JPH1095636A

JPH1095636A - 耐衝撃ガラス

Info

Publication number: JPH1095636A
Application number: JP8244886A
Authority: JP
Inventors: Masamichi Kezuka; 昌道毛塚; Michihiro Masakage; 道裕正影
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1996-09-17
Filing date: 1996-09-17
Publication date: 1998-04-14
Anticipated expiration: 2016-09-17
Also published as: JP3395538B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ガラスの耐衝撃性を改善する。【解決手段】板ガラスの端面に、ＵＶ硬化樹脂よりな
る、厚さ０．２〜２．０ｍｍ、硬度Ｄ６０〜Ｄ８５の樹
脂層を形成する。【効果】本発明に係る樹脂層は、ガラス端面に微小な
傷が発生するのを防止すると共に、端面に衝撃が加えら
れた際に、この樹脂層で衝撃を分散させることで、ガラ
ス端面に局所的に大きな応力が伝達させるのを防止する
ことにより、ガラスの耐衝撃性を著しく高め、衝撃時の
ガラスの破損を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐衝撃ガラスに係
り、特に、板ガラスの端面に樹脂層を形成して耐衝撃性
を高めた耐衝撃ガラスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建材、住宅設備等に、板ガラスが
広く利用されている。これらの用途に用いられる板ガラ
スとしては、生板ガラスが最も一般的であるが、使用目
的に応じて強化ガラス、網入りガラス、合わせガラスな
どが用いられる場合もある。即ち、薄肉で強度が要求さ
れる場合には強化ガラスが、また、防火性能が要求され
る場合には網入りガラスが、更に、装飾性、その他の機
能性が要求される場合には、２枚のガラス板間に装飾フ
ィルムを挟み込んだり、或いは、２枚のガラス板のうち
一方のガラス板に模様を印刷するなどして装飾性を高め
た合わせガラスが用いられている。

【０００３】ところで、建材、住宅設備等に使用される
板ガラスは、その施工形態として端面が露出した状態で
使用される場合がある。例えば、ガラス扉、棚板、間仕
切りガラスルーバー等の用途において、板ガラスの端面
は表出した状態で使用に供される。

【０００４】板ガラスの端面を表出させた使用形態にお
いては、次のような問題がある。

【０００５】端面の面積が小さいため衝撃が加わっ
たときに応力が集中し易く、このため衝撃でガラスが割
れる可能性が高い。使用中に端面に微小なキズが付き易く、このキズに
よっても衝撃性能が劣るものとなり、割れ、欠け、ヒビ
が発生し易い。合わせガラスにあっては、端面から中間膜が湿気を
吸収することで、端面から剥離、白濁を生じ、美観を損
ねる。網入りガラスにあっては、端面からの吸湿でサビが
発生し、美観を損ねたり、強度低下を引き起こしたりす
る。合わせガラスでは、中間膜が研磨の障害となるため
端面の仕上げ加工が困難である。このため、仕上げの不
十分な端面が表出して美観を損ねることになる。網入りガラスでは、端面に点状に表出する網の断面
が美観を損ねる。

【０００６】これらの問題を解決するために、従来、次
のような提案がなされている。（１）網入りガラスの端面ガラス板間に接着剤を充填し
て水の浸透を防止する（特開昭６０−１９９６３８号公
報）。（２）合わせガラスの端面に２層構造の被覆層を設けて
耐候性を高める。（実公平３−５１３１８号公報）。（３）網入りガラスの端面に、撥水性の合成樹脂塗料を
塗布して水分や湿気の侵入を防止する（特開昭５１−１
３６７０９号公報）。（４）板ガラスの端面にシール材を塗布して感触や美観
を良くし、網入りガラスの発錆等を防止する（実開平７
−２４９３８号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述の如く、板ガラス
の端面に樹脂を塗布して特性の改善を図る提案はなされ
ているが、従来においては、板ガラスの耐衝撃性能を十
分に高めるための検討はなされていない。即ち、従来の
樹脂塗布層は、耐候性や耐湿性或いは美観を改善するこ
とにとどまり、耐衝撃性を十分に高めるものではない。

【０００８】また、樹脂として一般的に用いられる熱硬
化型樹脂は、塗布後、硬化のための加熱工程を必要と
し、製造効率が悪いという欠点もある。

【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、製造
が容易で耐衝撃性が著しく高い耐衝撃ガラスを提供する
ことを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の耐衝撃ガラス
は、板ガラスの端面に樹脂層を形成してなる耐衝撃ガラ
スであって、該樹脂層は紫外線（ＵＶ）硬化樹脂よりな
り、該樹脂層の厚さが０．２〜２．０ｍｍであり、該樹
脂層のショア硬度がＤ６０〜Ｄ８５であることを特徴と
する。

【００１１】なお、本発明において、硬度はＪＩＳＫ
７２１５により測定したショア硬度である。

【００１２】本発明においては、ＵＶ硬化樹脂を用いる
ことから、硬化のための加熱工程を必要とすることな
く、光照射のみで容易に樹脂を硬化させることができ
る。また、樹脂層の厚さが０．２〜２．０ｍｍであるこ
とから、衝撃分散性に優れ、しかも、板ガラス端面への
形成も容易である。更に樹脂層の硬度がＤ６０〜Ｄ８５
と適度な硬度を有することから、キズがつき難く、しか
も、衝撃分散性能にも優れ、また、ガラスとの剥離、樹
脂層の割れの問題もない。

【００１３】本発明に係る樹脂層は、板ガラス端面に微
小な傷が発生するのを防止すると共に、端面に衝撃が加
えられた際に、この樹脂層で衝撃を分散させることで、
板ガラス端面に局所的に大きな応力が伝達させるのを防
止することにより、ガラスの耐衝撃性を著しく高め、衝
撃時のガラスの破損を防止する。

【００１４】本発明においては、樹脂がアクリル成分を
３０重量％以上含むことが好ましい。アクリル成分を３
０重量％以上含む樹脂は、ガラスとの密着性が良く、適
度な硬度を有し、しかも透明度が高く美観に優れる。

【００１５】本発明の耐衝撃ガラスは、特に、合わせガ
ラス又は網入りガラスに適用した場合、耐衝撃性の向上
と共に、剥離防止、耐久性向上、美観向上等の効果が得
られ、極めて有利である。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を詳細
に説明する。

【００１７】本発明の耐衝撃ガラスは、図１に模式的に
示すように、板ガラス１の端面にショア硬度Ｄ６０〜Ｄ
８５のＵＶ硬化樹脂よりなる樹脂層２、２′を厚さ０．
２〜２．０ｍｍとなるように設けたものである。

【００１８】この樹脂層２、２′は、板ガラス１の端面
全体を覆うように設けられるのであるが、図１（ａ）の
ように板ガラス１の端面にのみ設けても良く、図１
（ｂ）のように板ガラス１の表裏板面に若干回り込むよ
うに設けられても良い。

【００１９】この樹脂層２、２′は、なるべく均一な厚
さとなるように設けられるのが好ましい。なお、樹脂層
に厚みムラがあるときには、厚さの平均値が０．２〜
２．０ｍｍの範囲に入っていれば良い。

【００２０】本発明で対象とする板ガラスには特に制限
はなく、通常の生板ガラス、強化ガラス、合わせガラ
ス、網入りガラス、その他、鏡や熱線反射ガラス等の表
面処理が施されたガラスが挙げられるが、本発明は、特
に、合わせガラス又は網入りガラスに有効である。な
お、板ガラスの大きさについても特に制限はない。

【００２１】これらの板ガラスの樹脂層を形成する端面
は、一般的には平磨きされた面とされるが、これに限ら
ず、本発明は従来公知の表面処理を施した面にすべて適
用可能である。

【００２２】本発明において、上記板ガラスの端面の樹
脂層は、透明性、ガラスとの密着性、適度な硬度である
といった利点から、好ましくはアクリル成分を３０重量
％以上含むＵＶ硬化樹脂を溶剤に溶解した塗布液を板ガ
ラス端面に塗布して硬化させることにより形成される。

【００２３】アクリル成分の含有量が３０重量％未満の
樹脂では、透明性、ガラスとの密着性が損なわれ、ま
た、本発明で特定する硬度となり得ず耐衝撃性に劣るも
のとなる場合がある。

【００２４】本発明で使用されるＵＶ硬化樹脂として
は、具体的にはアクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、
エンチオール系樹脂等が挙げられる。

【００２５】樹脂塗布液の塗布に当って、その粘度が低
すぎると硬化前に樹脂塗布液が板ガラス端面から流れ落
ち易く、逆に粘度が高過ぎるとレベリング機能が得られ
ず塗布幅や塗布厚みの制御が困難となる。このため、樹
脂塗布液の粘度は２０００〜８０００ｃｐｓの範囲であ
ることが好ましい。

【００２６】なお、樹脂塗布液の塗布方法としては特に
制限はなく、従来公知の方法をいずれも採用可能である
が、端面に良好な樹脂層を形成するためには、樹脂層を
形成する端面を上にして、板面が垂直となるように板ガ
ラスを立設して上端面に樹脂塗布液を塗布するのが好ま
しい。

【００２７】ＵＶ硬化樹脂塗布液を板ガラス端面に塗布
した後は、２００〜４００ｎｍ程度のＵＶを１〜１０秒
程度照射することにより、樹脂を硬化させて容易に樹脂
層を形成することができる。

【００２８】本発明に係る板ガラス端面の樹脂層の厚さ
は、０．２〜２．０ｍｍとする。樹脂層の厚さが０．２
ｍｍ未満であると端面の微小なキズ付き防止効果は得ら
れるものの、付加された衝撃を分散させて、耐衝撃性を
改善する効果は得られない。２．０ｍｍを超えると厚い
樹脂層を形成するには、樹脂の使用量が多くなってコス
ト高となる上に、塗布ないし硬化工程で未硬化の樹脂が
端面から流れ落ちるため、均一な塗布、硬化が困難とな
る。

【００２９】衝撃分散性、塗布作業性、コスト等のバラ
ンスを考慮した場合、樹脂層の厚さは０．５〜１．０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００３０】また、本発明に係る板ガラス端面の樹脂層
の硬度はＪＩＳＫ７２１５によるショア硬度でＤ６０
〜Ｄ８５である。硬度がＤ６０未満であると使用中に樹
脂層が傷付き易く、美観を損ねる上に、端面のキズ付き
防止効果も得られない場合がある。また、衝撃分散性能
も劣るものとなる。逆に、樹脂層の硬度がＤ８５を超え
ると、ガラスと樹脂層との熱膨張差により発生した応力
を吸収し得なくなり、温度や湿度等の環境変化により、
板ガラス端面から樹脂層が剥離したり、樹脂層に割れが
生じるおそれがある。

【００３１】樹脂層のキズ付き防止、衝撃分散性能等の
バランスを考慮した場合、樹脂層の硬度はＤ７０〜Ｄ８
２の範囲であることが好ましい。

【００３２】本発明の耐衝撃ガラスは、端面の樹脂層に
より耐衝撃性が著しく高いものとなるが、耐衝撃性の改
善効果に加えて、次のような効果も有する。

【００３３】（ａ）合わせガラス又は網入りガラスの
端面の美観向上合わせガラスの端面の研磨仕上げは困難であるが、本発
明によれば、合わせガラスの端面を樹脂層で覆って美観
を向上させることができる。同時に網入りガラスの端面
を樹脂層で覆うことで、網の断面が点状に見えるのを防
止し、美観を高めることができる。

【００３４】（ｂ）網入りガラスの耐湿性向上網入りガラスは、端面から湿気が侵入することで網部分
にサビが発生し、これが美観及び強度の低下を引き起こ
す原因となるが、本発明により樹脂層で端面を覆うこと
で、湿気の侵入を阻止し、耐湿性を高めて発サビ、及び
発サビによる美観低下、強度低下を防止することができ
る。

【００３５】（ｃ）仕上げ加工の簡略化による低コス
ト化端面の磨き加工は手間がかかり、特に、美観を高めるた
めに表面に光沢を出すような仕上げ加工はコスト高騰を
招く。本発明では、樹脂層を形成することで光沢のある
端面を形成でき、このような加工を省略してコストの低
減を図ることができる。

【００３６】なお、本発明を合わせガラスに適用する場
合、樹脂層が可塑剤等の合わせガラスの中間膜に悪影響
を与える物質を含有しないことが必要とされる。即ち、
樹脂層にフタル酸エステルやリン酸エステルなどの可塑
剤が含有されていると、この可塑剤が合わせガラスの端
面から侵入して中間膜を変質させ、剥離や白濁などが生
じ美観を損ねることとなる。

【００３７】

【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。

【００３８】実施例１板ガラス（日本板硝子株式会社製品番Ｐ５３７０×
４１５×５ｍｍ）の端面部に、アクリル成分を６０重量
％含むウレタンアクリル樹脂を２ｍｍ厚で塗布した後、
メタハイドランプの紫外線を１０秒間照射して硬化させ
て、表１に示す硬度の樹脂層を形成した。

【００３９】この板ガラスの耐衝撃性能及び耐久性能を
評価するために、下記方法でテストを行い、結果を表１
に示した。

【００４０】（耐衝撃性能の評価）板ガラスの板面を垂
直に立設し、端面が上向きになるように万力で固定し
て、当該ガラス端面から１ｍ上方より重さ６００ｇのＵ
字型をした鋼棒を垂直に落下させた。ガラスが割れたも
のを「×」、ガラスが割れないものを「○」とした。

【００４１】（耐久性能の評価）板ガラスをサンシャイ
ンウエザリング試験機に入れ、１５０時間のテストを行
った。樹脂表面がヒビ割れたものを「×」、樹脂表面が
ヒビ割れないものを「○」とした。

【００４２】実施例２〜５、比較例１，２塗布する樹脂においてアクリル成分の重量％を調節し、
樹脂層の表面硬度を表１に示すように変化させて、実施
例１と同様のテストを行った。結果を表１に示した。

【００４３】

【表１】

【００４４】実施例６合わせガラスの端面部に実施例１で使用したウレタンア
クリル樹脂を２ｍｍ厚で塗布し、紫外線照射により硬化
させた後、このガラスを高温多湿（温度５５℃、湿度９
５％）の条件で１００日間保持して耐湿テストを行っ
た。結果を表２に示した。

【００４５】比較例３通常の合わせガラスに、実施例６と同様の耐湿テストを
行った。結果を表２に示した。

【００４６】比較例４合わせガラスの端面部に軟質塩化ビニールのビードを巻
き付け、実施例６と同様の耐湿テストを行った。結果を
表２に示した。

【００４７】

【表２】

【００４８】実施例７網入りガラスの端面部に実施例１で使用したウレタンア
クリル樹脂を２ｍｍ厚で塗布して、紫外線照射により硬
化させた。このガラスを高温多湿（温度５５℃、湿度９
５％）の条件で１４日間保持して耐湿テストを行った。
結果を表３に示した。

【００４９】比較例５通常の網入りガラスに、実施例７と同様の耐湿テストを
行った。結果を表３に示した。

【００５０】

【表３】

【００５１】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の耐衝撃ガラ
スによれば、生板ガラス、強化ガラス、合わせガラス、
網入りガラス等の板ガラスの端面を樹脂層で効果的に保
護して、その耐衝撃性を著しく向上させることができ
る。しかも、本発明に係る樹脂層は、ＵＶ硬化樹脂をＵ
Ｖ照射により容易に硬化させて形成することができ、生
産効率が高い。

【００５２】本発明によれば、さらに次の〜の効果
も奏される。

【００５３】合わせガラスの耐湿性、耐可塑剤性を
高めてその耐久性を改善する。網入りガラスの発サビを防止して発サビによる美観
及び強度低下を防止する。ガラス端面、特に、合わせガラスの中間膜や網入り
ガラスの網の断面を覆い隠すことで、その外観を良好な
ものとする。手間のかかる磨き加工を施すことなく、端面を光沢
のある磨き加工調の面とすることができ、処理時間の短
縮、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る板ガラスの端部の断面図であ
る。

【符号の説明】

１板ガラス２，２′ 樹脂層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】板ガラスの端面に樹脂層を形成してなる
耐衝撃ガラスであって、該樹脂層は紫外線硬化樹脂よりなり、該樹脂層の厚さが０．２〜２．０ｍｍであり、該樹脂層のショア硬度がＤ６０〜Ｄ８５であることを特
徴とする耐衝撃ガラス。
【請求項２】請求項１において、該紫外線硬化樹脂が
アクリル成分を含有することを特徴とする耐衝撃ガラ
ス。
【請求項３】請求項１又は２において、板ガラスが合
わせガラス又は網入りガラスであることを特徴とする耐
衝撃ガラス。