JP2009529643A - リブプレート式熱交換器 - Google Patents

Abstract

【解決手段】
リブプレート式熱交換器は、リブプレート式熱交換プレートからなる熱交換用の心材を含む、リブプレート式熱交換プレートの回りは、密閉斜面であり、リブプレート式熱交換プレートには、第一端部エリアと第二端部エリア及び中心伝熱エリアを含み、第一と第二端部エリア内には、第一と第二分配エリアを有し、中心伝熱エリアと第一及び第二分配エリアが同じ平面で、下部のプレート平面高さに延ばす、中心伝熱エリアと各分配エリア内には、熱交換用のリブプレートと流体をリードするリブプレートを有し、第一端部エリアと第二端部エリア内には、また隅穴を有する、これらの隅穴は、上部のプレート平面高さと下部のプレート平面高さを有する隣接周辺エリアに囲まれ、これらの隣接周辺エリアの間、及び上部のプレート平面高さの隣接周辺エリアと中心伝熱エリアの間に、また、上部のプレート平面高さの隣接周辺エリアと第一と第二分配エリアの間には、斜面過渡エリアが延ばしている。
【選択図】図２

Description

本発明は、リブプレート式熱交換器に関わり、このリブプレート式熱交換器は、冷凍及びホットポンプ循環中のコンデンサーと、エバポレーターなどの熱交換器及び各種媒質の相互熱交換に利用できる。

当面、媒質の凝縮、蒸発及び相互熱交換の間に、よくプレート式熱交換器を利用している、このプレート式熱交換器を構成している熱交換用のプレートの連結密封形式は、通常、溶接或いは、ブレーズプロセスを利用する。また、接着或いは、ガスケットを利用して、各熱交換プレートの間の連結密封形式とする。

SE-B415928には、大勢の熱交換プレートを備えたプレート式熱交換器を公表された、各熱交換プレートには、第一隅穴と第二隅穴を有する第一端部エリア、第二端部エリアと第一端部エリアから第二端部エリアヘ延ばした中心伝熱エリアを含み、中心伝熱エリアには、波紋を有する。同じ流体の入り口と出口用の隅穴は、熱交換プレートの同じ側にある。

WO85/02670には、大勢の熱交換プレートを有するプレート式熱交換器を公表された、各熱交換プレートには、第一隅穴と第二隅穴を有する第一端部エリア、第二端部エリアと第一端部エリアから第二端部エリアヘ延ばした中心伝熱エリアを含み、中心伝熱エリアには、波紋を有する。この中心伝熱エリアが第一端部エリアから第二端部エリアヘ延ばす。上記の同じ流体の入り口と出口用の隅穴は、熱交換プレートの同じ側に設置してある。第一分配エリアが第一端部エリアで延ばし、第二分配エリアが第二端部エリアで延ばす。上記の分配エリアには、一定の法則と排列方式によって突起しているものがある、これら突起しているものが熱交換用の媒質の分配エリアの間のプレートの隙間にある流動抵抗を中心伝熱エリアの間のプレートの間にある流動抵抗より小さくしている。上記のプレート式熱交換器の不足としては、各熱交換プレートを相互的に重なっておいて、なお、連結密封された時に、各層の中心伝熱エリアの間にサポートする及び工作圧力を防ぎとめる製品の機械性能は、波紋のリジラインの間に限られている相互接触点と接触点の間に連結されている物質の性質によって表している。これらの接触点の形状、数量及び分布状態は、熱交換用の媒質の需要を満足できるかによるだけでなく、また、熱交換プレートの使用する材料などの材料の機械性能にもよるものである、特殊な性質の有する材料の材質が柔らかい、各種の機械性能が低い材料で熱交換プレートを製作しなければならない場合、及び特殊な性質の有する連結密封物質を使用しなければならない場合、この種類のプレート式熱交換器が波紋からなった各中心伝熱エリアの間には、接触点が少ないため、これらのプレート式熱交換器は、破壊圧力と疲労寿命に対する能力が各方面の使用要求に満足できなくなることにある。

上記のこのプレート式熱交換器の不足としては、また、各熱交換プレート上にある波紋からなる中心伝熱エリアは、固定の型で水圧の圧力によって成形したもので、型の製作が終わった後の熱交換プレート上にある波紋からなる中心伝熱エリアの波紋分布は、変えられないものである、このような熱交換プレートは、種類の違う媒質を使用しても、同じ波紋分布からなる中心伝熱エリアを利用して熱交換をするしか出来ない、その結果、当然ながら、各種の熱媒質による熱交換要求をうまく満足できなくなる、そのため、従来のプレート式熱交換器は、各種の波紋分布からなる中心伝熱エリアを有する熱交換プレートを製作して、各種の熱交換媒質の要求を対応しているが、製品の製造コストが大きくなることにある。

発明の内容
本発明の目的は、上記の不足を克服し、大きな破壊圧力を防ぎとめられ、強い抗疲労能力があり、それぞれの熱交換の需要を満足する前提で熱交換器の製造コストを削減できるリブプレート式熱交換器を提供することである。

リブプレート式熱交換器は、下記の案によって実現されたものである。

一種のリブプレート式熱交換器であり、リブプレート式熱交換プレートからなる熱交換用の心材及び外部ダンパーとノズルを含む、熱交換用の心材を構成するこれらのリブプレート式熱交換プレートは、その連結密封形式が溶接或いは、ブレーズプロセスを採用している。また、接着或いは、ガスケットを利用して、各リブプレート式熱交換プレートの間の連結密封形式とする。このリブプレート式熱交換プレートには、第一端部エリア、第二端部エリアと中心伝熱エリアを含む。その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの回りの第一周辺エリアと第二周辺エリアがリング状の密閉された密封斜面で、リブプレート熱交換プレートが第一周辺エリアと第二周辺エリアの間に、上部のプレート平面及び下部のプレート平面と平行して延ばしている。リブプレート式熱交換プレートの中の第一端部エリアには、第一分配エリアがあり、第二端部エリアには、第二分配エリアがある。第一分配エリアと第二分配エリアの中に流体をリードするリブプレートがあり、中心伝熱エリアが第一周辺エリアと第二周辺エリアの間に、第一端部エリアから第二端部エリアヘ延ばす、中心伝熱エリアには、熱交換用のリブプレートがあり、中心伝熱エリアでは、第一及び第二分配エリアの中の熱交換用リブプレートと流体をリードするリブプレートと高さが同じく、熱交換用の心材の中のリブプレート式熱交換プレートのプレー通路の高さと同じである、中心伝熱エリアが第一及び第二分配エリアと同じ平面で下部のプレートの平面高さで延ばしている、熱交換用のリブプレートが中心伝熱エリアの平面と連結して固定され、流体をリードするリブプレートが第一分配エリアと第二分配エリアの平面と連結して固定されている。リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリアと第二端部エリアの中にリブプレート式熱交換プレートを貫通した隅穴があり、これらの隅穴は、それぞれ上部のプレート平面高さと下部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアに囲まれ、これらの隅穴の隣接周辺エリアは、第一端部エリア内及び第二端部エリア内では、それぞれ対の形で存在されている。これらの隅穴の隣接周辺エリアが第一端部エリア内及び第二端部エリア内では、それぞれ上部のプレート平面高さ或いは、下部プレートの平面高さで延ばす、これらの隅穴の隣接周辺エリアの間、また、上部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアと中心伝熱エリアの間、及び上部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアと第一分配エリアと第二分配エリアの間には、斜面の過渡エリアを延ばしている、上部プレート平面高さで延ばしている隅穴の隣接周辺エリアが斜面過渡エリアを通って、下部のプレート平面高さと接触し、下部のプレート平面高さで延ばしている隅穴の隣接周辺エリアが斜面過渡エリアを通って、上部のプレート平面高さと接触することにある。

上記の技術方案の効果としては、リブプレート式熱交換プレートの第一端部工リアと第二端部エリアの中に分配エリアがあり、各分配エリアの中に流体をリードするリブプレートを有するので、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換プレートからなるリブプレート式熱交換器の各層中心伝熱エリアに均一の分布形態を有することにある。

上記の技術方案の効果としては、熱交換用のリブプレートと流体をリードするリブプレートがリブプレート式熱交換プレートの間に大きな接触と固定めんせきを有するため、リブプレート式熱交換器には、高い抗破壊圧力とよい抗疲労能力を有することにある。

上記の技術方案の効果としては、上記のリブプレート式熱交換プレート及びリブプレート式熱交換器の中では、熱交換用のリブプレートと流体をリードするリブプレートが鋸型、平直型、多孔型、波紋型とブラインド型の5種類のリブプレートの何れかを採用することが出来、なお、この5種類のリブプレートを熱交換用の媒質の性質及び熱交換の要求によって互いに組み合わせることが出来る。また、リブプレート式熱交換プレート及びリブプレート式熱交換器の中で、リブプレートの形式が熱交換用の媒質の性質と熱交換の要求によって規格を選択することが出来るので、同じリブプレート式熱交換プレート及びリブプレート式熱交換器でも、選択されたリブプレートの形式によって、もっと多くの熱交換用の媒質と熱交換の状況に適応できることにある。

本発明の更なる改善としては、リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアに凹辺泡を設置し、凹辺泡の底部は、下部のプレート平面高さまで至る。下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアに凸辺泡を設置し、凸辺泡の頂上部は、上部のプレート平面高さまで至る。上記の技術方案の効果としては、各隅穴の隣接周辺エリアの平面の中にそれぞれ均一で完全な凹凸辺泡を追加しているため、この均一で完全な凹凸辺泡が製品の製造中に隅穴の隣接周辺エリアを密封平面として互いに密着させ、密封を保証するだけでなく、このリブプレート式熱交換器が熱交換をしている時でも、この辺泡が更に隅穴の隣接周辺エリアを密閉平面としての抗震動と抗疲労性能を高められることにある。

上記の発明の更なる改善としては、リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアとリブプレート式熱交換プレートの周辺に環状密閉とする密封斜面間の境にそれぞれ凹みを設置し、凹みの底部は、下部のプレート平面高さまで至る。下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアとリブプレート式熱交換プレートの周辺に環状密閉とする密封斜面間の境に凸台を設置し、凸台の頂上部は、上部のプレート平面高さまで至る。

上記の技術方案の効果としては、各隅穴の隣接周辺エリアの平面とリブプレート式熱交換プレートの密封斜面の間にそれぞれ凹みと凸台を追加しており、この凹みと凸台の働きによって各リブプレート式熱交換プレートの相互密接過程中に、その密接力を連続的に凹みと凸台の間に伝送させることが出来るため、隅穴の隣接周辺エリアを相互に密接させて平面密封を保証すると同時に、このリブプレート式熱交換器が熱交換をしている時でも、この凹みと凸台が更に隅穴の隣接周辺エリアを密閉平面としての抗震動と抗疲労性能を高められることにある。

本発明の更なる改善としては、リブプレート式熱交換プレートの第一周辺エリアと第二周辺エリアの周りの環状密閉とする密封斜面の直線上に、この密封斜面を製造過程中に変形を防止する立上り構造を設置している、但し、各リブプレート式熱交換プレートの第一周辺エリアと第二周辺エリアの周りの環状密閉の密封斜面の4つの丸いコーナー部には、この立上り構造を設置していない。

上記の技術方案は、各リブプレート式熱交換プレートの製造中に回りの斜面形状を破壊及び傷つけることのないように保証できると同時に、相互に密接する、或いは、溶接または、ブレーズなどで連結密封中に、重力と密接力及び密封物質の流動に連れて、リブプレート式熱交換プレートの回りの環状密閉の密封斜面を均等に変化させ、均一に平行移動させることによって、各密封面の間にずっと互いに密接させ、製品の合格率を高めることが出来る。

上記の発明の更なる改善としては、リブプレート式熱交換プレートの各隅穴の隣接周辺エリアの中に、少なくとも1つの隣接周辺エリアに媒質均分器を設置し、同じリブプレート式熱交換プレートの上に、媒質均分器を有する隅穴の隣接周辺エリアでは、その隅穴の口径は、媒質均分器を設置していないその他の隅穴の隣接周辺エリアの隅穴口径より小さい、媒質均分器を有する各リブプレート式熱交換プレートからリブプレート式熱交換器を組み立てると、冷媒媒質を各リブプレート式熱交換プレート上の媒質均分器を通して、均一にリブプレート式熱交換器の各プレート層の通路の中に流れ込むことが出来る。

上記の媒質均分器の設置は、リブプレート式熱交換プレートの隅穴及び隣接周辺エリアが上部のプレート平面高さにあり、前記の隣接周辺エリアには、環状の凹槽を設置し、凹槽の開口は、上部のプレート平面高さにあり、凹槽の底が下部のプレート平面高さにある、凹槽の周辺は、アール状で、凹槽の内、外周辺には、それぞれ小さい穴を設置し、内、外の周辺にある小さい穴の位置は、ずらして設置しているものである。

上記の媒質均分器の設置は、リブプレート式熱交換プレートの隅穴及び隣接周辺エリアが下部のプレート平面高さにあり、前記の隣接周辺エリアには、環状の凹槽を設置し、凹槽の開口は、下部のプレート平面高さにあり、凹槽の底が上部のプレート平面高さにある、凹槽の周辺は、アール状で、凹槽の内、外周辺には、それぞれ小さい穴を設置し、内、外の周辺にある小さい穴の位置は、ずらして設置しているものでもある。

上記の2種類の媒質均分器は、それぞれ単独に違うリブプレート式熱交換プレートに設置することが出来、同時に同じリブプレート式熱交換プレートに設置することも出来る。

複数の媒質均分器を有するリブプレート式熱交換プレートが互いに180。平面回転して重なって、連結密封して熱交換の心材を構成する場合、各リブプレート式熱交換プレートでは、各自の媒質均分器の中の隅穴が重なって口径の小さい隅穴流体通路を形成し、隣接のリブプレート式熱交換プレートでは、各内部周辺上の小さい穴が互いに対応し、また、各外部周辺上の小さい穴が互いに対応すると同時に、これらリブプレート式熱交換プレートの中の媒質均分器を有しないその他の各隅穴が口径の大きい隅穴流体通路を形成する。

2枚の媒質均分器を有するリブプレート式熱交換プレートを組み立てる場合、一枚目のリブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面の頂上面と二枚目のリブプレート式熱交換プレートの下部のプレート平面の裏面が密封連結され、2つのリブプレート式熱交換プレート上の凹槽が互いに環状の通路を形成する、均分された熱交換用の媒質が環状通路の内側にある小さい穴を通してこの環状均分通路に流れ込み、最終的に環状通路の外側にある小さい穴より環状通路から流出して流体をリードするリブプレートと熱交換用のリブプレートに流れていく、これによって、この熱交換用の媒質を均一にリブプレート式熱交換プレート間の各プレート層の通路の中に流し込む目的を達成する。

上記の技術方案の効果としては、各リブプレート式熱交換プレートの中に媒質均分器を有し、リブプレート式熱交換器を構成しているため、このリブプレート式熱交換器が冷凍及びホットポンプ循環用の熱交換器に適用する場合、冷媒媒質を各リブプレート式熱交換プレートの媒質均分器及び均分通路を通して、均一的に各リブプレート式熱交換プレートの間の各プレート層の通路の中に流し込むことが出来ることにある。

複数の媒質均分器のないリブプレート式熱交換プレートをそれぞれ互いに180°平面回転して重なり、連結密封して熱交換用の心材を構成する。或いは、複数の媒質均分器を有するリブプレート式熱交換プレートをそれぞれ互いに180°平面回転して重なり、連結密封して熱交換用の心材を構成する。各リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリア中の上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアの頂上面がすぐ隣の他のリブプレート式熱交換プレートの第二端部エリア中の下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアの裏面と互いに密接して密封されていると同時に、各リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリア中の下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアの裏面がすぐ隣の他のリブプレート式熱交換プレートの第二端部エリア中の上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアの裏面と互いに密接して密封されている。

また、各隅穴の隣接周辺エリアには、高さの違うレベルを有する平面高さがリブプレート式熱交換プレートの回りの第一周辺エリアと第二周辺エリアの環状密閉した密封斜面と直接繋がっているので、各リブプレート式熱交換プレートを重なっておいて連結密封する場合に、隅穴の通路と中心伝熱エリアの間にリブプレートの高さの2倍となる隅穴通路のスペースを形成される。このような隅穴通路のスペースは、熱交換用の媒質がこのスペースでの乱流と浸食の役割を高めることが出来るため、熱交換用の媒質が隅穴の周りでの滞留と不純物の沈積を避けられる或いは、減少できると同時に、このような隅穴の通路スペースが熱交換用の媒質を均一に各層の中心伝熱エリアの中に分配され、流体の抵抗を低減することにも有利となっている。

上記のリブプレート式熱交換プレートからなる熱交換心材の中に、隅穴通路の周辺エリアには、リブプレートの高さの2倍となっている隅穴の通路スペースを有し、同じ隅穴通路の中の全てのスペースの各圧力を同じ圧力にしているので、このような圧力分布形式は、製品の抗疲労性能に有利で、製品の抗破壊圧力の特性を強めることが出来る。

上記のリブプレート式熱交換プレートの中では、リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリアと第二端部エリアに全部でゼロから4つまでの隅穴があり、各リブプレート式熱交換プレートが要求された順番通りに重なって連結密封して熱交換用の心材を構成する場合、熱交換用の心材内では、各隅穴がそれによって隅穴の通路を形成し、熱交換用の媒質の片回路或いは、多回路を形成する。

上記のリブプレート式熱交換プレートの中に、同じ流体の入り口と出口の隅穴及びこれらの隅穴の周りに囲まれている、同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアがそれぞれ第一端部エリア内と第二端部エリア内の片辺同じ側の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換器内の片辺の同じ側に流れる分布を形成する。

上記のリブプレート式熱交換プレートの中に、同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴及びこれらの隅穴の周りに囲まれている、同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアがそれぞれ第一端部内と第二端部エリア内の対角の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換器内の対角に流れる分布を形成する。

上記のリブプレート式熱交換器は、それぞれ違う工作圧力、工作温度及び違う腐食性を有する熱交換用の媒質で互いに熱交換を行う要求を満足するため、金属材料、非金属材料及び複合材料で作ることができる。

次に、上記の添付図面に基づいて説明する。

添付図面2、3、4と添付図面5に示したように、リブプレート式熱交換プレート1が第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の間に、上部のプレート平面高さ4及び下部のプレート平面高さ5と平行して延ばしている、中心線6がリブプレート式熱交換プレート1を第一部分11と第二部分12に分けている、リブプレート式熱交換プレート1の回りの第一周辺エリア2と、第二周辺エリア3は、環状密閉した密封斜面21であり、リブプレート式熱交換プレート1には、それ以外にまた、第一端部エリア7、第二端部エリア8、中心伝熱エリア9を含み、第一周辺エリア2と、第二周辺エリア3の間に第一端部エリア7から第二端部エリア8へと延ばす。

リブプレート式熱交換プレート1の中心伝熱エリア9が下部のプレート平面高さ5に延ばし、中心伝熱エリア9には、熱交換用のリブ13がある。
第一端部エリアと第二端部エリア内には、分配エリア18、19が有り、第一分配エリア18が第一端部エリア7内の下部のプレート平面高さ5に延ばし、第二分配エリア19が第二端部エリア8の下部のプレート平面高さ5に延ばす。

第一分配エリアと第二分配エリア内には、流体をリードするリブプレート20を設置している。熱交換用のリブプレート13と流体をリードするリブプレート20の高さがほぼ同じである。

添付図面2、3、5に示したように、リブプレート式熱交換プレート1には、隅穴14、15を設置しており、隅穴14、15が第一端部エリア7と第二端部エリア8の中でリブプレート式熱交換プレート1を貫通して、貫通穴を形成し、それぞれの隅穴の隣接周辺エリア16、17に囲まれ、それ中の隅穴14を囲まれた隅穴の隣接周辺エリア16は、上部のプレート平面高さ4に延ばし、隅穴15を囲まれた隅穴の隣接周辺エリア17は、下部のプレート平面高さ5に延ばす。

添付図面19に示したように、二枚目のリブプレート式熱交換プレート1を180°平面回転させ、一枚目のリブプレート式熱交換プレート1と重なって、次第に重複して連結密封し、熱交換用の心材22を構成して、熱交換用の心材22の中で各隅穴14、15が隅穴の通路41を形成する。リブプレート式熱交換プレート1からなる熱交換心材22の中に外ダンパー24を設置し、前外ダンパー24と後外ダンパー24に分けている、前外ダンパー24には、貫通穴とノズル23を設置している。

実施例2には、実施例1を含み、また、実施例1と下記のように異なっている。添付図面6、7、8に示したように、リブプレート式熱交換プレート1aの中では、第二端部エリア8の隅穴14の所に媒質均分器27を設置し、隅穴14aを有する、隅穴14aと隣接周辺エリア16が下部のプレート平面高さ4の上にあり、隣接周辺エリア16の上に環状凹槽32を設置している、凹槽の開口34が下部のプレート平面高さ4の上にあり、凹槽の底が上部のプレート平面高さ5の上にある、凹槽32の周辺33、31は、アールの形状で、凹槽の内、外周辺33、31には、それぞれ1個或いは複数の小さい穴30を設置している。内、外周辺上の小さい穴30が違う方向にあり、また、これらの均分小穴30の位置が隣接のリブプレート式熱交換プレート1b上の内周辺38、外周辺36上の均分小穴30と組み立ててから対応する。

添付図面11、12、13に示したように、リブプレート式熱交換プレート1bの第一端部エリア7の中の隅穴15の位置に媒質均分器27を設置しており、隅穴15aがある、隅穴15aが隣接周辺エリア17が上部のプレート平面高さ5の中に、隣接周辺エリア17に環状の凹槽37を設置し、凹槽37の開口39が上部のプレート平面高さ5にあり、凹槽の底が下部のプレート平面高さ4にある、凹槽37の周辺38、36は、アールの形状で、凹槽の内、外周辺38、36には、それぞれ1個或いは、複数の均分小穴30を設置している。内、外周辺38、36上の小穴30が違う方向にあり、また、これらの均分小穴30の位置が隣接のリブプレート式熱交換プレート1a上の内、外周辺33、31上の均分小穴30と組み立ててから対応する。

添付図面6、7、8、9、11、12、13に示したように、上部のプレート平面高さ4にある隅穴14及び14aの回りの隅穴の隣接周辺エリア16に一回りの凹辺泡25を設置しており、凹辺泡25の底部が下部のプレート平面高さ5に至る。

下部のプレート平面高さ5の隅穴15及び15aの回りの隅穴の隣接周辺エリア17に一回りの凸辺泡28を設置しており、凸辺泡28の頂上部が上部のプレート平面高さ4に至る。
上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16と、リブプレート式熱交換プレート1a、1b回りの第一周辺エリア2の密封斜面21間の境に、それぞれ凹み26を設置し、凹み26の底部は、下部のプレート平面高さ5に至る。

下部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17とリブプレート式熱交換プレート1a、1b回りの第二周辺エリア3の密封斜面21間の境にそれぞれ凸台29を設置し、凸台29の頂上部は、上部のプレート平面高さ4に至る。

添付図面6、7、8、9、11、12、13及び添付図面18に示したように、各リブプレート式熱交換プレート1a、1bの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の周りの環状密閉とする密封斜面21にある直線上に、この密封斜面21を製造過程中に変形を防止する立上り構造35を設置している。但し、各リブプレート式熱交換プレート1a、1bの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の周りの環状密閉の密封斜面21の4つの丸いコーナー部には、この立上り構造35を設置していない。

添付図面6、11及び添付図面18に示したように、リブプレート式熱交換プレート1bを180°平面回転させ、リブプレート式熱交換プレート1aと重なって、次第に重複して連結密封し、熱交換用の心材22を構成して、熱交換用の心材22の中で各隅穴14、15が隅穴の通路41を形成し、各隅穴14a、15aが隅穴の通路41aを形成する。リブプレート式熱交換プレート1a、1bからなる熱交換用の心材22の中に外ダンパー24を設置し、前外ダンパー24と後外ダンパー24に分けている、前外ダンパー24には、貫通穴とノズル23を設置している。

上記の実施例1と実施例2に中では、リブプレート式熱交換プレート1及びリブプレート式熱交換プレート1a、1bの中に、同じ流体の入り口と出口の隅穴14、14a及び15、15a、及びこれらの隅穴14、14a及び15、15aの周りにある同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16及び17がそれぞれ第一端部エリア内と第二端部エリア内の片辺同じ側の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換器1及びリブプレート式熱交換プレート1a、1bからなるリブプレート式熱交換器が片辺の同じ側に流れる方式によって流動し、互いに熱交換を行う。

実施例3が実施例1とほぼ同じく、その違いは、下記の通りである。

添付図面14、15に示したように、リブプレート式熱交換プレート1c、1dを同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴14、15及びこれらの隅穴14、15の周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16、17がすべてリブプレート式熱交換プレート1c、1dの対角の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換プレート1c、1dからなるリブプレート式熱交換器の中で対角流動の方式で流動し、互いに熱交換を行う。

添付図面14、15に示したように、リブプレート式熱交換プレート1c、1dの隅穴14及び上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16が第一端部エリア7と第二端部エリア8の間に対角分布して、隅穴14を囲まれている隅穴の隣接周辺エリア16が中心線6の斜面過渡エリア10を通して、下部のプレート平面高さ5と連結する。リブプレート式熱交換プレート1c、1dの隅穴15及び上部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17が第一端部エリア7と第二端部エリア8の間に対角分布して、隅穴15を囲まれている隅穴の隣接周辺エリア17が中心線6の斜面の過渡エリア10を通して、下部のプレート平面高さ4と連結する。

添付図面19に示したように、リブプレート式熱交換プレート1dを180°平面回転させ、リブプレート式熱交換プレート1cと重なって、次第に重複して連結密封し、熱交換用の心材22を構成して、熱交換用の心材22の中で各隅穴14、15が隅穴の通路41を形成する。リブプレート式熱交換プレート1c、1dからなる熱交換用の心材22の中に外ダンパー24を設置し、前外ダンパー24と後外ダンパー24に分けている、前外ダンパー24には、貫通穴とノズル23を設置している。

実施例4は、実施例2とほぼ同じく、その違いは、下記の通りである。

添付図面16、17に示したように、リブプレート式熱交換プレート1e、1fを同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴14、14a及び15、15a、及びこれらの隅穴14、14a及び15、15aの周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16、17がすべてリブプレート式熱交換プレート1e、1fの対角の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換プレート1e、1fからなるリブプレート式熱交換器の中で対角流動の方式で流動し、互いに熱交換を行う。

添付図面１６、１７に示したように、リブプレート式熱交換プレート１ｅ、１ｆの隅穴１４、１４ａ及び上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16が第一端部エリア7と第二端部エリア8の間に対角分布して、隅穴14、14aを囲まれている隅穴の隣接周辺エリア16が中心線6の斜面過渡エリア10を通して、下部のプレート平面高さ5と連結する。

リブプレート式熱交換プレート1e、1fの隅穴15、15a及び上部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17が第一端部エリア7と第二端部エリア8の間に対角分布して、隅穴15、15aを囲まれている隅穴の隣接周辺エリア17が中心線6の斜面の過渡エリア10を通して、下部のプレート平面高さ4と連結する。

添付図面18に示したように、リブプレート式熱交換プレート1fを180°平面回転させ、リブプレート式熱交換プレート1eと重なって、次第に重複して連結密封し、熱交換用の心材22を構成して、熱交換用の心材22の中で各隅穴14、15が隅穴の通路41を形成し、各隅穴14a、15aが隅穴の通路41aを形成する。リブプレート式熱交換プレート1e、1fからなる熱交換用の心材22の中に外ダンパー24を設置し、前外ダンパー24と後外ダンパー24に分けている、前外ダンパー24には、貫通穴とノズル23を設置している。

上記の実施例3と実施例4の中では、リブプレート式熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fを同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴14、14a及び15、15a、及びこれらの隅穴14、14a及び15、15aの周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16、17がそれぞれ第一端部エリア内と第二端部エリア内の対角の位置に設置し、熱交換用の媒質がリブプレート式熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fからなるリブプレート式熱交換器の中で対角流動の方式で流動し、互いに熱交換を行う。

添付図面1、10、18、19に示したように、一種のリブプレート式熱交換器で、リブプレート式熱交換プレート1;1a、1b;1c、1d;1e、1fからなる熱交換心材22、ノズル23と外ダンパー24を含む、外ダンパー24は、前外ダンパー24と後外ダンパーに分けられ、ノズル23の位置は、前外ダンパー24と後外ダンパー24に分布されている、熱交換用の心材22を構成するこれらのリブプレート式熱交換プレート1;1a、1b;1c、1d;1e、1f各自の連結密封形式が通常、溶接或いは、ブレーズプロセスを採用している。

また、接着或いは、ガスケットを利用して、リブプレート式熱交換プレート1;1a、1b;1c、1d;1e、1f各自の連結密封形式とする。

添付図面2、3、5、6、7、8、9、11、12、13、14、15、16、17に示したように、リブプレート式熱交換プレート1;1a、1b;1c、1d;1e、1fには、第一端部エリア7、第二端部エリア8と中心伝熱エリア9を含む、各リブプレート式熱交換プレート1;1a、1b;1c、1d;1e、1f回りの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3がリング状の密閉された密封斜面21で、リブプレート熱交換プレートが第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の間に、上部のプレート平面4及び下部のプレート平面5と平行して延ばしている。各リブプレート式熱交換プレートの中の第一端部エリア7には、第一分配エリア18があり、第二端部エリア8には、第二分配エリア19がある。

第一分配エリア18と第二分配エリア19の中に流体をリードするリブプレート20があり、中心伝熱エリア9が第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の間に、第一端部エリア7から第二端部エリア8へ延ばす、中心伝熱エリア9には、熱交換用のリブプレート13があり、中心伝熱エリア9では、第一及び第二分配エリア18、19の中の熱交換用リブプレート13と流体をリードするリブプレート20と高さが同じく、熱交換用の心材の中の各リブプレート式熱交換プレート間のプレー通路の高さと同じである、中心伝熱エリア9が第一及び第二分配エリア18、19と同じ平面で下部のプレートの平面高さ5で延ばしている、熱交換用のリブプレート13が中心伝熱エリア9の平面と連結して固定され、流体をリードするリブプレート20が第一分配エリア18と第二分配エリア19の平面と連結して固定されている、各リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリア7と第二端部エリア8の中にリブプレート式熱交換プレートを貫通した隅穴14、14a及び15、15aがあり、これらの隅穴14、14a及び15、15aは、それぞれ上部のプレート平面高さ4と下部のプレート平面高さ5を有する隅穴の隣接周辺エリア16、17に囲まれ、これらの隅穴の隣接周辺エリア16、17は、第一端部エリア7内及び第二端部エリア8内では、それぞれ対の形で存在されている。

これらの隅穴の隣接周辺エリア16、17が第一端部エリア7内及び第二端部エリア8内では、それぞれ上部のプレート平面高さ4或いは、下部プレートの平面高さ5で延ばす。
これらの隅穴の隣接周辺エリア16、17の間、また、上部のプレート平面高さ4を有する隅穴の隣接周辺エリア16と中心伝熱エリア9の間、及び上部のプレート平面高さ4を有する隅穴の隣接周辺エリア16と第一分配エリア18と第二分配エリア19の間には、斜面の過渡エリア10を延ばしている、上部プレート平面高さ4で延ばしている隅穴の隣接周辺エリア16が斜面過渡エリア10を通って、下部のプレート平面高さ5と接触し、下部のプレート平面高さ5で延ばしている隅穴の隣接周辺エリア17が斜面過渡エリア10を通って、上部のプレート平面高さ4と接触する。

添付図面6、7、8、9、11、12、13、16、17と添付図面18に示したように、各リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16に一回りの凹辺泡25を設置しており、凹辺泡25の底部が下部のプレート平面高さ5に至る。下部のプレート平面高さ5の隅穴の隣接周辺エリア17に一回りの凸辺泡28を設置しており、凸辺泡28の頂上部が上部のプレート平面高さ4に至る。

添付図面6、7、8、9、11、12、13、16、17と添付図面18に示したように、各リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16と各リブプレート式熱交換プレート回りの環状密閉した密封斜面21間の境にそれぞれ凹み26を設置し、凹み26の底部は、下部のプレート平面高さ5に至る。
下部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17と各リブプレ一ト式熱交換プレート回りの環状密閉した密封斜面21間の境にそれぞれ凸台29を設置し、凸台29の頂上部は、上部のプレート平面高さ4に至る。

添付図面6、7、8、9、11、12、13、16、17と添付図面18に示したように、各リブプレート式熱交換プレートの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の周りの密封斜面21にある直線上に、この密封斜面21を製造過程中に変形を防止する立上り構造35を設置している。但し、各リブプレート式熱交換プレートの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の周りの密封斜面21の4つの丸いコーナー部には、この立上り構造35を設置していない。

添付図面2、4、5、6、7、10、11、12、14、15、16、17に示したように、熱交換用のリブプレート13と流体をリードするリブプレート20が鋸型、平直型、多孔型、波紋型とブラインド型の5種類のリブプレートの何れかを採用することが出来、なお、この5種類のリブプレートを熱交換用の媒質の性質及び熱交換の要求によって互いに組み合わせることが出来る。

添付図面6、11、16、17に示したように、同じのリブプレート式熱交換プレート1a、1b及び1e、1fの各隅穴の隣接周辺エリア16、17の中に、少なくとも1つの隣接周辺エリア16あるいは、17に媒質均分器27を設置し、同じリブプレート式熱交換プレート1a、1b及び1e、1fの上に、媒質均分器27を有する隅穴の隣接周辺エリア16あるいは、17では、その隅穴14a、15aの口径は、媒質均分器27を設置していないその他の隅穴の隣接周辺エリア16あるいは、17の隅穴口径14、15より小さい。

添付図面7、8に示したように、リブプレート式熱交換プレート1a、1eの中には、媒質均分器27を有する隅穴の隣接周辺エリア16内の隅穴14aと隣接周辺エリア16が下部のプレート平面高さ4の上には、隣接周辺エリア16の上には、環状凹槽32を設置している、凹槽の開口34が下部のプレート平面高さ4の上にあり、凹槽の底が上部のプレート平面高さ5の上にある、凹槽32の周辺33、31は、アールの形状で、凹槽の内、外周辺33、31には、それぞれ1個或いは、複数の小さい穴30を設置している。内、外周辺上の小さい穴30が違う方向にあり、また、これらの均分小穴30の位置が隣接のリブプレート式熱交換プレート1b、1f上の内周辺38、外周辺36上の均分小穴30と組み立ててから対応する。

添付図面12、13に示したように、リブプレート式熱交換プレート1b、1fの中には、媒質均分器27を有する隅穴の隣接周辺エリア17内の隅穴15aと隣接周辺エリア17が上部のプレート平面高さ5の中には、隣接周辺エリア17には、環状の凹槽37を設置し、凹槽37の開口39が上部のプレート平面高さ5にあり、凹槽の底が下部のプレート平面高さ4にある、凹槽37の周辺38、36は、アールの形状で、凹槽の内、外周辺38、36には、それぞれ1個或いは、複数の均分小穴30を設置している。内、外周辺38、36上の小穴30が違う方向にあり、また、これらの均分小穴30の位置が隣接のリブプレート式熱交換プレート1a上の内、外周辺33、31上の均分小穴30と組み立ててから対応する。

添付図面2、6、11に示したように、リブプレート式熱交換プレート1及び1a、1bの中に、同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴14、14a或いは、15、15a、及びこれらの隅穴14、14a或いは、15、15aの周りにある同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16及び17がそれぞれ第一端部エリア7内と第二端部エリア8内の片辺同じ側の位置に設置している。

添付図面14、15、16、17に示したように、リブプレート式熱交換プレート1a、1bと1e、1fを同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴14、14a及び15、15a、及びこれらの隅穴14、14a及び15、15aの周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリア16、17がそれぞれ第一端部エリア7内と第二端部エリア8内の対角の位置に設置する。

添付図面5に示したように、第二分配エリア19の平面には、流体をリードするリブプレート20を追加している。

添付図面10に示したように、リブプレート式熱交換プレート1a、1bと1e、1fの中心伝熱エリア9の平面には、熱交換用のリブプレート13があり、また、熱交換用の心材22の前外ダンパー24と後外ダンパー24が共に平底で、回りに斜面密封を採用している。

添付図面18と、添付図面19に示したように、複数の媒質均分器27のある各リブプレート式熱交換プレート1a、1b及び1e、1fを要求通りに重なり、連結密封して熱交換用の心材22を構成する。或いは、複数の媒質均分器のないリブプレート式熱交換プレート1及び14、15を要求通りに重なり、連結密封して熱交換用の心材22を構成する。

各リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリア7中の上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16の頂上面がすぐ隣の他のリブプレート式熱交換プレートの第二端部エリア8中の下部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17の裏面と互いに密接して密封されていると同時に、各リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリア7中の下部のプレート平面高さ5にある隅穴の隣接周辺エリア17の裏面がすぐ隣の他のリブプレート式熱交換プレートの第二端部エリア8中の上部のプレート平面高さ4にある隅穴の隣接周辺エリア16の頂上面と互いに密接して密封されている、また、各隅穴の隣接周辺エリア16、17には、高さの違うレベルを有する平面高さ4、5が各リブプレート式熱交換プレートの回りの第一周辺エリア2と第二周辺エリア3の環状密閉した密封斜面21と直接繋がっているので、各リブプレート式熱交換プレートを重なっておいて連結密封する場合に、隅穴の通路41及び41aと中心伝熱エリア9の間にリブプレートの高さの2倍となる隅穴通路のスペースを形成される、このような隅穴通路のスペースは、熱交換用の媒質がこのスペースでの乱流と浸食の役割を高めることが出来るため、熱交換用の媒質が隅穴の周りでの滞留と不純物の沈積を避けられる或いは、減少できると同時に、このような隅穴の通路スペースが熱交換用の媒質を均一に各層の中心伝熱エリアの中に分配され、流体の抵抗を低減することにも有利となっている
添付図面18に示したように、複数のリブプレート式熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fを要求通りに重なり、連結密封して熱交換用の心材22を構成する。

リブプレート式熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fの各自の媒質均分器27の中の隅穴14a、15aが重なって隅穴の通路41aを形成して、熱交換用の心材22の中のその他の各隅穴14、15が重なって隅穴の通路41を形成する、リブプレート熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fが互いに重なっている時に、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの隅穴の隣接周辺エリア16の頂上面がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの隅穴の隣接周辺エリア17の裏面と互いに密着する。

このとき、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの凹槽32がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの凹槽37と一つの環状均分通路40を形成する、均分された熱交換用の媒質が隅穴の通路14aを通して、リブプレート熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1f各自の凹槽の内周辺33、38にある均分小穴30に流れ込み、該当環状均分通路40の中に流れ込む、最終的にリブプレート熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1f各自の凹槽の外周辺31、36上の均分小穴30の中より環状均分通路40から流出、流体をリードするリブプレート20と熱交換リブプレート13へ流れ込む。それで、この熱交換用の媒質を均一にリブプレート熱交換プレート1a、1b及びリブプレート式熱交換プレート1e、1fの間の各プレート層の通路に分配する目的を達成する。

添付図面18の中に、また、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの隅穴の隣接周辺エリア16の中の凹辺泡25がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの隅穴の隣接周辺エリア17の中の凸辺泡28と互いに密接して固定する。それと同時に、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの隅穴の隣接周辺エリア17の中の凸辺泡28がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの隅穴の隣接周辺エリア16の中の凹辺泡25と連結して固定することを表した。

添付図面18の中に、また、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの凸台29の頂上部がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの凹み26の底部と連結して固定する。それと同時に、リブプレート熱交換プレート1a及びリブプレート式熱交換プレート1eの凹み26の底部がリブプレート熱交換プレート1b及びリブプレート式熱交換プレート1fの凸台29の頂上部と連結して固定することを表した。

本発明の外形構造を示す図面 実施例1の中のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 添付図面2によるリブプレート式熱交換プレートのC-C断面図 添付図面2によるリブプレート式熱交換プレートのD-D断面図 添付図面2によるリブプレート式熱交換プレートのE-E断面図 実施例2のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 添付図面6及び添付図面16による媒質均分器局部を示す拡大図 添付図面7による局部を示す拡大図のG-G断面図 添付図面6によるリブプレート式熱交換プレートのF-F断面図 実施例2或いは、実施例4の中のリブプレート式熱交換プレートでリブプレート式熱交換器を組み立て、添付図面1によるA-A全体断面図 実施例2の中の他種類のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 添付図面11及び添付図面17による媒質均分器の局部を示す拡大図 添付図面12による局部を示す拡大図のH-H断面図 実施例3の中のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 実施例3の中の他種類のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 実施例4の中のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 実施例4の中の他種類のリブプレート式熱交換プレートの構造を示す図面 実施例2或いは、実施例4の中のリブプレート式熱交換プレートでリブプレート式熱交換器を組み立て、添付図面1によるB-B全体断面図 実施例1或いは、実施例3の中のリブプレート式熱交換プレートでリブプレート式熱交換器を組み立て、添付図面1によるK-K全体断面図

Claims (9)

1. 一種のリブプレート式熱交換器であり、リブプレート式熱交換プレートからなる熱交換用の心材及び外部ダンパーとノズルを含む、熱交換用の心材を構成するこれらのリブプレート式熱交換プレートは、その連結密封形式が溶接或いは、ブレーズプロセスを採用している、また、接着或いは、ガスケットを利用して、各リブプレート式熱交換プレートの間の連結密封形式とする、このリブプレート式熱交換プレートには、第一端部エリア、第二端部エリアと中心伝熱エリアを含む、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの回りの第一周辺エリアと第二周辺エリアがリング状の密閉された密封斜面で、リブプレート熱交換プレートが第一周辺エリアと第二周辺エリアの間に、上部のプレート平面及び下部のプレート平面と平行して延ばしている、リブプレート式熱交換プレートの中の第一端部エリアには、第一分配エリアがあり、第二端部エリアには、第二分配エリアがある、第一分配エリアと第二分配エリアの中に流体をリードするリブプレートがあり、中心伝熱エリアが第一周辺エリアと第二周辺エリアの間に、第一端部エリアから第二端部エリアヘ延ばす、中心伝熱エリアには、熱交換用のリブプレートがあり、中心伝熱エリアでは、第一及び第二分配エリアの中の熱交換用リブプレートと流体をリードするリブプレートと高さが同じく、熱交換用の心材の中のリブプレート式熱交換プレートのプレー通路の高さと同じである、中心伝熱エリアが第一及び第二分配エリアと同じ平面で下部のプレートの平面高さで延ばしている、熱交換用のリブプレートが中心伝熱エリアの平面と連結して固定され、流体をリードするリブプレートが第一分配エリアと第二分配エリアの平面と連結して固定されている、リブプレート式熱交換プレートの第一端部エリアと第二端部エリアの中にリブプレート式熱交換プレートを貫通した隅穴があり、これらの隅穴は、それぞれ上部のプレート平面高さと下部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアに囲まれ、これらの隅穴の隣接周辺エリアは、第一端部エリア内及び第二端部エリア内では、それぞれ対の形で存在されている、これらの隅穴の隣接周辺エリアが第一端部エリア内及び第二端部エリア内では、それぞれ上部のプレート平面高さ或いは、下部プレートの平面高さで延ばす、これらの隅穴の隣接周辺エリアの間、また、上部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアと中心伝熱エリアの間、及び上部のプレート平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアと第一分配エリアと第二分配エリアの間には、斜面の過渡エリアを延ばしている、上部プレート平面高さで延ばしている隅穴の隣接周辺エリアが斜面過渡エリアを通って、下部のプレート平面高さと接触し、下部のプレート平面高さで延ばしている隅穴の隣接周辺エリアが斜面過渡エリアを通って、上部のプレート平面高さと接触することにある。
2. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアに一回りの凹辺泡を有し、凹辺泡の底部が下部のプレート平面高さまで至る。下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアに一回りの凸辺泡を有し、凸辺泡の頂上部は、上部のプレート平面高さまで至ることにある。
3. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの上部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアとリブプレート式熱交換プレートの周辺に環状密閉とする密封斜面間の境にそれぞれ凹みを設置し、凹みの底部は、下部のプレート平面高さまで至る。下部のプレート平面高さにある隅穴の隣接周辺エリアとリブプレート式熱交換プレートの周辺に環状密閉とする密封斜面間の境に凸台を設置し、凸台の頂上部は、上部のプレート平面高さまで至ることにある。
4. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの第一周辺エリアと第二周辺エリアの周りの環状密閉とする密封斜面の直線上に立上り構造を設置していることにある。
5. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、所述の熱交換用のリブプレートと流体をリードするリブプレートが鋸型、平直型、多孔型、波紋型とブラインド型の5種類のリブプレートの何れかを採用する、なお、この5種類のリブプレートを熱交換用の媒質の性質及び熱交換の要求によって互いに組み合わせることにある。
6. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、同じリブプレート式熱交換プレートの各隅穴の隣接周辺エリアの中に、少なくとも1つの隣接周辺エリアに媒質均分器を設置してあることにある。
7. 権利要求６によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの隅穴及び隣接周辺エリアが上部のプレート平面高さにあり、前記の隣接周辺エリアには、環状の凹槽を設置し、凹槽の開口は、前記の隣接周辺エリアと同じ平面高さにあり、凹槽の底が他のプレート平面高さにある、凹槽の周辺は、アール状で、凹槽の内、外周辺には、それぞれ小さい穴を設置し、内、外の周辺にある小穴の位置は、ずらして設置している。隣接のリブプレート式熱交換プレートの上に、各内周辺上の小穴が互いに対応し、各外周辺上の小穴が互いに対応していることにある。
8. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの中に、同じ流体の入り口と出口の隅穴及びこれらの隅穴の周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアがそれぞれ第一端部エリア内と第二端部エリア内の片辺同じ側の位置に設置することにある。
9. 権利要求1によって記述したリブプレート式熱交換器は、その特徴としては、リブプレート式熱交換プレートの中に、同じ流体の入り口と出口に適用する隅穴及びこれらの隅穴の周りに囲まれている同じ平面高さを有する隅穴の隣接周辺エリアがそれぞれ第一端部内と第二端部エリア内の対角の位置に設置することにある。

Images