JPH11102772A - 面状発熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 保管性や運搬性が低下したり、商品価値が低
下したりせずに、導電性織布と配線との接触抵抗の発生
及び増大を防止して良好に発熱させることができる実用
性に秀れた面状発熱装置を提供するものである。 【解決手段】 経糸及び緯糸から成る織布に導電性繊維
１・３を混在せしめて導電性織布ａを設け、この導電性
織布ａの適所に熱可塑性樹脂にハンダ粒を混入したねり
ハンダ６を付設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、発熱特性及び保管
性に秀れた面状発熱装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】織布に
銅線などの導電性繊維を混在せしめて発熱可能な導電性
織布を構成し、この導電性織布の適所に配線を付設し、
導電性繊維に通電せしめて該導電性織布を発熱させる面
状発熱装置が使用されている。

【０００３】この面状発熱装置は、保管、運搬、販売等
を行うときにはロール状に巻回され、また、使用すると
きには広げられて所望の大きさに切断され、この切断さ
れた面状発熱装置に配線が付設されて使用される。

【０００４】一方、従来の面状発熱装置に配線を付設す
る作業は、図４に図示したように導電性織布20上に配線
21の電極部である銅箔22を乗せ（配線21の接触抵抗を小
さくするため、銅線のままの電極部ではなく銅線に銅箔
22が付設されたものが使用される。）、この銅箔22を導
電性織布20に接着剤で仮接着した後圧着することで行っ
ている。尚、符号23は配線21の電極部を銅箔22に付設す
るためのハンダ23である。

【０００５】しかし、このような配線付設方法では、銅
箔22と導電性織布20とが完全には密着状態に当接してい
る訳ではないので（布には目（空隙）がある為、部分的
に密着状態でない。即ち、導電性織布20を形成する繊維
は銅箔22と密着状態に当接することとなるが、空隙部は
非当接となる。）、銅箔22と導電性織布20との接触面積
が小さくて接触抵抗の発生又は増大などの通電ロスが生
じ、配線付設部が異常発熱してしまったりしてしまう問
題点がある。

【０００６】従って、予め面状発熱装置の適所（配線付
設部）に銅箔22を導電性織布20に付設するためのハンダ
が付着されていれば、銅箔22と導電性織布20とをハンダ
を介して可及的に広い面積で密着させることが可能とな
るが、ハンダは柔軟性が乏しく、予め面状発熱装置にハ
ンダが付着されていると面状発熱装置をロール状に巻回
することが困難となり（ハンダが付設された部分の湾曲
性が乏しく、ロールの形がいびつになったり、ロールの
径が大きくなったりしてしまう。）、保管性や運搬性が
低下したり、商品価値が低下したりしてしまう。

【０００７】本発明は、上記問題点を解決するもので、
保管性や運搬性が低下したり、商品価値が低下したりせ
ずに、導電性織布と配線との接触抵抗の発生及び増大が
防止されて良好に発熱することができる実用性に秀れた
面状発熱装置となる。

【０００８】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００９】経糸及び緯糸から成る織布に導電性繊維１
・２を混在せしめて導電性織布ａを設け、この導電性織
布ａの適所に熱可塑性樹脂にハンダ粒を混入したねりハ
ンダ６を付設したことを特徴とする面状発熱装置に係る
ものである。

【００１０】また、左右両端部の経糸として導電性繊維
１を、また、中間の経糸として絶縁性繊維３を採用し、
緯糸として前記導電性繊維１より抵抗の高い発熱性繊維
２と絶縁性繊維３とを所定本数置きに混在せしめた発熱
織布ａの左右通電部４・５の適所に熱可塑性樹脂にハン
ダ粒を混入したねりハンダ６を付設したことを特徴とす
る面状発熱装置に係るものである。

【００１１】また、請求項２記載の面状発熱装置におい
て、左右通電部４・５の経方向に所定間隔を置いてねり
ハンダ６を並設したことを特徴とする面状発熱装置に係
るものである。

【００１２】また、請求項２，３いずれか１項に記載の
面状発熱装置において、導電性繊維１として銅線を採用
し、発熱性繊維２としてカーボン繊維を採用し、また、
絶縁性繊維３としてガラス繊維を採用したことを特徴と
する面状発熱装置に係るものである。

【００１３】

【発明の作用及び効果】熱可塑性樹脂にハンダ粒を混入
したねりハンダ６は柔軟性に秀れているから、導電性織
布ａにねりハンダ６が付設されていても良好にロール状
に巻回することができる。

【００１４】このねりハンダ６はハンダごてやアイロン
などにより容易に溶かすことができ、簡単に配線８の電
極部９（例えば、銅箔９など）を付設することができ
る。

【００１５】また、付設された配線８の電極部９と導電
性繊維ａとはねりハンダ６により可及的に広い接触面積
で接触しており、接触抵抗の発生や増加がない。

【００１６】本発明は上述のように構成したから、ハン
ダ付けによる配線作業が簡単に行え、保管性や収納性が
低下したり、商品価値が低下したりせず、導電性織布と
配線との接触抵抗の発生及び増大が防止されて良好に発
熱することができる実用性に秀れた面状発熱装置とな
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たもので、以下に説明する。

【００１８】本発明は、経糸及び緯糸から成る織布に導
電性繊維１・２を混在せしめて発熱織布ａ（導電性織
布）を設け、この発熱織布ａの適所に熱可塑性樹脂にハ
ンダ粒を混入したねりハンダ６を付設した面状発熱装置
に係るものである。

【００１９】更に詳述すると、発熱織布ａは左右両端部
の経糸として導電性繊維１を、また、中間の経糸として
絶縁性繊維３を採用し、緯糸として前記導電性繊維１よ
り電気抵抗の高い発熱性繊維２と絶縁性繊維３とを１本
置きに混在せしめて織成されたものであって、経糸であ
る導電性繊維１によって左右通電部４・５が設けられ、
該左右通電部４・５間に張り渡される前記発熱性繊維２
によって発熱部７が設けられたものである。

【００２０】導電性繊維１には電気抵抗の低い通電性が
良好な銅線が採用され、発熱性繊維２には電気抵抗の高
い発熱性が良好なカーボン繊維が採用され、また、絶縁
性繊維３には絶縁性の高いガラス繊維が採用されてい
る。

【００２１】従って、左右通電部４・５（図中符号イの
部分）は経糸が銅線１、緯糸がカーボン繊維２とガラス
繊維３とを交互に配設した構成となり、発熱部７（図中
符号ロの部分）は経糸がガラス繊維３、緯糸がカーボン
繊維２とガラス繊維３とを交互に配設した構成となる。

【００２２】発熱織布ａの巾は、織機によって織成され
るときに経糸の本数によって所定の巾に適宜設定される
こととなり、経糸の導電性繊維１の本数によって左右通
電部４・５夫々の巾が設定され、経糸の絶縁性繊維３の
本数によって発熱部７の巾が設定されることとなる。ま
た、発熱織布ａは一台の織機により連続的に織成するこ
とができるため、発熱織布ａの長さは自由に長く設定す
ることができる。尚、発熱織布ａの巾や長さは、該発熱
織布ａを販売するためロール状に巻回したときに該ロー
ルを運搬可能な範囲内で適宜設定される。

【００２３】発熱織布ａに付設されるねりハンダ６は左
右通電部４・５に所定間隔を置いて並設され、このねり
ハンダ６が硬化した後で発熱織布ａはロール状に巻回さ
れることとなる。尚、ねりハンダ６の付設間隔は例えば
尺貫法を採用することが多い建築業界用では０．９ｍや
１．８ｍなどに設定すると良い。

【００２４】販売された発熱織布ａは使用者によって所
望の長さに切断され、ねりハンダ６に配線８の電極部９
を付設して使用される。この配線付設作業は、切断され
た発熱織布ａの左右通電部４・５のねりハンダ６上に配
線８の電極部９（本実施例では銅箔９。）を乗せ、続い
てハンダごてやアイロンなどでねりハンダ６を溶かして
行う（図３参照。）。また、図示したように、配線８の
電極部９上から更にハンダ10を付着させると、配線８の
電極部９が発熱織布ａからより一層離脱しにくくなる。

【００２５】尚、配線された発熱織布ａは、該発熱織布
ａからの漏電などを防止するため絶縁フィルムなどで被
覆されて使用される。

【００２６】本発明は上述のように、予め発熱織布ａに
ねりハンダ６が付設されているから、配線８の電極部９
を付設するときに該ねりハンダ６を使用することによ
り、電極部９と発熱織布ａとがねりハンダ６を介して可
及的に広い接触面積で当接することとなり、必然的に当
該接触部において接触抵抗が発生したり増大したりしな
いから、接触抵抗による電気ロスや局部的な発熱などが
発生せずに良好に発熱することができる実用性に秀れた
面状発熱装置となる。

【００２７】また、配線８の電極部９の付設作業も簡単
に行えることとなり、また、このねりハンダ６は柔軟性
に秀れているから、長い発熱織布ａでも良好にロール状
に巻回して収納、保管、運搬等を行えることとなり、従
来例に比して配線作業性が良好で、しかも保管性や収納
性が低下したり、商品価値が低下したりしない実用性に
秀れた面状発熱装置となる。

【００２８】また、発熱織布ａは左右通電部４・５の経
方向に所定間隔を置いてねりハンダ６が連続的に付設さ
れているから、ロール状に巻回された長い発熱織布ａを
所望の長さに切断しても、その切断された発熱織布ａに
はねりハンダ６が付設されていることとなり、また配線
８の電極部９を付設しない余分なねりハンダ６が付設さ
れていても発熱織布ａには元々左右通電部４・５があっ
て該発熱織布ａを絶縁フィルムで被覆するなどして絶縁
しなければならないから、該絶縁フィルムで電極部９が
付設されなかった箇所のねりハンダ６も被覆されて邪魔
になったりしない実用性に秀れた面状発熱装置となる。

【００２９】また、導電性繊維１には銅線が採用されて
いるから、該導電性繊維１の電気抵抗が低くて左右通電
部４・５に良好に電気が導電され、発熱性繊維２にはカ
ーボン繊維が採用されているから、該発熱性繊維２は良
好に発熱することができ、絶縁性繊維３にはガラス繊維
が採用されているから、該絶縁性繊維３でカーボン繊維
を節約することができ、いずれの繊維も柔軟性を有して
湾曲可能で該繊維により構成される発熱織布ａは良好に
ロール状に巻回できることとなる実用性に秀れた面状発
熱装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の説明斜視図である。

【図２】本実施例の説明平面図である。

【図３】本実施例の要部の説明断面図である。

【図４】従来例の要部の説明断面図である。

【符号の説明】

１ 導電性繊維 ２ 絶縁性繊維 ３ 発熱性繊維 ４・５ 左右通電部 ６ ねりハンダ ａ 導電性織布，発熱織布

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 経糸及び緯糸から成る織布に導電性繊維
   を混在せしめて導電性織布を設け、この導電性織布の適
   所に熱可塑性樹脂にハンダ粒を混入したねりハンダを付
   設したことを特徴とする面状発熱装置。
2. 【請求項２】 左右両端部の経糸として導電性繊維を、
   また、中間の経糸として絶縁性繊維を採用し、緯糸とし
   て前記導電性繊維より抵抗の高い発熱性繊維と絶縁性繊
   維とを所定本数置きに混在せしめた発熱織布の左右通電
   部の適所に熱可塑性樹脂にハンダ粒を混入したねりハン
   ダを付設したことを特徴とする面状発熱装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の面状発熱装置において、
   左右通電部の経方向に所定間隔を置いてねりハンダを並
   設したことを特徴とする面状発熱装置。
4. 【請求項４】 請求項２，３いずれか１項に記載の面状
   発熱装置において、導電性繊維として銅線を採用し、発
   熱性繊維としてカーボン繊維を採用し、また、絶縁性繊
   維としてガラス繊維を採用したことを特徴とする面状発
   熱装置。