JP6522011B2 - 冷却アセンブリおよび方法 - Google Patents

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Description

本出願は、２０１４年２月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／９４１，３１３号明細書の利益を主張し、２０１３年９月２６日に出願された同時係属中のＰＣＴ出願ＰＣＴ／米国特許出願第１３／６１８８７号明細書に関連し、それらの出願の各々の内容は、参照により本明細書に組み込まれ、上記出願自体は、２０１２年１０月１日に出願された米国仮特許出願第６１／７０８，６１９号明細書の利益を主張する。
本開示と一貫する材料、構成要素、アセンブリおよび方法は、ガスの温度を制御するように構成されているガスのチャネルの製造および使用に関する。
空気等の流体の体積は、温度および圧力によって特徴付けることができる。たとえば酸素および窒素の粒子を含む構成粒子の集合体としてみなすと、所与の温度の流体の体積は、構成粒子の速度の分布として理解することができる。この分布は、一般に、ガスの温度と関係することができる平均速度によって特徴付けることができる。
ある範囲の利用可能な内部エネルギー状態を提供することができる、構成粒子の内部の原子構造および分子構造もまた、ガスの温度分布に影響を与える可能性がある。そのため、原子または分子に関連する利用可能な内部エネルギー状態の範囲は、その周囲の幾何学的な形状および特性によって影響を受ける可能性がある。
一態様では、冷却アセンブリは、一連のチャネルを通してガスの流れを収容するように構成することができる。アセンブリは、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体を含むことができる。各第１ブレードは、少なくとも第１ブレードの第１縁、第１ブレードの傾斜縁および第１ブレードの屈曲部を示すことができ、第１ブレードの屈曲部は、少なくとも第１ブレードの第１領域および第１ブレードの第２領域を画定する。第１ブレードの第１領域は、実質的に平坦でありかつ第１外周部によって境界が定められ得、少なくとも第１外周部の第１部分が第１ブレードの第１縁であり、第１外周部の第２部分が第１ブレードの傾斜縁であり、および第１外周部の第３部分が第１ブレードの屈曲部である。第１外周部の第１部分は、第１外周部の第２部分と連続することができ、および第１外周部の第２部分は、第１外周部の第３部分と連続することができ、それにより、第１外周部の第１部分は、第１外周部の第３部分と実質的に平行であり、および第１外周部の第１部分は、第１外周部の平行な第３部分から第１距離だけ離隔されている。第１ブレードの屈曲部は、およそ０．５ｍｍ未満である、第１ブレードの第１領域に対して垂直な第１上昇値を示すように構成され得る。別法として、第１上昇値は、およそ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つ未満であり得る。各第２ブレード、少なくとも第２ブレードの第１縁、第２ブレードの傾斜縁および第２ブレードの屈曲部を示すことができ、第２ブレードの屈曲部は、少なくとも第２ブレードの第１領域および第２ブレードの第２領域を画定する。第２ブレードの第１領域は、実質的に平坦でありかつ第２外周部によって境界が定められ得、少なくとも第２外周部の第１部分は第２ブレードの第１縁であり、第２外周部の第２部分は第２ブレードの傾斜縁であり、および第２外周部の第３部分は第２ブレードの屈曲部である。第２外周部の第１部分は、第２外周部の第２部分と連続することができ、および第２外周部の第２部分は、第２外周部の第３部分と連続することができ、それにより、第２外周部の第１部分は、第２外周部の第３部分と実質的に平行であり、および第２外周部の第１部分は、第２外周部の平行な第３部分から第１距離だけ離隔されている。第２ブレードの屈曲部は、およそ第１上昇値である、第２ブレードの第１領域に対して垂直な第２上昇値を示すように構成され得る。交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体が、各第１ブレードおよび隣接する第２ブレードに対して、各第１ブレードの第１外周部の第１部分が隣接する第２ブレードの第２外周部の第３部分に位置合わせされ、各第１ブレードの第１外周部の第２部分が隣接する第２ブレードの第２外周部の第２部分に位置合わせされ、および各第１ブレードの第１外周部の第３部分が、隣接する第２ブレードの第２外周部の第１部分に位置合わせされるように構成され得、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体は、ガスの流れのための一連のチャネルを形成している。
別の態様では、冷却アセンブリは折畳シートを含むことができ、折畳シートは、傾斜縁、少なくとも第１折目および少なくとも第２折目を示すことができる。一態様では、第１折目と傾斜縁の第１部分とは、第１領域に対する外周部の一部を形成することができ、第１折目と、傾斜縁の第２部分と、第２折目とは、第２領域に対する外周部の一部を形成することができ、傾斜縁の第１部分は、傾斜縁の第２部分と連続している。さらに、第２折目と傾斜縁の第３部分とは、第３領域に対する外周部の一部を形成することができ、傾斜縁の第２部分は、傾斜縁の第３部分と連続している。一態様では、折畳シートの第１領域が実質的に平坦であり得、折畳シートの第２領域が実質的に平坦であり得、および折畳シートの第３領域が実質的に平坦であり得、第１折目が第２折目から第１距離だけ離隔されていることができる。さらに、第１折目は、傾斜縁の第１部分と傾斜縁の第２部分との間に第１非ゼロ鋭角を提示するように構成され得、それにより、第２折目は、およそ、０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍからなる値の組のうちの１つ未満である値だけ、実質的に平坦な第１領域から上昇している。さらに、第２折目は、傾斜縁の第３部分と傾斜縁の第２部分との間に第２非ゼロ鋭角を、第２非ゼロ鋭角がおよそ第１非ゼロ鋭角であるように提示するように構成され得る。一態様では、折畳シートは、ガスの流れのための一連のチャネルを提示するように構成され得る。
別の態様では、冷却アセンブリを形成する方法は、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体を提供するステップを含むことができる。第１ブレードを提供するステップは、第１ブレードの第１縁、第１ブレードの傾斜縁および第１ブレードの屈曲部を形成することを含むことができ、第１ブレードの屈曲部は、少なくとも第１ブレードの第１領域および第１ブレードの第２領域を画定する。第１ブレードの第１領域は、実質的に平坦でありかつ第１外周部によって境界が定められ得、少なくとも第１外周部の第１部分は、第１ブレードの第１縁であり、第１外周部の第２部分は、第１ブレードの傾斜縁であり、および第１外周部の第３部分は、第１ブレードの屈曲部である。第１外周部の第１部分は、第１外周部の第２部分と連続することができ、および第１外周部の第２部分は、第１外周部の第３部分と連続することができ、それにより、第１外周部の第１部分は、第１外周部の第３部分と実質的に平行であり、および第１外周部の第１部分は、第１外周部の平行な第３部分から第１距離だけ離隔される。第１ブレードの屈曲部は、およそ０．５ｍｍ未満である、第１ブレードの第１領域に対して垂直な第１上昇値を示すように構成され得る。別法として、第１上昇値は、およそ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つ未満であり得る。各第２ブレードを提供するステップは、第２ブレードの第１縁、第２ブレードの傾斜縁および第２ブレードの屈曲部を形成することを含むことができ、第２ブレードの屈曲部は、少なくとも第２ブレードの第１領域および第２ブレードの第２領域を画定する。第２ブレードの第１領域は、実質的に平坦でありかつ第２外周部によって境界が定められ得、少なくとも第２外周部の第１部分は、第２ブレードの第１縁であり、第２外周部の第２部分は第２ブレードの傾斜縁であり、および第２外周部の第３部分は第２ブレードの屈曲部である。第２外周部の第１部分は、第２外周部の第２部分と連続することができ、および第２外周部の第２部分は、第２外周部の第３部分と連続することができ、それにより、第２外周部の第１部分は第２外周部の第３部分と実質的に平行であり、および第２外周部の第１部分は、第２外周部の平行な第３部分から第１距離だけ離隔される。第２ブレードの屈曲部が、およそ第１上昇値である、第２ブレードの第１領域に対して垂直な第２上昇値を示すように構成され得る。交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体は、各第１ブレードおよび隣接する第２ブレードに対して、各第１ブレードの第１外周部の第１部分が隣接する第２ブレードの第２外周部の第３部分に位置合わせされ、各第１ブレードの第１外周部の第２部分が隣接する第２ブレードの第２外周部の第２部分に位置合わせされ、および各第１ブレードの第１外周部の第３部分が、隣接する第２ブレードの第２外周部の第１部分に位置合わせされるように提供され得る。
さらなる態様では、冷却アセンブリを形成する方法は、折り畳むシートを提供するステップを含むことができ、シートは、傾斜縁、第１面および第２面を示し、第２面は、シートの第１面の反対側にある。本方法はまた、複数のスペーサを提供するステップを含むことができ、各スペーサは、実質的に矩形の第１面および実質的に矩形の第２面を示すように構成され、実質的に矩形の第２面は、実質的に矩形の第１面によって画定される第１平面に対して非ゼロ鋭角である第２平面を画定し、各スペーサは、第１平面の表面および第２平面の表面に対して平行な軸に沿って楔状断面を提示するようにさらに構成され、各スペーサは、実質的に矩形の第１面の実質的に矩形の第２面との交差部分によって画定される縁を示すようにさらに構成される。本方法はまた、複数のスペーサからの少なくとも第１スペーサを、第１スペーサの第１面の少なくとも一部がシートの第１面の第１部分と同一平面であるように、シートに隣接して配置するステップと、第１スペーサの縁に沿ってシートに第１折目を形成するステップであって、第１折目が、シートの第１面の第２部分を第１スペーサの第２面の少なくとも一部と同一平面に配置するように構成される、ステップと、複数のスペーサからの少なくとも第２スペーサを、第２スペーサの第２面の少なくとも一部がシートの第２面の第１部分と同一平面であるように、シートに隣接して配置するステップであって、シートの第２面の第１部分が、シートの第１面の第２部分の反対側にあり、第２スペーサの縁が、第１スペーサの縁に対して実質的に平行でありかつ第１距離だけ離隔される、ステップとを含むことができる。本方法はまた、第２スペーサの縁に沿ってシートに第２折目を形成するステップであって、第２折目が、シートの第２面の第２部分を第２スペーサの第１面の少なくとも一部と同一平面に配置するように構成される、ステップと、折畳シートから第１スペーサおよび第２スペーサを取り除くステップとを含むことができる。本実施形態と一貫して、第１折目と傾斜縁の第１部分とは、第１領域に対する外周部の一部を形成することができ、第１折目と、傾斜縁の第２部分と、第２折目とは、第２領域に対する外周部の一部を形成することができ、傾斜縁の第１部分は、傾斜縁の第２部分と連続する。さらに、第２折目と傾斜縁の第３部分とは、第３領域に対する外周部の一部を形成し、折畳シートの第１領域は実質的に平坦であり、折畳シートの第２領域は実質的に平坦であり、および折畳シートの第３領域は実質的に平坦である。さらに、第１折目は、第２折目からおよそ第１距離だけ離隔されていることができ、第１折目は、傾斜縁の第１部分と傾斜縁の第２部分との間におよそ非ゼロ鋭角を提示するように構成され得、それにより、第２折目は、およそ、以下の値の組：０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの１つ未満である値だけ、実質的に平坦な第１領域から上昇する。さらに、第２折目は、傾斜縁の第３部分と傾斜縁の第２部分との間におよそ非ゼロ鋭角を提示するように構成され得る。さらに、折畳シートは、ガスの流れのための一連のチャネルを提示するように構成され得る。
本開示のさらなる目的および利点は、一部は以下の説明に示されており、一部は説明から明らかとなり、または本開示と一貫する実施形態を実施することによって理解することができる。本発明の目的および利点は、添付の特許請求の範囲において特に示されている要素および組合せによって具現化されかつ達成されよう。
上述した概要および以下の詳細な説明はともに、単に例示的かつ説明的なものであり、請求項に記載されている本発明を限定するものではないことが理解されるべきである。
ブレードを形成する例示的なシートの２つの図を示す。 本開示と一貫するブレードの２つの図を示す。 図２のブレードの斜視図を示す。 図３のブレードの一部の拡大図を示す。 図３のブレードの一部の拡大図を示す。 本開示と一貫する一連のチャネルを形成する８つの交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体の１つの図を示す。 図６の積層体の斜視図を示す。 本開示と一貫するブレードの積層体を形成する例示的な方法を示す。 本開示と一貫する数百個のチャネルを形成する数百の交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体を示す。 本開示と一貫する実施形態に対する、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの２つの積層体ならびにハウジングの一部を示す。 本開示と一貫する実施形態の斜視図を示し、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体の内部位置が示されている。 図１１の実施形態の斜視図を示し、通気開口部が示されている。 本開示と一貫する実施形態の斜視図を示し、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体の内部位置が示されている。 図１３の実施形態の斜視図を示し、通気開口部が示されている。 本開示と一貫するさらなる実施形態を示す。 本開示と一貫するさらなる実施形態を示す。 折畳シートを形成する例示的なシートと例示的なスペーサとの組合せの２つの図を示す。 例示的なシートが例示的なスペーサ上で折り畳まれている、図１７の組合せの２つの図を示す。 例示的な交互のスペーサを含む、図１８の組合せの２つの図を示す。 例示的なシートが例示的な交互のスペーサ上で折り畳まれている、図１９の組合せの２つの図を示す。 さらなる例示的な交互のスペーサを含む、図２０の組合せの２つの図を示す。 ４つのさらなる例示的な交互のスペーサと例示的なシートの５つのさらなる折畳みとを含む、図２１の組合せの側面図を示す。 折り畳まれた例示的なシートと交互のスペーサとの組合せが圧縮されている、図２２の組合せの側面図を示す。 本開示と一貫する図２３の組合せを示し、交互のスペーサが、溶融され、溶解されまたは他の方法で除去されてチャネルを提供している。 交互の順序でのスペーサの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。 付録Ａに関連し、冷却されるコンピュータサーバシステムおよび本開示と一貫する冷却システムの例示的な構成を示す。
ここで、開示の本実施形態（例示的な実施形態）について詳細に言及する。それらの実施形態の特徴は、添付図面に示されている。可能な場合は常に、図面を通して、同じかまたは同様の部分に言及するために同じ参照番号を使用する。
図１は、本開示と一貫するブレードを形成するための熱伝導性シート１００の２つの図を示す。図１の下部は、シート１００の「端面」図を示し、図１の上部は、シート１００の「上面」図を示す。基準として、軸１４５は、上部の図に対して「ｙ」方向および「ｘ」方向を割り当て、軸１５５は、下部の図に対して「ｙ」方向および「ｚ」方向を割り当てる。シート１００の材料としては、銅、アルミニウム、銀、金、錫、真鍮、青銅、鋼または陽極酸化アルミニウムの合金等の任意の熱伝導性材料を挙げることができ、シート１００はまた、窒化チタン、炭化ケイ素、ダイヤモンド、クロム、白金、錫、タングステンまたは金等のコーティングも含むことができる。
図１に示すように、シート１００の形状は、実質的に矩形であり得る。しかしながら、図示する形状は限定するものではない。ｙ軸に沿ったシート１００の幅は、およそ１０ｍ〜およそ１ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ２５．４ｍｍ）、またはおよそ１ｍｍ未満の任意の値等、およそ１０ｍ以下であり得る。ｘ軸に沿ったシート１００の長さは、およそ１ｍ〜およそ０．５ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ１２．７ｍｍ）、またはおよそ０．５ｍｍ未満の任意の値等、およそ１ｍ以下であり得る。シート１００の厚さは、およそ２５ｍｍ〜およそ０．０２５ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ０．１７７８ｍｍ）、またはおよそ０．０２５ｍｍ未満の任意の値等、およそ２５ｍｍ以下であり得る。
図２は、本開示と一貫する第１ブレード２００の２つの図を示す。図２の下部は、第１ブレード２００の「端面」図を示し、図２の上部は、第１ブレード２００の「上面」図を示す。図３〜図５は、第１ブレード２００のさらなる斜視図および拡大図を示す。
図２〜図５に示すように、第１ブレード２００は第１領域２４０を含むことができ、第１領域２４０は実質的に平坦であり得る。第１領域２４０は、一方の側では、縁２６０、外周領域２１０および屈曲部２３０により境界を定められ得る。外周領域２１０は、（たとえば、図４および図５にさらに詳細に示すような）傾斜縁４１５の形態をとることができる。（外周領域２１０の反対側に示す）外周領域２５０に、同様に傾斜をつけることができる。本開示と一貫して、（ｘ方向に沿った）外周領域２１０および外周領域２５０の幅は、ｘ方向において第１ブレード２００の全寸法によって境界が定められて、およそ５００ｍｍ未満であり得る。たとえば、（ｘ方向に沿った）外周領域２１０および外周領域２５０の各々の幅は、およそ５００ｍｍ〜およそ０．０１２ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ０．５０８ｍｍ）、またはおよそ０．０１２ｍｍ未満の任意の値であり得る。屈曲部２３０を、縁２６５からおよそ０．０１２ｍｍからおよそ５００ｍｍ（好ましくは、縁２６５からおよそ１ｍｍ）に形成することができ、それにより、領域２３０の幅はおよそ０．０１２ｍｍからおよそ５００ｍｍまで（好ましくは、およそ１ｍｍ）である。さらに、屈曲部２３０は、「ｚ」方向に上昇部を有することができ、図示する領域２２０は、およそ０．５ｍｍ〜およそ０．０１０ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ０．２５４ｍｍ）、またはおよそ０．０１ｍｍ未満の任意の値等、およそ０．５ｍｍ未満の量だけ、第１領域２４０に対して「高くなっている」。別法として、領域２２０が第１領域２４０に対して「高くなっている」値は、およそ値、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つ未満であり得る。
本開示と一貫して、第１ブレード２００は、任意の熱伝導性シート材料源から形成することができる。たとえば、第１ブレード２００は、ロールから高速プレスの順送型に送り込まれる板金のキャリアストリップから形成することができる（図８のステップ８１０を参照）。高速プレスの各サイクルにおいて、型システムは、板金を順送型で次のステーションまで前方に移動させることができる。さらに、順送型は複数のレーンを有することができ、各々に以下の連続したステーションがある。すなわち、（ａ）順送型の第１ステーションは、シート１００の３つの縁を切断して、１つの縁を、シート１００を前方に移動させるために使用されるキャリアストリップに接続されたままにするように構成することができ、（ｂ）順送型の第２ステーションは、外周領域２１０および２５０に斜面をプレスし、かつシート１００を平坦化する（それにより、実質的に平坦な領域２４０を形成する、図８のステップ８１５を参照）ように構成することができ、（ｃ）順送型の第３ステーションは、第１ブレード２００内に所望の屈曲部２３０をプレスするように構成することができ（図８のステップ８２０を参照）、および（ｄ）順送型の第４ステーションは、キャリアストリップから第１ブレード２００を切り離すように構成することができる（図８のステップ８２５を参照）。
この開示と一貫して、複数のレーンから供給されているブレード２００を、ロボットまたは単純な機械的方法によって移動させて積層体６００にすることができ、そこでは、積層されたブレード２００の屈曲部２３０を交互の向きの所望のパターンに配置することができる。図６は、本開示と一貫する第１ブレード（２００−１）および第２ブレード（２００−２）の積層体６００を示す。第１ブレード（２００−１）および第２ブレード（２００−２）の積層体は、一連のチャネル６５０を形成する。図６に示すように、各連続したチャネル６５０（すなわち、６５０−１および６５０−２）は、三角形状チャネルを画定することができ、その三角形状チャネルの「基部」は、左右に交互になっている。
形成後、所望の配列を維持するように、積層体６００を包むかまたは箱に入れることができる。図７は、図６の積層体６００の斜視図を示す。実施形態では、図６および図７に示すように、各第１ブレード２００−１および隣接する第２ブレード２００−２に対して、各第１ブレード２００−１の外周部２１０が隣接する第２ブレード２００−２の外周部２５０と位置合わせされ、縁２６５各第１ブレード２００−２が隣接する第２ブレード２００−２の縁２６０と位置合わせされ、各第１ブレード２００−１の縁２６５が隣接する第２ブレード２００−２の縁２６０と位置合わせされるように、交互の第１ブレード（２００−１）および第２ブレード（２００−２）の積層体６００を構成することができる。
図６および図７に示すように、ブレードのこうした構造化積層体は、ガスの流れを収容することができる一連のチャネルを形成する。さらに、図９に示すように、本開示と一貫する実施形態は、単一積層体に数百個のブレード、好ましくはおよそ５００個のブレードを有することができる。別法として、本開示と一貫する実施形態は、単一積層体に数個のブレードから数十個のブレードまで有することができる。たとえば、ブレードの積層体９００は、高さがおよそ６インチ（すなわち、およそ１５０ｍｍ）であるように構成することができる。しかしながら、本開示と一貫するブレード積層体９００の全高は、冷却されるように意図された構造体（壁または他の境界等）の寸法によって決めることができる。
一実施形態では、本開示と一貫するアセンブリは、上述したようなブレードの２つの積層体で構成することができる。図１０〜図１４は、こうした実施形態と一貫するシステムの図を示す。図１０に示すように、１つのＵ字型筐体１０００−１に１つの積層体９００−１を貼り付けるかまたは他の方法で取り付けることができ、第２Ｕ字型筐体１０００−２に第２積層体９００−２を貼り付けるかまたは他の方法で取り付けることができる。ブレード積層体を筐体に貼り付ける方法は、（限定なしに）溶接によりかつ／または熱硬化熱伝導性エポキシ樹脂を用いることによる等、当該技術分野において既知の任意の手段によることができる。したがって、図１０に示すように、２つの組合せ（すなわち、積層体９００−１および筐体１０００−１ならびに積層体９００−２および筐体１０００−２）を貼り合わせて筐体１０５０を形成することができる。Ｕ溝押出金属から各Ｕ字型筐体（１０００−１および１０００−２）を切り取ることができる。
図１１〜図１４に示すように、本開示と一貫するアセンブリの追加の部分は、端部１１１０および１１２０ならびにチューブ１１３０を含む。端部１１１０および１１２０は、板金から切り取ることができ、チューブ１１３０はチューブストックから切り取ることができる。（たとえば、図１２に示すような）支持カラー１１３５は、成形金属から形成することができる。アセンブリを通して、熱硬化熱伝導性エポキシ樹脂を使用することができる。（別法としてまたはさらに、限定なしに溶接等、構成要素を貼り合わせる他の任意の手段も使用することができる）。たとえば、Ｕ字型筐体１０００−１（または１００２−２）の切断片のうちの１つの内側基部に、エポキシ樹脂の矩形領域を塗布することができ、そこに、ブレードの１つの積層体９００−１（または積層体９００−２）が設置される。Ｕ字型筐体１０００（１０００−１または１０００−２）上のエポキシ樹脂と接触して、ブレードの積層体９００（９００−１または９００−２）を位置合わせすることができ、それを適所に締め付けることができる。したがって、ブレードの積層体９００およびＵ字型筐体１０００からなるアセンブリを炉内で焼成してエポキシ樹脂を硬化させることができる。
上述したように、その後、ブレード積層体９００−１および９００−２が設置された２つのＵ字型筐体１０００−１および１０００−２を以下のようにエポキシ樹脂で合わせて接着することができる。ブレード積層体９００−１または９００−２がＵ字型筐体１０００−２または１０００−１と接する領域に、エポキシ樹脂を塗布することができる。Ｕ字型筐体（１０００−１および１０００−２）が互いに接触する２つの側面にもエポキシ樹脂を塗布することができる。したがって、これらの接合されたＵ字型筐体を炉内で焼成して、エポキシ樹脂を硬化させることができる。別法としてまたはさらに、溶接を用いて構成要素を貼り合わせることができる。
さらに、本開示と一貫して、筐体端部１１１０、チューブ１１３０および支持カラー１１３５をすべての接触面においてエポキシ樹脂を用いて組み立て、焼成してエポキシ樹脂を硬化させることができ、かつ／または構成要素を合わせて溶接することができる。
最後に、エポキシ樹脂が使用される場合、すべての接触面においてエポキシ樹脂を用いて、組み立てられたＵ字型筐体対１０５０に筐体端部１１２０を締め付けることができ、ユニットを焼成してエポキシ樹脂を硬化させることができる。
図１２および図１４に示すように、筐体端部１１２０および１１１０に通気開口部１２１０および１４１０を含めることができる。本開示と一貫して、通気開口部１２１０および１４１０、積層体９００−１および９００−２ならびにチューブ１１３０は、ガスの流れのための通路を画定する。たとえば、チューブ１１３０の開口部において圧力のわずかな低下を導入することができ、それにより、通気開口部１２１０および１４１０内にかつ積層体９００−１および９００−２の各々に画定されたチャネルを通してガスの流れが引き起こされる。
本開示と一貫する別の実施形態によれば、図１５および図１６は、チューブ１５３０を備えたアセンブリ１５００を示す。チューブ１５３０のうちの一方は、ガスの流れのための「投入口」としての役割を果たすことができ、チューブ１５３０のうちの他方は、「排出口」としての役割を果たすことができる。２つのチューブの間にブレードの積層体９００があり（図１５において破線で示されており）、それは、２つのチューブ１５３０の間でガスの流れを可能にするように位置合わせされている。この実施形態と一貫するガスの例示的な流れは矢印１５５０で示す。
本開示と一貫して、幅１５７０はおよそ４．５インチ（およそ１１４．３ｍｍｍ）とすることができ、高さ１５９０はおよそ１．５インチ（およそ３８．１ｍｍ）とすることができ、長さ１５８０はおよそ５．９インチ（およそ１５０ｍｍ）とすることができる。したがって、（回路基板１６１０を含む）図１５および図１６に示すように、従来のＰＣＩｅスロットに物理的に対応するようにアセンブリ１５００を構成することができる。
上記例は、コンピュータシステムの冷却に関連して提供されたが、当業者は、冷却用途に応じて、ブレードの積層体におけるブレードの数（およびブレードの寸法）を変更することができることを理解するはずである。たとえば、限定なしに、携帯電話（または他の同様のデバイス）からおよそ０．１Ｗを除去するように構成された冷却用途に対するブレードの積層体は、数個のブレードまたは数十個のブレードから構成され得る。携帯電話用途では、ブレードは、好ましくは、たとえば３平方ｍｍの金属から形成することができる。逆に、原子炉を冷却するかまたは機関車を冷却するため等、より大型の冷却用途に対するブレードの積層体は、何１００万ものブレードから構成することができる。大量の熱が抽出されるこうした用途では、ブレードは、好ましくは、たとえば１２ｍｍ×２５ｍｍの寸法を有することができる。
本開示の別の態様に従って、図１７〜図２３に、一連のチャネルを構成する方法を示す。一続きのチャネルを提示するように構成された、折畳シート２３００を含むことができる結果としての実施形態を図２４に示す。
本開示と一貫して、図１７は、シート１７００およびスペーサ１７１０−１の２つの図を示す。スペーサ１７１０−１は、楔状の形状を示すように構成され得る。図１７に示すように、スペーサ１７１０−１およびシート１７００のオーバラップ領域の形状は、実質的に矩形であり得る。しかしながら、図示する形状は限定するものではない。ｙ軸に沿ったオーバラップ領域の幅は、およそ１０ｍ〜およそ１ｍｍの任意の値（好ましくはおよそ２５．４ｍｍ）、またはおよそ１ｍｍ未満の任意の値等、およそ１０ｍ以下であり得る。ｘ軸に沿ったオーバラップ領域の長さは、およそ１ｍｍ〜およそ０．５ｍｍの任意の値（好ましくは１２．７ｍｍ）、またはおよそ０．５ｍｍ未満の任意の値等、およそ１ｍ以下であり得る。シート１７００の厚さは、およそ２５ｍｍ〜およそ０．０２５ｍｍの任意の値（好ましくはおよそ０．１７７８ｍｍ）、またはおよそ０．０２５ｍｍ未満の任意の値等、およそ２５ｍｍ以下であり得る。
図１７の下部は、シート１７００およびスペーサ１７１０−１の「端面」図を示し、図１７の上部は、シート１７００およびスペーサ１７１０−１の「上面」図を示す。（外周領域２１０および２５０に関連して）図３〜図５に示す第１ブレード２００の態様と同様に、シート１７００は側部領域１７５０を含むことができる。側部領域１７５０は、傾斜縁の形態をとることができ、そこでは、（ｘ方向に沿った）幅広領域１７５０の幅は、ｘ方向におけるシート１７００の全寸法によって境界が定められて、およそ５００ｍｍ未満であり得る。たとえば、（ｘ方向に沿った）側部領域１７５０の各々の幅は、およそ５００ｍｍ〜およそ０．０１２ｍｍの任意の値（好ましくはおよそ０．５０８ｍｍ）、またはおよそ０．０１２ｍｍ未満の任意の値であり得る。当業者は、（限定なしに）圧延機の円筒ローラの間に金属のストリップの縁を押し込むことによる等、従来の手段によって、側部領域１７５０を傾斜させることができることを理解するであろう。
スペーサ１７１０−１は、ｚ方向において、およそ０．５ｍｍ〜およそ０．０１０ｍｍの任意の値（好ましくは、およそ０．２５４ｍｍ）、またはおよそ０．０１ｍｍ未満の任意の値等、およそ０．５ｍｍ未満である「高さ」を示すように構成することができる。別法として、スペーサ１７１０−１のｚ方向における「高さ」は、およそ０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つの値未満であり得る。
本開示と一貫して、図１７におけるシート１７００は、ｙ方向に（図１７において右側に）延在するように理解される。図１８は、スペーサ１７１０−１上のシート１７００の折畳みを示す。この場合もまた、図１８におけるシート１７００は、負のｙ方向に（図１８において左側に）延在するように理解される。図１９は、「最高」部がスペーサ１７１０−１の「最低」部に位置合わせされた（逆も可）楔形状を提示するように構成された追加のスペーサ１７１０−２がある、図１８の組合せを示す。スペーサ１７１０−１と同様に、スペーサ１７１０−２は、ｚ方向において、およそ０．５ｍｍ〜およそ０．０１０ｍｍの任意の値（好ましくはおよそ０．２５４ｍｍ）、またはおよそ０．０１ｍｍ未満の任意の値等、およそ０．５ｍｍ未満である「高さ」を示すように構成することができる。別法として、スペーサ１７１０−２のｚ方向における「高さ」は、およそ０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つの値未満であり得る。図２０は、スペーサ１７１０−２上にシート１７００のさらなる折畳みがある図１９の組合せを示す。この場合もまた、図２０のシート１７００は、ｙ方向に（図２０において右側に）延在するように理解される。図２１は、「最高」部がスペーサ１７１０−２の「最低」部に位置合わせされた（逆も可）楔形状を提示するように構成された追加のスペーサ１７１０−３がある、図２０の組合せを示す。図２２は、もう５つの折畳みおよびもう４つのスペーサ１７１０がある図２１の組合せを示し、各連続したスペーサ１７１０は交互の順序で位置合わせされている。各連続したスペーサ１７１０は、ｚ方向において、およそ０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍのうちの任意の１つの値未満であり得る高さを示すように理解される。実施形態では、各連続したスペーサ１７１０は、他のすべてのスペーサ１７１０の寸法とおよそ（または正確に）一致するように構成されている。さらに、実施形態では、一続きの連続したスペーサ１７１０は、たとえば組合せ２５１０として図２５に示すように、ｚ方向におよそ均一に延在するように、合わせて積層するように構成される。しかしながら、当業者は、高さの他の組合せおよび順序が可能であることを理解するであろう。
実施形態と一貫して、図２３は、折畳シート２３００とスペーサ１７１０との間の間隙を実質的に閉鎖しかつ／または他の方法で低減させるように、組合せに対して実質的な圧力が加えられた（たとえば、ｚ方向においてｘ−ｙ平面にわたって均一に加えられた）、図２２の組合せを示す。図２４は、スペーサ１７１０のない図２３の組合せを示す。（炉内で組合せを焼成する等）組合せに熱を加えることにより、スペーサ１７１０を除去することができ、スペーサは、ＰＭＭＡまたは高密度ポリエチレン等、硬質なマシナブルワックスまたは熱可塑性樹脂を用いて製造される。別法としてまたはさらに、ジクロロメタンまたはトリクロロメタンによって、ＰＭＭＡから構成されたスペーサを溶解することによる等、化学的プロセスによってスペーサ１７１０を除去することができる。
図２４に示すように、結果としての折畳シート２３００は、チャネルが角柱状であるように、小さい（０．５ｍｍ未満の）三角形の間隙を交互の向きで示すように構成することができる。当業者は、筐体１０５０に組み込まれるために、積層体６００および９００に関連して上述したように、折畳シート２３００を単独で、または他の同様に構成された折畳シートと組合せて、合わせてグループ化し得ることを理解するはずである。
追加のさらなる詳細、考察および開示は、本開示に対する付録Ａに提供されており、その内容は参照により完全に本明細書に組み込まれる。不確かさを回避するために、添付の付録Ａで用いる「ブレード」という用語は、（スーパーコンピューティングサーバブレード等）コンピュータサーバシステムに関連して使用される、従来の「サーバブレード」を指すものと当業者には理解されよう。付録Ａで用いる「ブレード」という用語は、本明細書に示しかつ記載した「ブレード２００」を指すものではない。
本明細書で開示した実施形態の詳細および実施を考慮することにより、当業者には他の実施形態が明らかとなろう。詳細および例は、単に例示するものと理解されるべきであり、本発明の真の範囲および趣旨は以下の特許請求の範囲によって示されることが意図されている。
付録Ａ
フォースト・フィジックス−構造化空気技術
フォースト・フィジックス
新しい種類の空気
新しい冷却方法
構造化空気技術
製品
応用
ギャラリー
問合せ
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構造化空気技術
Ｆｏｒｃｅｄ Ｐｈｙｓｉｃｓは、空気の質量エネルギーおよび運動エネルギーを分子レベルで構造化する冷却装置を開発しその特許を取得した。構造化空気は、通常の非構造化空気より比熱が高く、より高速に表面から熱を除去する。
スーパーコンピュータでは、性能に対して高密度が重要である。構造化空気技術により、スーパーコンピュータを、冷水冷却で達成可能な密度の４倍の密度で構築することができる。
構造化空気技術の高いエネルギー効率により電気料金も削減される。
Figure 0006522011
製品−フォースト・フィジックス
フォースト・フィジックス
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Ｋａｔａｌｉｎａ冷却器モデル６
モデル６は、スーパーコンピュータＣＰＵ、ＧＰＵおよびネットワークプロセッサに適合する冷却能力およびフォームファクタを備えた非常に強力な熱抽出装置である。モデル６により、より高性能かつ高効率の新たなアーキテクチャがいかに可能となるかに関する詳細については、弊社の応用ページを参照されたい。
モデル６を使用するためには、単にファンまたはブロワ入力を排気チューブに接続して封止する。ブロワは、モデル６に隣接させるかまたはダクトで接続することができる。高温の排気ガスは、建物から出るように向けるかまたは暖房に使用することができる。冷却すべき電子機器は、モデル６の頂部、底部または側部に堅固に締め付けられるべきである。空気が取入口に達するために、装置の両端に少なくとも０．５インチの隙間を持たせる。
Figure 0006522011
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応用−フォースト・フィジックス
フォースト・フィジックス
新しい種類の空気
新しい冷却方法
構造化空気技術
製品
応用
ギャラリー
問合せ
検索
高い密度、効率、性能および経済性
モデル６構造化空気冷却システムを使用するスーパーコンピュータは、今日市場にあるいかなるものよりも高密度で、高速で、エネルギー効率が高く、経済的となる。モデル６の利点を定量化するために、以下のように、Ｄｒａｇｏｎｆｌｙネットワーキングおよび同じ数の２００Ｗ Ｉｎｔｅｌ ＫｎｉｇｈｔのＬａｎｄｉｎｇノードを備えた２つの計画されたスーパーコンピュータシステムを比較する。
１．従来のシステムは、ブレード毎に８個のノードおよび各シャーシに１６個のブレードを備えた主な冷却水冷却式スーパーコンピュータの例である。
２．新たなＦＰアーキテクチャは、従来のシステムと同じブレードを備える、モデル６冷却を使用する。モデル６の熱伝導率が極めて高くかつサイズが小型であることにより、各シャーシに６４個のブレードがあることが可能である。
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応用
モデル６がいかに計算性能を向上させるか
スーパーコンピュータは、特に、解決に計算ノード間の大量の通信が必要である問題に対処するために構築される。最大性能（ピークＦＬＯＰＳ）に達するために、スーパーコンピュータは、計算ノードが完全に利用され続けるようにする内部通信ネットワークを有していなければならない。実際には、計算ノードは送信のために待機することが多いため、測定されるＦＬＯＰＳは、ピークＦＬＯＰＳより低い。この性能コストは、２０１３ＴＯＰ５００リストに容易に見ることができ、そこでは、トップ企業は、そのランキングで使用されるＬＩＮＰＡＣＫベンチマークにおいて６２％のピークＦＬＯＰＳしか達成しなかった。
一時的にアイドル状態のプロセッサによって消費される電力は、アクティブ状態のプロセッサとほぼ同じ高さであるため、３８％がアイドル状態のプロセッサでのマシンは、単に時間を無駄にしているだけではなく、計算能力の３８％および関連する冷却コストの３８％を無駄にしている。通信送信の直接的な電力および冷却コストにそれらのコストを加算すると、ピークＦＬＯＰＳおよび高いＦＬＯＰＳ／Ｗ効率を提供する通信ネットワークが非常に重要であることが容易に分かる。
通信グループ
スーパーコンピュータの計算ノードは、各レベルに異なるタイプの通信経路があるグループ化の階層に組織化されている。各ブレードにおけるノードの組は、相対的に短くかつ非常に高速な基板レベルの電気通信経路を有している。各シャーシ内のブレードの組は、より長く、したがって幾分かより低速でありかつより電力を必要とする電気通信経路を有している。２キャビネット電気的グループにおけるシャーシの組もまた、通信のために電気経路を使用するが、ワイヤは、より長く、低速であり、さらにより電力を必要とする。最後に、スーパーコンピュータの電気的グループは、光リンクを介して通信し、光リンクは、最も長く、最も低速であり、最も電力を消費し、最も費用がかかる。
通信負荷
多くのスーパーコンピュータアプリケーションは、シミュレーションされた空間をノードの間で分割することによって動作する。分子動力学シミュレーションでは、たとえば、空間の容積は部分空間に分割され、各部分空間内の分子の動きはノードによって追跡される。分子が部分空間の境界と交差するときは常に、隣接する部分空間を追跡しているノードにその交差を通信しなければならない。いかなる部分空間に対しても、交差および対応する通信の頻度は、部分空間の表面積に対応する。同じスケーリング則が、ノードのグループによって表されるより広い空間に適用され、したがって、交差および対応する通信の頻度は、グループの結合された空間の表面積に対応する。
表面積は、容積の二乗の立方根に対応するため、サイズＮのグループに分割されたＳ個のノードの集合に対して、全体的なグループの通信負荷は、
（Ｓ／Ｎ）Ｎ２／３−Ｓ２／３
である。
このスケーリング関係には単位がないが、それは、サイズの異なる通信グループの間で相対的な通信負荷を比較するために非常に有用である。
通信グループには大きければ大きいほどよい
たとえば、通信グループに分割する３０７２個のノードがあるとする。種々のグループサイズに対する通信負荷を以下に示す。
Figure 0006522011
通信負荷は、グループノード密度が増大するほど劇的に低下することが明らかである。ノードのすべてが１つの電気的グループにあるとき、電気的グループの間の通信負荷はゼロになる。
通信負荷の低下は、より高速に結果が得られることを意味する
分子動力学シミュレーションは、シミュレーションされたＩＢＭスーパーコンピュータにおいて５０％のＣＰＵ利用率で実行することが報告された（“ＢｉｇＳｉｍ：Ａ Ｐａｒａｌｌｅｌ Ｓｉｍｕｌａｔｏｒ ｆｏｒ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｒｅｄｉｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ Ｌａｒｇｅ Ｐａｒａｌｌｅｌ Ｍａｃｈｉｎｅｓ”，Ｚｅｎｇ ｅｔ ａｌ，ＩＰＤＰＳ’１４を参照されたい）。したがって、ランタイムの半分は、時間ステップ間での通信に使用される。プロセッサアクティビティのバースト間の遅延は、次の時間ステップの前に発生しなければならない電気的グループの間の光接続における最も低速の通信によって決まる。ＦＰアーキテクチャにより、電気的グループの通信負荷は７４％低減する。各ステップにおける時間の半分は通信に使用されるため、そのステップに対する全体的なランタイムは３７％（７４％の半分）低減する。ＦＰアーキテクチャにより、本来１秒間かかるステップが、ここでは、０．６３秒のみが必要であるため、ＦＰは加速係数が１／０．６３＝１．５８７である。
性能上の利点の要約
通信グループのノード密度が高いほど、結果として、
・通信負荷が低下し、
・プロセッサ利用率が向上し、
・計算性能が向上し、
・アイドルプロセッサに浪費される電力が低減し、
・高レイテンシ通信に浪費される時間が短縮され、
・長い通信に浪費される電力が低減し、および
・ＦＬＯＰＳ／Ｗが増大する。
モデル６の経済性
モデル６がいかにエネルギーコストを削減するか
現行の電子機器冷却システムは、熱を空気にまたは水ループに移動させる。空気または水に移動した熱は、その後、建物の外側に達するようにチラー／ＨＶＡＣシステムを通して移動させなければならない。モデル６は、建物の外に直接吹き出される空気流に熱を移動させるという点で異なる。その結果、その熱は、建物の外に移動するためにチラー／ＨＡＶＣシステムを必要としない。モデル６は、それが置き換わるチラーよりＣＯＰ（成績係数）がはるかに高く、その差は、モデル６を備えるシステムが冷却に使用するエネルギーがはるかに小さいことを意味する。
モデル６が建物の資本化原価をいかに削減するか
「Ｃｏｓｔ Ｍｏｄｅｌ：Ｄｏｌｌａｒｓ ｐｅｒ ｋＷ ｐｌｕｓ Ｄｏｌｌａｒｓ ｐｅｒ Ｓｑｕａｒｅ Ｆｏｏｔ ｏｆ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｆｌｏｏｒ」と題するＵｐｔｉｍｅ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ白書は、データセンタの建物を資本化する原価モデルを提供する。それらのモデルは、原価を、床面積コストと建物におけるコンピュータの電力に対応する第２成分の合計として計算する。何もない床面積のコストは、３００ドル／平方フィートになる。第４層における電力／冷却インフラストラクチャのコストは２５，０００ドル／ｋＷである。
１００ＰＦＬＯＰＳへスケールアウト
８Ｘアーキテクチャの効率により、１００ＰＦＬＯＰＳがはるかに実際的になる。ここに、ノードの数が同じである２つのシステムに対する数字がある。ＦＰのみが１１０ＰＦＬＯＰＳを達成する。現行の冷却水アーキテクチャは７３ＰＦＬＯＰＳしか達成せず、１０ＭＷを超える電力を必要とする。ＦＰは１４２．５％を超えるＦＬＯＰＳ／Ｗを達成する。
Figure 0006522011

Claims (31)

  1. 冷却アセンブリであって、
    交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体
    を備え、
    各第１ブレードが、少なくとも前記第１ブレードの第１縁、前記第１ブレードの傾斜縁および前記第１ブレードの屈曲部を示し、前記第１ブレードの前記屈曲部が、少なくとも前記第１ブレードの第１領域および前記第１ブレードの第２領域を画定し、
    前記第１ブレードの前記第１領域が、実質的に平坦でありかつ第１外周部によって境界が定められ、少なくとも前記第１外周部の第１部分が前記第１ブレードの前記第１縁であり、前記第１外周部の第２部分が前記第１ブレードの前記傾斜縁であり、および前記第１外周部の第３部分が前記第１ブレードの前記屈曲部であり、
    前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記第２部分と連続しており、および前記第１外周部の前記第２部分が前記第１外周部の前記第３部分と連続しており、それにより、前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記第３部分と実質的に平行であり、および前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記平行な第３部分から第１距離だけ離隔されており、
    前記第１ブレードの前記屈曲部が、およそ、０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍからなる値の組のうちの１つ未満である、前記第１ブレードの前記第１領域に対して垂直な第１上昇値を示すように構成されており、
    各第２ブレードが、少なくとも前記第２ブレードの第１縁、前記第２ブレードの傾斜縁および前記第２ブレードの屈曲部を示し、前記第２ブレードの前記屈曲部が、少なくとも前記第２ブレードの第１領域および前記第２ブレードの第２領域を画定し、
    前記第２ブレードの前記第１領域が、実質的に平坦でありかつ第２外周部によって境界が定められ、少なくとも前記第２外周部の第１部分が前記第２ブレードの前記第１縁であり、前記第２外周部の第２部分が前記第２ブレードの前記傾斜縁であり、および前記第２外周部の第３部分が前記第２ブレードの前記屈曲部であり、
    前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記第２部分と連続しており、および前記第２外周部の前記第２部分が前記第２外周部の前記第３部分と連続しており、それにより、前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記第３部分と実質的に平行であり、および前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記平行な第３部分から前記第１距離だけ離隔されており、
    前記第２ブレードの前記屈曲部が、およそ前記第１上昇値である、前記第２ブレードの前記第１領域に対して垂直な第２上昇値を示すように構成されており、
    交互の第１ブレードおよび第２ブレードの前記積層体が、各第１ブレードおよび隣接する第２ブレードに対して、各第１ブレードの前記第１外周部の前記第１部分が前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第３部分に位置合わせされ、各第１ブレードの前記第１外周部の前記第２部分が前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第２部分に位置合わせされ、および各第１ブレードの前記第１外周部の前記第３部分が、前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第１部分に位置合わせされるように構成されており、交互の第１ブレードおよび第２ブレードの前記積層体がガスの流れのための一連のチャネルを形成している、アセンブリ。
  2. 前記ガスが空気を含む、請求項１に記載のアセンブリ。
  3. 各第１ブレードが、少なくとも前記第１ブレードの第２傾斜縁を示し、前記第１ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第１外周部の前記第１部分および前記第１外周部の前記第３部分と連続しており、前記第１ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第１ブレードの前記傾斜縁に対しておよそ平行であり、
    各第２ブレードが、少なくとも前記第２ブレードの第２傾斜縁を示し、前記第２ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第２外周部の前記第１部分および前記第２外周部の前記第３部分と連続しており、前記第２ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第２ブレードの前記傾斜縁に対しておよそ平行である、請求項１に記載のアセンブリ。
  4. 前記第１上昇値がおよそ０．２５４ｍｍであり、前記第１距離がおよそ２４ｍｍであり、前記第１ブレードの前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍであり、および前記第２ブレードの前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍである、請求項１に記載のアセンブリ。
  5. 前記第１ブレードおよび前記第２ブレードの各々が、銅、アルミニウム、銀、金、錫、真鍮、青銅、鋼および陽極酸化アルミニウムからなる材料の組から選択される材料を含む、請求項４に記載のアセンブリ。
  6. 前記材料が銅である、請求項５に記載のアセンブリ。
  7. 交互の第１ブレードおよび第２ブレードの前記積層体が、少なくとも２００個の第１ブレードおよび２００個の第２ブレードを含む、請求項６に記載のアセンブリ。
  8. 冷却アセンブリを形成する方法であって、
    交互の第１ブレードおよび第２ブレードの積層体を提供するステップ
    を含み、
    各第１ブレードが、少なくとも前記第１ブレードの第１縁、前記第１ブレードの傾斜縁および前記第１ブレードの屈曲部を示し、前記第１ブレードの前記屈曲部が、少なくとも前記第１ブレードの第１領域および前記第１ブレードの第２領域を画定し、
    前記第１ブレードの前記第１領域が、実質的に平坦でありかつ第１外周部によって境界が定められ、少なくとも前記第１外周部の第１部分が前記第１ブレードの前記第１縁であり、前記第１外周部の第２部分が前記第１ブレードの前記傾斜縁であり、および前記第１外周部の第３部分が前記第１ブレードの前記屈曲部であり、
    前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記第２部分と連続しており、および前記第１外周部の前記第２部分が前記第１外周部の前記第３部分と連続しており、それにより、前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記第３部分と実質的に平行であり、および前記第１外周部の前記第１部分が前記第１外周部の前記平行な第３部分から第１距離だけ離隔され、
    前記第１ブレードの前記屈曲部が、およそ、０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍからなる値の組のうちの１つ未満である、前記第１ブレードの前記第１領域に対して垂直な第１上昇値を示すように構成され、
    各第２ブレードが、少なくとも前記第２ブレードの第１縁、前記第２ブレードの傾斜縁および前記第２ブレードの屈曲部を示し、前記第２ブレードの前記屈曲部が、少なくとも前記第２ブレードの第１領域および前記第２ブレードの第２領域を画定し、
    前記第２ブレードの前記第１領域が、実質的に平坦でありかつ第２外周部によって境界が定められ、少なくとも前記第２外周部の第１部分が前記第２ブレードの前記第１縁であり、前記第２外周部の第２部分が前記第２ブレードの前記傾斜縁であり、および前記第２外周部の第３部分が前記第２ブレードの前記屈曲部であり、
    前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記第２部分と連続しており、および前記第２外周部の前記第２部分が前記第２外周部の前記第３部分と連続しており、それにより、前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記第３部分と実質的に平行であり、および前記第２外周部の前記第１部分が前記第２外周部の前記平行な第３部分から前記第１距離だけ離隔され、
    前記第２ブレードの前記屈曲部が、およそ前記第１上昇値である、前記第２ブレードの前記第１領域に対して垂直な第２上昇値を示すように構成され、
    交互の第１ブレードおよび第２ブレードの前記積層体が、各第１ブレードおよび隣接する第２ブレードに対して、各第１ブレードの前記第１外周部の前記第１部分が前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第３部分に位置合わせされ、各第１ブレードの前記第１外周部の前記第２部分が前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第２部分に位置合わせされ、および各第１ブレードの前記第１外周部の前記第３部分が、前記隣接する第２ブレードの前記第２外周部の前記第１部分に位置合わせされるように構成される、方法。
  9. ガスが空気を含む、請求項８に記載の方法。
  10. 各第１ブレードが、少なくとも前記第１ブレードの第２傾斜縁を示し、前記第１ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第１外周部の前記第１部分および前記第１外周部の前記第３部分と連続しており、前記第１ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第１ブレードの前記傾斜縁に対しておよそ平行であり、
    各第２ブレードが、少なくとも前記第２ブレードの第２傾斜縁を示し、前記第２ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第２外周部の前記第１部分および前記第２外周部の前記第３部分と連続しており、前記第２ブレードの前記第２傾斜縁が、前記第２ブレードの前記傾斜縁に対しておよそ平行である、請求項８に記載の方法。
  11. 前記第１上昇値がおよそ０．２５４ｍｍであり、前記第１距離がおよそ２４ｍｍであり、前記第１ブレードの前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍであり、および前記第２ブレードの前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍである、請求項８に記載の方法。
  12. 前記第１ブレードおよび前記第２ブレードの各々が、銅、アルミニウム、銀、金、錫、真鍮、青銅、鋼および陽極酸化アルミニウムからなる材料の組から選択される材料を含む、請求項１１に記載の方法。
  13. 前記材料が銅である、請求項１２に記載の方法。
  14. 交互の第１ブレードおよび第２ブレードの前記積層体が、少なくとも２００個の第１ブレードおよび２００個の第２ブレードを含む、請求項１３に記載の方法。
  15. 冷却アセンブリであって、
    折畳シートを備え、
    前記折畳シートが、傾斜縁、少なくとも第１折目および少なくとも第２折目を示し、
    前記第１折目と前記傾斜縁の第１部分とが、第１領域に対する外周部の一部を形成し、
    前記第１折目と、前記傾斜縁の第２部分と、前記第２折目とが、第２領域に対する外周部の一部を形成し、前記傾斜縁の前記第１部分が前記傾斜縁の前記第２部分と連続しており、
    前記第２折目と前記傾斜縁の第３部分とが、第３領域に対する外周部の一部を形成し、前記傾斜縁の前記第２部分が、前記傾斜縁の前記第３部分と連続しており、
    前記折畳シートの前記第１領域が実質的に平坦であり、前記折畳シートの前記第２領域が実質的に平坦であり、および前記折畳シートの前記第３領域が実質的に平坦であり、
    前記第１折目が前記第２折目から第１距離だけ離隔されており、
    前記第１折目が、前記傾斜縁の前記第１部分と前記傾斜縁の前記第２部分との間に第１非ゼロ鋭角を提示するように構成され、それにより、前記第２折目が、およそ、０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍからなる値の組のうちの１つ未満である値だけ、前記実質的に平坦な第１領域から上昇しており、
    前記第２折目が、前記傾斜縁の前記第３部分と前記傾斜縁の前記第２部分との間に第２非ゼロ鋭角を、前記第２非ゼロ鋭角がおよそ前記第１非ゼロ鋭角であるように提示するように構成されており、
    前記折畳シートが、ガスの流れのための一連のチャネルを提示するように構成されている、アセンブリ。
  16. 前記ガスが空気を含む、請求項１５に記載のアセンブリ。
  17. 前記折畳シートが、少なくとも第２傾斜縁を示し、前記第２傾斜縁が前記傾斜縁に対しておよそ平行である、請求項１５に記載のアセンブリ。
  18. 前記第２折目が前記実質的に平坦な第１領域からおよそ０．２５４ｍｍ未満だけ上昇しており、前記第１距離がおよそ２４ｍｍであり、および前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍである、請求項１５に記載のアセンブリ。
  19. 前記折畳シートが、銅、アルミニウム、銀、金、錫、真鍮、青銅、鋼および陽極酸化アルミニウムからなる材料の組から選択される材料を含む、請求項１８に記載のアセンブリ。
  20. 前記材料が銅である、請求項１９に記載のアセンブリ。
  21. 前記折畳シートが少なくとも５０個の折目を含む、請求項２０に記載のアセンブリ。
  22. 冷却アセンブリを形成する方法であって、
    折り畳むシートを提供するステップであって、前記シートが、傾斜縁、第１面および第２面を示し、前記第２面が、前記シートの前記第１面の反対側にある、ステップと、
    複数のスペーサを提供するステップであって、各スペーサが、実質的に矩形の第１面および実質的に矩形の第２面を示すように構成され、前記実質的に矩形の第２面が、前記実質的に矩形の第１面によって画定される第１平面に対して非ゼロ鋭角である第２平面を画定し、各スペーサが、前記第１平面の表面および前記第２平面の表面に対して平行な軸に沿って楔状断面を提示するようにさらに構成され、各スペーサが、前記実質的に矩形の第１面の前記実質的に矩形の第２面との交差部分によって画定される縁を示すようにさらに構成される、ステップと、
    前記複数のスペーサからの少なくとも第１スペーサを、前記第１スペーサの前記第１面の少なくとも一部が前記シートの前記第１面の第１部分と同一平面であるように、前記シートに隣接して配置するステップと、
    前記第１スペーサの前記縁に沿って前記シートに第１折目を形成するステップであって、前記第１折目が、前記シートの前記第１面の第２部分を前記第１スペーサの前記第２面の少なくとも一部と同一平面に配置するように構成される、ステップと、
    前記複数のスペーサからの少なくとも第２スペーサを、前記第２スペーサの前記第２面の少なくとも一部が前記シートの前記第２面の第１部分と同一平面であるように、前記シートに隣接して配置するステップであって、前記シートの前記第２面の前記第１部分が、前記シートの前記第１面の前記第２部分の反対側にあり、前記第２スペーサの前記縁が、前記第１スペーサの前記縁に対して実質的に平行でありかつ第１距離だけ離隔される、ステップと、
    前記第２スペーサの前記縁に沿って前記シートに第２折目を形成して折畳シートを構成するステップであって、前記第２折目が、前記シートの前記第２面の第２部分を前記第２スペーサの前記第１面の少なくとも一部と同一平面に配置するように構成される、ステップと、
    前記折畳シートから前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを取り除くステップとを含み、
    前記第１折目と前記傾斜縁の第１部分とが、第１領域に対する外周部の一部を形成し、
    第１折目と、前記傾斜縁の第２部分と、前記第２折目とが、第２領域に対する外周部の一部を形成し、前記傾斜縁の前記第１部分が、前記傾斜縁の前記第２部分と連続しており、
    前記第２折目と前記傾斜縁の第３部分とが、第３領域に対する外周部の一部を形成し、
    前記折畳シートの前記第１領域が実質的に平坦であり、前記折畳シートの前記第２領域が実質的に平坦であり、および前記折畳シートの前記第３領域が実質的に平坦であり、
    前記第１折目が、前記第２折目からおよそ前記第１距離だけ離隔され、
    前記第１折目が、前記傾斜縁の前記第１部分と前記傾斜縁の前記第２部分との間におよそ前記非ゼロ鋭角を提示するように構成され、それにより、前記第２折目が、およそ、０．５ｍｍ、０．４５ｍｍ、０．４ｍｍ、０．３９ｍｍ、０．３８ｍｍ、０．３７ｍｍ、０．３６ｍｍ、０．３５ｍｍ、０．３４ｍｍ、０．３３ｍｍ、０．３２ｍｍ、０．３１ｍｍ、０．３ｍｍ、０．２９ｍｍ、０．２８ｍｍ、０．２７ｍｍ、０．２６ｍｍ、０．２５ｍｍ、０．２４ｍｍ、０．２３ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．２１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．１９ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．１７ｍｍ、０．１６ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．１４ｍｍ、０．１３ｍｍ、０．１２ｍｍ、０．１１ｍｍ、０．１ｍｍ、０．０９ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０７ｍｍ、０．０６ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０４ｍｍ、０．０３ｍｍ、０．０２ｍｍおよび０．０１ｍｍからなる値の組のうちの１つ未満である値だけ、前記実質的に平坦な第１領域から上昇し、
    前記第２折目が、前記傾斜縁の前記第３部分と前記傾斜縁の前記第２部分との間におよそ前記非ゼロ鋭角を提示するように構成され、
    前記折畳シートが、ガスの流れのための一連のチャネルを提示するように構成される、方法。
  23. 前記ガスが空気を含む、請求項２２に記載の方法。
  24. 前記折畳シートが、少なくとも第２傾斜縁を示し、前記第２傾斜縁が前記傾斜縁に対しておよそ平行である、請求項２２に記載の方法。
  25. 前記第２折目が前記実質的に平坦な第１領域からおよそ０．２５４ｍｍ未満だけ上昇し、前記第１距離がおよそ２４ｍｍであり、および前記傾斜縁の最大厚さがおよそ０．１７８ｍｍである、請求項２２に記載の方法。
  26. 前記折畳シートが、銅、アルミニウム、銀、金、錫、真鍮、青銅、鋼および陽極酸化アルミニウムからなる材料の組から選択される材料を含む、請求項２５に記載の方法。
  27. 前記材料が銅である、請求項２６に記載の方法。
  28. 前記折畳シートが少なくとも５０個の折目を含む、請求項２７に記載の方法。
  29. 前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを取り除く前に、前記折畳シートを圧縮するステップをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
  30. 前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを取り除くステップが、前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを溶融することを含む、請求項２２に記載の方法。
  31. 前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを取り除くステップが、前記第１スペーサおよび前記第２スペーサを溶解することを含む、請求項２２に記載の方法。
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