CN113243599B - 一种金属和非金属之间的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属和非金属之间的连接方法，属于金属和非金属连接技术领域，包括以下步骤：S1：取一块基材为第一热熔胶面料，面料的一面涂有一层热熔胶，将金属纤维束平铺于第一热熔胶面料的热熔胶面之上；S2：再取非金属纤维束，交叉于金属纤维束平铺于金属纤维束之上。本发明提出的一种金属和非金属之间的连接方法，用Z字形平车用于固定金属纤维束的宽度，平车机沿导电胶柔性面料直线车缝线平车，用于牢牢的固定非金属纤维束和金属纤维束的交叉点，通过上下两层的热熔胶熔化后附在金属纤维束和非金属纤维束上，配合Z字形平车和直线车缝线平车，将金属纤维束和非金属纤维束位置固定，连接稳定的，避免脱落。

Description

一种金属和非金属之间的连接方法

技术领域

本发明涉及于金属和非金属连接技术领域，特别涉及一种金属和非金属之间的连接方法。

背景技术

金属与非金属之间连接都是个大问题，因为没有很好的稳定的连接技术，容易脱落，连接不实，经常离合状态。通电后会产生巨大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属和非金属之间的连接方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属和非金属之间的连接方法，包括以下步骤：

S1：取一块基材为第一热熔胶面料，面料的一面涂有一层热熔胶，将金属纤维束平铺于第一热熔胶面料的热熔胶面之上；

S2：再取非金属纤维束，交叉于金属纤维束平铺于金属纤维束之上，金属纤维束和非金属纤维束上下交错，此处非金属纤维束为波浪状，有效增加非金属纤维束与金属纤维束的接触面积；

S3：取一条其宽度与金属纤维束宽度相当的导电胶柔性面料，表面带有导电胶，贴在金属纤维束与非金属纤维束的交叉处；

S4：取Z字形车缝线平车，调整z字的宽度，其宽度与金属纤维束宽度相同，用Z字形平车固定S3所得半成品，其目的固定金属纤维束的宽度，使其宽度不会发生变化；

S5：取直线车缝线平车，沿着金属纤维束来回车缝，固定金属纤维束与非金属纤维束的交叉点；

S6：再取第二热熔胶面料，第二热熔胶面料的一面涂有一层热熔胶，将第二热熔胶面料有胶的一面与S5得到的半成品覆盖在一起；

S7：将S6得到的半成品进入热熔机，得到热熔之后的连接成品。

进一步地，针对S1中，金属纤维束的一端与第一热熔胶面料的宽度边沿对齐，金属纤维束在第一热熔胶面料的另一端延伸至第一热熔胶面料的外侧，并且金属纤维束为铜束编织。

进一步地，针对S2中，非金属纤维束放置到加工台为波浪状或所需要的形状，增加金属纤维束和非金属纤维束的接触面积。

进一步地，针对S4中，金属纤维束和非金属纤维束之间被Z字形平车挤压在导电胶和热熔胶内。

进一步地，针对S7中，金属纤维束和非金属纤维束通过导电胶提高导电效果，上下位置的第一热熔胶面料和第二热熔胶面料形成一层包覆在导电胶上的绝缘膜。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种金属和非金属之间的连接方法，用Z字形车缝线用于固定金属纤维束的宽度，平车机沿导电胶柔性面料直线车缝线平车，用于牢牢的固定非金属纤维束和金属纤维束的交叉点，将金属纤维束和非金属纤维束位置固定，连接稳定的，避免脱落，通过上下两层的热熔胶熔化后附在金属纤维束和非金属纤维束上，形成一层绝缘膜，解决了打火现象。

附图说明

图1为本发明的金属纤维束固定在热熔胶面料状态图；

图2为本发明的非金属纤维束与金属纤维束连接图；

图3为本发明的平车状态图；

图4为本发明的成品图。

图中：1、第一热熔胶面料；2、金属纤维束；3、非金属纤维束；4、导电胶柔性面料；5、Z字形车缝线；6、直线车缝线；7、第二热熔胶面料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属和非金属之间的连接方法，包括以下步骤：

步骤一：请参阅图1，取一块基材为第一热熔胶面料1，面料的一面涂有一层热熔胶，将金属纤维束2平铺于第一热熔胶面料1的热熔胶面之上，金属纤维束2的一端与第一热熔胶面料1的宽度边沿对齐，金属纤维束2在第一热熔胶面料1的另一端延伸至第一热熔胶面料1的外侧，并且金属纤维束2为铜束编织；

步骤二：请参阅图2，再取非金属纤维束3，交叉于金属纤维束2平铺于金属纤维束2之上，此处非金属纤维束3为波浪状，有效增加非金属纤维束3与金属纤维束2的接触面积，非金属纤维束3放置到加工台为波浪状或所需要的形状；

步骤三：取一条其宽度与金属纤维束2宽度相当的导电胶柔性面料4，表面带有导电胶，贴在金属纤维束2与非金属纤维束3的交叉处；

步骤四：请参阅图3，取Z字形车缝线5平车，调整z字的宽度，其宽度与金属纤维束2宽度相同，用Z字形平车固定步骤三所得半成品，其目的固定金属纤维束2的宽度，使其宽度不会发生变化，金属纤维束2和非金属纤维束3之间被Z字形平车挤压在导电胶和热熔胶内；

步骤五：取直线车缝线6平车，沿着金属纤维束2来回车缝，固定金属纤维束2与非金属纤维束3的交叉点；

步骤六：请参阅图4，再取第二热熔胶面料7，第二热熔胶面料7的一面涂有一层热熔胶，将第二热熔胶面料7有胶的一面与步骤五得到的半成品覆盖在一起；

步骤七：将步骤六得到的半成品进入热熔机，金属纤维束2和非金属纤维束3通过导电胶提高导电效果，热熔胶机的温度控制在180℃，此时金属纤维束2和非金属纤维束3周围的热熔胶会熔化，并且会包裹在金属纤维束2和非金属纤维束3上面，金属纤维束2和非金属纤维束3通过导电胶提高导电效果，从热熔胶机中取出后慢慢降温到常温得到成品，上下位置的第一热熔胶面料1和第二热熔胶面料7形成一层包覆在导电胶上的绝缘膜，得到热熔之后的连接成品。

所用的胶都为导电胶，包括热熔胶均能导电，所用的Z字形车缝线5和直线车缝线6都为导电纤维线，提高其导电，通过上下两层的热熔胶熔化后附在金属纤维束2和非金属纤维束3上，形成一层绝缘膜，解决了打火现象，并且金属纤维束2和非金属纤维束3的规格为(1K)，直径较小又解决了使用体感的问题，金属纤维束2和非金属纤维束3连接处通过导电胶导电，配合Z字形平车和直线车缝线6平车，将金属纤维束2和非金属纤维束3位置固定，连接稳定的，避免脱落。

综上所述；本发明的金属和非金属之间的连接方法，用Z字形车缝线5用于固定金属纤维束2的宽度，平车机沿导电胶柔性面料4直线车缝线6平车，用于牢牢的固定非金属纤维束3和金属纤维束2的交叉点，将金属纤维束2和非金属纤维束3位置固定，连接稳定的，避免脱落，通过上下两层的热熔胶熔化后附在金属纤维束2和非金属纤维束3上，形成一层绝缘膜，解决了打火现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属和非金属之间的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：取一块基材为第一热熔胶面料(1)，面料的一面涂有一层热熔胶，将金属纤维束(2)平铺于第一热熔胶面料(1)的热熔胶面之上；

S2：再取非金属纤维束(3)，交叉于金属纤维束(2)平铺于金属纤维束(2)之上，金属纤维束(2)和非金属纤维束(3)上下交错，此处非金属纤维束(3)为波浪状，有效增加非金属纤维束(3)与金属纤维束(2)的接触面积；

S3：取一条其宽度与金属纤维束(2)宽度相当的导电胶柔性面料(4)，表面带有导电胶，贴在金属纤维束(2)与非金属纤维束(3)的交叉处；

S4：取Z字形车缝线(5)平车，调整z字的宽度，其宽度与金属纤维束(2)宽度相同，用Z字形平车固定S3所得半成品，其目的固定金属纤维束(2)的宽度，使其宽度不会发生变化；

S5：取直线车缝线(6)平车，沿着金属纤维束(2)来回车缝，固定金属纤维束(2)与非金属纤维束(3)的交叉点；

S6：再取第二热熔胶面料(7)，第二热熔胶面料(7) 的一面涂有一层热熔胶，将第二热熔胶面料(7)有胶的一面与S5得到的半成品覆盖在一起；

S7：将S6得到的半成品进入热熔机，得到热熔之后的连接成品。

2.如权利要求1所述的一种金属和非金属之间的连接方法，其特征在于，针对S1中，金属纤维束(2)的一端与第一热熔胶面料(1)的宽度边沿对齐，金属纤维束(2)在第一热熔胶面料(1)的另一端延伸至第一热熔胶面料(1)的外侧，并且金属纤维束(2)为铜束编织。

3.如权利要求2所述的一种金属和非金属之间的连接方法，其特征在于，针对S2中，非金属纤维束(3)放置到加工台为波浪状或所需要的形状，增加金属纤维束(2)和非金属纤维束(3)的接触面积。

4.如权利要求3所述的一种金属和非金属之间的连接方法，其特征在于，针对S4中，金属纤维束(2)和非金属纤维束(3)之间被Z字形平车挤压在导电胶和热熔胶内。

5.如权利要求4所述的一种金属和非金属之间的连接方法，其特征在于，针对S7中，金属纤维束(2)和非金属纤维束(3)通过导电胶提高导电效果，上下位置的第一热熔胶面料(1)和第二热熔胶面料(7)形成一层包覆在导电胶上的绝缘膜。

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