JPH1097915A - 酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコア - Google Patents
酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコアInfo
- Publication number
- JPH1097915A JPH1097915A JP8274145A JP27414596A JPH1097915A JP H1097915 A JPH1097915 A JP H1097915A JP 8274145 A JP8274145 A JP 8274145A JP 27414596 A JP27414596 A JP 27414596A JP H1097915 A JPH1097915 A JP H1097915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxide
- magnetic material
- thermal shock
- ferrite core
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半田付けの際等にひび割れが発生しない、耐
熱衝撃性に優れたコアを製造するのに特に適した酸化物
磁性材料及びそれからなる耐熱衝撃性フェライトコアを
提供すること。 【解決手段】 主成分を酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化ニッ
ケル（ＮｉＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）とし、副成分と
して０.０５〜０.２ｗｔ％の酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を
含有させ、さらに、５０〜５００ｐｐｍの酸化ホウ素
（Ｂ2Ｏ3）及び０.０５〜０.５ｗｔ％の酸化バナジウム
（Ｖ2Ｏ5）のうち少なくとも一種を含有させる。
熱衝撃性に優れたコアを製造するのに特に適した酸化物
磁性材料及びそれからなる耐熱衝撃性フェライトコアを
提供すること。 【解決手段】 主成分を酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化ニッ
ケル（ＮｉＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）とし、副成分と
して０.０５〜０.２ｗｔ％の酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を
含有させ、さらに、５０〜５００ｐｐｍの酸化ホウ素
（Ｂ2Ｏ3）及び０.０５〜０.５ｗｔ％の酸化バナジウム
（Ｖ2Ｏ5）のうち少なくとも一種を含有させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チョークコイル等
に用いられる酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライト
コアに関し、特に、熱衝撃性に優れたＮｉ−Ｚｎ系、Ｎ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト及びそれからなるフェライ
トコアに関する。
に用いられる酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライト
コアに関し、特に、熱衝撃性に優れたＮｉ−Ｚｎ系、Ｎ
ｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト及びそれからなるフェライ
トコアに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種の分野でのデジタル化の進展
は、電子機器の機能と信頼性の向上に大きな役割を果た
したが、反面、機器から発生する伝導ノイズや輻射ノイ
ズ、あるいは雷サージや静電気等が原因となって、デジ
タル機器の誤動作や機能障害を誘引するというマイナス
の結果を生じさせるケースがきわだって増加しており、
社会問題にまで発展している。
は、電子機器の機能と信頼性の向上に大きな役割を果た
したが、反面、機器から発生する伝導ノイズや輻射ノイ
ズ、あるいは雷サージや静電気等が原因となって、デジ
タル機器の誤動作や機能障害を誘引するというマイナス
の結果を生じさせるケースがきわだって増加しており、
社会問題にまで発展している。
【０００３】従って、これらの対策には、各種の電子部
品の特長を活かした、より効果的な使い方が必要となっ
ている。その中で、ドラム型フェライトコアは、ノイズ
フィルターとして主に電子機器の電源装置において、リ
ップル電圧に発生するノイズを除去する目的で整流平滑
回路に使用されている。
品の特長を活かした、より効果的な使い方が必要となっ
ている。その中で、ドラム型フェライトコアは、ノイズ
フィルターとして主に電子機器の電源装置において、リ
ップル電圧に発生するノイズを除去する目的で整流平滑
回路に使用されている。
【０００４】又、通信線路や電子回路において、直列に
挿入して、特定の周波数範囲の信号を阻止したり、並列
に挿入して、回路のインピーダンスを損なうことなく、
直流などを重畳する目的で用いられている。
挿入して、特定の周波数範囲の信号を阻止したり、並列
に挿入して、回路のインピーダンスを損なうことなく、
直流などを重畳する目的で用いられている。
【０００５】ところで、このドラム型フェライトコアで
は、焼結後、巻線を施し、その巻線の両端を、そのコア
の端面に引き出したうえ、その端面にあらかじめ設置さ
れたリードピンに巻き付け、これらの端面を溶融半田に
浸漬することにより、巻線のリードピンへの固定を行
い、併せて外部電極とすることが行われている。このい
わゆる半田ディップ法は、半田付けや外部電極の形成を
自動化するのにきわめて有効な手段である。
は、焼結後、巻線を施し、その巻線の両端を、そのコア
の端面に引き出したうえ、その端面にあらかじめ設置さ
れたリードピンに巻き付け、これらの端面を溶融半田に
浸漬することにより、巻線のリードピンへの固定を行
い、併せて外部電極とすることが行われている。このい
わゆる半田ディップ法は、半田付けや外部電極の形成を
自動化するのにきわめて有効な手段である。
【０００６】しかし、作業の能率を高めるため、最近で
は、４００℃のような高い温度の半田浴が用いられるよ
うになり、コアが局部的に急激に熱膨張してひび割れが
生じ、不良率が高くなるという問題があった。
は、４００℃のような高い温度の半田浴が用いられるよ
うになり、コアが局部的に急激に熱膨張してひび割れが
生じ、不良率が高くなるという問題があった。
【０００７】特に、高周波用として広い用途を有し、初
透磁率１００以上のＮｉ−Ｚｎ系及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ
系焼結フェライトの場合に、上記のひび割れが著しいと
いう問題があった。
透磁率１００以上のＮｉ−Ｚｎ系及びＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ
系焼結フェライトの場合に、上記のひび割れが著しいと
いう問題があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、例え
ば、半田付けの際等にひび割れが発生しない、耐熱衝撃
性に優れたコアを製造するのに特に適した酸化物磁性材
料及びそれからなる耐熱衝撃性フェライトコアを提供す
ることにある。
ば、半田付けの際等にひび割れが発生しない、耐熱衝撃
性に優れたコアを製造するのに特に適した酸化物磁性材
料及びそれからなる耐熱衝撃性フェライトコアを提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上述の問題
点を解決するため、種々の検討を行った結果、Ｎｉ・Ｍ・
Ｆｅ2Ｏ4（ＭはＺｎ、Ｃｕ等の２価の金属）で表される
酸化物焼結体、即ち、Ｎｉ−Ｚｎ系等のフェライトに、
必須のＣｒ2Ｏ3と、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5のうち少なくとも
一種とを含有させることにより、耐熱衝撃性が向上する
ことを見いだした。
点を解決するため、種々の検討を行った結果、Ｎｉ・Ｍ・
Ｆｅ2Ｏ4（ＭはＺｎ、Ｃｕ等の２価の金属）で表される
酸化物焼結体、即ち、Ｎｉ−Ｚｎ系等のフェライトに、
必須のＣｒ2Ｏ3と、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5のうち少なくとも
一種とを含有させることにより、耐熱衝撃性が向上する
ことを見いだした。
【００１０】即ち、本発明は、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ及びＺ
ｎＯを主成分とする酸化物磁性材料において、副成分と
して、前記主成分の全量に対して０.０５〜０.２ｗｔ％
のＣｒ2Ｏ3を含有し、さらに、５０〜５００ｐｐｍのＢ
2Ｏ3及び０.０５〜０.５ｗｔ％のＶ2Ｏ5のうち少なくと
も一種を含有することを特徴とする酸化物磁性材料であ
る。
ｎＯを主成分とする酸化物磁性材料において、副成分と
して、前記主成分の全量に対して０.０５〜０.２ｗｔ％
のＣｒ2Ｏ3を含有し、さらに、５０〜５００ｐｐｍのＢ
2Ｏ3及び０.０５〜０.５ｗｔ％のＶ2Ｏ5のうち少なくと
も一種を含有することを特徴とする酸化物磁性材料であ
る。
【００１１】又、本発明は、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｕＯ
及びＺｎＯを主成分とする酸化物磁性材料において、副
成分として、前記主成分の全量に対して０.０５〜０.２
ｗｔ％のＣｒ2Ｏ3を含有し、さらに、５０〜５００ｐｐ
ｍのＢ2Ｏ3及び０.０５〜０.５ｗｔ％のＶ2Ｏ5のうち少
なくとも一種を含有することを特徴とする酸化物磁性材
料である。
及びＺｎＯを主成分とする酸化物磁性材料において、副
成分として、前記主成分の全量に対して０.０５〜０.２
ｗｔ％のＣｒ2Ｏ3を含有し、さらに、５０〜５００ｐｐ
ｍのＢ2Ｏ3及び０.０５〜０.５ｗｔ％のＶ2Ｏ5のうち少
なくとも一種を含有することを特徴とする酸化物磁性材
料である。
【００１２】又、本発明は、上記酸化物磁性材料からな
ることを特徴とする耐熱衝撃性フェライトコアである。
ることを特徴とする耐熱衝撃性フェライトコアである。
【００１３】Ｃｒ2Ｏ3の含有量を０.０５〜０.２ｗｔ％
としたのは、この下限値より小さいときは、耐熱衝撃性
の改善が十分ではなく、上限値より大きいときは、耐熱
衝撃性及び磁気特性が劣化するためである。
としたのは、この下限値より小さいときは、耐熱衝撃性
の改善が十分ではなく、上限値より大きいときは、耐熱
衝撃性及び磁気特性が劣化するためである。
【００１４】Ｂ2Ｏ3の含有量を５０〜５００ｐｐｍ、Ｖ
2Ｏ5を０.０５〜０.５ｗｔ％としたのは、これらの下限
値より小さいときは、耐熱衝撃性の改善が十分ではな
く、上限値より大きいときは、磁気特性が低下するため
である。本発明によると、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5の添加量の
下限値ですでに耐熱衝撃性が著しく向上し、実用上ほと
んど問題がなくなる。
2Ｏ5を０.０５〜０.５ｗｔ％としたのは、これらの下限
値より小さいときは、耐熱衝撃性の改善が十分ではな
く、上限値より大きいときは、磁気特性が低下するため
である。本発明によると、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5の添加量の
下限値ですでに耐熱衝撃性が著しく向上し、実用上ほと
んど問題がなくなる。
【００１５】本発明の効果が得られる理由は、Ｃｒ2Ｏ3
を添加することにより、焼結時のぬれ性が向上し、焼結
体の組織が均一化でき、耐熱衝撃性の改善及び磁気特性
の向上に効果があり、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5の添加によって
粒界相の組成が熱膨張による応力の緩和に適したものと
なったためと考えられる。
を添加することにより、焼結時のぬれ性が向上し、焼結
体の組織が均一化でき、耐熱衝撃性の改善及び磁気特性
の向上に効果があり、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5の添加によって
粒界相の組成が熱膨張による応力の緩和に適したものと
なったためと考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明は、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系フ
ェライトでは、主成分の組成が、Ｆｅ2Ｏ3：４７.０〜
５０.０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１５〜３５ｍｏｌ％、Ｃｕ
Ｏ：１０.０ｍｏｌ％以下（０を含まず）、ＺｎＯ：１
０〜３３ｍｏｌ％の範囲で、又、副成分がＣｒ2Ｏ3、
Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3及びＢ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3
及びＶ2Ｏ5の組み合せで実施可能である。又、本発明の
実施の際、半田槽の温度は、４５０℃以下であることが
望ましい。
ェライトでは、主成分の組成が、Ｆｅ2Ｏ3：４７.０〜
５０.０ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１５〜３５ｍｏｌ％、Ｃｕ
Ｏ：１０.０ｍｏｌ％以下（０を含まず）、ＺｎＯ：１
０〜３３ｍｏｌ％の範囲で、又、副成分がＣｒ2Ｏ3、
Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5、Ｃｒ2Ｏ3及びＢ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3
及びＶ2Ｏ5の組み合せで実施可能である。又、本発明の
実施の際、半田槽の温度は、４５０℃以下であることが
望ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の実施例について詳細に説明す
る。
る。
【００１８】（実施例１）この実施例では、主成分の組
成をＦｅ2Ｏ3：４７.５ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１５ｍｏｌ
％、ＣｕＯ：５.５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３２ｍｏｌ％と
した。この主成分の全量を基準にして、必須の副成分と
して、Ｃｒ2Ｏ3を０.１ｗｔ％添加し、さらにＢ2Ｏ3を
０〜８００ｐｐｍ添加し、従来の公知の方法にしたがっ
て、図１に示すような形状のドラム型コア１を製造し
た。鍔部の外径Ａは１１.０ｍｍ、高さＢは９.０ｍｍ、
上側の鍔部の厚さＣは１.５ｍｍ、円柱部の長さＤは５.
５ｍｍ、下側の鍔部の厚さＥは２.０ｍｍである。
成をＦｅ2Ｏ3：４７.５ｍｏｌ％、ＮｉＯ：１５ｍｏｌ
％、ＣｕＯ：５.５ｍｏｌ％、ＺｎＯ：３２ｍｏｌ％と
した。この主成分の全量を基準にして、必須の副成分と
して、Ｃｒ2Ｏ3を０.１ｗｔ％添加し、さらにＢ2Ｏ3を
０〜８００ｐｐｍ添加し、従来の公知の方法にしたがっ
て、図１に示すような形状のドラム型コア１を製造し
た。鍔部の外径Ａは１１.０ｍｍ、高さＢは９.０ｍｍ、
上側の鍔部の厚さＣは１.５ｍｍ、円柱部の長さＤは５.
５ｍｍ、下側の鍔部の厚さＥは２.０ｍｍである。
【００１９】このドラム型コアの端面を４００℃の半田
浴に３秒間浸漬して引き上げたところ、Ｂ2Ｏ3を５０ｐ
ｐｍ以上含有する試料は２０個中１個もひび割れを生じ
なかった。なお、４０ｐｐｍ添加した場合には、２０個
中５個にひび割れが生じた。又、無添加の場合には、２
０個中１８個にひび割れが生じた。
浴に３秒間浸漬して引き上げたところ、Ｂ2Ｏ3を５０ｐ
ｐｍ以上含有する試料は２０個中１個もひび割れを生じ
なかった。なお、４０ｐｐｍ添加した場合には、２０個
中５個にひび割れが生じた。又、無添加の場合には、２
０個中１８個にひび割れが生じた。
【００２０】又、このときの初透磁率μｉ及び最大磁束
密度Ｂｍを図２、図３に示した。図２及び図３におい
て、５００ｐｐｍを越えると、磁気特性が急激に劣化し
ている。従って、Ｂ2Ｏ3の添加は、５０〜５００ｐｐｍ
において有効であることがわかる。
密度Ｂｍを図２、図３に示した。図２及び図３におい
て、５００ｐｐｍを越えると、磁気特性が急激に劣化し
ている。従って、Ｂ2Ｏ3の添加は、５０〜５００ｐｐｍ
において有効であることがわかる。
【００２１】（実施例２）実施例１において、Ｂ2Ｏ3の
代わりに０〜０.８ｗｔ％のＶ2Ｏ5を用いた以外は、同
様な条件、手順でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬
した。Ｖ2Ｏ5を０.０５ｗｔ％以上含有する試料は２０
個中１個もひび割れを生じなかった。なお、０.０４ｗ
ｔ％添加した場合に２０個中４個にひび割れが生じた。
代わりに０〜０.８ｗｔ％のＶ2Ｏ5を用いた以外は、同
様な条件、手順でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬
した。Ｖ2Ｏ5を０.０５ｗｔ％以上含有する試料は２０
個中１個もひび割れを生じなかった。なお、０.０４ｗ
ｔ％添加した場合に２０個中４個にひび割れが生じた。
【００２２】又、このときの初透磁率μｉ及び最大磁束
密度Ｂｍを図４、図５に示した。図４及び図５におい
て、０.５ｗｔ％を越えると、磁気特性が急激に劣化し
ている。従って、Ｖ2Ｏ5の添加は、０.０５〜０.５ｗｔ
％において有効であることがわかる。
密度Ｂｍを図４、図５に示した。図４及び図５におい
て、０.５ｗｔ％を越えると、磁気特性が急激に劣化し
ている。従って、Ｖ2Ｏ5の添加は、０.０５〜０.５ｗｔ
％において有効であることがわかる。
【００２３】（実施例３）実施例１において、副成分と
してＣｒ2Ｏ3を０.１５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3を５０ｐｐｍ、
Ｖ2Ｏ5を０.０５ｗｔ％添加した以外は、同様な条件、
手順でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。２０
個中１個もひび割れを生じなかった。
してＣｒ2Ｏ3を０.１５ｗｔ％、Ｂ2Ｏ3を５０ｐｐｍ、
Ｖ2Ｏ5を０.０５ｗｔ％添加した以外は、同様な条件、
手順でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。２０
個中１個もひび割れを生じなかった。
【００２４】又、このときの初透磁率μｉ及び最大磁束
密度Ｂｍはそれぞれ４９０、３８００Ｇであった。これ
により、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5を複合添加しても効果がある
ことがわかる。
密度Ｂｍはそれぞれ４９０、３８００Ｇであった。これ
により、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5を複合添加しても効果がある
ことがわかる。
【００２５】（実施例４）実施例３において、Ｃｒ2Ｏ3
を０〜０.５ｗｔ％添加した以外は、同様な条件、手順
でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。Ｃｒ2Ｏ3
を０.０５ｗｔ％以上含有する試料は、２０個中１個も
ひび割れを生じなかった。
を０〜０.５ｗｔ％添加した以外は、同様な条件、手順
でドラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。Ｃｒ2Ｏ3
を０.０５ｗｔ％以上含有する試料は、２０個中１個も
ひび割れを生じなかった。
【００２６】又、このときの初透磁率μｉ及び最大磁束
密度Ｂｍを図６、図７に示した。図６及び図７におい
て、Ｃｒ2Ｏ3が０.０５を越えると、磁気特性が急激に
劣化している。従って、Ｃｒ2Ｏ3の添加は、０.０５〜
０.２ｗｔ％において有効であることがわかる。
密度Ｂｍを図６、図７に示した。図６及び図７におい
て、Ｃｒ2Ｏ3が０.０５を越えると、磁気特性が急激に
劣化している。従って、Ｃｒ2Ｏ3の添加は、０.０５〜
０.２ｗｔ％において有効であることがわかる。
【００２７】（比較例）比較として、実施例１におい
て、Ｃｒ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5を添加しない条件でド
ラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。２０個中１９
個のひび割れが生じた。
て、Ｃｒ2Ｏ3、Ｂ2Ｏ3及びＶ2Ｏ5を添加しない条件でド
ラム型コアを製造し、半田浴に浸漬した。２０個中１９
個のひび割れが生じた。
【００２８】以上、本実施例では、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系
フェライトについて述べたが、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
に適用しても同様の効果が得られる。
フェライトについて述べたが、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト
に適用しても同様の効果が得られる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、半田付けの際等にひび
割れが発生しない、耐熱衝撃性に優れたコアを製造する
のに特に適した酸化物磁性材料及びそれからなる耐熱衝
撃性フェライトコアを提供することができた。
割れが発生しない、耐熱衝撃性に優れたコアを製造する
のに特に適した酸化物磁性材料及びそれからなる耐熱衝
撃性フェライトコアを提供することができた。
【図１】ドラム型コアの説明図。図１（ａ）は正面図。
図１（ｂ）は平面図。
図１（ｂ）は平面図。
【図２】初透磁率μｉとＢ2Ｏ3の関係を示す図。
【図３】最大磁束密度ＢｍとＢ2Ｏ3の関係を示す図。
【図４】初透磁率μｉとＶ2Ｏ5の関係を示す図。
【図５】最大磁束密度ＢｍとＶ2Ｏ5の関係を示す図。
【図６】初透磁率μｉとＣｒ2Ｏ3の関係を示す図。
【図７】最大磁束密度ＢｍとＣｒ2Ｏ3の関係を示す図。
１ ドラム型コア Ａ 鍔部の外径 Ｂ 高さ Ｃ 上側の鍔部の厚さ Ｄ 円柱部の長さ Ｅ 下側の鍔部の厚さ
Claims (3)
- 【請求項１】 酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化ニッケル（Ｎ
ｉＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主成分とする酸化物磁
性材料において、副成分として、前記主成分の全量に対
して０.０５〜０.２ｗｔ％の酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）を
含有し、さらに、５０〜５００ｐｐｍの酸化ホウ素（Ｂ
2Ｏ3）及び０.０５〜０.５ｗｔ％の酸化バナジウム（Ｖ
2Ｏ5）のうち少なくとも一種を含有することを特徴とす
る酸化物磁性材料。 - 【請求項２】 酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3）、酸化ニッケル（Ｎ
ｉＯ）、酸化銅（ＣｕＯ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）を主
成分とする酸化物磁性材料において、副成分として、前
記主成分の全量に対して０.０５〜０.２ｗｔ％の酸化ク
ロム（Ｃｒ2Ｏ3）を含有し、さらに、５０〜５００ｐｐ
ｍの酸化ホウ素（Ｂ2Ｏ3）及び０.０５〜０.５ｗｔ％の
酸化バナジウム（Ｖ2Ｏ5）のうち少なくとも一種を含有
することを特徴とする酸化物磁性材料。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の酸化物磁性材料か
らなることを特徴とする耐熱衝撃性フェライトコア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274145A JPH1097915A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8274145A JPH1097915A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1097915A true JPH1097915A (ja) | 1998-04-14 |
Family
ID=17537659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8274145A Pending JPH1097915A (ja) | 1996-09-24 | 1996-09-24 | 酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1097915A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151564A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Kyocera Corp | 高飽和磁束密度フェライト材料及びこれを用いたフェライトコア |
| JP2013229479A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型電子部品 |
-
1996
- 1996-09-24 JP JP8274145A patent/JPH1097915A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001151564A (ja) * | 1999-11-26 | 2001-06-05 | Kyocera Corp | 高飽和磁束密度フェライト材料及びこれを用いたフェライトコア |
| JP2013229479A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Murata Mfg Co Ltd | 巻線型電子部品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5741883B2 (ja) | 積層コイル部品とその製造方法 | |
| WO2014024976A1 (ja) | 磁性体組成物、及びコイル部品 | |
| JP4452808B2 (ja) | 無線障害抑制チョークコイル | |
| KR20140012126A (ko) | 자성 재료 및 그것을 이용한 코일 부품 | |
| KR20130126737A (ko) | 자성 재료 및 코일 부품 | |
| KR102118493B1 (ko) | 자성 분말, 그 제조방법 및 이를 포함하는 코일 전자부품 | |
| KR100844613B1 (ko) | 입자 표면이 내산화성 금속으로 피복된 자기 분말을포함하는 본드 자석으로 이루어진 자기 코어 및 그 자기코어를 포함하는 인덕턴스 부품 | |
| KR100686711B1 (ko) | 표면실장형 파워 인덕터 | |
| GB2138215A (en) | Amorphous wound coil | |
| JP2011258737A (ja) | コイル封入圧粉コア及び前記コイル封入圧粉コアを有するデバイス、ならびに、前記コイル封入圧粉コアの製造方法、及び、前記デバイスの製造方法 | |
| TW201837929A (zh) | 線圈零件 | |
| JPH1135369A (ja) | 耐熱衝撃性フェライト | |
| JPH1097915A (ja) | 酸化物磁性材料及び耐熱衝撃性フェライトコア | |
| US11854727B2 (en) | Powder magnetic core with terminal and method for manufacturing the same | |
| TW202414451A (zh) | 磁粉－繞組共燒式電感元件及其製備方法 | |
| JP2721165B2 (ja) | チョークコイル用磁心 | |
| JP3021208B2 (ja) | 巻線一体型磁気素子及びその製造方法 | |
| CN116110705A (zh) | 一种纳米晶电感及其制备方法 | |
| CN112321160B (zh) | 一种提高磁芯抗热冲击性能的方法 | |
| CN112094114A (zh) | 锰锌铁氧体复合材料及其制备方法 | |
| JP2006319020A (ja) | インダクタンス部品 | |
| JPH11162742A (ja) | インダクタンス素子とその製造方法 | |
| JPS62277703A (ja) | Ｆｅ−Ｎｉ系合金圧粉磁心 | |
| JPH11204360A (ja) | フェライトコアの製造方法 | |
| JPH05155627A (ja) | 耐熱衝撃性フェライト |