CN112094114A - 锰锌铁氧体复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。本申请实施例提供的锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，其表面的金属氧化物涂层具有高附着力及高致密度，可以有效提高锰锌铁磁芯的表面电阻。

Description

锰锌铁氧体复合材料及其制备方法
技术领域
本申请涉及软磁铁氧体技术领域，具体地讲，涉及锰锌铁氧体复合材料及其制备方法。
背景技术
随着电子信息技术的飞速发展，以铁氧体磁芯为骨架的固定电感器的应用已从传统通讯、视听音像等领域扩展到应用于各类计算机显示器、移动通信、电子节能灯、各种变频电机、调频电路等领域，为了适应各种领域使用的特殊化要求，对电感器的性能指标也提出了更全面的要求。除了最基本的特性外，又对高温叠加电流、高耐压、高绝缘电阻提出了新要求，如要求电感器的引脚与电感器本体的任一点之间都要有较好的绝缘电阻，尤其是需要电镀的贴片电感器更是如此。
制造电感器的主要原材料之一的铁氧体磁芯需要有较好的耐压和绝缘性能。如何提高铁氧体磁芯的表面电阻成为目前亟需解决的问题。
发明内容
鉴于此，本申请提出了锰锌铁氧体复合材料及其制备方法，在磁芯表面形成金属氧化物涂层，其具有高附着力及高致密度，可以有效提高锰锌铁磁芯的表面电阻。
本申请第一方面提供一种锰锌铁氧体复合材料，所述材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。
结合第一方面，在一种可行的实施方式中，所述金属氧化物涂层材料的中值粒径为1.0μm～1.3μm；和/或，
所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm；和/或，
所述金属氧化物涂层包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助溶剂；和/或，
所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。
本申请第一方面提供一种锰锌铁氧体复合材料的制备方法，包括以下步骤：
取氧化铁、氧化锌、氧化镍与助熔剂的混合粉末，进行一次研磨后洗涤，并将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，得到金属氧化物粉末；
将金属氧化物粉末加入纯净水，进行二次研磨、过筛，得到含金属氧化物的浆料；
利用所述浆料对锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆、烘干处理，使得锰锌铁氧体材料磁芯表面形成金属氧化物涂层；
将包覆后的锰锌铁氧体材料磁芯进行烧结，得到锰锌铁氧体复合材料。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述混合粉末包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助熔剂。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述金属氧化物粉末与水的质量比为(1～3)：3；和/或，所述浆料中的金属氧化物粉末的中值粒径为0.6μm～0.8μm；和/或，所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述预烧结的温度为700℃～800℃，保温时间1h-6h。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述包覆处理的方式包括：
采用包衣机对所述锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆处理，控制烘干温度110℃～150℃，烘干时间为0.5h-5h。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述烧结温度为800℃～900℃，所述烧结处理的升温速率为1℃/min～5℃/min，保温时间为1h～5h。
结合第二方面，在一种可行的实施方式中，所述一次研磨与所述二次研磨的方式均为采用直径2mm～4mm的锆球进行湿法球磨，球磨时间为30min～240min；所述过筛所选用的筛网为150目～200目。
本申请的技术方案至少具有以下有益的效果：
把具有高电阻率的镍锌铁氧体制成浆料，涂覆在锰锌铁磁芯的表面，形成金属氧化物涂层，涂层具有高附着力及高致密度，可以有效提高锰锌铁磁芯的表面电阻。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种锰锌铁氧体复合材料的制备方法的流程图。
具体实施方式
以下所述是本发明实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明实施例原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明实施例的保护范围。
随着电子信息技术的飞速发展，以铁氧体磁芯为骨架的固定电感器的应用已从传统通讯、视听音像等领域扩展到应用于各类计算机显示器、移动通信、电子节能灯、各种变频电机、调频电路等领域，为了适应各种领域使用的特殊化要求，对电感器的性能指标也提出了更全面的要求。除了最基本的特性外，又对高温叠加电流、高耐压、高绝缘电阻提出了新要求，如要求电感器的引脚与电感器本体的任一点之间都要有较好的绝缘电阻，尤其是需要电镀的贴片电感器更是如此。
制造电感器的主要原材料之一的铁氧体磁芯需要有较好的耐压和绝缘性能。如何提高铁氧体磁芯的表面电阻成为目前亟需解决的问题。
为了提高铁氧体磁芯的表面电阻，本申请实施例提供了一种锰锌铁氧体复合材料。
具体地，所述锰锌铁氧体复合材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，即材料具有核壳结构，内核为磁芯，外壳为形成于所述磁芯表面的金属氧化物涂层；其中，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。
可以理解地，把高电阻率的氧化铁、氧化锌及氧化镍制成浆料，将浆料均匀涂覆在锰锌铁氧体磁芯表面，以达到提高磁芯表面电阻率的目的。
在本实施例中，金属氧化物涂层的材质还包括具有低熔点的助熔剂，助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋，氧化铜与氧化铋均为低熔点金属氧化物材料；在其它实施例中，也可以是其它低熔点金属氧化物材料。
可以理解地，通过加入助熔剂，可以降低整体材料的烧结温度，通过快速烧结在磁芯表面形成金属氧化物涂层，能够有效避免锰锌铁氧体磁芯被氧化。
具体地，所述金属氧化物涂层材料的中值粒径为1.0μm～1.3μm，例如可以是1.0μm、1.05μm、1.1μm、1.15μm、1.2μm、1.25μm或1.3μm等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
所述锰锌铁氧体材料的成份包括氧化铁、氧化锌及氧化锰。可以理解地，锰锌铁氧体材料是一种软磁铁氧体材料，可用于制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头等，也可以被叫做铁氧体磁芯。
所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm，例如可以是0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm或0.3mm等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。可以理解地，厚度大于0.3mm，涂层厚度高，难度大，容易影响磁芯尺寸，厚度低于0.1mm，制备要求高，磁芯表面的电阻率难以达到需求。
所述金属氧化物涂层包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的氧化铜与氧化铋。其中，金属氧化物涂层在高温烧结后会生成较高电阻率的镍锌铁氧体材料，从而使得磁芯表面具有较高的电阻率。
本申请实施例还提供一种锰锌铁氧体复合材料的制备方法，包括以下步骤：
取氧化铁、氧化锌、氧化镍与助熔剂的混合粉末，进行一次研磨后洗涤，并将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，得到金属氧化物粉末；
将金属氧化物粉末加入纯净水，进行二次研磨、过筛，得到含金属氧化物的浆料；
利用所述浆料对锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆、烘干处理，使得锰锌铁氧体材料磁芯表面形成金属氧化物涂层；
将包覆后的锰锌铁氧体材料磁芯进行烧结，得到锰锌铁氧体复合材料。
在本方案中，把具有高电阻率的氧化铁、氧化锌、氧化镍制成浆料，并在浆料中加入低熔点助熔剂(氧化铜与氧化铋)，涂覆在锰锌铁氧体磁芯表面，金属氧化物涂层厚度控制在0.3mm-0.1mm，再低温快速烧结浆料，提高锰锌铁氧体磁芯表面电阻，制备方法简单快速，制备得到的磁芯具有高的表面电阻，其表面的金属氧化物涂层具有高附着力，高致密度，提高器件稳定性。
以下对本申请的锰锌铁氧体复合材料的制备方法进行详细解释：
步骤(1)，取氧化铁、氧化锌、氧化镍与助熔剂的混合粉末，进行一次研磨后洗涤，并将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，得到金属氧化物粉末。
在具体实施例中，所述混合粉末包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助熔剂。其中，助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。
示例性地，混合粉末中的氧化铁的摩尔百分占比例如可以是48mol％、48.2mol％、48.5mol％、48.8mol％、49mol％、49.2mol％或49.5mol％等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
示例性地，混合粉末中的氧化锌的摩尔百分占比例如可以是21.5mol％、21.6mol％、21.8mol％、22mol％、22.2mol％、22.4mol％或22.5mol％等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
示例性地，混合粉末中的氧化镍的摩尔百分占比例如可以是20mol％、20.1mol％、20.2mol％、20.4mol％、20.6mol％、20.8mol％、21mol％、21.2mol％或21.5mol％等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
在上述摩尔百分占比范围内，能够使得制得磁芯表面的电阻率控制在所需范围内。
进一步地，混合粉末可以利用湿法球磨进行一次研磨，使得混合粉末的粒径控制在0.8μm以下，一次研磨可以使得金属氧化物混合的更加均匀，提高金属氧化物的附着力，也能够提高粉末混合的均匀度。
具体地，可以往混合粉末中加入适量的纯净水，然后利用直径为2mm～4mm的锆球进行湿法球磨，锆球的直径可以为2mm、2.5mm、2.8mm、3mm、3.5mm或4mm，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
控制球磨时间为30min～240min，例如可以是30min、50min、70min、90min、100min、150min、180min、200min或240min等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
在上述球磨时间范围内，能够使得金属氧化物粉末的粒径更小，提高金属氧化物的均匀度。
进一步地，将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，控制预烧结的温度为700℃～800℃，例如可以是700℃、720℃、750℃、780℃或800℃。保温时间控制为1h～6h，例如可以是1h、2h、3h、4h、5h或6h。但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
预烧结后自然降至室温即可得到金属氧化物粉末。
可以理解地，通过预烧结处理，可以使金属氧化物粉末初步固相反应，部分进行铁氧体化，避免在后续烧结时反应剧烈，造成涂层裂纹。
步骤(2)，将金属氧化物粉末加入纯净水，进行二次研磨、过筛，得到含金属氧化物的浆料。
在配制浆料过程中，所述金属氧化物粉末与水的质量比为(1～3)：3，例如可以是1:3、1.5:3、2:3、2.5:3或3:3等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
加入纯净水后，进行二次研磨，二次研磨同样可以采用直径2mm～4mm的锆球进行湿法球磨，球磨时间为30min～240min。可以理解地，二次研磨后，可以使得浆料中的金属氧化物粉末的粒径变得更小，使得金属氧化物能够具有更大的比表面积，更强的附着力，浆料更加细腻。
在具体实施例中，所述浆料中的金属氧化物粉末的中值粒径为0.6μm～0.8μm，例如可以是0.6μm、0.63μm、0.65μm、0.68μm、0.7μm、0.75μm、0.78μm或0.8μm等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。在本实施方式中，可以通过增加研磨时间来调节金属氧化物粉末的粒径，一般来说，研磨时间越长，粒径越小。
所述过筛所选用的筛网为150目～200目，过筛处理可以除去浆料中的大颗粒金属氧化物，使得浆料更加均匀细腻。
步骤(3)，利用所述浆料对锰锌铁氧体材料进行包覆、烘干处理，使得锰锌铁氧体材料表面形成金属氧化物涂层。
具体地，可以将过筛后的浆料倒入真空罐中，并抽真空，采用包衣机对锰锌铁氧体材料进行包覆处理，使得浆料中的金属氧化物粉末在锰锌铁氧体材料的表面均分分布，再进行烘干，去除金属氧化物涂层内的水份，不破坏材料表面的涂层，得到包覆产物。
在本实施例中，所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm，例如可以是0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.22mm、0.25mm、0.28mm或0.3mm等，但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
具体地，控制烘干温度110℃～150℃，例如可以是110℃、120℃、130℃、140℃或150℃；烘干时间为0.5h-5h，例如可以是0.5h、1h、2h、3h、4h或5h。
步骤(4)，将包覆后的锰锌铁氧体材料进行烧结，得到锰锌铁氧体复合材料。
具体地，控制烧结温度为800℃～900℃，烧结处理的升温速率为1℃/min～5℃/min，保温时间控制为1h～5h，
烧结温度例如可以是800℃、820℃、850℃、880℃或900℃；烧结处理的升温速率例如可以是1℃/min、2℃/min、3℃/min、4℃/min或5℃/min；保温时间例如可以是1h、2h、3h、4h或5h。但不仅限于所列举数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
优选地，烧结温度为850℃，保温时间1h，升温速率为2℃/min。烧结处理可以使得锰锌铁氧体材料与金属氧化物涂层结合力更强，不易脱落，提高后续器件的可靠性稳定性，并且快速烧结可以使得具有金属氧化物涂层的锰锌铁氧体材料不容易被氧化，保留磁芯的低损耗特性，而涂层内的Fe2+氧化为Fe3+，提高表面涂层的电阻率。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。其中，本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
实施例1
步骤(1)，分别称取5kg氧化铁、5kg氧化锌、5kg氧化镍，摩尔占比分别为48.5mol％、22mol％、23mol％，氧化铜和氧化铋占7.5mol％；称量锆球15kg，锆球直径为2.8mm，称好的锆球先水磨30min，去除锆球表面的污渍，再用纯净水洗涤锆球，洗干净的锆球装入聚氨酯罐中，加入10kg洁净水，把称好的上述材料加入罐中混合研磨60min，过滤烘干；把烘干的金属氧化物材料放入高温炉中750℃下进行预烧结，保温3小时，自由降温；
步骤(2)，把预烧结后的金属氧化物材料加入聚氨酯罐中，加入洁净水10kg，加入直径2.8mm的锆球15kg，研磨90min，使得金属氧化物粒径控制到0.6μm～0.8μm，把浆料倒入真空罐中，并过200目筛网；
步骤(3)，把需要涂覆的锰锌铁氧体磁芯放入包衣机中，设置温度为135℃，同时真空罐抽真空，调整压力及喷嘴，等温度升到135℃后，打开喷嘴开关对磁芯包衣。
步骤(4)，把包衣好的锰锌铁氧体磁芯放入高温炉中烧结，控制升温速度2℃/min，烧结温度850℃，保温时间3h；保温完成后自由降温到室温，制得锰锌铁氧体复合材料。
实施例2
步骤(1)，分别称取5kg氧化铁、5kg氧化锌、5kg氧化镍，摩尔占比分别为48.5mol％、22mol％、23mol％，氧化铜和氧化铋占7.5mol％；称量锆球15kg，锆球直径为2.8mm，称好的锆球先水磨30min，去除锆球表面的污渍，再用纯净水洗涤锆球，洗干净的锆球装入聚氨酯罐中，加入10kg洁净水，把称好的上述材料加入罐中混合研磨90min，过滤烘干；把烘干的金属氧化物材料放入高温炉中700℃下进行预烧结，保温6小时，自由降温；
步骤(2)，把预烧结后的金属氧化物材料加入聚氨酯罐中，加入洁净水10kg，加入直径2.8mm的锆球15kg，研磨90min，使得金属氧化物粒径控制到0.6μm～0.8μm，把浆料倒入真空罐中，并过150目筛网；
步骤(3)，把需要涂覆的锰锌铁氧体磁芯放入包衣机中，设置温度为150℃，同时真空罐抽真空，调整压力及喷嘴，等温度升到150℃后，打开喷嘴开关对磁芯包衣。
步骤(4)，把包衣好的锰锌铁氧体磁芯放入高温炉中烧结，控制升温速度3℃/min，烧结温度850℃，保温时间3h；保温完成后自由降温到室温，制得锰锌铁氧体复合材料。
实施例3
步骤(1)，分别称取5kg氧化铁、5kg氧化锌、5kg氧化镍，摩尔占比分别为48.5mol％、22mol％、23mol％，氧化铜和氧化铋占7.5mol％；称量锆球15kg，锆球直径为2.8mm，称好的锆球先水磨30min，去除锆球表面的污渍，再用纯净水洗涤锆球，洗干净的锆球装入聚氨酯罐中，加入10kg洁净水，把称好的上述材料加入罐中混合研磨60min，过滤烘干；把烘干的金属氧化物材料放入高温炉中800℃下进行预烧结，保温1小时，自由降温；
步骤(2)，把预烧结后的金属氧化物材料加入聚氨酯罐中，加入洁净水10kg，加入直径2.8mm的锆球15kg，研磨240min，使得金属氧化物粒径控制到0.6μm～0.8μm，把浆料倒入真空罐中，并过200目筛网；
步骤(3)，把需要涂覆的锰锌铁氧体磁芯放入包衣机中，设置温度为135℃，同时真空罐抽真空，调整压力及喷嘴，等温度升到135℃后，打开喷嘴开关对磁芯包衣。
步骤(4)，把包衣好的锰锌铁氧体磁芯放入高温炉中烧结，控制升温速度2℃/min，烧结温度850℃，保温时间3h；保温完成后自由降温到室温，制得锰锌铁氧体复合材料。
实施例4
步骤(1)，分别称取5kg氧化铁、5kg氧化锌、5kg氧化镍，摩尔占比分别为48.5mol％、22mol％、23mol％，氧化铜和氧化铋占7.5mol％；称量锆球15kg，锆球直径为2.8mm，称好的锆球先水磨30min，去除锆球表面的污渍，再用纯净水洗涤锆球，洗干净的锆球装入聚氨酯罐中，加入10kg洁净水，把称好的上述材料加入罐中混合研磨60min，过滤烘干；把烘干的金属氧化物材料放入高温炉中750℃下进行预烧结，保温3小时，自由降温；
步骤(2)，把预烧结后的金属氧化物材料加入聚氨酯罐中，加入洁净水10kg，加入直径2.8mm的锆球15kg，研磨90min，使得金属氧化物粒径控制到0.6μm～0.8μm，把浆料倒入真空罐中，并过200目筛网；
步骤(3)，把需要涂覆的锰锌铁氧体磁芯放入包衣机中，设置温度为135℃，同时真空罐抽真空，调整压力及喷嘴，等温度升到135℃后，打开喷嘴开关对磁芯包衣。
步骤(4)，把包衣好的锰锌铁氧体磁芯放入高温炉中烧结，控制升温速度3℃/min，烧结温度900℃，保温时间1h；保温完成后自由降温到室温，制得锰锌铁氧体复合材料。
实施例5
步骤(1)，分别称取5kg氧化铁、5kg氧化锌、5kg氧化镍，摩尔占比分别为48.5mol％、22mol％、23mol％，氧化铜和氧化铋占7.5mol％；称量锆球15kg，锆球直径为2.8mm，称好的锆球先水磨30min，去除锆球表面的污渍，再用纯净水洗涤锆球，洗干净的锆球装入聚氨酯罐中，加入10kg洁净水，把称好的上述材料加入罐中混合研磨60min，过滤烘干；把烘干的金属氧化物材料放入高温炉中750℃下进行预烧结，保温3小时，自由降温；
步骤(2)，把预烧结后的金属氧化物材料加入聚氨酯罐中，加入洁净水10kg，加入直径2.8mm的锆球15kg，研磨90min，使得金属氧化物粒径控制到0.6μm～0.8μm，把浆料倒入真空罐中，并过200目筛网；
步骤(3)，把需要涂覆的锰锌铁氧体磁芯放入包衣机中，设置温度为135℃，同时真空罐抽真空，调整压力及喷嘴，等温度升到135℃后，打开喷嘴开关对磁芯包衣。
步骤(4)，把包衣好的锰锌铁氧体磁芯放入高温炉中烧结，控制升温速度5℃/min，烧结温度800℃，保温时间5h；保温完成后自由降温到室温，制得锰锌铁氧体复合材料。
测试：
将实施例1～5制得的锰锌铁氧体复合材料样品(S1～S5)与对比例为未处理过的锰锌铁氧体材料样品(D1～D5)，分别进行磁特性测试，测试结果如下表1所示：
表1.锰锌铁氧体复合材料的磁特性参数
Figure BDA0002700643870000111
Figure BDA0002700643870000121
根据上表的测试数据可知，未处理过的锰锌铁氧体材料其表面电阻在0.1～0.3MΩ，而表面涂覆涂层后的锰锌铁氧体复合材料，且表面电阻可以高达35000MΩ，相比于没有处理的磁芯，电阻提高了约10万倍，二磁导率与功耗非常比较接近，由此可见，具有金属氧化物涂层的锰锌铁氧体复合材料，可以有效提高其表面电阻。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
本申请虽然以较佳实施例公开如上，但并不是用来限定权利要求，任何本领域技术人员在不脱离本申请构思的前提下，都可以做出若干可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种锰锌铁氧体复合材料，其特征在于，所述锰锌铁氧体复合材料包括磁芯及包覆于所述磁芯表面的金属氧化物涂层，所述磁芯的材质为锰锌铁氧体；所述金属氧化物涂层的材质包括氧化铁、氧化锌、氧化镍及助熔剂。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述金属氧化物涂层材料的中值粒径为1.0μm～1.3μm；和/或，
所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm；和/或，
所述金属氧化物涂层包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助溶剂；和/或，
所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。
3.一种锰锌铁氧体复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取氧化铁、氧化锌、氧化镍与助熔剂的混合粉末，进行一次研磨后洗涤，并将洗涤后的混合粉末进行高温预烧结，得到金属氧化物粉末；
将金属氧化物粉末加入纯净水，进行二次研磨、过筛，得到含金属氧化物的浆料；
利用所述浆料对锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆、烘干处理，使得锰锌铁氧体材料磁芯表面形成金属氧化物涂层；
将包覆后的锰锌铁氧体材料磁芯进行烧结，得到锰锌铁氧体复合材料。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述混合粉末包括48mol％～49.5mol％的氧化铁、21.5mol％～22.5moi％的氧化锌、20mol％～21.5mol％的氧化镍及余量的助熔剂。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述助熔剂包括氧化铜和/或氧化铋。
6.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述金属氧化物粉末与水的质量比为(1～3)：3；和/或，
所述浆料中的金属氧化物粉末的中值粒径为0.6μm～0.8μm；和/或，
所述金属氧化物涂层的厚度为0.1mm～0.3mm。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述预烧结的温度为700℃～800℃，保温时间1h-6h。
8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述包覆处理的方式包括：
采用包衣机对所述锰锌铁氧体材料磁芯进行包覆处理，控制烘干温度110℃～150℃，烘干时间为0.5h-5h。
9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述烧结温度为800℃～900℃，所述烧结处理的升温速率为1℃/min～5℃/min，保温时间为1h～5h。
10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述一次研磨与所述二次研磨的方式均为采用直径2mm～4mm的锆球进行湿法球磨，球磨时间为30min～240min；
所述过筛所选用的筛网为150目～200目。
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