JPH11101590A - プレート式熱交換器 - Google Patents
プレート式熱交換器Info
- Publication number
- JPH11101590A JPH11101590A JP26430497A JP26430497A JPH11101590A JP H11101590 A JPH11101590 A JP H11101590A JP 26430497 A JP26430497 A JP 26430497A JP 26430497 A JP26430497 A JP 26430497A JP H11101590 A JPH11101590 A JP H11101590A
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- JP
- Japan
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- plate
- heat exchanger
- fluids
- heat exchange
- frame
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 段差を埋めるスペーサを不要とし、ノズル形
状も統一できる構造のプレート式熱交換器を提供するこ
と。 【解決手段】 両側のフレーム１、２とその間に積層し
た複数のプレート３、４各々をろう付け又は溶接により
一体とする形式のプレート式熱交換器において、熱交換
させる２流体Ａ、Ｂのうち１流体Ａの出入口ノズル１
１、１２の取付け部分となるフレーム１のノズル取付け
部分をプレート３の段差形状１８に合わせて段差形状１
９となし、上記出入口ノズル１１、１２の取付け部分で
当該フレーム１の段差形状部１９をプレート３の段差形
状部１８に直接ろう付け又は溶接した。
状も統一できる構造のプレート式熱交換器を提供するこ
と。 【解決手段】 両側のフレーム１、２とその間に積層し
た複数のプレート３、４各々をろう付け又は溶接により
一体とする形式のプレート式熱交換器において、熱交換
させる２流体Ａ、Ｂのうち１流体Ａの出入口ノズル１
１、１２の取付け部分となるフレーム１のノズル取付け
部分をプレート３の段差形状１８に合わせて段差形状１
９となし、上記出入口ノズル１１、１２の取付け部分で
当該フレーム１の段差形状部１９をプレート３の段差形
状部１８に直接ろう付け又は溶接した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、両側のフレームと
その間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶
接により一体とする形式のプレート式熱交換器の出入口
ノズル取付け構造の改良に関するものである。
その間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶
接により一体とする形式のプレート式熱交換器の出入口
ノズル取付け構造の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガスケットを使用せず、両側のフレーム
とその間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は
溶接により一体とする形式のプレート式熱交換器は、各
プレート間に２種類の流体の熱交換流路を交互に形成す
るために、各プレートの四隅に形成される通路孔の位置
で一方の流体の熱交換流路への出入口を閉鎖させるた
め、隣接するプレートを凹入させてろう付け又は溶接し
ている。
とその間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は
溶接により一体とする形式のプレート式熱交換器は、各
プレート間に２種類の流体の熱交換流路を交互に形成す
るために、各プレートの四隅に形成される通路孔の位置
で一方の流体の熱交換流路への出入口を閉鎖させるた
め、隣接するプレートを凹入させてろう付け又は溶接し
ている。
【０００３】この構造を図１の（Ａ）に示す模式図を参
照して説明すると、両側のフレーム１、２とその間に積
層した複数のプレート３、４と、各プレート３、４間に
交互に形成された２種類の流体Ａ、Ｂの熱交換流路５、
６と、各プレート３、４の四隅に開口形成された両熱交
換流路５、６へ２種類の流体Ａ、Ｂを分離して供給する
ための通路孔７、９及び両熱交換流路５、６で熱交換さ
せた２種類の流体Ａ、Ｂを分離して取出すための通路孔
８、１０と、これらの通路孔に連通させるために一方の
フレーム１の四隅に取り付けられた２種類の流体Ａ、Ｂ
の入口ノズル１１、１３と出口ノズル１２、１４とから
なり、各プレート３、４は図１の（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに、外周に形成されたフランジ部３’、４’を順次重
合して全周囲をろう付け又は溶接され、両側のフレーム
１、２に対してもろう付け又は溶接される。
照して説明すると、両側のフレーム１、２とその間に積
層した複数のプレート３、４と、各プレート３、４間に
交互に形成された２種類の流体Ａ、Ｂの熱交換流路５、
６と、各プレート３、４の四隅に開口形成された両熱交
換流路５、６へ２種類の流体Ａ、Ｂを分離して供給する
ための通路孔７、９及び両熱交換流路５、６で熱交換さ
せた２種類の流体Ａ、Ｂを分離して取出すための通路孔
８、１０と、これらの通路孔に連通させるために一方の
フレーム１の四隅に取り付けられた２種類の流体Ａ、Ｂ
の入口ノズル１１、１３と出口ノズル１２、１４とから
なり、各プレート３、４は図１の（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに、外周に形成されたフランジ部３’、４’を順次重
合して全周囲をろう付け又は溶接され、両側のフレーム
１、２に対してもろう付け又は溶接される。
【０００４】そして、各プレート３、４は通路孔の位置
において、隣接のものが交互に離隔と当接とが繰り返さ
れて当接部をろう付け又は溶接され、図１の（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、２種類の流体Ａ、Ｂを各プレート
３、４間に交互に流すための熱交換流路５、６が形成さ
れている。
において、隣接のものが交互に離隔と当接とが繰り返さ
れて当接部をろう付け又は溶接され、図１の（Ｂ）
（Ｃ）に示すように、２種類の流体Ａ、Ｂを各プレート
３、４間に交互に流すための熱交換流路５、６が形成さ
れている。
【０００５】具体的に説明すると、図１の（Ａ）（Ｂ）
において、一方の流体Ａの通路孔７、８の位置では、左
端のプレート３は突出されてその右隣のプレート４に対
して離隔され、その間に一方の流体Ａの熱交換流路５を
形成し、この熱交換流路５に通路孔７、８を連通させて
いる。しかし、他方の流体Ｂの熱交換流路６とは完全に
分離するために封鎖される。この封鎖部では、図２の
（Ｂ）に示すように、プレート４とその１つ右隣のプレ
ート３との間で封鎖を形成させるために、通路孔７、８
の位置で相互に接近して当接させるために凹入形成さ
れ、この当接部をろう付け又は溶接されて他方の流体Ｂ
の熱交換流路６が封鎖されている。
において、一方の流体Ａの通路孔７、８の位置では、左
端のプレート３は突出されてその右隣のプレート４に対
して離隔され、その間に一方の流体Ａの熱交換流路５を
形成し、この熱交換流路５に通路孔７、８を連通させて
いる。しかし、他方の流体Ｂの熱交換流路６とは完全に
分離するために封鎖される。この封鎖部では、図２の
（Ｂ）に示すように、プレート４とその１つ右隣のプレ
ート３との間で封鎖を形成させるために、通路孔７、８
の位置で相互に接近して当接させるために凹入形成さ
れ、この当接部をろう付け又は溶接されて他方の流体Ｂ
の熱交換流路６が封鎖されている。
【０００６】他方の流体Ｂの通路孔９、１０の位置で
は、図１の（Ｃ）に示すように、左端のプレート３とそ
の右隣のプレート４とが相互に接近して当接させるため
に凹入形成され、この当接部をろう付け又は溶接されて
一方の流体Ａの熱交換流路５が封鎖されており、上記プ
レート４と、その右隣のプレート３とは離隔され、その
間に他方の流体Ｂの熱交換流路６を形成し、この熱交換
流路６は通路孔９、１０と連通している。
は、図１の（Ｃ）に示すように、左端のプレート３とそ
の右隣のプレート４とが相互に接近して当接させるため
に凹入形成され、この当接部をろう付け又は溶接されて
一方の流体Ａの熱交換流路５が封鎖されており、上記プ
レート４と、その右隣のプレート３とは離隔され、その
間に他方の流体Ｂの熱交換流路６を形成し、この熱交換
流路６は通路孔９、１０と連通している。
【０００７】上記のように、両側のフレームとその間に
積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶接により
一体とする形式のプレート式熱交換器においては、１枚
のプレートの四隅に形成される２種類の流体の通路孔が
同一平面にはなく、一方の流体の通路孔は突出し、他方
の流体の通路孔は凹入して段差が形成されている。
積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶接により
一体とする形式のプレート式熱交換器においては、１枚
のプレートの四隅に形成される２種類の流体の通路孔が
同一平面にはなく、一方の流体の通路孔は突出し、他方
の流体の通路孔は凹入して段差が形成されている。
【０００８】上記段差が形成されているために、２種類
の流体の出入口ノズル１１〜１４を取り付けている一方
のフレーム１と、このフレーム１にろう付け又は溶接さ
れる第１番目のプレート３との間には図２の（Ｂ）や
（Ｃ）に示すような段差のための隙間１５が発生する。
なお、図２の（Ｂ）（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＥ−Ｅ線
断面図である。
の流体の出入口ノズル１１〜１４を取り付けている一方
のフレーム１と、このフレーム１にろう付け又は溶接さ
れる第１番目のプレート３との間には図２の（Ｂ）や
（Ｃ）に示すような段差のための隙間１５が発生する。
なお、図２の（Ｂ）（Ｃ）は、図２の（Ａ）のＥ−Ｅ線
断面図である。
【０００９】上記段差の隙間１５を埋めるため、従来で
は、図２の（Ｂ）（Ｄ）に示すように、リング状のスペ
ーサ１６を挿入してろう付け又は溶接したり、或いは、
図２の（Ｃ）に示すように、前記段差のできる一方の流
体Ａの出入口ノズル１１，１２に首下延長部１７を形成
していた。
は、図２の（Ｂ）（Ｄ）に示すように、リング状のスペ
ーサ１６を挿入してろう付け又は溶接したり、或いは、
図２の（Ｃ）に示すように、前記段差のできる一方の流
体Ａの出入口ノズル１１，１２に首下延長部１７を形成
していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の出入口ノズ
ルの取付け構造では、図２の（Ｂ）の場合、スぺーサ１
６という別部品の追加が必要であり、図２の（Ｃ）の場
合、２種類の流体の出入口ノズルに形状の異なるものを
必要とし、部品種類の増加及びノズル取付け時のミス発
生の問題があった。
ルの取付け構造では、図２の（Ｂ）の場合、スぺーサ１
６という別部品の追加が必要であり、図２の（Ｃ）の場
合、２種類の流体の出入口ノズルに形状の異なるものを
必要とし、部品種類の増加及びノズル取付け時のミス発
生の問題があった。
【００１１】本発明の目的は、段差を埋めるスペーサを
不要とし、ノズル形状も統一できる構造のプレート式熱
交換器を提供することにある。
不要とし、ノズル形状も統一できる構造のプレート式熱
交換器を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、プレートの板厚よりも厚い両側のフレームと
その間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶
接により一体とし、各プレート間に２種類の流体の熱交
換流路を交互に形成し、両熱交換流路へ２種類の流体を
分離して供給するための通路孔及び両熱交換流路で熱交
換させた２種類の流体を分離して取出すための通路孔を
各プレートの四隅に開口形成し、一方のフレームには、
２種類の流体の出入口ノズルを取付けてなるプレート式
熱交換器において、熱交換させる２流体のうち１流体の
出入口ノズルの取付け部分となるフレームのノズル取付
け部分をプレートの段差形状部に合わせて段差形状部と
なし、上記出入口ノズルの取付け部分で当該フレームの
段差形状部をプレートの段差形状部に直接ろう付け又は
溶接するようになしたものである。
本発明は、プレートの板厚よりも厚い両側のフレームと
その間に積層した複数のプレート各々をろう付け又は溶
接により一体とし、各プレート間に２種類の流体の熱交
換流路を交互に形成し、両熱交換流路へ２種類の流体を
分離して供給するための通路孔及び両熱交換流路で熱交
換させた２種類の流体を分離して取出すための通路孔を
各プレートの四隅に開口形成し、一方のフレームには、
２種類の流体の出入口ノズルを取付けてなるプレート式
熱交換器において、熱交換させる２流体のうち１流体の
出入口ノズルの取付け部分となるフレームのノズル取付
け部分をプレートの段差形状部に合わせて段差形状部と
なし、上記出入口ノズルの取付け部分で当該フレームの
段差形状部をプレートの段差形状部に直接ろう付け又は
溶接するようになしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び図３の（Ａ）（Ｂ）を参照し
て説明する。本発明は、プレートの板厚よりも厚い両側
のフレーム１、２とその間に積層した複数のプレート
３、４各々をろう付け又は溶接により一体とし、各プレ
ート３、４間に２種類の流体Ａ、Ｂの熱交換流路５、６
を交互に形成し、両熱交換流路５、６へ２種類の流体
Ａ、Ｂを分離して供給するための通路孔７、８及び両熱
交換流路５、６で熱交換させた２種類の流体Ａ、Ｂを分
離して取出すための通路孔９、１０を各プレート３、４
の四隅に開口形成し、一方のフレーム１には、２種類の
流体Ａ、Ｂの出入口ノズル１１、１２、１３、１４を取
付けてなるプレート式熱交換器において、熱交換させる
２流体Ａ、Ｂのうち１流体、例えばＡの出入口ノズル１
１、１２の取付け部分となるフレーム１のノズル取付け
部分をプレートの段差形状部１８に合わせて段差形状１
９となし、上記出入口ノズル１１、１２の取付け部分で
当該フレーム１の段差形状部１９をプレート３の段差形
状部１８に直接ろう付け又は溶接するようになしたもの
である。
の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）及び図３の（Ａ）（Ｂ）を参照し
て説明する。本発明は、プレートの板厚よりも厚い両側
のフレーム１、２とその間に積層した複数のプレート
３、４各々をろう付け又は溶接により一体とし、各プレ
ート３、４間に２種類の流体Ａ、Ｂの熱交換流路５、６
を交互に形成し、両熱交換流路５、６へ２種類の流体
Ａ、Ｂを分離して供給するための通路孔７、８及び両熱
交換流路５、６で熱交換させた２種類の流体Ａ、Ｂを分
離して取出すための通路孔９、１０を各プレート３、４
の四隅に開口形成し、一方のフレーム１には、２種類の
流体Ａ、Ｂの出入口ノズル１１、１２、１３、１４を取
付けてなるプレート式熱交換器において、熱交換させる
２流体Ａ、Ｂのうち１流体、例えばＡの出入口ノズル１
１、１２の取付け部分となるフレーム１のノズル取付け
部分をプレートの段差形状部１８に合わせて段差形状１
９となし、上記出入口ノズル１１、１２の取付け部分で
当該フレーム１の段差形状部１９をプレート３の段差形
状部１８に直接ろう付け又は溶接するようになしたもの
である。
【００１４】上記実施例は、他方の流体Ｂの出入口ノズ
ル１３、１４の取付け部に段差がある場合で説明した
が、一方の流体Ａの出入口ノズル１１、１２の取付け部
に段差がある場合にも同様に適用するものであり、ま
た、出入口ノズル１１、１２、１３、１４が他方のフレ
ーム２に取り付けられる場合にも同様に適用するもので
ある。
ル１３、１４の取付け部に段差がある場合で説明した
が、一方の流体Ａの出入口ノズル１１、１２の取付け部
に段差がある場合にも同様に適用するものであり、ま
た、出入口ノズル１１、１２、１３、１４が他方のフレ
ーム２に取り付けられる場合にも同様に適用するもので
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、熱交換させる２流体の
うち１流体の出入口ノズルの取付け部分となるフレーム
のノズル取付け部分をプレートの段差形状部に合わせて
段差形状部となし、上記出入口ノズルの取付け部分で当
該フレームの段差形状部をプレートの段差形状部に直接
ろう付け又は溶接するようになしたから、段差を埋める
スペーサを不要とし、ノズル形状も統一できるため、部
品種類が増加せず、ノズル取付け時のミス発生も皆無と
できる。
うち１流体の出入口ノズルの取付け部分となるフレーム
のノズル取付け部分をプレートの段差形状部に合わせて
段差形状部となし、上記出入口ノズルの取付け部分で当
該フレームの段差形状部をプレートの段差形状部に直接
ろう付け又は溶接するようになしたから、段差を埋める
スペーサを不要とし、ノズル形状も統一できるため、部
品種類が増加せず、ノズル取付け時のミス発生も皆無と
できる。
【図１】（Ａ）は本発明が対象とするろう付け又は溶接
形式のプレート式熱交換器の概略を示す展開斜視図、
（Ｂ）は一方の流体の通路孔部でのろう付け又は溶接構
造例を示す拡大断面図、（Ｃ）は他方の流体の通路孔部
でのろう付け又は溶接構造例を示す拡大断面図。
形式のプレート式熱交換器の概略を示す展開斜視図、
（Ｂ）は一方の流体の通路孔部でのろう付け又は溶接構
造例を示す拡大断面図、（Ｃ）は他方の流体の通路孔部
でのろう付け又は溶接構造例を示す拡大断面図。
【図２】（Ａ）は従来の同形式のプレート式熱交換器の
正面図、（Ｂ）（Ｃ）は従来の同形式のプレート式熱交
換器の出入口ノズル取付け部の異なる取付け構造例を示
す図（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（Ｄ）はスペーサの正面
図。
正面図、（Ｂ）（Ｃ）は従来の同形式のプレート式熱交
換器の出入口ノズル取付け部の異なる取付け構造例を示
す図（Ａ）のＥ−Ｅ線断面図、（Ｄ）はスペーサの正面
図。
【図３】（Ａ）は本発明の同形式のプレート式熱交換器
の正面図、（Ｂ）は本発明の同形式のプレート式熱交換
器の出入口ノズル取付け部の取付け構造例を示す図
（Ａ）のＦ−Ｆ線矢視図。
の正面図、（Ｂ）は本発明の同形式のプレート式熱交換
器の出入口ノズル取付け部の取付け構造例を示す図
（Ａ）のＦ−Ｆ線矢視図。
１、２ フレーム ３、４ プレート ５、６ 熱交換流路 ７、８ 一方の流体の通路孔 ９、１０ 他方の流体の通路孔 １１、１２ 一方の流体の出入口ノズル １３、１４ 他方の流体の出入口ノズル １５ 段差部の隙間 １６ スペーサ １７ 首下延長部 １８ プレートの段差形状部 １９ フレームの段差形状部
Claims (1)
- 【請求項１】 プレートの板厚よりも厚い両側のフレー
ムとその間に積層した複数のプレート各々をろう付け又
は溶接により一体とし、各プレート間に２種類の流体の
熱交換流路を交互に形成し、両熱交換流路へ２種類の流
体を分離して供給するための通路孔及び両熱交換流路で
熱交換させた２種類の流体を分離して取出すための通路
孔を各プレートの四隅に開口形成し、一方のフレームに
は、２種類の流体の出入口ノズルを取付けてなるプレー
ト式熱交換器において、 熱交換させる２流体のうち１流体の出入口ノズルの取付
け部分となるフレームのノズル取付け部分をプレートの
段差形状部に合わせて段差形状部となし、上記出入口ノ
ズルの取付け部分で当該フレームの段差形状部をプレー
トの段差形状部に直接ろう付け又は溶接するようになし
たことを特徴とするプレート式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26430497A JPH11101590A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | プレート式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26430497A JPH11101590A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | プレート式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101590A true JPH11101590A (ja) | 1999-04-13 |
Family
ID=17401325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26430497A Withdrawn JPH11101590A (ja) | 1997-09-29 | 1997-09-29 | プレート式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11101590A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529643A (ja) * | 2006-03-09 | 2009-08-20 | ミアオ，シシャン | リブプレート式熱交換器 |
| JP2012002481A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Denso Corp | 排気熱交換装置 |
| US10048014B2 (en) | 2012-02-14 | 2018-08-14 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger with improved strength in port area |
-
1997
- 1997-09-29 JP JP26430497A patent/JPH11101590A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009529643A (ja) * | 2006-03-09 | 2009-08-20 | ミアオ，シシャン | リブプレート式熱交換器 |
| JP4906129B2 (ja) * | 2006-03-09 | 2012-03-28 | ウーシー ホンシェン ヒート エクスチェンジャー カンパニー リミテッド | リブプレート式熱交換器 |
| JP2012002481A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Denso Corp | 排気熱交換装置 |
| US10048014B2 (en) | 2012-02-14 | 2018-08-14 | Alfa Laval Corporate Ab | Plate heat exchanger with improved strength in port area |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041207 |