JPH11101170A - エンジンの燃料噴射器取付け装置 - Google Patents
エンジンの燃料噴射器取付け装置Info
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- JPH11101170A JPH11101170A JP26121497A JP26121497A JPH11101170A JP H11101170 A JPH11101170 A JP H11101170A JP 26121497 A JP26121497 A JP 26121497A JP 26121497 A JP26121497 A JP 26121497A JP H11101170 A JPH11101170 A JP H11101170A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 噴射器固定用ボルトの締め付けトルクの管理
により燃料噴射器の固定力をほぼ一定に管理する。球面
座金を省略する。揺動形押さえ具は金属板のプレス加工
により製造にする。揺動形押さえ具の必要肉厚を薄くす
る。 【解決手段】 支点部１１を押さえ具受け止め部４に前
後方向に位置決めする。力点部１２は噴射器固定用ボル
ト７の押圧部９に向かって凸となる円弧面に形成する。
この力点部１２の円弧面の曲率半径Ｒの中心Ｏは、噴射
器固定用ボルト７のボルト軸心Ｓと押さえ具受け止め部
４の水平面Ａとの交点Ｃに位置する。揺動形押さえ具１
０は金属板のプレスによる打ち抜き加工と曲げ加工とに
より形成し、支点部１１はさらにプレスによるヘッダー
加工により形成する。揺動形押さえ具１０の左右一対の
作用点部１３・１３の先端部同士を連結部１５で一体に
連結する。
により燃料噴射器の固定力をほぼ一定に管理する。球面
座金を省略する。揺動形押さえ具は金属板のプレス加工
により製造にする。揺動形押さえ具の必要肉厚を薄くす
る。 【解決手段】 支点部１１を押さえ具受け止め部４に前
後方向に位置決めする。力点部１２は噴射器固定用ボル
ト７の押圧部９に向かって凸となる円弧面に形成する。
この力点部１２の円弧面の曲率半径Ｒの中心Ｏは、噴射
器固定用ボルト７のボルト軸心Ｓと押さえ具受け止め部
４の水平面Ａとの交点Ｃに位置する。揺動形押さえ具１
０は金属板のプレスによる打ち抜き加工と曲げ加工とに
より形成し、支点部１１はさらにプレスによるヘッダー
加工により形成する。揺動形押さえ具１０の左右一対の
作用点部１３・１３の先端部同士を連結部１５で一体に
連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、デイーゼルエンジ
ンまたはガソリンエンジンにおいて、エンジンの固定壁
に燃料噴射器を取り付ける燃料噴射器取付け装置に関す
る。
ンまたはガソリンエンジンにおいて、エンジンの固定壁
に燃料噴射器を取り付ける燃料噴射器取付け装置に関す
る。
【０００２】
【前提構成】本発明のエンジンの燃料噴射器取付け装置
は、例えば図１−図３（本発明）、または図４・図５
（従来技術）に示すように、次の前提構成を有するもの
を対象とする。
は、例えば図１−図３（本発明）、または図４・図５
（従来技術）に示すように、次の前提構成を有するもの
を対象とする。
【０００３】エンジンの固定壁（例えばシリンダ・シリ
ンダヘッド・または吸気管）(１)に噴射器取付孔(２)・
噴射器固定用ねじ穴(３)および押さえ具受け止め部(４)
をその記載順に並べて形成する。噴射器取付孔(２)内に
燃料噴射器(５)の下半部を挿入して受け止めさせ、燃料
噴射器(５)の上半部に左右一対の受力面(６)(６)を形成
する。噴射器固定用ねじ穴(３)に噴射器固定用ボルト
(７)のねじ脚部(８)をねじ嵌合し、この噴射器固定用ボ
ルト(７)の頭部に押圧部(９)を設ける。この押圧部(９)
とは、噴射器固定用ボルト(７)が頭付きボルトの場合に
はボルト頭部を意味し、スタッドボルトの場合にはナッ
トを意味する。
ンダヘッド・または吸気管）(１)に噴射器取付孔(２)・
噴射器固定用ねじ穴(３)および押さえ具受け止め部(４)
をその記載順に並べて形成する。噴射器取付孔(２)内に
燃料噴射器(５)の下半部を挿入して受け止めさせ、燃料
噴射器(５)の上半部に左右一対の受力面(６)(６)を形成
する。噴射器固定用ねじ穴(３)に噴射器固定用ボルト
(７)のねじ脚部(８)をねじ嵌合し、この噴射器固定用ボ
ルト(７)の頭部に押圧部(９)を設ける。この押圧部(９)
とは、噴射器固定用ボルト(７)が頭付きボルトの場合に
はボルト頭部を意味し、スタッドボルトの場合にはナッ
トを意味する。
【０００４】揺動形押さえ具(10)は、その一端部に支点
部(11)を、中間部に力点部(12)を、他端部に左右一対の
作用点部(13)(13)を形成する。この揺動形押さえ具(10)
の支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に、作用点部(1
3)(13)を受力面(６)(６)に接当させた状態で、噴射器固
定用ボルト(７)の押圧部(９)で力点部(12)を押圧するこ
とにより、揺動形押さえ具(10)を支点部(11)を支点とし
て揺動させて、作用点部(13)(13)で受力面(６)(６)を介
して燃料噴射器(５)を噴射器取付孔(２)側へ押圧して固
定するように構成したものである。
部(11)を、中間部に力点部(12)を、他端部に左右一対の
作用点部(13)(13)を形成する。この揺動形押さえ具(10)
の支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に、作用点部(1
3)(13)を受力面(６)(６)に接当させた状態で、噴射器固
定用ボルト(７)の押圧部(９)で力点部(12)を押圧するこ
とにより、揺動形押さえ具(10)を支点部(11)を支点とし
て揺動させて、作用点部(13)(13)で受力面(６)(６)を介
して燃料噴射器(５)を噴射器取付孔(２)側へ押圧して固
定するように構成したものである。
【０００５】
【従来の技術】上記前提構成において、従来技術では図
４および図５に示すものがあり、これは次のように構成
されている。上記押さえ具受け止め部(４)が受力面(６)
(６)とほぼ同じ高さに位置する。力点部(12)と噴射器固
定用ボルト(７)との間に球面座金(16)が介在し、この力
点部(12)と球面座金(16)とが球面座(17)(18)で接当す
る。力点部(12)は縦向きの筒形に形成される。支点部(1
1)および作用点部(13)(13)は縦向きの板状に形成され
て、力点部(12)から一体に突出している。
４および図５に示すものがあり、これは次のように構成
されている。上記押さえ具受け止め部(４)が受力面(６)
(６)とほぼ同じ高さに位置する。力点部(12)と噴射器固
定用ボルト(７)との間に球面座金(16)が介在し、この力
点部(12)と球面座金(16)とが球面座(17)(18)で接当す
る。力点部(12)は縦向きの筒形に形成される。支点部(1
1)および作用点部(13)(13)は縦向きの板状に形成され
て、力点部(12)から一体に突出している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図４および図５に示す
上記従来技術では、次の問題点がある。 （イ）．噴射器固定用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)
との接当面中心(Ｂ)が、噴射器固定用ボルト(７)のボル
ト軸心(Ｓ)から前後方向にずれださないようにするため
に、噴射器固定用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)との
間に球面座金(16)が必要である。
上記従来技術では、次の問題点がある。 （イ）．噴射器固定用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)
との接当面中心(Ｂ)が、噴射器固定用ボルト(７)のボル
ト軸心(Ｓ)から前後方向にずれださないようにするため
に、噴射器固定用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)との
間に球面座金(16)が必要である。
【０００７】噴射器固定用ボルト(７)の軸力(Ｆ１)は、
固定用ボルト(７)の押圧部(９)と揺動形押さえ具(10)の
力点部(12)との接当面中心(Ｂ)を通る。この噴射器固定
用ボルト(７)の軸力(Ｆ１)の軸力作用線(Ｄ)と支点部(1
1)との間を力点部腕長さ(Ｌ１)とする。燃料噴射器(５)
の噴射器固定力(Ｆ２)は、固定用ボルト(７)の作用点部
(13)(13)と燃料噴射器(５)の受力面(６)(６)との接当面
中心(Ｅ)を通る。この噴射器固定力(Ｆ２)の固定力作用
線(Ｇ)と支点部(11)との間を作用点部腕長さ(Ｌ２)とす
る。
固定用ボルト(７)の押圧部(９)と揺動形押さえ具(10)の
力点部(12)との接当面中心(Ｂ)を通る。この噴射器固定
用ボルト(７)の軸力(Ｆ１)の軸力作用線(Ｄ)と支点部(1
1)との間を力点部腕長さ(Ｌ１)とする。燃料噴射器(５)
の噴射器固定力(Ｆ２)は、固定用ボルト(７)の作用点部
(13)(13)と燃料噴射器(５)の受力面(６)(６)との接当面
中心(Ｅ)を通る。この噴射器固定力(Ｆ２)の固定力作用
線(Ｇ)と支点部(11)との間を作用点部腕長さ(Ｌ２)とす
る。
【０００８】噴射器固定用ボルト(７)の軸力(Ｆ１)に対
する燃料噴射器(５)の噴射器固定力(Ｆ２)の比率を一定
にするために、上記力点部腕長さ(Ｌ１)と作用点部腕長
さ(Ｌ２)との比率を一定にする必要があり、噴射器固定
用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)との接当面中心(Ｂ)
が、噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)から前後
方向にずれださないようにする必要がある。このため
に、噴射器固定用ボルト(７)に対して揺動形押さえ具(1
0)を自動調心させるために、球面座金(16)が必要であ
る。
する燃料噴射器(５)の噴射器固定力(Ｆ２)の比率を一定
にするために、上記力点部腕長さ(Ｌ１)と作用点部腕長
さ(Ｌ２)との比率を一定にする必要があり、噴射器固定
用ボルト(７)と揺動形押さえ具(10)との接当面中心(Ｂ)
が、噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)から前後
方向にずれださないようにする必要がある。このため
に、噴射器固定用ボルト(７)に対して揺動形押さえ具(1
0)を自動調心させるために、球面座金(16)が必要であ
る。
【０００９】（ロ）．揺動形押さえ具(10)は鍛造加工と
機械切削加工とのために製造コストが高くつく 揺動形押さえ具(10)は、その外形を鍛造加工により叩き
だし、力点部(12)の球面座(18)とボルト挿通孔(19)とを
機械切削加工により形成するので、その鍛造加工と機械
切削加工のために、製造コストが高くつく。
機械切削加工とのために製造コストが高くつく 揺動形押さえ具(10)は、その外形を鍛造加工により叩き
だし、力点部(12)の球面座(18)とボルト挿通孔(19)とを
機械切削加工により形成するので、その鍛造加工と機械
切削加工のために、製造コストが高くつく。
【００１０】本発明の課題は、つぎのようにする点にあ
る。 （イ）．燃料噴射器の取付完了状態において揺動形押さ
え具が基準姿勢から多少上下にずれた場合でも、噴射器
固定用ボルトの締め付けトルクの管理により燃料噴射器
の固定力をほぼ一定に管理できるようにする。 （ロ）．従来技術に必要な「球面座金」を省略できるよ
うにする。 （ハ）．揺動形押さえ具は金属板のプレス加工により製
造コストを大幅に引き下げることができるようにする。 （ニ）．揺動形押さえ具の必要肉厚を薄くできるように
する。
る。 （イ）．燃料噴射器の取付完了状態において揺動形押さ
え具が基準姿勢から多少上下にずれた場合でも、噴射器
固定用ボルトの締め付けトルクの管理により燃料噴射器
の固定力をほぼ一定に管理できるようにする。 （ロ）．従来技術に必要な「球面座金」を省略できるよ
うにする。 （ハ）．揺動形押さえ具は金属板のプレス加工により製
造コストを大幅に引き下げることができるようにする。 （ニ）．揺動形押さえ具の必要肉厚を薄くできるように
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記前提構成
において、上記課題を解決するために、例えば図１−図
３に示すように、次の特徴構成を追加したことを特徴と
する。 ○ 発明１． 図１−図３参照 上記押さえ具受け止め部(４)の高さ位置を受力面(６)
(６)よりも低く位置させ、この押さえ具受け止め部(４)
は縦穴(14)の底面で形成し、この縦穴(14)に支点部(11)
を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に前
後方向に位置決めする。
において、上記課題を解決するために、例えば図１−図
３に示すように、次の特徴構成を追加したことを特徴と
する。 ○ 発明１． 図１−図３参照 上記押さえ具受け止め部(４)の高さ位置を受力面(６)
(６)よりも低く位置させ、この押さえ具受け止め部(４)
は縦穴(14)の底面で形成し、この縦穴(14)に支点部(11)
を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に前
後方向に位置決めする。
【００１２】力点部(12)は側面視で噴射器固定用ボルト
(７)の押圧部(９)に向かって凸となる円弧面に形成し、
この力点部(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心(Ｏ)は、
側面視で噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)と押
さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交点(Ｃ)の近傍
部に位置させて構成する。
(７)の押圧部(９)に向かって凸となる円弧面に形成し、
この力点部(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心(Ｏ)は、
側面視で噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)と押
さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交点(Ｃ)の近傍
部に位置させて構成する。
【００１３】○ 発明２． 図１−図３参照 揺動形押さえ具(10)は金属板のプレスによる打ち抜き加
工と曲げ加工とにより形成するとともに、支点部(11)の
少なくとも周面はさらにプレスによるヘッダー加工によ
り形成する。なお、上記金属板としては、曲げ強度およ
びプレス加工性に優れるものが好ましく、例えば鉄・鋼
・および鉄合金を含む鉄系金属がある。鉄合金として
は、ステンレス鋼やニクロム鋼などがある。また、支点
部(11)の底面は、プレスによるヘッダー加工により、凸
の部分球面に形成してもよい。
工と曲げ加工とにより形成するとともに、支点部(11)の
少なくとも周面はさらにプレスによるヘッダー加工によ
り形成する。なお、上記金属板としては、曲げ強度およ
びプレス加工性に優れるものが好ましく、例えば鉄・鋼
・および鉄合金を含む鉄系金属がある。鉄合金として
は、ステンレス鋼やニクロム鋼などがある。また、支点
部(11)の底面は、プレスによるヘッダー加工により、凸
の部分球面に形成してもよい。
【００１４】○ 発明３． 図１−図３参照 前記揺動形押さえ具(10)の左右一対の作用点部(13)(13)
の先端部同士を連結部(15)で一体に連結する。
の先端部同士を連結部(15)で一体に連結する。
【００１５】
○ 発明１． 図１−図３参照 （イ）．燃料噴射器(５)の取付完了状態において揺動形
押さえ具(10)が基準姿勢から多少上下にずれた場合で
も、噴射器固定用ボルト(７)の締め付けトルクの管理に
より燃料噴射器(５)の固定力をほぼ一定に管理できる
押さえ具(10)が基準姿勢から多少上下にずれた場合で
も、噴射器固定用ボルト(７)の締め付けトルクの管理に
より燃料噴射器(５)の固定力をほぼ一定に管理できる
【００１６】上記押さえ具受け止め部(４)の高さ位置を
受力面(６)(６)よりも低く位置させ、この押さえ具受け
止め部(４)は縦穴(14)の底面で形成し、この縦穴(14)に
支点部(11)を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め
部(４)に前後方向に位置決めし、力点部(12)は側面視で
噴射器固定用ボルト(７)の押圧部(９)に向かって凸とな
る円弧面に形成し、この力点部(12)の円弧面の曲率半径
(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
ボルト軸心(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)
との交点(Ｃ)の近傍部に位置させて構成する。
受力面(６)(６)よりも低く位置させ、この押さえ具受け
止め部(４)は縦穴(14)の底面で形成し、この縦穴(14)に
支点部(11)を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め
部(４)に前後方向に位置決めし、力点部(12)は側面視で
噴射器固定用ボルト(７)の押圧部(９)に向かって凸とな
る円弧面に形成し、この力点部(12)の円弧面の曲率半径
(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
ボルト軸心(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)
との交点(Ｃ)の近傍部に位置させて構成する。
【００１７】この構成から、噴射器固定用ボルト(７)を
締め付けていくと、押圧部(９)で力点部(12)が押し下げ
られ、揺動形押さえ具(10)が支点部(11)を支点として押
し下げ揺動され、作用点部(13)(13)が受力面(６)(６)を
押し下げ、燃料噴射器(５)が噴射器取付孔(２)内に押圧
固定されて、取付完了状態になる。この取付完了状態に
おいて、揺動形押さえ具(10)が基準姿勢に一致している
場合には、力点部(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心
(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心
(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交点
(Ｃ)の付近の半径中心基準位置に位置する。
締め付けていくと、押圧部(９)で力点部(12)が押し下げ
られ、揺動形押さえ具(10)が支点部(11)を支点として押
し下げ揺動され、作用点部(13)(13)が受力面(６)(６)を
押し下げ、燃料噴射器(５)が噴射器取付孔(２)内に押圧
固定されて、取付完了状態になる。この取付完了状態に
おいて、揺動形押さえ具(10)が基準姿勢に一致している
場合には、力点部(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心
(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)のボルト軸心
(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交点
(Ｃ)の付近の半径中心基準位置に位置する。
【００１８】上記取付完了状態においては、構成部品の
各部の製造誤差の集積誤差により、揺動形押さえ具(10)
が上記基準姿勢から多少上下にずれて、曲率半径中心
(Ｏ)が上記半径中心基準位置よりも少し上下にずれる場
合がある。この場合、曲率半径中心(Ｏ)が上下方向に多
少ずれても、前後方向には殆どずれないので、押圧部
(９)と力点部(12)との接当面中心(Ｂ)が前後方向にずれ
ることが無く、この接当面中心(Ｂ)を通る噴射器固定用
ボルト(７)の軸力(Ｆ１)の軸力作用線(Ｄ)と支点部(11)
との間の力点部腕長さ(Ｌ１)がほぼ一定に保たれる。
各部の製造誤差の集積誤差により、揺動形押さえ具(10)
が上記基準姿勢から多少上下にずれて、曲率半径中心
(Ｏ)が上記半径中心基準位置よりも少し上下にずれる場
合がある。この場合、曲率半径中心(Ｏ)が上下方向に多
少ずれても、前後方向には殆どずれないので、押圧部
(９)と力点部(12)との接当面中心(Ｂ)が前後方向にずれ
ることが無く、この接当面中心(Ｂ)を通る噴射器固定用
ボルト(７)の軸力(Ｆ１)の軸力作用線(Ｄ)と支点部(11)
との間の力点部腕長さ(Ｌ１)がほぼ一定に保たれる。
【００１９】このため、作用点部(13)(13)と受力面(６)
(６)との接当面中心(Ｅ)を通る噴射器固定力(Ｆ２)の固
定力作用線(Ｇ)と支点部(11)との間の作用点部腕長さ
(Ｌ２）と、力点部腕長さ（Ｌ１)との腕比がほぼ一定に
保たれ、噴射器固定用ボルト(７)の締め付けトルクの管
理により燃料噴射器(５)の噴射器固定力をほぼ一定に管
理できる。
(６)との接当面中心(Ｅ)を通る噴射器固定力(Ｆ２)の固
定力作用線(Ｇ)と支点部(11)との間の作用点部腕長さ
(Ｌ２）と、力点部腕長さ（Ｌ１)との腕比がほぼ一定に
保たれ、噴射器固定用ボルト(７)の締め付けトルクの管
理により燃料噴射器(５)の噴射器固定力をほぼ一定に管
理できる。
【００２０】（ロ）．従来技術に必要な「球面座金(1
6)」を省略できる 上記効果（イ）を達成するために、燃料噴射器(５)の取
付完了状態において揺動形押さえ具(10)が基準姿勢から
多少上下にずれた場合でも、押圧部(９)と力点部(12)と
の接当面中心(Ｂ)が側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
ボルト軸心(Ｓ)から前後方向にずれださないようにする
ことが必要である。
6)」を省略できる 上記効果（イ）を達成するために、燃料噴射器(５)の取
付完了状態において揺動形押さえ具(10)が基準姿勢から
多少上下にずれた場合でも、押圧部(９)と力点部(12)と
の接当面中心(Ｂ)が側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
ボルト軸心(Ｓ)から前後方向にずれださないようにする
ことが必要である。
【００２１】このための構成として、「支点部(11)を押
さえ具受け止め部(４)に前後方向に位置決めし、力点部
(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴
射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)と押さえ具受け
止め部(４)の水平面(Ａ)との交点(Ｃ)の近傍部に位置さ
せて構成する」。これにより、噴射器固定用ボルト(７)
の押圧部(９)と揺動形押さえ具(10)の力点部(12)とを直
接接当させることができるので、図４・図５に示す従来
技術の球面座金(16)を省略することができる。
さえ具受け止め部(４)に前後方向に位置決めし、力点部
(12)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴
射器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)と押さえ具受け
止め部(４)の水平面(Ａ)との交点(Ｃ)の近傍部に位置さ
せて構成する」。これにより、噴射器固定用ボルト(７)
の押圧部(９)と揺動形押さえ具(10)の力点部(12)とを直
接接当させることができるので、図４・図５に示す従来
技術の球面座金(16)を省略することができる。
【００２２】○ 発明２． 図１−図３参照 （ハ）．揺動形押さえ具(10)は金属板のプレス加工によ
り製造コストを大幅に引き下げることができる 揺動形押さえ具(10)は金属板のプレスによる打ち抜き加
工と曲げ加工とにより形成するとともに、支点部(11)の
少なくとも周面はさらにプレスによるヘッダー加工によ
り形成する。
り製造コストを大幅に引き下げることができる 揺動形押さえ具(10)は金属板のプレスによる打ち抜き加
工と曲げ加工とにより形成するとともに、支点部(11)の
少なくとも周面はさらにプレスによるヘッダー加工によ
り形成する。
【００２３】この構成から、揺動形押さえ具(10)は金属
板のプレスによる打ち抜き加工・曲げ加工・およびヘッ
ダー加工により、簡単に能率よく安価に製造することが
できる。すなわち、図４・図５に示す従来技術の揺動形
押さえ具(10)では、その外形を鍛造加工により叩きだ
し、力点部(12)の球面座(18)とボルト挿通孔(19)とを機
械切削加工により形成するので、その鍛造加工と機械切
削加工のために、製造コストが高くつく。これに対し
て、本発明では、揺動形押さえ具(10)は金属板のプレス
加工により製造コストを大幅に引き下げることができ
る。
板のプレスによる打ち抜き加工・曲げ加工・およびヘッ
ダー加工により、簡単に能率よく安価に製造することが
できる。すなわち、図４・図５に示す従来技術の揺動形
押さえ具(10)では、その外形を鍛造加工により叩きだ
し、力点部(12)の球面座(18)とボルト挿通孔(19)とを機
械切削加工により形成するので、その鍛造加工と機械切
削加工のために、製造コストが高くつく。これに対し
て、本発明では、揺動形押さえ具(10)は金属板のプレス
加工により製造コストを大幅に引き下げることができ
る。
【００２４】○ 発明３． 図１−図３参照 （ニ）．揺動形押さえ具(10)の必要肉厚を薄くできる 前記揺動形押さえ具(10)の左右一対の作用点部(13)(13)
の先端部同士を連結部(15)で一体に連結する。この構成
から、左右一対の作用点部(13)(13)は、連結部(15)で連
結された分だけ互いに補強しあって、その強度が高まる
ので、揺動形押さえ具(10)の必要肉厚を薄くして、軽量
化と材料コスト低減とを図ることができる。
の先端部同士を連結部(15)で一体に連結する。この構成
から、左右一対の作用点部(13)(13)は、連結部(15)で連
結された分だけ互いに補強しあって、その強度が高まる
ので、揺動形押さえ具(10)の必要肉厚を薄くして、軽量
化と材料コスト低減とを図ることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
１−図３に基き説明する。エンジンのシリンダヘッド
(１)に噴射器取付孔(２)・噴射器固定用ねじ穴(３)およ
び押さえ具受け止め部(４)をその記載順に前後に並べて
形成する。噴射器取付孔(２)は、噴射器本体嵌入孔(21)
の孔底面(22)に小径のノズル挿通孔(23)を貫通させたも
のから成る。
１−図３に基き説明する。エンジンのシリンダヘッド
(１)に噴射器取付孔(２)・噴射器固定用ねじ穴(３)およ
び押さえ具受け止め部(４)をその記載順に前後に並べて
形成する。噴射器取付孔(２)は、噴射器本体嵌入孔(21)
の孔底面(22)に小径のノズル挿通孔(23)を貫通させたも
のから成る。
【００２６】噴射器取付孔(２)の噴射器本体嵌入孔(21)
およびノズル挿通孔(23)内に、燃料噴射器(５)の噴射器
本体(24)の下半部および噴射ノズル(25)を内嵌させる。
噴射器本体(24)の下端面(26)を銅パッキン(27)を挟んで
噴射器本体嵌入孔(21)の孔底面(26)に受け止めさせる。
燃料噴射器(５)の上半部に左右一対の受力面(６)(６)を
形成する。噴射器固定用ねじ穴(３)に噴射器固定用ボル
ト(７)のねじ脚部(８)をねじ嵌合する。この噴射器固定
用ボルト(７)は座付き六角頭ボルトから成り、そのボル
ト頭部(９)が押圧部になっている。
およびノズル挿通孔(23)内に、燃料噴射器(５)の噴射器
本体(24)の下半部および噴射ノズル(25)を内嵌させる。
噴射器本体(24)の下端面(26)を銅パッキン(27)を挟んで
噴射器本体嵌入孔(21)の孔底面(26)に受け止めさせる。
燃料噴射器(５)の上半部に左右一対の受力面(６)(６)を
形成する。噴射器固定用ねじ穴(３)に噴射器固定用ボル
ト(７)のねじ脚部(８)をねじ嵌合する。この噴射器固定
用ボルト(７)は座付き六角頭ボルトから成り、そのボル
ト頭部(９)が押圧部になっている。
【００２７】揺動形押さえ具(10)は、その一端部に支点
部(11)を、中間部に力点部(12)を、他端部に左右一対の
作用点部(13)(13)を形成して成る。この揺動形押さえ具
(10)の支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に、作用点
部(13)(13)を受力面(６)(６)に接当させた状態で、噴射
器固定用ボルト(７)のボルト頭部(９)で力点部(12)を押
圧することにより、揺動形押さえ具(10)を支点部(11)を
支点として揺動させて、作用点部(13)(13)で受力面(６)
(６)を介して燃料噴射器(５)を噴射器取付孔(２)側へ押
圧して固定するように構成する。
部(11)を、中間部に力点部(12)を、他端部に左右一対の
作用点部(13)(13)を形成して成る。この揺動形押さえ具
(10)の支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に、作用点
部(13)(13)を受力面(６)(６)に接当させた状態で、噴射
器固定用ボルト(７)のボルト頭部(９)で力点部(12)を押
圧することにより、揺動形押さえ具(10)を支点部(11)を
支点として揺動させて、作用点部(13)(13)で受力面(６)
(６)を介して燃料噴射器(５)を噴射器取付孔(２)側へ押
圧して固定するように構成する。
【００２８】上記押さえ具受け止め部(４)の高さ位置を
受力面(６)(６)よりも格段に低く位置させる。この押さ
え具受け止め部(４)はシリンダヘッド(１)の上面にあけ
た縦穴(14)の底面で形成する。この縦穴(14)に支点部(1
1)を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に
前後方向に位置決めする。力点部(12)は側面視で噴射器
固定用ボルト(７)のボルト頭部(９)に向かって凸となる
円弧面に形成する。この力点部(12)の円弧面の曲率半径
(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
軸心(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交
点(Ｃ)の近傍部に位置させる。
受力面(６)(６)よりも格段に低く位置させる。この押さ
え具受け止め部(４)はシリンダヘッド(１)の上面にあけ
た縦穴(14)の底面で形成する。この縦穴(14)に支点部(1
1)を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に
前後方向に位置決めする。力点部(12)は側面視で噴射器
固定用ボルト(７)のボルト頭部(９)に向かって凸となる
円弧面に形成する。この力点部(12)の円弧面の曲率半径
(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴射器固定用ボルト(７)の
軸心(Ｓ)と押さえ具受け止め部(４)の水平面(Ａ)との交
点(Ｃ)の近傍部に位置させる。
【００２９】揺動形押さえ具(10)は金属板のプレスによ
る打ち抜き加工と曲げ加工とにより形成する。この記金
属板としては、曲げ強度およびプレス加工性に優れるも
のが好ましく、例えば鉄・鋼・および鉄合金を含む鉄系
金属がある。鉄合金としては、ステンレス鋼やニクロム
鋼などがある。支点部(11)の周面は、さらにプレスによ
るヘッダー加工により、円柱形に形成する。支点部(11)
の底面は、プレスによるヘッダー加工により、凸の部分
球面に形成する。
る打ち抜き加工と曲げ加工とにより形成する。この記金
属板としては、曲げ強度およびプレス加工性に優れるも
のが好ましく、例えば鉄・鋼・および鉄合金を含む鉄系
金属がある。鉄合金としては、ステンレス鋼やニクロム
鋼などがある。支点部(11)の周面は、さらにプレスによ
るヘッダー加工により、円柱形に形成する。支点部(11)
の底面は、プレスによるヘッダー加工により、凸の部分
球面に形成する。
【００３０】揺動形押さえ具(10)の前半部分の左右方向
の中央部に前後を長軸とする長孔(28)を明ける。この長
孔(28)の左右両側の肉壁部分(29)(29)で、左右一対の力
点部(12)(12)および作用点部(13)(13)を形成する。そし
て、前記揺動形押さえ具(10)の左右一対の作用点部(13)
(13)の先端部同士を連結部(15)で一体に連結したもので
ある。
の中央部に前後を長軸とする長孔(28)を明ける。この長
孔(28)の左右両側の肉壁部分(29)(29)で、左右一対の力
点部(12)(12)および作用点部(13)(13)を形成する。そし
て、前記揺動形押さえ具(10)の左右一対の作用点部(13)
(13)の先端部同士を連結部(15)で一体に連結したもので
ある。
【図１】本発明に係るエンジンの燃料噴射器取付け装置
の実施の形態を示す、要部縦断側面図。
の実施の形態を示す、要部縦断側面図。
【図２】図１の要部横断平面図。
【図３】図１の揺動形押さえ具１０の一部切除斜視図。
【図４】従来技術に係る図１に相当する要部縦断側面
図。
図。
【図５】図４の要部取り出し斜視図。
１…固定壁(シリンダヘッド)、 ２…噴射器取付孔、
３…噴射器固定用ねじ穴、 ４…押さえ具受け止め部、
５…燃料噴射器、 ６…受力面、 ７…噴射器固定用
ボルト、 ８…ねじ脚部、 ９…押圧部、 １０…揺動
形押さえ具、１１…支点部、 １２…力点部、 １３…
作用点部、 １４…縦穴、 １５…連結部、 Ａ…水平
面、 Ｃ…交点、 Ｏ…曲率半径中心、 Ｒ…力点部円
弧面の曲率半径、 Ｓ…ボルト軸心、
３…噴射器固定用ねじ穴、 ４…押さえ具受け止め部、
５…燃料噴射器、 ６…受力面、 ７…噴射器固定用
ボルト、 ８…ねじ脚部、 ９…押圧部、 １０…揺動
形押さえ具、１１…支点部、 １２…力点部、 １３…
作用点部、 １４…縦穴、 １５…連結部、 Ａ…水平
面、 Ｃ…交点、 Ｏ…曲率半径中心、 Ｒ…力点部円
弧面の曲率半径、 Ｓ…ボルト軸心、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 裕三 大阪府堺市石津北町64 株式会社クボタ堺 製造所内
Claims (3)
- 【請求項１】 エンジンの固定壁(１)に噴射器取付孔
(２)・噴射器固定用ねじ穴(３)および押さえ具受け止め
部(４)をその記載順に並べて形成し、噴射器取付孔(２)
内に燃料噴射器(５)の下半部を挿入して受け止めさせ、
燃料噴射器(５)の上半部に左右一対の受力面(６)(６)を
形成し、噴射器固定用ねじ穴(３)に噴射器固定用ボルト
(７)のねじ脚部(８)をねじ嵌合し、この噴射器固定用ボ
ルト(７)の頭部に押圧部(９)を設け、 揺動形押さえ具(10)は、その一端部に支点部(11)を、中
間部に力点部(12)を、他端部に左右一対の作用点部(13)
(13)を形成し、 この揺動形押さえ具(10)の支点部(11)を押さえ具受け止
め部(４)に、作用点部(13)(13)を受力面(６)(６)に接当
させた状態で、噴射器固定用ボルト(７)の押圧部(９)で
力点部(12)を押圧することにより、揺動形押さえ具(10)
を支点部(11)を支点として揺動させて、作用点部(13)(1
3)で受力面(６)(６)を介して燃料噴射器(５)を噴射器取
付孔(２)側へ押圧して固定するように構成した、 エンジンの燃料噴射器取付け装置において、 上記押さえ具受け止め部(４)の高さ位置を受力面(６)
(６)よりも低く位置させ、この押さえ具受け止め部(４)
は縦穴(14)の底面で形成し、この縦穴(14)に支点部(11)
を挿嵌して、支点部(11)を押さえ具受け止め部(４)に前
後方向に位置決めし、 力点部(12)は側面視で噴射器固定用ボルト(７)の押圧部
(９)に向かって凸となる円弧面に形成し、この力点部(1
2)の円弧面の曲率半径(Ｒ)の中心(Ｏ)は、側面視で噴射
器固定用ボルト(７)のボルト軸心(Ｓ)と押さえ具受け止
め部(４)の水平面(Ａ)との交点(Ｃ)の近傍部に位置させ
て構成した、 ことを特徴とするエンジンの燃料噴射器取付け装置。 - 【請求項２】 揺動形押さえ具(10)は金属板のプレスに
よる打ち抜き加工と曲げ加工とにより形成するととも
に、支点部(11)の少なくとも周面はさらにプレスによる
ヘッダー加工により形成した、 ことを特徴とする請求項１に記載のエンジンの燃料噴射
器取付け装置。 - 【請求項３】 前記揺動形押さえ具(10)の左右一対の作
用点部(13)(13)の先端部同士を連結部(15)で一体に連結
した、 ことを特徴とする請求項１または２に記載したエンジン
の燃料噴射器取付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26121497A JP3357584B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | エンジンの燃料噴射器取付け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26121497A JP3357584B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | エンジンの燃料噴射器取付け装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11101170A true JPH11101170A (ja) | 1999-04-13 |
| JP3357584B2 JP3357584B2 (ja) | 2002-12-16 |
Family
ID=17358737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26121497A Expired - Lifetime JP3357584B2 (ja) | 1997-09-26 | 1997-09-26 | エンジンの燃料噴射器取付け装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3357584B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066821A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Robert Bosch Gmbh | Niederhalteblech zur befestigung eines brennstoffeinspritzventils |
| JP2009203894A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| US20130174810A1 (en) * | 2010-10-20 | 2013-07-11 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel injector bracket assembly |
| CN104149055A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 四气门发动机的喷油器安装工装 |
| EP3982013A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-13 | A.G. Porta S.p.A. | A method of manufacturing metal components from a single piece of sheet metal |
| US20230063574A1 (en) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | Caterpillar Inc. | Fuel injector having side-fitted fuel connector for tight packaging in top-feed fuel system |
| US11603816B2 (en) * | 2020-07-30 | 2023-03-14 | Deutz Aktiengesellschaft | Injector clamping mechanism |
-
1997
- 1997-09-26 JP JP26121497A patent/JP3357584B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002066821A1 (de) * | 2001-02-21 | 2002-08-29 | Robert Bosch Gmbh | Niederhalteblech zur befestigung eines brennstoffeinspritzventils |
| US6769408B2 (en) | 2001-02-21 | 2004-08-03 | Robert Bosch Gmbh | Hold-down metal plate for securing a fuel injection valve |
| KR100840521B1 (ko) * | 2001-02-21 | 2008-06-24 | 로베르트 보쉬 게엠베하 | 연료 분사 밸브의 고정을 위한 홀드 다운 금속판 |
| JP2009203894A (ja) * | 2008-02-28 | 2009-09-10 | Mitsubishi Motors Corp | 内燃機関の排気浄化装置 |
| US20130174810A1 (en) * | 2010-10-20 | 2013-07-11 | Illinois Tool Works Inc. | Fuel injector bracket assembly |
| CN104149055A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 四气门发动机的喷油器安装工装 |
| CN104149055B (zh) * | 2014-08-12 | 2016-06-08 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 四气门发动机的喷油器安装工装 |
| US11603816B2 (en) * | 2020-07-30 | 2023-03-14 | Deutz Aktiengesellschaft | Injector clamping mechanism |
| EP3982013A1 (en) * | 2020-10-08 | 2022-04-13 | A.G. Porta S.p.A. | A method of manufacturing metal components from a single piece of sheet metal |
| US20230063574A1 (en) * | 2021-08-25 | 2023-03-02 | Caterpillar Inc. | Fuel injector having side-fitted fuel connector for tight packaging in top-feed fuel system |
| US11608804B1 (en) * | 2021-08-25 | 2023-03-21 | Caterpillar Inc. | Fuel injector having side-fitted fuel connector for tight packaging in top-feed fuel system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3357584B2 (ja) | 2002-12-16 |
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