JPH01308498A

JPH01308498A - 透明固型洗浄剤

Info

Publication number: JPH01308498A
Application number: JP32467388A
Authority: JP
Inventors: Eiji Yoda; 英二余田; Ryoko Hata; 秦　良子
Original assignee: KUROODA JAPAN KK
Current assignee: KUROODA JAPAN KK
Priority date: 1988-02-27
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1989-12-13
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07122078B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は透明固型洗浄剤に係りその目的は、短時間で
効率よく製造できしかも高品質な透明固型洗浄剤の提供
にある。

（従来の技術）一般に洗浄剤には、固型、粉末、液状、クリーム状、エ
アゾール型等の様々な形態の洗剤があり、その外観は透
明から不透明にわたっている。その中で透明固型洗浄剤
の代表的なものに透明石ケンがある。

この透明石ケンは、見た目にも魅力的でありマイルドな
感触を呈することから、多くの人々に使用されて来た。

従って石ケンのみならずその他の洗浄剤、例えば、台所
洗剤、日用洗剤、シャンプー、洗顔剤等が透明固型状で
あればその優れた外観色調から使用者に好まれることは
疑いない。

通常の、透明石ケンの製造工数は多く製造工程は長い。

その際たる工程として温度２０〜３０°Ｃ，湿度６０〜
６５％で６０〜９０日間の間実施する乾燥熟成工程があ
る場合もあり、また場合によれば温度、湿度を調節せず
放置（６０〜９０日間）する工程の場合もあるが、更に
この工程後−個一々人手で磨き上げることにより、透明
感を向上させて製品化している。

加えて、仕上がった石ケンの透明性には、その透明度の
バラツキがあり、更にロット間での透明度差も生じ易い
のが現状である。

従って、この製造工程に関する時間、手間の減少化即ち
省時間、省力化と、製造された品質の安定化が透明固型
洗浄剤の製造に要求されている。

実際高度な透明性を持ちしかもその製品間の透明度のバ
ラツキのない高品質の透明固型洗浄剤を短期間に得るこ
とは従来の製造法では困難であった。

その理由は、前記した製造上の問題に加え従来の透明固
型石ケンは、透明性、硬さをコントロールするための油
脂の選択例えば牛脂、ヤシ油脂に石ケンを構成する脂肪
酸の構成及び使用するアルカリのそれぞれの選択によっ
て透明度や硬さが変化する微妙なものであるからである
。

更に加え、製造工程においては溶剤としてアルコール、
水を用いケン化後の石ケンに、透明化剤例えばポリオー
ル、糖類等を加えられた後前記の如く熟成に長期間、及
び手簡を要し問題であった。

（発明の解決課題）上記の如き従来技術の欠点に照らし、従来法を改良する
ため溶媒としての例えばエタノール、水を極端に減らし
てケン化処理を行う方法が提案されているが、この改善
法ではなる程熟成日数が短縮されるが反面このケン化工
程に特殊な設備が必要となる欠点が新たに生じる。

更に、透明化剤を添加し、より速く透明固型洗浄剤を製
造する方法として ■ラウロイルザルコシン酸、ドデシルベンゼンスルフォ
ン酸のようなアニオン界面活性剤の遊離法、 ■アニオン界面活性剤のトリエタノールアミン酸、塩化
カリウム、硫酸カリウムのような中性塩その他、グリコ
ール類を多量に配合する方法、■石ケン配合物にカルボ
ン酸系五員環化合物を添加して石ケンの硬度を上昇させ
ることにより熟成日数を短縮する方法等が既開示技術と
してしられている。

しかしながら、これら既開示の方法等は、製造時間が少
し短縮されるが、熟成工程が全て未だ必要で通常の石ケ
ンの如く単に流し込みで仕上げる迄には至っていないし
、高度な透明度を持つ製品は得られていない。

この発明者らは、上記従来の事情に照らしこれらの欠点
を改善するために、台所洗剤、日用洗剤、シャンプー、
洗顔製品に広幅広く利用できしがもその製法が通常の石
ケン工程の如く流し込み法で高度透明度を持つ透明固型
洗浄剤の製造を開発せんとした。

（問題点を解決するための手段及びその作用効果）この
発明に係る透明固型洗浄剤は、（１）洗浄剤配合物中に少なくとも脂肪酸ジェタノール
アミド（次項（ａ）で示される。）を５〜４０重量部配
合し、この洗浄剤配合物を５５〜１００’ｃに加熱、溶
融した後成形冷却固化して製造された透明固型洗浄剤（
（ａ）脂肪酸（Ｃ２乃至Ｃ２２）と一種又は二種以上の
ジアルキロール（Ｃ２乃至Ｃ１，）アミンとの反応モル
比が１：１．５〜２．８で得られた脂肪酸アミド）であ
るから、日常家庭用洗剤として人体の頭から爪先化を洗
浄するに好適なものであり、固形剤の透明性、硬さ、洗
浄性、安全性、使用感等が極めて優れた透明固型洗浄剤
である。

（発明の構成）この発明において使用する脂肪酸ジアルキロールアミド
は、透明化剤として使用する。

この脂肪酸ジアルキロールアミドとしては、脂肪酸（炭
素数２乃至２２）と一種又は二種以上のジアルキロール
（炭素数２乃至１４）アミンとの反応モル比が１：１．
５〜２．８で得られた脂肪酸アミドが好ましく使用でき
る。

脂肪酸の炭素数を２乃至２２とする理由は、脂肪酸かＣ
２２を超える場合は固形洗浄剤が白濁し、また炭素数が
アルキロール由来分も含めて０４以下の脂肪酸アマイド
となった場合即ち炭素数２以下の場合は、固形洗浄剤か
軟くなりいずれも好ましくない。

従ってこの発明においては脂肪酸は天然のヤシ油脂肪酸
またはラウリン酸が最も好ましく使用できる。

このような脂肪酸をアマイド化するためのアミンとして
は、まずジアルキロールとして炭素数２乃至１４の範囲
のものが実験的知得から望ましくその中でも特にジェタ
ノールが望ましく、従って具体的アミンとしてはジェタ
ノールアミンが具体的に最も適している。

ここでジアルキロールとして炭素数２乃至１４の範囲の
ものに限定する理由は、炭素数２未満では硬さが充分で
なく刺激性もでて好ましくなく、逆に炭素数２２を超え
ると透明力が低下し、いずれも望ましくないからである
。

この発明における脂肪酸ジアルキロールの脂肪酸とジア
ルキロールアミンのモル比がに１．５〜２゜８となる割
合が好ましい。

その理由は１：１のモル比反応物即ちモル比が１．５未
満の脂肪酸ジアルキロールアミンは透明化剤とならず従
って１．５以上が望ましく、２．８を超えても透明化剤
としての機能には大きな効果はなく反面硬さや刺激性に
悪影響が出るから、結局１．５〜２．８の範囲のモル比
が望ましい。

透明化剤としての脂肪酸アマイドの添加量は５〜４０重
量％が望ましく、その理由は５％未満では透明性と硬さ
特性がそこなわれ好ましくなく、逆に４０％を超えると
透明性が損なわれ、刺激性が出現し且つ固形洗浄剤が硬
くなり泡立ちも悪く初期目的を達成できず、結局いずれ
の場合も好ましくないからである。

この発明においては他の配合剤として、炭素数１０乃至
２２の直鎖又は分鎖の脂肪酸とアルカリ金属、アミン、
アルキロールアミンから選ばれたアルカリとからなる石
ケンを２〜５０重量％配合する。

ここで、炭素数１０乃至２２の脂肪酸を使用する理由は
、１０未満の場合は硬さに問題が生じ且つ刺激性が発生
する、逆に２２を超えると透明性と起泡力に問題か生じ
、結局いずれの場合も好ましくない。

この発明で石ケンの配合量を２〜５０重量％とするのは
、従来の透明固型石ケンは、石ケン分を５０〜７０％　
含み、透明化剤として、グリセリン、糖類、ポリオール
類を２０〜４０％、エタノール、水を１０〜２５％で構
成しているのが多く、従って石ケン分が多くアルカリ性
も強く、皮膚刺激の面からも好ましくなかった点を考慮
し、石ケン分を極力少なくして、他の界面活性剤に洗浄
性を持たせるため２〜５０重量％と低下させたが、２％
未満では洗浄力が充分得られず且つ硬さに欠点が生じ５
０％を超えれば従来品と変わらない即ち、透明力も硬さ
も劣化するからである。

この発明において石ケンの系としては、ステアリン酸ナ
トリウムによる系が最も安定なので好ましい。

二重結合を含む脂肪酸を用いると目的に応じた固形状を
呈することなく軟くなり、また飽和脂肪酸でも炭素数１
８以下の酸が多くなり吹くなるが透明性を勘案し、ステ
アリン酸純度４５％以上がこの発明効果を得るために必
要である。

使用される石ケンのアルカリ分は、カルシウム、リチウ
ムも考えられるか、軟くなるか、硬くなり過ぎるか、ま
たは曇る等の問題があり初期の目的に合致せず、Ｎａ−
Ｋ　ｓアミン、モノ−、ジー、トリーアルキロールアミ
ンから選択されるのが望ましい。

次にこの発明に係る透明固型洗浄剤への他の配合成分と
しての界面活性剤としては、まずアニオン活性剤のアル
キルベンゼンスルフォン酸塩、アルキルナフタリンスル
フォン酸塩、アルキルスルフ十ン酸塩、α−オレフィン
スルフォン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、α−ス
ルフォン化脂肪酸塩ナトリウムＮ、−メチル−Ｎ−オレ
イルタウリン、石油スルフォン酸塩、アルキル硫酸塩、
硫酸化油脂、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル硫酸
塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル燐
酸塩、アルキル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル燐酸塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエ
ーテル燐酸塩、ボリオキシエチレンポリオキシブロピレ
ンアルキル工−テル燐酸塩、ナフタリンスルフォン酸塩
ホルマリン縮合物等がある。

また非イオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレ
ンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレ
ンアルキルエーテル、多価アルコール脂肪酸部分エステ
ル（多価アルコールとしてグリコール、グリセリン、ソ
ルビット、マンニトール、マルチトール、ペンタエリス
リトール、ショ糖、果糖）ポリオキシエチレン多価アル
コール脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル
、ポリオキシエチレン化ひまし油、脂肪酸ジェタノール
アミドポリオキシエチレンアルキルアミド、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン、トリエタノールアミン脂肪酸
部分エステル、トリアルキルアミンオキサイド等であり
、両性界面活性剤は、Ｎ、Ｎ−ジメチル−Ｎ−アルキル
−Ｎ−カルボキシルメチルアンモニウムベタイン、Ｎ、
Ｎ−ジアルキルアミノアルキレンカルボン酸、Ｎ、Ｎ−
トリアルキル−Ｎ−スルファアルキレンアンモニウムベ
タイン、Ｎ、Ｎ−ジアルキル−Ｎ、　Ｎ−ビス（ポリオ
キシエチレン硫酸）アンモニウムベタイン、２−アルキ
ル−１−ヒドロキシエチ・ルー１−カルボキシルメチル
イミダゾリウムベタイン等が用いられる。

これらの界面活性剤を洗浄剤として、ステアリン酸ナト
リウムを加え固化する。

尚、更に通常用いられるコンディショナー、例えばラノ
リン及びその誘導体、加水分解蛋白質及びその誘導体、
ハチミツ、小麦胚芽油、アロエ、ビタミン類、レシチン
、ヒアルロン酸及びその塩、キチン、キトサン等を透明
性をそこなうことのない成分を配合することは可能であ
る。

これら、所要の配合物を所要の配合量で混合した後、５
５〜ｉｏｏ℃に加熱する。

５５〜１００℃とする理由は、５５℃未満では固化剤の
ステアリン酸ナトリウムが溶解せず、１００℃を超える
と気化する成分もあり、いずれの場合も望ましくないか
らである。

最も望ましくはこれら配合物を９０〜９５℃に加熱溶解
し、泡を上層に浮かべ、型内に室温で冷却させるだけで
固化して透明固型洗浄剤となる。

以下この発明の実施例及び比較例を記載することにより
この発明の効果をより一層明確なものとする。

実施例１乃至１１、比較例１乃至４、次に示す、第１表
乃至第３表の組成の配合物を９０〜９５℃に加熱充分泡
を出した後溶解し型に流し込み冷却固化した。　　　　
　　　　　　　　　　　（以下余白）第　　　１　　　
表第　　　２　　　表第　　　３　　　表試験例上記実施例１乃至１１及び、比較例１乃至４で得られた
洗浄剤の透明性を（１）調整直後、（２）０℃に冷却後
、（３）０℃から１００時間で４０℃まで定温で昇温し
た際の２０°Ｃの時点、（４）同じ＜４０℃の時点でそ
れぞれ見た。

更に、調整後の透明固型洗浄剤の硬さを見た。

尚、比較例５．６として実施例１の組成の洗浄剤を５０
℃、１１０°Ｃで溶解冷却した後、上記と同じ試験をし
た。

結果をまとめて第４表に示す。

第４表中、○は良好、△は少し悪い、×は悪いを示す。

第１表の組成物中ラネクソールＡＷＳとはポリオキシエ
チレン（５０）ポリオキシプロピレン（１２）ラノリン
エーテル（クローダジャパン■製）を示す。

（以下余白）第４表 ※比較例６は気泡を含み着色した。

（発明の効果）以上の結果から明らかな如く、この発明に係る透明固型
洗浄剤は優れた効果を持つことが判る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）洗浄剤配合物中に少なくとも脂肪酸ジエタノール
アミド（次項（ａ）で示される。）を５〜４０重量部配
合し、この洗浄剤配合物を５５〜１００℃に加熱、溶融
した後成形冷却固化して製造された透明固型洗浄剤。（ａ）脂肪酸（Ｃ＿２乃至Ｃ＿２＿２）と一種又は二種
以上のジアルキロール（Ｃ＿２乃至Ｃ＿１＿４）アミン
との反応モル比が１：１．５〜２．８で得られた脂肪酸
アミド。
（２）前記洗浄剤配合物中に脂肪酸石ケン（次項（ｂ）
で示される。）の一種または二種以上を２〜５０重量％
配合したことを特徴とする請求項第１項記載の透明固型
洗浄剤組成物。（ｂ）炭素数１０乃至２２の直鎖又は分鎖の脂肪酸とア
ルカリ金属、アミン、アルキロールアミン等から選ばれ
たアルカリとからなる脂肪酸石ケン。