JPH09122540A - 流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置 - Google Patents
流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】被散布体に対する流体の散布の均一性、密着性
を向上させ、かつ流体噴射口からの非散布領域への流体
の滴下を有効に防止することのできる装置とする。 【解決手段】噴射口１６がノズル本体外側面１２ａから
所定高さ突出した状態となるように流体噴射部（突出噴
射部１４）を設け、この突出噴射部１４の周囲を囲むよ
うに周壁部２６をノズル本体外側面１２ａ上に立設形成
した。そして、ノズル本体外側面１２ａの周壁部２６内
側位置に圧縮空気供給源からの圧縮空気を外方に噴射す
る空気噴射部（空気噴射孔１８）を設けた。これによ
り、噴射流体の周囲を囲むように圧縮空気によるエアー
カーテンを形成することができ、噴射流体の飛散を所定
範囲内に抑制し、かつ噴射口からの流体の非散布領域へ
の滴下を有効に防止することができる。
を向上させ、かつ流体噴射口からの非散布領域への流体
の滴下を有効に防止することのできる装置とする。 【解決手段】噴射口１６がノズル本体外側面１２ａから
所定高さ突出した状態となるように流体噴射部（突出噴
射部１４）を設け、この突出噴射部１４の周囲を囲むよ
うに周壁部２６をノズル本体外側面１２ａ上に立設形成
した。そして、ノズル本体外側面１２ａの周壁部２６内
側位置に圧縮空気供給源からの圧縮空気を外方に噴射す
る空気噴射部（空気噴射孔１８）を設けた。これによ
り、噴射流体の周囲を囲むように圧縮空気によるエアー
カーテンを形成することができ、噴射流体の飛散を所定
範囲内に抑制し、かつ噴射口からの流体の非散布領域へ
の滴下を有効に防止することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流体散布ノズル及
びそれを用いた流体散布装置、特に紙製造工程において
紙面上等に所定の流体を散布するために用いられる流体
散布ノズルとその散布ノズルを移動させる機構を備えた
流体散布装置に関するものである。
びそれを用いた流体散布装置、特に紙製造工程において
紙面上等に所定の流体を散布するために用いられる流体
散布ノズルとその散布ノズルを移動させる機構を備えた
流体散布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】紙の製造工程においては、紙原料を平ら
にした後、これをローラ等を用いて転送したり巻き付け
たりすることにより紙に対する種々の処理が行われてい
る。このような紙製造工程において、例えば紙面上にコ
ーティングを施すような場合に、噴射手段を用いて紙面
上にコーティング材である流体を噴射することが行われ
ている。このような流体の噴射は、例えば、流体噴射口
の近傍で圧縮空気を噴射し、噴射口から流体を吸引噴射
させることなどにより行われ、そのような噴射口を有す
る流体噴射ノズルを被散布体（例えば、コーティングす
べき物）の近傍位置に設置し、あるいはこれを移動させ
つつ流体の散布が行われている。
にした後、これをローラ等を用いて転送したり巻き付け
たりすることにより紙に対する種々の処理が行われてい
る。このような紙製造工程において、例えば紙面上にコ
ーティングを施すような場合に、噴射手段を用いて紙面
上にコーティング材である流体を噴射することが行われ
ている。このような流体の噴射は、例えば、流体噴射口
の近傍で圧縮空気を噴射し、噴射口から流体を吸引噴射
させることなどにより行われ、そのような噴射口を有す
る流体噴射ノズルを被散布体（例えば、コーティングす
べき物）の近傍位置に設置し、あるいはこれを移動させ
つつ流体の散布が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記、紙などの被散布
体への流体の噴射作業においては、ロール状に巻いた紙
を、そのロールの回転動作などにより移動させつつ行っ
ているが、ロールの回転動作によりロール近傍にその速
度に応じた同伴エアーが発生する。そして、この同伴エ
アーの影響で噴射された流体が紙面上に達する前に飛散
してしまうことがある。このような同伴エアーによる飛
散により流体である薬品が周囲に散りコーティングなど
の歩留りが低下する。すなわち、数ｃｃ／ｍｉｎの微少
量の流体の散布であるため、散布の均一性、密着性は非
常に重要であり、良好かつ的確な散布作業を行うには上
記流体の飛散を有効に防止する必要があった。
体への流体の噴射作業においては、ロール状に巻いた紙
を、そのロールの回転動作などにより移動させつつ行っ
ているが、ロールの回転動作によりロール近傍にその速
度に応じた同伴エアーが発生する。そして、この同伴エ
アーの影響で噴射された流体が紙面上に達する前に飛散
してしまうことがある。このような同伴エアーによる飛
散により流体である薬品が周囲に散りコーティングなど
の歩留りが低下する。すなわち、数ｃｃ／ｍｉｎの微少
量の流体の散布であるため、散布の均一性、密着性は非
常に重要であり、良好かつ的確な散布作業を行うには上
記流体の飛散を有効に防止する必要があった。
【０００４】また、散布ノズルの流体噴射口に詰りが生
じたような場合も飛沫状の流体が紙面上に滴下してしま
うことがあり、そのような場合紙面に斑点状の流体のし
みが生じてしまう。
じたような場合も飛沫状の流体が紙面上に滴下してしま
うことがあり、そのような場合紙面に斑点状の流体のし
みが生じてしまう。
【０００５】本発明は上記のような流体の散布時に生じ
る問題点を解決することを課題としてなされたものであ
り、その目的は被散布体に対する流体の散布の均一性、
密着性を向上させ、かつ流体噴射口からの流体の滴下を
有効に防止することのできる流体散布ノズル及びそれを
用いる流体散布装置を提供することにある。
る問題点を解決することを課題としてなされたものであ
り、その目的は被散布体に対する流体の散布の均一性、
密着性を向上させ、かつ流体噴射口からの流体の滴下を
有効に防止することのできる流体散布ノズル及びそれを
用いる流体散布装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る流体散布ノズルは、噴射口を先端部
に有し、該噴射口がノズル本体外側面から所定高さ突出
した状態で設けられた流体噴射部と、前記ノズル本体外
側面に前記流体噴射部の周囲を囲むように立設形成され
少なくとも前記噴射口の突出高さよりも低い高さとされ
た周壁部と、前記ノズル本体外側面の前記周壁部内側位
置に設置され圧縮空気供給源からの圧縮空気を外方に噴
射する空気噴射部と、を備えている。
め、請求項１に係る流体散布ノズルは、噴射口を先端部
に有し、該噴射口がノズル本体外側面から所定高さ突出
した状態で設けられた流体噴射部と、前記ノズル本体外
側面に前記流体噴射部の周囲を囲むように立設形成され
少なくとも前記噴射口の突出高さよりも低い高さとされ
た周壁部と、前記ノズル本体外側面の前記周壁部内側位
置に設置され圧縮空気供給源からの圧縮空気を外方に噴
射する空気噴射部と、を備えている。
【０００７】また、請求項２に係る流体散布ノズルは、
表面上に前記周壁部が立設形成されその周壁部内側部分
のほぼ中央に前記流体噴射部を挿通可能な開口を有する
プレート部材と、該プレート部材を前記開口に前記流体
噴射部を裏面側から挿通させて前記ノズル本体外側面上
に設置した状態で該プレート部材と前記ノズル本体外側
面との間に形成された密閉室と、該密閉室内に前記圧縮
空気源からの圧縮空気を供給する圧縮空気供給路と、前
記プレート部材の前記周壁部内側部分に１または複数個
貫通形成された前記空気噴射部を構成する空気噴射孔
と、を備えている。
表面上に前記周壁部が立設形成されその周壁部内側部分
のほぼ中央に前記流体噴射部を挿通可能な開口を有する
プレート部材と、該プレート部材を前記開口に前記流体
噴射部を裏面側から挿通させて前記ノズル本体外側面上
に設置した状態で該プレート部材と前記ノズル本体外側
面との間に形成された密閉室と、該密閉室内に前記圧縮
空気源からの圧縮空気を供給する圧縮空気供給路と、前
記プレート部材の前記周壁部内側部分に１または複数個
貫通形成された前記空気噴射部を構成する空気噴射孔
と、を備えている。
【０００８】また、請求項３に係る流体散布ノズルは、
前記周壁部が、その上端部側の内径が下端部側の内径よ
りも小さくなるように形成されている。
前記周壁部が、その上端部側の内径が下端部側の内径よ
りも小さくなるように形成されている。
【０００９】次に、請求項４に係る流体散布ノズルは、
流体を散布すべき領域の両側にそれぞれ設置されたギヤ
と、該ギヤ間に懸架されたチェーンと、前記ギヤを回転
させる駆動モータと、前記液体噴射口が散布領域に対向
するように前記チェーンに取り付けられた前記請求項１
乃至３に記載の流体散布ノズルと、該流体散布ノズルが
所定範囲で自動的に往復運動するように前記駆動モータ
の動作制御を行うスイッチ手段と、を備えている。
流体を散布すべき領域の両側にそれぞれ設置されたギヤ
と、該ギヤ間に懸架されたチェーンと、前記ギヤを回転
させる駆動モータと、前記液体噴射口が散布領域に対向
するように前記チェーンに取り付けられた前記請求項１
乃至３に記載の流体散布ノズルと、該流体散布ノズルが
所定範囲で自動的に往復運動するように前記駆動モータ
の動作制御を行うスイッチ手段と、を備えている。
【００１０】請求項１に記載の流体散布ノズルによれ
ば、流体を噴射する流体噴射部の周囲には周壁部が形成
され、その周壁部内側位置には圧縮空気を外方に噴射す
る空気噴射部が存在する。この空気噴射部から噴射され
た空気は、周壁部の内壁に沿って広がり周壁部外方へ噴
出されていく。従って、その圧縮空気は周壁部先端から
筒状のエアーカーテン状態となり、被散布体方向へ噴出
されていく。
ば、流体を噴射する流体噴射部の周囲には周壁部が形成
され、その周壁部内側位置には圧縮空気を外方に噴射す
る空気噴射部が存在する。この空気噴射部から噴射され
た空気は、周壁部の内壁に沿って広がり周壁部外方へ噴
出されていく。従って、その圧縮空気は周壁部先端から
筒状のエアーカーテン状態となり、被散布体方向へ噴出
されていく。
【００１１】すなわち、周壁部は流体噴射部の周囲を囲
んで形成されているので、流体噴射部の噴射口から被散
布体へ向けて噴射された噴射流体の周囲に、筒状のエア
ーカーテンが形成された状態となっている。これによ
り、被散布体の移動により同伴エアーが生じたとしても
噴射されている流体はエアーカーテンの機能によりエア
ーカーテン外方へは飛散していかない。すなわち、同伴
エアーなどに起因して噴射された流体が飛散した場合で
も、エアーカーテンの領域にその飛散が、エアーの流れ
によって方向変換され、所定の散布領域を逸脱すること
なく流体の噴射が行われる。従って、噴射の均一性や定
着性が十分に保たれることとなる。
んで形成されているので、流体噴射部の噴射口から被散
布体へ向けて噴射された噴射流体の周囲に、筒状のエア
ーカーテンが形成された状態となっている。これによ
り、被散布体の移動により同伴エアーが生じたとしても
噴射されている流体はエアーカーテンの機能によりエア
ーカーテン外方へは飛散していかない。すなわち、同伴
エアーなどに起因して噴射された流体が飛散した場合で
も、エアーカーテンの領域にその飛散が、エアーの流れ
によって方向変換され、所定の散布領域を逸脱すること
なく流体の噴射が行われる。従って、噴射の均一性や定
着性が十分に保たれることとなる。
【００１２】また、請求項２に係る流体噴射ノズルによ
れば、周壁部が表面上に形成されたプレート部材が設置
された状態では、ノズル本体外側面との間（プレート部
材の裏面側）に密閉室が形成されている。その密閉室に
は圧縮空気供給路を通して圧縮空気が供給される。そし
て、その圧縮空気はプレート部材に貫通形成された空気
噴射孔から噴射される。
れば、周壁部が表面上に形成されたプレート部材が設置
された状態では、ノズル本体外側面との間（プレート部
材の裏面側）に密閉室が形成されている。その密閉室に
は圧縮空気供給路を通して圧縮空気が供給される。そし
て、その圧縮空気はプレート部材に貫通形成された空気
噴射孔から噴射される。
【００１３】この噴射された圧縮空気は、上記請求項１
と同様に上記周壁部の内側壁に沿って周壁部の外方へ噴
出していく。すなわち、周壁部から筒状の空気噴射が行
われ、その筒状のエアーカーテンにより、請求項１と同
様に噴射流体の飛散が有効に防止される。
と同様に上記周壁部の内側壁に沿って周壁部の外方へ噴
出していく。すなわち、周壁部から筒状の空気噴射が行
われ、その筒状のエアーカーテンにより、請求項１と同
様に噴射流体の飛散が有効に防止される。
【００１４】また、空気噴射孔を上記周壁部に沿って複
数個形成し、密閉室内に圧縮空気を送り込むことによ
り、同時にその複数の空気噴射孔から空気を噴出させる
ことができ、より空気量の均一なエアーカーテンを形成
することができる。
数個形成し、密閉室内に圧縮空気を送り込むことによ
り、同時にその複数の空気噴射孔から空気を噴出させる
ことができ、より空気量の均一なエアーカーテンを形成
することができる。
【００１５】次に、請求項３に係る流体噴射ノズルによ
れば、周壁部の上端部の内径が下端部側よりも小さく形
成されているので、周壁部外方へ噴射される圧縮空気を
流体の被散布体方向に向けて集束させるようにすること
ができる。これにより、流体噴射部の噴射口から噴射さ
れる流体の飛散する範囲をより限定した範囲に規制する
ことができ、流体散布の均一性や定着性をより向上させ
ることができる。
れば、周壁部の上端部の内径が下端部側よりも小さく形
成されているので、周壁部外方へ噴射される圧縮空気を
流体の被散布体方向に向けて集束させるようにすること
ができる。これにより、流体噴射部の噴射口から噴射さ
れる流体の飛散する範囲をより限定した範囲に規制する
ことができ、流体散布の均一性や定着性をより向上させ
ることができる。
【００１６】さらに、請求項４に係る流体散布装置によ
れば、スイッチ手段により駆動モータの動作制御を行っ
てチェーンの往復動作を行わせることにより流体噴射ノ
ズルを簡単に往復動作させることができる。すなわち、
スイッチ手段により、流体散布ノズルの往復動作範囲の
設定等を簡単に行うことができ、上記種々の作用を有す
る流体散布ノズルを有効に活用することができる。
れば、スイッチ手段により駆動モータの動作制御を行っ
てチェーンの往復動作を行わせることにより流体噴射ノ
ズルを簡単に往復動作させることができる。すなわち、
スイッチ手段により、流体散布ノズルの往復動作範囲の
設定等を簡単に行うことができ、上記種々の作用を有す
る流体散布ノズルを有効に活用することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、実施の形態の一例に係る
流体噴射ノズルの構成並びに被噴射体である紙ロールの
配置を示している。図示のように、流体噴射ノズル１０
は、ノズル本体部１２の外側面１２ａ側から所定高さ突
出された流体の噴射部１４を有し、その先端部に流体噴
射口１６が形成されている。本構成例では、この流体噴
射口１６の近傍位置に流体を吸引噴射させるため圧縮空
気１００を噴出させる流体噴射用の圧縮空気噴射口１８
が形成されている。すなわち、突出噴射部１４内に圧縮
空気供給経路２０を形成し、流体の流体噴射口１６の近
傍位置に圧縮空気噴射口１８を形成している。そして、
圧縮空気噴射口１８を上方から覆うように噴射口カバー
２２が形成されている。
流体噴射ノズルの構成並びに被噴射体である紙ロールの
配置を示している。図示のように、流体噴射ノズル１０
は、ノズル本体部１２の外側面１２ａ側から所定高さ突
出された流体の噴射部１４を有し、その先端部に流体噴
射口１６が形成されている。本構成例では、この流体噴
射口１６の近傍位置に流体を吸引噴射させるため圧縮空
気１００を噴出させる流体噴射用の圧縮空気噴射口１８
が形成されている。すなわち、突出噴射部１４内に圧縮
空気供給経路２０を形成し、流体の流体噴射口１６の近
傍位置に圧縮空気噴射口１８を形成している。そして、
圧縮空気噴射口１８を上方から覆うように噴射口カバー
２２が形成されている。
【００１８】これにより、圧縮空気噴射口１８から圧縮
空気が噴射されると、この噴射口カバー２２内部を通っ
て、流体噴射口１６の周囲を囲むように形成されている
カバー開口２２ａから空気が噴射される。この圧縮空気
の噴射により、その噴射部分が真空状態となり、ノズル
本体１２内に形成されている流体供給経路２４から送ら
れてくる流体が流体噴射口１６から噴射されていく。
空気が噴射されると、この噴射口カバー２２内部を通っ
て、流体噴射口１６の周囲を囲むように形成されている
カバー開口２２ａから空気が噴射される。この圧縮空気
の噴射により、その噴射部分が真空状態となり、ノズル
本体１２内に形成されている流体供給経路２４から送ら
れてくる流体が流体噴射口１６から噴射されていく。
【００１９】また、ノズル本体の外側面１２ａには、突
出噴射部１４の周囲を囲むように周壁部２６が形成され
ている。本実施例では、円筒状の周壁部とされている。
そして、ノズル本体の外側面１２ａの周壁部２６の内側
の周壁部２６寄り位置には、空気噴射部としての空気噴
射孔２８が形成されている。この空気噴射孔２８には、
ノズル本体１２内に形成された圧縮空気経路３０を通し
て、圧縮空気が供給され外方へ噴射されている。この空
気噴射孔２８から噴射された空気は、外部へ噴出される
と周壁部２６の内側面に沿って広がり円筒状になって外
方へ噴出されていく。すなわち、円筒状のエアーカーテ
ン３２となって被散布体である紙ロール３４方向に噴出
されていく。
出噴射部１４の周囲を囲むように周壁部２６が形成され
ている。本実施例では、円筒状の周壁部とされている。
そして、ノズル本体の外側面１２ａの周壁部２６の内側
の周壁部２６寄り位置には、空気噴射部としての空気噴
射孔２８が形成されている。この空気噴射孔２８には、
ノズル本体１２内に形成された圧縮空気経路３０を通し
て、圧縮空気が供給され外方へ噴射されている。この空
気噴射孔２８から噴射された空気は、外部へ噴出される
と周壁部２６の内側面に沿って広がり円筒状になって外
方へ噴出されていく。すなわち、円筒状のエアーカーテ
ン３２となって被散布体である紙ロール３４方向に噴出
されていく。
【００２０】このように、流体噴射口１６から噴射され
た流体は、紙ロール３４の所定領域に噴射されていく
が、紙ロール３４の表面部分には、その移動方向２００
に沿って同伴エアー３００が生じ、これにより噴射され
た流体が飛散する場合がある。しかしながら、上記構成
においては、円筒状のエアーカーテン３２が形成されて
いるので、飛散した噴射流体はこのエアーカーテン３２
のエアーの流れで方向が変えられ紙ロール３４上に散布
される。従って、噴射流体の種々の原因による飛散は、
エアーカーテン３２内の範囲に止められ、散布領域がし
っかりと守られ均一な散布並びにその流体の良好な定着
性が確保される。
た流体は、紙ロール３４の所定領域に噴射されていく
が、紙ロール３４の表面部分には、その移動方向２００
に沿って同伴エアー３００が生じ、これにより噴射され
た流体が飛散する場合がある。しかしながら、上記構成
においては、円筒状のエアーカーテン３２が形成されて
いるので、飛散した噴射流体はこのエアーカーテン３２
のエアーの流れで方向が変えられ紙ロール３４上に散布
される。従って、噴射流体の種々の原因による飛散は、
エアーカーテン３２内の範囲に止められ、散布領域がし
っかりと守られ均一な散布並びにその流体の良好な定着
性が確保される。
【００２１】図２は、流体散布ノズルの実施の形態の他
の例を示している。なお、上記図１の流体散布ノズルと
同様の要素には同一の符号を付している。本構成例の特
徴的なことは、同図（Ａ）に示したように周壁部２６を
プレート部材４０の表面４０ａ上に形成し、このプレー
ト部材４０とノズル本体１２の外側面１２ａとの間に密
閉室４００を形成していることである。
の例を示している。なお、上記図１の流体散布ノズルと
同様の要素には同一の符号を付している。本構成例の特
徴的なことは、同図（Ａ）に示したように周壁部２６を
プレート部材４０の表面４０ａ上に形成し、このプレー
ト部材４０とノズル本体１２の外側面１２ａとの間に密
閉室４００を形成していることである。
【００２２】この例では、プレート部材４０は平面形状
円形に形成され、その裏面４０ｂの周縁部には脚部４２
が形成されている。そして、この脚部４２をノズル本体
外側面１２ａに密着させてボルト４４で固定している。
これにより、プレート部材の裏面４０ｂを浮かし密閉室
４００を形成している。なお、突出噴射部１４はプレー
ト部材４０のほぼ中央位置に形成された開口４０ｃに裏
面側から挿通された状態となっている。そして、この突
出噴射部１４の外周面とプレート部材４０の開口４０ｃ
の内側面とが密着されており、これにより密閉室４００
の密閉性が保たれている。そして、この密閉室４００に
は圧縮空気供給経路３０を通して圧縮空気が供給されて
いる。
円形に形成され、その裏面４０ｂの周縁部には脚部４２
が形成されている。そして、この脚部４２をノズル本体
外側面１２ａに密着させてボルト４４で固定している。
これにより、プレート部材の裏面４０ｂを浮かし密閉室
４００を形成している。なお、突出噴射部１４はプレー
ト部材４０のほぼ中央位置に形成された開口４０ｃに裏
面側から挿通された状態となっている。そして、この突
出噴射部１４の外周面とプレート部材４０の開口４０ｃ
の内側面とが密着されており、これにより密閉室４００
の密閉性が保たれている。そして、この密閉室４００に
は圧縮空気供給経路３０を通して圧縮空気が供給されて
いる。
【００２３】プレート部材４０の周壁部２６内側部分に
は、同図（Ｂ）に示したプレート部材４０の平面図から
理解されるように所定間隔をもって円形状に空気噴射孔
４６が貫通形成されている。すなわち、圧縮空気は各空
気噴射孔４６から外方へ噴射される。このように複数の
空気噴射孔４６を円形に配したことにより、周壁部２６
の内側面に沿って形成されるエアーカーテン３２はより
均一な空気量で形成され、噴射流体の飛散防止の機能は
より正確なものとなる。
は、同図（Ｂ）に示したプレート部材４０の平面図から
理解されるように所定間隔をもって円形状に空気噴射孔
４６が貫通形成されている。すなわち、圧縮空気は各空
気噴射孔４６から外方へ噴射される。このように複数の
空気噴射孔４６を円形に配したことにより、周壁部２６
の内側面に沿って形成されるエアーカーテン３２はより
均一な空気量で形成され、噴射流体の飛散防止の機能は
より正確なものとなる。
【００２４】図３（Ａ）及び（Ｂ）は、周壁部２６の形
状の変形例が示されている。図示のように、周壁部２６
の下端側部２６ａよりも上端側部２６ｂの内径を小さく
して形成している。これにより、空気噴射孔２８あるい
は４６から噴射された空気は、周壁部２６の外方でより
集束する。すなわち、形成されるエアーカーテン３２は
被散布体である紙ロール３４方向に細くなった形状とな
る。これにより、噴射流体の飛散範囲をより狭い範囲に
限定することができる。
状の変形例が示されている。図示のように、周壁部２６
の下端側部２６ａよりも上端側部２６ｂの内径を小さく
して形成している。これにより、空気噴射孔２８あるい
は４６から噴射された空気は、周壁部２６の外方でより
集束する。すなわち、形成されるエアーカーテン３２は
被散布体である紙ロール３４方向に細くなった形状とな
る。これにより、噴射流体の飛散範囲をより狭い範囲に
限定することができる。
【００２５】なお、上記構成の流体噴射ノズル１０によ
れば、流体噴射口１６の詰りなどにより流体が滴下した
ような場合でも、下方に存在する製造工程途中の紙にし
みが付くような事態を防止することができる。すなわ
ち、滴下した流体はエアーカーテン３２によって方向変
換され被散布体へ散布されるからである。
れば、流体噴射口１６の詰りなどにより流体が滴下した
ような場合でも、下方に存在する製造工程途中の紙にし
みが付くような事態を防止することができる。すなわ
ち、滴下した流体はエアーカーテン３２によって方向変
換され被散布体へ散布されるからである。
【００２６】図４は、上記各構成例に示したような流体
散布ノズル１０を散布すべき領域で往復移動させるため
の流体散布装置の構成例を示している。散布装置本体５
０内には、２つのギヤ５２、５４が配置されている。こ
の２つのギヤ５２、５４の間隔は散布すべき領域より広
い間隔とされている。ギヤ５４の回転軸５４ａには、駆
動モータ５６の駆動軸５６ａが連結されている。ギヤ５
２と５４の間にはチェーン５８が懸架されており、流体
散布ノズル１０はこのチェーン５８に固定されたノズル
保持手段６０によって保持されている。
散布ノズル１０を散布すべき領域で往復移動させるため
の流体散布装置の構成例を示している。散布装置本体５
０内には、２つのギヤ５２、５４が配置されている。こ
の２つのギヤ５２、５４の間隔は散布すべき領域より広
い間隔とされている。ギヤ５４の回転軸５４ａには、駆
動モータ５６の駆動軸５６ａが連結されている。ギヤ５
２と５４の間にはチェーン５８が懸架されており、流体
散布ノズル１０はこのチェーン５８に固定されたノズル
保持手段６０によって保持されている。
【００２７】この構成例では、流体散布ノズル１０には
散布すべき流体を供給する流体供給管６２、流体を噴射
するために噴出される第１の圧縮空気供給管６４、及び
エアーカーテン３２を形成するための第２の圧縮空気供
給管６６の３本の供給管がつながれている。散布装置本
体５０内には、これら３本の供給管６２、６４、６６を
保持するためのケーブルベア６８が設置され流体散布ノ
ズル１０の往復移動時に供給管が閉塞することなく対応
動作するようにしている。
散布すべき流体を供給する流体供給管６２、流体を噴射
するために噴出される第１の圧縮空気供給管６４、及び
エアーカーテン３２を形成するための第２の圧縮空気供
給管６６の３本の供給管がつながれている。散布装置本
体５０内には、これら３本の供給管６２、６４、６６を
保持するためのケーブルベア６８が設置され流体散布ノ
ズル１０の往復移動時に供給管が閉塞することなく対応
動作するようにしている。
【００２８】上記流体供給管６２には、散布装置本体５
０の外部に設置された流体タンク７０が定量ポンプ７２
を介して連通されている。また、第１の圧縮空気供給管
６４には流体噴射用の圧縮空気供給ポンプ７４がバルブ
７６及び７８を介して連通されている。そして、第２の
圧縮空気供給管６６には、エアーカーテン形成用の圧縮
空気供給ポンプ８０がバルブ８２を介して連通されてい
る。
０の外部に設置された流体タンク７０が定量ポンプ７２
を介して連通されている。また、第１の圧縮空気供給管
６４には流体噴射用の圧縮空気供給ポンプ７４がバルブ
７６及び７８を介して連通されている。そして、第２の
圧縮空気供給管６６には、エアーカーテン形成用の圧縮
空気供給ポンプ８０がバルブ８２を介して連通されてい
る。
【００２９】さらに、散布装置本体５０の外部には、駆
動モータ５６の動作制御を行うためのスイッチ手段とし
て、リミットスイッチ８４、８６及び８８が設置されて
いる。リミットスイッチ８６と８８は、流体散布ノズル
１０の移動範囲によって切り替えて利用される。
動モータ５６の動作制御を行うためのスイッチ手段とし
て、リミットスイッチ８４、８６及び８８が設置されて
いる。リミットスイッチ８６と８８は、流体散布ノズル
１０の移動範囲によって切り替えて利用される。
【００３０】ギヤ５４の回転軸と同軸で、同様の回転動
作を行うねじ切りバー９４にその回転動作によって、回
転方向に対応して往復移動する移動体９２を取り付け、
この移動体２の移動を各リミットスイッチ８４、８６、
８８によって検知し、図示していない駆動モータ５６の
動作制御部に切替信号を供給するようにしている。
作を行うねじ切りバー９４にその回転動作によって、回
転方向に対応して往復移動する移動体９２を取り付け、
この移動体２の移動を各リミットスイッチ８４、８６、
８８によって検知し、図示していない駆動モータ５６の
動作制御部に切替信号を供給するようにしている。
【００３１】このような簡単な構成により、所望の範囲
で流体散布ノズル１０を往復移動させることができ、被
散布体である紙ロールあるいは本図に示したようなドラ
イヤーとしてのドラム９４に的確に所定の流体散布を行
うことができる。なお、上記各リミットスイッチをスイ
ッチの設置位置を調整することにより、簡単に流体散布
ノズル１０の往復移動範囲を設定することができ、種々
のサイズの散布領域に対応させることも可能である。
で流体散布ノズル１０を往復移動させることができ、被
散布体である紙ロールあるいは本図に示したようなドラ
イヤーとしてのドラム９４に的確に所定の流体散布を行
うことができる。なお、上記各リミットスイッチをスイ
ッチの設置位置を調整することにより、簡単に流体散布
ノズル１０の往復移動範囲を設定することができ、種々
のサイズの散布領域に対応させることも可能である。
【００３２】流体噴射部の流体噴射動作は、上記構成例
のように噴射口近傍での圧縮空気の噴射という方式のも
のに限られるものではなく、何らかの手段により流体を
噴射することのできるものであれば種々の構成のものを
適用することができる。
のように噴射口近傍での圧縮空気の噴射という方式のも
のに限られるものではなく、何らかの手段により流体を
噴射することのできるものであれば種々の構成のものを
適用することができる。
【００３３】また、図２に示したようなプレート部材４
０に形成する空気噴射孔４６の配置及び個数は被散布体
の移動速度やサイズに合わせて変更調整するのが好適で
ある。更に、密閉室４００は、上記の様にプレート部材
４０裏面４０ｂの周縁に脚部４２を形成することにより
構成するものに限られす、ノズル本体外側面上に凹部を
形成して、プレート部材４０の裏面側に密閉空間を形成
する様にしても良い。
０に形成する空気噴射孔４６の配置及び個数は被散布体
の移動速度やサイズに合わせて変更調整するのが好適で
ある。更に、密閉室４００は、上記の様にプレート部材
４０裏面４０ｂの周縁に脚部４２を形成することにより
構成するものに限られす、ノズル本体外側面上に凹部を
形成して、プレート部材４０の裏面側に密閉空間を形成
する様にしても良い。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る流体
散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置によれば、噴
射流体の周囲を囲むように圧縮空気によるエアーカーテ
ンを形成することにより噴射流体の飛散を所定範囲内に
抑制し、かつ噴射口からの流体の非散布領域への滴下を
有効に防止することができる。これにより、流体の被散
布体への散布状態の均一性、定着性を高めることがで
き、流体散布作業の信頼性を向上させることができる。
また、このような流体散布ノズルを簡単な構成により任
意の範囲で往復移動させることができるので、種々の被
散布体への適応を容易なものとすることができる。
散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置によれば、噴
射流体の周囲を囲むように圧縮空気によるエアーカーテ
ンを形成することにより噴射流体の飛散を所定範囲内に
抑制し、かつ噴射口からの流体の非散布領域への滴下を
有効に防止することができる。これにより、流体の被散
布体への散布状態の均一性、定着性を高めることがで
き、流体散布作業の信頼性を向上させることができる。
また、このような流体散布ノズルを簡単な構成により任
意の範囲で往復移動させることができるので、種々の被
散布体への適応を容易なものとすることができる。
【図１】 実施の形態に一例に係る流体散布ノズルの構
成説明図である。
成説明図である。
【図２】 （Ａ）は流体散布ノズルの他の構成例を示す
説明図、（Ｂ）はプレート部材に形成される空気噴射孔
の配置を示す説明図である。
説明図、（Ｂ）はプレート部材に形成される空気噴射孔
の配置を示す説明図である。
【図３】 （Ａ）及び（Ｂ）は周壁部の他の構成例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図４】 流体散布ノズルを往復移動させつつ流体の噴
射動作を行わせるための流体散布装置の概略構成図であ
る。
射動作を行わせるための流体散布装置の概略構成図であ
る。
１０…流体散布ノズル、 １６…流体噴射口、 １８…
圧縮空気噴射口、 ２６…周壁部、 ４０…プレート部
材、 ２８、４６…空気噴射孔、 ５２、５４…ギヤ、
５６…駆動モータ、 ５８…チェーン、 ６０…散布
ノズル保持手段、 ８４、８６、８８…リミットスイッ
チ、
圧縮空気噴射口、 ２６…周壁部、 ４０…プレート部
材、 ２８、４６…空気噴射孔、 ５２、５４…ギヤ、
５６…駆動モータ、 ５８…チェーン、 ６０…散布
ノズル保持手段、 ８４、８６、８８…リミットスイッ
チ、
Claims (4)
- 【請求項１】噴射口を先端部に有し、該噴射口がノズル
本体外側面から所定高さ突出した状態で設けられた流体
噴射部と、 前記ノズル本体外側面に前記流体噴射部の周囲を囲むよ
うに立設形成され少なくとも前記噴射口の突出高さより
も低い高さとされた周壁部と、 前記ノズル本体外側面の前記周壁部内側位置に設置され
圧縮空気供給源からの圧縮空気を外方に噴射する空気噴
射部と、 を備えたことを特徴とする流体散布ノズル。 - 【請求項２】表面上に前記周壁部が立設形成されその周
壁部内側部分のほぼ中央に前記流体噴射部を挿通可能な
開口を有するプレート部材と、 該プレート部材を前記開口に前記流体噴射部を裏面側か
ら挿通させて前記ノズル本体外側面上に設置した状態で
該プレート部材と前記ノズル本体外側面との間に形成さ
れた密閉室と、 該密閉室内に前記圧縮空気源からの圧縮空気を供給する
圧縮空気供給路と、 前記プレート部材の前記周壁部内側部分に１または複数
個貫通形成された前記空気噴射部を構成する空気噴射孔
と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の流体散布ノ
ズル。 - 【請求項３】前記周壁部は、その上端部側の内径が下端
部側の内径よりも小さくなるように形成されたことを特
徴とする請求項１または２に記載の流体散布ノズル。 - 【請求項４】流体を散布すべき領域の両側にそれぞれ設
置されたギヤと、該ギヤ間に懸架されたチェーンと、前
記ギヤを回転させる駆動モータと、前記液体噴射口が散
布領域に対向するように前記チェーンに取り付けられた
前記請求項１乃至３に記載の流体散布ノズルと、該流体
散布ノズルが所定範囲で自動的に往復運動するように前
記駆動モータの動作制御を行うスイッチ手段と、 を備えたことを特徴とする流体散布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306387A JPH09122540A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7306387A JPH09122540A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09122540A true JPH09122540A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17956414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7306387A Pending JPH09122540A (ja) | 1995-11-01 | 1995-11-01 | 流体散布ノズル及びそれを用いた流体散布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09122540A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955408A3 (de) * | 1998-05-07 | 2000-05-31 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
| JP2001353452A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Heiwa Sangyo Kk | 切削剤噴霧装置の噴霧ノズル |
| JP2004308019A (ja) * | 2003-04-01 | 2004-11-04 | Horikawa Seisakusho:Kk | 蒸気噴射装置 |
| JP2006200740A (ja) * | 2004-12-24 | 2006-08-03 | Jtekt Corp | 転がり軸受装置 |
| JP2008018424A (ja) * | 2006-06-16 | 2008-01-31 | Maintech Co Ltd | ノズル装置、それを用いた薬液の付与方法及び薬液 |
| JP2011074697A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toto Ltd | 衛生洗浄装置 |
| JP2013501957A (ja) * | 2009-08-10 | 2013-01-17 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 超音波を用いた液晶滴下装置 |
| WO2016174827A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 株式会社メンテック | 散布装置及び薬液 |
| CN111655299A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-09-11 | 约翰逊父子公司 | 改善气流输出的压电式主动散发装置 |
| EP3281705B1 (de) * | 2016-08-11 | 2021-01-13 | SMS Group GmbH | Düsenvorrichtung |
| WO2021167099A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 株式会社メンテック | 散布装置 |
-
1995
- 1995-11-01 JP JP7306387A patent/JPH09122540A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0955408A3 (de) * | 1998-05-07 | 2000-05-31 | Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund |
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| JP2008018424A (ja) * | 2006-06-16 | 2008-01-31 | Maintech Co Ltd | ノズル装置、それを用いた薬液の付与方法及び薬液 |
| JP2013501957A (ja) * | 2009-08-10 | 2013-01-17 | コリア インスティチュート オブ インダストリアル テクノロジー | 超音波を用いた液晶滴下装置 |
| JP2011074697A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toto Ltd | 衛生洗浄装置 |
| WO2016174827A1 (ja) * | 2015-04-27 | 2016-11-03 | 株式会社メンテック | 散布装置及び薬液 |
| JP2016204797A (ja) * | 2015-04-27 | 2016-12-08 | 株式会社メンテック | 散布装置及び薬液 |
| CN107960110A (zh) * | 2015-04-27 | 2018-04-24 | 明答克株式会社 | 喷洒装置及药液 |
| EP3281705B1 (de) * | 2016-08-11 | 2021-01-13 | SMS Group GmbH | Düsenvorrichtung |
| CN111655299A (zh) * | 2017-12-21 | 2020-09-11 | 约翰逊父子公司 | 改善气流输出的压电式主动散发装置 |
| WO2021167099A1 (ja) * | 2020-02-21 | 2021-08-26 | 株式会社メンテック | 散布装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |