WO2012099309A1 - 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛 - Google Patents

터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛 Download PDF

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WO2012099309A1
WO2012099309A1 PCT/KR2011/005922 KR2011005922W WO2012099309A1 WO 2012099309 A1 WO2012099309 A1 WO 2012099309A1 KR 2011005922 W KR2011005922 W KR 2011005922W WO 2012099309 A1 WO2012099309 A1 WO 2012099309A1
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turret
inner diameter
thread sleeve
unit
guide bush
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최종술
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두산인프라코어 주식회사
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    • B23Q5/02—Driving main working members
    • B23Q5/04—Driving main working members rotary shafts, e.g. working-spindles
    • B23Q5/043—Accessories for spindle drives
    • B23Q5/045—Angle drives

Definitions

  • the present invention relates to a guide bush unit of the turret-mounted type, and more particularly, to a turret-mounted guide bush unit that can stably support a material when processing a long and thin material.
  • turning centers are mounted on a spindle to rotate a workpiece, and the cutting tool is cut on the circumferential surface of the workpiece to perform cutting.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is to turret to stably support the material at a position close to the processing portion by the cutting tool when processing a long and long material to improve the processing precision and improve the surface roughness
  • the purpose is to provide a guide bushing unit of the mounting type.
  • the housing mounted to the turret (turret); A drive shaft rotatably installed in the housing and receiving power from the turret; A first gear installed on one side of the drive shaft; A thread sleeve disposed in the housing in a direction orthogonal to the drive shaft and rotatably installed; And a second gear installed in the thread sleeve and engaged with the first gear to transmit rotational power of the drive shaft to the thread sleeve.
  • the guide bush unit of the turret mounting type the inner diameter taper formed on one side of the inner diameter of the thread sleeve;
  • a collet disposed on an inner diameter portion of the thread sleeve and having an outer diameter taper formed at a position corresponding to the inner diameter taper, and having a male thread on an outer diameter portion of the other side;
  • an adjust unit disposed at an inner diameter of the thread sleeve and having an internal thread formed on one side of the internal thread to adjust the inner diameter of the collet according to the fastening displacement of the external thread and the female thread.
  • the turret-mounted guide bushing unit according to the present invention may further include a locking bolt fastened to the female screw and in close contact with the collet to prevent loosening of the collet and the adjust unit.
  • the turret-mounted guide bushing unit according to the present invention may further include a coolant nozzle unit installed on one side of the housing to inject coolant provided from the turret.
  • the guide bush unit of the turret mounting type according to the present invention rotates the guide bushing unit at the same speed as the rotational speed of the raw material, and enables the guide bushing unit to be moved in the axial direction of the raw material. It can stably support, in particular, support the material in the position close to the cutting process to prevent the vibration to improve the processing precision, it is possible to obtain a good surface roughness results.
  • FIG. 1 is a view for explaining the operation of the guide bushing unit of the turret mounting type according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view for explaining a turret-mounted guide bushing unit according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 1 and 2 a guide bush unit of a turret mounting type according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
  • Figure 1 is a view for explaining the operation of the turret-mounted guide bushing unit 100 according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a turret-mounted guide bushing unit according to an embodiment of the present invention It is a cross-sectional view for demonstrating 100.
  • the turning center includes a rotating spindle 10 on which the work W is installed, a cutting tool 20 mounted on a tool post for processing the work W, and an additional tool. It is configured to include a plurality of turrets (30) provided.
  • the turret 30 is provided with a plurality of tools, and is configured to provide rotational power and coolant to a specific tool selected from the plurality of tools.
  • the above-mentioned rotational power is generated by the servo motor, and can be numerically controlled by the command, and can also be synchronized with the rotational speed of the main shaft.
  • Guide bush unit 100 is to be mounted and used in the turret 30 described above, when the guide bush unit 100 is installed it is possible to receive power and coolant from the turret.
  • the guide bush unit 100 is rotatably installed in the direction in which the drive shaft 120 and the threaded sleeve 140 are orthogonal to the inside of the housing 110.
  • the first and second gears 130 and 150 are installed on the driving shaft 120 and the threaded sleeve 140 as described above, respectively, and the first gear 130 and the second gear 150 are each other. To interlock.
  • coolant nozzle unit 400 may be further provided at one side of the housing 110 described above.
  • a part of the housing 110 described above may be mounted to a turret, and the driving shaft 120 may be connected to power from a power transmission unit configured in the turret.
  • the coolant provided at one side of the turret may be injected through the coolant nozzle unit 400 described above via the housing 110 described above.
  • the coolant described above may be injected directly into the cutting area, and some coolants may be injected at the end of the thread sleeve 140, thereby cooling the heat generated during the machining and extending the life of the cutting tool. do.
  • the drive shaft 120 described above may be stably rotated inside the housing 110 as the first and second bearing units 210 and 220 are provided at the top and the bottom thereof, respectively.
  • first bearing unit 210 and the above-mentioned second bearing unit 220 are spaced apart from each other, and the greater the spaced distance, the higher the rotational rigidity of the drive shaft 120 may be.
  • the thread sleeve 140 described above is provided with third and fourth bearing units 230 and 240 at both ends thereof, so that the thread sleeve 140 is stably provided in the housing 110 described above. It can be rotated.
  • the first gear 130 and the second gear 150 described above may be bevel gears, thereby driving power even if the axis of the drive shaft 120 and the threaded sleeve 140 is orthogonal to each other. From 120 to the threaded sleeve 140.
  • the thread sleeve 140 described above may allow the material W to penetrate the inner diameter portion, and the difference between the inner diameter surface of the thread sleeve 140 and the outer diameter of the material W may be minute, and thus the turret 30 may be fine.
  • the guide bushing unit 100 can be moved in the axial direction of the workpiece (W).
  • the rotational speed of the material W is the rotational speed of the main shaft 10, and this rotational speed is controlled by a command from the control unit of the turning center to synchronize the rotational speed of the material W with the rotational power transmitted from the turret. Can be controlled.
  • the thread sleeve 140 rotates at the same speed as the workpiece W, so that even if the guide bushing unit 100 moves in the axial direction of the workpiece W, the workpiece W is not scratched or scratched.
  • the material (W) can be stably supported without being subjected to deformation or the like.
  • the cover 300 may be further provided on the outside of the housing 110, the cover 300 may be opened and closed by the intention of the operator.
  • the cover 300 may be peeled off to maintain the first and second gears 130 and 150.
  • the collet 160 may be further provided in the inner diameter portion of the thread sleeve 140 described above, thereby stably supporting various materials W having different diameters.
  • a tapered inner diameter taper 142 is formed at one inner diameter of the thread sleeve 140 and an outer diameter taper 162 corresponding to the inner diameter taper 142 is formed at the outer diameter of the collet 160. do.
  • the inner diameter of the collet 160 may be changed according to the relative positions of the thread sleeve 140 and the collet 160.
  • the inner diameter portion of the thread sleeve 140 described above may further include an adjust unit 170 opposite to the collet 160, and the collet 160 and the adjust unit 170 may be respectively provided.
  • the male screw 164 and the female screw 174 may be formed so that the male screw 164 and the female screw 174 are fastened to each other.
  • the inner diameter may be adjusted by rotating the adjust unit 170 described above.
  • the above-described female screw 174 may be further provided with a locking bolt 180, one side of the above-described locking bolt 180 may be disposed in close contact with the end of the collet 160 described above.
  • the collet 160 and the adjust unit 170 are fixed and thus the collet 160.
  • the inner diameter of) can be adjusted.
  • the guide bushing unit 100 may penetrate the raw material W through the guide bushing unit 100 when the elongated material W is processed and may be cut.
  • the guide bush unit 100 can be moved to a close distance so that the guide bush unit 100 and the cutting tool 20 do not collide.
  • the load due to the cutting of the cutting tool 20 does not affect the material W.
  • the material W is stably supported, thereby improving the precision of the machining dimension and improving the surface roughness. High quality, high precision processing are enabled.
  • the guide bush unit of the turret-mounted type according to the invention can be used to support elongated materials in turning centers.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

본 발명은 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛에 관한 것이다. 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 터릿(turret)에 장착되는 하우징(110); 하우징(110)에 회전가능하게 설치되고 터릿으로부터 동력을 전달받는 구동 샤프트(120); 구동 샤프트(120)의 한쪽에 설치된 제1 기어(130); 하우징(110)에 구동 샤프트(120)과 직교되는 방향으로 배치되어 회전가능하게 설치되는 스레드 슬리브(140: thread sleeve); 및 스레드 슬리브(140)에 설치되고 제1 기어(130)와 맞물려 구동 샤프트(120)의 회전동력을 상기 스레드 슬리브(140)에 전동하는 제2 기어(150);를 포함한다.

Description

터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛
본 발명은 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 긴 소재를 가공할 때에 소재를 안정적으로 지지할 수 있도록 하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛에 관한 것이다.
일반적으로 터닝 센터는 주축에 소재를 장착하여 그 소재를 회전시키고, 절삭공구를 소재의 원주 표면에 절입시켜 절삭가공을 실시하고 있다.
한편, 상술한 소재의 형태가 가늘고 긴 형태일 경우에는 소재에 진동이 발생하거나 외측 단부가 불안정하게 되므로 방진구 또는 심압대를 이용하여 소재를 지지한다.
그러나 소재의 형태가 가늘고 길 때에는 자중에 의해 처짐 현상이 발생하고, 절삭공구의 절입에 의한 외력에 의해 가공 치수에 오차가 발생하며, 가공표면의 조도가 불량한 문제점이 있다.
또한, 절삭가공이 진행되는 도중에 주축에서 소재가 이탈되는 경우가 종종 발생하며, 이로 인하여 작업자의 안전사고의 위험이 있고, 장비의 파손이 우려되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 가늘고 긴 소재를 가공할 때에 절삭공구에 의한 가공부분에 가까운 위치에서 소재를 안정적으로 지지할 수 있도록 하여 가공 정밀도를 향상시키고 가공표면 조도를 향상시킬 수 있도록 하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 터릿(turret)에 장착되는 하우징; 상기 하우징에 회전가능하게 설치되고 상기 터릿으로부터 동력을 전달받는 구동 샤프트; 상기 구동 샤프트의 한쪽에 설치된 제1 기어; 상기 하우징에 상기 구동 샤프트과 직교되는 방향으로 배치되어 회전가능하게 설치되는 스레드 슬리브(thread sleeve); 및 상기 스레드 슬리브에 설치되고 상기 제1 기어와 맞물려 상기 구동 샤프트의 회전동력을 상기 스레드 슬리브에 전동하는 제2 기어;를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 상기 스레드 슬리브의 내경일측에 형성된 내경 테이퍼; 상기 스레드 슬리브의 내경부에 배치되고 상기 내경 테이퍼와 대응하는 위치에 외경 테이퍼가 형성되며 타측의 외경부에 수나사가 형성된 콜릿; 및 상기 스레드 슬리브의 내경부에 배치되고 내경부 일측에 상기 수나사와 체결되도록 암나사가 형성되어 상기 수나사와 상기 암나사의 체결 변위에 따라 상기 콜릿의 내경 크기를 조절하도록 하는 어저스트 유닛;을 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 상기 암나사에 체결되고 상기 콜릿에 밀착되어 상기 콜릿과 상기 어저스트 유닛의 풀림을 방지하도록 하는 록킹 볼트;를 더 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 상기 하우징의 한쪽에 설치되어 상기 터릿으로부터 제공되는 쿨런트를 분사하도록 하는 쿨런트 노즐 유닛;을 더 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은, 소재의 회전속도와 동일하게 가이드 부시 유닛을 회전시키고, 가이드 부시 유닛이 소재의 축 방향으로 이동될 수 있도록 함으로써, 가늘고 긴 소재를 안정적으로 지지할 수 있고, 특히 절삭가공이 이루어지는 곳의 가까운 위치에서 소재를 지지하여 진동을 방지하므로 가공 정밀도를 향상시킬 수 있고, 가공표면의 조도가 우수한 결과물을 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛의 작용을 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛을 설명하기 위한 단면 도면이다.
*부호의 설명*
10: 주축 20: 절삭 공구
30: 터릿 W: 소재
100: 가이드 부시 유닛 110: 하우징
120: 구동 샤프트 130, 150: 제1, 제2 기어
140: 스레드 슬리브(thread sleeve) 142: 내경 테이퍼
160: 콜릿(collet) 162: 외경 테이퍼
164: 수나사 170: 어저스트 유닛(adjust unit)
174: 암나사 180: 록킹 볼트
210, 220, 230, 240: 제1 ~ 제4 베어링 유닛
300: 커버 400: 쿨런트 서포터
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛에 대해서 설명한다.
첨부도면 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛(100)의 작용을 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛(100)을 설명하기 위한 단면 도면이다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 터닝 센터는, 소재(W)가 설치되는 회전되는 주축(10)과, 공구대에 설치되어 소재(W)를 가공하기 위한 절삭공구(20)와, 부가적인 공구가 복수로 구비되는 터릿(30)을 포함하여 구성된다.
상술한 터릿(30)은 여러 개의 공구가 설치되고, 여러 개의 공구 중에 선택된 특정한 공구에 회전동력과 쿨런트를 제공할 수 있게 구성 된다.
또한, 상술한 회전 동력은 서보모터에 의해 발생하는 것으로 지령에 의해 수치제어가 가능하고, 나아가 주축의 회전속도와 동기화될 수도 있다.
본 발명의 일실시예에 따른 가이드 부시 유닛(100)은 상술한 터릿(30)에 장착되어 사용되는 것이고, 가이드 부시 유닛(100)이 설치되면 터릿으로부터 동력과 쿨런트를 제공받을 수 있게 된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 부시 유닛(100)은 첨부도면 도 2를 참조하여 좀 더 상세하게 설명한다.
가이드 부시 유닛(100)은 하우징(110)의 내부에 구동 샤프트(120)와 스레드 슬리브(140)가 직교되는 방향으로 회전가능하게 설치된다. 상술한 구동 샤프트(120)와 상술한 스레드 슬리브(140)에는 각각 제1, 제2 기어(130)(150)가 설치되며, 상술한 제1 기어(130)와 제2 기어(150)는 서로 맞물린다.
또한, 상술한 하우징(110)의 한쪽에는 쿨런트 노즐 유닛(400)이 더 구비될 수 있다.
즉, 상술한 하우징(110)의 일부는 터릿(turret)에 장착되고, 상술한 구동 샤프트(120)는 터릿의 내부에 구성된 동력전달 유닛으로부터 동력이 연결될 수 있다.
또한, 구체적으로 나타내지 않았으나, 터릿의 일측에서 제공되는 쿨런트는 상술한 하우징(110)을 경유하여 상술한 쿨런트 노즐 유닛(400)을 통하여 분사될 수 있다.
상술한 쿨런트는 절삭가공 영역에 직접 분사될 수 있고, 일부의 쿨런트는 스레드 슬리브(140)의 단부에 분사될 수 있으며, 이로써 가공 중에 발생할 수 있는 발열을 냉각시키고 절삭공구의 수명을 연장시킬 수 있게 된다.
상술한 구동 샤프트(120)는 상단과 하단에 각각 제1, 제2 베어링 유닛(210)(220)이 구비되어 상술한 하우징(110)의 내부에서 안정적으로 회전될 수 있다.
특히 상술한 제1 베어링 유닛(210)과 상술한 제2 베어링 유닛(220)은 이격되어 있고, 이격된 거리가 클수록 상술한 구동 샤프트(120)의 회전 강성이 향상될 수 있다.
상술한 스레드 슬리브(140)는 양 단에 각각 제3, 제4 베어링 유닛(230)(240)이 구비되어 있고, 이로써 상술한 스레드 슬리브(140)는 상술한 하우징(110)의 내부에서 안정적으로 회전될 수 있는 것이다.
상술한 제1 기어(130)와 제2 기어(150)는 베벨 기어일 수 있고, 이로써 상술한 구동 샤프트(120)와 상술한 스레드 슬리브(140)의 축이 직교를 이루더라도 동력을 구동 샤프트(120)로부터 스레드 슬리브(140)로 전달할 수 있는 것이다.
또한, 상술한 스레드 슬리브(140)는 내경부에 소재(W)가 관통될 수 있고, 스레드 슬리브(140)의 내경 표면과 소재(W)의 외경의 차이는 미세할 수 있으며 이로써 터릿(30)이 터닝 센터의 베드를 따라 이동될 때에 가이드 부시 유닛(100)이 소재(W)의 축 방향으로 이동될 수 있는 것이다.
소재(W)의 회전속도는 주축(10)의 회전속도이고, 이러한 회전속도는 터닝 센터의 제어부에서 지령에 의해 제어되는 것으로 소재(W)의 회전속도와 터릿으로부터 전달되는 회전동력의 속도를 동기 제어할 수 있다.
결국 소재(W)의 회전속도와 스레드 슬리브(140)의 회전속도가 동일할 수 있으므로 소재(W)에 대한 스레드 슬리브(140)의 상대속도는 0이 될 수 있는 것이다.
따라서 소재(W)를 가공할 때에 소재(W)와 동일한 속도로 스레드 슬리브(140)가 회전하므로 소재(W)의 축 방향으로 가이드 부시 유닛(100)이 이동하더라도 소재(W)에는 스크래치나 어떠한 변형 등의 부하가 가해지지 않고 소재(W)를 안정적으로 지지할 수 있는 것이다.
한편, 상술한 하우징(110)의 외측에는 커버(300)가 더 구비될 수 있고, 상술한 커버(300)는 작업자의 의도에 의해 개방 및 폐쇄될 수 있다. 가이드 부시 유닛(100)을 유지 보수하고자 할 때에 커버(300)를 벗겨내어 제1, 제2 기어(130)(150)등을 유지 보수할 수 있다.
다른 한편으로, 상술한 스레드 슬리브(140)의 내경부에 콜릿(160)을 더 구비할 수 있고, 이로써 지름이 다른 다양한 소재(W)를 안정적으로 지지할 수 있게 된다.
즉, 상술한 스레드 슬리브(140)의 내경 한쪽에는 테이퍼 형상의 내경 테이퍼(142)가 형성되고 상술한 콜릿(160)의 외경에는 상술한 내경 테이퍼(142)와 대응되는 외경 테이퍼(162)가 형성된다. 이로써 스레드 슬리브(140)와 콜릿(160)의 상대 위치에 따라 상술한 콜릿(160)의 내경이 변화될 수 있다.
또한, 상술한 스레드 슬리브(140)의 내경부에는 콜릿(160)과 반대쪽에 어저스트 유닛(170)이 더 구비될 수 있고, 상술한 콜릿(160)과 상술한 어저스트 유닛(170)에는 각각 수나사(164)와 암나사(174)를 형성하여 수나사(164)와 암나사(174)가 체결되는 구성일 수 있다.
즉, 콜릿(160)의 내경 크기를 조절하고자할 때에는 상술한 어저스트 유닛(170)을 회전시켜 내경 크기를 조절할 수 있는 것이다.
또한, 상술한 암나사(174)에는 록킹 볼트(180)를 더 구비할 수 있고, 상술한 록킹 볼트(180)의 일측은 상술한 콜릿(160)의 단부에 밀착되게 배치될 수 있다.
즉, 상술한 콜릿(160)의 내경 크기를 조절한 다음에 상술한 록킹 볼트(180)를 콜릿(160)에 밀착되도록 조이면 콜릿(160)과 어저스트 유닛(170)는 고정되고 이로써 콜릿(160)의 내경 크기는 조절된 상태를 유지할 수 있는 것이다.
따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 가이드 부시 유닛(100)은 가늘고 긴 소재(W)를 가공할 때에 소재(W)를 가이드 부시 유닛(100)에 관통시키고 절삭가공을 할 수 있다.
터릿(30)은 지령에 의해 임의로 이동시킬 수 있으므로 가이드 부시 유닛(100)과 절삭공구(20)가 부딪히지 않을 정도로 떨어진 가까운 거리까지 가이드 부시 유닛(100)을 이동시킬 수 있다.
이로써 절삭공구(20)의 절입에 따른 하중은 소재(W)에 영향을 끼치지 않고 이로써 소재(W)는 안정적으로 지지됨으로써 가공치수의 정밀도를 향상시킬 수 있고, 아울러 가공표면의 조도를 향상시킬 수 있어 고품질, 고정밀 가공이 가능하게 되는 것이다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 따른 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛은 터닝 센터에서 가늘고 긴 소재를 지지하는데 이용될 수 있다.

Claims (4)

  1. 터릿(turret)에 장착되는 하우징(110);
    상기 하우징(110)에 회전가능하게 설치되고 상기 터릿으로부터 동력을 전달받는 구동 샤프트(120);
    상기 구동 샤프트(120)의 한쪽에 설치된 제1 기어(130);
    상기 하우징(110)에 상기 구동 샤프트(120)과 직교되는 방향으로 배치되어 회전가능하게 설치되는 스레드 슬리브(140: thread sleeve); 및
    상기 스레드 슬리브(140)에 설치되고 상기 제1 기어(130)와 맞물려 상기 구동 샤프트(120)의 회전동력을 상기 스레드 슬리브(140)에 전동하는 제2 기어(150);
    를 포함하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 스레드 슬리브(140)의 내경일측에 형성된 내경 테이퍼(142);
    상기 스레드 슬리브(140)의 내경부에 배치되고 상기 내경 테이퍼(142)와 대응하는 위치에 외경 테이퍼(162)가 형성되며 타측의 외경부에 수나사(164)가 형성된 콜릿(160); 및
    상기 스레드 슬리브(140)의 내경부에 배치되고 내경부 일측에 상기 수나사(164)와 체결되도록 암나사(174)가 형성되어 상기 수나사(164)와 상기 암나사(174)의 체결 변위에 따라 상기 콜릿(160)의 내경 크기를 조절하도록 하는 어저스트 유닛(170);
    을 더 포함하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 암나사(174)에 체결되고 상기 콜릿(160)에 밀착되어 상기 콜릿(160)과 상기 어저스트 유닛(170)의 풀림을 방지하도록 하는 록킹 볼트(180);
    를 더 포함하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 하우징(110)의 한쪽에 설치되어 상기 터릿으로부터 제공되는 쿨런트를 분사하도록 하는 쿨런트 노즐 유닛(400);
    을 더 포함하는 터릿 장착 타입의 가이드 부시 유닛.
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