JPH1095103A - プレス印刷機用インクユニットとその操作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】インクの漏れを極力抑え、シール部材が擦り切
れても深刻な漏れ状態を起こさないインクユニット。 【解決手段】フレームＦと、円筒状の転写ロール１１
と、転写ロールに近接してこれとほぼ平行になるように
フレームに取付けられたインク貯留体１０とを備える。
インク貯留体１０は、ドクターブレード１６及び抑制ブ
レード１８と、端部をロール１１に押し当ててインクの
閉鎖チャンバを形成する端部シール部材２０とを有す
る。端部シール部材２０には、ドクターブレード１６と
抑制ブレード１８に個々に対面する第一及び第二傾斜支
持面が間隔をおいて設けられ、これらの傾斜支持面の間
にロール１１と対面する弧状支持面が設けられ、各支持
面はインクチャンバに近接する端部を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレス印刷機用イ
ンクユニットとその操作方法に関するもので、一層詳し
くは円筒状の転写ロールすなわちアニロクスロールと共
働するインク溜めの端部をシールする機構とその操作方
法に関するものである。

【０００２】

【従来技術】本発明が目的とするタイプの装置は、出願
人所有の米国特許第５，１２５，３４１号（ＵＳ−Ａ−
５，１２５，３４１）に示されている。装置ユニットの
競合するタイプは欧州特許０ ４０１ ２５０ Ｂ１に示
されている。アニロクスロールもしくはインクロールに
対してドクターブレード付きの閉鎖された室の端部をシ
ールするため現在実際に工業的に用いられている典型的
な手法は、ポリオレフィン発砲体を用いることである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記素材によるシール
部材は、初めは非常に良好にシールできるが、短時間の
うちにインクがシール部から漏れてアニロクスロールの
端部で乾燥する。この乾燥あるいは半乾燥状態のインク
は、ポリオレフィン発砲体のシール部を急速に破壊す
る。あるいはシール部に対するドクターブレードの支持
する部分がなくなって、インクがドクターブレードの下
方に溜まってゆき、シール部をブレードから無理やりに
引き離す。この結果、深刻な漏れを惹きおこしたりアニ
ロクスロールを伝って印刷機にインクが跳ね（slingin
g）たりする。

【０００４】こうしたことは、印刷製品をだいなしにし
たり作業途中で印刷機を清掃する余分な時間を必要とさ
せたりあるいはインクをロスさせるなどによって印刷機
の経済性に深刻な問題を生じさせる。

【０００５】

【課題を達成するための手段】本発明に関する一般的な
装置環境は、転写ロールを含む液体貯留ユニットと、転
写ロールに対して圧せられるホルダによって形成される
チャンバ（室）である。ホルダはドクターブレードと封
じ込め用ブレードと端部シール部材を支える。これらの
ブレードと端部シール部材は全て転写ロールに対して圧
せられる。

【０００６】本発明は、転写ロールに対して端部シール
部材によって第一の線圧を加え、またドクター及び封じ
込め用ブレードに対して第二及び高い線圧を加える。米
国特許第５，１８２，９９２号ではシール面にほぼ等し
い圧力が弾性的に作用している。われわれは、端部シー
ル部を約０．０１０インチ（０．２５ミリ）撓ませるの
に、転写ロールに対する圧力としてインチ線分につき約
０．１ポンド（ミリ線分で０．１７５ニュートン）から
２ポンド（ミリ線分で０．３５ニュートン）の状態の線
圧を、またブレードに対してはインチ線分につき約１ポ
ンド（ミリ線分で０．１７５ニュートン）から２５ポン
ド（ミリ線分で４．４ニュートン）の状態の線圧、約
０．０１０を加えることが有利であることを見出した。

【０００７】図示した実施例において、この線圧の割合
は、ブレードの下にあるより固い部分とは対照的に、転
写ロールに並んだ凹所もしくは穴部を有する内面もしく
は内壁（チャンバに面している）に各端部シールを行わ
せることによって更に有利となる。これによって、ロー
ル支持面よりもブレードの支持面において局部的により
堅固なシールが可能となる。また、ドクターブレードを
堅固に支持することによってかきとりを良好に行うこと
ができ、シール性及びシール寿命を良くするためにドク
ターブレードをアニロクスロールに軽く押し付けるだけ
で済む。本端部シール部材は、初期シールを良好に行う
ことができ、またアニロクスロールの端部の乾燥インク
に対する耐久性も標準的な発砲体シール部材よりも良
い。同様に重要なことは、本発明のシール部材は、すり
きれてしまったときでも、発砲体シールが深刻な漏れを
生じさせるのに対して、漏れが緩慢で悲劇的なインク噴
出を起こさないことである。印刷機に対する評価は、イ
ンクロスやスリンギングが最小で、作業間により短い時
間で清掃の行えるかどうかにある。本発明の他の目的や
利点は、後述の具体的な説明中で明らかにされる。

【０００８】

【実施の最良の形態】以下、本発明を図示した実施例に
基づいて詳説する。図１を参照して、符号Ｆは印刷機の
一般的なフレームで、本発明に係るインク貯留ユニット
１０を枢支している。貯留ユニット１０は、フレームＦ
に回動可能に支持された転写もしくはアニロクスロール
１１に近接して配設されている。貯留ユニット１０はサ
ブフレーム１２を有しており、サブフレーム１２はとき
にはホルダ（ドクターブレードその他の部材のための）
と称される。いずれにしろ、サブフレーム１２はインク
チャンバ１３を備える。また、フレームＦには一対のア
ーム１４が設けられている。アーム１４はアニロクスロ
ール１１に対して位置決めしてフレームに枢支されてい
る。アーム１４は、望ましくは符号１５で示すインク給
送手段を備える。インク給送手段１５はインクチャンバ
１３内のインクレベルを維持する。取付けられている他
の部材等の詳細は前記した米国特許５，１２５，３４１
号やそこに開示されている先行例を参照されたい。

【０００９】更に図１を参照して、符号１６は逆傾斜型
のドクターブレードである。逆傾斜型であるということ
は図３に記されているアニロクスロール１１の回転から
理解される。同図では同ロール１１の回転方向を示す矢
印が円筒状本体の軸Ａの周りを時計方向に延びている。
ドクターブレード１６はクランプ１７によってサブフレ
ームもしくはホルダ１２に着脱自在にクランプされてい
る。締付けボルトなどの明白な部材は図示してない。ま
た、サブフレーム１２には封じ込めブレード１８が設け
らている。封じ込めブレード１８は他のクランプ１９に
よって着脱自在に取付けられている。

【００１０】２０は図１と図３で左手側に位置する端部
シール部材である。右手側に位置する端部シール部材
（図１と図３には示されていない）は、図２に示されて
おり、符号２０’で表されている。図示した端部シール
部材２０，２０’はその構造は同じで左右が逆になって
いるだけである。逆になっている状態は、符号２１で示
す凹所が図３では破線によって示されていることから理
解できる。この凹所２１は図２と図６では実線で示され
ている。方向だけの異なる同一物を表すために図３と同
じ構成要素を図２では同じ符号を用い、ダッシュを付加
してある。

【００１１】この同一性があることによって、アニロク
スロールの回転と関係しない印刷機構部はそれらの使用
が容易になる。例えばもし、回転が図３の状態から逆転
した場合、ドクターブレードと封じ込めブレードとはそ
の役割が逆になる。例えば、図６に見られる端部シール
部材は中央平面Ｂに対して対象である。

【００１２】端部シール部材の構造各端部シール部材２
０，２０’は、ほぼ矩形状で堅く一対の対向する側壁２
２，２３もしくは２２’，２３’を有する単一のボディ
を備える。内壁２２，２２’はチャンバ１３に面し、凹
所２１，２１’を備える。したがって、側壁２３は外壁
となっており、そのことは図３に最も良く表されてい
る。矩形の立体は、端壁２４，２４’、前面壁２５，２
５’及び背面壁２６，２６’によって形成されている。

【００１３】前面壁２５，２５’は３つの部位を有す
る。第一は転写ロール１１に向かう中央にある部分２
７，２７’で、円筒形状の一部あるいは一部分にあるよ
うな弧状を成している。その上下方向側面にはブレード
の支持面２８，２８’及び２９，２９’がある。それら
はブレードの傾斜角度に合わせて角度をもたせてある。

【００１４】図２と図３の実施例において、前面壁２
５，２５’は側壁２２，２２’及び２３，２３’の間に
完全に一様に広がるように延びているわけではなく、段
差３０，３０’が設けられるように外方側壁２２，２
２’よりも短く終結している（図２と図３の下部参
照）。しかしながら、本発明の前面壁は、図５の端部シ
ール部材１２０’に図中符号１２９’で示すように一方
の側壁１２２’から他方の側壁にかけて中断されること
なく斜めに傾くように延びたものであっても同様な効果
を生じさせる。この前面壁は一方の側壁１２２’から他
方の側壁（符号を付していないが側壁２３’に対応す
る）に向けて全面的に延びている。

【００１５】転写ロール１１に面するアーチ形状の支持
面２７，２７’は２つの部分から成る。一つは凹所２
１’の上方を覆う片持ち梁状の部分３１’であり、他は
凹所２１’の外にあってもっと固い部分３２’である
（図４参照）。支持面２７’の一部３１’はシール部材
において最も柔軟な部分で、これにより操作者はシール
部材を失うことなしにアニロクスロールに対してブレー
ド圧を調整できる。シール機構は最小に設計、配置化さ
れる。上記したように、片持ち梁状態は凹所２１，２
１’を設けることによって形成される（図２の中央部参
照）。この凹所２１，２１’は、外見上ほぼ四角形をし
ており、４つの側面が三次元的に組み合わされている。
この三次元体は端部シール部材２０’の厚みの約１／３
から１／２だけ延びている（図４の符号３１’と３２’
の厚みを比較参照）。

【００１６】片持ち梁状部分３１’（図４参照）の厚み
は、アニロクスロール１１が通常径の約６インチ（１５
０ミリ）であるとして０．０６インチ（１．６ミリ）か
ら０．２５０インチ（６．４ミリ）の範囲である。凹所
２１’の側壁２２’と平行する方向の寸法は、弧状支持
面２７’の同方向寸法よりも僅かに小さい。弧状支持面
２７’は円筒体の周面の一部もしくは部分的な形状をし
ており、その内端３３’（図２と図４参照）はアニロク
スロールの外周形状と一致する。更に、凹所２１’の横
断方向寸法、つまり前面壁２５と背面壁２６を横切る方
向の寸法は、約０．２５０インチ（６．４ミリ）から
１．５インチ（３８ミリ）である。凹所のサイズ、形
状、数は要求されるシール特性を満たすために変化す
る。

【００１７】端部シール部材の素材は、熱可塑性樹脂／
熱硬化性複合ゴムで、これはオハイオ州アクロン所在の
アドバンスド・エラストマー・システムス社が供給する
サントップレン（商標名「SANTOPRENE」）によって入手
可能である。熱可塑性樹脂に属するものとして、オレフ
ィン（Olefinics）とウレタン（Urethanes）の間の特性
を有する素材が挙げられる。熱硬化性ゴムに属するもの
としては、ポリクロロプレン（Polychloroprenes）とク
ロロスルホン化ポリエチレン（Chlorosulfonated polye
thylenes）の間の特性を有する素材が挙げられる。

【００１８】本発明に係る端部シール部材２０は、既存
のポリオレフィン発砲体に変わり得るものである。上記
したように、操作者は同じドクターブレードホルダの端
部に本発明に係る端部シール部材を用いるかについて選
択権を有する。既存の発砲体シール部材を本発明に係る
端部シール部材と交換することによって既存の端部シー
ル部材と同じように端部をシールする。

【００１９】本発明の他の利点は、傾斜した表面２８，
２９を配置したことにある。図３の下中央に弧状面３７
の横断縁３４に近接して符号２９の傾斜面が示されてい
る。傾斜面２９には約１／１６インチ（１〜２ミリ）の
間隙３５がある（６インチ径のアニロクスロールの場
合）。間隙３５は、共働するブレード１６もしくは１８
が弧状面の内隅、上記図では横断縁３４と内縁３４の形
成する隅、に向けて右下がりになるのを許容する。くさ
び形体３４は横断縁３４へと延びて端壁３７で終結して
いる支持面２９を持つ。ブレード１８は交差する端３３
と３４によって形成される隅部を完全にシールする形状
ではない可能性がある。そこで、弧状面の２７の端から
これに隣接するくさび形突出物３６の端を僅かにずらし
てある。図５の実施例では弧状面１２７’は１３４’の
位置で終結している。ブレード支持面１２９’終端にあ
る、軸の方向に延びた壁１３７’にまで届いていない。
これによってほぼ平坦な面あるいは間隙１３５’が生じ
る。図２では３５’参照。これは端部シール部材２０，
２０’が単一の構造であるゆえに自然に生じる。

【００２０】片持ち梁部３１’の特徴ある形態は、図６
に「ｚ」の符号で示してある。また同図には、凹所の壁
２１ａ’が弧状面２７’の横断縁３４’から間隔をおい
た内方に位置しているのが見られる。６インチ（１５０
ミリ）径のアニロクスロールの場合、「ｚ」の値は約
０．０１５インチ（０．４ミリ）から０．４５インチ
（１．２ミリ）の範囲にある。これにより、符号３４’
のロールブレード交差部で、困難なシール領域であるに
もかかわらず緊密な支持が行われることによって良好な
シール性がもたらされる。

【００２１】他方、端部シール部材２０，２０’は十分
な柔軟性（もしくは対応性）を有するので、操作者がド
クターブレード及び封じ込めブレードをアニロクスロー
ルに対して必要なシール性を損なうことなく調整可能と
なる。ブレードの傾きは、インクの種類やロールの特
性、ブレードの厚みなどにもよるが、典型的な場合、約
０．０１０インチ（０．２５ミリ）から約０．０６０イ
ンチ（１．５ミリ）である。そこで、図４に見られるよ
うに寸法「ｗ」を最低で０．０６０インチ（１．５ミ
リ）にした。

【００２２】更に、最も望ましい操作を行うために、ド
クターブレード１６は図３に示すようにシール部材の内
端３３を通り越して寸法「ｘ」だけ突出させてある。こ
れにより、ブレード支持面２８，２８’，２９，２９’
もしくは１２９’の全幅は約１／３インチ（１０ミリ）
である。封じ込めブレード１８は上記「ｘ」よりも小さ
い寸法「ｙ」（図３参照）よりも多くない量だけ突出し
ている必要がある。「ｙ」は、１／３２インチつまり約
１ミリで良い。もしも封じ込めブレード１８がドクター
ブレード１６よりも突出していると、ドクターブレード
は、インクの跳ねやシール部材が早く摩耗するようなア
ニロクスロールの端部でインクをかきとることができな
くなる。

【００２３】第一実施例では、傾斜した支持面２８，２
８’，２９，２９’は横断方向に区切られている。これ
らの区切りは僅かに持ち上がって長手方向に延びる領域
３８’（図４参照）と幾分低い領域３９’を有する。高
領域３８’は内端３３’（弧状面２７の連続する自由
端）に近接し、一方、低領域３９’は内端３３’から離
れあるいは間隔を置いている。対応する領域３８，３９
（図３参照）は端部シール部材２０の傾斜面２８，２９
に同様に設けられる。

【００２４】図４に示す端部シール部材２０’は拡大さ
れており、低領域３９’の上方にある高領域３８’の高
さは約０．０２インチ（０．５ミリ）から約０．０５０
インチ（１．２５ミリ）である（６インチ径のアニロク
スロールの場合）。低領域３９上方の高領域３８の突出
高さは、約０．０３０インチ（０．７５ミリ）が特に望
ましい。傾斜面２８の幅は図３において寸法「ｘ」であ
り、高領域３８は「ｙ」の幅を持つ。したがって、低領
域３９の幅は「ｘ−ｙ」である。

【００２５】また、第一の領域面（高領域）３８の幅は
両領域を結合した領域３８，３９の全幅、つまり傾斜面
２８，２８’，２９，２９’及び／もしくは３９の幅寸
法の約１０％から３０％である。このようにして第一の
領域面（高領域）３８は第二の領域面（低領域）３９よ
りも狭い。

【００２６】操作において、端部シール部材の周囲もし
くは端面がドクターブレードと封じ込めブレード１６，
１８の下でシールを行う。領域面（高領域）３８，３
８’がブレード支持面２８，２８’，２９，２９’，１
２９よりも僅かに突出しているので、ドクターブレード
１６と封じ込めブレード１８が低領域面３９，３９’に
押しつけられたときに、素材が変形して２つのブレード
の下でシールが行われる。

【００２７】上記したように、より広い幅の領域面３
９，３９’は主として２つのブレードを支持し、高領域
面３８，３８’は主としてシール面となる。端部シール
部材のより広い部分は堅固で最も硬い部分である。図５
に関連して説明したように、領域（低領域）３９’（図
４参照）は、側壁１２２’に至らずに終結している必要
はなく、側壁まで延びていても良い。このことは図４中
に符号１２９’で示してある。例えば、領域面３８，３
８’はドクターブレード１６を堅固に支持する。ドクタ
ーブレード１６は端部シール部材から漏れでたインクを
アニロクスロール１１」からかきとることができる。こ
れにより、アニロクスロールからのインクの漏れやシー
ル部材の早すぎる摩耗を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るインクユニットを一部
破断して円筒状の転写ロールと共働する貯留ユニットが
見えるようにした斜視図。

【図２】図１のインクユニットの右手部分に見られる端
部シール部材の拡大斜視図。

【図３】図１のインクユニットの左手部分の端部シール
部材の拡大斜視図で、ドクター及び封じ込め用ブレード
の形状とアニロクスロールの一部とを二点鎖線で示して
ある。

【図４】図２の端部シール部材を４−４線に沿って切断
した断面図。

【図５】図３の端部シール部材の下部の変形例を示す斜
視図。

【図６】端部シール部材の縮小した正面図。

【符号の説明】

１０・・・・・・・・・・インク貯留ユニット １１・・・・・・・・・・転写ロール（アニロクスロー
ル） １６・・・・・・・・・・ドクターブレード １８・・・・・・・・・・封じ込めブレード ２０，２０’・・・・・・端部シール部材 ２１，２１’・・・・・・凹所 ２２，２３，２２’，２３’・・・・側壁 ２５・・・・・・・・・・前面壁 ２６・・・・・・・・・・背面壁 ２７，２７’・・・・・・弧状面 ２８，２８’，２９，２９’，１２９’・・・ブレード
支持面（傾斜面） ３１’・・・・・・・・・片持ち梁状部 ３３，３３’・・・・・・内端 ３８，３８’・・・・・・高領域 ３９，３９’・・・・・・低領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 デェール・イー・ズェマン アメリカ合衆国、ウィスコンシン州、デン マーク、カウンティ・ロード・ティー 6373

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】転写ロール（１１）とこの転写ロールに近
   接したホルダによって画されるチャンバ（１３）とを含
   む流体貯留ユニット（１０）であって、チャンバがドク
   ターブレード及び封じ込めブレード（１６，１８）と上
   記転写ロールに対して圧せられる単一の端部シール部材
   （２０）とを有している流体貯留ユニットを設けるステ
   ップと、 上記転写ロールに対して端部シール部材によって第一の
   線圧を施すステップと、 上記ドクターブレード及び封じ込めブレードに対して第
   二のより高い線圧を施すステップと、 から成るプレス印刷機用インクユニットの操作方法。
2. 【請求項２】シール端の傾きが約０．０１０インチ
   （０．２５ミリ）であるときに、前記第一の線圧として
   インチ線分につき約０．１ポンド（ミリ線分で０．０１
   ７５ニュートン）から２ポンド（ミリ線分で０．３５ニ
   ュートン）の状態の線圧を、また前記第二の線圧として
   インチ線分につき約１ポンド（ミリ線分で０．１７５ニ
   ュートン）から２５ポンド（ミリ線分で４．４ニュート
   ン）の状態の線圧をそれぞれ加える、 請求項１記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
3. 【請求項３】前記第一及び第二の線圧を、各端部シール
   部材が前記チャンバに対面する壁面（２２）に凹所（２
   １）を設けることによって生じさせる、 請求項１記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
4. 【請求項４】前記各端部シール部材に前記ブレード及び
   前記転写ロールと対面する支持面を設け、上記支持面
   が、上記転写ロールと対面する弧状部（２７）と、上記
   ブレードと対面する傾斜したほぼ平面状の部位（２８，
   ２９）とを有し、凹所の長さを上記弧状部の長さよりも
   短くなるように制限する、 請求項３記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
5. 【請求項５】前記凹所の長さを制限するステップは、前
   記弧状部が前記凹所の各端部に対して部分的に重なり合
   うことを含んでおり、その重なりが約０．０１５インチ
   （０．４ミリ）から約０．０４５インチ（１．２ミリ）
   である、 請求項４記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
6. 【請求項６】前記ステップは、各端部シール部材が熱可
   塑性樹脂／熱硬化性ゴムから成っていることを含む、 請求項１記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
7. 【請求項７】前記ステップは、前記ブレードと前記転写
   ロールに対面する支持面を有する各端部シール部材を備
   えることを含み、 上記支持面は、転写ロールに対面する弧状部（２７）
   と、ブレードに対面するほぼ平面状の傾斜部（２８，２
   ９）とを有し、 上記傾斜部が弧状部に僅かに達することなく終結してい
   る、 請求項１記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
8. 【請求項８】前記ステップは、前記弧状部の各端の脇に
   略平坦な面（３５）を設けてあり、上記平坦面（３５）
   が前記傾斜部の末端壁と交差することを含んでいる、 請求項７記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
9. 【請求項９】前記ステップは、前記ブレードと前記転写
   ロールに対面する支持面を有する各端部シール部材を備
   えることを含み、 上記支持面は、転写ロールに対面する弧状部（２７）
   と、ブレードに対面するほぼ平面状の傾斜部（２８，２
   ９）とを有し、 上記傾斜部は前記チャンバに近接する端を有し、またこ
   の傾斜部には上記端に近接して長さ方向に伸びる第一の
   領域と上記端から離れて長さ方向に伸びる第二の領域が
   設けられ、第一の領域が第二の領域の上方に延びてい
   る、 請求項１記載のプレス印刷機用インクユニットの操作方
   法。
10. 【請求項１０】前記ステップは、前記第一の領域が前記
    第二の領域よりも狭くすることを含む、請求項９記載の
    プレス印刷機用インクユニットの操作方法。
11. 【請求項１１】フレーム（Ｆ）と、 このフレームに取付けられた円筒状の転写ロール（１
    １）と、 この転写ロールに近接してこれとほぼ平行になるように
    フレームに取付けられたインク貯留体（１０）とを備
    え、 上記インク貯留体は、内部のインクレベルを維持するた
    めのインク給送手段（１５）と、ほぼ平坦なドクターブ
    レード及び封じ込めブレード（１６，１８）と、端部を
    上記ロールに押し当ててインクの閉鎖チャンバを形成す
    る端部シール部材（２０）とを有し、 上記端部シール部材には、ドクターブレードと封じ込め
    ブレードに個々に対面する第一及び第二傾斜支持面（２
    ８，２９）が間隔をおいて設けられ、またこれらの傾斜
    支持面の間に上記ロールと対面する弧状支持面（２７）
    が設けられており、 上記各支持面はインクチャンバに近接する端部を有し、 上記端部シール部材は上記第一の端部から離れる方向に
    延びる第一側壁を有し、 また、ロール支持面よりもブレード支持面により強固な
    シールが局部的に生じるように、上記弧状支持面とほぼ
    並ぶようにして第一側壁（２２）に凹所（２１）が形成
    されている、 プレス印刷機用インクユニット。
12. 【請求項１２】前記転写ロールに対する前記端部シール
    部材の押圧力が、インチ線分につき約０．１ポンド（ミ
    リ線分で０．０１７５ニュートン）から２ポンド（ミリ
    線分で０．３５ニュートン）であり、 圧力のない状態での傾きが約０．０１０インチ（０．２
    ５ミリ）である前記ブレードに対して前記端部シール部
    材の押圧力が、インチ線分につき約１ポンド（ミリ線分
    で０．１７５ニュートン）から２５ポンド（ミリ線分で
    ４．４ニュートン）である、請求項１１記載のプレス印
    刷機用インクユニット。
13. 【請求項１３】前記端部シール部材が前記チャンバに対
    面する側壁を備え、 前記側壁には前記弧状支持面にほぼ並ぶようにして凹所
    が設けられている、 請求項１１記載のプレス印刷機用インクユニット。
14. 【請求項１４】前記弧状支持面が前記凹所の両端部に一
    部重複している、 請求項１３記載のプレス印刷機用インクユニット。
15. 【請求項１５】前記傾斜支持面が前記端部近くに延びる
    第一の領域と上記端部から離れて延びる第二の領域とを
    有し、上記第一の領域が第二の領域の上方に延びてい
    る、 請求項１１記載のプレス印刷機用インクユニット。
16. 【請求項１６】前記第一の領域が前記第二の領域よりも
    狭い、 請求項１５記載のプレス印刷機用インクユニット。
17. 【請求項１７】前記封じ込めブレードは軸方向長さが前
    記ドクターブレードよりも短い、 請求項１１記載のプレス印刷機用インクユニット。
18. 【請求項１８】前記弧状支持面の両端と前記傾斜支持面
    にほぼ平坦な脇面を有し、 この脇面は軸方向に延びる交差壁を有している、 請求項１１記載のプレス印刷機用インクユニット。