JPH1087436A

JPH1087436A - 乳化型ファンデーション

Info

Publication number: JPH1087436A
Application number: JP25781096A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Ikeda; 智子池田; Yukio Murui; 行男無類井
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1998-04-07

Abstract

(57)【要約】【課題】素肌感や透明感を失うことなく毛穴を隠し、
肌のくすみを防ぐことができ、しかも塗布中によれがな
くなめらかな使用感を有する乳化型ファンデーションを
提供する。【解決手段】酸化チタン０．１〜５．０重量％、微粒
子酸化チタン０〜１０．０重量％、顔料粉末０〜０．５
重量％、酸化チタン類および顔料以外の球状粉末３．０
重量％以上，７．０重量％未満を含み、かつこの乳化型
ファンデーションを腕部に０．３ｇ／２５ｃｍ²を塗布
して測色した時の分光反射率を（Ａ）、乳化型ファンデ
ーションを塗布しないで測色した時の分光反射率を
（Ｂ）とした時、波長４００〜７００ｎｍにおいて常に
（Ａ）−（Ｂ）＞０であるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は乳化型ファンデーシ
ョンに関し、さらに詳しくは素肌感や透明感を失うこと
なく毛穴を隠し、肌のくすみを防ぐことができ、しかも
塗布中によれがなくなめらかな使用感を有する乳化型フ
ァンデーションに関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従来
のファンデーションは肌の上に自分の肌色に近い色をの
せることによって、シミ、ソバカス、色ムラ、にきび跡
などを隠すという仕上げ方法が採用されていた。しか
し、このようなファンデーションはカバー力のみに頼っ
ており、頬の色も額の色もすべて同じ色でカバーされる
ことになり、本来の人間の肌にある頬の赤みや透きとお
ったような白い肌の特徴はすべて失われてしまう。この
ため最近はカバー力よりもむしろ素肌感や透明感を求め
る声が強く、自分の素肌を活かしながらアラだけは隠す
ことができる素肌感覚のファンデーションに対する要望
が強くなっている。

【０００３】従って、本発明の目的は通常のファンデー
ションと同様に使用しても素肌感や透明感が失われず、
素肌を活かしたまま毛穴やくすみといった欠点のみが隠
される乳化型ファンデーションを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の性状を有する特
定の粉末構成とすることで、従来とは異なる素肌感覚の
乳化型ファンデーションが得られ、しかも塗布中によれ
がなく、なめらかな使用感を有することを見い出した。

【０００５】すなわち、本発明は酸化チタン０．１〜
５．０重量％、微粒子酸化チタン０〜１０．０重量％、
顔料粉末０〜０．５重量％、酸化チタン類および顔料以
外の球状粉末３．０重量％以上，７．０重量％未満を含
んでなる乳化型ファンデーションであって、該乳化型フ
ァンデーションを腕部に０．３ｇ／２５ｃｍ²を塗布し
て測色した時の分光反射率を（Ａ）、乳化型ファンデー
ションを塗布しないで測色した時の分光反射率を（Ｂ）
とした時、波長４００〜７００ｎｍにおいて常に（Ａ）
−（Ｂ）＞０であることを特徴とする乳化型ファンデー
ションである。

【０００６】本発明にいう「ファンデーション」とは、
通常、化粧水や乳液のあと、もしくはさらに化粧下地を
つけたあとに、スポンジまたは指でつけるもので、肌の
シミ、ソバカス、色ムラ等を隠蔽し、さらに肌色を好み
の色調に均一に変える効果を目的として使用されるもの
をいう。また、「乳化型」には、水中油型および油中水
型の両方が含まれるが、特に油中水型の場合には塗布中
のよれが生じやすいため、本発明の適用は特に効果的で
ある。。

【０００７】また本発明の乳化型ファンデーションは、
従来のファンデーションのようにカバー力によって肌の
色を好みの色調に均一に変えるものではなく、顔料の使
用を抑え、素肌感や透明感を保持して毛穴のみを隠すこ
とを目的とする毛穴隠し用の乳化型ファンデーション
（ノーカラーファンデーション）として用いることが好
ましい。

【０００８】本発明に使用される酸化チタンとしては、
一般に化粧料に用いられるものでよく、剤型に応じて未
処理品あるいは疎水化処理品を使うことができる。酸化
チタンの配合量は、０．１〜５．０重量％、好ましく
は、０．５〜３．０重量％である。酸化チタンの配合量
が０．１重量％未満では毛穴隠し効果が不十分であ
り、、５．０重量％を超えると、素肌感や透明感が失わ
れる。

【０００９】本発明に使用される微粒子酸化チタンとし
ては、粒子形状が板状で、大きさが０．０１〜０．１０
μｍで厚みが０．００３〜０．０３μｍであるもの、粒
子形状が球状に近く、平均粒径が０．０１〜０．１０μ
ｍであるもの、粒子形状が紡錘状で、短径が０．００５
〜０．０２μｍ、長径が０．０１〜０．１０μｍである
ものをいう。これらの微粒子酸化チタンは、剤型に応じ
て未処理品あるいは疎水化処理品を使うことができる。
微粒子酸化チタンの配合量は、０〜１０．０重量％、好
ましくは、０〜８．０重量％である。微粒子酸化チタン
の配合量が１０．０重量％を超えると、素肌感や透明感
が失われる。

【００１０】本発明に使用される球状粉末としては、球
状シリカ、球状ナイロン粉末、球状ポリアクリル酸アル
キル、架橋ポリスチレン−スクワラン混合末、セルロー
ス粉末、無水ケイ酸末およびメチルシロキサン網状重合
体末が挙げられる。これらの球状粉末は、剤型に応じて
未処理品あるいは疎水化処理品を使うことができる。球
状粉末の配合量は、３．０重量％以上，７．０未満であ
り、好ましくは、４．０〜６．０重量％である。酸化チ
タンの配合量が３．０重量％未満であると、肌上の毛穴
を隠し、きめを整える効果が不十分となり、７．０重量
％以上では塗布中によれが生じやすくなる。

【００１１】本発明の乳化型ファンデーションは、分光
反射率特性として、乳化型ファンデーションを腕部に
０．３ｇ／２５ｃｍ²を塗布して測色した時の分光反射
率を（Ａ）、乳化型ファンデーションを塗布しないで測
色した時の分光反射率を（Ｂ）とした時、波長４００〜
７００ｎｍにおいて常に（Ａ）−（Ｂ）＞０である点に
特徴を有する。この特性を有する乳化型ファンデーショ
ンとすることにより、肌に塗布した時に、透明感や素肌
感を付与することができる。

【００１２】また本発明では上記必須成分に加えて本発
明の効果を損わない範囲で通常化粧料、医薬部外品等に
用いられる成分を配合することができる。このような成
分としては、例えば水，油分，保湿剤，ワックス，界面
活性剤，粉末，分散剤，防腐剤，香料，薬剤，紫外線吸
収剤、増粘剤等が挙げられる。

【００１３】油分としては、例えば、シリコーンワック
ス，デカメチルシクロペンタシロキサン，メチルポリシ
ロキサン，メチルフェニルポリシロキサン等のシリコー
ン油、セチルイソオクタノエート，グリセリルトリヘキ
サノエート，イソプロピルミリステート等のエステル
油、ワセリン，流動パラフィン，スクワラン等の炭化水
素油、ヒマシ油，オリーブ油，椿油，ホホバ油，ラノリ
ン等の天然動物植物油、高級アルコール，フルオロカー
ボン等が挙げられる。配合量としては、１０．０〜６
０．０重量％が好ましい。

【００１４】保湿剤としては、例えば、グリセリン，
１，３−ブチレングリコール，ジプロピレングリコー
ル，プロピレングリコール等の多価アルコール、ヒアル
ロン酸，コンドロイチン硫酸等の水溶性高分子、乳酸ソ
ーダ，クエン酸ソーダ，グルタミン酸ソーダ，２−ピロ
リドンカルボン酸ソーダ，食塩，塩化マグネシウム等の
塩類等が挙げられる。配合量としては、１．０〜３０．
０重量％が好ましい。

【００１５】ワックスとしては、例えば、パラフィンワ
ックス，マイクロクリスタリンワックス，セレシン，ル
ナセラ，ポリエチレン等の石油系ワックス、カルナバロ
ウ，キャンデリラロウ等の天然ワックスが挙げられる。

【００１６】粉末としては、無機粉末，有機粉末，金属
顔料等の任意の粉末を配合できる。さらに詳しくは、タ
ルク，マイカ，カオリン，炭酸カルシウム，亜鉛華，群
青，オキシ塩化ビスマス，水酸化クロム，雲母チタン，
酸化アルミニウム，コバルト，紺青，カーボンブラッ
ク，ケイ酸マグネシウム等である。また、シリコーン処
理，デキストリン脂肪酸処理等の疎水化処理された粉末
でもよい。

【００１７】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をより詳細に説明
する。配合量は重量％である。

【００１８】実施例１油中水型乳化ファンデーション (1) セルロース粉末（球状）４．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク１０．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．０２ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄０．２ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．００５ (6) デキストリン脂肪酸エステル処理酸化チタン４．０ (7) 微粒子酸化チタン（紡錘状）３．０ (8) メチルポリシロキサン２０．０ (9) デカメチルシクロペンタシロキサン８．０ (10) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン２．５ (11) ジイソステアリン酸ポリグリセリル０．５ (12) ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト１．５ (13) メチルパラベン０．１５ (14) イオン交換水３５．０７５ (15) エデト酸三ナトリウム０．０５ (16) ポリエチレングリコール１．０ (17) １，３−ブチレングリコール１０．０（製法）(8)〜(11)を混合し、油相とする。(12)を分散
させた後、(1)〜(7)を添加し、分散させる。(13),(17)
を５０℃で溶解させ、(14),(15),(16)を加えて水相部と
する。油相部に水相部を添加し、乳化し、油中水型乳化
ファンデーションを得た。

【００１９】比較例１油中水型乳化ファンデーション (1) セルロース粉末（球状）４．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク１７．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．０２ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄０．２ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．００５ (6) メチルポリシロキサン２０．０ (7) デカメチルシクロペンタシロキサン８．０ (8) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン２．５ (9) ジイソステアリン酸ポリグリセリル０．５ (10) ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト１．５ (11) メチルパラベン０．１５ (12) イオン交換水３５．０７５ (13) エデト酸三ナトリウム０．０５ (14) ポリエチレングリコール１．０ (15) １，３−ブチレングリコール１０．０（製法）実施例１と同様の方法により製造した。

【００２０】比較例２油中水型乳化ファンデーション (1) セルロース粉末（球状）１５．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク５．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．０２ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄０．２ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．００５ (6) 微粒子酸化チタン（紡錘状）５．０ (7) メチルポリシロキサン２０．０ (8) デカメチルシクロペンタシロキサン８．０ (9) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン２．５ (10) ジイソステアリン酸ポリグリセリル０．５ (11) ジメチルジステアリルアンモニウムヘクトライト１．５ (12) メチルパラベン０．１５ (13) イオン交換水３１．０７５ (14) エデト酸三ナトリウム０．０５ (15) ポリエチレングリコール１．０ (16) １，３−ブチレングリコール１０．０（製法）実施例１と同様の方法により製造した。

【００２１】実施例２油中水型乳化ファンデーション (1) 球状ナイロン粉末５．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理二酸化チタン２．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理セリサイト１５．０ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク１０．７７５ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．０２ (6) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄０．２ (7) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．００５ (8) メチルポリシロキサン３．０ (9) デカメチルシクロペンタシロキサン１７．０ (10) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン４．０ (11) メチルパラベン０．２ (12) １，３−ブチレングリコール３．０ (13) イオン交換水３９．８（製法）(8)〜(10)を室温で混合し、油相とする。(11),
(12)を５０℃で溶解させ、(13)を加え、水相部とする。
油相部に(1)〜(7)を分散させた後、水相を添加し、乳化
し、油中水型乳化ファンデーションを得た。

【００２２】比較例３油中水型乳化ファンデーション (1) 球状ナイロン粉末１０．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理セリサイト１１．７ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク８．０ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．５ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄２．５ (6) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．３ (7) メチルポリシロキサン３．０ (8) デカメチルシクロペンタシロキサン１７．０ (9) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン４．０ (10) メチルパラベン０．２ (11) １，３−ブチレングリコール３．０ (12) イオン交換水３９．８（製法）実施例２と同様の方法により製造した。

【００２３】実施例３水中油型乳化ファンデーション (1) 無水ケイ酸末７．０重量％ (2) 二酸化チタン３．０ (3) 赤酸化鉄０．０２ (4) 黄酸化鉄０．２ (5) 黒酸化鉄０．００５ (6) タルク１０．０ (7) デカメチルシクロペンタシロキサン１１．０ (8) ジメチルポリシロキサン３．０ (9) ステアリン酸１．０ (10) トリエタノールアミン０．５ (11) パルミチン酸１．０ (12) モノステアリン酸グリセリン０．５ (13) オクチルメトキシシンナメート６．０ (14) ベントナイト１．０ (15) １，３−ブチレングリコール５．０ (16) イオン交換水５０．０ (17) メチルパラベン０．３ (18) 酸化防止剤適量 (19) 香料適量（製法）(14)〜(15)を混合して水相部とし、(1)〜(6)を
分散させる。次に(9)〜(12)を添加し、攪拌する。(14)
を加えたのちに(7),(8),(13),(17)〜(19)を加え、乳化
し、水中油型ファンデーションを得た。

【００２４】比較例４水中油型乳化ファンデーション (1) 球状シリカ２．０重量％ (2) 酸化チタン１１．０ (3) 赤酸化鉄０．５ (4) 黄酸化鉄２．５ (5) 黒酸化鉄０．３ (6) デカメチルシクロペンタシロキサン１１．０ (7) ジメチルポリシロキサン３．０ (8) ステアリン酸１．０ (9) トリエタノールアミン０．５ (10) パルミチン酸１．０ (11) モノステアリン酸グリセリン０．５ (12) オクチルメトキシシンナメート１２．０ (13) ベントナイト１．０ (14) １，３−ブチレングリコール５．０ (15) イオン交換水４８．０ (16) メチルパラベン０．３ (17) 酸化防止剤適量 (18) 香料適量（製法）実施例３と同様の方法により製造した。

【００２５】実施例４油中水型乳化ファンデーション（二層分散タイプ） (1) セルロース粉末５．０重量％ (2) デキストリン脂肪酸エステル処理二酸化チタン４．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク７．７７５ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．０２ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄０．２ (6) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．００５ (7) 微粒子酸化チタン８．０ (8) メチルポリシロキサン１５．０ (9) デカメチルシクロペンタシロキサン１４．９ (10) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン０．５ (11) ソルビタンセスキイソステアレート１．５ (12) メチルパラベン０．１ (13) １，３−ブチレングリコール５．０ (14) イオン交換水３８．０（製法）(8)〜(11)を室温で混合し、油相とする。(12),
(13)を５０℃で溶解させ、(14)を加え、水相部とする。
油相部に(1)〜(7)を分散させた後、水相を添加し、乳化
し、二層分散の油中水型乳化ファンデーションを得た。

【００２６】比較例５油中水型乳化ファンデーション（二層分散タイプ） (1) セルロース粉末５．０重量％ (2) 微粒子酸化チタン（紡錘状）８．０ (3) デキストリン脂肪酸エステル処理タルク８．７ (4) デキストリン脂肪酸エステル処理赤酸化鉄０．５ (5) デキストリン脂肪酸エステル処理黄酸化鉄２．５ (6) デキストリン脂肪酸エステル処理黒酸化鉄０．３ (7) メチルポリシロキサン１５．０ (8) デカメチルシクロペンタシロキサン１４．９ (9) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン０．５ (10) ソルビタンセスキイソステアレート１．５ (11) メチルパラベン０．１ (12) １，３−ブチレングリコール５．０ (13) イオン交換水３８．０（製法）実施例４と同様の方法により製造した。

【００２７】実施例５油中水型固型乳化ファンデーション (1) 球状シリカ６．０重量％ (2) シリコーン処理タルク１２．７７５ (3) シリコーン処理赤酸化鉄０．０２ (4) シリコーン処理黄酸化鉄０．２ (5) シリコーン処理黒酸化鉄０．００５ (6) シリコーン処理酸化チタン３．０ (7) メチルポリシロキサン１８．０ (8) デカメチルシクロペンタシロキサン１２．２ (9) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン３．０ (10) パラフィンワックス５．０ (11) 塩化ジステアリルジメチルアンモニウム０．２ (12) ４−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン１５．０ (13) パルミチン酸０．４ (14) メチルパラベン０．２ (15) １，３−ブチレングリコール４．０ (16) イオン交換水２０．０（製法）(7)〜(12)を加熱溶解し、(1)〜(6)を分散させ
る。(13)を分散させた後、(14)〜(16)を溶解して水相と
したものを添加し、乳化させ、固型乳化ファンデーショ
ンを得た。

【００２８】比較例６油中水型固型乳化ファンデーション (1) 超微粒子酸化チタン（球状）１７．０重量％ (2) シリコーン処理タルク５．８ (3) シリコーン処理赤酸化鉄１．０ (4) シリコーン処理黄酸化鉄３．０ (5) シリコーン処理黒酸化鉄０．２ (6) メチルポリシロキサン１８．０ (7) デカメチルシクロペンタシロキサン１２．２ (8) オルガノ変性ジメチルポリシロキサン３．０ (9) パラフィンワックス５．０ (10) 塩化ジステアリルジメチルアンモニウム０．２ (11) ４−ブチル−４’−メトキシジベンゾイルメタン１０．０ (12) パルミチン酸０．４ (13) メチルパラベン０．２ (14) １，３−ブチレングリコール４．０ (15) イオン交換水２０．０（製法）実施例５と同様の方法により製造した。

【００２９】実施例１〜５および比較例１〜６で得られ
た乳化型ファンデーションを用いて、以下の評価方法お
よび基準で、分光反射率、毛穴隠し効果および塗布中の
よれを評価した。その結果を表１に示す。

【００３０】分光反射率素肌感、透明感については、腕部に５×５（ｃｍ）の枠
を作って、その中に試料０．３ｇを塗布し、ミノルタ製
ＣＭ１０００ＲＨを用いて塗布前後における波長４００
〜７００ｎｍの分光反射率を測定した。乳化型ファンデ
ーションを塗布した時の分光反射率を（Ａ）、乳化型フ
ァンデーションを塗布しない時の分光反射率を（Ｂ）と
した時、波長４００〜７００ｎｍにおいて常に（Ａ）−
（Ｂ）＞０の場合を○、そうでない場合を×と評価し
た。

【００３１】毛穴隠し効果毛穴隠し効果については次の視感評価を行った。毛穴がかくれる。：○ 毛穴がややかくれる。：△ 毛穴がかくれない。：×

【００３２】塗布中のよれ塗布中のよれについては未使用のスポンジを用いて顔に
塗布し、２分後にさらにその上に重ねづけをした時、次
の基準に基づいて評価を行った。よれがみられない。：○ よれがややみられる。：△ よれがみられる。：×

【００３３】

【表１】 ─────────────────────────────── 実施例比較例 ─────────── ───────────── １２３４５１２３４５６ ─────────────────────────────── 分光反射率 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × ○ ○ 毛穴隠し効果 ○ ○ ○ ○ ○ × △ × ○ △ × 塗布中のよれ ○ ○ ○ ○ ○ ○ × × ○ ○ ○ ───────────────────────────────

【００３４】図１に実施例１および比較例４のファンデ
ーションを塗布した時の分光反射率特性を、素肌の場合
と比較して示す。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の乳化型フ
ァンデーションは、肌に塗布した時に透明性が高く、肌
のきめを整えてみせ、しかも毛穴隠し効果に優れたもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１および比較例４の乳化型ファンデーシ
ョンを塗布した時の分光反射率特性を、素肌の場合と比
較して示す図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】酸化チタン０．１〜５．０重量％、微粒
子酸化チタン０〜１０．０重量％、顔料粉末０〜０．５
重量％、酸化チタン類および顔料以外の球状粉末３．０
重量％以上，７．０重量％未満を含んでなる乳化型ファ
ンデーションであって、該乳化型ファンデーションを腕
部に０．３ｇ／２５ｃｍ²を塗布して測色した時の分光
反射率を（Ａ）、乳化型ファンデーションを塗布しない
で測色した時の分光反射率を（Ｂ）とした時、波長４０
０〜７００ｎｍにおいて常に（Ａ）−（Ｂ）＞０である
ことを特徴とする乳化型ファンデーション。
【請求項２】毛穴隠し用ファンデーションである請求
項１記載の乳化型ファンデーション。
【請求項３】乳化タイプが油中水型である請求項１ま
たは２記載の乳化型ファンデーション。