CN204289009U - 一种短波、超短波电台用高频电感线圈 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种短波、超短波电台用高频电感线圈，包括线圈骨架(1)、铜线(2)，所述线圈骨架(1)为空心陶瓷骨架；所述铜线(2)密集绕制在所述空心陶瓷骨架(1)上；所述铜线(2)截面为扁平长方形，并设置有线圈引脚；所述铜线(2)表层镀银层或镀金层，外表面再涂覆绝缘清漆。所述空心陶瓷骨架(1)的具有安装端面，并通过固定螺钉(3)安装在自动天线调谐器机架(6)上；在所述安装端面与所述自动天线调谐器机架(6)接触面之间布涂导热硅脂层(4)。本实用新型很好地解决了某系列短波电台自动天线调谐器调谐网络“烧线圈”问题，使短波电台更稳定、可靠地工作，无故障工作时长显著提高，技术效果十分显著。

Description

一种短波、超短波电台用高频电感线圈

技术领域

本实用新型属于短波、超短波通信技术领域，具体涉及一种高频电感线圈，主要用于短波、超短波电台的自动天线调谐器。

背景技术

目前在短波、超短波电台的自动天线调谐器电路中电感线圈主要是采用圆形横截面的金属漆包线缠绕在非金属骨架上，通常直径为Φ2，紧密绕制而成，非金属骨架则通常采用聚四氟乙烯、环氧玻璃布板、尼龙等导热性能不佳的材料。根据安装需要，骨架被加工成各种形式，这种线圈的特点是加工工艺简单、生产成本低，但是这种线圈在高频、较大功率发射环境中应用时，则存在有容易发热，继而造成线圈绝缘层高温损坏、焊锡熔化等技术缺陷，即“烧线圈”现象。“烧线圈”现象会导致电路短路或断路，往往会造成电台自动天线调谐器无法正常工作，严重影响短波电台、超短波电台的通信功能，严重时会影响任务的执行。

实用新型内容

为了有效克服“烧线圈”问题，本实用新型试图设计一种线圈，以解决或降低线圈发热严重的问题，使线圈产生的热量与环境散热达到相对平衡，以此杜绝“烧线圈”现象的发生。经过研究试验发现，降低线圈发热可以通过三种途径解决：一是选择大截面的导线，增加电流通过率和提高散热效率。这是因为通常高频电感线圈在高频交流电条件下工作，由于趋肤效应的存在(趋肤效应，即当交流电通过导体时，各部分的电流密度不均匀，导体内部电流密度小，导体表面电流密度大)，采用增加电流通过率即加大线圈导线表面积，减小单位面积通过的电流强度，以减少发热量。二是采用低电阻率的金属导线材料，减小导体电阻，减少发热量。三是采用导热率高的材料作为骨架，例如采用稀贵金属或陶瓷材料做成的骨架，可以加快线圈产生热量的传导散发。

相比较而言，采用第一种方法，如果采用圆形漆包线其结果将导致线圈体积增大，不能满足通信设备小型化的发展需要，需要对电感线圈的绕线进行改进；采用第二种方法，小电阻率导线若选择稀贵金属，将大大增加线圈的成本；第三种方法采用陶瓷体作为骨架绕制高频电感线圈，就显得十分有益。

因此本实用新型解决技术思路是：为彻底解决“烧线圈”现象，制作高频电感线圈时采用镀银或镀金的扁平截面的铜线绕制在空心陶瓷骨架上制成；同时在陶瓷骨架安装接触面涂布导热硅脂，以进一步提高高频电感线圈散热速度，降低线圈过热的几率。具体技术方案如下：

一种短波、超短波电台用高频电感线圈，包括线圈骨架(1)、铜线(2)，其特征在于：所述线圈骨架(1)为空心陶瓷骨架；所述铜线(2)密集绕制在所述空心陶瓷骨架(1)上；所述铜线(2)截面为扁平长方形，并设置有线圈引脚；所述线圈引脚可设置多个；所述铜线(2)表层镀银层或镀金层，所述镀银层或镀金层外表面再涂覆绝缘清漆。

进一步的改进在于，所述线圈引脚可设置为第一引脚(A)和第二引脚(B)；所述铜线(2)的截面扁平长方形，厚度为0.75mm，宽度为2.6mm。

进一步的改进在于，所述空心陶瓷骨架(1)的具有安装端面，所述安装端面还布设有2～4个螺钉孔(5)，并通过固定螺钉(3)安装在自动天线调谐器机架(6)上；

进一步的改进在于，在所述安装端面与所述自动天线调谐器机架(6)接触面之间布涂导热硅脂层(4)。

本实用新型的显著效果在于：相较现有技术而言，本实用新型用扁平镀银或镀金铜线绕制在空心陶瓷作骨架上制成的高频电感线圈，可以使电感线圈产生的热量迅速传导至所述骨架上，再由所述骨架将热量传导至短波电台自动天线调谐器的框架，使热量及时散发出去。此外所述高频电感线圈，在安装时为了进一步增加散热效果，又在安装接触面上再涂布导热硅胶，增强线圈整体的散热性能。本实用新型很好地解决了某系列短波电台自动天线调谐器调谐网络“烧线圈”问题，使短波电台更稳定、可靠地工作，无故障工作时长显著提高，技术效果十分显著。

附图说明

图1为本实用新型一种高频电感线圈的结构示意图。

图2为本实用新型一种高频电感线圈的空心骨架安装端面示意图，也是图1的仰视图。

图3为本实用新型一种高频电感线圈的安装示意图。

图4为本实用新型一种高频电感线圈的镀银或镀金铜线截面图

图5为现有技术线圈用圆形铜线截面图。

图中，1--空心陶瓷骨架；2--镀银或镀金扁平铜线；3--螺钉；4--布涂导热硅脂层；5--螺钉孔；6--自动天线调谐器的安装机架；7--镀银或镀金扁平陶瓷骨架高频电感线圈；A--第一线圈引脚；B--第二线圈引脚。

具体实施方式

下面结合图例进一步以镀银铜线为例详细说明本实用新型的实施例。

通常下，本实施例镀银铜线与现有技术的圆形铜线进行对比，镀银铜线表面积，即横截面积比圆形铜线大1.5倍，而镀银铜线表面积比圆形铜线大2倍，可以看出同等表面积下镀银铜线的表面积比圆形铜线要大约1.3倍。同时，镀银铜线表面积进行了镀银处理，银的电阻率约为铜的0.9倍，所以，在同体积、同电流下圆形铜线比镀银铜线要产生热量多约1.4倍，如图4和图5所示分别是圆形铜线和镀银铜线的截面图。

具体做实施做法是，先将的圆截面裸铜线(D＝1.6mm)按照不同型号的要求扎制成适合的扁平形状，扁平线的横截面为长方形，本实施例优选为厚度为0.75mm宽度为2.6mm，经表面镀银处理后，再在镀银的表面涂覆绝缘清漆制成所述扁平镀银铜线2，如图4所示。再如图1所示，最后将所述镀银铜线2绕在所述空心的陶瓷骨架1上，制成的电感线圈7。

在制作电感线圈时，要依据下列线圈电感量计算公式计算线圈理论尺寸，绕制后，将镀银铜线留出余量，然后通过仪器进行测量和微调，在保证要求电感量值情况下，微调电感线圈缠绕松紧程度而得到相应电感量，即制作完成相应的电感线圈。即，线圈电感量计算公式：I＝(0.01×D×N²)/(L/D+0.44)。其中，I为线圈电感量，单位：mH；D-为线圈直径(如图5所示)，单位：cm；N为线圈匝数，单位：匝；L为线圈长度，单位：cm。

再如图3所示，为了进一步增加高频电感线圈的整体散热效果，在安装接触面上，再涂布导热硅胶层4，以增强线圈的散热速率。具体做法是，在安装前，先在安装接触面上涂布硅脂，再将某短波电台自动天线调谐器的安装机架6，通过固定螺钉3进行固定，通常采用2～4个螺钉，如图2所示，完成电感线圈的安装。此外电感线圈两端引脚(A和B)分别焊接在所控制的继电器触角上。此外，电感线圈可设置不限定为引脚A和B，根据需要也可拓展为多个引脚，以满足不同的型式需要。

试验表明镀金层的铜线比镀银层的铜线的导电或散热效果更加明显，因成本高只能在特殊情况下使用。

据上述实施例，本实用新型很好地解决了某系列短波电台自动天线调谐器调谐网络“烧线圈”问题，杜绝了此现象的发生。例如，某短波、超短波电台的自动天线调谐器装配完成后，进行调试，自动天线调谐器与短波电台进行配合，完成短波电台工作。试飞证明，配有本实用新型的高频电感线圈的自动天线调谐电路的电台，在多种型号的飞机上验证，工作正常，电台自动天线调谐器调谐良好，完全满足飞机匹配要求，且自动天线调谐器未发生损坏问题，电台可靠性，无故障工作时长显著提高，因此技术效果十分显著。

Claims (4)

1.一种短波、超短波电台用高频电感线圈，包括线圈骨架(1)、铜线(2)，其特征在于：所述线圈骨架(1)为空心陶瓷骨架；所述铜线(2)密集绕制在所述空心陶瓷骨架(1)上；所述铜线(2)截面为扁平长方形，并设置有线圈引脚；所述线圈引脚可设置多个；所述铜线(2)表层镀银层或镀金层；所述镀银层或镀金层外表面再涂覆绝缘清漆。

2.如权利要求1所述的一种短波、超短波电台用高频电感线圈，其特征在于：所述线圈引脚可设置为第一引脚(A)和第二引脚(B)；所述铜线(2)的截面扁平长方形，厚度为0.75mm，宽度为2.6mm。

3.如权利要求1或2所述的一种短波、超短波电台用高频电感线圈，其特征在于：所述空心陶瓷骨架(1)的具有安装端面，所述安装端面还布设有2～4个螺钉孔(5)，并通过固定螺钉(3)安装在自动天线调谐器机架(6)上。

4.如权利要求3所述的一种短波、超短波电台用高频电感线圈，其特征在于：在所述安装端面与所述自动天线调谐器机架(6)接触面之间布涂导热硅脂层(4)。