JPH1110405A

JPH1110405A - 自動旋盤のガイドブッシュ装置

Info

Publication number: JPH1110405A
Application number: JP18737397A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ozawa; 覚小澤
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】「ケレ回し軌道」、「ギヤ駆動」、「タイミ
ングベルト駆動」、「平ベルト駆動」の場合の不具合を
発生させることなく、回転式のガイドブッシュを得るこ
と可能にする自動旋盤のガイドブッシュ装置を提供する
こと。【解決手段】ガイドブッシュ支持台側に取り付けられ
たガイドブッシュボディと、ガイドブッシュボディの内
周側に間隔を存した状態で配置されたガイドブッシュス
リーブと、ガイドブッシュスリーブの内周側に配置され
ると共にガイドブッシュスリーブに内装されたガイドブ
ッシュと、ガイドブッシュボディの内周面に取り付けら
れた固定子と、ガイドブッシュスリーブの外周面に取り
付けられ固定子と共に電動要素を構成する回転子と、を
具備したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動旋盤のガイド
ブッシュ装置に係り、特に、回転式のガイドブッシュ装
置であって、高速化に効果的に対応することができ、煩
雑な保守・管理作業が不要であり、又、主軸側の回転に
対して確実に完全同期回転させることができるように工
夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動旋盤は、例えば、次のような
構成になっている。まず、主軸台があり、この主軸台は
棒状素材の軸方向（Ｚ軸方向）に移動可能に配置されて
いる。上記主軸台には主軸が回転可能に取り付けられて
いて、この主軸によって棒状素材を把持する。上記主軸
の前方にはガイドブッシュが配置されていて、このガイ
ドブッシュによって棒状素材の先端を支持する。又、ガ
イドブッシュの近傍には刃物台が配置されていて、この
刃物台には任意の工具が取り付けられている。又、刃物
台は上記Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能に構成
されている。

【０００３】上記構成において、まず、棒状素材を主軸
によって把持し、且つ、棒状素材の先端をガイドブッシ
ュにより支持する。その状態で、例えば、主軸台をＺ軸
方向に移動させると共に刃物台をＸ軸方向に移動させな
がら、刃物台に取り付けられている工具によって棒状素
材に所望の加工（前側加工）を施す。尚、この自動旋盤
の場合には、ガイドブッシュは固定であり、特に、主軸
に対して同期して回転するようにはなっていない。

【０００４】ところで、近年、自動旋盤の作業に対する
加工時間の短縮については極めて強いものがあり、例え
ば、切削工具、切削液等の周辺技術の進歩に伴って主軸
回転の高速化が進んでいる。又、ガイドブッシュにおい
ても、主軸の高速化に伴うワークとガイドブッシュの焼
付防止や重切削に対応する為に、従来の固定式ガイドブ
ッシュに対して回転式のガイドブッシュが主流となって
いる。すなわち、ガイドブッシュを回転可能に構成し、
主軸の回転に同期させて回転させるものである。

【０００５】回転式のガイドブッシュとしては、いわゆ
る「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベル
ト駆動」、「平ベルト駆動」等がある。その内、「タイ
ミングベルト駆動」の一例として特開昭６２−１９９３
０４号公報に示すようなものがある。特開昭６２−１９
９３０４号公報に示されている構成を図３に示す。図３
は自動旋盤の全体の概略構成を示す図で、まず、基台１
０１がある。この基台１０１上には主軸台１０３が配置
されていて、この主軸台１０３には主軸１０５が取り付
けられている。

【０００６】上記主軸１０５は、主軸駆動用モータ１０
７によって回転駆動されるようになっている。すなわ
ち、主軸駆動用モータ１０７の出力軸にはプーリ１０９
が固着されていて、一方、主軸台１０３側にもプーリ１
１１が固着されている。そして、プーリ１０９、プーリ
１１１にはタイミングベルト１１３が巻回されている。
よって、主軸駆動用モータ１０７を回転駆動することに
より、プーリ１０９、タイミングベルト１１３、プーリ
１１１を介して、主軸台１０３側に回転が伝達され、そ
れによって、主軸１０５が回転することになる。

【０００７】又、基台１０１上には、Ｚ軸方向案内路１
１５、１１５が配置されていて、このＺ軸方向案内路１
１５、１１５上には送り台１１７が設置されている。こ
の送り台１１７はＺ軸方向案内路１１５、１１５に沿っ
てＺ軸方向に移動可能に構成されている。又、上記送り
台１１７上にはＸ軸方向案内路１１９が設けられてい
る。このＸ軸方向案内路１１９上には刃物台１２１が搭
載されている。この刃物台１２１はＸ軸方向案内路１１
９に沿ってＸ軸方向に移動可能に構成されている。上記
刃物台１２１はタレット型刃物台であって、複数個の工
具１２３を割出可能に備えている。

【０００８】又、主軸１０５の前方にはガイドブッシュ
１２５が配置されている。このガイドブッシュ１２５
は、ガイドブッシュ支持台１２７に取り付けられてい
る。又、上記ガイドブッシュ１２５の側方には、ガイド
ブッシュ駆動用モータ１２９が配置されていて、このガ
イドブッシュ駆動用モータ１２９の回転軸１２９ａに
は、プーリ１３１が固着されている。又、上記ガイドブ
ッシュ１２５側にもプーリ１３３が固着されていて、こ
れらプーリ１３１とプーリ１３３にはタイミングベルト
１３５が巻回されている。よって、ガイドブッシュ駆動
用モータ１２９を回転駆動することにより、プーリ１３
１、タイミンクベルト１３５、プーリ１３３を介して、
ガイドブッシュ１２５を回転駆動させることができる構
成になっている。尚、図３において、符号１３７は主軸
モータ用速度制御装置であり、符号１３９はガイドブッ
シュモータ用速度制御装置であり、又、符号１４１は指
令制御装置を示している。そして、指令制御装置１４１
からの指令によって、主軸モータ用速度制御装置１３
７、ガイドブッシュモータ用速度制御装置１３９を夫々
介して、既に述べた主軸駆動用モータ１０７とガイドブ
ッシュ駆動用モータ１２９を制御するものである。

【０００９】又、「タイミングベルト駆動」ではない
が、「平ベルト駆動」を使用したものとして、実用新案
登録第２５１１３６８号公報に示すようなものが提案さ
れている。その構成を図４に示す。まず、主軸２０１に
プーリ２０３が同軸に固着されている。上記主軸２０１
に対して回転部２０５が平行に配置されていて、この回
転部２０５にはプーリ２０７が同軸に固着されていると
共にボールスプライン軸２０９が同軸に固着されてい
る。上記プーリ２０３とプーリ２０７には平ベルト２１
１が巻回されている。

【００１０】一方、上記ボールスプライン軸２０９には
別のプーリ２１３が固着されている。又、ガイドブッシ
ュ２１５が内装されたガイドブッシュスリーブ２１７に
もプーリ２１９が固着されていて、これらプーリ２１３
とプーリ２１９には平ベルト２２１が巻回されている。
よって、主軸２０１が回転することにより、プーリ２０
３、平ベルト２１１、プーリ２０７、回転部２０５、ボ
ールスプライン軸２０９、プーリ２１３、平ベルト２２
１、プーリ２１９を介して、ガイドブッシュスリーブ２
１７側に回転が伝達され、それによって、ガイドブッシ
ュ２１５が主軸２０１と同期して回転することになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、「ケレ回し駆動」の
場合には、主軸とガイドブッシュの回転の連結を片持ち
のロッドによる係合によるため、高速回転においてはロ
ッドの機械的強度の関係で、大きなストロークを確保す
ることができないという問題があった。次に、「ギヤ駆
動」の場合には、ギヤの噛合によって回転を伝達する構
成であるため、潤滑、振動、騒音等の問題によって、最
高回転数が７０００rpm 程度に制約されてしまうという
問題があった。

【００１２】次に、「タイミングベルト駆動」の場合に
は、タイミングベルトの歯とプーリ側の歯の噛合によっ
て回転を伝達する構成であるため、「ギヤ駆動」の場合
と同様に、振動、騒音等の問題によって、最高回転数が
１００００rpm 程度に制約されてしまうという問題があ
った。そして、図３に示した構成、すなわち、特開昭６
２−１９９３０４号公報に開示されているものについて
も、基本的には「タイミングベルト駆動」である。つま
り、タイミングベルト１３５の図示しない歯とプーリ１
３１、１３３側の図示しない歯との噛合により回転を伝
達するようにしている。よって、上記したように、振
動、騒音等の問題によって、最高回転数が１００００rp
m 程度に制約されてしまうことになる。

【００１３】これに対して、実用新案登録第２５１１３
６８号公報に開示されているもの、すなわち、図４に示
すものは、図３に示した「タイミングベルト駆動」のも
のとは異なり、平ベルト２１１、２２１を使用している
ので、振動や騒音といった問題はない。しかしながら、
この場合には、別の問題が発生してしまう。すなわち、
平ベルト２１１、２２１の滑り等に起因して、主軸２０
１とガイドブッシュ２１５の完全同期が損なわれてしま
うことがあった。そして、そのような完全同期が損なわ
れて、主軸２０１側とガイドブッシュ２１５側との間に
位相ずれが発生した場合には、切削面に螺旋状の縞模様
が発生して形状精度が低下してしまうことがあり、又、
六角材等の異形材の連続加工ができなくなってしまうと
いう問題があった。

【００１４】又、これは、「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆
動」、図３に示した「タイミングベルト駆動」、さらに
は図４に示した「平ベルト駆動」を使用したものの何れ
の場合にもいえることであるが、摩耗等によって部品が
消耗した場合には、その都度新規部品に交換する必要が
あり、特に、高速回転になればなる程顕著となり、煩雑
な作業を余儀なくされてしまうことになる。

【００１５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、振動や騒音を発生させ
ることなく、又、煩雑な保守管理作業を要することな
く、且つ、主軸と完全に同期させることができる回転式
ガイドブッシュを得ること可能にする自動旋盤のガイド
ブッシュ装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するべく
本願発明の請求項１による自動旋盤のガイドブッシュ装
置は、ガイドブッシュ支持台側に取り付けられたガイド
ブッシュボディと、上記カイドブッシュボディの内周側
に間隔を存した状態で配置されたガイドブッシュスリー
ブと、上記ガイドブッシュスリーブの内周側に配置され
ると共にガイドブッシュスリーブに内装されたガイドブ
ッシュと、上記ガイドブッシュボディの内周面に取り付
けられた固定子と、上記ガイドブッシュスリーブの外周
面に取り付けられ上記固定子と共に電動要素を構成する
回転子と、を具備したことを特徴とするものである。
又、請求項２による自動旋盤のガイドブッシュ装置は、
請求項１記載の自動旋盤のガイドブッシュ装置におい
て、固定子及び回転子とからなる電動要素を制御して主
軸と同期した状態でガイドブッシュを回転させる制御手
段を設けたことを特徴とするものである。

【００１７】すなわち、本願発明による自動旋盤のガイ
ドブッシュ装置の場合には、ガイドブッシュと電動要素
とを一体化させることにより、従来の「ケレ回し駆
動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆動」、「平
ベルト駆動」等による回転方式とは異なる方式の回転式
ガイドブッシュを得んとするものであり、それによっ
て、「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベ
ルト駆動」、「平ベルト駆動」等による回転方式の場合
の不具合を解消せんとするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１及び図２を参照して本
発明の一実施の形態を説明する。図１は、本実施の形態
による自動旋盤の一部の構成を示す図で、まず、基台１
がある。この基台１上には、主軸台３が搭載されてい
て、この主軸台３は図示しないサーボモータ、ボールネ
ジ・ボールナット機構によって、軸心方向（Ｚ₁軸方
向）に移動可能に構成されている。上記主軸台１には、
主軸５が回転可能に取り付けられている。又、上記主軸
５の前方（図１中右側）には、ガイドブッシュ７が配置
されている。上記主軸５によって棒状素材９を把持する
と共に、該棒状素材９の先端をガイドブッシュ７によっ
て支持するものである。

【００１９】そして、上記ガイドブッシュ７の側方に
は、刃物台１０が配置されていて、該刃物台には複数個
の工具１２が取り付けられている。上記刃物台１０は上
記Ｚ₁軸方向に直交するＸ₁軸方向に移動可能に構成さ
れている。この刃物台をＸ₁軸方向に移動制御すると共
に、主軸台３をＺ₁軸方向に移動制御することにり、刃
物台１０に取り付けられている工具１２によって棒状素
材９に所定の前側加工を施すものである。

【００２０】上記主軸５及びその近傍の構成を説明する
と、上記主軸５の内周側には、コレットチャック１１が
配置されている。このコレットチャック１１の先端部
は、例えば、三割り状になっていて、それを開閉される
ことにより、既に述べた棒状素材９を把持したり、その
把持を解除したりする。上記コレットチャック１１の外
周側にはコレットチャックスリーブ１３が配置されてい
る。このコレットチャックスリーブ１３が軸方向に移動
することにより、コレットチャック１１を開閉するもの
である。又、上記主軸５の先端部にはキャップ１４が螺
合によって被冠されている。

【００２１】すなわち、コレットチャック１１の先端に
はテーパ部１１ａが形成されていて、一方、コレットチ
ャックスリーブ１３の先端部にも上記テーパ部１１ａに
移動可能に係合するテーパ部１３ａが形成されている。
そして、コレットチャックスリーブ１３が図１中右側に
移動することにより、テーパ部１３ａとテーパ部１１ａ
との関係によって、コレットチャック１１が閉成され、
それによって、棒状素材９を把持する。逆に、コレット
チャックスリーブ１３が図１中左側に移動することによ
り、上記テーパ部１３ａとテーパ部１１ａとの関係が開
放されていき、それによって、コレットチャック１１に
よる棒状素材９の把持が解除される。尚、キャップ１４
はコレットチャック１１、コレットチャックスリーブ１
３に対してストッパとして機能している。

【００２２】上記コレットチャックスリーブ１３の図１
中左側には、押しスリーブ１５が配置されている。この
押しスリーブ１５の図１中左側にはこの押しスリーブ１
５を図１中右方向に選択的に移動させるための図示しな
い駆動機構が配置されている。又、コレットチャック１
１とコレットチャックスリーブ１３との間には、コイル
スプリング１７が張設されていて、コレットチャックス
リーブ１３及び押しスリーブ１５は、このコイルスプリ
ング１７によって、図１中左方向に常時付勢されてい
る。

【００２３】そして、図示しない油圧機構等によって、
図示しない駆動機構を介して、コイルスプリング１７の
スプリング力に抗して押しスリーブ１５を図１中右方向
に移動させると、それによって、押しスリーブ１５及び
コレットチャックスリーブ１３を図１中右方向に移動さ
せる。それによって、コレットチャックスリーブ１３の
テーパ部１３ａとコレットチャック１１のテーパ部１１
ａとの関係によって、コレットチャック１１が閉成され
る。それによって、棒状素材９がコレットチャック１１
によって把持されることになる。

【００２４】これに対して、油圧機構等による押しスリ
ーブ１５の図１中右方向への付勢が解除されると、コイ
ルスプリング１７のスプリング力によって、コレットチ
ャックスリーブ１３及び押しスリーブ１５が、図１中左
方向に戻される。それによって、コレットチャックスリ
ーブ１３のテーパ部１３ａとコレットチャック１１のテ
ーパ部１１ａとの関係が開放され、コレットチャック１
１の先端部は自身のバネ力によって開成し、それによっ
て、コレットチャック１１による棒状素材９の把持が解
除される。

【００２５】又、主軸５は、主軸台３に対して、軸受１
９、２１を介して回転可能に取り付けられている。上記
軸受１９の図１中左側には内輪固定部材２０が配置され
ていると共に、軸受２１の図１中右側には外輪固定部材
２２が配置されていて、この外輪固定部材２２は固定ボ
ルト２４によって、主軸台３に固定されている。上記軸
受１９、２１の内輪は、内輪固定部材２０と主軸５とに
よって固定されており、一方、軸受１９、２１の外輪
は、主軸台３と外輪固定部材２２とによって固定されて
いる。

【００２６】上記主軸５には、タイミングプーリ６１が
固着されていて、一方、図２に示すように、主軸モータ
６４が配置されていて、この主軸モータ６４にも別のタ
イミングプーリ６２が固着されている。そして、上記タ
イミングプーリ６１、６２にはタイミングベルト６３が
巻回されている。よって、主軸モータ６４を回転駆動す
ることにり、タイミングプーリ６２、タイミングベルト
６３、タイミングプーリ６１を介して、主軸５を回転さ
せることができる。又、主軸モータ６４の回転速度と位
相は、回転位置検出手段６０によって検出されるように
なっている。この回転位置検出手段６０は、図示しない
検出リングとこの検出リングの外周側に配置された図示
しないセンサとから構成されている。

【００２７】次に、ガイドブッシュ７側の構成を説明す
る。まず、既に説明した基台１に固定されたガイドブッ
シュ支持台３１があり、このガイドブッシュ支持台３１
には、ガイドブッシュボディ３３が内装されている。上
記ガイドブッシュボディ３３の内周側には、軸受３５、
３６、３７、３８を介して、ガイドブッシュスリーブ３
９が回転可能に取り付けられている。このガイドブッシ
ュスリーブ３９の内周側に既に説明したガイドブッシュ
７が内装されている。上記ガイドブッシュスリーブ３９
の内周側であって、上記ガイドブッシュ７の図１中左側
には、調整ナット４１が配置されていて、この調整ナッ
ト４１は、ガイドブッシュ７に螺合・接合されている。

【００２８】又、上記ガイドブッシュスリーブ３９の外
周側には、回転子４３が配置されていて、この回転子４
３の外周側には、固定子としてのステータコイル４５が
配置されていて、このステータコイル４５は上記ガイド
ブッシュボディ３３に固定されている。又、上記ガイド
ブッシュスリーブ３９の一端（図１中左側）には、回転
速度と位相を検出する回転位置検出器５１が取り付けら
れている。この回転位置検出器５１は、ガイドブッシュ
スリーブ３９に固定された検出リング５１ａと、この検
出リング５１ａの外周側に配置されたセンサ５１ｂとか
ら構成されている。

【００２９】ここで、主軸５側の回転とガイドブッシュ
７側の回転を同期させるための制御について説明する。
図２に示すように、回転位置検出手段５１、６０からの
検出信号は、演算装置７２に入力される。この演算装置
７２は、回転位置検出手段５１、６０によって検出され
た主軸５とガイドブッシュ７の夫々の回転速度と位相の
信号に基づいて、主軸５とガイドブッシュ７の回転速度
と位相が一致するように、速度位置指令を速度位置制御
装置７０、７１に出力する。それによって、主軸５側と
ガイドブッシュ７側とが完全同期することになる。

【００３０】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、全体の作用から説明する。棒状素材９は主軸５によ
って把持されていると共に、その先端部をガイドブッシ
ュ７によって支持されている。その際、主軸５は回転駆
動されていると共に、ガイドブッシュ７も主軸５と同期
して回転駆動されている。その状態で、例えば、主軸台
３をＺ₁軸方向に移動制御すると共に、刃物台１０をＸ
₁軸方向に移動制御することにより、工具１２によって
棒状素材９に所定の前側加工を施す。前側加工終了後
は、突切加工を実行し、前側加工が完了した棒状素材９
の先端部を切り離す。そして、残った棒状素材９に対し
て、再度前側加工を施す。以下、同様のサイクルを繰り
返していく。

【００３１】次に、ガイドブッシュ７側の回転について
説明する。この場合には、ガイドブッシュ支持台３１に
内装されたガイドブッシュボディ３３側に、固定子とし
てのステータコイル４５が固定されていて、一方、回転
可能に配置されたガイドブッシュスリーブ３９側に回転
子４３が取り付けられていて、これらステータコイル４
５及び回転子４３とによってサーボモータを構成してい
る。よって、そのサーボモータを駆動することにより、
ガイドブッシュスリーブ３９ひていはガイドブッシュ７
を回転させることができる。

【００３２】次に、ガイドブッシュ７と棒状素材９との
隙間の調整であるが、これは、調整ナット４１を適宜の
方向に回転させて、ガイドブッシュ７を軸方向（図１中
左右方向）に移動せればよい。すなわち、ガイドブッシ
ュ７の先端部外周にはテーパ部７ａが形成されていて、
一方、ガイドブッシュスリーブ３９側の対応箇所にもテ
ーパ部３９ａが形成されている。よって、調整ナット４
１を一方向に回転させてガイドブッシュ７を図１中左方
向に移動させれば、上記テーパ部３９ａ、７ａとの関係
によって、ガイドブッシュ７の先端部が縮径されること
になる。つまり、それだけ、棒状素材９との隙間が小さ
くなっていくものである。これに対して、調整ナット４
１を他方向に回転させてガイドブッシュ７を図１中右方
向に移動させれば、上記テーパ部３９ａ、７ａとの関係
によって、ガイドブッシュ７の先端部が拡径されること
になる（ガイドブッシュ７の先端部が自身のバネ力によ
って拡開していく）。つまり、それだけ、棒状素材９と
の隙間が大きくなっていくものである。

【００３３】以上本実施の形態によとる次のような効果
を奏することができる。まず、従来の「ケレ回し駆
動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆動」、「平
ベルト駆動」の場合における各種不具合を解消すること
ができる。特に、振動、騒音等の問題によって、最高回
転数が制約されてしまうということがないので、高速化
に対して効果的に対応することができる。又、主軸５側
の回転に対して完全同期させることができるので、「平
ベルト駆動」における同期が損なわれた場合の不具合の
発生をなくすことができる。すなわち、主軸５側の主軸
モータ６４とガイドブッシュ７側のサーボモータ（ステ
ータコイル４５と回転子４３とからなるサーボモータ）
とを電気的に同期させるだけで、ガイドブッシュ７を主
軸５に完全に同期させた状態で回転させることができ
る。つまり、従来の平ベルト駆動のように、完全同期を
損なうような機械的構成部がないからである。又、従来
の「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベル
ト駆動」、「平ベルト駆動」の場合のように、機械部品
の摩耗が生ずることもないので、部品交換等煩雑な作業
を無くすことができる。

【００３４】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、自動旋盤の構成としては、図示
したものはあくまで一例であって、刃物台の構成、背面
主軸台の有無等についてはこれを特に限定するものでは
ない。

【００３５】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による自動旋
盤のガイドブッシュ装置によると、まず、従来の「ケレ
回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆
動」、「平ベルト駆動」の場合における各種不具合を解
消することができる。特に、振動、騒音等の問題によっ
て、最高回転数が制約されてしまうということがないの
で、高速化に対して効果的に対応することができる。
又、主軸側の回転に対して完全同期させることができる
ので、「平ベルト駆動」における同期が損なわれた場合
の不具合の発生をなくすことができる。又、従来の「ケ
レ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆
動」、「平ベルト駆動」の場合のように、機械部品の摩
耗が生ずることもないので、部品交換等煩雑な作業を無
くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、自動旋盤の
一部の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、主軸モータ
とサーボモータとを同期させるための制御装置の構成を
示すブロック図である。

【図３】従来例を示す図で、自動旋盤の全体の構成を示
す図である。

【図４】従来例を示す図で、自動旋盤の一部の構成を示
す断面図である。

【符号の説明】

７カイドブッシュ３１ガイドブッシュ支持台３３ガイドブッシュボディ３９ガイドブッシュスリーブ４３回転子４５ステータコイル（固定子）

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【手続補正書】

【提出日】平成９年８月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガイドブッシュ支持台側に取り付けられ
たガイドブッシュボディと、上記ガイドブッシュボディ
の内周側に間隔を存した状態で配置されたガイドブッシ
ュスリーブと、上記ガイドブッシュスリーブの内周側に
配置されると共にガイドブッシュスリーブに内装された
ガイドブッシュと、上記ガイドブッシュボディの内周面
に取り付けられた固定子と、上記ガイドブッシュスリー
ブの外周面に取り付けられ上記固定子と共に電動要素を
構成する回転子と、を具備したことを特徴とする自動旋
盤のガイドブッシュ装置。
【請求項２】請求項１記載の自動旋盤のガイドブッシ
ュ装置において、固定子及び回転子とからなる電動要素
を制御して主軸と同期した状態でガイドブッシュを回転
させる制御手段を設けたことを特徴とする自動旋盤のガ
イドブッシュ装置。