JPH1096594A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH1096594A JPH1096594A JP8271885A JP27188596A JPH1096594A JP H1096594 A JPH1096594 A JP H1096594A JP 8271885 A JP8271885 A JP 8271885A JP 27188596 A JP27188596 A JP 27188596A JP H1096594 A JPH1096594 A JP H1096594A
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- tube
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/126—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element consisting of zig-zag shaped fins
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィン強度の低下を抑制するとともに、設置
条件の緩和を図ることのできる熱交換器を提供する。 【解決手段】 フィン素材３１を間欠移送手段を用いて
間欠的に供給し、このフィン素材３１にチューブ嵌合用
の嵌合溝３５を形成するとともに、このフィン素材３１
をコルゲート状に折曲げ形成し、嵌合溝３５にはチュー
ブ３７を嵌合して熱交換器を製造する。この場合、送り
孔１００は、嵌合溝３５の存在しない側のコルゲート状
の頂面１０４に設けられる。
条件の緩和を図ることのできる熱交換器を提供する。 【解決手段】 フィン素材３１を間欠移送手段を用いて
間欠的に供給し、このフィン素材３１にチューブ嵌合用
の嵌合溝３５を形成するとともに、このフィン素材３１
をコルゲート状に折曲げ形成し、嵌合溝３５にはチュー
ブ３７を嵌合して熱交換器を製造する。この場合、送り
孔１００は、嵌合溝３５の存在しない側のコルゲート状
の頂面１０４に設けられる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば冷蔵庫用コ
ンデンサ等に用いられる熱交換器に関する。
ンデンサ等に用いられる熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、冷蔵庫やショーケースなどの冷
凍機械に使用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交
換器としては、コルゲートフィンのチューブ嵌合溝にチ
ューブを嵌合することにより製造されるタイプの熱交換
器が知られている。
凍機械に使用されるコンデンサ、エバポレータ等の熱交
換器としては、コルゲートフィンのチューブ嵌合溝にチ
ューブを嵌合することにより製造されるタイプの熱交換
器が知られている。
【０００３】この種のタイプの熱交換器は、ロール状に
巻かれたフィン素材を送り出しながら、チューブ嵌合溝
を形成するとともに、上下一対の金型を用いてフィン素
材をコルゲート状に折り曲げて嵌合溝を有するコルゲー
トフィンを形成する。一方で、銅製パイプ状のチューブ
素材をサーペンタイン状に曲げてチューブを形成し、こ
のチューブを前述のコルゲートフィンの嵌合溝の上にあ
てがい、ついで、押し込み治具を用いてチューブを嵌合
溝内に押し込むことにより製造される。
巻かれたフィン素材を送り出しながら、チューブ嵌合溝
を形成するとともに、上下一対の金型を用いてフィン素
材をコルゲート状に折り曲げて嵌合溝を有するコルゲー
トフィンを形成する。一方で、銅製パイプ状のチューブ
素材をサーペンタイン状に曲げてチューブを形成し、こ
のチューブを前述のコルゲートフィンの嵌合溝の上にあ
てがい、ついで、押し込み治具を用いてチューブを嵌合
溝内に押し込むことにより製造される。
【０００４】フィン素材の送り手段としては、フィン素
材に送り孔を形成し、この送り孔に間欠移送手段のピン
を係合して、この間欠移送手段を用いて前記フィン素材
を加工工程に連続的に送り出すことが提案される。
材に送り孔を形成し、この送り孔に間欠移送手段のピン
を係合して、この間欠移送手段を用いて前記フィン素材
を加工工程に連続的に送り出すことが提案される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この場合、従来の一般
的な方法では、送り孔をフィン素材の隅部に形成し、熱
交換器を製造する過程では、この送り孔が製品に現れな
いように、送り孔を形成した部位を、切断除去する等の
方法が採用される。しかしながら、従来のこの方法で
は、送り孔を形成した部分の切断工程が一工程増える
し、切断除去する分だけフィン素材の歩留まりが悪くな
るという問題がある。
的な方法では、送り孔をフィン素材の隅部に形成し、熱
交換器を製造する過程では、この送り孔が製品に現れな
いように、送り孔を形成した部位を、切断除去する等の
方法が採用される。しかしながら、従来のこの方法で
は、送り孔を形成した部分の切断工程が一工程増える
し、切断除去する分だけフィン素材の歩留まりが悪くな
るという問題がある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する問題点を解消し、送り孔を有効に利用し
て、切断除去の一工程を省略でき、しかもフィン素材の
歩留まりを向上させることのできる熱交換器を提供する
ことにある。
技術が有する問題点を解消し、送り孔を有効に利用し
て、切断除去の一工程を省略でき、しかもフィン素材の
歩留まりを向上させることのできる熱交換器を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、フィン素材に送り孔を形成してこの送り孔には間欠
移送手段のピンを係合し、この間欠移送手段を用いて前
記フィン素材を間欠的に供給し、このフィン素材にチュ
ーブ嵌合用の嵌合溝を形成するとともに、このフィン素
材をコルゲート状に折曲げ形成し、前記送り孔はコルゲ
ート状に折曲げたフィンの前記嵌合溝の存在しない側の
頂面に配置し、前記嵌合溝にはチューブを嵌合したこと
を特徴とするものである。
は、フィン素材に送り孔を形成してこの送り孔には間欠
移送手段のピンを係合し、この間欠移送手段を用いて前
記フィン素材を間欠的に供給し、このフィン素材にチュ
ーブ嵌合用の嵌合溝を形成するとともに、このフィン素
材をコルゲート状に折曲げ形成し、前記送り孔はコルゲ
ート状に折曲げたフィンの前記嵌合溝の存在しない側の
頂面に配置し、前記嵌合溝にはチューブを嵌合したこと
を特徴とするものである。
【０００８】コルゲートフィンの頂面に送り孔を設ける
とした場合に、嵌合溝を設ける側の頂面に送り孔を設け
たのでは、その頂面側のフィンの強度が著しく低下して
しまう。送り孔を有効利用する場合、送り孔をどの位置
に設けるかは、大きな問題になるが、この発明では送り
孔を、嵌合溝の存在しない側の頂面に配置することにし
たので、コルゲートフィンの強度を低下させることな
く、当該送り孔を有効利用することができる。
とした場合に、嵌合溝を設ける側の頂面に送り孔を設け
たのでは、その頂面側のフィンの強度が著しく低下して
しまう。送り孔を有効利用する場合、送り孔をどの位置
に設けるかは、大きな問題になるが、この発明では送り
孔を、嵌合溝の存在しない側の頂面に配置することにし
たので、コルゲートフィンの強度を低下させることな
く、当該送り孔を有効利用することができる。
【０００９】請求項２に記載の発明は、フィン素材に送
り孔を形成してこの送り孔には間欠移送手段のピンを係
合し、この間欠移送手段を用いて前記フィン素材を間欠
的に供給し、このフィン素材にチューブ嵌合用の嵌合溝
を形成するとともに、このフィン素材をコルゲート状に
折曲げ形成し、前記送り孔はスリット状に形成し、この
スリット状の送り孔はコルゲート状に折曲げたフィンの
山及び／又は谷の頂面、或いは前記フィンの側面に配置
し、前記嵌合溝にはチューブを嵌合したことを特徴とす
るものである。
り孔を形成してこの送り孔には間欠移送手段のピンを係
合し、この間欠移送手段を用いて前記フィン素材を間欠
的に供給し、このフィン素材にチューブ嵌合用の嵌合溝
を形成するとともに、このフィン素材をコルゲート状に
折曲げ形成し、前記送り孔はスリット状に形成し、この
スリット状の送り孔はコルゲート状に折曲げたフィンの
山及び／又は谷の頂面、或いは前記フィンの側面に配置
し、前記嵌合溝にはチューブを嵌合したことを特徴とす
るものである。
【００１０】この発明によれば、送り孔はスリット状に
形成され、このスリット状の送り孔はコルゲート状に折
曲げたフィンの山及び／又は谷の頂面、或いはフィンの
側面に配置されるので、この熱交換器を設置するに際し
ては、空気の流れ方向が一方向に限定されないので、設
置の自由度が大きくなるし、空気の流れが乱流になるの
で、熱交換の効率を向上させることができる。
形成され、このスリット状の送り孔はコルゲート状に折
曲げたフィンの山及び／又は谷の頂面、或いはフィンの
側面に配置されるので、この熱交換器を設置するに際し
ては、空気の流れ方向が一方向に限定されないので、設
置の自由度が大きくなるし、空気の流れが乱流になるの
で、熱交換の効率を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の一
実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、この明細書
において、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、この明細書
において、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
【００１２】図１は本実施の形態にかかる熱交換器を用
いた冷蔵庫を示す。図１において、符号１はコンプレッ
サを示している。このコンプレッサ１の吐出口には第一
のパイプコンデンサ１０ａを介してコルゲートフィン・
チューブ式の熱交換器３が接続され、この熱交換器３は
冷蔵庫の底部に略水平に配置されている。この熱交換器
３の出口には第二のパイプコンデンサ１０ｂを介して冷
蔵庫の背壁埋設式コンデンサ１０ｃが接続され、この背
壁埋設式コンデンサ１０ｃの出口には第三のパイプコン
デンサ１０ｄを介してアキュムレータ５が接続されてい
る。このアキュムレータ５の出口には銅製のキャピラリ
ーチューブ７が接続され、このキャピラリーチューブ７
の出口にはアルミニウム製のエバポレータ９が接続され
ている。このエバポレータ９の出口にはアキュムレータ
１１が接続されている。このアキュムレータ１１にはパ
イプ１３が接続され、このパイプ１３はコンプレッサ１
の吸込口に接続されている。
いた冷蔵庫を示す。図１において、符号１はコンプレッ
サを示している。このコンプレッサ１の吐出口には第一
のパイプコンデンサ１０ａを介してコルゲートフィン・
チューブ式の熱交換器３が接続され、この熱交換器３は
冷蔵庫の底部に略水平に配置されている。この熱交換器
３の出口には第二のパイプコンデンサ１０ｂを介して冷
蔵庫の背壁埋設式コンデンサ１０ｃが接続され、この背
壁埋設式コンデンサ１０ｃの出口には第三のパイプコン
デンサ１０ｄを介してアキュムレータ５が接続されてい
る。このアキュムレータ５の出口には銅製のキャピラリ
ーチューブ７が接続され、このキャピラリーチューブ７
の出口にはアルミニウム製のエバポレータ９が接続され
ている。このエバポレータ９の出口にはアキュムレータ
１１が接続されている。このアキュムレータ１１にはパ
イプ１３が接続され、このパイプ１３はコンプレッサ１
の吸込口に接続されている。
【００１３】アルミニウム製のエバポレータ９はサーペ
ンタイン状に曲げたチューブ９ａの直線部に短冊状の複
数のアルミニウム製フィン９ｂを止着したものであり、
プレートフィン・チューブ式の熱交換器と呼称される。
ンタイン状に曲げたチューブ９ａの直線部に短冊状の複
数のアルミニウム製フィン９ｂを止着したものであり、
プレートフィン・チューブ式の熱交換器と呼称される。
【００１４】この実施の形態によれば、熱交換器３に特
徴を有する。
徴を有する。
【００１５】この熱交換器３はコルゲートフィン・チュ
ーブ式の熱交換器であり、コルゲートフィン３ａは一枚
のアルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲げること
により形成される。この熱交換器３の製造工程を概略説
明すると、図２に示すように、まず、ロール状に巻かれ
たフィン素材３１（図２ａ）を、後述する間欠移送手段
を用いて一定の速度で間欠的に送り出しながら、図示を
省略した金型を用いて、チューブ嵌合溝３５（図２ｂ）
を形成するとともに、上下一対の金型３３、３４（図２
ｂ）を用いて、フィン素材３１をコルゲート状に折り曲
げて嵌合溝３５を有するコルゲートフィン３ａを形成す
る（図２ｃ）。
ーブ式の熱交換器であり、コルゲートフィン３ａは一枚
のアルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲げること
により形成される。この熱交換器３の製造工程を概略説
明すると、図２に示すように、まず、ロール状に巻かれ
たフィン素材３１（図２ａ）を、後述する間欠移送手段
を用いて一定の速度で間欠的に送り出しながら、図示を
省略した金型を用いて、チューブ嵌合溝３５（図２ｂ）
を形成するとともに、上下一対の金型３３、３４（図２
ｂ）を用いて、フィン素材３１をコルゲート状に折り曲
げて嵌合溝３５を有するコルゲートフィン３ａを形成す
る（図２ｃ）。
【００１６】一方で、銅製パイプ状のチューブ素材３６
（図２ｄ）をサーペンタイン状に曲げてチューブ３７を
形成し（図２ｅ）、このチューブ３７を、図２ｃの工程
で製造したコルゲートフィン３ａの嵌合溝３５の上にあ
てがう（図２ｆ）。
（図２ｄ）をサーペンタイン状に曲げてチューブ３７を
形成し（図２ｅ）、このチューブ３７を、図２ｃの工程
で製造したコルゲートフィン３ａの嵌合溝３５の上にあ
てがう（図２ｆ）。
【００１７】ついで、押し込み治具３８（図２ｇ）を用
いて、チューブ３７を嵌合溝３５内に押し込み、チュー
ブ３７の嵌合が終了した後には、チューブ３７の一部３
７ａ、３７ｂを部分的に折り曲げて熱交換器３を形成す
る（図２ｈ）。
いて、チューブ３７を嵌合溝３５内に押し込み、チュー
ブ３７の嵌合が終了した後には、チューブ３７の一部３
７ａ、３７ｂを部分的に折り曲げて熱交換器３を形成す
る（図２ｈ）。
【００１８】このように形成された熱交換器３は、図１
に示すように、冷蔵庫の底部に前記嵌合溝３５の開口を
上向きにして略水平に配置される。略水平に配置された
状態で、熱交換器３の上面には平坦な載置面３９が形成
され、この平坦な載置面３９上には、冷蔵庫のアルミニ
ウム製の蒸発皿１５が載置される。
に示すように、冷蔵庫の底部に前記嵌合溝３５の開口を
上向きにして略水平に配置される。略水平に配置された
状態で、熱交換器３の上面には平坦な載置面３９が形成
され、この平坦な載置面３９上には、冷蔵庫のアルミニ
ウム製の蒸発皿１５が載置される。
【００１９】この熱交換器３にプレートフィン・チュー
ブ式の熱交換器（例えば、上記エバポレータ９）を使用
した場合には、仮に熱交換器３の上面に蒸発皿１５を載
置したとしても、蒸発皿１５との接触面積が少な過ぎる
ために、十分な放熱面積がとれず、蒸発皿１５に集めら
れるドレン水の蒸発は促進されない。しかも、薄いプレ
ートフィンの端縁上に、重量の重いドレン水を貯留する
ための蒸発皿１５を載置することになるので、十分なフ
ィン強度が保たれない。
ブ式の熱交換器（例えば、上記エバポレータ９）を使用
した場合には、仮に熱交換器３の上面に蒸発皿１５を載
置したとしても、蒸発皿１５との接触面積が少な過ぎる
ために、十分な放熱面積がとれず、蒸発皿１５に集めら
れるドレン水の蒸発は促進されない。しかも、薄いプレ
ートフィンの端縁上に、重量の重いドレン水を貯留する
ための蒸発皿１５を載置することになるので、十分なフ
ィン強度が保たれない。
【００２０】この実施の形態によれば、蒸発皿１５は平
坦な載置面３９上に載置されることになるので、十分な
接触面積が保たれる。従って、十分な放熱面積がとれ、
アルミニウム製の蒸発皿１５は、熱交換器３の放熱によ
り常に加熱されるので、蒸発皿１５に集められるドレン
水の蒸発は促進される。
坦な載置面３９上に載置されることになるので、十分な
接触面積が保たれる。従って、十分な放熱面積がとれ、
アルミニウム製の蒸発皿１５は、熱交換器３の放熱によ
り常に加熱されるので、蒸発皿１５に集められるドレン
水の蒸発は促進される。
【００２１】しかも、コルゲートフィン３ａは、図１に
示すように、コルゲート状に折り曲げられているので、
断面係数は高くなり、フィンの強度は強くなるので、そ
の上に蒸発皿１５を載置したとしても、十分な強度が保
たれる。このコルゲートフィン３ａの強度を一層高める
ためには、前述のフィン素材３１に、例えばＡｌＭｎ系
の合金（Ｍｎを１．０〜１．５％、またはさらに、Ｍｇ
を０．８〜１．３％添加した合金）を用いることが望ま
しい。
示すように、コルゲート状に折り曲げられているので、
断面係数は高くなり、フィンの強度は強くなるので、そ
の上に蒸発皿１５を載置したとしても、十分な強度が保
たれる。このコルゲートフィン３ａの強度を一層高める
ためには、前述のフィン素材３１に、例えばＡｌＭｎ系
の合金（Ｍｎを１．０〜１．５％、またはさらに、Ｍｇ
を０．８〜１．３％添加した合金）を用いることが望ま
しい。
【００２２】また、コルゲートフィン・チューブ式の熱
交換器３を使用しているので、プレートフィン・チュー
ブ式の熱交換器を使用する場合に比べて、コンプレッサ
１の振動等に起因するフィンの緩みが抑制される。
交換器３を使用しているので、プレートフィン・チュー
ブ式の熱交換器を使用する場合に比べて、コンプレッサ
１の振動等に起因するフィンの緩みが抑制される。
【００２３】図１を参照して、冷蔵庫の動作を説明す
る。
る。
【００２４】コンプレッサ１から吐出される高温・高圧
の冷媒は、第一のパイプコンデンサ１０ａを通じて、コ
ルゲートフィン・チューブ式の熱交換器３に流入し、こ
の熱交換器３を流れる過程において凝縮されて大気中に
放熱する。この放熱により蒸発皿１５は加熱され、ドレ
ン水の蒸発は促進される。この熱交換器３を経た冷媒
は、第二のパイプコンデンサ１０ｂを通じて、冷蔵庫の
背壁埋設式コンデンサ１０ｃに流入し、この間でも更に
凝縮される。背壁埋設式コンデンサ１０ｃを経た冷媒
は、第三のパイプコンデンサ１０ｄ、およびアキュムレ
ータ５を介して、キャピラリーチューブ７に流入し、こ
こで減圧されてアルミニウム製のエバポレータ９に流入
する。
の冷媒は、第一のパイプコンデンサ１０ａを通じて、コ
ルゲートフィン・チューブ式の熱交換器３に流入し、こ
の熱交換器３を流れる過程において凝縮されて大気中に
放熱する。この放熱により蒸発皿１５は加熱され、ドレ
ン水の蒸発は促進される。この熱交換器３を経た冷媒
は、第二のパイプコンデンサ１０ｂを通じて、冷蔵庫の
背壁埋設式コンデンサ１０ｃに流入し、この間でも更に
凝縮される。背壁埋設式コンデンサ１０ｃを経た冷媒
は、第三のパイプコンデンサ１０ｄ、およびアキュムレ
ータ５を介して、キャピラリーチューブ７に流入し、こ
こで減圧されてアルミニウム製のエバポレータ９に流入
する。
【００２５】エバポレータ９に流入した冷媒は、エバポ
レータ９で蒸発されて吸熱し、これにより冷蔵庫内は冷
却される。エバポレータ９を経た冷媒はアキュムレータ
１１、およびパイプ１３を通じてコンプレッサ１の吸込
口に戻される。
レータ９で蒸発されて吸熱し、これにより冷蔵庫内は冷
却される。エバポレータ９を経た冷媒はアキュムレータ
１１、およびパイプ１３を通じてコンプレッサ１の吸込
口に戻される。
【００２６】この実施の形態によれば、前述した熱交換
器３は、コルゲートフィン・チューブ式の熱交換器であ
るので、従来形式のコンデンサと比較して、熱交換性能
が大きく向上することが判明した。
器３は、コルゲートフィン・チューブ式の熱交換器であ
るので、従来形式のコンデンサと比較して、熱交換性能
が大きく向上することが判明した。
【００２７】これによれば、熱交換器３の小形化が図れ
るので、熱交換器３を冷蔵庫の底部にまとめて配置する
ことができる。
るので、熱交換器３を冷蔵庫の底部にまとめて配置する
ことができる。
【００２８】つぎに、ロール状に巻かれたフィン素材３
１（図２ａ）を一定の速度で送り出すための間欠移送手
段について図３を参照して説明する。
１（図２ａ）を一定の速度で送り出すための間欠移送手
段について図３を参照して説明する。
【００２９】図３は、コルゲートフィン３ａの製造装置
を示し、この製造装置は上型２０１と下型２０３とによ
り構成されている。
を示し、この製造装置は上型２０１と下型２０３とによ
り構成されている。
【００３０】上型２０１にはフィン素材３１の折曲げ用
の金型３３が固定され、下型２０３には同じくフィン素
材３１の折曲げ用金型３４が固定されている。また、下
型２０３には間欠移送手段を構成するピン１０１が設け
られ、このピン１０１は後述するようにフィン素材３１
を一定速度で送り出し自在に形成されている。
の金型３３が固定され、下型２０３には同じくフィン素
材３１の折曲げ用金型３４が固定されている。また、下
型２０３には間欠移送手段を構成するピン１０１が設け
られ、このピン１０１は後述するようにフィン素材３１
を一定速度で送り出し自在に形成されている。
【００３１】この製造装置の動作を説明すると、上型２
０１は図示を省略したカムの動作により全体が上下動す
るようになっている。上型２０１が下降する時にはピン
１０１は矢印ａの方向に後退し、上型２０１が最下点に
達した時にはピン１０１はフィン素材３１の円形状の送
り孔１００（図４）に進入し、上型２０１が上昇すると
きにはピン１０１は矢印ｂの方向に前進して、フィン素
材３１を一定の速度で前方（矢印ｂの方向）に送り出す
ように構成されている。
０１は図示を省略したカムの動作により全体が上下動す
るようになっている。上型２０１が下降する時にはピン
１０１は矢印ａの方向に後退し、上型２０１が最下点に
達した時にはピン１０１はフィン素材３１の円形状の送
り孔１００（図４）に進入し、上型２０１が上昇すると
きにはピン１０１は矢印ｂの方向に前進して、フィン素
材３１を一定の速度で前方（矢印ｂの方向）に送り出す
ように構成されている。
【００３２】送り孔１００は、上型２０１が最下点に達
した時に、ピン１０１よりも上流側に位置する、上型２
０１に固定された金型（図示せず）を用いて形成され
る。この送り孔１００には、前述したように、ピン１０
１が挿入され、このピン１０１により、フィン素材３１
が前方に引き出されるので、この送り孔１００とピン１
０１とはいわゆる間欠移送手段を構成する。
した時に、ピン１０１よりも上流側に位置する、上型２
０１に固定された金型（図示せず）を用いて形成され
る。この送り孔１００には、前述したように、ピン１０
１が挿入され、このピン１０１により、フィン素材３１
が前方に引き出されるので、この送り孔１００とピン１
０１とはいわゆる間欠移送手段を構成する。
【００３３】前述した間欠移送手段を用いて、フィン素
材３１を送り出す限り、このような送り孔１００はフィ
ン素材３１の表面に必ず形成される。この実施の形態に
よれば、送り孔１００は以下のように有効利用される。
材３１を送り出す限り、このような送り孔１００はフィ
ン素材３１の表面に必ず形成される。この実施の形態に
よれば、送り孔１００は以下のように有効利用される。
【００３４】図４に示すように、送り孔１００は、フィ
ン素材３１がコルゲート状に曲げられたときに、チュー
ブ嵌合溝３５の存在しない側のコルゲートフィン３ａの
頂面１０４に位置する。チューブ嵌合溝３５の設けられ
る側は、切り欠かれる分だけフィン強度が弱くなるのは
必然であるが、これに加えて送り孔１００までもがチュ
ーブ嵌合溝３５の設けられる側に形成されると、更にフ
ィン強度が弱くなる。この実施の形態によれば、有効利
用される送り孔１００は、チューブ嵌合溝３５の存在し
ない側の頂面１０４に形成されるので、その分だけフィ
ン強度の低下を抑制することができる。また、空気の入
り側に例えば塵埃等が詰まった場合でも、送り孔１００
があいているので、いわゆるバイパス空気を熱交換器に
流すことができる等の効果を奏する。
ン素材３１がコルゲート状に曲げられたときに、チュー
ブ嵌合溝３５の存在しない側のコルゲートフィン３ａの
頂面１０４に位置する。チューブ嵌合溝３５の設けられ
る側は、切り欠かれる分だけフィン強度が弱くなるのは
必然であるが、これに加えて送り孔１００までもがチュ
ーブ嵌合溝３５の設けられる側に形成されると、更にフ
ィン強度が弱くなる。この実施の形態によれば、有効利
用される送り孔１００は、チューブ嵌合溝３５の存在し
ない側の頂面１０４に形成されるので、その分だけフィ
ン強度の低下を抑制することができる。また、空気の入
り側に例えば塵埃等が詰まった場合でも、送り孔１００
があいているので、いわゆるバイパス空気を熱交換器に
流すことができる等の効果を奏する。
【００３５】図５は別の実施の形態を示している。
【００３６】この場合の送り孔は以下のように有効利用
される。間欠移送手段（間欠移送手段）を構成する複数
の送り孔２００は、横長のスリット状に形成されてお
り、この横長のスリット状の送り孔２００は、コルゲー
トフィン３ａの山及び／又は谷の頂面２０４，２０５に
形成されている。
される。間欠移送手段（間欠移送手段）を構成する複数
の送り孔２００は、横長のスリット状に形成されてお
り、この横長のスリット状の送り孔２００は、コルゲー
トフィン３ａの山及び／又は谷の頂面２０４，２０５に
形成されている。
【００３７】この実施の形態によれば、横長のスリット
状の送り孔２００がコルゲートフィン３ａの山及び／又
は谷の頂面２０４，２０５に形成されるので、熱交換用
の空気を、矢印Ａ及びＢの両方向に流すことができる。
従って、矢印Ａ方向にしか空気を流すことができなかっ
た、従来のものに比べて、空気の流れに制限を受けるこ
とがなくなるので、熱交換器の設置条件が大幅に緩和さ
れる。
状の送り孔２００がコルゲートフィン３ａの山及び／又
は谷の頂面２０４，２０５に形成されるので、熱交換用
の空気を、矢印Ａ及びＢの両方向に流すことができる。
従って、矢印Ａ方向にしか空気を流すことができなかっ
た、従来のものに比べて、空気の流れに制限を受けるこ
とがなくなるので、熱交換器の設置条件が大幅に緩和さ
れる。
【００３８】図６は更に別の実施の形態を示している。
【００３９】この場合の送り孔は以下のように有効利用
される。間欠移送手段間欠移送手段を構成する複数の送
り孔３００は、縦長のスリット状に形成されており、こ
の縦長のスリット状の送り孔３００は、コルゲートフィ
ン３ａの側面３０４に形成されている。これによれば、
送り孔３００が側面３０４に形成されるので、熱交換用
の空気は送り孔３００を通じても流れるので、空気の流
れは乱流になるので、熱交換効率を向上させることがで
きる。
される。間欠移送手段間欠移送手段を構成する複数の送
り孔３００は、縦長のスリット状に形成されており、こ
の縦長のスリット状の送り孔３００は、コルゲートフィ
ン３ａの側面３０４に形成されている。これによれば、
送り孔３００が側面３０４に形成されるので、熱交換用
の空気は送り孔３００を通じても流れるので、空気の流
れは乱流になるので、熱交換効率を向上させることがで
きる。
【００４０】以上の実施の形態によれば、送り孔１０
０，２００，３００はフィン素材３１の適切な位置に形
成されるので、本来であればコルゲートフィン３ａの製
造後には不要になるはずの送り孔が有効利用される。ま
た、送り孔の存在によりフィン素材３１の強度が低下す
るなどの問題は解消される。
０，２００，３００はフィン素材３１の適切な位置に形
成されるので、本来であればコルゲートフィン３ａの製
造後には不要になるはずの送り孔が有効利用される。ま
た、送り孔の存在によりフィン素材３１の強度が低下す
るなどの問題は解消される。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フィン素材の適切な位置に送り孔が形成され
るので、この送り孔は有効利用される。
によれば、フィン素材の適切な位置に送り孔が形成され
るので、この送り孔は有効利用される。
【００４２】例えば、コルゲートフィンの強度の低下は
抑制されるし、空気の流れ方向が一方向に限定されない
ので、熱交換器の設置の自由度が大きくなるし、空気の
流れが乱流になるので、熱交換の効率が向上する等の効
果が得られる。
抑制されるし、空気の流れ方向が一方向に限定されない
ので、熱交換器の設置の自由度が大きくなるし、空気の
流れが乱流になるので、熱交換の効率が向上する等の効
果が得られる。
【図１】冷蔵庫の冷媒回路図である。
【図２】ａ〜ｈは、それぞれ熱交換器の製造工程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】コルゲートフィンの製造装置（間欠移送手段を
含む）を示す図である。
含む）を示す図である。
【図４】別の実施の形態を示す図である。
【図５】別の実施の形態を示す図である。
【図６】更に別の実施の形態を示す図である。
１ コンプレッサ ３ コンデンサ ３ａ コルゲートフィン ５，１１ アキュムレータ ７ キャピラリーチューブ ９ エバポレータ １５ 蒸発皿 ３３，３４ 金型 ３５ 嵌合溝 ３７ チューブ １００,２００，３００ 送り孔
Claims (2)
- 【請求項１】 フィン素材に送り孔を形成してこの送り
孔には間欠移送手段のピンを係合し、この間欠移送手段
を用いて前記フィン素材を間欠的に供給し、このフィン
素材にチューブ嵌合用の嵌合溝を形成するとともに、こ
のフィン素材をコルゲート状に折曲げ形成し、前記送り
孔はコルゲート状に折曲げたフィンの前記嵌合溝の存在
しない側の頂面に配置し、前記嵌合溝にはチューブを嵌
合したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 フィン素材に送り孔を形成してこの送り
孔には間欠移送手段のピンを係合し、この間欠移送手段
を用いて前記フィン素材を間欠的に供給し、このフィン
素材にチューブ嵌合用の嵌合溝を形成するとともに、こ
のフィン素材をコルゲート状に折曲げ形成し、前記送り
孔はスリット状に形成し、このスリット状の送り孔はコ
ルゲート状に折曲げたフィンの山及び／又は谷の頂面、
或いは前記フィンの側面に配置し、前記嵌合溝にはチュ
ーブを嵌合したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188596A JP3725941B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 熱交換器およびその製造方法並びに冷蔵庫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27188596A JP3725941B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 熱交換器およびその製造方法並びに冷蔵庫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1096594A true JPH1096594A (ja) | 1998-04-14 |
| JP3725941B2 JP3725941B2 (ja) | 2005-12-14 |
Family
ID=17506267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27188596A Expired - Fee Related JP3725941B2 (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 熱交換器およびその製造方法並びに冷蔵庫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3725941B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008121921A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS602274U (ja) * | 1983-06-20 | 1985-01-09 | 三菱電機株式会社 | 冷蔵庫の蒸発装置 |
| JPS6189495A (ja) * | 1984-10-05 | 1986-05-07 | Hitachi Ltd | 熱交換器用伝熱フイン |
| JPH01169298A (ja) * | 1986-12-10 | 1989-07-04 | Peerless Of America Inc | 一体構造のフィンユニットを備えた熱交換器及びその製造方法 |
| JPH05106986A (ja) * | 1991-10-14 | 1993-04-27 | Nippondenso Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH06263225A (ja) * | 1993-03-15 | 1994-09-20 | Ishikawa Kikai:Kk | 間歇送り装置 |
| JPH07190660A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-07-28 | Showa Alum Corp | 熱交換器およびその製造方法 |
| JPH07252566A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-03 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 高強度を有する熱交換器Ａｌ合金フィン材 |
| JPH09101076A (ja) * | 1995-10-04 | 1997-04-15 | Hitachi Ltd | 冷蔵庫 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP27188596A patent/JP3725941B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|---|---|---|
| JP2008121921A (ja) * | 2006-11-09 | 2008-05-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3725941B2 (ja) | 2005-12-14 |
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Legal Events
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