JPH1086299A - マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム - Google Patents
マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムInfo
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- JPH1086299A JPH1086299A JP24827096A JP24827096A JPH1086299A JP H1086299 A JPH1086299 A JP H1086299A JP 24827096 A JP24827096 A JP 24827096A JP 24827096 A JP24827096 A JP 24827096A JP H1086299 A JPH1086299 A JP H1086299A
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- propylene
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 本発明のマット調ホ゜リフ゜ロヒ゜レン二軸延伸複合フ
ィルムは、ホ゜リフ゜ロヒ゜レン(a)とホ゜リエチレン(b)とのフ゛レント゛物(A) か
らなるコアー層と、このコアー層の片面または両面に積
層されたフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィンランタ゛ム共重合体(B) からなる
スキン層とからなり、かつ二軸延伸複合フィルムであって、
ク゛ロスは5〜40%で、ヘイス゛は30〜90%の範囲内であり、フ゛レント
゛物(A) は、成分(a) と(b) との配合重量比[(a)／(b)]
が60/40〜95/5の範囲内であり、ランタ゛ム 共重合体(B)
は、フ゜ロヒ゜レン とエチレンおよび／または1-フ゛テンとからなり、
その融点は120〜145℃の範囲内にある。 【効果】 上記二軸延伸複合フィルムは、低光沢でマット調
の外観を呈し、風合いが非常によく、しかも、そのフィルム
成形時に目ヤニの発生を抑制することができる。
ィルムは、ホ゜リフ゜ロヒ゜レン(a)とホ゜リエチレン(b)とのフ゛レント゛物(A) か
らなるコアー層と、このコアー層の片面または両面に積
層されたフ゜ロヒ゜レン・α-オレフィンランタ゛ム共重合体(B) からなる
スキン層とからなり、かつ二軸延伸複合フィルムであって、
ク゛ロスは5〜40%で、ヘイス゛は30〜90%の範囲内であり、フ゛レント
゛物(A) は、成分(a) と(b) との配合重量比[(a)／(b)]
が60/40〜95/5の範囲内であり、ランタ゛ム 共重合体(B)
は、フ゜ロヒ゜レン とエチレンおよび／または1-フ゛テンとからなり、
その融点は120〜145℃の範囲内にある。 【効果】 上記二軸延伸複合フィルムは、低光沢でマット調
の外観を呈し、風合いが非常によく、しかも、そのフィルム
成形時に目ヤニの発生を抑制することができる。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】本発明は、フィルム成形時における
目ヤニの発生を防止したマット調ポリプロピレン二軸延
伸複合フィルムに関し、さらに詳しくは、包装用フィル
ムとして商品の外観に高級感を持たせることができる
程、風合いのよい低光沢マット調ポリプロピレン二軸延
伸複合フィルムに関する。
目ヤニの発生を防止したマット調ポリプロピレン二軸延
伸複合フィルムに関し、さらに詳しくは、包装用フィル
ムとして商品の外観に高級感を持たせることができる
程、風合いのよい低光沢マット調ポリプロピレン二軸延
伸複合フィルムに関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】結晶性ポリプロピレンの二軸延伸
フィルムは、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃性、耐
寒性などの機械特性、光沢性、透明性などの光学特性、
あるいは食品衛生性などに優れており、特に食品包装の
分野に広く利用されている。最近は、商品の外観に高級
感を持たせることができる包装フィルムとして、風合い
のよい低光沢マット調（艶消し）のポリプロピレン二軸
延伸フィルムが好まれるようになってきている。
フィルムは、引張強度、剛性、表面硬度、耐衝撃性、耐
寒性などの機械特性、光沢性、透明性などの光学特性、
あるいは食品衛生性などに優れており、特に食品包装の
分野に広く利用されている。最近は、商品の外観に高級
感を持たせることができる包装フィルムとして、風合い
のよい低光沢マット調（艶消し）のポリプロピレン二軸
延伸フィルムが好まれるようになってきている。
【０００３】このようなマット調ポリプロピレンフィル
ムの調製方法として、たとえば、ホモポリプロピレンあ
るいはプロピレンランダム共重合体あるいはプロピレン
ブロック共重合体等のポリプロピレンに、分子量の大き
い高密度ポリエチレンあるいは高圧法ポリエチレンをド
ライブレンドまたはメルトブレンドして調製したポリプ
ロピレン組成物を用いて、ポリプロピレンフィルムを成
形し、二軸延伸することにより、表面光沢が低く、か
つ、隠蔽性の高いポリプロピレン二軸延伸フィルムを得
る方法が知られている（特公平２−１９７８８号公
報）。
ムの調製方法として、たとえば、ホモポリプロピレンあ
るいはプロピレンランダム共重合体あるいはプロピレン
ブロック共重合体等のポリプロピレンに、分子量の大き
い高密度ポリエチレンあるいは高圧法ポリエチレンをド
ライブレンドまたはメルトブレンドして調製したポリプ
ロピレン組成物を用いて、ポリプロピレンフィルムを成
形し、二軸延伸することにより、表面光沢が低く、か
つ、隠蔽性の高いポリプロピレン二軸延伸フィルムを得
る方法が知られている（特公平２−１９７８８号公
報）。
【０００４】しかしながら、上記方法では、ポリプロピ
レンと高圧法ポリエチレン等の相溶性の悪い樹脂とを組
み合わせることにより、フィルムの低光沢化と隠蔽性の
向上を図っているため、これらの成分からなる上記ポリ
プロピレン組成物は、その一部がフィルム成形時にダイ
リップオリフィスの周りに溜まり、その溜まったポリプ
ロピレン組成物がダイリップから押し出されてくるフィ
ルムに付着する、いわゆる目ヤニの原因となり、目ヤニ
によるフィルムの厚みむら、フィルムの破断および外観
不良を引き起こし、フィルムの連続製造に支障をきたす
ことがあった。したがって、従来は、目ヤニの発生を防
止するために、(1) 樹脂温度を低下させてフィルム成形
する方法、(2) ダイスでのポリプロピレン組成物の剪断
速度を低く抑えてフィルム成形する方法、(3) ポリプロ
ピレン組成物にフッ素系ゴムを配合してフィルム成形す
る方法、あるいは(4) ポリプロピレン組成物に耐熱安定
剤を増量配合してフィルム成形する方法などの対策が講
じられている。
レンと高圧法ポリエチレン等の相溶性の悪い樹脂とを組
み合わせることにより、フィルムの低光沢化と隠蔽性の
向上を図っているため、これらの成分からなる上記ポリ
プロピレン組成物は、その一部がフィルム成形時にダイ
リップオリフィスの周りに溜まり、その溜まったポリプ
ロピレン組成物がダイリップから押し出されてくるフィ
ルムに付着する、いわゆる目ヤニの原因となり、目ヤニ
によるフィルムの厚みむら、フィルムの破断および外観
不良を引き起こし、フィルムの連続製造に支障をきたす
ことがあった。したがって、従来は、目ヤニの発生を防
止するために、(1) 樹脂温度を低下させてフィルム成形
する方法、(2) ダイスでのポリプロピレン組成物の剪断
速度を低く抑えてフィルム成形する方法、(3) ポリプロ
ピレン組成物にフッ素系ゴムを配合してフィルム成形す
る方法、あるいは(4) ポリプロピレン組成物に耐熱安定
剤を増量配合してフィルム成形する方法などの対策が講
じられている。
【０００５】しかしながら、上記(1) および(2) の方法
では、フィルム成形速度が遅くなるため、フィルムの生
産性が低下する。また、上記(3) および(4) の方法で
は、フィルムの製造コストがアップし、かつ、目ヤニ防
止の効果は十分でなかった。
では、フィルム成形速度が遅くなるため、フィルムの生
産性が低下する。また、上記(3) および(4) の方法で
は、フィルムの製造コストがアップし、かつ、目ヤニ防
止の効果は十分でなかった。
【０００６】したがって、目ヤニの発生を防止すること
ができるポリプロピレン組成物からなる風合いのよい低
光沢マット調ポリプロピレン二軸延伸フィルムの出現が
望まれている。
ができるポリプロピレン組成物からなる風合いのよい低
光沢マット調ポリプロピレン二軸延伸フィルムの出現が
望まれている。
【０００７】
【発明の目的】本発明は、上記のような従来技術に伴う
問題を解決しようとするものであって、目ヤニの発生を
防止することができるポリプロピレン組成物からなる、
風合いのよい低光沢マット調ポリプロピレン二軸延伸複
合フィルムを提供することを目的としている。
問題を解決しようとするものであって、目ヤニの発生を
防止することができるポリプロピレン組成物からなる、
風合いのよい低光沢マット調ポリプロピレン二軸延伸複
合フィルムを提供することを目的としている。
【０００８】
【発明の概要】本発明に係るマット調ポリプロピレン二
軸延伸複合フィルムは、 ［Ｉ］ポリプロピレン（ａ）とポリエチレン（ｂ）との
ブレンド物（Ａ）からなるコアー層と、 ［II］このコアー層［Ｉ］の片面または両面に積層され
たプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
からなるスキン層とからなり、かつ二軸延伸複合フィル
ムであって、グロスは５〜４０％で、ヘイズは３０〜９
０％の範囲内であり、前記ブレンド物（Ａ）は、ポリプ
ロピレン（ａ）とポリエチレン（ｂ）との配合重量比
［(a)／(b)］が６０／４０〜９５／５の範囲内であり、
前記プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）は、(i)プロピレンとエチレンおよび／または1-
ブテンとからなるランダム共重合体であり、(ii)その融
点が１２０〜１４５℃の範囲内にあることを特徴として
いる。
軸延伸複合フィルムは、 ［Ｉ］ポリプロピレン（ａ）とポリエチレン（ｂ）との
ブレンド物（Ａ）からなるコアー層と、 ［II］このコアー層［Ｉ］の片面または両面に積層され
たプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
からなるスキン層とからなり、かつ二軸延伸複合フィル
ムであって、グロスは５〜４０％で、ヘイズは３０〜９
０％の範囲内であり、前記ブレンド物（Ａ）は、ポリプ
ロピレン（ａ）とポリエチレン（ｂ）との配合重量比
［(a)／(b)］が６０／４０〜９５／５の範囲内であり、
前記プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）は、(i)プロピレンとエチレンおよび／または1-
ブテンとからなるランダム共重合体であり、(ii)その融
点が１２０〜１４５℃の範囲内にあることを特徴として
いる。
【０００９】前記ブレンド物（Ａ）の一成分であるポリ
エチレン（ｂ）としては、高圧法ポリエチレンが好まし
い。本発明においては、前記コアー層［Ｉ］の両面にス
キン層［II］が形成されており、かつ、各スキン層［I
I］の厚みがコアー層［Ｉ］の厚みに対して１０％以下
であるマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムが
好ましい。
エチレン（ｂ）としては、高圧法ポリエチレンが好まし
い。本発明においては、前記コアー層［Ｉ］の両面にス
キン層［II］が形成されており、かつ、各スキン層［I
I］の厚みがコアー層［Ｉ］の厚みに対して１０％以下
であるマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムが
好ましい。
【００１０】このようにして得られたフィルムのヘイズ
は３０〜９０％、グロスは５〜４０％となる。
は３０〜９０％、グロスは５〜４０％となる。
【００１１】
【発明の具体的説明】本発明に係るマット調ポリプロピ
レン二軸延伸複合フィルムは、［Ｉ］ポリプロピレン
（ａ）とポリエチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）から
なるコアー層と、［II］このコアー層（Ａ）の片面また
は両面に積層されたプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）からなるスキン層とから形成されてい
る。
レン二軸延伸複合フィルムは、［Ｉ］ポリプロピレン
（ａ）とポリエチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）から
なるコアー層と、［II］このコアー層（Ａ）の片面また
は両面に積層されたプロピレン・α- オレフィンランダ
ム共重合体（Ｂ）からなるスキン層とから形成されてい
る。
【００１２】ブレンド物（Ａ） 本発明に係るマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルムのコアー層［Ｉ］は、ポリプロピレン（ａ）とポリ
エチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）で形成されてい
る。
ルムのコアー層［Ｉ］は、ポリプロピレン（ａ）とポリ
エチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）で形成されてい
る。
【００１３】本発明では、ポリプロピレン（ａ）とし
て、二軸延伸フィルム用ポリプロピレンとして従来公知
の結晶性ポリプロピレンを用いることができるが、アイ
ソタクチック・インデックスＩ．Ｉ．（沸騰n-ヘプタン
不溶成分割合）が７５％以上、好ましくは８０％〜９９
％のポリプロピレンが望ましい。
て、二軸延伸フィルム用ポリプロピレンとして従来公知
の結晶性ポリプロピレンを用いることができるが、アイ
ソタクチック・インデックスＩ．Ｉ．（沸騰n-ヘプタン
不溶成分割合）が７５％以上、好ましくは８０％〜９９
％のポリプロピレンが望ましい。
【００１４】また、ポリプロピレン（ａ）の密度（ASTM
D 1505 ）は、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 であ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238, 230
℃、荷重2.16kg）は、０．５〜８．０ｇ／１０分、好ま
しくは１．０〜４．０ｇ／１０分、より好ましくは１．
５〜３．５ｇ／１０分である。
D 1505 ）は、０．９０５〜０．９１５ｇ／ｃｍ3 であ
り、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238, 230
℃、荷重2.16kg）は、０．５〜８．０ｇ／１０分、好ま
しくは１．０〜４．０ｇ／１０分、より好ましくは１．
５〜３．５ｇ／１０分である。
【００１５】本発明で用いられるポリプロピレン（ａ）
の融点（ＤＳＣで測定）は、通常１５０〜１７０℃、好
ましくは１５５〜１６５℃である。このようなポリプロ
ピレン（ａ）としては、通常ホモポリプロピレンが用い
られるが、本発明の目的を損なわない範囲で、プロピレ
ン以外のα- オレフィンから導かれる単位を少量たとえ
ば１．５モル％以下の量で含むプロピレンランダム共重
合体を用いることもできる。
の融点（ＤＳＣで測定）は、通常１５０〜１７０℃、好
ましくは１５５〜１６５℃である。このようなポリプロ
ピレン（ａ）としては、通常ホモポリプロピレンが用い
られるが、本発明の目的を損なわない範囲で、プロピレ
ン以外のα- オレフィンから導かれる単位を少量たとえ
ば１．５モル％以下の量で含むプロピレンランダム共重
合体を用いることもできる。
【００１６】このようなプロピレン以外のα- オレフィ
ンの具体例としては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、
1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンな
どの炭素原子数２〜２０のプロピレン以外のα- オレフ
ィンが挙げられる。
ンの具体例としては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテ
ン、1-ヘキセン、1-ヘプテン、1-オクテン、1-デセン、
1-ドデセン、1-ヘキサデセン、4-メチル-1- ペンテンな
どの炭素原子数２〜２０のプロピレン以外のα- オレフ
ィンが挙げられる。
【００１７】本発明で用いられるポリプロピレン（ａ）
は、従来公知の固体状チタン触媒成分あるいはメタロセ
ン化合物触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用い
て、公知の方法により製造することができる。
は、従来公知の固体状チタン触媒成分あるいはメタロセ
ン化合物触媒成分を含むオレフィン重合用触媒を用い
て、公知の方法により製造することができる。
【００１８】本発明でブレンド物（Ａ）の一成分として
用いられるポリエチレン（ｂ）の例としては、高圧法低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
中でも、高圧法低密度ポリエチレンがマット調フィルム
形成の観点から特に好ましい。
用いられるポリエチレン（ｂ）の例としては、高圧法低
密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエ
チレン、直鎖状低密度ポリエチレンなどが挙げられる。
中でも、高圧法低密度ポリエチレンがマット調フィルム
形成の観点から特に好ましい。
【００１９】本発明で用いられるポリエチレンは、密度
が０．９０５〜０．９７０ｇ／cm3、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238, 190℃、荷重2.16kg）が０．
１〜１０ｇ／１０分であることが望ましい。特に高圧法
低密度ポリエチレン（密度＝０．９０５〜０．９５０ｇ
／cm3 、ＭＦＲ＝０．１〜５ｇ／１０分）が望ましい。
が０．９０５〜０．９７０ｇ／cm3、メルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238, 190℃、荷重2.16kg）が０．
１〜１０ｇ／１０分であることが望ましい。特に高圧法
低密度ポリエチレン（密度＝０．９０５〜０．９５０ｇ
／cm3 、ＭＦＲ＝０．１〜５ｇ／１０分）が望ましい。
【００２０】本発明で用いられるポリエチレン（ａ）の
融点は、通常１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜１
３５℃である。上記のポリプロピレン（ａ）とポリエチ
レン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）は、ポリプロピレン
（ａ）とポリエチレン（ｂ）との配合重量比［(a)／
(b)］が６０／４０〜９５／５、好ましくは８０／２０
〜９０／１０の範囲内である。また、本発明で用いられ
るブレンド物（Ａ）は、それを用いて製造した二軸延伸
複合フィルムのグロス（ＡＳＴＭ Ｄ５２３）が５〜４
０％、ヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ１００３）が３０〜９０％
の範囲内となる樹脂である。
融点は、通常１１０〜１４０℃、好ましくは１１５〜１
３５℃である。上記のポリプロピレン（ａ）とポリエチ
レン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）は、ポリプロピレン
（ａ）とポリエチレン（ｂ）との配合重量比［(a)／
(b)］が６０／４０〜９５／５、好ましくは８０／２０
〜９０／１０の範囲内である。また、本発明で用いられ
るブレンド物（Ａ）は、それを用いて製造した二軸延伸
複合フィルムのグロス（ＡＳＴＭ Ｄ５２３）が５〜４
０％、ヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ１００３）が３０〜９０％
の範囲内となる樹脂である。
【００２１】このブレンド物（Ａ）中に、耐熱安定剤、
紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、スリップ剤、帯電防
止剤などを、本発明の目的を損なわない範囲内で、添加
して用いることができる。
紫外線吸収剤、抗ブロッキング剤、スリップ剤、帯電防
止剤などを、本発明の目的を損なわない範囲内で、添加
して用いることができる。
【００２２】プロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体（Ｂ） 本発明に係るマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルムのスキン層［II］は、プロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）で形成されている。
合体（Ｂ） 本発明に係るマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルムのスキン層［II］は、プロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）で形成されている。
【００２３】このプロピレン・α- オレフィンランダム
共重合体（Ｂ）は、融点が通常１４５℃以下、好ましく
は１２０〜１４５℃の範囲内にあり、プロピレンとエチ
レンおよび／または1-ブテンとから構成されている。
共重合体（Ｂ）は、融点が通常１４５℃以下、好ましく
は１２０〜１４５℃の範囲内にあり、プロピレンとエチ
レンおよび／または1-ブテンとから構成されている。
【００２４】なお、上記融点（m.p.）は、パーキンエル
マー社製ＤＳＣ−７型装置（示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ））を用いて測定した。具体的には、試料約５ｍｇを
アルミパンに詰めて２００℃まで昇温し、２００℃で５
分間保持した後、１０℃／分で−４０℃まで冷却し、−
４０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温する際の
吸熱曲線より求めた。
マー社製ＤＳＣ−７型装置（示差走査型熱量計（ＤＳ
Ｃ））を用いて測定した。具体的には、試料約５ｍｇを
アルミパンに詰めて２００℃まで昇温し、２００℃で５
分間保持した後、１０℃／分で−４０℃まで冷却し、−
４０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温する際の
吸熱曲線より求めた。
【００２５】本発明で用いられるプロピレン・α- オレ
フィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン含量が８
０〜９９モル％、好ましくは８５〜９８モル％、より好
ましくは９０〜９７モル％であり、エチレン含量、ある
いは1-ブテン含量、またはエチレンと1-ブテンの合計含
量が１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、より
好ましくは３〜１０モル％である。
フィンランダム共重合体（Ｂ）は、プロピレン含量が８
０〜９９モル％、好ましくは８５〜９８モル％、より好
ましくは９０〜９７モル％であり、エチレン含量、ある
いは1-ブテン含量、またはエチレンと1-ブテンの合計含
量が１〜２０モル％、好ましくは２〜１５モル％、より
好ましくは３〜１０モル％である。
【００２６】また本発明で用いられるプロピレン・α-
オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、通
常１．０〜１０．０ｇ／１０分、好ましくは４．０〜
８．０ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜６．０ｇ／
１０分である。
オレフィンランダム共重合体（Ｂ）のメルトフローレー
ト（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）は、通
常１．０〜１０．０ｇ／１０分、好ましくは４．０〜
８．０ｇ／１０分、より好ましくは５．０〜６．０ｇ／
１０分である。
【００２７】上記のようなプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）には、耐熱安定剤、紫外線吸収
剤、抗ブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤など
を、本発明の目的を損なわない範囲内で添加して用いる
ことができる。
ランダム共重合体（Ｂ）には、耐熱安定剤、紫外線吸収
剤、抗ブロッキング剤、スリップ剤、帯電防止剤など
を、本発明の目的を損なわない範囲内で添加して用いる
ことができる。
【００２８】マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルム 本発明に係るマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルムは、上記のような［Ｉ］ポリプロピレン（ａ）とポ
リエチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）からなるコアー
層と、［II］プロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体からなるスキン層とから形成されている。
ルム 本発明に係るマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィ
ルムは、上記のような［Ｉ］ポリプロピレン（ａ）とポ
リエチレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）からなるコアー
層と、［II］プロピレン・α- オレフィンランダム共重
合体からなるスキン層とから形成されている。
【００２９】このスキン層［II］は、コアー層［Ｉ］の
片面、あるいは両面に設けられている。本発明に係るマ
ット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、２層ま
たは３層構造であって、フィルム全体が二軸延伸されて
いる。
片面、あるいは両面に設けられている。本発明に係るマ
ット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、２層ま
たは３層構造であって、フィルム全体が二軸延伸されて
いる。
【００３０】このようにコアー層［Ｉ］の上に、プロピ
レン・α- オレフィンランダム共重合体（Ｂ）からなる
スキン層［II］が積層された二軸延伸複合フィルムは、
ブレンド物（Ａ）と、プロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体（Ｂ）とを例えば共押出しにより積層フィ
ルムないしシートへと形成した後、この積層フィルムな
いしシートを縦軸、横軸別々あるいは同時に延伸するこ
とにより得ることができる。
レン・α- オレフィンランダム共重合体（Ｂ）からなる
スキン層［II］が積層された二軸延伸複合フィルムは、
ブレンド物（Ａ）と、プロピレン・α- オレフィンラン
ダム共重合体（Ｂ）とを例えば共押出しにより積層フィ
ルムないしシートへと形成した後、この積層フィルムな
いしシートを縦軸、横軸別々あるいは同時に延伸するこ
とにより得ることができる。
【００３１】本発明に係るマット調二軸延伸複合フィル
ムにおいては、同時二軸延伸であれば縦方向に３〜１０
倍、横方向に３〜１０倍、逐次二軸延伸であれば縦方向
に４〜６倍、好ましくは４．５〜５．５倍、横方向に８
〜１１倍、好ましくは９〜１０倍の倍率で延伸されてい
ることが望ましい。
ムにおいては、同時二軸延伸であれば縦方向に３〜１０
倍、横方向に３〜１０倍、逐次二軸延伸であれば縦方向
に４〜６倍、好ましくは４．５〜５．５倍、横方向に８
〜１１倍、好ましくは９〜１０倍の倍率で延伸されてい
ることが望ましい。
【００３２】上記のような方法によって、本発明に係る
ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、グロス（ＡＳ
ＴＭ Ｄ５２３）が５〜４０％、ヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ
１００３）が３０〜９０％の範囲内となるように調製さ
れる。
ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、グロス（ＡＳ
ＴＭ Ｄ５２３）が５〜４０％、ヘイズ（ＡＳＴＭ Ｄ
１００３）が３０〜９０％の範囲内となるように調製さ
れる。
【００３３】本発明における「マット調」なる語は、フ
ィルムのグロスとヘイズがそれぞれ上記範囲内にあるこ
とを指す。また、本発明に係るマット調ポリプロピレン
二軸延伸複合フィルムは、コアー層［Ｉ］の厚みは、１
０〜６０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ、スキン層
［II］の厚みは、０．５〜６μｍ、好ましくは０．５〜
２μｍであることが望ましい。
ィルムのグロスとヘイズがそれぞれ上記範囲内にあるこ
とを指す。また、本発明に係るマット調ポリプロピレン
二軸延伸複合フィルムは、コアー層［Ｉ］の厚みは、１
０〜６０μｍ、好ましくは２０〜５０μｍ、スキン層
［II］の厚みは、０．５〜６μｍ、好ましくは０．５〜
２μｍであることが望ましい。
【００３４】また、本発明においては、前記コアー層
［Ｉ］の両面にスキン層［II］が形成され、かつ、各ス
キン層［II］の厚みがコアー層［Ｉ］の厚みに対して１
０％以下であるマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フ
ィルムが好ましい。
［Ｉ］の両面にスキン層［II］が形成され、かつ、各ス
キン層［II］の厚みがコアー層［Ｉ］の厚みに対して１
０％以下であるマット調ポリプロピレン二軸延伸複合フ
ィルムが好ましい。
【００３５】
【発明の効果】本発明に係るポリプロピレン二軸延伸複
合フィルムは、低光沢でマット調（艶消し）の外観を呈
し、風合いが非常によく、しかも、そのフィルム成形時
に目ヤニの発生を抑制することができる。
合フィルムは、低光沢でマット調（艶消し）の外観を呈
し、風合いが非常によく、しかも、そのフィルム成形時
に目ヤニの発生を抑制することができる。
【００３６】本発明では、コアー層［Ｉ］形成用樹脂と
して、ポリプロピレン（ａ）と相溶性のよくないポリエ
チレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）を用い、かつスキン
層［II］形成用樹脂としてプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）を用いるので、本発明に係るポ
リプロピレン二軸延伸フィルムは、低光沢でマット調の
外観を呈し、食品包装に適しており、特にご飯が付きに
くくなる等の効果がある。他の樹脂を用いると、このよ
うな風合い良好なマット調は得られない。
して、ポリプロピレン（ａ）と相溶性のよくないポリエ
チレン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）を用い、かつスキン
層［II］形成用樹脂としてプロピレン・α- オレフィン
ランダム共重合体（Ｂ）を用いるので、本発明に係るポ
リプロピレン二軸延伸フィルムは、低光沢でマット調の
外観を呈し、食品包装に適しており、特にご飯が付きに
くくなる等の効果がある。他の樹脂を用いると、このよ
うな風合い良好なマット調は得られない。
【００３７】本発明に係るポリプロピレン二軸延伸複合
フィルムは、コアー層［Ｉ］の片面または両面にスキン
層［II］を積層して成形されるので、選択した樹脂の組
合せとあいまってフィルム成形時に目ヤニの発生を抑制
することができ、高速度で成形することができる。
フィルムは、コアー層［Ｉ］の片面または両面にスキン
層［II］を積層して成形されるので、選択した樹脂の組
合せとあいまってフィルム成形時に目ヤニの発生を抑制
することができ、高速度で成形することができる。
【００３８】上記のような効果を有する、本発明に係る
マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、食品
包装、充填包装、繊維包装などの各種包装用途に好適に
用いられる。
マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルムは、食品
包装、充填包装、繊維包装などの各種包装用途に好適に
用いられる。
【００３９】
【実施例】次に、本発明を実施例により説明するが、本
発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００４０】なお、実施例および比較例で用いたポリプ
ロピレン、ポリエチレンおよびプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体は、次の通りである。ポリプロピレン （１）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１） アイソタクティックインデックス（I.I.）：９７％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２ｇ／１
０分 融点（m.p.）：１６０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 （２）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−２） アイソタクティックインデックス（I.I.）：９７％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２．５ｇ
／１０分 融点（m.p.）：１６０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ポリエチレン （１）高圧法ポリエチレン（ＰＥ−１；ホモポリマー） ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．９５
ｇ／１０分 融点（m.p.）：１２０℃ 密度（ｄ）：０．９１９ｇ／ｃｍ3 プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体 （１）プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合
体（ＲＰＰ−１） プロピレン含量：９５．５モル％ エチレン含量：３．５モル％ 1-ブテン含量：１．０モル％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重）：６．０ｇ／１０
分 融点（m.p.）：１４０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 また、実施例、比較例で得られたフィルムのヘイズと光
沢度の測定方法、風合いの評価方法、目ヤニの発生防止
効果に対する評価方法は、次の通りである。 (1) ヘイズ（曇り度） フィルムの透明性の指標となるヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ
１００３に準拠して測定した。 (2) グロス（光沢度） フィルムのグロスは、ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠して測
定した。
ロピレン、ポリエチレンおよびプロピレン・α- オレフ
ィンランダム共重合体は、次の通りである。ポリプロピレン （１）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−１） アイソタクティックインデックス（I.I.）：９７％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２ｇ／１
０分 融点（m.p.）：１６０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 （２）プロピレンホモポリマー（ＰＰ−２） アイソタクティックインデックス（I.I.）：９７％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）：２．５ｇ
／１０分 融点（m.p.）：１６０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 ポリエチレン （１）高圧法ポリエチレン（ＰＥ−１；ホモポリマー） ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）：０．９５
ｇ／１０分 融点（m.p.）：１２０℃ 密度（ｄ）：０．９１９ｇ／ｃｍ3 プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体 （１）プロピレン・エチレン・1-ブテンランダム共重合
体（ＲＰＰ−１） プロピレン含量：９５．５モル％ エチレン含量：３．５モル％ 1-ブテン含量：１．０モル％ ＭＦＲ（ASTM D 1238，230℃、荷重）：６．０ｇ／１０
分 融点（m.p.）：１４０℃ 密度（ｄ）：０．９１０ｇ／ｃｍ3 また、実施例、比較例で得られたフィルムのヘイズと光
沢度の測定方法、風合いの評価方法、目ヤニの発生防止
効果に対する評価方法は、次の通りである。 (1) ヘイズ（曇り度） フィルムの透明性の指標となるヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ
１００３に準拠して測定した。 (2) グロス（光沢度） フィルムのグロスは、ＡＳＴＭ Ｄ５２３に準拠して測
定した。
【００４１】(3) 風合い フィルムの風合いは、肉眼で観察して下記の２段階表示
で評価した。 ＜風合いの２段階表示＞ 良好 ・・・・・ きめが細かく、光沢ムラが認められないも
の 不良 ・・・・・ きめが細かくないもの、あるいは光沢ムラ
が認められるもの
で評価した。 ＜風合いの２段階表示＞ 良好 ・・・・・ きめが細かく、光沢ムラが認められないも
の 不良 ・・・・・ きめが細かくないもの、あるいは光沢ムラ
が認められるもの
【００４２】(4)目ヤニの発生防止効果 フィルムないしシート成形を開始してから目ヤニが発生
するまでの時間を測定し、この時間をもって目ヤニ発生
の防止効果を評価した。なお、フィルムないしシート成
形は、６時間行なった。
するまでの時間を測定し、この時間をもって目ヤニ発生
の防止効果を評価した。なお、フィルムないしシート成
形は、６時間行なった。
【００４３】
【実施例１】まず、一軸混練機を用いて、コアー層形成
用樹脂として上記プロピレンのホモポリマー（ＰＰ−
１）９０重量部と上記高圧法ポリエチレン（ＰＥ−１）
１０重量部とを２３０℃で溶融混練し、ブレンド物を得
た。
用樹脂として上記プロピレンのホモポリマー（ＰＰ−
１）９０重量部と上記高圧法ポリエチレン（ＰＥ−１）
１０重量部とを２３０℃で溶融混練し、ブレンド物を得
た。
【００４４】次いで、このブレンド物をコアー層形成用
押出機のホッパーに供給するとともに、上記プロピレン
・エチレン・1-ブテンランダム共重合体（ＲＰＰ−１）
を２台のスキン層形成用押出機のホッパーに供給してそ
れぞれの樹脂を樹脂温度２８０℃で共押出し、厚み０．
０５ｍｍのスキン層と厚み０．９ｍｍのコアー層と厚み
０．０５ｍｍのスキン層とからなる３層積層シートを形
成した。このシート成形に際して目ヤニの発生防止効果
に対する評価を上記方法により行なった。その結果を第
１表に示す。なお、シート成形速度は、４０ｍ／分であ
った。
押出機のホッパーに供給するとともに、上記プロピレン
・エチレン・1-ブテンランダム共重合体（ＲＰＰ−１）
を２台のスキン層形成用押出機のホッパーに供給してそ
れぞれの樹脂を樹脂温度２８０℃で共押出し、厚み０．
０５ｍｍのスキン層と厚み０．９ｍｍのコアー層と厚み
０．０５ｍｍのスキン層とからなる３層積層シートを形
成した。このシート成形に際して目ヤニの発生防止効果
に対する評価を上記方法により行なった。その結果を第
１表に示す。なお、シート成形速度は、４０ｍ／分であ
った。
【００４５】次いで、この積層シートを縦軸方向に５倍
および横軸方向に１０倍延伸し、厚み２０μｍの二軸延
伸複合フィルムを得た。得られた二軸延伸複合フィルム
は、厚み１．０μｍのスキン層と厚み１８．０μｍのコ
アー層と厚み１．０μｍのスキン層とからなっていた。
この二軸延伸複合フィルムについて、ヘイズとグロスを
上記方法により測定した。また、風合いを上記方法によ
り評価した。これらの結果を第１表に示す。
および横軸方向に１０倍延伸し、厚み２０μｍの二軸延
伸複合フィルムを得た。得られた二軸延伸複合フィルム
は、厚み１．０μｍのスキン層と厚み１８．０μｍのコ
アー層と厚み１．０μｍのスキン層とからなっていた。
この二軸延伸複合フィルムについて、ヘイズとグロスを
上記方法により測定した。また、風合いを上記方法によ
り評価した。これらの結果を第１表に示す。
【００４６】
【実施例２】実施例１において、ＰＰ−１とＰＥ−１の
配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部とした以外
は、実施例１と同様にして、二軸延伸複合フィルムを得
た。
配合量をそれぞれ８０重量部、２０重量部とした以外
は、実施例１と同様にして、二軸延伸複合フィルムを得
た。
【００４７】得られた二軸延伸複合フィルムは、厚み
１．０μｍのスキン層と厚み１８．０μｍのコアー層と
厚み１．０μｍのスキン層とからなっていた。なお、二
軸延伸前の複合シートは、厚み０．０５ｍｍのスキン層
と厚み０．９ｍｍのコアー層と厚み０．０５ｍｍのスキ
ン層とからなっていた。この二軸延伸前のシート成形に
際して目ヤニの発生防止効果に対する評価を上記方法に
より行なった。また、得られた二軸延伸複合フィルムに
ついて、ヘイズとグロスを上記方法により測定し、風合
いを上記方法により評価した。これらの結果を第１表に
示す。
１．０μｍのスキン層と厚み１８．０μｍのコアー層と
厚み１．０μｍのスキン層とからなっていた。なお、二
軸延伸前の複合シートは、厚み０．０５ｍｍのスキン層
と厚み０．９ｍｍのコアー層と厚み０．０５ｍｍのスキ
ン層とからなっていた。この二軸延伸前のシート成形に
際して目ヤニの発生防止効果に対する評価を上記方法に
より行なった。また、得られた二軸延伸複合フィルムに
ついて、ヘイズとグロスを上記方法により測定し、風合
いを上記方法により評価した。これらの結果を第１表に
示す。
【００４８】
【比較例１】実施例２において、スキン層を形成しなか
った以外は、実施例２と同様にして、厚み２０μｍの二
軸延伸単層フィルムを得た。
った以外は、実施例２と同様にして、厚み２０μｍの二
軸延伸単層フィルムを得た。
【００４９】なお、二軸延伸前の単層シートは、厚み１
ｍｍであった。この二軸延伸前のシート成形に際して目
ヤニの発生防止効果に対する評価を上記方法により行な
った。また、得られた二軸延伸単層フィルムについて、
ヘイズとグロスを上記方法により測定し、風合いを上記
方法により評価した。これらの結果を第１表に示す。
ｍｍであった。この二軸延伸前のシート成形に際して目
ヤニの発生防止効果に対する評価を上記方法により行な
った。また、得られた二軸延伸単層フィルムについて、
ヘイズとグロスを上記方法により測定し、風合いを上記
方法により評価した。これらの結果を第１表に示す。
【００５０】
【比較例２】実施例２において、スキン層形成用樹脂と
して、ＲＰＰ−１の代わりに上記プロピレンのホモポリ
マー（ＰＰ−２）を用いた以外は、実施例２と同様にし
て、厚み２０μｍの二軸延伸複合フィルムを得た。この
二軸延伸複合フィルムは、厚み１．０μｍのスキン層と
厚み１８μｍのコアー層と厚み１．０μｍのスキン層と
からなっていた。
して、ＲＰＰ−１の代わりに上記プロピレンのホモポリ
マー（ＰＰ−２）を用いた以外は、実施例２と同様にし
て、厚み２０μｍの二軸延伸複合フィルムを得た。この
二軸延伸複合フィルムは、厚み１．０μｍのスキン層と
厚み１８μｍのコアー層と厚み１．０μｍのスキン層と
からなっていた。
【００５１】なお、二軸延伸前の複合シートは、厚み
０．０５ｍｍのスキン層と厚み０．９ｍｍのコアー層と
厚み０．０５ｍｍのスキン層とからなっていた。この二
軸延伸前のシート成形に際して目ヤニの発生防止効果に
対する評価を上記方法により行なった。また、得られた
二軸延伸複合フィルムについて、ヘイズとグロスを上記
方法により測定し、風合いを上記方法により評価した。
これらの結果を第１表に示す。
０．０５ｍｍのスキン層と厚み０．９ｍｍのコアー層と
厚み０．０５ｍｍのスキン層とからなっていた。この二
軸延伸前のシート成形に際して目ヤニの発生防止効果に
対する評価を上記方法により行なった。また、得られた
二軸延伸複合フィルムについて、ヘイズとグロスを上記
方法により測定し、風合いを上記方法により評価した。
これらの結果を第１表に示す。
【００５２】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】［Ｉ］ポリプロピレン（ａ）とポリエチレ
ン（ｂ）とのブレンド物（Ａ）からなるコアー層と、 ［II］このコアー層［Ｉ］の片面または両面に積層され
たプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体（Ｂ）
からなるスキン層とからなり、かつ二軸延伸複合フィル
ムであって、グロスは５〜４０％で、ヘイズは３０〜９
０％の範囲内であり、 前記ブレンド物（Ａ）は、ポリプロピレン（ａ）とポリ
エチレン（ｂ）との配合重量比［(a)／(b)］が６０／４
０〜９５／５の範囲内であり、 前記プロピレン・α- オレフィンランダム共重合体
（Ｂ）は、(i)プロピレンとエチレンおよび／または1-
ブテンとからなるランダム共重合体であり、(ii)その融
点が１２０〜１４５℃の範囲内にあることを特徴とする
マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム。 - 【請求項２】前記ブレンド物（Ａ）の一成分であるポリ
エチレン（ｂ）が、高圧法ポリエチレンであることを特
徴とする請求項１に記載のマット調ポリプロピレン二軸
延伸複合フィルム。 - 【請求項３】前記コアー層［Ｉ］の両面にスキン層［I
I］が形成されており、 各スキン層［II］の厚みがコアー層［Ｉ］の厚みに対し
て１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載の
マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24827096A JP3737217B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24827096A JP3737217B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086299A true JPH1086299A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3737217B2 JP3737217B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=17175638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24827096A Expired - Fee Related JP3737217B2 (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | マット調ポリプロピレン二軸延伸複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3737217B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009355A1 (en) | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Ucb, S.A. | Polymeric film |
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| US20150037556A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Toray Plastics (America), Inc. | Biaxially oriented matte polypropylene film |
| WO2021241274A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム及びそれを用いた包装体 |
-
1996
- 1996-09-19 JP JP24827096A patent/JP3737217B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004009355A1 (en) | 2002-07-19 | 2004-01-29 | Ucb, S.A. | Polymeric film |
| EP2110239A1 (en) * | 2002-07-19 | 2009-10-21 | Innovia Films Limited | Polymeric film |
| US7722960B2 (en) | 2002-07-19 | 2010-05-25 | Innovia Films Limited | Polymeric films |
| US7927712B2 (en) | 2002-07-19 | 2011-04-19 | Innovia Films, Ltd. | Polymeric film |
| JP2009184294A (ja) * | 2008-02-08 | 2009-08-20 | Mitsui Chemicals Inc | マット調延伸積層フィルム |
| US20150037556A1 (en) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | Toray Plastics (America), Inc. | Biaxially oriented matte polypropylene film |
| US9745455B2 (en) * | 2013-07-31 | 2017-08-29 | Toray Plastics (America), Inc. | Biaxially oriented matte polypropylene film |
| WO2021241274A1 (ja) * | 2020-05-29 | 2021-12-02 | 東洋紡株式会社 | 二軸配向ポリプロピレン系樹脂フィルム及びそれを用いた包装体 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3737217B2 (ja) | 2006-01-18 |
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