JPH108468A - 構真柱建入れ装置および構真柱建入れ工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構真柱の建入れを要領よくかつ高精度で行う
ことのできる構真柱建入れ装置および構真柱建入れ工法
を提供することを課題とする。 【解決手段】 地盤中に掘削坑Ｈを形成し、ガイドパイ
プ４を、その芯位置が建入れるべき構真柱Ｃの通り芯位
置に合わせて建て込んだ後、このガイドパイプ４内に構
真柱Ｃを所定の深さまで挿入することによって構真柱Ｃ
を建入れる構成とした。そして、ガイドパイプ４にはそ
の内周面に二本一対のガイドレール１５，１５を形成し
ておき、構真柱Ｃにはガイドレール１５，１５によって
ガイドされるガイド部材６，６を着脱自在に装着する構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤に形成した掘
削坑内に構真柱を高精度で建入れるときに用いて好適な
構真柱建入れ装置および構真柱建入れ工法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、逆打ち工法で高層ビルの
地下部や地下構造物を構築するに際しては、地盤に掘削
坑を形成して構真柱（本設の鉄骨柱）を所定精度で建て
入れた後に、バックホー等を用いて掘削坑を土砂で埋め
戻している。この後、施工の進捗に伴って地盤を根切り
していき、上方から下方に向けて前記地下部や地下構造
物を構成する本設の鉄骨梁を前記構真柱に取り付けて、
地下部や地下構造物を構築するようにしている。

【０００３】ところで、このような構真柱の建入れは、
構真柱の少なくとも下端部をコンクリートで固めてその
平面上の位置（通り芯）と鉛直度および上下レベルを維
持する必要がある。このときには、掘削坑内にコンクリ
ートを先打ちした後に構真柱を建入れるコンクリート先
打ち式と、掘削坑内に構真柱を建入れた後にコンクリー
トを後打ちするコンクリート後打ち式とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような従来の構真柱の建入れ技術には、以下のような
問題が存在する。構真柱を高い精度で鉛直に建入れるに
は言うまでもなく手間がかかるが、特に、コンクリート
後打ち式を適用する場合には、例えば、掘削坑の口部に
筒状のスタンドパイプを略鉛直に設置し、構真柱の側面
にジャッキ等を取り付けてこれを水平方向に伸縮させ、
その反力をスタンドパイプに取ることによって構真柱の
鉛直度の調整を行う工法等が開発されている。しかし、
このような工法においては、建入れる構真柱のサイズに
合わせてジャッキを取り付けるためのブラケット等、各
種部材を用意しなければならず、これに手間とコストが
かかるという問題がある。本発明は、以上のような点を
考慮してなされたもので、構真柱の建入れを要領よくか
つ高精度で行うことのできる構真柱建入れ装置および構
真柱建入れ工法を提供することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
地盤中に略鉛直に形成された掘削坑内に構真柱を建て入
れるため、建入れるべき前記構真柱とその芯位置が同一
となるよう建て込まれて、その内周面に前記芯と平行に
延在する二本一対のガイドレールが形成されてなる筒状
のガイドパイプと、前記構真柱に取り付けられて、前記
各ガイドレールに対応する位置にローラを備えてなるガ
イド部材とからなることを特徴としている。

【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１記載の構
真柱建入れ装置において、前記ガイド部材が前記構真柱
に着脱自在とされていることを特徴としている。

【０００７】請求項３に係る発明は、地盤中に略鉛直に
掘削坑を形成し、その内周面に二本一対のガイドレール
が予め形成されてなる筒状のガイドパイプを、前記掘削
坑内に建入れるべき構真柱とその芯位置が同一となるよ
うに建て込んだ後、前記ガイドレールに対応するローラ
を具備したガイド部材を予め取り付けておいた構真柱
を、前記ガイドレールに沿って前記掘削坑の定められた
深さまで挿入することを特徴としている。

【０００８】請求項４に係る発明は、請求項３記載の構
真柱建入れ工法において、前記構真柱の挿入前または挿
入後に前記掘削坑内にコンクリートを打設し、該コンク
リートが凝結した後に前記ガイド部材を前記構真柱から
取り外して撤去することを特徴としている。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る構真柱建入れ
装置および構真柱建入れ工法の実施の形態の一例につい
て、図１ないし図１３を参照して説明する。

【００１０】これらの図において、符号Ｃは構真柱、Ｇ
は地盤、Ｈは構真柱Ｃを建て込むため地盤Ｇに形成され
た掘削坑、１は構真柱Ｃを所定の精度で建入れるための
構真柱建入れ装置、２は周囲の地盤Ｇの崩壊を防ぐため
掘削坑Ｈの上部に設けられた円筒状の鋼管からなるスタ
ンドパイプ、をそれぞれ示している。

【００１１】図１および図２に示すように、構真柱建入
れ装置１は、地盤Ｇから上方に所定寸法突出するよう設
けられた前記スタンドパイプ２上に設置された位置決め
ベース３と、位置決めベース３上に上端部が位置決めさ
れたガイドパイプ４と、ガイドパイプ４の荷重を支持す
るため地盤Ｇ上に設置されたベース架台５と、構真柱Ｃ
をガイドパイプ４でガイドして建入れるためのガイド部
材６とから概略構成されている。

【００１２】図２および図３に示すように、位置決めベ
ース３は、平面視矩形で中央部に円形の開口部が形成さ
れた板材からなり、その下面においてスタンドパイプ２
にブラケット７を介してボルト固定されている。図３に
示したように、位置決めベース３の上面には、周方向に
等間隔毎の４カ所に、それぞれその位置における接線方
向に延在するピン取付部８，８，…が形成されている。
各ピン取付部８の任意の位置には、位置決めピン９が固
定金物１０を介してボルト固定されるようになってい
る。なおこの位置決めピン９は、基端部から先端部に向
けてその径寸法が漸次小となるテーパ形状とされてい
る。

【００１３】図４に示すように、ガイドパイプ４は、ス
タンドパイプ２（図２参照）よりも所定寸法小径の円筒
状の鋼管からなり、その外周面の上端部には、四つのピ
ン受けブラケット１１，１１，…が、周方向等間隔位置
すなわち９０゜毎の位置に水平方向外方に延出するよう
形成されている。各ピン受けブラケット１１には、その
所定位置に、位置決めピン９（図２参照）に嵌合するピ
ン穴１２が形成されている。図２に示したように、この
ようなガイドパイプ４は、位置決めベース３の各ピン取
付部８に沿って位置決めピン９の位置を調整し、各位置
決めピン９に各ピン受けブラケット１１のピン穴１２を
嵌合させることによって、スタンドパイプ２の軸線位置
にかかわらず、ガイドパイプ４の中心位置を任意に位置
決めして固定できるようになっている。

【００１４】また、図４に示したように、ガイドパイプ
４の外周面には、ピン受けブラケット１１よりも所定寸
法上方位置に、三つの支持ブラケット１３，１３，１３
が、周方向等間隔毎、すなわち１２０度毎の位置に形成
されている。

【００１５】さらに、ガイドパイプ４の内周面には、そ
の中心軸線を挟んで対向する位置に、二本一対のガイド
レール１５，１５が、前記中心軸線と平行に延在するよ
う一体に形成されている。

【００１６】図１に示したように、このガイドパイプ４
の中間部には、周方向４カ所に、凹部１６，１６，…が
形成されており、各凹部１６には、スタンドパイプ２内
でガイドパイプ４の鉛直度を調整するための鉛直度調整
ジャッキ１７が備えられている。図５に示すように、鉛
直度調整ジャッキ１７は、基端部が凹部１６に回動自在
に連結されたアーム１８と、一端が凹部１６に回動自在
に連結され、かつ他端がアーム１８に回動自在に連結さ
れたジャッキ本体１９とから構成されている。この鉛直
度調整ジャッキ１７は、ジャッキ本体１９をその軸線方
向に伸縮させると、アーム１８が凹部１６から出没する
ように作動するようになっている。このような鉛直度調
整ジャッキ１７，１７，…を備えたガイドパイプ４は、
各鉛直度調整ジャッキ１７を作動させてアーム１８を出
没させることによって、スタンドパイプ２に反力を取っ
てその鉛直度を調整できるようになっている。

【００１７】図２に示したように、ベース架台５は、平
面視ロ字状の架台部２０と、架台部２０の下面の四隅に
配設された脚２１，２１，…とから構成されている。こ
のベース架台５は、各脚２１に備えたジャッキ２２を上
下方向に伸縮させることによって、架台部２０を水平に
なるよう調整できるようになっている。架台部２０の内
側には、ガイドパイプ４に設けられた前記支持ブラケッ
ト１３と対応する３カ所に、受けブラケット２３，２
３，２３が一体に形成されている。各受けブラケット２
３と前記ガイドパイプ４の支持ブラケット１３とは、ボ
ルト２４で連結できるようになっている。なお、符号２
５で示すものは、架台部２０上を歩行できるよう敷設さ
れたメッシュ板、２６は架台部２０の周囲に設置された
安全養生である。

【００１８】図６および図７に示すように、ガイド部材
６は、上下方向に所定長を有する支持枠３０と、支持枠
３０の上端部に設けられた係止プレート３１と、支持枠
３０の下端部に設けられて、構真柱Ｃの側面に当接する
断面略コ字状の当接プレート３２と、支持枠３０を挟ん
で当接プレート３２の反対側に設けられたローラ部（ロ
ーラ）３３とから構成されている。

【００１９】図７に示したように、係止プレート３１
は、先端部に下方に延出する係止部３１ａを備えた略Ｌ
字状で、構真柱Ｃの側面に形成されている梁材接合用の
接合ブラケット３５に取付プレート３６を介して係止さ
れるようになっている。この係止プレート３１は、接合
ブラケット３５に単に係止されているだけなので、これ
が外れないようにピンロック機構３７が備えられてい
る。ピンロック機構３７は、スプリング３８ａによって
取付プレート３６から抜け出る方向に付勢されたロック
ピン３８と、ロックピン３８が取付プレート３６のピン
穴（図示なし）に挿入された状態でこれが抜けないよう
その先端部に挿入されるストッパピン３９とから構成さ
れている。このピンロック機構３７では、ロックピン３
８を取付プレート３６に挿入し、その先端部にストッパ
ピン３９を挿入することによって、係止プレート３１が
外れないようにすることができ、さらにストッパピン３
９を抜き取れば、スプリング３８ａの付勢力によって、
ロックピン３８が自動的に抜けるようになっている。

【００２０】図６に示したように、ローラ部３３は、構
真柱Ｃからの離間寸法を調整するためのマウント部材４
０を介して取り付けられており、ガイドパイプ４に形成
されたガイドレール１５に当接するローラ３３ａと、ガ
イドレール１５を挟み込む二個一対のローラ３３ｂ，３
３ｂとが、それぞれ回転自在に設けられた構成となって
いる。このようなガイド部材６は、上端部の係止プレー
ト３１を構真柱Ｃの接合ブラケット３５に係止させ、下
端部の当接プレート３２を構真柱の側面Ｃに当接させる
ことによって、構真柱Ｃに着脱自在に装着されるように
なっている。

【００２１】次に、上記構成からなる構真柱建入れ装置
１を用いた構真柱Ｃの建入れ工法について説明する。ま
ず、図１に示したように、地盤Ｇに掘削坑Ｈを略鉛直に
削坑し、ここに鉄筋篭（図示なし）を設置するととも
に、スタンドパイプ２を建て込む。図２に示したよう
に、スタンドパイプ２の上端部には、位置決めベース３
をブラケット７を介してボルトで固定する。そして、建
て込むべき構真柱ＣのＸ−Ｙ方向の通り芯位置をトラン
シット等で視準し、位置決めピン９、９、…を前記芯位
置に合わせて位置決めした後、それぞれを位置決めベー
ス３上のピン取付部８に固定金物１０で取り付け固定す
る。

【００２２】次いで、掘削坑Ｈの周囲にベース架台５を
設置する。そしてベース架台５の各脚２１に備えたジャ
ッキ２２を操作して、このベース架台５の水平レベルを
調整した後、図示しないチェーンブロック等を用いてベ
ース架台５とスタンドパイプ２とを固定する。

【００２３】この後、ガイドパイプ４を吊り込み、これ
を掘削坑Ｈ内に下ろしていき、その上端部に形成されて
いるピン受けブラケット１１，１１，…の各ピン穴１２
に、前記位置決めピン９，９，…を挿入させて嵌合させ
る。このときに、各位置決めピン９がテーパ状とされて
いるので、各ピン穴１２への挿入を容易かつ確実に行う
ことができるようになっている。これにより、ガイドパ
イプ４が構真柱Ｃの通り芯位置に位置決めされて固定さ
れた状態となる。また、この状態で、ガイドパイプ４の
上端部に形成されている支持ブラケット１３，１３，１
３が、ベース架台５の受けブラケット２３，２３，２３
上に載置されている。続いて、ガイドパイプ４の鉛直度
を例えばレーザ管４３等で計測し、傾斜している場合に
は、前記鉛直度調整ジャッキ１７，１７，…を操作して
ガイドパイプ４を鉛直に調整する。その後、ガイドパイ
プ４の支持ブラケット１３，１３，１３とベース架台５
の受けブラケット２３，２３，２３とをボルト２４で互
いに連結して固定する。

【００２４】次いで、図１に示したように、コンクリー
ト４４を、トレミー管等で掘削坑Ｈの底部に、所定レベ
ルまで打設する。

【００２５】コンクリート４４の打設後、直ちに、建て
込むべき構真柱Ｃを吊り込み、ガイドパイプ４内に挿入
する。これには予め、構真柱Ｃにはその両側面にガイド
部材６，６を装着しておく。また、図１および図８に示
すように、構真柱Ｃの下方には、ガイドレール１５，１
５に沿って修道する下部シュー４５，４５を取り付けて
おく。そして、図６に示したように、構真柱Ｃのガイド
パイプ４への挿入時に、各ガイド部材６のローラ部３３
のローラ３３ａ、３３ｂ，３３ｂを、ガイドパイプ４の
内周面に形成されているガイドレール１５，１５に沿わ
せることにより、構真柱Ｃがこれらガイドレール１５，
１５にガイドされてその位置が規制されることになる。
これにより構真柱Ｃは、鉛直に位置決めされたガイドパ
イプ４によって鉛直に建て込まれることになる。

【００２６】このようにして構真柱Ｃを鉛直に建て込ん
でいき、その下端部がコンクリート４４中に挿入され、
かつ天端が所定レベルに到達した時点で、この構真柱Ｃ
を、ベース架台５上に設置した吊りフレーム４６に図示
しないジャーナルジャッキで保持する。この状態で、構
真柱Ｃは、鉛直に、かつ所定のレベルで建て込まれた状
態となっている。

【００２７】コンクリート４４が凝結して所定の強度が
発現したら、まず、ガイドパイプ４の鉛直度調整ジャッ
キ１７，１７を縮め、またボルト２４（図２参照）を取
り外してベース架台５と切り離した後、ガイドパイプ４
を吊り上げて引き抜く。次いで、建て込んだ構真柱Ｃか
らガイド部材６，６を取り外す。これには、図７に示し
た各ガイド部材６に備えたピンロック機構３７のストッ
パピン３９を引き抜けば、ロックピン３８が自動的に抜
け、これによって係止プレート３１が接合ブラケット３
５に単に係止された状態となるので、この後は各ガイド
部材６を上方に吊り上げることによってこれを容易に取
り外すことができる。

【００２８】しかる後には、掘削坑Ｈ内に土砂を埋め戻
み、さらにスタンドパイプ２を引き抜き撤去することに
よって、構真柱Ｃの建て込み作業が完了する。

【００２９】上述した構真柱建入れ装置１および構真柱
Ｃの建入れ工法では、地盤中に掘削坑Ｈを形成し、ガイ
ドパイプ４を、その芯位置を建入れるべき構真柱Ｃの通
り芯位置に合わせて建て込んだ後、ガイドパイプ４内に
構真柱Ｃを所定の深さまで挿入する構成となっている。
そして、ガイドパイプ４にはその内周面に二本一対のガ
イドレール１５，１５を形成しておき、構真柱Ｃにはガ
イドレール１５，１５によってガイドされるガイド部材
６，６を着脱自在に装着する構成となっている。このよ
うにして、鉛直に建て込んだガイドパイプ４のガイドレ
ール１５，１５をガイドとしてこれに沿って構真柱Ｃを
建入れることにより、構真柱Ｃをスムーズに挿入するこ
とができ、また従来手間がかかっていた建入れ調整作業
を廃して、先打ちしたコンクリート４４が凝結するまで
の間に構真柱Ｃを容易かつ迅速に高精度で建入れること
ができる。

【００３０】また、ガイド部材６が着脱可能な構成とな
っているので、このガイド部材６を転用することによ
り、コストダウンを図ることができる。しかも、このガ
イド部材６は、係止プレート３１における接合ブラケッ
ト３５へのピン結合と、当接プレート３２における当接
とによって構真柱Ｃに装着される構成となっているの
で、構真柱Ｃ側への加工が最小限ですみ、この点におい
てもコストダウンに寄与することができる。

【００３１】さらに、スタンドパイプ２上に設置される
位置決めベース３には、ピン取付部８，８，…が設けら
れ、位置決めピン９がこれらピン取付部８の任意の位置
に取り付け可能となっている。そして、これら位置決め
ピン９を建入れるべき構真柱Ｃの芯位置に合わせて位置
決めした後、これにガイドパイプ４のピン受けブラケッ
ト１１のピン穴１２を嵌合させることによって、ガイド
パイプ４の芯位置調整を容易に行うことができる。この
結果、構真柱Ｃの芯位置を容易かつ確実に高精度で芯出
しすることができる。さらにこれによって、スタンドパ
イプ２には高い建入れ精度が要求されず、この点におい
てもコストダウンを図ることができる。また、ガイドパ
イプ４によって構真柱Ｃの芯位置は一定に保持されてい
るので、構真柱Ｃのレベル調整も容易に行うことができ
る。

【００３２】加えて、鉛直度調整ジャッキ１７がスタン
ドパイプ２に備えられているので、従来であれば構真柱
Ｃに取り付けていたために回収が困難であった鉛直度調
整ジャッキ１７を、スタンドパイプ２の回収と同時に回
収することができるといった効果も奏することができ
る。

【００３３】なお、上記実施の形態において、構真柱Ｃ
を建入れるに際して、コンクリート４４を先打ちする構
成としたが、もちろん、コンクリートを後打ちする場合
においても適用可能である。この場合には、ガイドパイ
プ４を建入れ、これに沿って構真柱Ｃを所定レベルまで
挿入し、これを吊りフレーム４５等で保持した後、ガイ
ドパイプ４内の所定位置にトレミー管等を建て込んで、
コンクリートの打設を行えばよい。また、本発明に係る
構真柱建入れ装置および構真柱建入れ工法は、基礎杭に
も適用することが可能であり、例えばこれを充填鋼管コ
ンクリート構造とする場合には、前記に引き続いてガイ
ドパイプ４内にコンクリートを打ち上げればよい。

【００３４】また、上記実施の形態において、ガイド部
材６を構真柱Ｃに着脱自在とすることによって、ガイド
部材６を他にも転用可能な構成となっているが、装着す
べき構真柱Ｃやガイドパイプ４の断面寸法が異なる場合
には、マウント部材４０を交換すればよい。例えば、図
９に示すように、構真柱Ｃ’の断面寸法が、上記実施の
形態における構真柱Ｃよりも大きい場合には、厚さ寸法
が小さいマウント部材４７を介してローラ部３３を装着
すればよい。このように、マウント部材４７のみを交換
することにより、ガイド部材６を幅広く転用することが
可能である。

【００３５】さらに、上記実施の形態においては、スタ
ンドパイプ２の上端部に位置決めベース３を設け、この
位置決めベース３に位置決めピン９，９，…を取り付け
ることによってガイドパイプ４を位置決めする構成とし
た。しかし、ガイドパイプ４については、建入れるべき
構真柱Ｃの芯位置に位置決めできるのであれば、その位
置決め構造については何ら限定するものではなく、他の
構造を採用しても良い。 ここで、位置決め構造の他の
一例を以下に示す。図１０に示すように、構真柱建入れ
装置５０は、地盤上に設置されたベース架台５１と、上
端部に設けられたガイド枠５２がベース架台５１上に固
定されることによって設けられたガイドパイプ５３とか
ら概略構成されている。図１１に示すように、ベース架
台５１には、前記位置決めベース３（図３参照）と同
様、板状のピン取付部５４、５４、…が形成されてお
り、各ピン取付部５４の任意の位置に位置決めピン５５
が固定できるようになっている。図１２に示すように、
ガイド枠５２には、その下面に、周方向に９０゜毎の位
置に放射状に延在するスリット５６，５６，…が形成さ
れている。そして、図１０に示したように、これらのス
リット５６に前記位置決めピン５５を嵌め込むことによ
り、ガイドパイプ５３をベース架台５１に位置決め固定
する構成となっている。そして、このガイドパイプ５３
の内周面には、前記ガイドパイプ４と同様図示しないガ
イドレールが二本一対設けられている。

【００３６】このような構真柱建入れ装置５０では、ベ
ース架台５１を設置した後、位置決めピン５５を、建入
れるべき構真柱Ｃの芯位置に合わせて固定する。次い
で、ガイドパイプ５３を吊り込んで掘削坑内に下ろして
いき、ガイド枠５２のスリット５６，５６，…に位置決
めピン５５，５５，…を挿入することによって、ガイド
パイプ５３を前記芯位置に合わせて位置決めする。この
後は上記実施の形態と同様に、構真柱Ｃに取り付けたガ
イド部材６，６（図６，図７参照）をガイドパイプ５３
のガイドレール（図示なし）に沿わせることによって、
構真柱Ｃを建入れる。このような構成の構真柱建入れ装
置５０によっても、上記実施の形態と同様の効果を奏す
ることが可能である。もちろん、これ以外の構造であっ
ても良い。

【００３７】さらには、以下に示すような構造も採用可
能である。すなわち、図１３に示すように、構真柱建入
れ装置６０のベース架台６１には、周方向に１２０゜毎
の位置に３本の脚６２，６２，６２が備えられている。
また、このベース架台６１に対するガイドパイプ６３の
ガイド枠６４の支持も、周方向１２０゜毎の位置に設け
られた三カ所の支持部６５，６５，６５で行われてい
る。これによりベース架台６１、およびガイドパイプ６
３は、４点支持の場合に比較して、水平レベルの調整を
容易に行うことができる。さらに、この構真柱建入れ装
置６０では、スタンドパイプ２の上端縁部に、位置決め
ピン６６，６６，…が、建入れるべき構真柱Ｃの芯位置
に合わせて設けられており、ガイドパイプ６３は、ガイ
ド枠６４がこれら位置決めピン６６，６６，…に嵌め込
まれることによって位置決めされている。このように、
ガイドパイプ６３の鉛直荷重をベース架台６１で支持
し、位置決めをスタンドパイプ２によって行うことによ
り、ガイドパイプ６３の建入れをより安定度の高いもの
とすることができる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る構
真柱建入れ装置によれば、建入れるべき構真柱とその芯
位置が同一となるよう建て込まれ、その内周面には二本
一対のガイドレールが形成されてなる筒状のガイドパイ
プと、構真柱に取り付けられて前記ガイドレールに対応
する位置にローラを備えてなるガイド部材とからなる構
成となっている。これにより、ガイドパイプのガイドレ
ールをガイドとして構真柱を挿入することにより、構真
柱をスムーズに挿入するとともに高精度で建入れること
ができ、従来手間がかかっていた建入れ調整作業を廃す
ることができる。従って、コンクリート先打ち式を適用
する場合にも、コンクリートが凝結するまでの間に構真
柱を容易かつ迅速に建入れることができる。この結果、
施工を容易かつ確実に行って工期の短縮化およびコスト
ダウンを図ることが可能となる。

【００３９】請求項２に係る構真柱建入れ装置によれ
ば、ガイド部材を構真柱に着脱自在とした構成となって
いる。これにより、ガイド部材を転用することも可能と
なり、この点においてもコストダウンを図ることができ
る。しかも、構真柱側への加工が最小限ですみ、この点
においてもコストダウンに寄与することができる。

【００４０】請求項３に係る構真柱建入れ工法によれ
ば、地盤中に略鉛直に掘削坑を形成し、その内周面に二
本一対のガイドレールが予め形成されてなる筒状のガイ
ドパイプを、掘削坑内に建入れるべき構真柱とその芯位
置が同一となるように建て込んだ後、ガイドレールに対
応するローラを具備したガイド部材を予め取り付けてお
いた構真柱を、ガイドパイプ内の定められた深さまで挿
入する構成となっている。これにより、構真柱をスムー
ズに挿入するとともに高精度で建入れることができ、従
来手間がかかっていた建入れ調整作業を廃して、施工を
容易かつ確実に行って工期の短縮化およびコストダウン
を図ることが可能となる。

【００４１】請求項４に係る構真柱建入れ工法によれ
ば、構真柱の挿入前または挿入後に掘削坑内にコンクリ
ートを打設し、該コンクリートが凝結した後にガイド部
材を構真柱から取り外す構成となっている。これによ
り、ガイド部材を転用することが可能となり、この点に
おいてもコストダウンを図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る構真柱建入れ装置および構真柱
建入れ工法の一例を示す立断面図である。

【図２】 図１の平面図および一部を拡大した立断面図
である。

【図３】 前記構真柱建入れ装置を構成する位置決めプ
レートを示す平面図および立断面図である。

【図４】 同装置を構成するガイドパイプを示す平面図
である。

【図５】 前記ガイドパイプに備えた鉛直度調整ジャッ
キを示す立断面図である。

【図６】 前記装置を構成するガイド部材を示す立面図
である。

【図７】 図６の側面図である。

【図８】 建入れるべき構真柱の下部に取り付けた下部
シューを示す平断面図である。

【図９】 前記ガイド部材の他の一例を示す平面図であ
る。

【図１０】 本発明に係る構真柱建入れ装置の他の一例
を示す立断面図である。

【図１１】 同装置を構成するベース架台を示す平面図
である。

【図１２】 図１０の平面図である。

【図１３】 本発明に係る構真柱建入れ装置のさらに他
の一例を示す平面図および立面図である。

【符号の説明】

１，５０，６０ 構真柱建入れ装置 ４，５３，６３ ガイドパイプ ６ ガイド部材 ３３ ローラ部（ローラ） Ｃ 構真柱 Ｇ 地盤 Ｈ 掘削坑

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤中に略鉛直に形成された掘削坑内に
   構真柱を建て入れるため、建入れるべき前記構真柱とそ
   の芯位置が同一となるよう建て込まれて、その内周面に
   前記芯と平行に延在する二本一対のガイドレールが形成
   されてなる筒状のガイドパイプと、前記構真柱に取り付
   けられて、前記各ガイドレールに対応する位置にローラ
   を備えてなるガイド部材とからなることを特徴とする構
   真柱建入れ装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の構真柱建入れ装置におい
   て、前記ガイド部材が前記構真柱に着脱自在とされてい
   ることを特徴とする構真柱建入れ装置。
3. 【請求項３】 地盤中に略鉛直に掘削坑を形成し、その
   内周面に二本一対のガイドレールが予め形成されてなる
   筒状のガイドパイプを、前記掘削坑内に建入れるべき構
   真柱とその芯位置が同一となるように建て込んだ後、前
   記ガイドレールに対応するローラを具備したガイド部材
   を予め取り付けておいた構真柱を、前記ガイドレールに
   沿って前記掘削坑の定められた深さまで挿入することを
   特徴とする構真柱建入れ工法。
4. 【請求項４】 請求項３記載の構真柱建入れ工法におい
   て、前記構真柱の挿入前または挿入後に前記掘削坑内に
   コンクリートを打設し、該コンクリートが凝結した後に
   前記ガイド部材を前記構真柱から取り外して撤去するこ
   とを特徴とする構真柱建入れ工法。