JPH11104454A - 排ガス中の有害成分除去方法 - Google Patents
排ガス中の有害成分除去方法Info
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- JPH11104454A JPH11104454A JP9265994A JP26599497A JPH11104454A JP H11104454 A JPH11104454 A JP H11104454A JP 9265994 A JP9265994 A JP 9265994A JP 26599497 A JP26599497 A JP 26599497A JP H11104454 A JPH11104454 A JP H11104454A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 廃棄物を焼却処理した場合には、被処理物中
に含まれる塩素成分と硫黄成分があり、焼却過程で、分
解析出して塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガスが発生す
る。これらのガスは、処理炉及び煙道を腐食するなどの
損傷を与えたり、特に塩素系ガスは猛毒のダイオキシン
類を生成するといった問題につながるものである。 【解決手段】 塩素成分、硫黄成分を含有する処理物を
破砕して熱処理炉２に投入し、発生した分解ガス（ＨＣ
ｌ成分及びＳＯｘ成分を含む）を有害成分処理手段４に
導入し、ここでアルカリ金属化合物からなる処理剤を添
加して、分解析出した塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス
と処理剤とを接触反応させることで、分解ガス中の有害
成分を無害な塩類（塩化物、亜硫酸塩）に置換生成して
有害ガスを除去する。
に含まれる塩素成分と硫黄成分があり、焼却過程で、分
解析出して塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガスが発生す
る。これらのガスは、処理炉及び煙道を腐食するなどの
損傷を与えたり、特に塩素系ガスは猛毒のダイオキシン
類を生成するといった問題につながるものである。 【解決手段】 塩素成分、硫黄成分を含有する処理物を
破砕して熱処理炉２に投入し、発生した分解ガス（ＨＣ
ｌ成分及びＳＯｘ成分を含む）を有害成分処理手段４に
導入し、ここでアルカリ金属化合物からなる処理剤を添
加して、分解析出した塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス
と処理剤とを接触反応させることで、分解ガス中の有害
成分を無害な塩類（塩化物、亜硫酸塩）に置換生成して
有害ガスを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物などの被処
理物を、焼却、熱分解などの熱的処理を行った場合に発
生する有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガスの如き有
害成分を含む有害ガスの除去方法で、加熱炉と排出口間
の任意の部位において排ガス中の塩素系ガス及び硫黄酸
化物系ガスの如き有害成分と反応させることで有害なこ
れらガス成分を無害な塩化物及び亜硫酸塩を置換生成す
る排ガスの有害ガス成分除去に関する。
理物を、焼却、熱分解などの熱的処理を行った場合に発
生する有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガスの如き有
害成分を含む有害ガスの除去方法で、加熱炉と排出口間
の任意の部位において排ガス中の塩素系ガス及び硫黄酸
化物系ガスの如き有害成分と反応させることで有害なこ
れらガス成分を無害な塩化物及び亜硫酸塩を置換生成す
る排ガスの有害ガス成分除去に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ゴミなどの一般廃棄物、産業廃棄
物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物は塩
素成分を多量に含んでいるので焼却などの加熱処理した
場合には、塩素系ガス（塩化水素、塩素）を多量に発生
し猛毒のダイオキシン類生成の原因となっている。
物、シュレッダーダスト、塩化ビニルなどの廃棄物は塩
素成分を多量に含んでいるので焼却などの加熱処理した
場合には、塩素系ガス（塩化水素、塩素）を多量に発生
し猛毒のダイオキシン類生成の原因となっている。
【０００３】また、古タイヤや発泡スチロールのような
硫化物を含む廃棄物などの被処理物を焼却処理すること
が行われているが、廃ゴム中には硫化成分が５〜１０重
量％含有しているので、燃焼すると多量の硫黄酸化物系
ガス（ＳＯｘガス）を発生することから、これの処理も
必要である。
硫化物を含む廃棄物などの被処理物を焼却処理すること
が行われているが、廃ゴム中には硫化成分が５〜１０重
量％含有しているので、燃焼すると多量の硫黄酸化物系
ガス（ＳＯｘガス）を発生することから、これの処理も
必要である。
【０００４】このような有害成分の除去手段として、カ
ルシウム系のアルカリ物質、例えば石灰（ＣａＣ
Ｏ3）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）などを添加して焼却す
ること、又はこれらの物質をフィルタに装填してＳＯｘ
ガスを通過させることで除去することが、特公平２−１
０３４１号、特開平１−２９６００７号、特開昭５９−
１２７３３号公報などで知られている。
ルシウム系のアルカリ物質、例えば石灰（ＣａＣ
Ｏ3）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）などを添加して焼却す
ること、又はこれらの物質をフィルタに装填してＳＯｘ
ガスを通過させることで除去することが、特公平２−１
０３４１号、特開平１−２９６００７号、特開昭５９−
１２７３３号公報などで知られている。
【０００５】この石灰や消石灰を添加して焼却したとき
の反応式は次の通りとなりＣａＳＯ4（硫酸カルシウ
ム）が生成される。即ち、 塩素系ガス（ＨＣｌ）の場合 ＣａＣＯ3＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 Ｃａ（ＯＨ）2＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋２Ｈ2Ｏ 硫黄酸化物系ガス（ＳＯ2）の場合 ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2 ＣａＯ＋ＳＯ2＋１／２Ｏ2→ＣａＳＯ4 Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ ＣａＯ＋ＳＯ2＋１／２Ｏ2→ＣａＳＯ4
の反応式は次の通りとなりＣａＳＯ4（硫酸カルシウ
ム）が生成される。即ち、 塩素系ガス（ＨＣｌ）の場合 ＣａＣＯ3＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋Ｈ2Ｏ＋ＣＯ2 Ｃａ（ＯＨ）2＋２ＨＣｌ→ＣａＣｌ2＋２Ｈ2Ｏ 硫黄酸化物系ガス（ＳＯ2）の場合 ＣａＣＯ3→ＣａＯ＋ＣＯ2 ＣａＯ＋ＳＯ2＋１／２Ｏ2→ＣａＳＯ4 Ｃａ（ＯＨ）2→ＣａＯ＋Ｈ2Ｏ ＣａＯ＋ＳＯ2＋１／２Ｏ2→ＣａＳＯ4
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】廃棄物を焼却処理した
場合には、被処理物中に含まれる塩素成分と硫黄成分で
あり、焼却過程で、分解析出して塩素系ガス及び硫黄酸
化物系ガスが発生する。
場合には、被処理物中に含まれる塩素成分と硫黄成分で
あり、焼却過程で、分解析出して塩素系ガス及び硫黄酸
化物系ガスが発生する。
【０００７】これらのガスは、処理炉及び煙道を腐食す
るなどの損傷を与えたり、特に塩素系ガスは猛毒のダイ
オキシン類を生成するといった問題につながるものであ
る。
るなどの損傷を与えたり、特に塩素系ガスは猛毒のダイ
オキシン類を生成するといった問題につながるものであ
る。
【０００８】このような有害ガスの除去手段として、カ
ルシウム系のアルカリ物質を添加して焼却、またはバグ
フィルタなどにて除去した場合には、ある程度の除去は
可能であるが、十分なものではないのが現状である。
ルシウム系のアルカリ物質を添加して焼却、またはバグ
フィルタなどにて除去した場合には、ある程度の除去は
可能であるが、十分なものではないのが現状である。
【０００９】また、バグフィルタで除去した場合には、
粉末にダイオキシン類などの有害物質が付着しているこ
とから、最終処理場に埋設するなどの後処理が必要とな
る。
粉末にダイオキシン類などの有害物質が付着しているこ
とから、最終処理場に埋設するなどの後処理が必要とな
る。
【００１０】更に、硫黄酸化物系ガスと反応したＣａＯ
等はＣａＳＯ4（硫酸カルシウム）となり、これは通称
石膏であり、水分を吸収すると固化してしまい、後処理
が非常に困難なものになる。
等はＣａＳＯ4（硫酸カルシウム）となり、これは通称
石膏であり、水分を吸収すると固化してしまい、後処理
が非常に困難なものになる。
【００１１】
【課題を解決するための手段】発明者らの実験による
と、炭酸カルシウム等のカルシウム系の処理剤を添加し
た場合は、添加しない場合に比較してある程度の効果は
期待できるものの、十分ではなく、ナトリウム、カリウ
ム系のアリカリ金属化合物を処理剤として用いれば効果
的に複数の有害物質を除去処理できることを見いだし
た。
と、炭酸カルシウム等のカルシウム系の処理剤を添加し
た場合は、添加しない場合に比較してある程度の効果は
期待できるものの、十分ではなく、ナトリウム、カリウ
ム系のアリカリ金属化合物を処理剤として用いれば効果
的に複数の有害物質を除去処理できることを見いだし
た。
【００１２】そこで、有害成分処理剤はアルカリ金属化
合物からなり、加熱炉と排出口間における排出路の任意
の部位において排ガスと有害成分処理剤とを接触させ、
該有害成分処理剤と有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系
ガスとを反応させて無害な塩化物及び亜硫酸塩を生成さ
せることで排ガス中の有害成分を除去する方法を提供す
る。
合物からなり、加熱炉と排出口間における排出路の任意
の部位において排ガスと有害成分処理剤とを接触させ、
該有害成分処理剤と有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系
ガスとを反応させて無害な塩化物及び亜硫酸塩を生成さ
せることで排ガス中の有害成分を除去する方法を提供す
る。
【００１３】すなわち、本発明は、塩素成分、硫黄成分
を含有する被処理物を加熱処理する場合に、アルカリ金
属化合物からなる処理剤を添加して、分解析出した塩素
系ガス及び硫黄酸化物系ガスと接触反応させることで、
分解ガス中から有害成分を除去して無害な塩類（塩化
物、亜硫酸塩）に置換生成して無害な排ガスを得ること
ができる。
を含有する被処理物を加熱処理する場合に、アルカリ金
属化合物からなる処理剤を添加して、分解析出した塩素
系ガス及び硫黄酸化物系ガスと接触反応させることで、
分解ガス中から有害成分を除去して無害な塩類（塩化
物、亜硫酸塩）に置換生成して無害な排ガスを得ること
ができる。
【００１４】従って、この排ガスは燃料として有効利用
できる。もちろん塵埃を除去するような排ガス処理して
そのまま大気中に放出することも可能である。
できる。もちろん塵埃を除去するような排ガス処理して
そのまま大気中に放出することも可能である。
【００１５】また、置換生成された塩類は無害なもので
あり、これらの塩類は水等の溶液にそのまま溶解するこ
とができる。
あり、これらの塩類は水等の溶液にそのまま溶解するこ
とができる。
【００１６】本発明における接触反応は、基本的には、
有害ガスを発生させた後に、加熱炉と排気口間における
排出路の任意の部位において有害ガスと有害成分処理剤
とを反応させて排出ガス中の有害ガスを無害化するもの
である。
有害ガスを発生させた後に、加熱炉と排気口間における
排出路の任意の部位において有害ガスと有害成分処理剤
とを反応させて排出ガス中の有害ガスを無害化するもの
である。
【００１７】有害成分処理剤としてのアルカリ金属化合
物は、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合物。
物は、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合物。
【００１８】（２）アリカリ金属化合物は、水酸化物、
炭酸化物の物質。
炭酸化物の物質。
【００１９】（３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム
系、カリウム系の物質。
系、カリウム系の物質。
【００２０】（４）有害成分処理剤は、 （ａ）炭酸水素ナトリウム、別称、酸性炭酸ナトリウ
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ。
ム、重炭酸ナトリウム、重炭酸ソーダ。
【００２１】（ｂ）炭酸ナトリウム、別称、炭酸ソー
ダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。
ダ、ソーダ、ソーダ灰、洗濯ソーダ、結晶ソーダ。
【００２２】（ｃ）セスキ炭酸ナトリウム、別称、二炭
酸−水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリ
ウムセスキカーボネート、 （ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ、 （ｅ）炭酸カリウム （ｆ）炭酸水素カリウム （ｇ）炭酸ナトリウムカリウム （ｈ）水酸化ナトリウム （ｉ）水酸化カリウム から選択した単体、又は複数種を混合して使用する。
酸−水素ナトリウム、三二炭酸水素ナトリウム、ナトリ
ウムセスキカーボネート、 （ｄ）天然ソーダ、別称、トロナ、 （ｅ）炭酸カリウム （ｆ）炭酸水素カリウム （ｇ）炭酸ナトリウムカリウム （ｈ）水酸化ナトリウム （ｉ）水酸化カリウム から選択した単体、又は複数種を混合して使用する。
【００２３】有害成分処理剤と塩素系ガスおよび硫黄酸
化物系ガスとが接触反応する雰囲気は、排ガス中であ
る。
化物系ガスとが接触反応する雰囲気は、排ガス中であ
る。
【００２４】また、有害成分処理剤の形態は、塊状、板
状、多孔質状、粉体、溶液、懸濁液のいずれか、又はこ
れらの組み合わせにより、処理量、施設の状態などの条
件で任意に決定する。
状、多孔質状、粉体、溶液、懸濁液のいずれか、又はこ
れらの組み合わせにより、処理量、施設の状態などの条
件で任意に決定する。
【００２５】以上の条件により、有害成分処理剤により
有害成分を含有する排ガスを処理すると、次に示す反応
式により、有害な塩化水素（ＨＣｌ）が無害な塩化物に
置換生成され、また、有害な硫黄酸化物（ＳＯｘ）が無
害な亜硫酸塩に置換生成される。
有害成分を含有する排ガスを処理すると、次に示す反応
式により、有害な塩化水素（ＨＣｌ）が無害な塩化物に
置換生成され、また、有害な硫黄酸化物（ＳＯｘ）が無
害な亜硫酸塩に置換生成される。
【００２６】即ち、有害成分が塩化水素（ＨＣｌ）の場
合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
2Ｏ）＋（ＣＯ2） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ）＋
（ＣＯ2） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） また、有害成分が硫黄酸化物（ＳＯｘ）の場合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3） →（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＣＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2
Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ2ＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ
3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2） となり、ＨＣｌは無害な塩化ナトリウム（ＮａＣｌ、Ｋ
Ｃｌ）およびＳＯｘは無害な亜硫酸塩（Ｎａ2ＳＯ3，Ｋ
2ＳＯ3）に置換生成され有害成分の無害化が実現でき
る。
合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
2Ｏ）＋（ＣＯ2） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ）＋
（ＣＯ2） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） また、有害成分が硫黄酸化物（ＳＯｘ）の場合は、 炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3） →（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＣＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2
Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ2ＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ
3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2） となり、ＨＣｌは無害な塩化ナトリウム（ＮａＣｌ、Ｋ
Ｃｌ）およびＳＯｘは無害な亜硫酸塩（Ｎａ2ＳＯ3，Ｋ
2ＳＯ3）に置換生成され有害成分の無害化が実現でき
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００２８】図１は本発明の排ガスの有害成分除去方法
の説明図で、同図において、１は被処理物を受け入れる
受け入れ手段で、破砕した廃棄物等の被処理物を処理す
るときは、そのまま投入し、また、破砕しない被処理物
を処理するときは、破砕機能を持たせる。
の説明図で、同図において、１は被処理物を受け入れる
受け入れ手段で、破砕した廃棄物等の被処理物を処理す
るときは、そのまま投入し、また、破砕しない被処理物
を処理するときは、破砕機能を持たせる。
【００２９】２は熱処理炉で、回転する円筒形からな
り、被処理物を掻き混ぜながら移送する回転送り手段を
備え、受け入れ手段１から投入された被処理物を加熱処
理する。３は熱処理炉２の加熱手段としての加熱コイル
を示す。この加熱炉２は特別のものではなく、通常の焼
却炉、熱分解炉等のいずれでもよい。
り、被処理物を掻き混ぜながら移送する回転送り手段を
備え、受け入れ手段１から投入された被処理物を加熱処
理する。３は熱処理炉２の加熱手段としての加熱コイル
を示す。この加熱炉２は特別のものではなく、通常の焼
却炉、熱分解炉等のいずれでもよい。
【００３０】４は有害成分処理手段で、熱処理炉２内で
発生した分解ガスを導入し、有害成分処理剤を添加し、
分解ガス中のＨＣｌガス及びＳＯｘガスと接触反応させ
ＨＣｌおよびＳＯｘ成分を除去する。
発生した分解ガスを導入し、有害成分処理剤を添加し、
分解ガス中のＨＣｌガス及びＳＯｘガスと接触反応させ
ＨＣｌおよびＳＯｘ成分を除去する。
【００３１】５は排ガス処理手段で、有害成分処理手段
４で有害成分処理された排ガスを導入し、他のガス成分
および除塵を行ってその排出口側に設けたガス回収手段
６で回収するか、又は二次燃焼手段７で処理した後排出
する。
４で有害成分処理された排ガスを導入し、他のガス成分
および除塵を行ってその排出口側に設けたガス回収手段
６で回収するか、又は二次燃焼手段７で処理した後排出
する。
【００３２】８は処理灰処理手段で、熱処理炉２で加熱
処理された処理灰（残渣）を取り出して投入し、固液分
離する。固液分離は、処理灰を水などの溶液で洗浄処理
し、溶液は溶液排出部８ａに取り出して必要な水処理を
行って排出する。また、残った金属，炭化物などの固形
物は、固形物取り出し部８ｂに取り出す。
処理された処理灰（残渣）を取り出して投入し、固液分
離する。固液分離は、処理灰を水などの溶液で洗浄処理
し、溶液は溶液排出部８ａに取り出して必要な水処理を
行って排出する。また、残った金属，炭化物などの固形
物は、固形物取り出し部８ｂに取り出す。
【００３３】排ガスの有害成分除去の一連の処理は、ま
ず、被処理物受け入れ部１から細かく破砕した廃棄物等
の被処理物を熱処理炉２に投入し、該熱処理部２で焼却
又は他の熱分解手段により熱的に処理する。この熱処理
により熱処理炉２内にＨＣｌおよびＳＯｘガスを含む高
温の分解ガスが発生して排出される。
ず、被処理物受け入れ部１から細かく破砕した廃棄物等
の被処理物を熱処理炉２に投入し、該熱処理部２で焼却
又は他の熱分解手段により熱的に処理する。この熱処理
により熱処理炉２内にＨＣｌおよびＳＯｘガスを含む高
温の分解ガスが発生して排出される。
【００３４】この排ガスは配管を介して有害成分処理手
段４に導入され、ここで有害成分処理剤（例えば、炭酸
水素ナトリウム）が添加される。添加する手段は、排ガ
ス中に噴霧するか、または、フィルタ状内に担持させる
等、排ガスと接触し易い方法でよく、一般的に知られて
いる方法で良く、特別な構造は不要である。
段４に導入され、ここで有害成分処理剤（例えば、炭酸
水素ナトリウム）が添加される。添加する手段は、排ガ
ス中に噴霧するか、または、フィルタ状内に担持させる
等、排ガスと接触し易い方法でよく、一般的に知られて
いる方法で良く、特別な構造は不要である。
【００３５】有害成分処理剤の添加量は、排ガスを後工
程でＨＣｌ量およびＳＯｘ量を測定して決定（調整）す
る。
程でＨＣｌ量およびＳＯｘ量を測定して決定（調整）す
る。
【００３６】有害成分処理手段４内で有害成分処理剤が
添加されると、該処理剤とＨＣｌおよびＳＯｘ成分が反
応して直ちに無害な塩化物および亜硫酸塩を生成し、排
ガスから有害なＨＣｌおよびＳＯｘ成分を分離する。こ
れによって、排ガス中の有害成分の無害化が実現され
る。
添加されると、該処理剤とＨＣｌおよびＳＯｘ成分が反
応して直ちに無害な塩化物および亜硫酸塩を生成し、排
ガスから有害なＨＣｌおよびＳＯｘ成分を分離する。こ
れによって、排ガス中の有害成分の無害化が実現され
る。
【００３７】有害成分を無害化した排ガスは、排ガス処
理手段５に送られ、ここで、他のガス成分の除去及び除
塵を行い排ガスを処理し、その排出口側からガス回収手
段６で回収して再利用するか、又は二次燃焼手段７で燃
焼した後排出する。
理手段５に送られ、ここで、他のガス成分の除去及び除
塵を行い排ガスを処理し、その排出口側からガス回収手
段６で回収して再利用するか、又は二次燃焼手段７で燃
焼した後排出する。
【００３８】なお、有害成分処理手段４と排ガス処理手
段５とは一体のものとしてもよい。
段５とは一体のものとしてもよい。
【００３９】本発明に使用する有害成分処理剤がＨＣｌ
ガス，ＳＯｘガスと反応して無害化されることは次の実
験調査により明らかとなった。
ガス，ＳＯｘガスと反応して無害化されることは次の実
験調査により明らかとなった。
【００４０】実験は、試料としての被処理物に固形化燃
料（以下、ＲＤＦと称す）を使用した。
料（以下、ＲＤＦと称す）を使用した。
【００４１】ＲＤＦとは、可燃できるように固形化処理
したものを言い、広義には、 （１）厨芥類（肉類、魚頭、骨、卵殻、野菜、果実等の
残り物で「コンポスト」と称されている。） （２）プラスチック類（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、等） （３）紙類（ティッシュペーパ、新聞紙、広告紙、袋
類、箱類、飲料パック、等） （４）その他可燃物（布などの繊維類、木片、ゴム、皮
革、等） の混合物を固形化したものを言う。
したものを言い、広義には、 （１）厨芥類（肉類、魚頭、骨、卵殻、野菜、果実等の
残り物で「コンポスト」と称されている。） （２）プラスチック類（ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、等） （３）紙類（ティッシュペーパ、新聞紙、広告紙、袋
類、箱類、飲料パック、等） （４）その他可燃物（布などの繊維類、木片、ゴム、皮
革、等） の混合物を固形化したものを言う。
【００４２】狹義には、（１）のコンポストを含まない
（２）、（３）、（４）のものを言う。
（２）、（３）、（４）のものを言う。
【００４３】このような試料のＲＤＦ（未処理の）を破
砕し、本発明によるアルカリ金属化合物の中から数種の
物質を用い、また、一般的に知られ報告されている処理
済みのＲＤＦを用いて比較実験を行った。
砕し、本発明によるアルカリ金属化合物の中から数種の
物質を用い、また、一般的に知られ報告されている処理
済みのＲＤＦを用いて比較実験を行った。
【００４４】なお、一般に知られている処理済みのＲＤ
Ｆの硫黄成分は、約１．０重量％含有し、プラスチック
系のＲＤＦは、０．２９〜０．８９重量％の塩素成分を
含有している。また、古紙系のＲＤＦは、０．２重量％
の塩素成分を含有している。
Ｆの硫黄成分は、約１．０重量％含有し、プラスチック
系のＲＤＦは、０．２９〜０．８９重量％の塩素成分を
含有している。また、古紙系のＲＤＦは、０．２重量％
の塩素成分を含有している。
【００４５】実験は、排気管付きで、開閉扉を有する密
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、排気管を開けて昇
温時、キープ時でＨＣｌガス，ＳＯ2ガス濃度（ｐｐ
ｍ）を測定した。
閉容器にて低酸素雰囲気を作り、この密閉容器に試料を
入れ、電気炉にて加熱し、２５０℃から６００℃まで５
０℃間隔で各温度にて５分間保持し、排気管を開けて昇
温時、キープ時でＨＣｌガス，ＳＯ2ガス濃度（ｐｐ
ｍ）を測定した。
【００４６】ガス濃度の測定は、ＪＩＳ−ＫＯ８０４に
規定されている検知管によって測定した。
規定されている検知管によって測定した。
【００４７】表１および表２にこの測定結果を示す。Ｈ
Ｃｌガス，ＳＯ2ガス濃度は実験１０回における測定値
で表２の比較例１〜比較例４は最低値、表１の実施例１
〜７は最高値を示す。
Ｃｌガス，ＳＯ2ガス濃度は実験１０回における測定値
で表２の比較例１〜比較例４は最低値、表１の実施例１
〜７は最高値を示す。
【００４８】なお、“ＮＤ”は“検出されず”を表し、
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。
１０回の実験でいずれも検出されなかったことを示す。
【００４９】最初に、上記の未処理のＲＤＦ４０ｇを破
砕して、これに処理剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇ添加
したものと、４ｇを添加したものを夫々実施例１および
実施例２とし、またＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤
としてＫＨＣＯ3を３ｇおよびＮａ2ＣＯ3・Ｋ2ＣＯ3を
３ｇ添加したものを夫々実施例３および４とし、また、
ＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤としてＮａＯＨおよ
びＫＯＨを夫々３ｇ添加したものを実施例５および６と
し、更に、ＲＤＦを破砕しない塊状のもの４０ｇに処理
剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇを添加したものを実施例
７として各試料についてＨＣｌ濃度およびＳＯ2濃度を
測定をした。その結果を表１に示す。
砕して、これに処理剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇ添加
したものと、４ｇを添加したものを夫々実施例１および
実施例２とし、またＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤
としてＫＨＣＯ3を３ｇおよびＮａ2ＣＯ3・Ｋ2ＣＯ3を
３ｇ添加したものを夫々実施例３および４とし、また、
ＲＤＦを破砕した２０ｇに、処理剤としてＮａＯＨおよ
びＫＯＨを夫々３ｇ添加したものを実施例５および６と
し、更に、ＲＤＦを破砕しない塊状のもの４０ｇに処理
剤としてＮａＨＣＯ3を１０ｇを添加したものを実施例
７として各試料についてＨＣｌ濃度およびＳＯ2濃度を
測定をした。その結果を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】次に、従来知られている処理剤済みのＲＤ
Ｆを破砕したものを４０ｇと２０ｇを使用したものを夫
々比較例１および比較例２とし、また、ＲＤＦを破砕せ
ずに塊状のものを４０ｇ使用したものを比較例３とし
て、それぞれについてＨＣｌ濃度およびＳＯ2濃度を測
定した。その結果を表２に示す。
Ｆを破砕したものを４０ｇと２０ｇを使用したものを夫
々比較例１および比較例２とし、また、ＲＤＦを破砕せ
ずに塊状のものを４０ｇ使用したものを比較例３とし
て、それぞれについてＨＣｌ濃度およびＳＯ2濃度を測
定した。その結果を表２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】これら表１および表２の実験結果から、次
のように考察される。
のように考察される。
【００５４】塩化水素（ＨＣｌ）の場合 （１）破砕した場合には、実施例４で４００℃で微量に
検出されたが、他の例では検出されず非常に良好な結果
が得られた。
検出されたが、他の例では検出されず非常に良好な結果
が得られた。
【００５５】比較例１〜２と比較しても相当低減してい
ることが判る。
ることが判る。
【００５６】（２）塊の場合には、３５０〜４５０℃で
破砕した場合に比較して若干検出されているが、比較例
３に比較して相当低減していることが判る。
破砕した場合に比較して若干検出されているが、比較例
３に比較して相当低減していることが判る。
【００５７】硫化ガス（ＳＯ2）の場合、 （１）破砕した場合には、４００〜４５０℃でＳＯ2が
若干発生するが全体として非常に良好である（実施例１
〜６）。
若干発生するが全体として非常に良好である（実施例１
〜６）。
【００５８】比較例１〜２としても相当低減しているこ
とが判る。
とが判る。
【００５９】（２）塊のままの場合には、３５０〜４５
０℃で破砕した場合に比較してＳＯ2が若干多く発生す
るが全体としては良好である（実施例７）。
０℃で破砕した場合に比較してＳＯ2が若干多く発生す
るが全体としては良好である（実施例７）。
【００６０】比較例３と比較しても相当低減しているこ
とが判る。
とが判る。
【００６１】以上の実験調査により、塩素成分と硫黄成
分を含有する処理物を処理する場合には、有害なＨＣｌ
及びＳＯｘと反応して無害な塩化物及び亜硫酸塩を生成
する、アルカリ物質（特にアルカリ金属化合物）を添加
して処理することで、ＨＣｌ及びＳＯｘの無害化処理で
きることが確認できた。
分を含有する処理物を処理する場合には、有害なＨＣｌ
及びＳＯｘと反応して無害な塩化物及び亜硫酸塩を生成
する、アルカリ物質（特にアルカリ金属化合物）を添加
して処理することで、ＨＣｌ及びＳＯｘの無害化処理で
きることが確認できた。
【００６２】なお、６００℃以上においても同様な脱塩
素効果はあるが、設備の形態、時間、処理量などに基づ
いて決定すればよい。
素効果はあるが、設備の形態、時間、処理量などに基づ
いて決定すればよい。
【００６３】アルカリ物質を添加して処理すると、ＨＣ
ｌおよびＳＯｘの無害化処理ができる理由は、次のよう
な反応による。
ｌおよびＳＯｘの無害化処理ができる理由は、次のよう
な反応による。
【００６４】Ａ．ＨＣｌの場合の反応有害な塩化水素が
無害な塩化物に置換生成される理由は下記のように反応
していることから明らかとなった。
無害な塩化物に置換生成される理由は下記のように反応
していることから明らかとなった。
【００６５】炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ
2Ｏ）＋（ＣＯ2） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ）＋
（ＣＯ2） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
塩化水素（ＨＣｌ）が分解析出する温度（２５０℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ2が分離することで、残り
のＮａＯＨ，ＫＯＨと発生したＨＣｌとの反応がスムー
ズに行える雰囲気状態となっているものと考えられる。
2Ｏ）＋（ＣＯ2） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ）＋
（ＣＯ2） 水酸化ナトリウム （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化カリウム （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
塩化水素（ＨＣｌ）が分解析出する温度（２５０℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ2が分離することで、残り
のＮａＯＨ，ＫＯＨと発生したＨＣｌとの反応がスムー
ズに行える雰囲気状態となっているものと考えられる。
【００６６】すなわち、反応状態は、 炭酸水素ナトリウムの場合 （ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2） （ＮａＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＮａＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （ＫＯＨ）＋（ＨＣｌ）→（ＫＣｌ）＋（Ｈ2Ｏ） となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＨＣｌとが迅速に反応して
無害な塩化物（ＮａＣｌ，ＫＣｌ）を新たに生成するも
のである。
無害な塩化物（ＮａＣｌ，ＫＣｌ）を新たに生成するも
のである。
【００６７】一方、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、消
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）の場合には、同様に無害な塩化
物（ＣａＣｌ）を生成するもののＣａとの反応がスムー
ズでないものと思われる。
石灰（Ｃａ（ＯＨ）2）の場合には、同様に無害な塩化
物（ＣａＣｌ）を生成するもののＣａとの反応がスムー
ズでないものと思われる。
【００６８】上記のように生成した、ＮａＣｌ，ＫＣｌ
は無害な塩化物であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌを生成するナトリウム系、カリウム系の
下記の物質があり、同様な効果が得られる。
は無害な塩化物であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎ
ａＣｌ，ＫＣｌを生成するナトリウム系、カリウム系の
下記の物質があり、同様な効果が得られる。
【００６９】炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。
【００７０】次に処理後の塩素系物質の確認を行った。
【００７１】得られた残渣を分析した結果、有害な塩素
系ガス成分は検出されず、無害な塩化物である塩化ナト
リウム、塩化カリウムが検出された。更に残渣を１０分
間撹拌して水洗浄することにより、塩化ナトリウム、塩
化カリウムは水に溶解し、炭化物が残存するが、この炭
化物中にも有害な塩素系ガス成分は検出されなかった。
系ガス成分は検出されず、無害な塩化物である塩化ナト
リウム、塩化カリウムが検出された。更に残渣を１０分
間撹拌して水洗浄することにより、塩化ナトリウム、塩
化カリウムは水に溶解し、炭化物が残存するが、この炭
化物中にも有害な塩素系ガス成分は検出されなかった。
【００７２】従って、有害な塩素成分は、残渣の一部と
なる、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（Ｋ
Ｃｌ）、水分（Ｈ2Ｏ）、気体（ＣＯ2）となり、ダイオ
キシンの原因となる塩化水素を発生することはなく、排
ガス及び残渣の無害化が実現できる。
なる、塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）、塩化カリウム（Ｋ
Ｃｌ）、水分（Ｈ2Ｏ）、気体（ＣＯ2）となり、ダイオ
キシンの原因となる塩化水素を発生することはなく、排
ガス及び残渣の無害化が実現できる。
【００７３】Ｂ．ＳＯｘの反応の場合 有害なＳＯｘが無害な亜硫酸塩に置換生成される理由は
下記のように反応していることから明らかとなった。
下記のように反応していることから明らかとなった。
【００７４】炭酸水素ナトリウム （ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ
2Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ2ＨＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2Ｓ
Ｏ3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
硫化ガス（ＳＯ2）が分解析出する温度（３００℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ2が分離することで、残り
のアルカリ金属水酸化物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ）と発生し
たＳＯ2との反応がスムーズに行える雰囲気状態となっ
ているものと考えられる。
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 水酸化ナトリウム （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ
2Ｏ） 水酸化カリウム （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） 炭酸ナトリウムカリウム （Ｎａ2ＨＣＯ3＋Ｋ2ＣＯ3）＋（２ＳＯ2）→（Ｎａ2Ｓ
Ｏ3）＋（Ｋ2ＳＯ3）＋（２ＣＯ2） 特に炭酸水素系の場合の効果が顕著であるが、これは、
硫化ガス（ＳＯ2）が分解析出する温度（３００℃以
上）以下の温度でまず、ＣＯ2が分離することで、残り
のアルカリ金属水酸化物（ＮａＯＨ，ＫＯＨ）と発生し
たＳＯ2との反応がスムーズに行える雰囲気状態となっ
ているものと考えられる。
【００７５】すなわち、反応状態は、 炭酸水素ナトリウムの場合 （ＮａＨＣＯ3）→（ＮａＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＮａＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｎａ2ＳＯ3）＋（Ｈ
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＳＯ2とが迅速に反応して
無害な塩化物（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3）を新たに生成す
るものである。上記のように生成した、Ｎａ2ＳＯ3（亜
硫酸ナトリウム）、Ｋ2ＳＯ3（亜硫酸カリウム）は無害
な亜硫酸塩であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎａ2
ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3を生成するナトリウム系、カリウム系
の下記の物質があり、同様の効果が得られる。
2Ｏ） 炭酸水素カリウム （ＫＨＣＯ3）→（ＫＯＨ）＋（ＣＯ2） （２ＫＯＨ）＋（ＳＯ2）→（Ｋ2ＳＯ3）＋（Ｈ2Ｏ） となり、ＮａＯＨ、ＫＯＨとＳＯ2とが迅速に反応して
無害な塩化物（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3）を新たに生成す
るものである。上記のように生成した、Ｎａ2ＳＯ3（亜
硫酸ナトリウム）、Ｋ2ＳＯ3（亜硫酸カリウム）は無害
な亜硫酸塩であり、上記物質以外にも、同様に、Ｎａ2
ＳＯ3、Ｋ2ＳＯ3を生成するナトリウム系、カリウム系
の下記の物質があり、同様の効果が得られる。
【００７６】炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。
リウムカリウム、炭酸ナトリウム水和物、セスキ炭酸ナ
トリウム、天然ソーダ。
【００７７】次に、処理後の硫化物の確認を行った。
【００７８】得られた残渣を分析した結果、有害なＳＯ
ｘガス成分は検出されず、無害な亜硫酸塩であるカリウ
ム金属塩（Ｎａ2ＳＯ3，Ｋ2ＳＯ3）が検出された。
ｘガス成分は検出されず、無害な亜硫酸塩であるカリウ
ム金属塩（Ｎａ2ＳＯ3，Ｋ2ＳＯ3）が検出された。
【００７９】更に残渣を１０分間撹拌して水洗浄するこ
とにより、亜硫酸塩のアルカリ金属塩は水に溶けやす
く、加水分解してアルカリ性を呈し、 （Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）→（２ＮａＯＨ）＋（Ｈ2
ＳＯ3） （Ｋ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）→（２ＫＯＨ）＋（Ｈ2ＳＯ
3） これらの物質は水に溶解し、炭化物が残存するが、この
炭化物中にも有害なＳＯｘガス成分は検出されなかっ
た。
とにより、亜硫酸塩のアルカリ金属塩は水に溶けやす
く、加水分解してアルカリ性を呈し、 （Ｎａ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）→（２ＮａＯＨ）＋（Ｈ2
ＳＯ3） （Ｋ2ＳＯ3）＋（２Ｈ2Ｏ）→（２ＫＯＨ）＋（Ｈ2ＳＯ
3） これらの物質は水に溶解し、炭化物が残存するが、この
炭化物中にも有害なＳＯｘガス成分は検出されなかっ
た。
【００８０】従って、有害なＳＯｘ成分は、残渣の一部
となる、亜硫酸ナトリウム（粉末）（Ｎａ2ＳＯ3）、亜
硫酸カリウム（粉末）（Ｋ2ＳＯ3）、水分（Ｈ2Ｏ）、
気体（ＣＯ2）となり、ＳＯｘガスの発生は防止され、
分解ガス及び残渣からＳＯｘガスの無害化が実現できる
ことが確認できた。
となる、亜硫酸ナトリウム（粉末）（Ｎａ2ＳＯ3）、亜
硫酸カリウム（粉末）（Ｋ2ＳＯ3）、水分（Ｈ2Ｏ）、
気体（ＣＯ2）となり、ＳＯｘガスの発生は防止され、
分解ガス及び残渣からＳＯｘガスの無害化が実現できる
ことが確認できた。
【００８１】このような、有害成分処理に使用する有害
成分処理剤としては、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合 （２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物
質 （３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム
系の物質 （４）有害成分処理剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カ
リウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、から選択した単
体、複数種の混合が適合することも判明した。
成分処理剤としては、 （１）アルカリ金属化合物の単体、複数種の混合 （２）アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸化物の物
質 （３）水酸化物、炭酸化物は、ナトリウム系、カリウム
系の物質 （４）有害成分処理剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソーダ、炭酸カ
リウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウムカリウム、
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、から選択した単
体、複数種の混合が適合することも判明した。
【００８２】従って、発生する分解ガス中の有害な成分
（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）と加えた処理剤と
の接触反応により、有害成分が無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）及び亜硫酸塩（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2
ＳＯ3）に置換生成されるので、分解ガスから有害な成
分（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）を分離すること
ができ、無害な分解ガスとすることができる。
（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）と加えた処理剤と
の接触反応により、有害成分が無害な塩化ナトリウム
（ＮａＣｌ、ＫＣｌ）及び亜硫酸塩（Ｎａ2ＳＯ3、Ｋ2
ＳＯ3）に置換生成されるので、分解ガスから有害な成
分（塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガス）を分離すること
ができ、無害な分解ガスとすることができる。
【００８３】なお、必要に応じて、除塵その他のガスの
処理は一般的に知られている排ガス処理で行う。
処理は一般的に知られている排ガス処理で行う。
【００８４】
【発明の効果】実験の結果から明らかなように、塩素成
分及び硫黄成分を含有する廃棄物などの処理物を熱的に
処理した場合には、有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系
ガスが分解析出するが、本発明の処理方法を用いれば、
発生した有害成分と反応して無害な塩化物及び亜流酸塩
を置換生成するので、分解ガスの無害化が実現できる。
分及び硫黄成分を含有する廃棄物などの処理物を熱的に
処理した場合には、有害な塩素系ガス及び硫黄酸化物系
ガスが分解析出するが、本発明の処理方法を用いれば、
発生した有害成分と反応して無害な塩化物及び亜流酸塩
を置換生成するので、分解ガスの無害化が実現できる。
【００８５】しかも、反応により生成した塩類は、水な
どの溶解によって除去でき、除去溶液中にも有害成分は
析出しないので、安全に廃棄物を処理できる。
どの溶解によって除去でき、除去溶液中にも有害成分は
析出しないので、安全に廃棄物を処理できる。
【００８６】従って、ダイオキシン類を生成する塩素系
ガスの除去、大気汚染を促進する硫黄酸化物系ガスの除
去を効果的に行えるばかりでなく、分解ガスは無害なも
のであるから、再利用のための燃料（タービン、ボイラ
など）として利用できる。
ガスの除去、大気汚染を促進する硫黄酸化物系ガスの除
去を効果的に行えるばかりでなく、分解ガスは無害なも
のであるから、再利用のための燃料（タービン、ボイラ
など）として利用できる。
【００８７】という極めて優れた効果を奏する。
【図１】本発明の有害成分除去方法の説明図。
１…受け入れ手段 ２…熱処理炉 ３…加熱コイル ４…有害成分処理手段 ５…排ガス処理手段 ６…ガス回収手段 ７…二次燃焼手段
Claims (6)
- 【請求項１】 被処理物を加熱炉で加熱処理することで
被処理物から分解発生した有害な塩素系ガス及び硫黄酸
化物系ガスを含む排ガスと、有害成分処理剤とを接触反
応させて前記各ガスを無害化処理する方法で、有害成分
処理剤はアルカリ金属化合物からなり、加熱炉と排出口
間における排出路の任意の部位において排ガスと前記有
害成分処理剤とを接触させ、該有害成分処理剤と有害な
塩素系ガス及び硫黄酸化物系ガスとを反応させて無害な
塩化物及び亜硫酸塩を生成させることで排ガス中の有害
成分を除去することを特徴とする排ガス中の有害成分除
去方法。 - 【請求項２】 アルカリ金属化合物は、水酸化物、炭酸
化物の物質であることを特徴とする請求項１記載の排ガ
ス中の有害成分除去方法。 - 【請求項３】 水酸化物，炭酸化物は、ナトリウム系、
カリウム系の物質であることを特徴とする請求項２記載
の排ガス中の有害成分除去方法。 - 【請求項４】 有害成分処理剤は、炭酸水素ナトリウ
ム、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、天然ソー
ダ、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸ナトリウム
カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムから選択
した単体、又は複数種の混合であることを特徴とする請
求項１記載の排ガス中の有害成分除去方法。 - 【請求項５】 有害成分処理剤と塩素ガス及び硫黄酸化
物系ガスとが接触反応する加熱された雰囲気は、排ガス
中であることを特徴とする請求項１記載の排ガス中の有
害成分除去方法。 - 【請求項６】 有害成分処理剤の形態は、塊状、板状、
多孔質状、粉体、溶液、懸濁液のいずれか、又は組み合
わせであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
１項に記載の排ガス中の有害成分除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265994A JPH11104454A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 排ガス中の有害成分除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9265994A JPH11104454A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 排ガス中の有害成分除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11104454A true JPH11104454A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17424898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9265994A Pending JPH11104454A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | 排ガス中の有害成分除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11104454A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163374A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 宇部興産株式会社 | 硫黄含有化合物及びその製造方法、セメント組成物及びその製造方法、並びに硫黄含有化合物の製造装置 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP9265994A patent/JPH11104454A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020163374A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | 宇部興産株式会社 | 硫黄含有化合物及びその製造方法、セメント組成物及びその製造方法、並びに硫黄含有化合物の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040621 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050118 |