JPH02120510A - ロール用パッキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分ｙｆ］ この発明は、作動するロール周面を有し回転する中空ロ
ールと、この中空ロールをその軸方向すなわち長手方向
に貫通し、前記中空ロールの内周面の周囲と間隔を保っ
て配置され、回転しないクロスヘッドと、前記中空ロー
ルと前記クロスヘッドとの間の空間に形成され、圧液を
充填可能な少なくとも１個の長手方向チャンバを有する
ロール用パッキング装置で、前記長手方向チャンバは前
記クロスヘッドに取着された前記パッキング装置によっ
て仕切られており、このパッキング装置は前記長手方向
チャンバの両端にエンドクロスパッキングを有するとと
もに、前記クロスヘッドと前記中空ロールに沿って前記
ロールの作動面の両端の間を長手方向一杯に延びるスト
リップ状のパッキング、すなわちパッキングストリップ
を何し、前記パッキングストリップの一方の長手方向稜
部は前記クロスヘッドに形成され長手方向に延びる逆傾
斜溝に係合し、他方の長手方向稜部は前記長手方向チャ
ンバに対して斜めに延び、前記中空ロルの円周面に接触
するように形成されているロル用パッキング装置に関す
る。

［従来の技術］ 上記のパッキング装置は西独特許公報第１１９３７３９
号により公知である。この場合、パフキングストリップ
はほぼＬ字形の断面を有する。Ｌ字の長いアームは、上
方に位置する長手方向チャンバの近傍にあってクロスヘ
ッドの逆傾斜溝内で支持され、Ｌ字の短いアームは中空
ロールの内周面に対しほぼ垂直方向に突出しその端面は
中空ロールに接触している。

上記の種類のパッキングストリップを有するパッキング
装置は、いわゆるフローティングロール（西独特許公報
第１０２６６０９号）中で幾度もその良さが実証され、
その後、フローティングロールの技術は種々の用途に用
いられた。しかしこれらの用途の幾つかにおいて、クロ
スヘッドは、負荷が大きい場合、又は、断面が比較的小
さい（西独特許公報第３３２９５９５号）場合に、特に
強い撓みを生じることがわかった。この場合クロスヘッ
ドはその中央で上記撓みの大きさに応じて中空ロールの
内周面に向かって強く移動するので、Ｌ字の短いアーム
の縁部を接触させるのに必要なＬ字形のパッキングスト
リップの傾斜角度が変化し、上記接触が不完全となるの
で、上記傾斜角度の変化を制限するために、Ｌ字の長い
方のアームを更に長くした公知のパッキングストリップ
を用いた。そのために中空ロールの内周面が、この内周
面に垂直な方向にクロスヘッドの逆傾斜溝に相対的に所
定の許容距離だけ移動したときはじめてパッキングスト
リップの傾斜角度の変化が発生しはじめるようにするこ
とができた。

上記の種類のパッキングストリップは長手方向チャンバ
内の液体の圧力により中空ロールの内周面へ自動的に押
圧される。長手方向チャンバ内の液圧が高まるにつれて
、パッキングストリップにかかる押圧力は強くなり、密
封作用は長手方向チャンバ内の圧力と共に高まる。又り
字形のパッキングストリップの断面が大きい程、パッキ
ングストリップの中空ロールに接触圧力を及ぼす平面が
増大し、上記押圧力が高まるとともに、パッキングスト
リップの中空ロール内周面に対する単位面積当りの接触
圧力も上記押圧力の増大と共に上昇する。

［発明が解決しようとする課題及び目的］この発明の課
題は、作動するロール周面を有し回転する中空ロールと
、この中空ロールをその軸方向すなわち長手方向に貫通
し、前記中空ロールの内周面の周囲と間隔を保って配置
され、回転しないクロスヘッドと、前記中空ロールと前
記クロスヘッドとの間の空間に形成され、圧液を充填可
能な少なくとも１個の長手方向チャンバを有するロール
用パッキング装置で、前記長手方向チャンバは前記クロ
スヘッドに取着された前記パッキング装置によって仕切
られており、このパッキング装置は前記長手方向チャン
バの両端にエンドクロスパッキングを白゛するとともに
、前記クロスヘッドと前記中空ロールに沿って前記ロー
ルの作動面の両端の間を長手方向一杯に延びるストリッ
プ状のパッキング、すなわちパッキングストリップを白
゛し、前記パッキングストリップの一方の長手方向稜部
は前記クロスヘッドに形成され長手方向に延びる逆傾斜
溝に係合し、他方の長手方向稜部は前記長手方向チャシ
バに対して斜めに延び、前記中空ロールの円周面に接触
するように形成されているロール用パッキング装置にお
いて、上記接触によって生ずる圧力すなわち接触圧力を
減少することであり、本発明の目的は上記課題を解決す
るロール用パッキング装置を提供することにある。

［目的を達成するための手段］ 前記目的を達成するために、この発明のロール用パッキ
ング装置では、前記パッキングストリップは、前記長手
方向チャンバと前記中空ロールの内周面とに向いた前記
長手方向稜部に、前記長手方向チャンバ内の圧液が自由
に到達し前記接触圧力を減少する圧力を及ぼす減圧平面
を有し、そこで前記パッキングストリップに加えられる
液圧は、中空ロールの円周面に直角かつ長手方向チャン
バ側に作用する分力であるように形成されている。

前記減圧平面に作用する圧力によって、接触圧力はわず
かな一定の量だけ減少されるが、この量は減圧平面の配
置と大きさとに左右される。パッキングストリップは液
圧で負荷が減少される。負荷軽減の度合いは、個々の場
合に、パッキングストリップの構造によって、必要があ
れば規定され、例えば、パッキングストリップの選択さ
れた横断面の大きさに適合され得る。

本発明の第１の実施例は請求項２に記載されている。パ
ッキングストリップの切欠がれた部分は一般に、四角形
断面に形成されている。その際、四角形断面の内の１つ
の平面は中空ロールの円周面と・１ス行に形成されてい
る。この平面すなわち減圧平面に印加される、長手方向
チャンバ内の圧液の圧力に基づく圧力は、パッキングス
トリップの先端が中空ロールの内面に及ぼす接触圧力を
低下させるように動く。

他の実施例は請求項３に記されている。この場合パッキ
ングストリップの一端に設けられた傾斜面に作用する圧
力１成分のみが接触圧力と反対方向に作用する。

第４の実施例の内容は次に示すごとくである。

この発明の装置には払拭用縁部が設けられており、該払
拭用縁部を設けたことにより、クロスヘッドの側面に形
成され圧液を充填された長手方向チャンバの中に、圧液
を収容しない空間に漏出して低圧となった圧液が、中空
ロールの内周面に耐着したままで該中空ロールの回転に
伴って送り込まれることはない。このような阻止ができ
るのは、長手方向チャンバの外側を巡って回転する中空
ロールの内周面は、クロスヘッドに支持されたパッキン
グストリップが長手方向チャンバの下部をよこぎっで中
空ロールの円周面に接触し、パッキング作用を行なうた
めである。すなわち中空ロールの内周面に耐着した圧液
を長手方向チャンバに入らぬようにパッキングストリッ
プによりかき落されるのである。

［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図には、回転しないクロスヘッドが符号
１で示されている。中空ロール２はクロスヘッド１を巡
って矢印６の方向に回転する。クロスヘッド１はほぼ円
筒状の支持部の形状を有する。この支持部は中空ロール
２の横断面の内側全体をほぼ占める。クロスヘッド１の
外周面３と、これと向かい合う中空ロール２の円周面５
の間の、最も広い幅に形成された位置に、中空ロール２
の回転方向を示す矢印６と反対方向に外周面３から斜に
内側に切り込まれたＶ字形断面の溝すなわち逆傾斜溝４
が外周面３の長手方向の全長にわたって設けられている
。この逆傾斜溝４の基部４′に、クロスヘッド１と中空
ロール２の間に形成され、長手り一向に延びる長手方向
チャンバ１１とほぼ平行に配置されたパツキンゲストリ
・ンブ１０が支持され、このパッキングストリップ１０
は基部４゛を中心に回動可能であり、中空ロール２の円
筒状の内周面５に密封状態で接触している。逆傾斜溝４
はほぼＶ字形の断面を有し、上方に開放され、外側に幾
分類いている。

パッキングストリップ１０は、長いアーム１３と短いア
ーム１４とを備えたほぼＬ０字形の横断面の形状を有し
、アーム１３は図の上方から逆傾斜溝４の基部４′に係
合する。アーム１４は中空ロール２の内周面５にほぼ垂
直に延び、アーム１４の端部は中空ロール２の内周面５
に接触している。第１図及び第２図に示すように、逆傾
斜溝４の上方には、長手方向に延び断面が長方形をなす
楔溝７がクロスヘッド１に形成されている。この楔溝７
には楔８が圧入され、楔８はロールの長手方向に全長に
延びる板ばね９を楔溝７内で固定する。板ばね９は、第
１図及び第２図から明らかなように、楔溝７から突出し
、板ばね９の端部は図の上方からパッキングストリップ
１０を弾圧する。

パッキングストリップ１０の長いアーム１３はほは直線
的に延出し、外側に幾分傾斜しているので、板ばね９の
弾性によって上方から作用する力から中空ロール２の内
周面５の方向にパッキングストリップ１０を押圧する分
力が発生する。この分力によりパッキングストリップ１
０は、中空ロール２の内周面５に常に確実に接触するこ
とができる。

楔８の、板ばね９に向いた下側８′は傾斜し、板ばね９
の端部との間に三角形断面の空所が形成されているので
、長手方向チャンバ１１内の圧液は板ばね９の上側へ到
達し、長手方向チャンバ１１内の圧力の上昇と共に、長
手方向チャンバ１１のアーム１４の先端と中空ロール２
の内周面５との接触圧力は増加する。

第１図及び第２図の実施例では、長手方向チャンバ１′
）は、クロスヘッド１の上面（図））ラメぐって約１８
０度にわたって延びる半円筒状に形成されている。上記
第１図及び第２図に示したパッキングストリップ］０を
含むパッキング部と、中空ロール２の回転ノｊ向にほぼ
１８０度離度離位置に、上記パッキング部と同構造の左
側のパッキング部（図示せず）が設けられている。ただ
し両パッキング部は、中空ロール２の回転方向に関ｌ〜
で両パッキング部と９０度離れた位置と中空ロル２の回
転軸を含む平面に対して、面対称となる形状に形成され
ている。従ってクロスヘッド１の外周面３と中空ロール
２の内周面５との間には、半円筒形状に形成された上記
のチャンバ１１の他に、両パッキング部に関して反対側
にほぼ同形状で上ド反対方向を向き長手方向に延びる下
部のチャンバ１２が形成される。下部のチャンバ１２は
、上部のチャンバ１１に圧入され、両パッキング部を通
って漏出し、低圧となった圧液を収容する。

従って下部チャンバ１２は漏れチャンバとも称される。

漏れチャンバ１２内の圧力がパッキングストリップ１０
の作用に影響を与えないように、パッキングストリップ
１０は、長手方向に渡って万年された複数の箇所に孔１
５を有するので、長手方向チャンバ１２内と、パッキン
グストリップ１０の後方に形成されたチャンバ１６内と
の圧力は常に同圧となるように自動的に調節される。

第１図に示したパッキングストリップ１０の場合、中空
ロール２の内周面５方向に延出する短いアーム１４は、
図の上方右側の稜部、即ち長手方向チャンバ１１と中空
ロール２の内周面５とに向いた稜部に、はぼ四角形断面
の段部１７を有する。

段部１７は、図示の実施例ではアーム１４の上下方向の
幅のほぼ半分を占めているので、アーム１４の突部１８
の先端部１８のみが中空ロール２の内周面５に接触して
いる。段部１７によって形成された減圧平面２０は、中
空ロール２の内周面５とほぼ平行に位置し、内周面５か
ら間隔を保っているので、長手方向チャンバ１１内の圧
液は減圧平面２０に作用し減圧平面２０に矢印方向の力
１９を加えることが出来る。この力１９は、その他にパ
ッキングストリップ１０に加えらる力によって印加され
ると逆方向に向かって生じ、その大きさは長手方向チャ
ンバ１１内の液圧に比例する。

従って長手方向チャンバ１１内の圧力により共に決定さ
れたパッキングストリップ１０の接触圧力も、力１９に
より減少され、その際減少の程度は減圧平面２０の大き
さに直接比例する。何故ならば、減圧平面２０が中空ロ
ール２の内周面５に対しほぼ平行に配置されているから
である。

第２図の実施例において、第１図に対応する部品は同一
の符号を有する。この実施例の第１図との相違点は、パ
ッキングストリップ１０′が図のイｉ側上方の稜部、即
ち、長手方向チャンバ１】と中空ロール２の円周面５と
に向いた長手方向稜部に、段部１７（第１図）の減圧平
面２０′の代りに傾斜部２１が設けられていることであ
る。この傾斜部２′）は、長手方向チャンバ１１内の圧
液が入り込む長手方向空間２７を同様に形成する。

傾斜部２１の上部に設けられた減圧平面２０゛に作用す
る圧力２２は、第２図から明らかなよ・うに、中空ロー
ル２の円周面５に対して傾斜しており、内周面５からパ
ッキングストリップ１０′を離隔させるように作用する
力は内周面５とほぼ直角な分力２つのみとなる。従って
力２９が存在しない場合に円周面５を押圧するアーム１
４の先端部の力は力２９に相等するだけ減少する。減少
する力２９の大きさは、傾斜部２１の減圧平面２０″の
配置と面積によって、影響を受は得る。

第２図の実施例では、傾斜部２′）は、中空ロール２の
円周面５に対しほぼ垂直に形成された、アム１４の下面
２３まで延びており、先端には円周面５に５接する払拭
用縁部２４が形成されている。中空ロール２が矢印６の
方向に回転すると、円周面５に耐着している圧液は払拭
用縁部２４によってかき落され、パッキングストリップ
１０゛を越えてチャンバ１１内に搬入されることはない
。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は長手方向パッキングの領域での本発
明のロールの部分断面図である。 ２・・・中空ロール、５・・・内周面、１０．１０−・
・パッキングストリップ、１１・・・長手方向チャンバ
、１７・・・段部、１９・・・分力、２０．２０−・・
・減圧平面、２１・・・傾斜部、２４・・・払拭用縁部
、２９・・・分力。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、作動するロール周面を有し回転する中空ロールと、
   この中空ロールをその軸方向すなわち長手方向に貫通し
   、前記中空ロールの内周面の周囲と間隔を保って配置さ
   れ、回転しないクロスヘッドと、前記中空ロールと前記
   クロスヘッドとの間の空間に形成され、圧液を充填可能
   な少なくとも１個の長手方向チャンバを有するロール用
   パッキング装置で、前記長手方向チャンバは前記クロス
   ヘッドに取着された前記パッキング装置によって仕切ら
   れており、このパッキング装置は前記長手方向チャンバ
   の両端にエンドクロスパッキングを有するとともに、前
   記クロスヘッドと前記中空ロールに沿って前記ロールの
   作動面の両端の間を長手方向一杯に延びるストリップ状
   のパッキング、すなわちパッキングストリップを有し、
   前記パッキングストリップの一方の長手方向稜部は前記
   クロスヘッドに形成され長手方向に延びる逆傾斜溝に係
   合し、他方の長手方向稜部は前記長手方向チャンバに対
   して斜めに延び、前記中空ロールの円周面に接触するよ
   うに形成されているロール用パッキング装置に於て、 前記パッキングストリップ（１０、１０′）は、前記長
   手方向チャンバ（１１）と前記中空ロール（２）の前記
   内周面（５）とに向いた前記長手方向稜部に、前記長手
   方向チャンバ（１１）内の圧液が自由に到達し圧力を及
   ぼす減圧平面（２０、２０′）を有し、そこで前記パッ
   キングストリップ（１０、１０′）に加えられる液圧は
   、中空ロール（２）の内周面（５）に直角かつ長手方向
   チャンバ（１１）側に作用する分力（１９、２９）であ
   ること、 を特徴とするロール用パッキング装置。 ２、前記パッキングストリップ（１０）は、前記中空ロ
   ール（２）の前記内周面（５）と長手方向チャンバ（１
   １）とに向いた長手方向稜部に、長手方向に切欠かれた
   段部（１７）を有することを特徴とする請求項１に記載
   のロール用パッキング装置。 ３、前記パッキングストリップ（１０′）は、前記中空
   ロール（２）の内周面（５）と前記長手方向チャンバ（
   １１）とに向いた長手方向稜部に、傾斜部（２１）を有
   することを特徴とする請求項１に記載のロール用パッキ
   ング装置。 ４、前記傾斜部（２１）は、前記中空ロール（２）の内
   周面（５）と接触可能な端部の前記長手方向チャンバ（
   １１）と反対側に形成された長手方向稜部が、払拭用縁
   部（２４）を形成していることを特徴とする請求項３に
   記載のロール用パッキング装置。