JPS63138684A - 面状発熱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属抵抗線条と絶縁性繊維糸条とを緯編みに
編組して得られる筒状の発熱主体を利用し、この発熱主
体に給電電極部を形成して緯編み面状発熱体を製造する
技術に関する。

〔従来技術〕

近年、人体等の所望部を直接加温するものとして、たと
えば、特開昭５９−１４６１８３号にも記載されている
ように、メリヤス編み面発熱体（面状発熱体）がある。

このメリヤス編み面状発熱体１は、第１０図に示される
ように、金属抵抗線２と非導電性の繊維糸条とを涙し合
わせた糸を複数本揃えてメリヤス績みすることによって
製造される。また、前記金属抵抗線２の各編み始めと編
み終わり部分にあっては、金属抵抗線２のみが延長され
て取り出され、それぞれの金属抵抗線２には共通の給電
端子３が電気的に接続される。この給電端子３は複数本
の導電線によって構成されている。金属抵抗線２と給電
端子３とは、接触状態で接続されている。

〔発明の目的〕

前述のようにして作られたメリヤス編み面状発熱体１は
、メリヤス面の各編み始めと編み終わり部分において、
金属抵抗線２のみを延長して取り出し、これらに接触す
る共通の給電端子３を設けるため作業に手間がかかると
いう問題がある。すなわち、給電端子３はかならず複数
本が用意されなければならない。

前記給電端子３に接続される金属抵抗線２は、面状発熱
体１から延長して取り出すという極めて困難な作業を伴
う。

さらに、これらの金属抵抗ｖＡ２と給電端子３とは、接
触によって給電がなされるため、電気的な接続状態にお
いても好ましくない。

本発明の目的は、金属抵抗線への給電手段が確実な面状
発熱体を提供することにある。

本発明の他の目的は、金属抵抗線への給電手段を容易に
形成できる面状発熱体の製造方法を提供することにある
。

〔発明の構成〕

本発明にあっては、第４図に示す緯編み機によって絶縁
性の繊維糸条１５と金属抵抗線１２を編組し、金属抵抗
線１２が内周方向に延在する筒状の発熱主体１８を製造
した後、この発熱主体１８の母線方向に導電性接着剤を
少なくとも一条塗布して給電電極部１６を形成し、筒状
の面状発熱体１１を形成する。また、導電性接着剤を一
条設けた場合にあっては、その後、前記給電電極部１６
の中心に沿って発熱主体１８を切断して両端縁に給電電
極部１６を有する平板状の面状発熱体１１を製造する。

〔作　用〕

上述の手順によって製造された面状発熱体は、給電電極
部１６と金属抵抗線１２との接触状態が給電電極部１６
が導電性接着剤で形成されていることから強く、給電状
態が良好でかつ安定する。

また、面状発熱体１１の製造にあっては、緯編みによっ
て得られた発熱主体１８に導電性接着剤を塗布するだけ
で給電電極部１６を形成できるため、作業性もよ（、生
産コストの低減も達成できる。

また、給電電極部１６を一条設番すた場合には、前記給
電電極部１６の中央に沿って筒状の発熱主体１日を切断
することによって、両端に給電電極部１６を有する平板
状の面状発熱体１１を製造できるため、面状発熱体１１
の製造が容易となる。

〔実施例〕

以下図面を参照して本発明の一実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例による緯編み面状発熱体を組
み込んだ採暖用具を示す平面図、第２図は同じく採暖用
具の回路図、第３図は同じく緯編み面状発熱体の一部を
示す拡大平面図、第４図乃至第６図は緯編み面状発熱体
の製造方法の一実施例を示す図であって、第４図は緯編
みによって形成された筒状の発熱主体を示す斜視図、第
５図は同じく母線に沿って切断された面状発熱体を示す
斜視図、第６図は同じく展開状態の面状発熱体を示す平
面図である。

本発明の面状発熱体を組み込んだ採暖用具は、第１図に
示されるように、矩形の生地ｌＯと、この生地１０の主
面に固定された面状発熱体１１と、この面状発熱体１１
の各金属抵抗線１２の一端に電気的に接続される２本の
リード線工３と、このリード′４ｉＡ１３に接続された
コネクタ１４とからなっている。

前記面状発熱体１１は、複数の給糸口を有する緯編機（
図示せず）を用いて編成される伸縮可能な緯編編み物で
ある。この面状発熱体１１に使用する素材は、天然繊維
または天然繊維と合成化学繊維とで作られた複合繊維、
もしくは合成化学繊維等の繊維糸条が用いられている。

面状発熱体１１は、第３図に示されるように、原理的に
は、絶縁性繊維糸条１５と金属抵抗線１２で編組する適
宜のコース間に、この金属抵抗線１２を膿込むことによ
って編組された構造となっている。

また、この編組は、金属抵抗線１２と繊維糸条１５との
複合体を含む金属抵抗線条を、繊維糸条１５で編組する
適宜のコース間に、編込むことによって編組することも
できる。

また、前記面状発熱体１１の相対向する二辺には、金属
抵抗線１２の端部を電気的に接続した給電電極部１６が
形成されている。

このような採暖用具は、第２図に示されるような回路構
成となっている。したがって、コネクタ１４を電池やＡ
Ｃアダプター等の電源１７に接続することによって、面
状発熱体１１の金属抵抗線１２に電流が流れて発熱する
ため、採暖用具は暖を取るために使用できるようになる
。

つぎに、このような面状発熱体１１の製造方法について
、第４図乃至第６図を参照しながら説明する。

本考案による面状発熱体１１の製造にあっては、最初に
、前述のように図示されていない複数の給糸口を有する
緯編機によって編組みし、第４図に示されるような筒状
の発熱主体１８が形成される。この編組時、緯編機の適
宜のコース間に金属抵抗線１２が編込まれるように編組
される結果、金属抵抗線１２は破線で示されるように、
円周方向に延在する構造となる。そこで、この筒状の発
熱主体１８の母線に沿いかつ端から端に亘って一定幅の
給電電極部１６を設ける。給電電極部１６は、発熱主体
１８に導電性接着剤を塗布したりあるいは部分的に含浸
させることによって形成される。したがって、給電電極
部１６の形成は簡単である。また、給電電極部１６と各
金属抵抗線１２との電気的接続は良好となる。

つぎに、第５図に示されるように、前記給電電極部１６
の中央に沿って発熱主体１８を切断する。

この結果、前記給電電極部１６の中央に沿う切断によっ
て、第５図および第６図に示されるように、平板状の発
熱主体１８の両端に相互に独立した給電電極部１６を有
する面状発熱体１１が得られる。第６図は展開して平板
状となった面状発熱体１１である。また、この一対の給
電電極部１６間には、複数の金属抵抗線１２が並び、全
体で並列回路を構成する。

したがって、この面状発熱体１１を前述のように、生地
１０に固定するとともに、固定した面状発熱体１１の一
対の給電電極部１６に別々にリード線１３を電気的に接
続し、かつこれらリード線１３にコネクタ１４を取り付
けることによって採暖用具を製造することができる。

前記生地１０は伸縮可能に編組されている。したがって
、面状発熱体１１の金属抵抗線１２は、生地１０や面状
発熱体１１の最大引伸しに対して充分に耐える伸縮が得
られる。また、金属抵抗線１２は、銅、銅合金またはス
テンレス線等の単線、もしくは撚線等が用いられる。金
属抵抗線１２を撚線とした場合には、直径が３０μｍ〜
８０μｍの単線を撚合わせて用いることが望ましい。こ
のうような緯編み面状発熱体においては、金属抵抗線１
２が細線であるため、繊維糸条１５に埋設した状態にな
る。

このような面状発熱体１１にあっては、緯編みによって
金属抵抗線１２をリング状に配した筒状の発熱主体１８
を製造した後、導電性接着剤を金属抵抗線１２と交差す
る方向（母線方向）に帯状に塗布し、さらに、この給電
電極部１６の中心に沿って筒状の発熱主体１８を切断す
ることによって、両端に給電電極部１６を設けた面状発
熱体１１を製造するため、給電電極部１６の製造が容易
となり、面状発熱体１１の製造コストを低く抑えること
ができる。

また、この面状発熱体１１にあっては、金属抵抗線１２
に直接導電性接着剤が塗布される結果、従来のような金
属抵抗線２と給電端子３との単なる接触による給電状態
に比較して、密着度が高くなり、給電性能も良好となり
安定する。

なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは
いうまでもない、たとえば、第７図に示されるように、
筒状の発熱主体１８の三箇所に給電電極部１６を設ける
ことによって、この一対の給電電極部１６と各給電電極
部１６を電気的に接続する金属抵抗線１２との間に並列
回路が形成されるため、前記一対の給電電極部１６にリ
ード＆？１１３を接続すれば、筒型面状発熱体１９を得
ることができる。このような筒型面状発熱体１９は人体
の手足に挿着し温熱治療等に供することができる。

また、前記実施例では、発熱主体１８を切断する前に発
熱主体１８に給電電極部１６を設けたが、第８図に示さ
れるように、発熱主体１８を製造した後筒状の発熱主体
１８を母線方向に一箇所で切断し、その後、展開して平
板状となった面状発熱体１１に給電電極部１６を設ける
ようにしてもよい。この例では、給電電極部１６の舷成
作業が平板な発熱主体１８に対して行なえる利点がある
。

第９図は、給電電極部１６を設けない発熱主体１８を切
断して形成した面状発熱体１１に、給電電極部１６を設
けた例を示すものである。この例では、給電電極部１６
は展開状態の面状発熱体１１の二辺に形成するが、その
−辺の給電電極部１６は長手方向に２分割されている。

そして、−辺の２分割された給電電極部１６にそれぞれ
リード線１３を接続し、コネクタ１４を介して電源１７
に接続する構造となり、直列部と並列部を有する回路構
成となっている。

〔発明の効果〕

本発明によれば、繊維糸条と金属抵抗線との緯編みによ
って構成された発熱主体への給電電極部の形成は、導電
性接着剤の帯状被着によって形成されるため、その形成
作業が容易となるとともに、給電電極部と金属抵抗線と
の接触状態も安定する結果、給電性能の優れた面状発熱
体を安価に提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による緯編み面状発熱体を組
み込んだ採暖用具を示す平面図、第２図は同じく採暖用
具の回路図、第３図は同じく緯編み面状発熱体の一部を
示す拡大平面図、第４図乃至第６図は緯編み面状発熱体
の製造方法の一実施例を示す図であって、第４図は緯編
みによって形成された筒状の発熱主体を示す斜視図、第
５図は同じく母線に沿って切断された面状発熱体を示す
斜視図、第６図は同じく展開状態の面状発熱体を示す平
面図、第７図は本発明の他の実施例による面状発熱体を
示す斜視図、第８図は本発明の他の実施例による面状発
熱体の製造方法を示す斜視図、第９図は本発明の他の実
施例による面状発熱体を示す平面図、第１０図は従来の
面状発熱体を示す平面図である。 １０・・・生地、１１・・・面状発熱体、１２・・・金
属抵抗線、１３・・・リード線、１４・・・コネクタ、
１５・・・繊維糸条、１６・・・給電電極部、１７・・
・電源、１８・・・発熱主体、１９・・・筒型面状発熱
体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、絶縁性繊維糸条と金属抵抗線または他の絶縁性繊維
   糸条と複合させた金属抵抗線との編組みによって構成さ
   れた発熱主体と、前記金属抵抗線と電気的に接触しかつ
   金属抵抗線に交差する方向に設けられた給電電極部と、
   を有することを特徴とする面状発熱体。 ２、前記発熱主体は筒状となっているとともに、給電電
   極部は発熱主体の母線方向に沿って２本設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面状発熱
   体。 ３、前記発熱主体は平板状となるとともに、給電電極部
   は発熱主体の両端縁に沿ってそれぞれ配設されているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の面状発熱体
   。 ４、前記給電電極部は導電性接着剤によって形成されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項
   いずれか記載の面状発熱体。 ５、絶縁性繊維糸条と金属抵抗線または他の絶縁性繊維
   糸条と複合させた金属抵抗線を緯編みして円周方向に金
   属抵抗線が延在する筒状の発熱主体を製造する工程と、
   この発熱主体に前記金属抵抗線と電気的に接触しかつ金
   属抵抗線に直交する方向に帯状の給電電極部を少なくと
   も１本設ける工程と、を有することを特徴とする面状発
   熱体の製造方法。 ６、前記発熱主体に給電電極部を１本設けた後、この給
   電電極部の中央に沿って発熱主体を切断して、両端縁に
   給電電極部を有する平板状の面状発熱体を製造すること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の面状発熱体の
   製造方法。 ７、前記発熱主体をその母線方向に切断して平板状の発
   熱主体を製造した後、所望部に給電電極部を設けること
   を特徴とする特許請求の範囲第５項記載の面状発熱体の
   製造方法。 ８、前記給電電極部は導電性接着剤の塗布または含浸に
   よって形成されることを特徴とする特許請求の範囲第５
   項乃至第７項いずれか記載の面状発熱体の製造方法。