JPH0731979A - アルカリ性水及び酸性水を製造する方法 - Google Patents
アルカリ性水及び酸性水を製造する方法Info
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Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電解槽の長時間運転を可能にする。
【構成】ナトリウム（Ｎａ）型又はカリウム（Ｋ）型イ
オン交換樹脂によって硬度イオンを除いた水に、電解助
剤として塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）及び塩化カリウム
（ＫＣｌ）水溶液の少なくとも一方を加えた後、陽極３
−ａ、陰極３−ｂ及び隔膜を有する電解槽３に供給す
る。
オン交換樹脂によって硬度イオンを除いた水に、電解助
剤として塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）及び塩化カリウム
（ＫＣｌ）水溶液の少なくとも一方を加えた後、陽極３
−ａ、陰極３−ｂ及び隔膜を有する電解槽３に供給す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルカリ性水及び酸性水
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電解イオン水の製造においては、
多孔隔膜又はイオン交換膜を隔膜に陽極及び陰極の電気
分解により各々酸性水、アルカリ水を回分式又は連続式
の手段により得ている。電解槽に供する水は一般に上
水、井戸水が用いられており、存在する硬度イオンによ
り、導電性が付与され、電気分解が進行する。ところが
この硬度イオンであるＣａ、Ｍｇ等は陰極側で難水溶性
の沈殿生成物を形成し、電圧の上昇のほか、隔膜の損傷
を生じることとなる。
多孔隔膜又はイオン交換膜を隔膜に陽極及び陰極の電気
分解により各々酸性水、アルカリ水を回分式又は連続式
の手段により得ている。電解槽に供する水は一般に上
水、井戸水が用いられており、存在する硬度イオンによ
り、導電性が付与され、電気分解が進行する。ところが
この硬度イオンであるＣａ、Ｍｇ等は陰極側で難水溶性
の沈殿生成物を形成し、電圧の上昇のほか、隔膜の損傷
を生じることとなる。
【０００３】そこで従来は、一定時間電解を行なった後
酢酸他酸性液体で陰極室を洗浄するとか、一時的に極性
変更を行なうことにより、沈殿物を溶解・分解し、槽外
に排出することが行なわれている。さらに、特開昭５１
−７７５８４号公報に見られる極性の切換えと流路の切
換えの提案もなされている。
酢酸他酸性液体で陰極室を洗浄するとか、一時的に極性
変更を行なうことにより、沈殿物を溶解・分解し、槽外
に排出することが行なわれている。さらに、特開昭５１
−７７５８４号公報に見られる極性の切換えと流路の切
換えの提案もなされている。
【０００４】しかし、水に含まれる硬度イオンは時間
的、季節的、地域的にその濃度変化が著しく、電解時の
沈殿物の量を容易に予測することは困難でまた機器の保
守の面倒さも加えて、故障の原因となっていた。
的、季節的、地域的にその濃度変化が著しく、電解時の
沈殿物の量を容易に予測することは困難でまた機器の保
守の面倒さも加えて、故障の原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
有する前述の欠点を解消することを目的とするものであ
り、従来知られていなかったアルカリ性水及び酸性水を
製造する方法を新規に提供するものである。
有する前述の欠点を解消することを目的とするものであ
り、従来知られていなかったアルカリ性水及び酸性水を
製造する方法を新規に提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の課題を解
決すべくなされたものであり、ナトリウム（Ｎａ）型又
はカリウム（Ｋ）型イオン交換樹脂によって硬度イオン
を除いた水に、電解助剤として塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）及び塩化カリウム（ＫＣｌ）水溶液の少なくとも一
方を加えた後、陽極、陰極及び隔膜を有する電解槽に供
給し、アルカリ性水及び酸性水を製造する方法を提供す
る。
決すべくなされたものであり、ナトリウム（Ｎａ）型又
はカリウム（Ｋ）型イオン交換樹脂によって硬度イオン
を除いた水に、電解助剤として塩化ナトリウム（ＮａＣ
ｌ）及び塩化カリウム（ＫＣｌ）水溶液の少なくとも一
方を加えた後、陽極、陰極及び隔膜を有する電解槽に供
給し、アルカリ性水及び酸性水を製造する方法を提供す
る。
【０００７】本発明は、塩素（Ｃｌ）型イオン交換樹脂
によって、炭酸根を処理する工程を追加、併用したこと
を特徴とする上記アルカリ性水及び酸性水を製造する方
法を提供する。
によって、炭酸根を処理する工程を追加、併用したこと
を特徴とする上記アルカリ性水及び酸性水を製造する方
法を提供する。
【０００８】
【実施例】以下、図面に従って実施例を詳細に説明す
る。図１は実施例の基本的構成図である。図１におい
て、１−ａ、１−ｂはイオン交換樹脂塔、２は塩供給
槽、３は電解槽、３−ａは酸性水生成室、３−ｂはアル
カリ性水生成室である。
る。図１は実施例の基本的構成図である。図１におい
て、１−ａ、１−ｂはイオン交換樹脂塔、２は塩供給
槽、３は電解槽、３−ａは酸性水生成室、３−ｂはアル
カリ性水生成室である。
【０００９】原水はイオン交換樹脂塔１−ａ、１−ｂの
少なくとも一方を流通し、硬度成分又は炭酸根成分を除
去したのち、陽極３−ａを有する酸水生成室、陰極３−
ｂのあるアルカリ性水生成室の各々の供給口に導かれ
る。また塩供給槽２から定量ポンプ等により、酸水生成
室供給口合流部に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）又は塩化
カリウム（ＫＣｌ）を電解助剤として連続添加した。
少なくとも一方を流通し、硬度成分又は炭酸根成分を除
去したのち、陽極３−ａを有する酸水生成室、陰極３−
ｂのあるアルカリ性水生成室の各々の供給口に導かれ
る。また塩供給槽２から定量ポンプ等により、酸水生成
室供給口合流部に塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）又は塩化
カリウム（ＫＣｌ）を電解助剤として連続添加した。
【００１０】電解槽３にて水の電気分解により、その各
室より、酸性水４、アルカリ性水５が電解ガスと共に排
出する。樹脂塔１−ａ、１−ｂのイオン交換樹脂は交互
に再生・吸着が繰り返され、ＮａＣｌ又はＫＣｌにて再
生処理される。
室より、酸性水４、アルカリ性水５が電解ガスと共に排
出する。樹脂塔１−ａ、１−ｂのイオン交換樹脂は交互
に再生・吸着が繰り返され、ＮａＣｌ又はＫＣｌにて再
生処理される。
【００１１】実施例では、イオン交換樹脂として、強酸
性陽イオン交換樹脂ダイヤイオンＳＫ１Ｂ（商品名）
（Ｎａ型）を用い、通水量５リットル／分で電解槽３に
供給した。酸性水生成室３−ａへの導入路には食塩水を
一定量電解助剤として供給し、整流器により１０Ａ／ｄ
ｍ2 にて電解を継続した。なお、酸性水生成室へは食塩
を電導助剤として５００ｐｐｍになるよう添加した。陽
イオン交換樹脂により得られ処理水の硬度イオン（Ｃａ
++、Ｍｇ++）を表１のように変え連続評価を行なった。
性陽イオン交換樹脂ダイヤイオンＳＫ１Ｂ（商品名）
（Ｎａ型）を用い、通水量５リットル／分で電解槽３に
供給した。酸性水生成室３−ａへの導入路には食塩水を
一定量電解助剤として供給し、整流器により１０Ａ／ｄ
ｍ2 にて電解を継続した。なお、酸性水生成室へは食塩
を電導助剤として５００ｐｐｍになるよう添加した。陽
イオン交換樹脂により得られ処理水の硬度イオン（Ｃａ
++、Ｍｇ++）を表１のように変え連続評価を行なった。
【００１２】
【表１】
【００１３】軟水の硬度は０．８ｐｐｍ以下であれば実
用上問題がなく、０．１８ｐｐｍであればさらに好まし
いことが判った。また、表１に陽イオン交換樹脂による
軟水化処理を行なわない場合を示した。
用上問題がなく、０．１８ｐｐｍであればさらに好まし
いことが判った。また、表１に陽イオン交換樹脂による
軟水化処理を行なわない場合を示した。
【００１４】図１において陰イオン交換樹脂としてＷＯ
ＦＡＴｉＴ ＳＢＷ（商品名）Ｋタイプを用い表１の場
合と同一条件で連続運転を行なった。陰イオン交換樹脂
により得られる処理水の重炭酸根濃度を表２のように変
え、連続評価を行なった。
ＦＡＴｉＴ ＳＢＷ（商品名）Ｋタイプを用い表１の場
合と同一条件で連続運転を行なった。陰イオン交換樹脂
により得られる処理水の重炭酸根濃度を表２のように変
え、連続評価を行なった。
【００１５】
【表２】
【００１６】本発明にかかるＮａ型又はＫ型陽イオン交
換樹脂としては強酸性陽イオン交換樹脂、キレーレ型樹
脂、弱酸性陽イオン交換樹脂が好ましいが、このうちで
強酸性陽イオン交換樹脂、キレーレ型樹脂がＣａ、Ｍｇ
イオンの除去する場合により望ましい。
換樹脂としては強酸性陽イオン交換樹脂、キレーレ型樹
脂、弱酸性陽イオン交換樹脂が好ましいが、このうちで
強酸性陽イオン交換樹脂、キレーレ型樹脂がＣａ、Ｍｇ
イオンの除去する場合により望ましい。
【００１７】また、炭酸イオンの存在により、酸性水、
アルカリ性水の酸性化又はアルカリ性化の促進が低下
し、さらにアルカリ性水生成室では、難水溶性の沈殿生
成物を生成する。そこで上記陽イオン交換樹脂に加え脱
炭酸イオン効果のあるＣｌ型陰イオン交換樹脂特に強塩
基性陰イオン交換樹脂を混合又は併用するのがより望ま
しい。また、電解助剤としてはＮａＣｌ、ＫＣｌが好ま
しい。
アルカリ性水の酸性化又はアルカリ性化の促進が低下
し、さらにアルカリ性水生成室では、難水溶性の沈殿生
成物を生成する。そこで上記陽イオン交換樹脂に加え脱
炭酸イオン効果のあるＣｌ型陰イオン交換樹脂特に強塩
基性陰イオン交換樹脂を混合又は併用するのがより望ま
しい。また、電解助剤としてはＮａＣｌ、ＫＣｌが好ま
しい。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、水に含まれる硬度イオンを
効率的に除去し、電解槽の各部に付着する付着物をなく
し、電解槽の長時間運転を可能にした。
効率的に除去し、電解槽の各部に付着する付着物をなく
し、電解槽の長時間運転を可能にした。
【図１】実施例の基本的構成図
１−ａ、１−ｂ：イオン交換樹脂塔 ２：塩供給槽 ３：電解槽
Claims (2)
- 【請求項１】ナトリウム（Ｎａ）型又はカリウム（Ｋ）
型イオン交換樹脂によって硬度イオンを除いた水に、電
解助剤として塩化ナトリウム（ＮａＣｌ）及び塩化カリ
ウム（ＫＣｌ）水溶液の少なくとも一方を加えた後、陽
極、陰極及び隔膜を有する電解槽に供給し、アルカリ性
水及び酸性水を製造する方法。 - 【請求項２】塩素（Ｃｌ）型イオン交換樹脂によって、
炭酸根を処理する工程を追加、併用したことを特徴とす
る請求項１のアルカリ性水及び酸性水を製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201208A JPH0731979A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | アルカリ性水及び酸性水を製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5201208A JPH0731979A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | アルカリ性水及び酸性水を製造する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0731979A true JPH0731979A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16437147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5201208A Pending JPH0731979A (ja) | 1993-07-21 | 1993-07-21 | アルカリ性水及び酸性水を製造する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731979A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832850A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-01 | Solenzara International Limited | Method and apparatus for producing a sterilising solution |
| JP2001219161A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造装置 |
| JP5061266B1 (ja) * | 2012-06-26 | 2012-10-31 | 日科ミクロン株式会社 | オゾン水生成装置 |
| US10280526B2 (en) | 2015-06-09 | 2019-05-07 | Danish Clean Water A/S | System for production of a sterilizing solution |
| WO2022230422A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | デノラ・ペルメレック株式会社 | 次亜塩素酸ナトリウム溶液の製造方法および製造装置 |
-
1993
- 1993-07-21 JP JP5201208A patent/JPH0731979A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0832850A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-01 | Solenzara International Limited | Method and apparatus for producing a sterilising solution |
| WO1998013303A1 (en) * | 1996-09-26 | 1998-04-02 | Julian Bryson | Method and apparatus for producing a sterilising solution |
| JP2001219161A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Nomura Micro Sci Co Ltd | 純水製造装置 |
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| EP3103772B1 (en) * | 2015-06-09 | 2019-05-15 | Danish Clean Water A/S | System for production of a sterilising solution |
| WO2022230422A1 (ja) * | 2021-04-30 | 2022-11-03 | デノラ・ペルメレック株式会社 | 次亜塩素酸ナトリウム溶液の製造方法および製造装置 |
| CN117222779A (zh) * | 2021-04-30 | 2023-12-12 | 迪诺拉永久电极股份有限公司 | 次氯酸钠溶液的制造方法和制造装置 |
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