JP2000199697A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
- Publication number
- JP2000199697A JP2000199697A JP10372694A JP37269498A JP2000199697A JP 2000199697 A JP2000199697 A JP 2000199697A JP 10372694 A JP10372694 A JP 10372694A JP 37269498 A JP37269498 A JP 37269498A JP 2000199697 A JP2000199697 A JP 2000199697A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- fin body
- heat exchanger
- tube
- refrigerant tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2215/00—Fins
- F28F2215/12—Fins with U-shaped slots for laterally inserting conduits
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストの低減が図れ、Ｕベントの溶接等
を行うことなく製造することができる熱交換器を提供す
ることにある。 【解決手段】 一枚の板をコルゲート状に折り曲げるこ
とによって山部３ａ、谷部３ｂ及びこれらを連結する連
結部３ｃを備えたフィン体３を形成し、このフィン体３
の連結部３ｃの側縁３ｄにチューブ嵌込み用の開口溝３
５を形成し、この開口溝３５に開口側から冷媒チューブ
５を嵌込んで製造した。
を行うことなく製造することができる熱交換器を提供す
ることにある。 【解決手段】 一枚の板をコルゲート状に折り曲げるこ
とによって山部３ａ、谷部３ｂ及びこれらを連結する連
結部３ｃを備えたフィン体３を形成し、このフィン体３
の連結部３ｃの側縁３ｄにチューブ嵌込み用の開口溝３
５を形成し、この開口溝３５に開口側から冷媒チューブ
５を嵌込んで製造した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲート状に折
り曲げられたフィン体の開口溝に冷媒チューブを嵌込ん
で製造される熱交換器の改良に関する。
り曲げられたフィン体の開口溝に冷媒チューブを嵌込ん
で製造される熱交換器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の冷蔵庫等のコンデンサとして使用
される熱交換器は複数枚のフィンを並設し、各フィンの
板面に形成された丸孔に冷媒チューブを差し込み、しか
る後に、冷媒チューブの中に例えば鋼球等を通して当該
冷媒チューブを拡管し、この冷媒チューブとフィンとを
固着することによって製造されている。このタイプの熱
交換器は、フィンの伝熱面積を広く確保できるという利
点が得られる。
される熱交換器は複数枚のフィンを並設し、各フィンの
板面に形成された丸孔に冷媒チューブを差し込み、しか
る後に、冷媒チューブの中に例えば鋼球等を通して当該
冷媒チューブを拡管し、この冷媒チューブとフィンとを
固着することによって製造されている。このタイプの熱
交換器は、フィンの伝熱面積を広く確保できるという利
点が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
熱交換器では、フィンが一枚ずつのプレートフィンであ
るので、フィンの数が極めて多くなり、管理が困難にな
ると共に、製造コストが増大するという問題がある。ま
た、冷媒チューブは蛇行状に形成されるが、この冷媒チ
ューブはフィンの丸孔に貫通させた後に、冷媒チューブ
の各端部にＵベントを溶接しなければならないので、部
品点数が増大すると共に、Ｕベントの溶接部のリーク検
査が必要になる等の問題がある。
熱交換器では、フィンが一枚ずつのプレートフィンであ
るので、フィンの数が極めて多くなり、管理が困難にな
ると共に、製造コストが増大するという問題がある。ま
た、冷媒チューブは蛇行状に形成されるが、この冷媒チ
ューブはフィンの丸孔に貫通させた後に、冷媒チューブ
の各端部にＵベントを溶接しなければならないので、部
品点数が増大すると共に、Ｕベントの溶接部のリーク検
査が必要になる等の問題がある。
【０００４】そこで、本発明の目的は、製造コストの低
減が図れ、Ｕベントの溶接等を行うことなく製造するこ
とができる熱交換器を提供することにある。
減が図れ、Ｕベントの溶接等を行うことなく製造するこ
とができる熱交換器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一枚の板をコルゲート状に折り曲げることによって山
部、谷部及びこれらを連結する連結部を備えたフィン体
を形成し、このフィン体の連結部の側縁にチューブ嵌込
み用の開口溝を形成し、この開口溝に開口側から冷媒チ
ューブを嵌込んで製造したことを特徴とするものであ
る。
一枚の板をコルゲート状に折り曲げることによって山
部、谷部及びこれらを連結する連結部を備えたフィン体
を形成し、このフィン体の連結部の側縁にチューブ嵌込
み用の開口溝を形成し、この開口溝に開口側から冷媒チ
ューブを嵌込んで製造したことを特徴とするものであ
る。
【０００６】この発明によれば、フィン体の側縁にチュ
ーブ嵌込み用の開口溝を有し、当該フィン体の山部、及
び谷部には開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷
重に対して強度の高いフィン体が提供される。
ーブ嵌込み用の開口溝を有し、当該フィン体の山部、及
び谷部には開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷
重に対して強度の高いフィン体が提供される。
【０００７】請求項２記載の発明は、一枚の板をコルゲ
ート状に折り曲げることによって山部、谷部及びこれら
を連結する連結部を備えたフィン体を形成し、このフィ
ン体の連結部の両側縁に前記山部或いは谷部の頂点から
溝中心までの距離を異ならせてチューブ嵌込み用の開口
溝を夫々形成し、この両側縁の開口溝に開口側から冷媒
チューブを嵌込んで製造したことを特徴とするものであ
る。
ート状に折り曲げることによって山部、谷部及びこれら
を連結する連結部を備えたフィン体を形成し、このフィ
ン体の連結部の両側縁に前記山部或いは谷部の頂点から
溝中心までの距離を異ならせてチューブ嵌込み用の開口
溝を夫々形成し、この両側縁の開口溝に開口側から冷媒
チューブを嵌込んで製造したことを特徴とするものであ
る。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のものにおいて、前記フィン体を複数形成すると共
に、各フィン体の山部又は谷部を対向させて、或いは位
相をずらせて連設し、前記複数のフィン体の開口溝間に
跨るように開口側から蛇行状に曲げた冷媒チューブを嵌
込んで製造したことを特徴とするものである。
記載のものにおいて、前記フィン体を複数形成すると共
に、各フィン体の山部又は谷部を対向させて、或いは位
相をずらせて連設し、前記複数のフィン体の開口溝間に
跨るように開口側から蛇行状に曲げた冷媒チューブを嵌
込んで製造したことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明による熱交換器の一
実施形態を図面を参照して説明する。尚、この明細書に
おいて、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
実施形態を図面を参照して説明する。尚、この明細書に
おいて、以下「アルミニウム」の語は「純アルミニウ
ム」のほかに「アルミニウム合金」を含むものとする。
【００１０】図１乃至図３において、符号１は熱交換器
（コンデンサ）を示し、この熱交換器１はコルゲートフ
ィン体３と冷媒チューブ５とを備える。コルゲートフィ
ン体３はアルミニウム製の平板をコルゲート状に曲げる
ことにより製造される。尚、この実施形態では、フィン
体の強度を高めるためにコルゲートフィン体３のフィン
体素材に、例えばＡｌ−Ｍｎ系の合金（Ｍｎを１．０〜
１．５％またはさらにＭｇを０．８〜１．３％添加した
合金）が用いられる。
（コンデンサ）を示し、この熱交換器１はコルゲートフ
ィン体３と冷媒チューブ５とを備える。コルゲートフィ
ン体３はアルミニウム製の平板をコルゲート状に曲げる
ことにより製造される。尚、この実施形態では、フィン
体の強度を高めるためにコルゲートフィン体３のフィン
体素材に、例えばＡｌ−Ｍｎ系の合金（Ｍｎを１．０〜
１．５％またはさらにＭｇを０．８〜１．３％添加した
合金）が用いられる。
【００１１】次に、熱交換器３の製造手順を概略説明す
る。
る。
【００１２】まずコルゲートフィン体３が、図４に示す
ように、一枚のアルミニウム製板材をコルゲート状に折
り曲げることにより形成される。
ように、一枚のアルミニウム製板材をコルゲート状に折
り曲げることにより形成される。
【００１３】即ち、図示を省略したロール状に巻かれた
フィン体素材を、間欠移送手段（図示せず）を用いて一
定の速度で間欠的に送り出しながら、図示を省略した金
型を用いて、チューブ嵌込み用の開口溝３５を形成する
とともに、上下一対の金型（図示せず）を用いて、フィ
ン体素材をコルゲート状に折り曲げて開口溝３５を有す
るコルゲートフィン体３を形成する。
フィン体素材を、間欠移送手段（図示せず）を用いて一
定の速度で間欠的に送り出しながら、図示を省略した金
型を用いて、チューブ嵌込み用の開口溝３５を形成する
とともに、上下一対の金型（図示せず）を用いて、フィ
ン体素材をコルゲート状に折り曲げて開口溝３５を有す
るコルゲートフィン体３を形成する。
【００１４】このフィン体３は、山部３ａ、谷部３ｂ及
びこれらを連結する連結部３ｃを備え、前述したチュー
ブ嵌込み用の開口溝３５は、このフィン体３の連結部３
ｃの両側縁３ｄに、山部３ａ或いは谷部３ｂの頂点Ａか
ら溝中心Ｂ１，Ｂ２までの距離Ｌ１，Ｌ２を異ならせて
形成されている。
びこれらを連結する連結部３ｃを備え、前述したチュー
ブ嵌込み用の開口溝３５は、このフィン体３の連結部３
ｃの両側縁３ｄに、山部３ａ或いは谷部３ｂの頂点Ａか
ら溝中心Ｂ１，Ｂ２までの距離Ｌ１，Ｌ２を異ならせて
形成されている。
【００１５】このフィン体３は、フィンの側縁にチュー
ブ嵌込み用の開口溝３５を有し、山部３ａ、谷部３ｂに
は開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷重に対し
て強度の高いものになる。
ブ嵌込み用の開口溝３５を有し、山部３ａ、谷部３ｂに
は開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷重に対し
て強度の高いものになる。
【００１６】この実施形態では、前述した構成と略同一
形状のコルゲートフィン体３Ａ〜３Ｇ（図１、図３）が
複数形成され、各フィン体３Ａ〜３Ｇが、図５ａに示す
ように、当該フィン体３の山部３ａ又は谷部３ｂ同志を
対向させるようにして連接される。このようにフィン体
３を連接した場合には、山部３ａ又は谷部３ｂに位相の
ずれがなく、上下方向に加わる荷重Ｐに強いフィン体３
が提供される。フィン体３を連接する場合、図５ｂに示
すように、山部３ａ又は谷部３ｂの位相をずらして連設
することが可能である。
形状のコルゲートフィン体３Ａ〜３Ｇ（図１、図３）が
複数形成され、各フィン体３Ａ〜３Ｇが、図５ａに示す
ように、当該フィン体３の山部３ａ又は谷部３ｂ同志を
対向させるようにして連接される。このようにフィン体
３を連接した場合には、山部３ａ又は谷部３ｂに位相の
ずれがなく、上下方向に加わる荷重Ｐに強いフィン体３
が提供される。フィン体３を連接する場合、図５ｂに示
すように、山部３ａ又は谷部３ｂの位相をずらして連設
することが可能である。
【００１７】位相のずれ量は任意に設定が可能である
が、図５ｂに示すように、山部３ａと谷部３ｂの位相を
完全にずらした場合、フィン体３の伝熱面積を最大限に
有効利用することができる。
が、図５ｂに示すように、山部３ａと谷部３ｂの位相を
完全にずらした場合、フィン体３の伝熱面積を最大限に
有効利用することができる。
【００１８】フィン体３を連接した後には、図１に示す
ように、複数のフィン体３の開口溝３５間に跨るように
して、開口溝３５の開口側から蛇行状に曲げた冷媒チュ
ーブ５が嵌込まれる。この冷媒チューブ５は、銅製のチ
ューブ素材をサーペンタイン状に曲げて形成される。
ように、複数のフィン体３の開口溝３５間に跨るように
して、開口溝３５の開口側から蛇行状に曲げた冷媒チュ
ーブ５が嵌込まれる。この冷媒チューブ５は、銅製のチ
ューブ素材をサーペンタイン状に曲げて形成される。
【００１９】具体的には、図３の図中右上部の点ａから
延びるチューブ素材を、同一面内で、図１に示すよう
に、例えば６回に亘って蛇行状に曲げた後、図３の図中
下部の点ｂで、図３中で右側から左側に向けて曲げ、そ
の後に、同一面内で、図１に示すように、再び６回に亘
って蛇行状に曲げ、図３の図中左上部の点ｃで終了する
ように形成される。
延びるチューブ素材を、同一面内で、図１に示すよう
に、例えば６回に亘って蛇行状に曲げた後、図３の図中
下部の点ｂで、図３中で右側から左側に向けて曲げ、そ
の後に、同一面内で、図１に示すように、再び６回に亘
って蛇行状に曲げ、図３の図中左上部の点ｃで終了する
ように形成される。
【００２０】冷媒チューブ５を開口溝３５に嵌込む場合
には、あらかじめ冷媒チューブ５を変形させる。すなわ
ち、図３の点ａと点ｃの間隔を、点線で示すように側方
に広げるとともに、点ｂを基準にして点ｂから離れるに
従って徐々に間隔を広げるように変形させる。
には、あらかじめ冷媒チューブ５を変形させる。すなわ
ち、図３の点ａと点ｃの間隔を、点線で示すように側方
に広げるとともに、点ｂを基準にして点ｂから離れるに
従って徐々に間隔を広げるように変形させる。
【００２１】ついで、冷媒チューブ５の各直線部を各開
口溝３５に宛い、図示を省略した治具によって、矢印Ｙ
の方向に押し込む。
口溝３５に宛い、図示を省略した治具によって、矢印Ｙ
の方向に押し込む。
【００２２】上記の構成の熱交換器１は、例えば、冷蔵
庫や冷凍ショーケースのコンデンサとして使用される
が、この熱交換器１は、図３に示すように、矢印Ａの方
向から熱交換用の空気が供給され、当該熱交換器１で熱
交換された空気が、矢印Ｂの方向に送風されるように、
冷蔵庫等に付設される。
庫や冷凍ショーケースのコンデンサとして使用される
が、この熱交換器１は、図３に示すように、矢印Ａの方
向から熱交換用の空気が供給され、当該熱交換器１で熱
交換された空気が、矢印Ｂの方向に送風されるように、
冷蔵庫等に付設される。
【００２３】この実施形態では、フィン体３が一枚のア
ルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲げることによ
り形成されるので、従来の熱交換器のように、一枚ずつ
の多数のプレートフィンを準備する必要がなく、フィン
の生産管理が容易になると共に、製造コストを低減する
ことができる。
ルミニウム製板材をコルゲート状に折り曲げることによ
り形成されるので、従来の熱交換器のように、一枚ずつ
の多数のプレートフィンを準備する必要がなく、フィン
の生産管理が容易になると共に、製造コストを低減する
ことができる。
【００２４】また、冷媒チューブ５は、銅製のチューブ
素材をサーペンタイン状に曲げて形成されるので、従来
のように、冷媒チューブの各端部にＵベントを溶接する
必要がなく、その分だけ部品点数が削減されると共に、
Ｕベントの溶接部のリーク検査が不要になる。
素材をサーペンタイン状に曲げて形成されるので、従来
のように、冷媒チューブの各端部にＵベントを溶接する
必要がなく、その分だけ部品点数が削減されると共に、
Ｕベントの溶接部のリーク検査が不要になる。
【００２５】このコルゲートフィン体３の連結部３ｃの
両側に形成される２つのチューブ嵌込み用の開口溝３５
は、図４に示すように、山部３ａ或いは谷部３ｂの頂点
Ａから溝中心Ｂ１，Ｂ２までの距離Ｌ１，Ｌ２を異なら
せて形成されているので、この開口溝３５に冷媒チュー
ブ５を嵌合した場合、図３に示すように、矢印Ａの方向
から矢印Ｂの方向への送風に対し、冷媒チューブ５が、
いわゆる千鳥状に配列され、すべての冷媒チューブ５に
風が効率よく当たり、熱交換の効率を向上させることが
できる。
両側に形成される２つのチューブ嵌込み用の開口溝３５
は、図４に示すように、山部３ａ或いは谷部３ｂの頂点
Ａから溝中心Ｂ１，Ｂ２までの距離Ｌ１，Ｌ２を異なら
せて形成されているので、この開口溝３５に冷媒チュー
ブ５を嵌合した場合、図３に示すように、矢印Ａの方向
から矢印Ｂの方向への送風に対し、冷媒チューブ５が、
いわゆる千鳥状に配列され、すべての冷媒チューブ５に
風が効率よく当たり、熱交換の効率を向上させることが
できる。
【００２６】また、この実施形態では、製造段階で、フ
ィン体３の山部３ａ或いは谷部３ｂの幅寸法を変化させ
ることによって、フィンピッチを容易に変更することが
できるし、フィン体３の連結部３ｃの高さを変化させる
ことによって、冷媒チューブ５のピッチを容易に変更す
ることができる。
ィン体３の山部３ａ或いは谷部３ｂの幅寸法を変化させ
ることによって、フィンピッチを容易に変更することが
できるし、フィン体３の連結部３ｃの高さを変化させる
ことによって、冷媒チューブ５のピッチを容易に変更す
ることができる。
【００２７】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
したが、本発明は、これに限定されるものでないことは
明らかである。
【００２８】例えば、熱交換器１の効率を向上させるた
めには、矢印Ａ（図３）の方向から矢印Ｂの方向への風
の流れに乱流を発生させることが望ましい。そのため
に、例えば、フィン体３の山部３ａ、谷部３ｂ或いはこ
れらを連結する連結部３ｃに、風路内に突出する切り起
こし状のリブ、又は風通し孔等を形成することが好まし
い。また、前記実施形態では、フィン体３の両側縁３ｄ
に開口溝３５を設けているが、一方の側縁にのみ開口溝
３５を設け、この開口溝３５に冷媒チューブ５を嵌合し
て製造するようにしてもよい。
めには、矢印Ａ（図３）の方向から矢印Ｂの方向への風
の流れに乱流を発生させることが望ましい。そのため
に、例えば、フィン体３の山部３ａ、谷部３ｂ或いはこ
れらを連結する連結部３ｃに、風路内に突出する切り起
こし状のリブ、又は風通し孔等を形成することが好まし
い。また、前記実施形態では、フィン体３の両側縁３ｄ
に開口溝３５を設けているが、一方の側縁にのみ開口溝
３５を設け、この開口溝３５に冷媒チューブ５を嵌合し
て製造するようにしてもよい。
【００２９】更に、前記実施形態では、フィン体３の両
側縁３ｄに一個ずつ開口溝３５を設けているが、例え
ば、開口溝３５を二個ずつ設け、一つのフィン体３で、
冷媒チューブ５を２回に亘って蛇行させるようにしても
よい。
側縁３ｄに一個ずつ開口溝３５を設けているが、例え
ば、開口溝３５を二個ずつ設け、一つのフィン体３で、
冷媒チューブ５を２回に亘って蛇行させるようにしても
よい。
【００３０】また、上述の実施形態ではコンデンサにつ
いて説明したが、本発明はコンデンサ以外の熱交換器例
えばエバポレータに適用することも可能である。
いて説明したが、本発明はコンデンサ以外の熱交換器例
えばエバポレータに適用することも可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、フィン体の側縁にチュ
ーブ嵌込み用の開口溝を有し、当該フィン体の山部、及
び谷部には開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷
重に対して強度の高いフィン体が提供される。また、フ
ィン体がコルゲート状に折り曲げることにより形成され
るので、従来の熱交換器のように、一枚ずつの多数のプ
レートフィンを準備する必要がなく、フィンの生産管理
が容易になると共に、製造コストを低減することができ
る。更に、冷媒チューブは、チューブ素材をサーペンタ
イン状に曲げて形成すれば、従来のように、冷媒チュー
ブの各端部にＵベントを溶接する必要がなく、その分だ
け部品点数が削減されると共に、Ｕベントの溶接部のリ
ーク検査が不要になる等の効果を奏する。
ーブ嵌込み用の開口溝を有し、当該フィン体の山部、及
び谷部には開口溝を有しないので、上下方向に加わる荷
重に対して強度の高いフィン体が提供される。また、フ
ィン体がコルゲート状に折り曲げることにより形成され
るので、従来の熱交換器のように、一枚ずつの多数のプ
レートフィンを準備する必要がなく、フィンの生産管理
が容易になると共に、製造コストを低減することができ
る。更に、冷媒チューブは、チューブ素材をサーペンタ
イン状に曲げて形成すれば、従来のように、冷媒チュー
ブの各端部にＵベントを溶接する必要がなく、その分だ
け部品点数が削減されると共に、Ｕベントの溶接部のリ
ーク検査が不要になる等の効果を奏する。
【図１】本発明の一実施形態に係る熱交換器の正面図で
ある。
ある。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく端面図である。
【図４】フィン体の斜視図である。
【図５】ａはフィン体の位相を一致させて積層した図で
あり、ｂはフィン体の位相をずらして積層した図であ
る。
あり、ｂはフィン体の位相をずらして積層した図であ
る。
１ コンデンサ（熱交換器） ３ フィン体 ３ａ 山部 ３ｂ 谷部 ３ｃ 連結部 ５ 冷媒チューブ ３５ 開口溝
Claims (3)
- 【請求項１】 一枚の板をコルゲート状に折り曲げるこ
とによって山部、谷部及びこれらを連結する連結部を備
えたフィン体を形成し、このフィン体の連結部の側縁に
チューブ嵌込み用の開口溝を形成し、この開口溝に開口
側から冷媒チューブを嵌込んで製造したことを特徴とす
る熱交換器。 - 【請求項２】 一枚の板をコルゲート状に折り曲げるこ
とによって山部、谷部及びこれらを連結する連結部を備
えたフィン体を形成し、このフィン体の連結部の両側縁
に前記山部或いは谷部の頂点から溝中心までの距離を異
ならせてチューブ嵌込み用の開口溝を夫々形成し、この
両側縁の開口溝に開口側から冷媒チューブを嵌込んで製
造したことを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 前記フィン体を複数形成すると共に、各
フィン体の山部又は谷部を対向させて、或いは位相をず
らせて連設し、前記複数のフィン体の開口溝間に跨るよ
うに開口側から蛇行状に曲げた冷媒チューブを嵌込んで
製造したことを特徴とする請求項１または２記載の熱交
換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372694A JP2000199697A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10372694A JP2000199697A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199697A true JP2000199697A (ja) | 2000-07-18 |
| JP2000199697A5 JP2000199697A5 (ja) | 2006-01-19 |
Family
ID=18500897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10372694A Pending JP2000199697A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234314B1 (en) * | 2003-01-14 | 2007-06-26 | Earth To Air Systems, Llc | Geothermal heating and cooling system with solar heating |
| KR101153315B1 (ko) | 2003-12-15 | 2012-07-03 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10372694A patent/JP2000199697A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7234314B1 (en) * | 2003-01-14 | 2007-06-26 | Earth To Air Systems, Llc | Geothermal heating and cooling system with solar heating |
| KR101153315B1 (ko) | 2003-12-15 | 2012-07-03 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 열교환기 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2295919B1 (en) | Fin and heat exchanger having the same | |
| US7040386B2 (en) | Heat exchanger | |
| US6050328A (en) | Heat exchanger and air conditioner using same | |
| US6453711B2 (en) | Flat turbulator for a tube and method of making same | |
| WO2013160951A1 (ja) | 熱交換器、熱交換器の製造方法、及び、空気調和機 | |
| KR20110017458A (ko) | 열교환기 | |
| CN106716042A (zh) | 热交换器以及热交换器的板状翅片的制造方法 | |
| CN103025451B (zh) | 热交换器的弯曲加工方法和热交换器 | |
| JP3870865B2 (ja) | 熱交換器 | |
| US20030066635A1 (en) | Turbulator with offset louvers and method of making same | |
| JP3903888B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2009121708A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004019999A (ja) | フィン付き熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2007278571A (ja) | 伝熱部材およびそれを用いた熱交換器 | |
| JP2000199697A (ja) | 熱交換器 | |
| JP4212780B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管、その作製方法、熱交換器及びそれを用いた冷凍空調装置 | |
| EP1664656B1 (en) | Heat exchanger with cooling fin | |
| JP4513207B2 (ja) | 空気熱交換器 | |
| JP2021124273A (ja) | 熱交換器およびそれを用いた空気調和機 | |
| JP2000234890A (ja) | 空調用熱交換器及びその製造方法 | |
| JPH02309195A (ja) | 熱交換器及びその製造方法 | |
| JP2019045048A (ja) | 熱交換器用偏平チューブ | |
| JPH0674669A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2935071B2 (ja) | 熱交換器用偏平管 | |
| JPH0547974Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051130 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051130 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071031 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071113 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080318 |