JPH1095878A - 磨硝子調射出成形用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面状態を損なうことなく、磨り硝子調の表
面を有する射出成型品を与えるポリオレフィン系樹脂組
成物を得ること。 【解決手段】 メルトフローレート（２３０℃ ２１．
１８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂
１００重量部、メルトフローレート（１９０℃２１．１
８Ｎ）０．０５〜０．５０ｇ／１０分の高密度ポリエチ
レン樹脂６５〜２５０重量部、滑剤０．３〜３．０重量
部からなる射出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【００１０】

【発明の属する技術分野】本発明は射出成形用ポリオレ
フィン系樹脂組成物に関する。さらに詳しくはポリプロ
ピレン系樹脂に特定のメルトフローレートを有する高密
度ポリエチレン樹脂と滑剤を特定量配合してなる射出成
形用ポリオレフィン系樹脂組成物であって、成形品とし
た時に得られる成形品の表面外観が磨硝子調で射出成形
により発生する縞模様のない艶消し状の優れた成形品を
与える射出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物に関す
る。

【００１１】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂を使用して低光沢
性の成形品を得る方法としては、ポリプロピレン樹脂に
ポリエチレン樹脂を混合する技術として特公平６第１３
６２５号公報「低光沢性ブロー成形用樹脂組成物」、特
開昭６２第２７７４５０号公報「ポリオレフィン樹脂組
成物」等に開示されている。射出成形用としてはタルク
で代表される無機充填剤を添加した組成物で表面艶消し
性を増す方法か成型品表面にシボをつける方法か若しく
は、特開昭６２−第２７７４５０号公報に示されるポリ
プロピレン樹脂とポリエチレン樹脂の混合物による方法
が知られている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、射出成
形で磨硝子模様の表面外観良好な成形品を得ようとした
場合、公知の組成物ではメルトフローレートが低いため
射出成形は不可能であり、仮に高圧射出により射出成形
が可能な場合でも成形品表面に縞模様が発生し優れた表
面外観を有する磨硝子模様の射出成形品は得られない。
射出成形で磨硝子模様の成形品を得るためにはメルトフ
ローレートの高いポリプロピレン樹脂とメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．５ｇ／１０分以下
のポリエチレン樹脂の混合物使用が必要であるが、この
混合物はポリプロピレン樹脂とポリエチレン樹脂のメル
トフローレート格差が大きく、混じり難いため成形品表
面に樹脂流れムラによる縞模様が発生し、優れた磨硝子
模様の表面外観を有する成形品が得られない欠点があ
る。

【００１３】射出成形品を磨硝子模様の表面外観に仕上
げるためには、金型表面にシボマークをつける方法が有
効であるが、金型加工が必要であり、金型制作費が高く
なる欠点がある。タルクに代表される無機充填剤を添加
したポリオレフィン樹脂組成物を用いるのも有効な方法
であり、成形品表面の磨硝子模様はかなり満足されるも
のの該組成物を用いた射出成形品にあっては、無機充填
剤の形状に起因するウエルド部（金型内で溶融樹脂が合
流する部分）の外観悪化をきたす欠点がある。ポリプロ
ピレン樹脂にポリエチレン樹脂を混合する公知の組成物
はメルトフローレートが低いため射出成形には不適であ
り、ポリエチレン樹脂のメルトフローレートをあげると
磨硝子模様は失われ、ポリプロピレン樹脂のメルトフロ
ーレートをあげたポリエチレン樹脂との組成物は金型流
動時に流動差を生じ縞模様が発生し成形品外観を悪化さ
せ製品機能として充分満足できる成形品が得られにくい
といった欠点を有している。

【００１４】本発明者はポリオレフィン系樹脂を用い無
機充填剤を添加しないで射出成形において縞模様状の外
観不良のない磨硝子模様表面性を得るため鋭意研究し
た。その結果、特定のポリプロピレン系樹脂と高密度ポ
リエチレン樹脂を配合し特定の添加剤を加えた組成物を
成形した時に得られる射出成形品の表面外観が縞模様が
なく優れた磨硝子模様表面性を与えることを見い出し、
この知見にもとづいて本発明を完成した。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の目的は、射出成形において
成形品の表面に縞模様のない優れた磨硝子模様の表面外
観を与えるポリオレフィン系樹脂組成物を提供すること
である。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を有
する。メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）
２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂１００重
量部、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）
０．０５〜０．５０ｇ／１０分の高密度ポリエチレン樹
脂６５〜２５０重量部、滑剤０．３〜２．０重量部から
なる射出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明に用いるポリプロピレン系
樹脂はメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）
２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂であっ
て、例えば結晶性プロピレン単独重合体、プロピレンを
主成分として、エチレン及びブテン−１との結晶性２元
若しくは３元共重合体およびこれらの混合物をあげるこ
とができる。共重合体としてはプロピレンを主とする結
晶性ポリマーなら特に制限はされない。ブロック共重合
体でもよく、ランダム共重合体でもよい。共重合体中の
エチレン含量は２０重量％以下、ブテンー１含量は１０
重量％以下が好ましい。本発明に用いる高密度ポリエチ
レン樹脂としては、メルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）０．０５〜０．５０ｇ／１０分、の高密度
ポリエチレン系樹脂であって、例えば結晶性エチレン単
独重合体、エチレンを主成分として、エチレンとプロピ
レンまたはエチレンとブテン−１との結晶性エチレン系
共重合体およびこれらの混合物である。ＭＩが０．０５
ｇ／１０分未満の高密度ポリエチレン樹脂を用いると流
動性低下をひきおこし好ましくなく、ＭＩが０．５０ｇ
／１０分以上では磨硝子模様の表面外観が発現しないの
で好ましくない。また、本発明に用いる上述の高密度ポ
リエチレン樹脂の配合量はポリプロピレン系樹脂１００
重量部に対して６５〜２５０重量部である。配合量が６
５重量部未満では成形品に良好な磨硝子調表面が得られ
ず、また、２５０重量部を超えると、射出成形における
流動性が低下するので好ましくない。

【００１７】本発明に用いる滑剤はステアリン酸亜鉛、
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、
および試験法ＡＳＴＭ Ｄ５６６における滴点が８０〜
１０５℃のモンタン酸ワックス、滴点１００〜１２８℃
のＰＥワックス、滴点１５０〜１６０℃のＰＰワックス
であり、配合量は０．３〜３．０重量部、好ましくは
０．５〜１．５重量部である。０．３重量部未満では射
出成形における縞模様防止に効果が少なく、３．０重量
部を超えると逆に磨硝子調効果が得られない。

【００１８】本発明の組成物には、本発明の効果を損な
わない範囲で、エチレン−プロピレンラバー、スチレン
−ブタジエンラバー、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸
ビニル共重合体およびその部分鹸化物、無機充填剤（タ
ルク、マイカ、ガラス繊維、ワラストナイト、ゼオライ
ト、炭酸カルシウム、水酸化マグネシウムなど）、光安
定剤、酸化防止剤、アンチブロッキング剤、帯電防止
剤、透明化剤、造核剤、過酸化物のようなラジカル発生
剤および各種カプリング剤（シラン系、チタネート系、
ボロン系、アルミネート系）を併用することができる。

【００１９】本発明の組成物は、メルトフローレート
（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポ
リプロピレン系樹脂、メルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）０．０５〜０．５０ｇ／１０分の高密度
ポリエチレン樹脂、滑剤および上述の各種添加剤の所定
量を通常の混合装置、例えばヘンシェルミキサー（商品
名）、スーパーミキサー、リボンブレンダー、タンブラ
ーミキサー、バンバリーミキサー、などを用いて混合
し、単軸、もしくは２軸の押出機、ロールなどで溶融混
練温度１６０〜３００℃、好ましくは１８０〜２５０℃
で溶融混練ペレタイズすることによって得ることができ
る。

【００２０】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれによって限定される
ものではない。なお、実施例および比較例で用いた評価
方法は次の方法によった。 １）メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７５８に準拠。 ２）メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）：
ＪＩＳＫ６７６０に準拠。 ３）光沢度：縦５０ｍｍ、横５０ｍｍ、厚み２ｍｍの試
験片を射出成形により作成し、ＪＩＳＺ８７４１に準拠
して鏡面光沢度を６０゜の入射角で測定した。４）磨硝
子模様：光沢度を上述の方法で測定し光沢度２０％未満
を磨硝子模様良好、光沢度２０％以上を磨硝子模様不良
として評価した。 ５）表面外観：射出成形法により作成した縦１５０ｍ
ｍ、横１５０ｍｍ、厚み２ｍｍの試験片のメルトフラク
チャー、縞模様の有無を観察し評価した。

【００２１】実施例１〜４、比較例１〜４ 実施例１〜４ではポリプロピレン系樹脂として、メルト
フローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体のペレット１００重量部に、
メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット６５〜２５
０重量部と滑剤１重量部を、後述の第１表に記載の配合
割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したの
ち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押し出し機を用い
て、溶融混練温度２２０℃で押し出しペレタイズした。
また、比較例１〜４では、ポリプロピレン系樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２
０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体のペレット１００
重量部に、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
６５〜２５０重量部を、後述の第１表に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズした。実
施各例および比較各例で得られたペレットを用いて所定
の試験片をそれぞれ作成し、光沢度、磨硝子模様、表面
外観の評価を行った。その結果をまとめて第１表に示し
た。

【００２２】

【表１】

【００２３】実施例５〜８、比較例５〜８ 実施例５〜８ではポリプロピレン系樹脂として、メルト
フローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体のペレット１００重量部に、
メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０
５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット６５〜２５
０重量部と滑剤１重量部を、後述の第２表に記載の配合
割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したの
ち、該混合物を口径４５ｍｍの単軸押し出し機を用い
て、溶融混練温度２２０℃で押し出しペレタイズした。
また、比較例５〜８では、ポリプロピレン系樹脂とし
て、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）７
０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体のペレット１００
重量部に、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
６５〜２５０重量部を、後述の第２表に記載の配合割合
でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合したのち、
実施例５〜８に準拠して溶融混練しペレタイズした。実
施各例および比較各例で得られたペレットを用いて所定
の試験片をそれぞれ作成し、光沢度、磨硝子模様、表面
外観の評価を行った。その結果をまとめて第２表に示し
た。

【００２４】

【表２】

【００２５】比較例９〜１９ 実施効果を明らかにするために比較例９〜１９の試験を
行った。ペレット化は後述の第３表、第４表に記載の配
合割合でタンブラーミキサーに入れ、１０分間混合した
のち、比較例１〜４に準拠して溶融混練しペレタイズし
た。比較例９〜１１はポリプロピレン系樹脂として、メ
ルトフローレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／
１０分のプロピレン単独重合体のペレット１００重量部
に、比較例９ではＭＩ０．０５ｇ／１０分のエチレン単
独重合体を添加しないで塩酸吸収剤１重量部を、比較例
１０ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
４５重量部と滑剤１重量部を、比較例１１ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレット３００重量部と滑剤
１重量部を混合した。

【００２６】比較例１２〜１４はポリプロピレン系樹脂
として、メルトフローレート（２３０℃ ２１．１８
Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体のペレット
１００重量部に、比較例１２ではメルトフローレート
（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチ
レン単独重合体を添加しないで滑剤１重量部を、比較例
１３ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８
Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
４５重量部と滑剤１重量部を、比較例１４ではメルトフ
ローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１
０分のエチレン単独重合体ペレット３００重量部と滑剤
１重量部を混合した。比較例１５ではポリプロピレン系
樹脂として、メルトフローレート（２３０℃２１．１８
Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体のペレット
１００重量部に、メルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体
１００重量部と滑剤０．２重量部を、比較例１６ではポ
リプロピレン系樹脂としてメルトフローレート（２３０
℃２１．１８Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体１００重量部にメルトフローレート（１９０℃ ２
１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体
ペレット１００重量部と滑剤０．２重量部を、比較例１
７〜１９ではポリプロピレン系樹脂として、メルトフロ
ーレート（２３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分の
プロピレン単独重合体のペレット１００重量部に、比較
例１７では、メルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）１．０ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット
１００重量部と滑剤１．０重量部を、比較例１８では、
メルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）１．５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体ペレット１００重量部
と滑剤１．０重量部を、比較例１９ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）５．０ｇ／１０分のエ
チレン単独重合体ペレット１００重量部と滑剤１．０重
量部を混合した。

【００２７】比較各例で得られたペレットを用いて所定
の試験片をそれぞれ作成し、光沢度、磨硝子模様、表面
外観の評価を行った。その結果について比較例９〜１７
を第３表に、１８，１９を第４表に示した。

【００２８】

【表３】

【００２９】

【表４】

【００３０】実施例９，１０ ポリプロピレン系樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体のペレット１００重量部に、実施例９ではメル
トフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ
／１０分のエチレン単独重合体１００重量部と滑剤２．
５重量部を混合し、実施例１０ではポリプロピレン系樹
脂としてメルトフローレート（２３０℃ ２１．１８
Ｎ）７０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体にメルトフ
ローレート（１９０℃２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０
分のエチレン単独重合体１００重量部と滑剤２．５重量
部を混合した。

【００３１】実施例１１，１２ ポリプロピレン系樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体のペレット１００重量部に、実施例１１ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５
ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共重合体１００重量
部と滑剤１．０重量部を、実施例１２ではメルトフロー
レート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分
のエチレン−ブテン−１共重合体１００重量部と滑剤
１．０重量部を混合した。

【００３２】実施例１３〜１５ ポリプロピレン系樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体のペレット１００重量部に、実施例１３ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部と滑剤
０．３重量部を混合し、実施例１４ではメルトフローレ
ート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分の
エチレン単独重合体１００重量部と滑剤０．５重量部を
混合し、実施例１５ではメルトフローレート（１９０℃
２１．１８Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重
合体１００重量部と滑剤０．７重量部を混合した。実施
各例で得られたペレットを用いて所定の試験片をそれぞ
れ作成し、光沢度、磨硝子模様、表面外観の評価を行
い、その結果を第４表に示した。

【００３３】比較例２０、実施例１６、１７ ポリプロピレン系樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体のペレット１００重量部に、比較例２０ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部と滑剤の
ステアリン酸カルシウム０．２重量部を、実施例１６で
はメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．
０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部と滑
剤のステアリン酸カルシウム０．５重量部を、実施例１
７ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）
０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部
と滑剤のステアリン酸カルシウム１重量部を混合した。

【００３４】比較例２１、実施例１８、１９ ポリプロピレン系樹脂として、メルトフローレート（２
３０℃ ２１．１８Ｎ）２０ｇ／１０分のプロピレン単
独重合体のペレット１００重量部に、比較例２１ではメ
ルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）０．０５
ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部と滑剤の
ステアリン酸マグネシウム０．２重量部を、実施例１８
ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１８Ｎ）
０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００重量部
と滑剤のステアリン酸マグネシウム０．５重量部を、実
施例１９ではメルトフローレート（１９０℃ ２１．１
８Ｎ）０．０５ｇ／１０分のエチレン単独重合体１００
重量部と滑剤のステアリン酸マグネシウム１重量部を混
合した。実施各例で得られたペレットを用いて所定の試
験片をそれぞれ作成し、光沢度、磨硝子調、表面外観の
評価を行った。その結果を第５表に示した。

【００３５】

【表５】

【００３６】第１表から明らかなように、本発明の組成
物を用いた実施例１〜８で得られた成形品は、良好な磨
硝子模様で表面外観の優れたものであるが、本発明の範
囲からはずれた滑剤未添加の比較例１〜８の組成物で得
られた成形品は磨硝子模様は得られるが表面外観は不良
であり、また第３表に示す比較例９〜１４は本発明の滑
剤を添加しているが高密度ポリエチレン樹脂の配合量が
本発明の範囲を超えるため、得られた成形品の表面外観
は良好であるが磨硝子模様が得られない。第３表の比較
例１５，１６から明らかなように、滑剤が本発明の添加
量未満であれば表面外観の改善はなく、第３表の比較例
１７、第４表の比較例１８，１９から高密度ポリエチレ
ン樹脂のＭＩが本発明の範囲を超えた場合も得られた成
形品の表面外観は良好であるが磨硝子模様が得られな
い。第４表の実施例９，１０から明らかなように、滑剤
が本特許の範囲を超えても樹脂組成物が本特許範囲内で
あれば効果に変化はなく、実施例１１，１２でエチレン
の共重合体を使用しても本発明の効果は損なわれること
はない。また実施例１３から１５であきらかなように滑
剤が本特許範囲内であれば磨硝子模様、表面外観の効果
は損なわれることなく、第５表の実施例１６，１７，１
８，１９で滑剤の種類が変わっても本特許の配合範囲内
であれば磨硝子模様、表面外観ともに良好であり、実施
例２０，２１のように滑剤が本特許の添加量未満であれ
ば表面外観が悪化することが確認された。以上の記述か
ら明らかなように、本発明の組成物を用いた射出成形品
は良好な磨硝子模様と表面外観性を有する成形品であ
り、自動車製品、家電製品、日用家庭品などの射出成形
品に優れた表面外観性をあたえ、高級感のある成形品が
得られる。

【００３７】

【発明の効果】上述したように本発明のポリオレフィン
系共重合体は射出成形した場合、得られた成型品はメル
トフラクチャー、縞模様などの外観上の欠陥のなく、且
つ磨硝子調の表面を呈しており、特定用途における実用
上の価値は大である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メルトフローレート（２３０℃ ２１．
   １８Ｎ）２０〜７０ｇ／１０分のポリプロピレン系樹脂
   １００重量部、メルトフローレート（１９０℃ ２１．
   １８Ｎ）０．０５〜０．５０ｇ／１０分の高密度ポリエ
   チレン樹脂６５〜２５０重量部、滑剤０．３〜３．０重
   量部からなる射出成形用ポリオレフィン系樹脂組成物。
2. 【請求項２】 ポリプロピレン系樹脂が、結晶性プロピ
   レン単独重合体、プロピレンを主成分としたエチレン及
   びブテン−１との結晶性２元若しくは３元共重合体であ
   る請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。
3. 【請求項３】 高密度ポリエチレン樹脂が、エチレン単
   独重合体、エチレンを主成分としたプロピレンあるいは
   ブテン−１のいずれかからなる共重合体である請求項１
   に記載のポリオレフィン系樹脂組成物。。
4. 【請求項４】 滑剤が、ステアリン酸亜鉛、ステアリン
   酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウムから選ばれた
   １種若しくは２種以上である請求項１に記載のポリオレ
   フィン系樹脂組成物。