JPH1110406A

JPH1110406A - 自動旋盤のガイドブッシュ装置

Info

Publication number: JPH1110406A
Application number: JP18753897A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ozawa; 覚小澤
Original assignee: Star Micronics Co Ltd
Current assignee: Star Micronics Co Ltd
Priority date: 1997-06-26
Filing date: 1997-06-26
Publication date: 1999-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】振動や騒音を発生させることなく、煩雑な保
守管理作業を要することなく、主軸と完全に同期させる
ことができる回転式ガイドブッシュを得ること可能にす
る自動旋盤のガイドブッシュ装置を提供すること。【解決手段】第１磁気円板、第２磁気円板、伝達軸機
構、第３磁気円板、第４磁気円板を介して主軸の回転を
ガイドブッシュスリーブ側に伝達するようにしたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自動旋盤のガイド
ブッシュ装置に係り、特に、回転式のガイドブッシュ装
置であって、高速化に効果的に対応することができ、煩
雑な保守・管理作業が不要であり、又、主軸側の回転に
対して確実に完全同期回転させることができるように工
夫したものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の自動旋盤は、例えば、次のような
構成になっている。まず、主軸台があり、この主軸台は
棒状素材の軸方向（Ｚ軸方向）に移動可能に配置されて
いる。上記主軸台には主軸が回転可能に取り付けられて
いて、この主軸によって棒状素材を把持する。上記主軸
の前方にはガイドブッシュが配置されていて、このガイ
ドブッシュによって棒状素材の先端を支持する。又、ガ
イドブッシュの近傍には刃物台が配置されていて、この
刃物台には任意の工具が取り付けられている。又、刃物
台は上記Ｚ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能に構成
されている。

【０００３】上記構成において、まず、棒状素材を主軸
によって把持し、且つ、棒状素材の先端をガイドブッシ
ュにより支持する。その状態で、例えば、主軸台をＺ軸
方向に移動させると共に刃物台をＸ軸方向に移動させな
がら、刃物台に取り付けられている工具によって棒状素
材に所望の加工（前側加工）を施す。尚、この自動旋盤
の場合には、ガイドブッシュは固定であり、特に、主軸
に対して同期して回転するようにはなっていない。

【０００４】ところで、近年、自動旋盤の作業に対する
加工時間の短縮については極めて強いものがあり、例え
ば、切削工具、切削液等の周辺技術の進歩に伴って主軸
回転の高速化が進んでいる。又、ガイドブッシュにおい
ても、主軸の高速化に伴うワークとガイドブッシュの焼
付防止や重切削に対応する為に、従来の固定式ガイドブ
ッシュに対して回転式のガイドブッシュが主流となって
いる。すなわち、ガイドブッシュを回転可能に構成し、
主軸の回転に同期させて回転させるものである。

【０００５】回転式のガイドブッシュとしては、いわゆ
る「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベル
ト駆動」、「平ベルト駆動」等がある。その内、「タイ
ミングベルト駆動」の一例として特開昭６２−１９９３
０４号公報に示すようなものがある。特開昭６２−１９
９３０４号公報に示されている構成を図５に示す。図５
は自動旋盤の全体の概略構成を示す図で、まず、基台１
０１がある。この基台１０１上には主軸台１０３が配置
されていて、この主軸台１０３には主軸１０５が取り付
けられている。

【０００６】上記主軸１０５は、主軸駆動用モータ１０
７によって回転駆動されるようになっている。すなわ
ち、主軸駆動用モータ１０７の出力軸にはプーリ１０９
が固着されていて、一方、主軸台１０３側にもプーリ１
１１が固着されている。そして、プーリ１０９、プーリ
１１１にはタイミングベルト１１３が巻回されている。
よって、主軸駆動用モータ１０７を回転駆動することに
より、プーリ１０９、タイミングベルト１１３、プーリ
１１１を介して、主軸台１０３側に回転が伝達され、そ
れによって、主軸１０５が回転することになる。

【０００７】又、基台１０１上には、Ｚ軸方向案内路１
１５、１１５が配置されていて、このＺ軸方向案内路１
１５、１１５上には送り台１１７が設置されている。こ
の送り台１１７はＺ軸方向案内路１１５、１１５に沿っ
てＺ軸方向に移動可能に構成されている。又、上記送り
台１１７上にはＸ軸方向案内路１１９が設けられてい
る。このＸ軸方向案内路１１９上には刃物台１２１が搭
載されている。この刃物台１２１はＸ軸方向案内路１１
９に沿ってＸ軸方向に移動可能に構成されている。上記
刃物台１２１はタレット型刃物台であって、複数個の工
具１２３を割出可能に備えている。

【０００８】又、主軸１０５の前方にはガイドブッシュ
１２５が配置されている。このガイドブッシュ１２５
は、ガイドブッシュ支持台１２７に取り付けられてい
る。又、上記ガイドブッシュ１２５の側方には、ガイド
ブッシュ駆動用モータ１２９が配置されていて、このガ
イドブッシュ駆動用モータ１２９の回転軸１２９ａに
は、プーリ１３１が固着されている。又、上記ガイドブ
ッシュ１２５側にもプーリ１３３が固着されていて、こ
れらプーリ１３１とプーリ１３３にはタイミングベルト
１３５が巻回されている。よって、ガイドブッシュ駆動
用モータ１２９を回転駆動することにより、プーリ１３
１、タイミンクベルト１３５、プーリ１３３を介して、
ガイドブッシュ１２５を回転駆動させることができる構
成になっている。尚、図５において、符号１３７は主軸
モータ用速度制御装置であり、符号１３９はガイドブッ
シュモータ用速度制御装置であり、又、符号１４１は指
令制御装置を示している。そして、指令制御装置１４１
からの指令によって、主軸モータ用速度制御装置１３
７、ガイドブッシュモータ用速度制御装置１３９を夫々
介して、既に述べた主軸駆動用モータ１０７とガイドブ
ッシュ駆動用モータ１２９を制御するものである。

【０００９】又、「タイミングベルト駆動」ではない
が、「平ベルト駆動」を使用したものとして、実用新案
登録第２５１１３６８号公報に示すようなものが提案さ
れている。その構成を図６に示す。まず、主軸２０１に
プーリ２０３が同軸に固着されている。上記主軸２０１
に対して回転部２０５が平行に配置されていて、この回
転部２０５にはプーリ２０７が同軸に固着されていると
共にボールスプライン軸２０９が同軸に固着されてい
る。上記プーリ２０３とプーリ２０７には平ベルト２１
１が巻回されている。

【００１０】一方、上記ボールスプライン軸２０９には
別のプーリ２１３が固着されている。又、ガイドブッシ
ュ２１５が内装されたガイドブッシュスリーブ２１７に
もプーリ２１９が固着されていて、これらプーリ２１３
とプーリ２１９には平ベルト２２１が巻回されている。
よって、主軸２０１が回転することにより、プーリ２０
３、平ベルト２１１、プーリ２０７、回転部２０５、ボ
ールスプライン軸２０９、プーリ２１３、平ベルト２２
１、プーリ２１９を介して、ガイドブッシュスリーブ２
１７側に回転が伝達され、それによって、ガイドブッシ
ュ２１５が主軸２０１と同期して回転することになる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と次のような問題があった。まず、「ケレ回し駆動」の
場合には、主軸とガイドブッシュの回転の連結を片持ち
のロッドによる係合によるため、高速回転においてはロ
ッドの機械的強度の関係で、大きなストロークを確保す
ることができないという問題があった。次に、「ギヤ駆
動」の場合には、ギヤの噛合によって回転を伝達する構
成であるため、潤滑、振動、騒音等の問題によって、最
高回転数が７０００rpm 程度に制約されてしまうという
問題があった。

【００１２】次に、「タイミングベルト駆動」の場合に
は、タイミングベルトの歯とプーリ側の歯の噛合によっ
て回転を伝達する構成であるため、「ギヤ駆動」の場合
と同様に、振動、騒音等の問題によって、最高回転数が
１００００rpm 程度に制約されてしまうという問題があ
った。そして、図５に示した構成、すなわち、特開昭６
２−１９９３０４号公報に開示されているものについて
も、基本的には「タイミングベルト駆動」である。つま
り、タイミングベルト１３５の図示しない歯とプーリ１
３１、１３３側の図示しない歯との噛合により回転を伝
達するようにしている。よって、上記したように、振
動、騒音等の問題によって、最高回転数が１００００rp
m 程度に制約されてしまうことになる。

【００１３】これに対して、実用新案登録第２５１１３
６８号公報に開示されているもの、すなわち、図６に示
すものは、図５に示した「タイミングベルト駆動」のも
のとは異なり、平ベルト２１１、２２１を使用している
ので、振動や騒音といった問題はない。しかしながら、
この場合には、別の問題が発生してしまう。すなわち、
平ベルト２１１、２２１の滑り等に起因して、主軸２０
１とガイドブッシュ２１５の完全同期が損なわれてしま
うことがあった。そして、そのような完全同期が損なわ
れて、主軸２０１側とカイドブッシュ２１５側との間に
位相ずれが発生した場合には、切削面に螺旋状の縞模様
が発生して形状精度が低下してしまうことがあり、又、
六角材等の異形材の連続加工ができなくなってしまうと
いう問題があった。

【００１４】又、これは、「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆
動」、図５に示した「タイミングベルト駆動」、さらに
は図６に示した「平ベルト駆動」を使用したものの何れ
の場合にもいえることであるが、摩耗等によって部品が
消耗した場合には、その都度新規部品に交換する必要が
あり、特に、高速回転になればなる程顕著となり、煩雑
な作業を余儀なくされてしまうことになる。

【００１５】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、振動や騒音を発生させ
ることなく、又、煩雑な保守管理作業を要することな
く、且つ、主軸と完全に同期させることができる回転式
ガイドブッシュを得ることを可能にする自動旋盤のガイ
ドブッシュ装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するべく
本願発明の請求項１による自動旋盤のガイドブッシュ装
置は、回転可能に配置された主軸に取り付けられた第１
磁気円板と、上記主軸に対して平行に配置された軸機構
と、上記軸機構の一端側において上記第１磁気円板に対
して所定の隙間を存して対向した状態で取り付けられた
第２磁気円板と、上記軸機構の他端側に取り付けられた
第３磁気円板と、上記主軸の前方に配置されガイドブッ
シュを内装したガイドブッシュスリーブにおいて上記第
３磁気円板に対して所定の隙間を存して対向した状態で
取り付けられた第４磁気円板と、を具備し、第１磁気円
板、第２磁気円板、軸機構、第３磁気円板、第４磁気円
板を介して主軸の回転をガイドブッシュスリーブ側に伝
達するようにしたことを特徴とするものである。又、請
求項２による自動旋盤のガイドブッシュ装置は、請求項
１記載の自動旋盤のガイドブッシュ装置において、軸機
構は第２磁気円板を備えるスプラインナットと、このス
プラインナットに取り付けられ第３磁気円板を備えたボ
ールスプライン軸とから構成されていることを特徴とす
るものである。

【００１７】すなわち、本願発明の場合には、主軸の回
転を、第１磁気円板、第２磁気円板、軸機構、第３磁気
円板、第４磁気円板を介して、非接触の方式でガイドブ
ッシュを内装したガイドブッシュスリーブ側に伝達しよ
うとするものであり、それによって、騒音や振動の問題
をなくすと共に煩雑な保守管理作業を不要とし、且つ、
主軸に対して完全に同期させた状態でカイドブッシュを
回転させようとするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図１乃至図３を参照して本
発明の第１の実施の形態を説明する。図１は、本実施の
形態による自動旋盤の一部の構成を示す図で、まず、基
台１がある。この基台１上には、主軸台３が搭載されて
いて、この主軸台３は図示しないサーボモータ、ボール
ネジ・ボールナット機構によって、軸心方向（Ｚ₁軸方
向）に移動可能に構成されている。上記主軸台１には、
主軸５が回転可能に取り付けられている。又、上記主軸
５の前方（図１中右側）には、ガイドブッシュ７が配置
されている。上記主軸５によって棒状素材９を把持する
と共に、該棒状素材９の先端をガイドブッシュ７によっ
て支持するものである。

【００１９】そして、上記ガイドブッシュ７の側方に
は、刃物台１０が配置されていて、該刃物台には複数個
の工具１２が取り付けられている。上記刃物台１０は上
記Ｚ₁軸方向に直交するＸ₁軸方向に移動可能に構成さ
れている。この刃物台をＸ₁軸方向に移動制御すると共
に、主軸台３をＺ₁軸方向に移動制御することにより、
刃物台１０に取り付けられている工具１２によって棒状
素材９に所定の前側加工を施すものである。

【００２０】上記主軸５及びその近傍の構成を説明する
と、上記主軸５の内周側には、コレットチャック１１が
配置されている。このコレットチャック１１の先端部
は、例えば、三割り状になっていて、それを開閉される
ことにより、既に述べた棒状素材９を把持したり、その
把持を解除したりする。上記コレットチャック１１の外
周側にはコレットチャックスリーブ１３が配置されてい
る。このコレットチャックスリーブ１３が軸方向に移動
することにより、コレットチャック１１を開閉するもの
である。又、主軸５の先端にはキャップ１４が螺合によ
って被冠されている。

【００２１】すなわち、コレットチャック１１の先端に
はテーパ部１１ａが形成されていて、一方、コレットチ
ャックスリーブ１３の先端部にも上記テーパ部１１ａに
移動可能に係合するテーパ部１３ａが形成されている。
そして、コレットチャックスリーブ１３が図１中右側に
移動することにより、テーパ部１３ａとテーパ部１１ａ
との関係によって、コレットチャック１１が閉成され、
それによって、棒状素材９を把持する。逆に、コレット
チャックスリーブ１３が図１中左側に移動することによ
り、上記テーパ部１３ａとテーパ部１１ａとの関係が開
放されていき、それによって、コレットチャック１１に
よる棒状素材９の把持が解除される。尚、上記キャップ
１４はコレットチャック１１及びコレットチャックスリ
ーブ１３に対してストッパとして機能している。

【００２２】上記コレットチャックスリーブ１３の図１
中左側には、押しスリーブ１５が配置されている。この
押しスリーブ１５の図１中左側にはこの押しスリーブ１
５を図１中右方向に選択的に移動させるための図示しな
い駆動機構が配置されている。又、コレットチャック１
１とコレットチャックスリーブ１３との間には、コイル
スプリング１７が張設されていて、コレットチャックス
リーブ１３及び押しスリーブ１５は、このコイルスプリ
ング１７によって、図１中左方向に常時付勢されてい
る。

【００２３】そして、図示しない油圧機構等によって、
図示しない駆動機構を介して、コイルスプリング１７の
スプリング力に抗して押しスリーブ１５を図１中右方向
に移動させると、それによって、押しスリーブ１５及び
コレットチャックスリーブ１３を図１中右方向に移動さ
せる。それによって、コレットチャックスリーブ１３の
テーパ部１３ａとコレットチャック１１のテーパ部１１
ａとの関係によって、コレットチャック１１が閉成され
る。それによって、棒状素材９がコレットチャック１１
によって把持されることになる。

【００２４】これに対して、油圧機構等による押しスリ
ーブ１５の図１中右方向への付勢が解除されると、コイ
ルスプリング１７のスプリング力によって、コレットチ
ャックスリーブ１３及び押しスリーブ１５が、図１中左
方向に戻される。それによって、コレットチャックスリ
ーブ１３のテーパ部１３ａとコレットチャック１１のテ
ーパ部１１ａとの関係が開放され、コレットチャック１
１の先端部は自身のバネ力によって開成し、それによっ
て、コレットチャック１１による棒状素材９の把持が解
除される。

【００２５】又、主軸５は、主軸台３に対して、軸受１
９、２１を介して回転可能に取り付けられており、図示
しないスピンドルモータによって回転駆動されるように
構成されている。上記スピンドルモータは、回転速度と
位相を検出する検出手段を備えている。

【００２６】又、上記主軸５の軸方向所定位置であって
外周部には、図２にも示すように、磁気円板（第１磁気
円板）２３が固着されている。又、主軸５の側方（図１
中下方位置）には、図２にも示すように、磁気円板（第
２磁気円板）３１が配置されていて、この磁気円板３１
は、主軸台３に軸受２７、２９を介して回転可能に取り
付けられている。又、磁気円板３１の内周部には、スプ
ラインナット２５が固定ボルト５９によって固定されて
いる。この磁気円板３１は既に述べた磁気円板２３に対
向する位置に配置されている。すなわち、主軸５が回転
することにより、磁気円板２３、３１の関係によって、
スプラインナット２５が回転することになる。このスプ
ラインナット２５を介して、主軸５側の回転を既に述べ
たガイドブッシュ７側に伝達せんとするものである。
又、上記軸受２７、２９の図１中左側には内輪固定部材
２６が配置されていて、この内輪固定部材２６は磁気円
板３１に螺合・接合されている。一方、軸受２９の図１
中右側には外輪固定部材２８が配置されている。そし
て、軸受２７、２９の内輪は、磁気円板３１と内輪固定
部材２６によって固定されていて、一方、軸受２７、２
９の外輪は主軸台３と外輪固定部材２８とによって固定
されている。上記磁気円板２３、３１は、図２に示すよ
うに、僅かな隙間を存した状態で対向・配置されてい
て、外周部に磁化された「Ｎ極」、「Ｓ極」を交互に備
えた構成になっている。そして、双方の「Ｎ極」と「Ｓ
極」の吸引力を利用して回転を伝達しようとするもので
ある。

【００２７】一方、ガイドブッシュ７側であるが、ま
ず、ガイドブッシュ支持台３３があり、このガイドブッ
シュ支持台３３は、基台１に取り付けられている。上記
ガイドブッシュ支持台３３にはガイドブッシュボディ３
５が固定されていて、このガイドブッシュボディ３５の
内周側には、ガイドブッシュスリーブ３７が軸受３９、
４１、４３、４５を介して回転可能に内装されている。
ガイドブッシュ７はこのガイドブッシュスリーブ３７の
先端部内周側に内装されている。

【００２８】上記カイドブッシュスリーブ３７の内周側
には調整ナット４７が内装されていて、この調整ナット
４７はガイドブッシュ７に螺合・接合されている。この
調整ナット４７を適宜の方向に回転させることにより、
ガイドブッシュ７と棒状素材９との隙間を調整するもの
である。すなわち、ガイドブッシュ７の先端部外周には
テーパ部７ａが形成されていて、一方、ガイドブッシュ
スリーブ３７側の対応箇所にもテーパ部３７ａが形成さ
れている。よって、調整ナット４７を一方向に回転させ
てガイドブッシュ７を図１中左方向に移動させれば、上
記テーパ部３７ａ、７ａとの関係によって、ガイドブッ
シュ７の先端部が縮径されることになる。つまり、それ
だけ、棒状素材９との隙間が小さくなっていくものであ
る。これに対して、調整ナット４１を他方向に回転させ
てガイドブッシュ７を図１中右方向に移動させれば、上
記テーパ部３７ａ、７ａとの関係によって、ガイドブッ
シュ７の先端部が拡径されることになる（ガイドブッシ
ュ７の先端部が自身のバネ力によって拡開していく）。
つまり、それだけ、棒状素材９との隙間が大きくなって
いくものである。

【００２９】上記ガイドブッシュスリーブ３７の軸方向
所定位置であって外周部には、図３にも示すように、磁
気円板（第４磁気円板）５１が固着されている。一方、
ガイドブッシュスリーブ３７の側方（図１中下方位置）
には、ボールスプライン軸５３が配置されていて、この
ボールスプライン軸５３の一端は、ガイドブッシュ支持
台３３に軸受５５、５７を介して回転可能に取り付けら
れている。又、ボールスプライン軸５３の他端は、前述
したスプラインナット２５に内装され、軸受２７、２９
を介して回転可能に取り付けられている。そして、上記
ボールスプライン軸５３の軸方向所定位置であって外周
部には、図３にも示すように、磁気円板（第３磁気円
板）６１が固着されている。この磁気円板６１は既に説
明した磁気円板５１に対向する位置に配置されている。

【００３０】上記軸受５７の図１中右側には内輪固定部
材５６が配置されていて、この内輪固定部材５６は固定
ネジ５８によって、ボールスプライン軸５３に固定され
ている。又、上記内輪固定部材５６の図１中右側には外
輪固定部材６０が配置されていて、この外輪固定部材６
０は固定ボルト６２によってガイドブッシュ支持台３３
に固定されている。そして、上記軸受５５、５７の内輪
は、磁気円板６１と内輪固定部材５６によって固定され
ており、一方、軸受５５、５７の外輪は、ガイドブッシ
ュ支持台３３と外輪固定部材６０とによって固定されて
いる。

【００３１】上記磁気円板５１、磁気円板６１は、図３
に示すように、僅かな隙間を存した状態で対向・配置さ
れていて、既に述べた磁気円板２３と磁気円板３１の場
合と同様の構成によって回転を伝達するものである。

【００３２】以上の構成を基にその作用を説明する。ま
ず、全体の作用から説明する。棒状素材９は主軸５によ
って把持されていると共に、その先端部をガイドブッシ
ュ７によって支持されている。その際、主軸５は回転駆
動されていると共に、ガイドブッシュ７も主軸５と同期
して回転駆動されている。その状態で、例えば、主軸台
３をＺ₁軸方向に移動制御すると共に、刃物台１０をＸ
₁軸方向に移動制御することにより、工具１２によって
棒状素材９に所定の前側加工を施す。前側加工終了後
は、突切加工を実行し、前側加工が完了した棒状素材９
の先端部を切り離す。そして、残った棒状素材９に対し
て、再度前側加工を施す。以下、同様のサイクルを繰り
返していく。

【００３３】次に、ガイドブッシュ７側の回転について
説明する。まず、主軸５の回転は、磁気円板２３、磁気
円板３１を介してスプラインナット２５に伝達される。
スプラインナット２５が回転することにより、ボールス
プライン軸５３が回転し、該ボールスプライン軸５３の
回転は、磁気円板６１、磁気円板５１を介して、ガイド
ブッシュスリーブ３７に伝達され、それによって、ガイ
ドブッシュ７が主軸５に対して完全に同期した状態で回
転することになる。

【００３４】次に、ガイドブッシュ７と棒状素材９との
隙間の調整であるが、これは、調整ナット４７を適宜の
方向に回転させて、ガイドブッシュ７を軸方向（図１中
左右方向）に移動せればよい。その詳細は既に説明して
いるので省略する。

【００３５】以上本実施の形態によると次のような効果
を奏することができる。まず、従来の「ケレ回し駆
動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆動」、「平
ベルト駆動」の場合における各種不具合を解消すること
ができる。特に、振動、騒音等の問題によって、最高回
転数が制約されてしまうということがないので、高速化
に対して効果的に対応することができる。つまり、従来
の構成のような接触型の機械的伝達手段ではなく、非接
触で回転を伝達する構成（磁気円板２３、３１、５１、
６１からなる構成）を採用しているので、振動、騒音等
の問題を効果的に排除できるものである。又、主軸５側
の回転に対して完全同期させることができるので、「平
ベルト駆動」における同期が損なわれた場合の不具合の
発生をなくすことができる。つまり、従来のように、完
全同期を損なうような機械的構成部がないからである。
又、従来の「ケレ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミ
ングベルト駆動」、「平ベルト駆動」の場合のように、
機械部品の摩耗が生ずることもないので、部品交換等煩
雑な作業を無くすことができる。

【００３６】次に、図４を参照して本発明の第２の実施
の形態を説明する。前記第１の実施の形態においては、
図２及び図３に示すような構成の磁気円板２３、３１、
５１、６１を使用したが、それに限定されるものではな
い。すなわち、図４に示すように、両端に「Ｎ極」、
「Ｓ極」を備えた磁石７１を、「Ｎ極」と「Ｓ極」の向
きが交互になるように放射状に配置した構成の磁気円板
７３を使用してもよい、

【００３７】尚、本発明は前記一実施の形態に限定され
るものではない。まず、自動旋盤の構成としては、図示
したものはあくまで一例であって、刃物台の構成、背面
主軸台の有無等についてはこれを特に限定するものでは
ない。又、磁気円板の構成としては、図２、図３、図４
に示されたものに限定されず、様々な構成のものが考え
られる。

【００３８】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による自動旋
盤のガイドブッシュ装置によると、まず、従来の「ケレ
回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆
動」、「平ベルト駆動」の場合における各種不具合を解
消することができる。特に、振動、騒音等の問題によっ
て、最高回転数が制約されてしまうということがないの
で、高速化に対して効果的に対応することができる。
又、主軸側の回転に対して完全同期させることができる
ので、「平ベルト駆動」における同期が損なわれた場合
の不具合の発生をなくすことができる。又、従来の「ケ
レ回し駆動」、「ギヤ駆動」、「タイミングベルト駆
動」、「平ベルト駆動」の場合のように、機械部品の摩
耗が生ずることもないので、部品交換等煩雑な作業を無
くすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図で、自動旋
盤の一部の構成を示す断面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１の
II-II 矢視図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す図で、図１の
III-III 矢視図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す図で、磁気円
板の平面図である。

【図５】従来例を示す図で、自動旋盤の全体の構成を示
す図である。

【図６】従来例を示す図で、自動旋盤の一部の構成を示
す断面図である。

【符号の説明】

５主軸７ガイドブッシュ２３磁気円板（第１磁気円板）２５スプラインナット（軸機構の一部）３１磁気円板（第２磁気円板）３３ガイドブッシュ支持台３５ガイドブッシュボディ３７カイドブッシュスリーブ５１磁気円板（第４磁気円板）５３ボールスプライン軸（軸機構の一部）６１磁気円板（第４磁気円板）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転可能に配置された主軸に取り付けら
れた第１磁気円板と、上記主軸に対して平行に配置され
た軸機構と、上記軸機構の一端側において上記第１磁気
円板に対して所定の隙間を存して対向した状態で取り付
けられた第２磁気円板と、上記軸機構の他端側に取り付
けられた第３磁気円板と、上記主軸の前方に配置されガ
イドブッシュを内装したガイドブッシュスリーブにおい
て上記第３磁気円板に対して所定の隙間を存して対向し
た状態で取り付けられた第４磁気円板と、を具備し、第
１磁気円板、第２磁気円板、軸機構、第３磁気円板、第
４磁気円板を介して主軸の回転をガイドブッシュスリー
ブ側に伝達するようにしたことを特徴とする自動旋盤の
ガイドブッシュ装置。
【請求項２】請求項１記載の自動旋盤のガイドブッシ
ュ装置において、軸機構は第２磁気円板を備えるスプラ
インナットと、このスプラインナットに取り付けられ第
３磁気円板を備えたボールスプライン軸とから構成され
ていることを特徴とする自動旋盤のガイドブッシュ装
置。