JPH1099864A - 滅菌溶液を製造するための方法及び装置 - Google Patents
滅菌溶液を製造するための方法及び装置Info
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- JPH1099864A JPH1099864A JP9151268A JP15126897A JPH1099864A JP H1099864 A JPH1099864 A JP H1099864A JP 9151268 A JP9151268 A JP 9151268A JP 15126897 A JP15126897 A JP 15126897A JP H1099864 A JPH1099864 A JP H1099864A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は連続式に滅菌用溶液を提供すること
を課題とする。 【解決手段】 イオン交換水軟化剤に水を通すことによ
り供給軟化水を作り、且つこの供給軟化水の第一部を供
給塩と混合することにより供給飽和塩溶液を作る、滅菌
用溶液を製造するための方法及び装置を提供する。供給
軟化水の第二部は供給飽和塩溶液の第一部と所定の比率
で混合され、そして孔質膜により分けられたワーキング
チャンバー及び補助チャンバーを有する電気分解セルに
おいて通過し、チャンバーの一方は陰極を含み、そして
他方は陽極を含み、そしてワーキングチャンバー由来の
排出物は滅菌用溶液である。イオン交換軟化剤は供給飽
和塩溶液の第二部により再生する。
を課題とする。 【解決手段】 イオン交換水軟化剤に水を通すことによ
り供給軟化水を作り、且つこの供給軟化水の第一部を供
給塩と混合することにより供給飽和塩溶液を作る、滅菌
用溶液を製造するための方法及び装置を提供する。供給
軟化水の第二部は供給飽和塩溶液の第一部と所定の比率
で混合され、そして孔質膜により分けられたワーキング
チャンバー及び補助チャンバーを有する電気分解セルに
おいて通過し、チャンバーの一方は陰極を含み、そして
他方は陽極を含み、そしてワーキングチャンバー由来の
排出物は滅菌用溶液である。イオン交換軟化剤は供給飽
和塩溶液の第二部により再生する。
Description
【０００１】本発明はとりわけ、水性塩溶液の電気分解
処理により滅菌用溶液を製造するための方法及び装置に
関する。
処理により滅菌用溶液を製造するための方法及び装置に
関する。
【０００２】無菌環境を、特に手術現場及び侵襲処置が
施されるその他の状況において供せることは病院におい
て重要である。手術器具及びその他の装置は細菌感染の
危険性を下げるために使用前に滅菌されなければならな
い。現存の滅菌方法はオートクレーブの中での加熱の適
用であるが、これは高温に耐えきれない感染性内視鏡の
如き手術装置には適さない。
施されるその他の状況において供せることは病院におい
て重要である。手術器具及びその他の装置は細菌感染の
危険性を下げるために使用前に滅菌されなければならな
い。現存の滅菌方法はオートクレーブの中での加熱の適
用であるが、これは高温に耐えきれない感染性内視鏡の
如き手術装置には適さない。
【０００３】その他の方法にはグルタルアルデヒドの如
き化学滅菌溶液の使用を包括する。これは溶液において
利用される化学品の患者非寛容性に基づき、更にはグル
タルアルデヒドの低い殺胞子活性に基づき満足たり得な
いものである。二酸化塩素及び過酢酸の如きその他の消
毒剤は高価であり、そして需要に応じて作られていな
い。このような公知の滅菌用溶液は一般にバッチ式で作
られており、そして溶液の定常的且つ経済的な供給を保
障するのは困難でありうる。
き化学滅菌溶液の使用を包括する。これは溶液において
利用される化学品の患者非寛容性に基づき、更にはグル
タルアルデヒドの低い殺胞子活性に基づき満足たり得な
いものである。二酸化塩素及び過酢酸の如きその他の消
毒剤は高価であり、そして需要に応じて作られていな
い。このような公知の滅菌用溶液は一般にバッチ式で作
られており、そして溶液の定常的且つ経済的な供給を保
障するのは困難でありうる。
【０００４】引用することでその開示内容を本明細書に
組入れるＧＢ２，２５３，８６０号より、水を、孔質膜
により分けられた陽極及び陰極フローチャンバーを有す
る、電気分解セルに通すことによりその水を処理するこ
とが知られている。チャンバーの一方は水が上方向にお
いて通過するワーキングチャンバーであり、そしてその
他方は補助チャンバーであり、それは電気分解セルより
も高い位置に配置されているガス分離チャンバーと密閉
連絡している。処理すべき水よりも高い塩及び／又は鉱
物含有量を有する水は補助チャンバーを通ってガス分離
チャンバーへと上方向に通り、そして対流により、及び
補助チャンバーの中の電極上で発生するガスの泡の上昇
を介して水にかけられる剪断力により補助チャンバーへ
と再循環する。ワーキングチャンバーの中の水圧は補助
チャンバーの中のそれよりも高く、そして気性電気分解
生成物はガスリリースバルブによりガス分離チャンバー
から追い出される。
組入れるＧＢ２，２５３，８６０号より、水を、孔質膜
により分けられた陽極及び陰極フローチャンバーを有す
る、電気分解セルに通すことによりその水を処理するこ
とが知られている。チャンバーの一方は水が上方向にお
いて通過するワーキングチャンバーであり、そしてその
他方は補助チャンバーであり、それは電気分解セルより
も高い位置に配置されているガス分離チャンバーと密閉
連絡している。処理すべき水よりも高い塩及び／又は鉱
物含有量を有する水は補助チャンバーを通ってガス分離
チャンバーへと上方向に通り、そして対流により、及び
補助チャンバーの中の電極上で発生するガスの泡の上昇
を介して水にかけられる剪断力により補助チャンバーへ
と再循環する。ワーキングチャンバーの中の水圧は補助
チャンバーの中のそれよりも高く、そして気性電気分解
生成物はガスリリースバルブによりガス分離チャンバー
から追い出される。
【０００５】この電気分解プロセスは水の中に溶けてい
る塩類及び鉱物、例えば金属の塩化物、硫酸塩、炭酸塩
及び炭酸水素塩に作用する。ワーキングチャンバーが陰
極を含んでいる場合、水のアルカリ度は陰極処理の結果
としての高度な溶解性の金属水酸化物の発生を通じて上
昇しうる。他方、電気分解セルはワーキングチャンバー
が陽極を含むように変更してよく、その場合、水の酸性
度は陽極処理の結果としての安定及び不安定酸の発生を
通じて上昇する。しかしながら、滅菌用溶液の一定の供
給を保証するために電気分解度、溶解している塩及び鉱
物の濃度、並びに水の流速の如き変動因子をコントロー
ルすることが困難である。
る塩類及び鉱物、例えば金属の塩化物、硫酸塩、炭酸塩
及び炭酸水素塩に作用する。ワーキングチャンバーが陰
極を含んでいる場合、水のアルカリ度は陰極処理の結果
としての高度な溶解性の金属水酸化物の発生を通じて上
昇しうる。他方、電気分解セルはワーキングチャンバー
が陽極を含むように変更してよく、その場合、水の酸性
度は陽極処理の結果としての安定及び不安定酸の発生を
通じて上昇する。しかしながら、滅菌用溶液の一定の供
給を保証するために電気分解度、溶解している塩及び鉱
物の濃度、並びに水の流速の如き変動因子をコントロー
ルすることが困難である。
【０００６】その内容を引用することで本明細書に組入
れるＧＢ２，２７４，１１３号より更なる電気分解セル
が公知となっている。このセルは一組の同軸電極を含ん
で成り、それはセラミック隔膜により隔てられており、
これにより一組の同軸チャンバーは規定されている。こ
の電気分解セルはＧＢ２，２５３，８３０号に開示のも
のと構造的に非常に類似している。
れるＧＢ２，２７４，１１３号より更なる電気分解セル
が公知となっている。このセルは一組の同軸電極を含ん
で成り、それはセラミック隔膜により隔てられており、
これにより一組の同軸チャンバーは規定されている。こ
の電気分解セルはＧＢ２，２５３，８３０号に開示のも
のと構造的に非常に類似している。
【０００７】本発明によれば、滅菌用溶液を製造する方
法が提供され、その方法は： ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤に給水を通すこ
とにより軟化給水を作る； ii）前記軟化給水の第一部と供給塩とを有する飽和塩供
給溶液を作る； iii ）前記軟化給水の第二部と前記飽和塩供給溶液の第
一部とを所定の比率で混合し、そしてこの混合物を孔質
膜により分けられたワーキングチャンバーと補助チャン
バーとを有する少なくとも一の電気分解セルに通す、こ
こでこれらのチャンバーの一方は陽極を含み、そして他
方は陰極を含む； iv）前記少なくとも一のイオン交換水軟化剤を飽和塩供
給溶液の第二部で再生する；工程を含んで成り、ここで
前記少なくとも一の電気分解セルのワーキングチャンバ
ーの排出物は滅菌用溶液を含んで成る。
法が提供され、その方法は： ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤に給水を通すこ
とにより軟化給水を作る； ii）前記軟化給水の第一部と供給塩とを有する飽和塩供
給溶液を作る； iii ）前記軟化給水の第二部と前記飽和塩供給溶液の第
一部とを所定の比率で混合し、そしてこの混合物を孔質
膜により分けられたワーキングチャンバーと補助チャン
バーとを有する少なくとも一の電気分解セルに通す、こ
こでこれらのチャンバーの一方は陽極を含み、そして他
方は陰極を含む； iv）前記少なくとも一のイオン交換水軟化剤を飽和塩供
給溶液の第二部で再生する；工程を含んで成り、ここで
前記少なくとも一の電気分解セルのワーキングチャンバ
ーの排出物は滅菌用溶液を含んで成る。
【０００８】本発明の第二の観点によれば、滅菌用溶液
を製造するための装置が提供され、この装置は： ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤； ii）飽和塩溶液タンク；並びに iii ）孔質膜により分けられているワーキングチャンバ
ー及び補助チャンバーを有する少なくとも一の電気分解
セル、ここで一方のチャンバーは陽極を含み、そして他
方は陰極を含む；を含んで成り；これにより、使用の
際： iv）軟化給水を作るために水を少なくとも一のイオン交
換水軟化剤に供給する； ｖ）この軟化給水の第一部を前記飽和塩溶液タンクに通
し、その中で塩はこの軟化給水の中に溶けて飽和塩溶液
が作られる； vi）この軟化給水の第二部を所定の比率において前記飽
和塩溶液タンク由来の第一排出物と混合して軟化水と飽
和塩溶液との混合物を作り上げる； vii ）この混合物を少なくとも一の電気分解セルのワー
キングチャンバー及び補助チャンバーに通す；そして viii）前記飽和溶液タンク由来の第二排出物を前記少な
くとも一のイオン交換水軟化剤に通す；ものであり、こ
こで前記少なくとも一の電気分解セルのワーキングチャ
ンバーの排出物は滅菌用溶液を含んで成る。
を製造するための装置が提供され、この装置は： ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤； ii）飽和塩溶液タンク；並びに iii ）孔質膜により分けられているワーキングチャンバ
ー及び補助チャンバーを有する少なくとも一の電気分解
セル、ここで一方のチャンバーは陽極を含み、そして他
方は陰極を含む；を含んで成り；これにより、使用の
際： iv）軟化給水を作るために水を少なくとも一のイオン交
換水軟化剤に供給する； ｖ）この軟化給水の第一部を前記飽和塩溶液タンクに通
し、その中で塩はこの軟化給水の中に溶けて飽和塩溶液
が作られる； vi）この軟化給水の第二部を所定の比率において前記飽
和塩溶液タンク由来の第一排出物と混合して軟化水と飽
和塩溶液との混合物を作り上げる； vii ）この混合物を少なくとも一の電気分解セルのワー
キングチャンバー及び補助チャンバーに通す；そして viii）前記飽和溶液タンク由来の第二排出物を前記少な
くとも一のイオン交換水軟化剤に通す；ものであり、こ
こで前記少なくとも一の電気分解セルのワーキングチャ
ンバーの排出物は滅菌用溶液を含んで成る。
【０００９】好都合には、本発明の方法及び装置の制御
を担うコンピューター手段を提供し、これは以降に更に
説明する。一般に、この電気分解セルのワーキングチャ
ンバーが陽極を含み、そして補助チャンバーが陰極を含
むが、一定の用途のためには、この形態は逆であってよ
い。
を担うコンピューター手段を提供し、これは以降に更に
説明する。一般に、この電気分解セルのワーキングチャ
ンバーが陽極を含み、そして補助チャンバーが陰極を含
むが、一定の用途のためには、この形態は逆であってよ
い。
【００１０】好ましくは、二つの水軟化剤が供され、そ
のうちの一方は活動中、そして他は予備のものである。
イオン交換樹脂の再生が必要となるまでの各水軟化剤の
作業時間又は活動時間は、とりわけ、流速及び地域的な
給水の硬度により決定される。これは各水軟化剤の活動
時間を規定するため、この装置の初期据え付けの際に決
定できる。第一水軟化剤が活動中、第二水軟化剤は、第
二水軟化剤の活動を開始し、そして第一軟化剤が再生を
受ける時点である活動時間期限まで再生を受けることと
なる。このプロセスはコンピューター手段の制御下で繰
り返され、これにより軟化水の連続供給が保障される。
この水軟化剤はそのイオン交換樹脂にまず飽和塩溶液
を、次いで主として水を流すことにより再生される。例
示的な態様において、３５０ppm の水硬度での１時間当
り５００リットルの軟化水製造率は２０分毎の再生を必
要とするであろう。水硬度／流速と再生時間との関係は
反比例する。軟化水は軟化水貯蔵タンクの中に保存して
よく、それには好ましくはタンクが満たん又は空のとき
を決定し、且つタンクが満たんのときはそれへの軟化水
の供給を止め、滅菌用溶液の製造を止め、そしてタンク
が空のときはアラームを鳴らす感知手段が設けられてい
る。
のうちの一方は活動中、そして他は予備のものである。
イオン交換樹脂の再生が必要となるまでの各水軟化剤の
作業時間又は活動時間は、とりわけ、流速及び地域的な
給水の硬度により決定される。これは各水軟化剤の活動
時間を規定するため、この装置の初期据え付けの際に決
定できる。第一水軟化剤が活動中、第二水軟化剤は、第
二水軟化剤の活動を開始し、そして第一軟化剤が再生を
受ける時点である活動時間期限まで再生を受けることと
なる。このプロセスはコンピューター手段の制御下で繰
り返され、これにより軟化水の連続供給が保障される。
この水軟化剤はそのイオン交換樹脂にまず飽和塩溶液
を、次いで主として水を流すことにより再生される。例
示的な態様において、３５０ppm の水硬度での１時間当
り５００リットルの軟化水製造率は２０分毎の再生を必
要とするであろう。水硬度／流速と再生時間との関係は
反比例する。軟化水は軟化水貯蔵タンクの中に保存して
よく、それには好ましくはタンクが満たん又は空のとき
を決定し、且つタンクが満たんのときはそれへの軟化水
の供給を止め、滅菌用溶液の製造を止め、そしてタンク
が空のときはアラームを鳴らす感知手段が設けられてい
る。
【００１１】飽和塩溶液は滅菌用溶液を製造するため及
び少なくとも一の水軟化剤を再生するために本発明にお
いて使用される。この飽和塩溶液は好ましくは結晶塩を
軟化水に溶かすことにより適宜調製される。適当な塩に
は塩化ナトリウム、塩化カリウム及び塩化リチウム、又
は任意のそれらの組合せが含まれる。塩溶液を作ると
き、飽和を達成せしめるのに適量な塩が存在するが、塩
溶液を調製する槽のオーバーフローをもたらすほどに多
くないことを確実にすることが重要である。これは軟化
給水の第一部を、それぞれがレベル感知手段の施されて
いることのある調製タンク及び貯蔵タンクを含んで成り
うる飽和塩溶液タンクに通すことにより達成し得る。本
発明の最初の開始により、これらのタンクは共に空とな
るであろう。所定容量の水（例えば３０リットル）を調
製タンクに加え、次いで所定量（例えば７０kg）の塩を
加える。塩の添加はレベル感知手段が調製タンクが満た
んとなっていることを示したら止める。次に水を調製タ
ンクに、まだ満たんとなっていないとき、それが満たん
となるまで加え、そして飽和となるまでその溶液を所定
時間（例えば１０分）循環させる。所定容量の水に相当
する容量の飽和塩溶液（例えば３０リットル）を次に貯
蔵タンクに移し、そして更なる所定容量（例えば３０リ
ットル）の水を調製タンクに加える。このサイクルは、
貯蔵タンクの溶液が水軟化剤及び少なくとも一の電気分
解セルの中で利用されたら新鮮な飽和塩溶液を調製する
ように繰り返す。最終的には、調製タンク中の塩が使用
し尽されると、所定容量の水（例えば３０リットル）の
添加は、調製タンク中の充填レベルが、結晶塩が一層少
ない水しか置換しない結果として、所定の低レベルに達
するようにさせないであろう。この時点で、レベル感知
手段がタンクが再び満たんとなったことを示すまで、塩
を調製タンクに加える。
び少なくとも一の水軟化剤を再生するために本発明にお
いて使用される。この飽和塩溶液は好ましくは結晶塩を
軟化水に溶かすことにより適宜調製される。適当な塩に
は塩化ナトリウム、塩化カリウム及び塩化リチウム、又
は任意のそれらの組合せが含まれる。塩溶液を作ると
き、飽和を達成せしめるのに適量な塩が存在するが、塩
溶液を調製する槽のオーバーフローをもたらすほどに多
くないことを確実にすることが重要である。これは軟化
給水の第一部を、それぞれがレベル感知手段の施されて
いることのある調製タンク及び貯蔵タンクを含んで成り
うる飽和塩溶液タンクに通すことにより達成し得る。本
発明の最初の開始により、これらのタンクは共に空とな
るであろう。所定容量の水（例えば３０リットル）を調
製タンクに加え、次いで所定量（例えば７０kg）の塩を
加える。塩の添加はレベル感知手段が調製タンクが満た
んとなっていることを示したら止める。次に水を調製タ
ンクに、まだ満たんとなっていないとき、それが満たん
となるまで加え、そして飽和となるまでその溶液を所定
時間（例えば１０分）循環させる。所定容量の水に相当
する容量の飽和塩溶液（例えば３０リットル）を次に貯
蔵タンクに移し、そして更なる所定容量（例えば３０リ
ットル）の水を調製タンクに加える。このサイクルは、
貯蔵タンクの溶液が水軟化剤及び少なくとも一の電気分
解セルの中で利用されたら新鮮な飽和塩溶液を調製する
ように繰り返す。最終的には、調製タンク中の塩が使用
し尽されると、所定容量の水（例えば３０リットル）の
添加は、調製タンク中の充填レベルが、結晶塩が一層少
ない水しか置換しない結果として、所定の低レベルに達
するようにさせないであろう。この時点で、レベル感知
手段がタンクが再び満たんとなったことを示すまで、塩
を調製タンクに加える。
【００１２】好都合には軟化水貯蔵タンクから流出した
軟化給水の第二部を、所定の比率で軟化水を飽和塩溶液
貯蔵タンクの第一排出物と混合する混合手段を介し、少
なくとも一の電気分解セルに通す。この混合手段は好都
合にはベンチュリを含んで成り、それは必要たる混合化
率が達成されるように飽和塩溶液を軟化水流の中に所定
の且つ調整可能な速度で流すのを担う。次に軟化水と飽
和塩溶液との混合物を所定の且つ調整可能な速度で少な
くとも一の電気分解セルに流す。飽和塩溶液貯蔵タンク
由来の第二排出物を再生目的のために少なくとも一の水
軟化剤に通す。
軟化給水の第二部を、所定の比率で軟化水を飽和塩溶液
貯蔵タンクの第一排出物と混合する混合手段を介し、少
なくとも一の電気分解セルに通す。この混合手段は好都
合にはベンチュリを含んで成り、それは必要たる混合化
率が達成されるように飽和塩溶液を軟化水流の中に所定
の且つ調整可能な速度で流すのを担う。次に軟化水と飽
和塩溶液との混合物を所定の且つ調整可能な速度で少な
くとも一の電気分解セルに流す。飽和塩溶液貯蔵タンク
由来の第二排出物を再生目的のために少なくとも一の水
軟化剤に通す。
【００１３】軟化水、対、飽和塩溶液の比及びこの混合
物を少なくとも一の電気分解セルに通す際の流速は、こ
の少なくとも一の電気分解セル由来の排出物が特定の化
学特性、例えば所定のpH値もしくはpH域（１．００〜１
４．００、又はその間にある任意の値もしくは域、又は
これらの限界値のいづれかを含む域）、及び／又は酸化
還元電位もしくは酸化還元電位域（−９００〜１４００
mV、又はその間の任意の値もしくは域、又はこれらの限
界値のいづれかを含む域）を有するように据え付け及び
運転条件に従って決定する。これはpH及び／又は酸化還
元電位及び／又はその他の必須パラメーターをモーター
し、そしてそれに応じて軟化水、対、飽和塩溶液の比及
び少なくとも一の電気分解セルを通じる流速を調節する
ことによって達成し得る。更に、軟化水、対、飽和塩溶
液の比率は少なくとも一の電気分解セルに由来する電流
の量を決定することによっても決定され、そしてこれも
一定の製品特性を確保するためにモニター及び調節され
うる。このモニター及びコントロールはコンピューター
手段により管理されうる。
物を少なくとも一の電気分解セルに通す際の流速は、こ
の少なくとも一の電気分解セル由来の排出物が特定の化
学特性、例えば所定のpH値もしくはpH域（１．００〜１
４．００、又はその間にある任意の値もしくは域、又は
これらの限界値のいづれかを含む域）、及び／又は酸化
還元電位もしくは酸化還元電位域（−９００〜１４００
mV、又はその間の任意の値もしくは域、又はこれらの限
界値のいづれかを含む域）を有するように据え付け及び
運転条件に従って決定する。これはpH及び／又は酸化還
元電位及び／又はその他の必須パラメーターをモーター
し、そしてそれに応じて軟化水、対、飽和塩溶液の比及
び少なくとも一の電気分解セルを通じる流速を調節する
ことによって達成し得る。更に、軟化水、対、飽和塩溶
液の比率は少なくとも一の電気分解セルに由来する電流
の量を決定することによっても決定され、そしてこれも
一定の製品特性を確保するためにモニター及び調節され
うる。このモニター及びコントロールはコンピューター
手段により管理されうる。
【００１４】本発明の好適な態様において、少なくとも
一の電気分解セルの陽極チャンバー由来の排出物は貯蔵
タンクに通される滅菌用溶液を含み、そして陰極チャン
バー由来の排出物は廃棄される。本発明はこの態様によ
り製造される滅菌用溶液は５．０〜７．０のpH及び９０
０〜１２００mVの酸化還元電位を有するが、このプロセ
スはその他のpH及び酸化還元電位、例えば４．０〜７．
０及び８００〜１３００mVを有する滅菌用溶液を製造及
びモニターするように設定されうる。更に、少なくとも
一の電気分解セルに由来する排出物が所定の基準を満足
せしめない化学特性を有しているなら、それは廃棄して
よい。本発明の一の態様において、少なくとも一の電気
分解セル由来の排出物は例えば１時間当り２５０リット
ルの滅菌用溶液の需要を満たすようになっている。
一の電気分解セルの陽極チャンバー由来の排出物は貯蔵
タンクに通される滅菌用溶液を含み、そして陰極チャン
バー由来の排出物は廃棄される。本発明はこの態様によ
り製造される滅菌用溶液は５．０〜７．０のpH及び９０
０〜１２００mVの酸化還元電位を有するが、このプロセ
スはその他のpH及び酸化還元電位、例えば４．０〜７．
０及び８００〜１３００mVを有する滅菌用溶液を製造及
びモニターするように設定されうる。更に、少なくとも
一の電気分解セルに由来する排出物が所定の基準を満足
せしめない化学特性を有しているなら、それは廃棄して
よい。本発明の一の態様において、少なくとも一の電気
分解セル由来の排出物は例えば１時間当り２５０リット
ルの滅菌用溶液の需要を満たすようになっている。
【００１５】本発明により製造される滅菌用溶液は滅菌
用溶液貯蔵タンクの中に貯蔵してよく、それにはタンク
が満たんである時を決定するためのレベル感知手段（こ
の場合、滅菌用溶液の製造は止められる）、又はタンク
が空であるときを決定するためのレベル感知手段（この
場合、滅菌用溶液の排出は止められ、そして警告が発せ
られる）が設けられていてよい。この貯蔵タンクにはモ
ニター手段、例えばpH及び／又は酸化還元電位センサー
が設けられていてもよく、それは貯蔵されている滅菌用
溶液が必須の化学基準を満し続けているかを調べるよう
にチェックする。もし基準に合っていないなら、滅菌用
溶液の更なる排出は止められ得、そして貯蔵タンクは空
とされる。
用溶液貯蔵タンクの中に貯蔵してよく、それにはタンク
が満たんである時を決定するためのレベル感知手段（こ
の場合、滅菌用溶液の製造は止められる）、又はタンク
が空であるときを決定するためのレベル感知手段（この
場合、滅菌用溶液の排出は止められ、そして警告が発せ
られる）が設けられていてよい。この貯蔵タンクにはモ
ニター手段、例えばpH及び／又は酸化還元電位センサー
が設けられていてもよく、それは貯蔵されている滅菌用
溶液が必須の化学基準を満し続けているかを調べるよう
にチェックする。もし基準に合っていないなら、滅菌用
溶液の更なる排出は止められ得、そして貯蔵タンクは空
とされる。
【００１６】供給滅菌用溶液の一部を例えばベンチュリ
により、所定の比率において水と混合し、滅菌給水を作
ることができる。この水は軟化水貯蔵タンクに由来する
ものか、又は別の起源より供給された軟化又は通常の水
であってよい。本発明の一の態様において、滅菌水は１
％の滅菌用溶液と水とを含んで成る滅菌水を滅菌水貯蔵
タンクに供給する。滅菌水は所定の酸化還元電位（例え
ば３００〜９００mVの範囲）を有し、そしてこの酸化還
元電位は貯蔵タンクの中でモニターされうる。滅菌水の
酸化還元電位がこの特定の域を外れたら、滅菌水を廃棄
してよい。滅菌水貯蔵タンクには、タンクが満たんであ
る時を決定するためのレベル感知手段（この場合、滅菌
水の製造は止められ得る）、又はタンクが空である時を
決定するためのレベル感知手段（この場合、滅菌水の排
出は止められ、そして警告が発せられる）が設けられて
いてもよい。
により、所定の比率において水と混合し、滅菌給水を作
ることができる。この水は軟化水貯蔵タンクに由来する
ものか、又は別の起源より供給された軟化又は通常の水
であってよい。本発明の一の態様において、滅菌水は１
％の滅菌用溶液と水とを含んで成る滅菌水を滅菌水貯蔵
タンクに供給する。滅菌水は所定の酸化還元電位（例え
ば３００〜９００mVの範囲）を有し、そしてこの酸化還
元電位は貯蔵タンクの中でモニターされうる。滅菌水の
酸化還元電位がこの特定の域を外れたら、滅菌水を廃棄
してよい。滅菌水貯蔵タンクには、タンクが満たんであ
る時を決定するためのレベル感知手段（この場合、滅菌
水の製造は止められ得る）、又はタンクが空である時を
決定するためのレベル感知手段（この場合、滅菌水の排
出は止められ、そして警告が発せられる）が設けられて
いてもよい。
【００１７】定期的に、本発明の様々な要素、特に軟化
水貯蔵タンク及びこのシステムの中に含まれうる任意の
イン・ラインフィルターを滅菌することが必要でありう
る。これは、このシステムに、滅菌用流体貯蔵タンク由
来の滅菌流体を流して存在しうる任意の細菌増殖を消失
又は阻害することにより成し遂げられうる。
水貯蔵タンク及びこのシステムの中に含まれうる任意の
イン・ラインフィルターを滅菌することが必要でありう
る。これは、このシステムに、滅菌用流体貯蔵タンク由
来の滅菌流体を流して存在しうる任意の細菌増殖を消失
又は阻害することにより成し遂げられうる。
【００１８】本発明の一層の理解のため、及びどのよう
にしてそれを実際に実施するかを示すため、添付図面を
これより参照する。それにおいては、本発明の好適な態
様を模式的に概略して示している。
にしてそれを実際に実施するかを示すため、添付図面を
これより参照する。それにおいては、本発明の好適な態
様を模式的に概略して示している。
【００１９】水道水をポンプ１により、入水温度が１０
℃〜２５℃であることをチェックする温度プローブ２を
介して、三方ソレノイドバルブ３に供給する。次いで水
道水は二つの水軟化剤４，５のいづれか活動中の方に通
される。但し、入水の温度が特定域を外れている場合、
水は三方バルブ３を通じて廃棄６へと汲み出される。水
軟化剤４，５のそれぞれの排出物は二方向ソレノイドバ
ルブ７，８を通り、そこから軟化水は本プロセスにかけ
られ、そしてそこから再生流体が、水軟化剤４，５が活
動中であるか再生を受けているかに応じて廃棄６へと通
される。次いで軟化水はフローメーター９を介して更な
る三方向ソレノイドバルブ１０に通される。フローメー
ター９は水軟化剤４，５により製造される軟化水の量を
モニターするために用いられ、そしてこれにより各水軟
化剤４，５についての活動サイクルが終了した時及び再
生を始める時を決定する。三方向ソレノイドバルブ１０
においては、軟化水はフローメーター１２を介して飽和
塩溶液調製タンク１１に誘導されるか、又は飽和塩溶液
貯蔵タンク１３に誘導されるか、又は軟化水貯蔵タンク
１４に誘導される。
℃〜２５℃であることをチェックする温度プローブ２を
介して、三方ソレノイドバルブ３に供給する。次いで水
道水は二つの水軟化剤４，５のいづれか活動中の方に通
される。但し、入水の温度が特定域を外れている場合、
水は三方バルブ３を通じて廃棄６へと汲み出される。水
軟化剤４，５のそれぞれの排出物は二方向ソレノイドバ
ルブ７，８を通り、そこから軟化水は本プロセスにかけ
られ、そしてそこから再生流体が、水軟化剤４，５が活
動中であるか再生を受けているかに応じて廃棄６へと通
される。次いで軟化水はフローメーター９を介して更な
る三方向ソレノイドバルブ１０に通される。フローメー
ター９は水軟化剤４，５により製造される軟化水の量を
モニターするために用いられ、そしてこれにより各水軟
化剤４，５についての活動サイクルが終了した時及び再
生を始める時を決定する。三方向ソレノイドバルブ１０
においては、軟化水はフローメーター１２を介して飽和
塩溶液調製タンク１１に誘導されるか、又は飽和塩溶液
貯蔵タンク１３に誘導されるか、又は軟化水貯蔵タンク
１４に誘導される。
【００２０】本システムの始動により、飽和塩溶液調製
タンク１１及び飽和塩溶液貯蔵タンク１３は空となるで
あろう。一定容量（例えば３０リットル）の水を調製タ
ンク１１に加え、次いで所定量（例えば７０kg）の塩を
塩シュート１５を介して加える。塩添加は三箇所フロー
トレベルスイッチ１６が調製タンク１１が満たんとなっ
ていることを表示したら止まる。次に軟化水を三方向バ
ルブ１０を介して、もし用意が整っているなら調製タン
ク１１が満たんとなるまで加え、そしてこの溶液をポン
プ１７及び二方向ソレノイドバルブ１８を介し、飽和が
達するまでの所定の時間（例えば１０分）再循環させ
る。所定容量の水（例えば３０リットル）に相当する量
の飽和塩溶液をポンプ１７及び二方向ソレノイドバルブ
１８を介して貯蔵タンク１３に移し、そして更なる一定
容量（例えば３０リットル）の水を調製タンク１１に加
える。このサイクルは、貯蔵タンク１３の中の溶液が水
軟化剤４，５及び製造工程において使用される際に新鮮
な飽和塩溶液が調製されるように反復する。最終的に、
調製タンク１１の中の塩が使用尽されたら、所定容量の
水（例えば３０リットル）の添加は調製タンク１１の中
の充填レベルが、結晶塩の水の置換の結果として所定の
低レベルに達することをできないようにするであろう。
この時点で、三方向フロートスイッチ１６の低位のもの
が始動され、そしてフロートレベルスイッチ１６がタン
ク１１が再度満たんとなることを表示するまで添加され
る。三方向フロートスイッチ１６の中央位のものはフロ
ーメーター１２を較正するために用いられる。
タンク１１及び飽和塩溶液貯蔵タンク１３は空となるで
あろう。一定容量（例えば３０リットル）の水を調製タ
ンク１１に加え、次いで所定量（例えば７０kg）の塩を
塩シュート１５を介して加える。塩添加は三箇所フロー
トレベルスイッチ１６が調製タンク１１が満たんとなっ
ていることを表示したら止まる。次に軟化水を三方向バ
ルブ１０を介して、もし用意が整っているなら調製タン
ク１１が満たんとなるまで加え、そしてこの溶液をポン
プ１７及び二方向ソレノイドバルブ１８を介し、飽和が
達するまでの所定の時間（例えば１０分）再循環させ
る。所定容量の水（例えば３０リットル）に相当する量
の飽和塩溶液をポンプ１７及び二方向ソレノイドバルブ
１８を介して貯蔵タンク１３に移し、そして更なる一定
容量（例えば３０リットル）の水を調製タンク１１に加
える。このサイクルは、貯蔵タンク１３の中の溶液が水
軟化剤４，５及び製造工程において使用される際に新鮮
な飽和塩溶液が調製されるように反復する。最終的に、
調製タンク１１の中の塩が使用尽されたら、所定容量の
水（例えば３０リットル）の添加は調製タンク１１の中
の充填レベルが、結晶塩の水の置換の結果として所定の
低レベルに達することをできないようにするであろう。
この時点で、三方向フロートスイッチ１６の低位のもの
が始動され、そしてフロートレベルスイッチ１６がタン
ク１１が再度満たんとなることを表示するまで添加され
る。三方向フロートスイッチ１６の中央位のものはフロ
ーメーター１２を較正するために用いられる。
【００２１】貯蔵タンク１３には三レベルフロートスイ
ッチ１９も設けられている。高位置のものはあふれを阻
止するために設置され、中央位置のものは調製タンク１
１から一度多くの飽和塩溶液をよび込むために設置さ
れ、そして低位置のものは警告を発し、そして製造工程
を止める。
ッチ１９も設けられている。高位置のものはあふれを阻
止するために設置され、中央位置のものは調製タンク１
１から一度多くの飽和塩溶液をよび込むために設置さ
れ、そして低位置のものは警告を発し、そして製造工程
を止める。
【００２２】貯蔵タンク１３の中に保持されている飽和
塩溶液は水軟化剤４，５の再生及び滅菌用流体の製造の
双方のために使用される。水軟化剤の再生のため、ソレ
ノイドバルブ２０及びポンプ２１を介して貯蔵タンク１
３からの水軟化剤４への飽和塩溶液の供給が行われる。
二方向ソレノイドバルブ２２は飽和塩溶液を、再生を受
けている水軟化剤４，５のみへと誘導されるように使用
される。飽和塩溶液の第二供給物を貯蔵タンク１３から
行い、そしてソレノイドバルブ２４、フローレギュレー
ター及びフィルター２６を介してベンチュリ２６に誘導
する。軟化水の供給はポンプ２７、フローレギュレータ
ー２８、フローメーター２９、フィルター３０及びソレ
ノイドバルブ３１を介して軟化水貯蔵タンク１４からベ
ンチュリ２３へと行われる。ベンチュリ２３において、
飽和塩溶液の第二供給は軟化水貯蔵タンク１４に由来す
る第二供給軟水の中に調節された率で導入される。飽和
塩溶液と水との混合を達成せしめるために軟化供給水に
飽和塩溶液を導入する率はプロセスの必須要件、特によ
く規定された化学特性を有する滅菌用溶液を作るための
要件により調節される。軟化水貯蔵タンク１４には二レ
ベルフロートスイッチ５９が設けられており、それはあ
ふれを阻止し、そして貯蔵タンク１４が空となったら警
告を発し、且つプロセスを停止させる。
塩溶液は水軟化剤４，５の再生及び滅菌用流体の製造の
双方のために使用される。水軟化剤の再生のため、ソレ
ノイドバルブ２０及びポンプ２１を介して貯蔵タンク１
３からの水軟化剤４への飽和塩溶液の供給が行われる。
二方向ソレノイドバルブ２２は飽和塩溶液を、再生を受
けている水軟化剤４，５のみへと誘導されるように使用
される。飽和塩溶液の第二供給物を貯蔵タンク１３から
行い、そしてソレノイドバルブ２４、フローレギュレー
ター及びフィルター２６を介してベンチュリ２６に誘導
する。軟化水の供給はポンプ２７、フローレギュレータ
ー２８、フローメーター２９、フィルター３０及びソレ
ノイドバルブ３１を介して軟化水貯蔵タンク１４からベ
ンチュリ２３へと行われる。ベンチュリ２３において、
飽和塩溶液の第二供給は軟化水貯蔵タンク１４に由来す
る第二供給軟水の中に調節された率で導入される。飽和
塩溶液と水との混合を達成せしめるために軟化供給水に
飽和塩溶液を導入する率はプロセスの必須要件、特によ
く規定された化学特性を有する滅菌用溶液を作るための
要件により調節される。軟化水貯蔵タンク１４には二レ
ベルフロートスイッチ５９が設けられており、それはあ
ふれを阻止し、そして貯蔵タンク１４が空となったら警
告を発し、且つプロセスを停止させる。
【００２３】次に飽和塩溶液及び水の混合物を、いくつ
かの電気分解セル（図示せず）より成る電気化学アクチ
ベーター３２の中に通す。電気分解セルはそれぞれワー
キングチャンバー及び補助チャンバーを有し、チャンバ
ーは孔質膜により隔てられている。一般に、ワーキング
チャンバーは陰極を含み、そして補助チャンバーは陽極
を含むが、この形態は必要ならば逆でもよい。飽和塩溶
液及び水混合物を電気化学アクチベーター３２を構成す
るセルのワーキングチャンバーに直接通し、そしてフロ
ーレギュレーター３３を介して補助チャンバーに導入す
る。補助チャンバーの排出物を廃棄槽６へと通し、ここ
でワーキングチャンバー由来の排出物は導入溶液よりも
低いpH値及び高い酸化還元電位を有し、しかも様々な殺
菌剤及び殺胞子成分、例えば塩素、二酸化塩素、オゾン
及び過酸化水素が中に溶解している滅菌用溶液を含んで
成る。
かの電気分解セル（図示せず）より成る電気化学アクチ
ベーター３２の中に通す。電気分解セルはそれぞれワー
キングチャンバー及び補助チャンバーを有し、チャンバ
ーは孔質膜により隔てられている。一般に、ワーキング
チャンバーは陰極を含み、そして補助チャンバーは陽極
を含むが、この形態は必要ならば逆でもよい。飽和塩溶
液及び水混合物を電気化学アクチベーター３２を構成す
るセルのワーキングチャンバーに直接通し、そしてフロ
ーレギュレーター３３を介して補助チャンバーに導入す
る。補助チャンバーの排出物を廃棄槽６へと通し、ここ
でワーキングチャンバー由来の排出物は導入溶液よりも
低いpH値及び高い酸化還元電位を有し、しかも様々な殺
菌剤及び殺胞子成分、例えば塩素、二酸化塩素、オゾン
及び過酸化水素が中に溶解している滅菌用溶液を含んで
成る。
【００２４】滅菌用溶液を滅菌用溶液貯蔵タンク３４
に、酸化還元電位プローブ３５、pHプローブ３６及び二
方向ソレノイドバルブ３７を介して通す。プローブ３５
及び３６は滅菌用溶液の酸化還元電位及びpHをモニター
する。これらが所定の域値、例えばpH５．０〜７．０及
び９００〜１２００mVの酸化還元電位を外れると、滅菌
用溶液は規格を外れたものとみなされ、そして二方向バ
ルブ３７が作動して溶液を廃棄槽６へと誘導する。これ
らのプローブ３５，３６は、電気化学アクチベーター３
２に至る供給体中の飽和塩溶液、対、軟化水の比を調整
するため及び供給自体の流速を調整するため、ベンシュ
リ２３及び／又はフローレギュレーター２５及び／又は
フローレギュレーター３３を調節するフィードバックル
ープの一部としても利用されうる。pH及び酸化還元電位
測定値が満足たるものであるなら、二方向バルブ３７を
滅菌用溶液が滅菌用溶液貯蔵タンク３４を通るように設
定する。滅菌用溶液貯蔵タンク３４には二レベルフロー
トスイッチ３８が設けられており、これはタンク３４が
満たんとなったときに滅菌用溶液の製造を止めるのを担
い、そしてタンク３４が空となったら警告を発し、そし
て更なる滅菌用溶液の分注を阻止する。更に、滅菌用溶
液貯蔵タンク３４にはpHプローブ６０及び酸化還元電位
プローブ６１が設けられており、これらは貯蔵された滅
菌用溶液のpH及び酸化還元電位を連続的にモニターす
る。これらが所定の域値、例えばpH５〜７及び８００〜
１０００mVの酸化還元電位を外れたら、この滅菌用溶液
は規格を外れたものとみなされ、そして分注される代わ
りに廃棄される。
に、酸化還元電位プローブ３５、pHプローブ３６及び二
方向ソレノイドバルブ３７を介して通す。プローブ３５
及び３６は滅菌用溶液の酸化還元電位及びpHをモニター
する。これらが所定の域値、例えばpH５．０〜７．０及
び９００〜１２００mVの酸化還元電位を外れると、滅菌
用溶液は規格を外れたものとみなされ、そして二方向バ
ルブ３７が作動して溶液を廃棄槽６へと誘導する。これ
らのプローブ３５，３６は、電気化学アクチベーター３
２に至る供給体中の飽和塩溶液、対、軟化水の比を調整
するため及び供給自体の流速を調整するため、ベンシュ
リ２３及び／又はフローレギュレーター２５及び／又は
フローレギュレーター３３を調節するフィードバックル
ープの一部としても利用されうる。pH及び酸化還元電位
測定値が満足たるものであるなら、二方向バルブ３７を
滅菌用溶液が滅菌用溶液貯蔵タンク３４を通るように設
定する。滅菌用溶液貯蔵タンク３４には二レベルフロー
トスイッチ３８が設けられており、これはタンク３４が
満たんとなったときに滅菌用溶液の製造を止めるのを担
い、そしてタンク３４が空となったら警告を発し、そし
て更なる滅菌用溶液の分注を阻止する。更に、滅菌用溶
液貯蔵タンク３４にはpHプローブ６０及び酸化還元電位
プローブ６１が設けられており、これらは貯蔵された滅
菌用溶液のpH及び酸化還元電位を連続的にモニターす
る。これらが所定の域値、例えばpH５〜７及び８００〜
１０００mVの酸化還元電位を外れたら、この滅菌用溶液
は規格を外れたものとみなされ、そして分注される代わ
りに廃棄される。
【００２５】滅菌用溶液はポンプ３９、圧力スイッチ４
０、フローメーター４１及びソレノイドバルブ４２を介
して貯蔵タンク３４から分注される。本発明の記載の態
様の一の特定の用途は内視鏡洗浄装置において利用する
ための滅菌用流体の提供にある。それ自体は公知である
内視鏡洗浄装置（図示せず）は分注パイプラインのみを
介して本発明の態様に接続でき、電気接続は必要とされ
ない。分注用ポンプ３９はパイプライン内の圧力に応じ
て作動し、その圧力は圧力スイッチ４０によりモニター
される。内視鏡洗浄装置が滅菌用流体を必要とすると
き、洗浄装置中のソレノイドバルブが開き、パイプライ
ンの中の圧力低下を促す。これは圧力スイッチ４０によ
り感知され、これは滅菌用流体を分注させるためにポン
プ３９を作動させる。洗浄装置のソレノイドバルブが再
び閉じたら、分注用パイプラインの中の圧力は所定の値
に達するまで上昇し、その値において圧力スイッチ４０
は作動してポンプ３９を停止させる。
０、フローメーター４１及びソレノイドバルブ４２を介
して貯蔵タンク３４から分注される。本発明の記載の態
様の一の特定の用途は内視鏡洗浄装置において利用する
ための滅菌用流体の提供にある。それ自体は公知である
内視鏡洗浄装置（図示せず）は分注パイプラインのみを
介して本発明の態様に接続でき、電気接続は必要とされ
ない。分注用ポンプ３９はパイプライン内の圧力に応じ
て作動し、その圧力は圧力スイッチ４０によりモニター
される。内視鏡洗浄装置が滅菌用流体を必要とすると
き、洗浄装置中のソレノイドバルブが開き、パイプライ
ンの中の圧力低下を促す。これは圧力スイッチ４０によ
り感知され、これは滅菌用流体を分注させるためにポン
プ３９を作動させる。洗浄装置のソレノイドバルブが再
び閉じたら、分注用パイプラインの中の圧力は所定の値
に達するまで上昇し、その値において圧力スイッチ４０
は作動してポンプ３９を停止させる。
【００２６】滅菌用流体貯蔵タンク３４の中に貯蔵され
た滅菌用溶液は当該システムの部品、特に軟化水貯蔵タ
ンク並びにフィルター２６及び３０を細菌増殖を阻害又
は減少させるためにも使用できうる。これはソレノイド
バルブ４３を開き、そして滅菌用流体をスプレーバー５
４を介して軟化水貯蔵タンク１４に通し、そしてそこか
らソレノイドバルブ４４を介してフィルター、次いで廃
棄槽６へと通すことにより成し遂げられうる。
た滅菌用溶液は当該システムの部品、特に軟化水貯蔵タ
ンク並びにフィルター２６及び３０を細菌増殖を阻害又
は減少させるためにも使用できうる。これはソレノイド
バルブ４３を開き、そして滅菌用流体をスプレーバー５
４を介して軟化水貯蔵タンク１４に通し、そしてそこか
らソレノイドバルブ４４を介してフィルター、次いで廃
棄槽６へと通すことにより成し遂げられうる。
【００２７】滅菌用流体は供給滅菌用水を作製するため
にも利用されうる。これを行うため、滅菌用供給溶液を
滅菌用流体貯蔵タンクからフローレギュレーター４５を
介してベンチュリ４６に至るまで供給し、そこでは流水
の中に所定の率で導入する。一般に、１％の滅菌用溶液
が規格とされ、そしてこれは滅菌水貯蔵タンク４７の中
に貯蔵される。貯蔵タンク４７には酸化還元電位プロー
ブ４８が設けられており、それは滅菌水の酸化還元電位
をモニターする。これが所定の域（例えば８００〜９０
０mV）を外れたら、滅菌は規格を外れたものとみなし、
そして廃棄６へと通される。他に、滅菌水は例えば内視
鏡洗浄装置において使用するために、ポンプ４９、圧力
スイッチ５０、フローメーター５１及びソレノイドバル
ブ５２を介して滅菌用溶液を分注するように似たような
態様で分注してよい。滅菌水貯蔵タンク４７には更に二
レベルフロートスイッチ５３が設けられ、これはタンク
４７が満たんとなったときに滅菌水の製造を止め、そし
てタンク４７が空のときに警告を発し、且つ滅菌水の更
なる分注を阻止するのを担う。
にも利用されうる。これを行うため、滅菌用供給溶液を
滅菌用流体貯蔵タンクからフローレギュレーター４５を
介してベンチュリ４６に至るまで供給し、そこでは流水
の中に所定の率で導入する。一般に、１％の滅菌用溶液
が規格とされ、そしてこれは滅菌水貯蔵タンク４７の中
に貯蔵される。貯蔵タンク４７には酸化還元電位プロー
ブ４８が設けられており、それは滅菌水の酸化還元電位
をモニターする。これが所定の域（例えば８００〜９０
０mV）を外れたら、滅菌は規格を外れたものとみなし、
そして廃棄６へと通される。他に、滅菌水は例えば内視
鏡洗浄装置において使用するために、ポンプ４９、圧力
スイッチ５０、フローメーター５１及びソレノイドバル
ブ５２を介して滅菌用溶液を分注するように似たような
態様で分注してよい。滅菌水貯蔵タンク４７には更に二
レベルフロートスイッチ５３が設けられ、これはタンク
４７が満たんとなったときに滅菌水の製造を止め、そし
てタンク４７が空のときに警告を発し、且つ滅菌水の更
なる分注を阻止するのを担う。
【００２８】滅菌用溶液及び滅菌水の製造は１時間当り
２５０リットルの需要に合うようになっていてよい。
２５０リットルの需要に合うようになっていてよい。
【００２９】廃棄タンク６には二レベルフロートスイッ
チ５５が設けられており、それはあふれを防止する。タ
ンク６の中に貯蔵されて廃棄物のpHをモニターするpHプ
ローブも設けられている。タンク６はポンプ５７及びソ
レノイドバルブ５８を介して空にされてよい。
チ５５が設けられており、それはあふれを防止する。タ
ンク６の中に貯蔵されて廃棄物のpHをモニターするpHプ
ローブも設けられている。タンク６はポンプ５７及びソ
レノイドバルブ５８を介して空にされてよい。
【図１】本発明の好適な態様の模式図。
４，５…水軟化剤 ６…廃棄槽 １１…飽和塩溶液調製タンク １３…飽和塩溶液貯蔵タンク １４…軟化水貯蔵タンク ３４…滅菌用溶液貯蔵タンク ４７…滅菌水貯蔵タンク
フロントページの続き (71)出願人 597081075 イアン ウッドコック イギリス国，バークシャー アールジー17 ０アールビー，ハンガーフォード，スタ ンデン マナー エステイト，ジオールド ファームハウス (71)出願人 597081086 ノウザー ジェイラニシビリ ロシア国，モスクワ 117071，レニンスキ ー プロスペクト 18，21 (71)出願人 597081097 セルゲイ ボーティン ロシア国，モスクワ，リボコレニー ペレ ウロク 11／13，18 (71)出願人 597081101 マリナ カーク イギリス国，ハンプシャー ジーユー11 ３ジェイワイ，アルダーショット，カンブ リッジ ロード 44 (72)発明者 ジュリアン ブライソン イギリス国，ウィルトシャー エスエヌ11 ０エルゼット，カルネ，ボウッド ハウ ス，ザ ステイブル フラット (72)発明者 ジェームス スピッカーネル イギリス国，ロンドン ダブリュ６ ９イ ーエックス，スケルウィズ ロード １ (72)発明者 イアン ウッドコック イギリス国，バークシャー アールジー17 ０アールビー，ハンガーフォード，スタ ンデン マナー エステイト，ジ オール ド ファームハウス (72)発明者 ノウザー ジェイラニシビリ ロシア国，モスクワ 117071，レニンスキ ー プロスペクト 18，21 (72)発明者 セルゲイ ボーティン ロシア国，モスクワ，リボコレニー ペレ ウロク 11／13，18 (72)発明者 マリナ カーク イギリス国，ハンプシャー ジーユー11 ３ジェイワイ，アルダーショット，カンブ リッジ ロード 44
Claims (14)
- 【請求項１】 滅菌用溶液を製造するための方法であっ
て、 ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤に給水を通すこ
とにより軟化給水を作る； ii）前記軟化給水の第一部と供給塩とを有する飽和塩供
給溶液を作る； iii ）前記軟化給水の第二部と前記飽和塩供給溶液の第
一部とを所定の比率で混合し、そしてこの混合物を孔質
膜により分けられたワーキングチャンバーと補助チャン
バーとを有する少なくとも一の電気分解セルに通す、こ
こでこれらのチャンバーの一方は陽極を含み、そして他
方は陰極を含む； iv）前記少なくとも一のイオン交換水軟化剤を飽和塩供
給溶液の第二部で再生する；工程を含んで成る方法。 - 【請求項２】 第一及び第二水軟化剤が供されており、
その一方は飽和塩溶液により再生され、他方は水軟化剤
が消耗しきるまでにかかる時間よりも短い所定時間の期
限に至るまで供給軟化水の製造のために使用され、その
時点から再生された水軟化剤が供給軟化水を製造するた
めに使用され、他方の水軟化剤は飽和塩溶液により再生
され、その工程が連続供給軟化水を提供するように繰り
返されるものである、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記飽和塩溶液が調製タンクの中で所定
容量の軟化水を所定容量の結晶塩にバッチ方式で添加す
ることにより調製されるものであり、そして得られる所
定容量の飽和塩溶液を貯蔵タンクにバッチ方式で貯蔵タ
ンクに通し、前記調製タンクの中のレベルセンサーは各
所定容量の軟化水の添加により飽和を確実なものとする
ように調製タンクの中に十分な結晶塩があることをチェ
ックするため、及びレベルセンサーが塩が足りないこと
を表示するように塩を添加することを指示するために使
用される、請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 前記滅菌用溶液のpH及び／又は酸化還元
電位をモニターし、そしてこのpH及び／又は酸化還元電
位が所定の域を外れたときに警告が発せられる及び／又
は製造パラメーターが調節される、先の請求項のいづれ
か１項記載の方法。 - 【請求項５】 前記滅菌用溶液が４．０〜７．０のpH及
び８００〜１３００mVの酸化還元電位を有する、先の請
求項のいづれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 前記滅菌用溶液が５．０〜７．０のpH及
び９００〜１２００mVの酸化還元電位を有する、先の請
求項のいづれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 滅菌用溶液を製造するための装置であっ
て、 ｉ）少なくとも一のイオン交換水軟化剤； ii）飽和塩溶液タンク；並びに iii ）孔質膜により分けられているワーキングチャンバ
ー及び補助チャンバーを有する少なくとも一の電気分解
セル、ここで一方のチャンバーは陽極を含み、そして他
方は陰極を含む；を含んで成り；これにより、使用の
際： iv）軟化給水を作るために水を少なくとも一のイオン交
換水軟化剤に供給する； ｖ）この軟化給水の第一部を前記飽和塩溶液タンクに通
し、その中で塩はこの軟化給水の中に溶けて飽和塩溶液
が作られる； vi）この軟化給水の第二部を所定の比率において前記飽
和塩溶液タンク由来の第一排出物と混合して軟化水と飽
和塩溶液との混合物を作り上げる； vii ）この混合物を少なくとも一の電気分解セルのワー
キングチャンバー及び補助チャンバーに通す；そして viii）前記飽和溶液タンク由来の第二排出物を前記少な
くとも一のイオン交換水軟化剤に通す；ものであり、こ
こで前記少なくとも一の電気分解セルのワーキングチャ
ンバーの排出物は滅菌用溶液を含んで成る装置。 - 【請求項８】 使用時に、他方が再生されている間に供
給軟化水を交互に作製する二つの水軟化剤を含む、請求
項７記載の装置。 - 【請求項９】 前記飽和塩溶液タンクが調製タンク及び
貯蔵タンクを含んで成る、請求項７又は８記載の装置。 - 【請求項１０】 使用時に滅菌用溶液のpH及び／又は酸
化還元電位をモニターするpH及び／又は酸化還元電位セ
ンサーが供されている、請求項７〜９のいづれか１項記
載の装置。 - 【請求項１１】 前記製造された滅菌用溶液が４．０〜
７．０のpH及び８００〜１３００mVの酸化還元電位を有
する、請求項７〜９のいづれか１項記載の装置。 - 【請求項１２】 前記滅菌用溶液が５．０〜７．０のpH
及び９００〜１２００mVの酸化還元電位を有する、請求
項７〜９のいづれか１項記載の装置。 - 【請求項１３】 請求項１〜６のいづれか１項記載の方
法により製造された滅菌用溶液。 - 【請求項１４】 請求項７〜１２のいづれか１項記載の
装置により製造された滅菌用溶液。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9620102:5 | 1996-09-26 | ||
| GB9620102A GB2316090B (en) | 1996-09-26 | 1996-09-26 | Method and apparatus for producing a sterilising solution |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099864A true JPH1099864A (ja) | 1998-04-21 |
Family
ID=10800537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151268A Pending JPH1099864A (ja) | 1996-09-26 | 1997-06-09 | 滅菌溶液を製造するための方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6059941A (ja) |
| EP (1) | EP0832850B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1099864A (ja) |
| AT (1) | ATE207040T1 (ja) |
| AU (1) | AU4467897A (ja) |
| DE (1) | DE69707388T2 (ja) |
| GB (1) | GB2316090B (ja) |
| WO (1) | WO1998013303A1 (ja) |
Cited By (3)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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