JPH1110035A - 板状材の製造方法および製造装置 - Google Patents
板状材の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH1110035A JPH1110035A JP16438197A JP16438197A JPH1110035A JP H1110035 A JPH1110035 A JP H1110035A JP 16438197 A JP16438197 A JP 16438197A JP 16438197 A JP16438197 A JP 16438197A JP H1110035 A JPH1110035 A JP H1110035A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- plate
- nozzles
- nozzle
- shaped material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】所望の高精細な意匠を塗装し、表面に模様を有
する板状材の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移
動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴
出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を
有する板状材を製造する方法において、前記塗料噴出ノ
ズルを前記板状材との相対移動方向および相対移動方向
に交差する方向に複数個配列するとともに、前記板状材
との相対移動方向に対して斜めに配列して塗装すること
を特徴とする板状材の製造方法。
する板状材の製造方法および製造装置を提供する。 【解決手段】複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移
動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴
出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を
有する板状材を製造する方法において、前記塗料噴出ノ
ズルを前記板状材との相対移動方向および相対移動方向
に交差する方向に複数個配列するとともに、前記板状材
との相対移動方向に対して斜めに配列して塗装すること
を特徴とする板状材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板状材へ複数の塗
料噴出ノズルを用いて高精細な意匠を塗装し、表面に模
様を有する板状材の製造方法および製造装置に関する。
料噴出ノズルを用いて高精細な意匠を塗装し、表面に模
様を有する板状材の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建物の外壁材や内壁材などに使用する建
材には、意匠性や耐候性などの商品価値を向上させる目
的で種々の塗装が施され、また建材には意匠性を出すた
めに表面に凹凸が付与されている。
材には、意匠性や耐候性などの商品価値を向上させる目
的で種々の塗装が施され、また建材には意匠性を出すた
めに表面に凹凸が付与されている。
【０００３】凹凸面を有する建材に塗装を施す方法とし
ては、たとえば特開平６−１５５７２９号公報に提案さ
れている。この塗装方法は、まず搬送されてくる建材の
幅方向へ複数の塗料噴出ノズルを建材と非接触で並列さ
せ、塗料噴出ノズルからの噴出量を各塗料噴出ノズル毎
に制御し、所望の塗装を施すものである。
ては、たとえば特開平６−１５５７２９号公報に提案さ
れている。この塗装方法は、まず搬送されてくる建材の
幅方向へ複数の塗料噴出ノズルを建材と非接触で並列さ
せ、塗料噴出ノズルからの噴出量を各塗料噴出ノズル毎
に制御し、所望の塗装を施すものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の塗装方法におい
ては、並列した塗料噴出ノズルのノズル間距離が狭いほ
ど、高精細で意匠性の高い塗装が施せるが、ノズル径や
ノズル取り付け具の外形がノズルの配列ピッチの律則と
なるため、塗料噴出ノズル間距離を任意に狭くすること
ができず、所望の高精細意匠が得られないという問題を
有していた。
ては、並列した塗料噴出ノズルのノズル間距離が狭いほ
ど、高精細で意匠性の高い塗装が施せるが、ノズル径や
ノズル取り付け具の外形がノズルの配列ピッチの律則と
なるため、塗料噴出ノズル間距離を任意に狭くすること
ができず、所望の高精細意匠が得られないという問題を
有していた。
【０００５】本発明はこれらの課題を克服して、所望の
高精細な意匠を塗装し、表面に模様を有する板状材の製
造方法および製造装置を提供することを目的とするもの
である。
高精細な意匠を塗装し、表面に模様を有する板状材の製
造方法および製造装置を提供することを目的とするもの
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は下記の構成を採用する。すなわち、 （１）複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移動させ
て、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴出ノズ
ルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を有する
板状材を製造する方法において、前記塗料噴出ノズルを
前記板状材との相対移動方向および相対移動方向と交差
する方向に複数個配列するとともに、前記板状材との相
対移動方向に対して斜めに配列して塗装することを特徴
とする板状材の製造方法。
め、本発明は下記の構成を採用する。すなわち、 （１）複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移動させ
て、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴出ノズ
ルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を有する
板状材を製造する方法において、前記塗料噴出ノズルを
前記板状材との相対移動方向および相対移動方向と交差
する方向に複数個配列するとともに、前記板状材との相
対移動方向に対して斜めに配列して塗装することを特徴
とする板状材の製造方法。
【０００７】（２）前記（１）の製造方法において、前
記板状材が各々の塗料噴出ノズル間の相対移動方向の相
対距離を移動したことを検知したのちに、各々の塗料噴
出ノズルから塗料を噴出させることを特徴とする板状材
の製造方法。
記板状材が各々の塗料噴出ノズル間の相対移動方向の相
対距離を移動したことを検知したのちに、各々の塗料噴
出ノズルから塗料を噴出させることを特徴とする板状材
の製造方法。
【０００８】（３）前記（１）または（２）の製造方法
において、各々の塗料噴出ノズルからの塗料噴出は、板
状材が該塗料噴出ノズルの塗装位置に到達する以前より
噴出を開始することを特徴とする板状材の製造方法。
において、各々の塗料噴出ノズルからの塗料噴出は、板
状材が該塗料噴出ノズルの塗装位置に到達する以前より
噴出を開始することを特徴とする板状材の製造方法。
【０００９】（４）前記（１）〜（３）のいずれかの製
造方法において、板状材が建築板または布地であること
を特徴とする板状材の製造方法。
造方法において、板状材が建築板または布地であること
を特徴とする板状材の製造方法。
【００１０】（５）前記（１）〜（４）のいずれかの製
造方法において、塗料噴出ノズルがエアスプレーノズ
ル、エアレススプレーノズル、またはこれらの組み合わ
せであることを特徴とする板状材の製造方法。
造方法において、塗料噴出ノズルがエアスプレーノズ
ル、エアレススプレーノズル、またはこれらの組み合わ
せであることを特徴とする板状材の製造方法。
【００１１】（６）前記（１）〜（５）のいずれかの製
造方法において、塗料噴出量を制御する手段が、塗料噴
出圧力および／またはバルブの開閉制御、またはポンプ
の吐出量制御によるものであることを特徴とする板状材
の製造方法。
造方法において、塗料噴出量を制御する手段が、塗料噴
出圧力および／またはバルブの開閉制御、またはポンプ
の吐出量制御によるものであることを特徴とする板状材
の製造方法。
【００１２】（７）複数個の塗料噴出ノズルまたは板状
材を移動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の
塗料噴出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に
模様を有する板状材を製造する装置において、前記塗料
噴出ノズルを前記板状材との相対移動方向および相対移
動方向と交差する方向に複数個配列するとともに、前記
板状材との相対移動方向に対して斜めに配列してなるこ
とを特徴とする板状材の製造装置。
材を移動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の
塗料噴出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に
模様を有する板状材を製造する装置において、前記塗料
噴出ノズルを前記板状材との相対移動方向および相対移
動方向と交差する方向に複数個配列するとともに、前記
板状材との相対移動方向に対して斜めに配列してなるこ
とを特徴とする板状材の製造装置。
【００１３】（８）前記（１）〜（７）のいずれかの製
造方法または製造装置により塗装された建築板。
造方法または製造装置により塗装された建築板。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明において、複数個の塗料噴
出ノズルと板状材とをコンベアなどの搬送手段により相
対移動させるものであり、塗料噴出ノズルまたは板状材
のどちらか一方を移動させてもよいし、双方を移動させ
てもよい。
出ノズルと板状材とをコンベアなどの搬送手段により相
対移動させるものであり、塗料噴出ノズルまたは板状材
のどちらか一方を移動させてもよいし、双方を移動させ
てもよい。
【００１５】前記塗料噴出ノズルはエアスプレーノズル
またはエアレススプレーノズル、またはこれらの組み合
わせであることが好ましい。しかし、これらのノズルに
限定されることはなく任意の塗料噴出ノズルであっても
よい。
またはエアレススプレーノズル、またはこれらの組み合
わせであることが好ましい。しかし、これらのノズルに
限定されることはなく任意の塗料噴出ノズルであっても
よい。
【００１６】エアスプレーノズルとしては、例えばノズ
ルが二重構造であり、内側の管に塗料、外側の管に霧化
用のエアーを通す構造のノズルなどを使用することがで
きる。このような構造であれば、霧化用のエアーの供給
圧力を変えることにより、霧化された滴の粒子径を変え
ることができるので、より意匠性の高い塗装が可能にな
る。
ルが二重構造であり、内側の管に塗料、外側の管に霧化
用のエアーを通す構造のノズルなどを使用することがで
きる。このような構造であれば、霧化用のエアーの供給
圧力を変えることにより、霧化された滴の粒子径を変え
ることができるので、より意匠性の高い塗装が可能にな
る。
【００１７】また、エアレススプレーノズルとしては、
例えばノズルが矩形状構造のノズルを使用することがで
きる。このような構造であれば、楕円状と比較し角部が
直角になっているため、塗料詰まりが生じにくいという
利点がある。
例えばノズルが矩形状構造のノズルを使用することがで
きる。このような構造であれば、楕円状と比較し角部が
直角になっているため、塗料詰まりが生じにくいという
利点がある。
【００１８】エアスプレーノズルとエアレススプレーノ
ズルとの組み合わせとしては、例えば、少なくとも２本
以上の噴射ノズルを搬送方向に間隔をあけて複数配列さ
れた１列目をエアレススプレーノズルとし、２列目をエ
アスプレーノズルとするなどの組み合わせとするのが好
ましい。
ズルとの組み合わせとしては、例えば、少なくとも２本
以上の噴射ノズルを搬送方向に間隔をあけて複数配列さ
れた１列目をエアレススプレーノズルとし、２列目をエ
アスプレーノズルとするなどの組み合わせとするのが好
ましい。
【００１９】また、塗料噴出量を制御する手段が、塗料
噴出圧力および／またはバルブの開閉制御によるか、ま
たはポンプの吐出量制御によることが好ましい。しか
し、これらの塗料噴出制御手段に限定されることなく任
意の塗料噴出量を制御手段であってもよい。
噴出圧力および／またはバルブの開閉制御によるか、ま
たはポンプの吐出量制御によることが好ましい。しか
し、これらの塗料噴出制御手段に限定されることなく任
意の塗料噴出量を制御手段であってもよい。
【００２０】エアースプレーノズルの噴射量を制御する
ために使用する送液手段としては、具体的にはポンプが
好ましく、特にシリンジポンプ、ギヤポンプ、ローラー
ポンプ、などの精密で優れた計量性を有するものが好ま
しい。ポンプに代表される送液手段は機械的に劣化する
部分が少ないため、電磁開閉バルブなどによる噴出量制
御手段と比較して長時間安定した稼働を行うことがで
き、保守管理のインターバルを延長することができる。
しかも、精密な計量機能を有するため、精度の高い供給
量の制御を行うことができる。
ために使用する送液手段としては、具体的にはポンプが
好ましく、特にシリンジポンプ、ギヤポンプ、ローラー
ポンプ、などの精密で優れた計量性を有するものが好ま
しい。ポンプに代表される送液手段は機械的に劣化する
部分が少ないため、電磁開閉バルブなどによる噴出量制
御手段と比較して長時間安定した稼働を行うことがで
き、保守管理のインターバルを延長することができる。
しかも、精密な計量機能を有するため、精度の高い供給
量の制御を行うことができる。
【００２１】一方、エアーレススプレーノズルの噴射量
を制御するために使用する送液手段としては、塗料に高
い圧力を加えて噴射させる必要があるため、エアーポン
プ、油圧ポンプなど容易に高い圧力を得られるポンプを
使用するのが好ましい。噴射量は、ノズル噴射口の面積
と塗料に加える圧力および／またはバルブの開閉を制御
することにより調整できる。
を制御するために使用する送液手段としては、塗料に高
い圧力を加えて噴射させる必要があるため、エアーポン
プ、油圧ポンプなど容易に高い圧力を得られるポンプを
使用するのが好ましい。噴射量は、ノズル噴射口の面積
と塗料に加える圧力および／またはバルブの開閉を制御
することにより調整できる。
【００２２】本発明に使用する噴射ノズルは、取付け位
置を固定にした構造にしてあってもよいが、また各々が
独立または互いに連動して上下、左右、前後に移動した
り、或いは、任意な方向に首振り移動する構成にしても
よい。
置を固定にした構造にしてあってもよいが、また各々が
独立または互いに連動して上下、左右、前後に移動した
り、或いは、任意な方向に首振り移動する構成にしても
よい。
【００２３】また、前記板状材が塗料噴出ノズル間の相
対移動方向の相対距離を移動したことを検知する手段
は、光電センサーとコンベア回転計とタイマーとからな
る構成、または光電センサーとコンベアに移動量を検知
するロータリーエンコーダーとから構成、または各ノズ
ル毎に設けた板状材検知手段からなる構成などであるこ
とが好ましい。またコンベアのスピードがあらかじめ解
っており変動が少ない場合は前記回転計を構成する必要
ない。また前記ロータリーエンコーダーはコンベアの移
動量を検知するのではなく、板状材の移動量を直接検知
するものであってもよい。
対移動方向の相対距離を移動したことを検知する手段
は、光電センサーとコンベア回転計とタイマーとからな
る構成、または光電センサーとコンベアに移動量を検知
するロータリーエンコーダーとから構成、または各ノズ
ル毎に設けた板状材検知手段からなる構成などであるこ
とが好ましい。またコンベアのスピードがあらかじめ解
っており変動が少ない場合は前記回転計を構成する必要
ない。また前記ロータリーエンコーダーはコンベアの移
動量を検知するのではなく、板状材の移動量を直接検知
するものであってもよい。
【００２４】本発明の板状材は、木材、石材、金属、セ
メント、セラミックなどからなる外壁材、内壁材、外層
材、内装材など、表面に凹凸を有する板状材などの建材
であることが好ましいが、剛性のない布地、フィルム、
自動車コンテナの側面、上面などの産業資材全般にも適
用することができる。
メント、セラミックなどからなる外壁材、内壁材、外層
材、内装材など、表面に凹凸を有する板状材などの建材
であることが好ましいが、剛性のない布地、フィルム、
自動車コンテナの側面、上面などの産業資材全般にも適
用することができる。
【００２５】次に、本発明の実施形態を図を参照しなが
ら具体的に説明する。
ら具体的に説明する。
【００２６】図１は本発明による塗料噴出ノズルの配列
一実施形態の上から見た平面図であり、図２は、本発明
による一実施形態の全体を示した側面図である。
一実施形態の上から見た平面図であり、図２は、本発明
による一実施形態の全体を示した側面図である。
【００２７】図において、１は複数の塗料噴出ノズル２
を配列するノズルアレイであり、該ノズルアレイ１は、
コンベア４の上方に複数の塗料噴出ノズル２の吐出孔が
コンベア４側に向けて配置されている。３は板状材であ
り、コンベア４の上に載置され、該コンベア４によって
矢印１３の方向に搬送される。
を配列するノズルアレイであり、該ノズルアレイ１は、
コンベア４の上方に複数の塗料噴出ノズル２の吐出孔が
コンベア４側に向けて配置されている。３は板状材であ
り、コンベア４の上に載置され、該コンベア４によって
矢印１３の方向に搬送される。
【００２８】図１の例では、板状材３の幅方向に沿って
複数の塗料噴出ノズル２を間隔をあけて配列させて１ラ
インを構成するとともに、このラインを板状材３の搬送
方向にｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５の距離をあけて複
数配設させ、かつ１つのラインとこれに続く他のライン
とでピッチｐの間隔で位置をずらせて斜めに配列させた
ものである。このように配置すればノズル間ピッチｐは
ノズルの形状などに関係なく任意に設定することができ
る。
複数の塗料噴出ノズル２を間隔をあけて配列させて１ラ
インを構成するとともに、このラインを板状材３の搬送
方向にｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５の距離をあけて複
数配設させ、かつ１つのラインとこれに続く他のライン
とでピッチｐの間隔で位置をずらせて斜めに配列させた
ものである。このように配置すればノズル間ピッチｐは
ノズルの形状などに関係なく任意に設定することができ
る。
【００２９】コンベア４の近傍には、板状材検知器５が
設置され、板状材３がノズルアレイ１に近づくと検知信
号を発するようになっている。板状材検出器５と先頭の
塗料噴出ノズル２の搬送方向の距離ｄ１、および塗料噴
出ノズル２同士の搬送方向への距離ｄ２，ｄ３，ｄ４，
ｄ５は、あらかじめ知られている。
設置され、板状材３がノズルアレイ１に近づくと検知信
号を発するようになっている。板状材検出器５と先頭の
塗料噴出ノズル２の搬送方向の距離ｄ１、および塗料噴
出ノズル２同士の搬送方向への距離ｄ２，ｄ３，ｄ４，
ｄ５は、あらかじめ知られている。
【００３０】一方、コンベア４には回転計７もしくはロ
ータリーエンコーダー８が取り付けられ、該回転計７も
しくはロータリーエンコーダー８の信号が中央制御装置
１０へ送られるようになっている。また、回転計７がコ
ンベア４に接続されている場合は、タイマー６が中央制
御装置１０へ接続されるようになっている。なお、ロー
タリーエンコーダー８がコンベア４に接続されている場
合はタイマー６は不要である。
ータリーエンコーダー８が取り付けられ、該回転計７も
しくはロータリーエンコーダー８の信号が中央制御装置
１０へ送られるようになっている。また、回転計７がコ
ンベア４に接続されている場合は、タイマー６が中央制
御装置１０へ接続されるようになっている。なお、ロー
タリーエンコーダー８がコンベア４に接続されている場
合はタイマー６は不要である。
【００３１】ノズルアレイ１には塗料噴出量制御アレイ
９が塗料移送パイプ１４で接続されており、各塗料噴出
ノズル２毎に塗料噴出量が制御されるようになってい
る。塗料噴出量制御アレイ９は図示しないギアポンプや
ローラポンプなどの塗料を送液するポンプなどから構成
され、各塗料噴出ノズル２毎に図示しないポンプが具備
されている。塗料の噴出量の制御は、上記ポンプによる
他、圧力、あるいはバルブの開閉によるものであっても
よい。
９が塗料移送パイプ１４で接続されており、各塗料噴出
ノズル２毎に塗料噴出量が制御されるようになってい
る。塗料噴出量制御アレイ９は図示しないギアポンプや
ローラポンプなどの塗料を送液するポンプなどから構成
され、各塗料噴出ノズル２毎に図示しないポンプが具備
されている。塗料の噴出量の制御は、上記ポンプによる
他、圧力、あるいはバルブの開閉によるものであっても
よい。
【００３２】塗料噴出量制御アレイ９は塗料タンク１２
に塗料移送パイプ１４で接続されており、塗料噴出ノズ
ル２に塗料を供給するようになっている。塗料タンク１
２は塗料の色を変えて、複数個設けて各塗料噴出ノズル
２に対してそれぞれ別の塗料タンクに接続してもよい
し、または、塗料の色毎に、塗料噴出ノズルアレイ１、
塗料噴出量制御アレイ９、塗料タンク１２の構成を複数
個具備してもよい。
に塗料移送パイプ１４で接続されており、塗料噴出ノズ
ル２に塗料を供給するようになっている。塗料タンク１
２は塗料の色を変えて、複数個設けて各塗料噴出ノズル
２に対してそれぞれ別の塗料タンクに接続してもよい
し、または、塗料の色毎に、塗料噴出ノズルアレイ１、
塗料噴出量制御アレイ９、塗料タンク１２の構成を複数
個具備してもよい。
【００３３】塗料噴出量制御アレイ９の制御は中央制御
装置１０からの指令によって行われる。中央制御装置１
０からの指令は、塗装パターン発生器１１と、板状材検
知器５と、および回転計７とタイマー６またはロータリ
ーエンコーダー８の組み合わせとからの信号をもとに、
発せられる。
装置１０からの指令によって行われる。中央制御装置１
０からの指令は、塗装パターン発生器１１と、板状材検
知器５と、および回転計７とタイマー６またはロータリ
ーエンコーダー８の組み合わせとからの信号をもとに、
発せられる。
【００３４】次に、図１における板状材検出器５と先頭
の塗料噴出ノズル２の搬送方向の距離ｄ１および、塗料
噴出ノズル２と次の塗料噴出ノズル２との搬送方向への
距離ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５を板状材が移動したことを
検出する二つの方法について説明する。ｄ１，ｄ２，ｄ
３，ｄ４，ｄ５の距離はあらかじめ解っているものとす
る。
の塗料噴出ノズル２の搬送方向の距離ｄ１および、塗料
噴出ノズル２と次の塗料噴出ノズル２との搬送方向への
距離ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５を板状材が移動したことを
検出する二つの方法について説明する。ｄ１，ｄ２，ｄ
３，ｄ４，ｄ５の距離はあらかじめ解っているものとす
る。
【００３５】一つの方法は、板状材検知器５が搬送され
てきた板状材３を検出した後、コンベアスピードを回転
計７で測定し、コンベアスピードからｄ１，ｄ２，ｄ
３，ｄ４，ｄ５，ｄ６の移動時間を計算する方法であ
る。
てきた板状材３を検出した後、コンベアスピードを回転
計７で測定し、コンベアスピードからｄ１，ｄ２，ｄ
３，ｄ４，ｄ５，ｄ６の移動時間を計算する方法であ
る。
【００３６】計算された移動時間をｔ１，ｔ２，ｔ３，
ｔ４，ｔ５とする。板状材３検出後、設定時間ｔ１，ｔ
２，ｔ３，ｔ４，ｔ５，をタイマー６で計測し、それぞ
れの設定時間経過時それぞれの距離ｄ１，ｄ２，ｄ３，
ｄ４，ｄ５を移動したと判断するものである。コンベア
スピードがあらかじめ解っており、大きく変動しないの
であれば、コンベアスピードをあらかじめ中央制御装置
１０に設定しておくこともできる。この場合では、回転
計７は不要になり、よりシンプルな構成となる。
ｔ４，ｔ５とする。板状材３検出後、設定時間ｔ１，ｔ
２，ｔ３，ｔ４，ｔ５，をタイマー６で計測し、それぞ
れの設定時間経過時それぞれの距離ｄ１，ｄ２，ｄ３，
ｄ４，ｄ５を移動したと判断するものである。コンベア
スピードがあらかじめ解っており、大きく変動しないの
であれば、コンベアスピードをあらかじめ中央制御装置
１０に設定しておくこともできる。この場合では、回転
計７は不要になり、よりシンプルな構成となる。
【００３７】もう一つの方法は、板状材検知器５が搬送
されてきた板状材３を検出した後、コンベア４の移動量
をパルス化するロータリーエンコーダー８で移動量を計
測する方法である。
されてきた板状材３を検出した後、コンベア４の移動量
をパルス化するロータリーエンコーダー８で移動量を計
測する方法である。
【００３８】コンベア４の移動量に相当するパルス数が
設定距離ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５に相当する値に
達したら設定距離分移動したと判断するものである。本
実施形態ではロータリーエンコーダー８はコンベアにと
りつけてあるが、板状材に直接接触させて、板状材の移
動を直接パルス化する方式であってもよい。この場合、
最低でもノズルアレイ１の入り口と出口に２個のロータ
リーエンコーダが必要となり、板状材の搬送方向の長さ
に応じてロータリーエンコーダーの個数を増やす必要が
ある。コンベアスピートがあらかじめ解っており、大き
く変動しないのであれば、ロータリーエンコーダーは一
つで済む。その方法は、ノズルアレイ１の入り口、出口
のどちらかにロータリーエンコーダーを設けておき、ロ
ータリーエンコーダーに板状体が接触していない時は、
タイマーにより板状材の移動量を計測する。
設定距離ｄ１，ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５に相当する値に
達したら設定距離分移動したと判断するものである。本
実施形態ではロータリーエンコーダー８はコンベアにと
りつけてあるが、板状材に直接接触させて、板状材の移
動を直接パルス化する方式であってもよい。この場合、
最低でもノズルアレイ１の入り口と出口に２個のロータ
リーエンコーダが必要となり、板状材の搬送方向の長さ
に応じてロータリーエンコーダーの個数を増やす必要が
ある。コンベアスピートがあらかじめ解っており、大き
く変動しないのであれば、ロータリーエンコーダーは一
つで済む。その方法は、ノズルアレイ１の入り口、出口
のどちらかにロータリーエンコーダーを設けておき、ロ
ータリーエンコーダーに板状体が接触していない時は、
タイマーにより板状材の移動量を計測する。
【００３９】上記の計算あるいは計測された移動時間あ
るいは移動量に基づき、それぞれに位置する塗料噴出ノ
ズルから次々に塗料を噴出させる。この場合、各々の該
塗料噴出ノズルからの塗料噴出は、該板状材が該塗料噴
出ノズルの塗装位置に到達する以前より微量または少量
の噴出を開始することが好ましい。
るいは移動量に基づき、それぞれに位置する塗料噴出ノ
ズルから次々に塗料を噴出させる。この場合、各々の該
塗料噴出ノズルからの塗料噴出は、該板状材が該塗料噴
出ノズルの塗装位置に到達する以前より微量または少量
の噴出を開始することが好ましい。
【００４０】
【発明の効果】以上、上述した本発明によれば、塗料噴
出ノズルを板状材との相対移動方向と相対移動方向に縦
断する方向、およびそれぞれ該方向に対して斜めに配列
することできる。したがって、ノズル径やノズル取り付
け具の外形にとらわれることなく、板状材の幅方向に任
意の間隔でノズルを配列できるので、所望の高精細な塗
装を施すことが可能になる。
出ノズルを板状材との相対移動方向と相対移動方向に縦
断する方向、およびそれぞれ該方向に対して斜めに配列
することできる。したがって、ノズル径やノズル取り付
け具の外形にとらわれることなく、板状材の幅方向に任
意の間隔でノズルを配列できるので、所望の高精細な塗
装を施すことが可能になる。
【図１】本発明による塗料噴出ノズルの配列の一実施形
態を上から見た平面図である。
態を上から見た平面図である。
【図２】本発明による一実施形態の全体を示した側面図
である。
である。
１：ノズルアレイ ２：塗料噴出ノズル ３：板状材 ４：コンベア ５：板状材検知器 ６：タイマー ７：回転計 ８：ロータリーエンコーダー ９：塗料噴出量制御アレイ １０：中央制御装置 １１：塗装パターン発生器 １２：塗料タンク １４：塗料移送パイプ ｐ：ノズル間ピッチ ｄ１：板状材検出器と先頭の塗料噴出ノズルの搬送方向
の距離 ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５：塗料噴出ノズル同士の搬送方
向への距離
の距離 ｄ２，ｄ３，ｄ４，ｄ５：塗料噴出ノズル同士の搬送方
向への距離
Claims (8)
- 【請求項１】複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移
動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴
出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を
有する板状材を製造する方法において、前記塗料噴出ノ
ズルを前記板状材との相対移動方向および相対移動方向
と交差する方向に複数個配列するとともに、前記板状材
との相対移動方向に対して斜めに配列して塗装すること
を特徴とする板状材の製造方法。 - 【請求項２】請求項１の製造方法において、前記板状材
が各々の塗料噴出ノズル間の相対移動方向の相対距離を
移動したことを検知したのちに、各々の塗料噴出ノズル
から塗料を噴出させることを特徴とする板状材の製造方
法。 - 【請求項３】請求項１または２の製造方法において、各
々の塗料噴出ノズルからの塗料噴出は、板状材が該塗料
噴出ノズルの塗装位置に到達する以前より噴出を開始す
ることを特徴とする板状材の製造方法。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかの製造方法におい
て、板状材が建築板または布地であることを特徴とする
板状材の製造方法。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかの製造方法におい
て、塗料噴出ノズルがエアスプレーノズル、エアレスス
プレーノズル、またはこれらの組み合わせであることを
特徴とする板状材の製造方法。 - 【請求項６】請求項１〜５のいずれかの製造方法におい
て、塗料噴出量を制御する手段が、塗料噴出圧力および
／またはバルブの開閉制御、またはポンプの吐出量制御
によるものであることを特徴とする板状材の製造方法。 - 【請求項７】複数個の塗料噴出ノズルまたは板状材を移
動させて、塗料噴出量を制御しながら上記複数の塗料噴
出ノズルから塗料を上記板状材へ噴射して表面に模様を
有する板状材を製造する装置において、前記塗料噴出ノ
ズルを前記板状材との相対移動方向および相対移動方向
と交差する方向に複数個配列するとともに、前記板状材
との相対移動方向に対して斜めに配列してなることを特
徴とする板状材の製造装置。 - 【請求項８】請求項１〜７のいずれかの製造方法または
製造装置により塗装された建築板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16438197A JPH1110035A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 板状材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16438197A JPH1110035A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 板状材の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110035A true JPH1110035A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15792056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16438197A Pending JPH1110035A (ja) | 1997-06-20 | 1997-06-20 | 板状材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110035A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480101A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 广州泽亨实业有限公司 | 一种视觉检测工件识别的喷涂控制方法和装置 |
| CN109225728A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-01-18 | 广州泽亨实业有限公司 | 一种激光检测动态轮廓喷枪自适应的喷涂控制方法和装置 |
-
1997
- 1997-06-20 JP JP16438197A patent/JPH1110035A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108480101A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-09-04 | 广州泽亨实业有限公司 | 一种视觉检测工件识别的喷涂控制方法和装置 |
| CN109225728A (zh) * | 2018-05-21 | 2019-01-18 | 广州泽亨实业有限公司 | 一种激光检测动态轮廓喷枪自适应的喷涂控制方法和装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6811807B1 (en) | Method of applying a peel-off protective layer | |
| JP2020513315A (ja) | コーティング方法及び対応するコーティング装置 | |
| US20040217202A1 (en) | Airless conformal coating apparatus and method | |
| JP4836955B2 (ja) | 塗膜形成装置 | |
| JP4775348B2 (ja) | 板状建材塗装方法 | |
| JP2007152161A (ja) | 建築板の塗装装置 | |
| JPH1110035A (ja) | 板状材の製造方法および製造装置 | |
| JPH0929146A (ja) | スプレー塗装装置による建築板の多色塗装方法 | |
| JP2007524506A (ja) | 非接触式分与方法を使用してコンフォーマルコーティングする方法 | |
| JP3115136B2 (ja) | 建築板の塗装方法 | |
| JP3217934B2 (ja) | 建築板の塗装方法 | |
| JP2608776B2 (ja) | 自動塗装装置 | |
| JPH09122540A (ja) | 流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置 | |
| JPH1110036A (ja) | 板状材の製造方法および製造装置 | |
| KR102622470B1 (ko) | 차량부품용 패널의 도장장치 | |
| JPH1110040A (ja) | 板状材の製造方法および製造装置 | |
| JPH0762828A (ja) | 建築板及びその塗装方法 | |
| JPH10263467A (ja) | 建築板の塗装方法及び塗装装置 | |
| JPH1099747A (ja) | 建材の製造方法および装置 | |
| US6916378B2 (en) | Rotary dispenser and method for use | |
| JPH1066913A (ja) | 凹凸面をもつ板状材の塗装方法および装置 | |
| JP2000024562A (ja) | 建築板の塗装装置 | |
| JPH1099748A (ja) | 建材の製造方法および装置 | |
| JPH1110038A (ja) | 板状体の製造方法および製造装置 | |
| JPH11285661A (ja) | 塗装装置および塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040723 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050405 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |