JPH109556A

JPH109556A - 煙突等のライニングはつり装置とその方法

Info

Publication number: JPH109556A
Application number: JP16577596A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Inoue; 繁夫井上; Hiroshi Kondo; 浩近藤; Sho Takeuchi; 詔竹内; Joji Daimaru; 讓二大丸
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-16

Abstract

(57)【要約】【課題】ブレーカ装置の発生する衝撃力をノミを介し
て筒身とライニングとの境界層に対して付与するように
した。【解決手段】筒身３０の内部に昇降自在に吊り下げら
れたゴンドラ１０の作業床１１中央から筒身３０の半径
方向へ放射状に、かつ旋回自在に設置された複数のアー
ム１と、同アーム１に沿って伸縮自在に設置された第１
の伸縮手段３と、はつり用ノミ２ａを備え同第１の伸縮
手段３の先端に上下方向へ首振り自在に取り付けられた
ブレーカ装置２とで構成したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、煙突筒身等のライ
ニング材の塗り替え時などに使用されるライニングはつ
り装置及びその工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、煙突筒身のライニングのはつり落
とし作業は通常図４に示すように、筒身３０の内部にゴ
ンドラ３２をワイヤー３６によって吊り下げ、支柱３３
から突設した複数のビーム３４の先端のガイドローラ３
５を介して、ゴンドラ３２を筒身内壁に沿って昇降させ
る一方、作業員が作業床３８上に乗り込み、携帯型削岩
機４０を手動操作してライニング３１をはつり落として
いた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この方法はラ
イニングはつり能力が１人１日当りせいぜい０．５ｍ³
程度で、筒身全面のはつりを完了するまでに非常に長い
工期が必要となる。またはつり作業が、重たい携帯型削
岩機を抱えて粉塵の発生する悪い環境下で行なわれるの
で、作業員は過酷な作業を強いられることになる。

【０００４】上記方法の改善策として図５に示す方法が
提案されている。この方法は、筒身３０内部に吊り下げ
たゴンドラ５０の作業床５８上の作業員が制御装置５２
を操作し、支持梁５３の先端に設けた放射ノズル５５よ
り高圧水をライニング３１面に対して噴射し、同ライニ
ング面を縦・横方向に溝切りしてブロック状に成形し、
そのライニングブロックを前記図４に示す方法によりは
つり落とすものである。

【０００５】この方法は粉塵の発生が少なく作業環境は
改善される。しかし、多量の高圧水を必要とする上、遠
隔操作によって高圧水を噴射してライニングを切断する
作業と、切断したライニングブロックを手動によっては
つり落とすはつり落とし作業との２工程作業となっては
つり能力が低く、更に、はつり屑と水との分離処理が余
分に必要となるなどの課題があった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決することを目的とし、筒身の内部に昇降自在に吊り下
げられたゴンドラの作業床中央から筒身の半径方向へ放
射状にかつ旋回自在に設置された複数のアームと、同各
アームに沿って昇降自在に設置された第１の伸縮手段
と、はつり用ノミを備え、同第１の伸縮手段の先端に上
下方向へ首振り自在に取り付けられたブレーカ装置とで
構成されたことを特徴とし、また、前記ブレーカ装置に
突起を設けると共に、同ブレーカ装置の、この突起を挟
んで前記ノミと反対側の位置と、前記アームとの間に第
２の伸縮手段を設けたことを特徴とし、また昇降自在に
吊り下げられ、はつり作業中の筒身位置の外周を被覆し
てはつり音を遮断する防音カバーを備えたことを特徴と
する。

【０００７】更に、前記第１の伸縮手段を作動して、ブ
レーカ装置を筒身内壁に押し付けると共に、ノミの先端
を筒身とライニングとの境界層に押し当てた後、ブレー
カ装置を作動し、境界層方向に衝撃力を付与するように
したことを特徴とし、また、前記第２の伸縮手段を作動
してブレーカ装置を突起を中心に回動させ、ノミを介し
てはつり終えた部分を筒身から引き離すようにして破断
させて筒身本体から除去するようにしたことを特徴とす
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施例を図面を参照して
説明する。図１に本発明のライニングはつり装置の全体
図を示す。図示するように、本発明のはつり装置は、作
業対象のライニング３１が内張りされた煙突筒身３０の
内部に、吊りワイヤー１２によって昇降自在に吊り下げ
られたゴンドラ１０に設置されており、ゴンドラ１０の
作業床１１中央から下方に突設した支柱５に、筒身３０
の半径方向へ放射状に、かつ旋回装置６を介して旋回自
在に設置された複数のアーム１を設け、この各アーム１
の内部に、伸縮自在に設置された油圧シリンダ３と、こ
の油圧シリンダ３の先端に支点Ｏ₁を介して上下方向に
首振り自在に取り付けられたブレーカ装置２と、このブ
レーカ装置２とアーム１との間に、支点Ｏ₂及びＯ₃を
介して伸縮自在に取り付けられた油圧シリンダ４などで
構成されている。

【０００９】ブレーカ装置２は内蔵する駆動手段（図示
せず）によって作動するはつり用ノミ２ａを備えてい
る。また装置本体２ｂの、ノミ２ａと支点Ｏ₂との中間
位置（真中位置でなくてもよい）には突起２ｃを備えて
おり、油圧シリンダ４を伸長させることによってブレー
カ装置２をこの突起２ｃまわりに回動させることができ
る。

【００１０】なお、ノミ２ａは図２（ａ）に示すように
その先端が錐状のものまたは、図２（ｂ）のようにへら
状のものが好適である。更に、図１に示すように、吊り
ワイヤー１６によって昇降自在に吊り下げられた防音カ
バー１５が筒身３０の外周を被覆するように設けられて
いる。この防音カバー１５は分割可能な枠体１５ａと、
枠体１５ａの内側にその全周に亘って張られた吸音シー
ト１５ｂと、枠体１５ａと筒身３０との隙間を埋める摺
動部材１５ｃなどより成り、吊りワイヤー１６を適宜上
・下させてはつり作業中の筒身３０外周部を被覆し、そ
のはつり音が外部に漏洩しないように遮断するようにな
っている。

【００１１】次に、本発明のはつり装置の作用及びその
はつり方法を図３（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照して説明す
る。吊りワイヤー１２に吊り下げられたゴンドラ１０が
ゴンドラガイド１３にガイドされながら筒身３０内を下
降して作業位置に停止し、位置固定されると、各アーム
１の油圧シリンダ３を伸長してブレーカ装置２の突起２
ｃを筒身内壁に押し付けると共に、ノミ２ａ先端を筒身
３０とライニング３１との境界層に押し当てる。

【００１２】次いで、ブレーカ装置２を作動し、ノミ２
ａを介して境界層の方向に連続的に衝撃力を加えると、
ライニング３０の１部分３１ａが筒身３０から剥離する
（図３（ａ））。そこでノミ２ａが境界層内に挿し込ま
れた状態で、次に油圧シリンダ４を伸長すると共に、ブ
レーカ装置２を筒身３０へ押し付けている油圧シリンダ
３の押し付け力を開放（または減少）すると、装置２は
突起２ｃまわりに回動し、これによって剥離部分３１ａ
がノミ２ａによって破断される（図３（ｂ））。この
後、ライニング層３１内に埋設されている鉄筋（または
金網）３１ｂを鋏など（図示せず）を用いて切断し、ま
た、更に油圧シリンダ４を伸長して装置２を更に回動さ
せることにより、破断片３１ａをライニング本体より除
去する。（図３（ｃ））。

【００１３】こうして、各ブレーカ装置２による所定範
囲のはつりが終了すると旋回装置６によって各アーム１
を旋回して位置を移し、順次筒身周方向のはつりを続行
する。また、こうして、周方向のはつりが終了すると、
今度はゴンドラ１０を１段階だけ下降した後、上記と同
様の操作をくり返すことにより、筒身３０全面のライニ
ング３１のはつりを続行する。

【００１４】なお、上記はつり作業中に発生するはつり
音は常時防音カバー１５によって外部への漏洩が遮断さ
れるので、静かな作業環境を保持することができる。ま
た、はつり作業に関する旋回装置、各油圧シリンダ及び
ブレーカ装置等の制御は、すべてゴンドラ上または地上
からの遠隔操作によって行なうことができる。

【００１５】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明は
ブレーカ装置の発生する衝撃力をノミを介して筒身とラ
イニングとの境界層に対して付与するようにしたので、
従来のように筒身面を損傷することなくライニングを効
率よく剥離させることができ、またこうして剥離した部
分はブレーカ装置全体を回動させることによりノミを介
して本体から破断して除去するようにしたので、筒身の
ライニングはつり作業を人手によることなく遠隔操作に
よって機械的に、かつ効率的に行なうことができる。ま
た、はつり音は防音カバーによって遮断して外部へ洩れ
ないようにしたので静かな作業環境が保持されるなどの
効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るライニングはつり装
置の全体図である。

【図２】本発明の実施例に係るノミの種類を示す正面図
で、（ａ）は錐状、（ｂ）はへら状を示す。

【図３】本発明のはつり方法を示す説明図で、（ａ）は
第１工程、（ｂ）は第２工程、（ｃ）は第３工程を示
す。

【図４】従来のライニングはつり方法を示す全体図であ
る。

【図５】従来の他のライニングはつり方法を示す全体図
である。

【符号の説明】

１アーム２ブレーカ装置２ａノミ２ｃ突起３第１の油圧シリンダ（第１の伸縮手段）４第２の油圧シリンダ（第２の伸縮手段）５支柱６旋回装置１０ゴンドラ１１作業床１２吊りワイヤー１５防音カバー１６吊りワイヤー３０筒身３１ライニング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大丸讓二広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号三菱重工業株式会社広島製作所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒身の内部に昇降自在に吊り下げられた
ゴンドラの作業床中央から筒身の半径方向へ放射状に、
かつ旋回自在に設置された複数のアームと、同各アーム
に沿って伸縮自在に設置された第１の伸縮手段と、はつ
り用ノミを備え、同第１の伸縮手段の先端に上下方向へ
首振り自在に取り付けられたブレーカ装置とで構成され
たことを特徴とする煙突等のライニングはつり装置。
【請求項２】前記ブレーカ装置に突起を設けると共
に、同ブレーカ装置の、この突起を挟んで前記ノミと反
対側の位置と、前記アームとの間に第２の伸縮手段を設
けたことを特徴とする請求項１記載の煙突等のライニン
グはつり装置。
【請求項３】前記筒身の外部に、昇降自在に吊り下げ
られ、はつり作業中の筒身位置の外周を被覆してはつり
音を遮断する防音カバーを備えたことを特徴とする請求
項１記載の煙突等のライニングはつり装置。
【請求項４】筒身の内部に昇降自在に吊り下げられた
ゴンドラの作業床中央から筒身の半径方向に放射状にか
つ旋回自在に設置される複数のアームに沿って伸縮自在
に設置された第１の伸縮手段と、同第１の伸縮手段の先
端に、上下方向に首振り自在に取り付けられ、かつはつ
りノミと突起と、同突起を挟んで前記はつりノミと反対
側に前記アームに連結する第２の伸縮手段とを有するブ
レーカ装置を、前記第１の伸縮手段を作動して筒身内壁
に押し付けると共に前記ノミの先端を筒身とライニング
との境界層に押し当てた後ブレーカ装置を作動し境界層
方向に衝撃力を付与することを特徴とする煙突等のライ
ニングはつり方法。
【請求項５】前記第２の伸縮手段を作動してブレーカ
装置を突起を中心に回動させノミを介してはつり終えた
部分を筒身から引き離すようにして破断させて筒身本体
から除去するようにしたことを特徴とする請求項４記載
の煙突等のライニングはつり方法。