JPH1083533A

JPH1083533A - 磁気記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH1083533A
Application number: JP25786196A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Masuzawa; 雄一増澤; Kazuharu Iwasaki; 和春岩崎; Shogo Sato; 章吾佐藤; Osamu Maniwa; 修間庭; Akihiko Konno; 昭彦今野
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-09-06
Filing date: 1996-09-06
Publication date: 1998-03-31

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】バックコ−ト層の高速塗布性と高密度記録、
短波長記録等の高品質性とを両立し、生産効率に優れた
磁気記録媒体及びその製造方法を提供すること。【解決手段】非磁性支持体９の一方の面に磁性層１９
を有し、他方の面にバックコート層３が形成されている
磁気記録媒体において、（１）保磁力５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０ｅｍｕ／ｇ
以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の磁性
粉とその他の顔料との配合比を重量比で３０：７０から
１００：０の範囲内とする。（２）結合剤に対する磁性粉及びカ−ボンブラックを主
とするパウダーの体積比率を０．８から１．３の範囲内
とする。（３）顔料が、主として平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢ
Ｐ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカ−ボンブラックか
らなり、磁性粉とカ−ボンブラックとの配合比を重量比
で９０：１０から３０：７０の範囲内とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、非磁性支持体の一
方の面に磁性層を有し、他方の面にバックコート層が形
成されている磁気記録媒体及びその製造方法に関し、特
に、磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層又は金属磁
性薄膜からなる磁性層を非磁性支持体上に形成して成る
磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体においては、例えば
オーディオ機器、ビデオ機器、コンピュータ等に用いら
れ、その需要は著しく伸びてきている。

【０００３】こうした磁気記録媒体（磁気テープ、磁気
ディスク等）においては、その小型化と共に高密度記録
化及び短波長記録化が進み、磁性層表面の一層の平滑性
や磁気記録媒体の薄層化が要求されている。

【０００４】また、品質面において、磁性層表面と同様
にバックコート層表面においても、塗布時に発生するス
ジ等の欠陥を極力減らす必要がある。

【０００５】更に、最近では、特に磁気テープの市場価
格の下落に伴い、塗布速度の大幅な上昇等によって、生
産効率を上げてコストを低く抑えることが余儀なくされ
ている。

【０００６】しかし、一般的には、塗布速度を上げる
と、塗布面にスジやスクラッチ等の微細な欠陥が増加
し、磁気テープの品質上致命的な欠陥を引き起こして、
高密度記録、短波長記録等の特性の劣化が生じる場合が
ある。

【０００７】また、通常、バックコート層への要求され
る塗布厚は１μｍ以下と薄く、薄層化を可能にするため
に塗料粘度を低く設定している。そのため、高速塗布が
難しく、現在までにもグラビア方式や接触型ダイコート
方式等、数種類の塗布方式での検討が繰り返されてきた
が、バックコート層の塗布はむやみに高速化できないと
いう現状にあり、その塗布速度は３００ｍ／ｍｉｎがほ
ぼ限界であるとされている。

【０００８】一般的にバックコート層は非磁性体のみに
より形成されており、上記の如き手法を講じても現実に
は十分な改善効果が得られず、さらなる生産性の向上が
求められている。

【０００９】このように、従来のバックコート層及びそ
の塗布方式では、バックコート層の高速塗布と高品質性
の両立は難しく、生産効率の向上による磁気記録媒体
（特に、磁気テープ）の低コスト化が非常に困難になっ
ている。

【００１０】上記した問題点を回避するために、バック
コート層用塗料の粘性や組成、更に、塗布装置の工夫
等、様々な対策が講じられている。

【００１１】例えば、近年、生産効率の向上による磁気
記録媒体（特に、磁気テープ）の低コスト化を目的に、
磁石を用いたエクストルージョン型のダイコート方式の
塗布装置によるバックコート層の高速塗布が行われてい
る。

【００１２】しかし、高速塗布を可能にするために、バ
ックコート層用塗料中に磁性体（磁性粉）を配合させて
いることから磁気記録媒体（特に、磁気テープ）の電気
抵抗が高くなり、品質の低下をもたらすといった問題が
生じている。

【００１３】また、このようなバックコート層用塗料で
は、高速塗布性には優れているものの、カレンダ処理工
程での処理ロールへの粉落ち、磁性面に対する粘着や剥
離、さらに、ドロップアウトの増加等の問題が発生して
おり、いずれの手法においても十分な改善効果が得られ
ず、バックコート層の高速塗布性と高品質性の両立は非
常に困難となっている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は主
として、バックコート層の高速塗布と高品質性とを両立
させ、生産効率に優れ、低コスト化も可能な磁気記録媒
体及びその製造方法を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上述した如
き従来技術の問題点について種々の検討を行った結果、
上記のバックコート層の如き媒体構成層に使用する材料
の物性及び添加量を工夫することにより、上述した問題
点が解消できることをつきとめ、本発明に到達したもの
である。

【００１６】第一の発明は、非磁性支持体の一方の面に
磁性層を有し、特に非磁性支持体の磁性層とは反対側の
他方の面にバックコート層が形成されている磁気記録媒
体において、保磁力５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０ｅｍ
ｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下
の磁性粉が前記非磁性支持体及び前記磁性層を除く媒体
構成層（特にバックコート層）に含有され、この媒体構
成層に配合される前記磁性粉とその他の顔料との配合比
を重量比で３０：７０から１００：０の範囲内とするこ
とを特徴とする磁気記録媒体（以下、第一の発明の磁気
記録媒体と称する。）に係るものである。

【００１７】第一の発明の磁気記録媒体によれば、非磁
性支持体の一方の面に磁性層を有し、他方の面にバック
コート層が形成されている磁気記録媒体において、保磁
力５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均
粒子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の磁性粉が前記バ
ックコート層に含有され、この磁性粉（軟磁性フェライ
ト粉等）とその他の顔料（カーボンブラック等）との配
合比を重量比で３０：７０から１００：０の範囲内と特
定しているので、磁石（磁場発生体）を用いたダイコー
ト方式でバックコート層等を高速で塗布することがで
き、これによって、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布と
高密度記録及び短波長記録等の高品質性とを両立させる
ことができ、生産効率も優れ、低コスト化が可能とな
る。

【００１８】磁気記録媒体（例えば磁気テープ）に求め
られる特性は、高生産性と高品質性の両立であり、その
ためにも特にバックコート層の高速塗布は必須である。
以下、バックコート層を主体に説明するが、他の媒体構
成層も同様である。

【００１９】これらの特性を満たすために、従来は、バ
ックコート層に用いる添加剤として主成分となるカーボ
ンブラックと結合剤との配合比やその種類を限定する場
合が多いが、第一の発明では、磁性を有する顔料、つま
り磁性粉を用いることによって、磁石（磁場発生体）を
用いたダイコート方式でバックコート層を塗布すること
を可能にしたものである。

【００２０】即ち、磁石（磁場発生体）を用いたダイコ
ート方式によって塗布されるバックコート層に、保磁力
５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒
子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の磁性粉を含有さ
せ、この磁性粉とその他の顔料との配合比を重量比で３
０：７０から１００：０の範囲内と特定することによっ
て、磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方式でバッ
クコート層を塗布することを可能にし、従来まで安定し
たバックコート層塗布が行える塗布速度が３００ｍ／ｍ
ｉｎ以下であったのに対し、４００ｍ／ｍｉｎ以上、さ
らには８００ｍ／ｍｉｎ以上で安定した塗布を行うこと
が可能になる。第一の発明は、このような塗布速度で第
一の発明の磁気記録媒体を製造する方法（以下、第一の
発明の製造方法と称する。）も提供するものである。

【００２１】第一の発明の製造方法においては、このよ
うな塗布速度の向上によるバックコート層表面に生じが
ちであるスジやスクラッチ等の微細な欠陥が激減し、高
密度記録及び短波長記録等、磁気テープの品質が大きく
向上する。

【００２２】第一の発明の磁気記録媒体において、バッ
クコート層に用いる磁性体（磁性粉）は、保磁力（Ｈ
ｃ）が５００Ｏｅ以下であることが不可欠である。この
値が５００Ｏｅ以上であると、巻回時等において磁性面
への磁気転写が生じてしまう。また、この保磁力（Ｈ
ｃ）は３５０Ｏｅ以下とすることがさらに好ましく、こ
の下限は小さい方がよい。

【００２３】また、飽和磁化（σs ）は３０ｅｍｕ／ｇ
以上とするが、３０ｅｍｕ／ｇ未満であると、磁力が弱
すぎ、特に、高速塗布を行うと均一性が悪くなり、高速
塗布が不可能となる。飽和磁化は大きい方が好ましく、
この上限は大きい方がよい。

【００２４】さらに、バックコート層に添加する磁性粉
の平均粒子径は１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とすべき
である。１５ｎｍ未満では、その分散が困難になり、生
産性の低下につながる。２０ｎｍ以上にすることが好ま
しい。また、３００ｎｍを超えると、磁性層表面への凹
凸の面転写が発生し、電磁変換特性の劣化が生じる。即
ち、この磁性粉末の平均粒子径についての好ましい範囲
は２０ｎｍ以上、３００ｎｍ以下である。

【００２５】なお、上記の「平均粒子径」とは、透過型
電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から任意の粒子を１００個以
上選択し、その直径（針状のものは長軸長）を測定して
求めた平均値である（以下、同様）。

【００２６】また、バックコート層に配合する磁性粉と
その他の顔料との配合比を重量比で３０：７０から１０
０：０の範囲内とすべきである。この比が３０：７０未
満では、磁力が弱く、高速塗布が不可能になる。また、
この重量比の好ましい上限は９０：１０である。

【００２７】第一の発明の磁気記録媒体及びその製造方
法においては、バックコート層中の磁性粉以外の顔料
が、平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボンブラック
からなり、磁性粉と前記カーボンブラックとの配合比を
重量比で３０：７０から９０：１０の範囲内とすること
が望ましい。

【００２８】即ち、磁石を用いたエクストルージョン型
（主として、ダイコート方式）塗布装置による４００ｍ
／ｍｉｎ以上の高速塗布性を確保した上で、電気抵抗向
上効果（電気抵抗５×１０⁸Ω以下）、表面粗度２０ｎ
ｍ以下の全ての特性を確保することができる。

【００２９】また、バックコート層に含有させる全顔料
（磁性粉を含む）の添加量は、結合剤１００重量部に対
して通常、１０重量部から４００重量部が好まく、１０
０重量部から３００重量部にすることが更に好ましい。

【００３０】第二の発明は、非磁性支持体の一方の面に
磁性層を有し、特に非磁性支持体の磁性層とは反対側の
他方の面にバックコート層が形成されている磁気記録媒
体において、前記非磁性支持体及び前記磁性層を除いた
媒体構成層（特にバックコート層）に磁性粉及びカーボ
ンブラックを主とするパウダーと結合剤とが配合され、
前記結合剤に対する前記パウダーの体積比率を０．８か
ら１．３の範囲とすることを特徴とする磁気記録媒体
（以下、第二の発明の磁気記録媒体と称する。）に係る
ものである。

【００３１】即ち、第二の発明は、次式（１）で表され
る。

【００３２】式（１）において、分子はパウダーの体
積、分母は結合剤の体積を表し、例えば、磁性粉（Ｃｏ
−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）５０重量部とカーボンブラック５０
重量部とからなるパウダー１００重量部を使用した場
合、式（１）より、結合剤（ポリエステルポリウレタン
樹脂）は２６〜４３重量部であることが望ましいことが
わかる。但し、結合剤（ポリエステルポリウレタン樹
脂）の比重を０．９、カーボンブラックの比重を１．
８、磁性粉（Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）の比重を４．９と
した。

【００３３】このように、第二の発明は、特にバックコ
ート層において、結合剤に対する磁性粉及びカーボンブ
ラックを主とするパウダーの体積比率を０．８〜１．３
の範囲内に特定したものである。０．９〜１．２の範囲
内がさらに好ましい。

【００３４】また、バックコート層用塗料１００重量部
に対して、磁性粉は１７〜８７重量部であることが好ま
しい。

【００３５】第二の発明によれば、非磁性支持体の一方
の面に磁性層を有し、他方の面にバックコート層が形成
されている磁気記録媒体において、前記バックコート層
に磁性粉及びカーボンブラックを主とするパウダーと結
合剤とが配合され、前記結合剤に対する前記パウダーの
体積比率が０．８から１．３の範囲内と特定しているの
で、磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方式でバッ
クコート層を高速で塗布することができ、これによっ
て、４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布と高密度記録及び
短波長記録等の高品質性とを両立させることができ、生
産効率も優れ、低コスト化が可能となる。

【００３６】即ち、磁石（磁場発生体）を用いたダイコ
ート方式によって塗布されるバックコート層に、磁性粉
及びカーボンブラックを主とするパウダーと結合剤とを
配合し、前記結合剤に対する前記パウダーの体積比率を
０．８から１．３の範囲内と特定することによって、磁
石（磁場発生体）を用いたダイコート方式でバックコー
ト層を塗布することを可能にし、従来まで安定したバッ
クコート層塗布が行える塗布速度が３００ｍ／ｍｉｎ以
下であったのに対し、４００ｍ／ｍｉｎ以上、さらには
８００ｍ／ｍｉｎ以上で安定した塗布を行うことが可能
になる。第二の発明は、このような塗布速度で第二の発
明の磁気記録媒体を製造する方法（以下、第二の発明の
製造方法と称する。）も提供するものである。

【００３７】第二の発明の製造方法において、このよう
な塗布速度の向上によるバックコート層表面に生じがち
であるスジやスクラッチ等の微細な欠陥が激減し、高密
度記録及び短波長記録等、磁気テープの品質が大きく向
上する。

【００３８】第二の発明において、バックコート層に用
いる磁性体（磁性粉）は、保磁力（Ｈｃ）が５００Ｏｅ
以下であることが望ましい。この値が５００Ｏｅ以上で
あると、巻回時等において磁性面への磁気転写が生じて
しまう。また、この保磁力（Ｈｃ）は３００Ｏｅ以下と
することがさらに好ましく、この下限は小さい方がよ
い。

【００３９】また、飽和磁化（σs ）は３０ｅｍｕ／ｇ
以上とするのがよいが、３０ｅｍｕ／ｇ未満であると、
磁力が弱すぎ、特に、高速塗布を行うと均一性が悪くな
り、高速塗布が不可能となる。飽和磁化は大きい方がよ
いが、実用的には７０ｅｍｕ／ｇ以下が好ましい。

【００４０】さらに、バックコート層に添加する磁性粉
の平均粒子径は１５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下とするの
がよい。１５ｎｍ未満では、その分散が困難になり、生
産性の低下につながる。２０ｎｍ以上にすることが好ま
しい。また、３００ｎｍを超えると、磁性層表面への凹
凸の面転写が発生し、電磁変換特性の劣化が生じる。更
に、この磁性粉末の平均粒子径についての好ましい範囲
は２０ｎｍ以上、２００ｎｍ以下である。

【００４１】第二の発明において、使用可能な結合剤、
磁性粉の比重値を適宜に式（１）に代入し、式（１）を
満たす条件にすれば、高速塗布性及び高品質性に優れた
磁気記録媒体を得ることができる。

【００４２】また、図１３に、パウダーの配合比による
結合剤の配合量（重量部）の好ましい範囲（体積比：
０．８〜１．３）を示した。但し、結合剤はポリエステ
ルポリウレタン樹脂、パウダーは磁性粉（Ｃｏ−γ−Ｆ
ｅ₂Ｏ₃）及びカーボンブラックであり、カーボンブラ
ック：磁性粉＝０：１００、３０：７０、５０：５０、
７０：３０、１００：０の場合を示した。

【００４３】第三の発明は、非磁性支持体の一方の面に
磁性層を有し、特に非磁性支持体の磁性層とは反対側の
他方の面にバックコート層が形成されている磁気記録媒
体において、前記非磁性支持体及び前記磁性層を除いた
媒体構成層（特にバックコート層）に磁性粉及びその他
の顔料からなるパウダーと結合剤とが配合され、前記そ
の他の顔料が、主として平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢ
Ｐ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボンブラックか
らなり、前記磁性粉と前記カーボンブラックとの配合比
を重量比で９０：１０から３０：７０の範囲内とするこ
とを特徴とする磁気記録媒体（以下、第三の発明の磁気
記録媒体と称する。）に係るものである。

【００４４】つまり、第三の発明は、バックコート層に
含有するカーボンブラックの特性及び配合量を特定する
ものである。

【００４５】第三の発明によれば、非磁性支持体の一方
の面に磁性層を有し、他方の面にバックコート層が形成
されている磁気記録媒体において、前記バックコート層
に磁性粉及びその他の顔料からなるパウダーと結合剤と
が配合され、前記その他の顔料が、主として平均粒子径
５０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上の
カーボンブラックからなり、前記磁性粉と前記カーボン
ブラックとの配合比を重量比で９０：１０から３０：７
０の範囲内と特定しているので、磁石（磁場発生体）を
用いたダイコート方式でバックコート層を高速で塗布す
ることができ、これによって、４００ｍ／ｍｉｎ以上の
高速塗布と高密度記録及び短波長記録等の高品質性とを
両立させることができ、生産効率も優れ、低コスト化が
可能となる。

【００４６】即ち、磁石（磁場発生体）を用いたダイコ
ート方式によって塗布されるバックコート層に、磁性粉
及びその他の顔料からなるパウダーと結合剤とを配合
し、前記その他の顔料を、主として平均粒子径５０ｎｍ
以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボン
ブラックとし、前記磁性粉と前記カーボンブラックとの
配合比を重量比で９０：１０から３０：７０の範囲内と
特定することによって、磁石（磁場発生体）を用いたダ
イコート方式でバックコート層を塗布することを可能に
し、従来まで安定したバックコート層塗布が行える塗布
速度が３００ｍ／ｍｉｎ以下であったのに対し、４００
ｍ／ｍｉｎ以上、さらには８００ｍ／ｍｉｎ以上で安定
した塗布を行うことが可能になる。第三の発明は、この
ような塗布速度で第三の発明の磁気記録媒体を製造する
方法（以下、第三の発明の製造方法と称する。）も提供
するものである。

【００４７】第三の発明の製造方法において、このよう
な塗布速度の向上によるバックコート層表面に生じがち
であるスジやスクラッチ等の微細な欠陥が激減し、高密
度記録及び短波長記録等、磁気テープの品質が大きく向
上する。

【００４８】つまり、上述のような高速塗布を実現する
には、おのずと磁性粉の配合量が決定されるものであ
り、磁性粉の配合量は、磁性粉と他の顔料との配合比が
重量比で３０：７０から１００：０の範囲内であること
が必要とされ、従って、磁性粉以外の原材料（その他の
顔料）は７０重量％以下に制約されることを示す。

【００４９】第三の発明は、こうした条件の下で電気抵
抗を下げるためには、カーボンブラックのＤＢＰ吸油量
が多いほど効果があることを示している。

【００５０】ＤＢＰ吸油量とは、カーボンの鎖状構造の
発達度合いのパラメーターであり、数値が大きいほど鎖
状構造が発達していることを示す。

【００５１】ＤＢＰ吸油量が少ないとカーボン同士の接
触が少なく、導電体（電気伝導体）としての効果が少な
い。これに対して、ＤＢＰ吸油量が多いと、カーボンの
凝集体が多いため、カーボン同士の接触確率が高まり、
電気抵抗が下がる。

【００５２】このように、鎖状構造が大きいほど、電気
抵抗の低下が期待でき、第三の発明においては、ＤＢＰ
吸油量を８０ｃｃ／１００ｇ以上とすることにより、電
気抵抗を下げることができる。

【００５３】なお、第三の発明においては、平均粒子径
５０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上の
特性をもつカーボンブラックであればいかなるものも使
用できる。

【００５４】例えば、三菱化成社製の♯８５０Ｂ、♯４
０Ｂ等、キャボット社製のブラックパールズ−１００
０、ブラックパールズ−９０５等、コロンビヤンカーボ
ン社製のラーベン１０４０、ラーベン３５００等、デグ
サ社製のＰＲＩＮＴＥＸ−９０、ＰＲＩＮＴＥＸ−８０
等である。

【００５５】上述のようなＤＢＰ吸油量のカーボンブラ
ックを用いた場合、少量の配合比で電気抵抗を確保（５
×１０⁸Ω以下）できるため、磁性粉に対して１０重量
％から７０重量％の範囲内がよい。

【００５６】なお、ＤＢＰ吸油量が多すぎると、カーボ
ンブラックの分散性の低下につながり、また、電気抵抗
は５×１０⁸Ω以下にすることが望ましいので、ＤＢＰ
吸油量は１００ｃｃ／１００ｇから１２０ｃｃ／１００
ｇ、カーボンブラックの配合比は磁性粉に対して４０重
量％から７０重量％の範囲内が好ましい。

【００５７】さらに、第三の発明において、カーボンブ
ラックの平均粒子径は５０ｎｍ以下であることが望まし
い。平均粒子径が５０ｎｍを越えたカーボンブラックを
用いると、磁気記録媒体（特に、磁気テープ）の表面粗
度が悪化し、磁性面への面転写が発生する。３０ｎｍ以
下がさらに望ましい。

【００５８】即ち、バックコート層用磁気塗料中に配合
するカーボンブラックを平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢ
Ｐ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上とし、磁性粉とカーボ
ンブラックとの配合比を重量比で９０：１０から３０：
７０の範囲内とすることで、磁石（磁場発生体）を用い
たエクストルージョン型塗布装置による高速塗布性と電
気抵抗改善による高品質性とを両立することができる。

【００５９】なお、上記の「ＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）吸油量」とは、ＡＳＴＭ規格のＤ２４１４−７９に
規定される測定方法によるものであり、「平均粒子径」
とは、上述したように、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写
真から任意の粒子を１００個以上選択し、その直径（針
状のものは長軸長）を測定して求めた平均値である。

【００６０】

【発明の実施の形態】本発明（以下、第一の発明と第二
の発明と第三の発明とを総称して本発明と称する。）の
バックコート層は、主として磁性粉末及び顔料を結合剤
中に配合し分散させたものであるが、上記の条件を満た
す磁性粉末であれば、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｎｉ−Ｚｎ系のソ
フトフェライト粉、パーマロイ系粉末、センダスト系粉
末、バリウムフェライト粉末等いずれであってもよく、
その形状は球状、板状、針状等いずれであってもよい。

【００６１】更に、バックコート層の表面設計や電気抵
抗低減等のために上記のカーボンブラックの如き顔料を
併用するが、このような顔料として、カーボンブラック
以外にも、酸化チタン、酸化クロム、アルミナ等いずれ
であってもよい。

【００６２】本発明のバックコート層に使用できる結合
剤としては、変性または非変性の塩化ビニル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂あるいはポリエステル樹脂、フェノキ
シ樹脂を使用でき、更に、繊維素系樹脂あるいは特定の
使用方式を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型
樹脂、電子線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。ま
た、磁性粉末やカーボンブラック等の分散性の向上を図
れる−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ、−ＰＯ
（ＯＭ’）₂等（ＭはＮａ等のアルカリ金属原子、Ｍ’
は同アルカリ金属原子又はアルキル基）の基を導入した
ものであってもよい。

【００６３】使用可能な繊維素系樹脂として、セルロー
スエーテル、セルロース無機酸エステル、セルロース有
機酸エステル等が挙げられる。

【００６４】また、このような結合剤に対しては、より
一層の耐久性の向上を図るために硬化剤を添加すること
が好ましく、この硬化剤としては、多官能性イソシアネ
ートが使用可能であり、特に、トリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）系の硬化剤が好適である。この硬化剤の添
加量は、全結合剤量に対して、５〜３０重量％が好まし
い。

【００６５】また、本発明のバックコート層を非磁性支
持体上に塗布する方法として、磁石（磁場発生体）を用
いたエクストルージョン型のダイコート方式以外にも、
磁石（磁場発生体）を用いたダイレクトグラビア、リバ
ースグラビア、オフセットグラビア等のグラビア法、そ
の他のロール塗布法を用いることもできる。

【００６６】本発明の磁気記録媒体としては、磁性粉末
と結合剤とを主体とする磁性層を非磁性支持体上に有す
る、いわゆる塗布型の磁気記録媒体を適用することが可
能であるが、金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性支持
体上に有する、いわゆる金属薄膜型の磁気記録媒体を適
用することも可能である。また、これらの磁気記録媒体
においては、非磁性支持体と磁性層との間に下地層を介
した構成の磁気記録媒体に適用することもできる。

【００６７】この塗布型の磁気記録媒体で使用可能な磁
性粒子は、酸化物磁性粉末でもよいし、金属磁性粉末で
もよい。これには、例えば、酸化物磁性粉末として、γ
−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被
着Ｆｅ₃Ｏ₄、ＣｒＯ₂等が挙げられる。また、バリウ
ムフェライト等の六方晶系フェライトやＦｅ₅Ｃ₂等の
炭化鉄や窒化鉄等も使用可能である。

【００６８】また、金属磁性粉末としては、例えば、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ、Ｍｎ−Ｂ、Ｍｎ−Ａｌ、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｖ等が挙げられ、更にこれらの種々の特性
を改善する目的で、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｕ、Ｚｎ等の金属成分が添加されたものであってもよ
い。

【００６９】また、この磁性層の結合剤として、バック
コート層に使用可能な上記した結合剤を使用することが
でき、従来から公知の結合剤樹脂のいずれもが併用可能
である。こうした公知の樹脂の例としては、塩化ビニル
系共重合体（例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル
−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−エチレン−
酢酸ビニル共重合体、−ＳＯ₃Ｎａ、−ＳＯＮａ等の極
性基及びエポキシ基が導入された塩化ビニル系共重合
体）、ニトロセルロース樹脂等のセルロース樹脂誘導
体、アクリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、
ポリウレタン系樹脂（例えば、ポリエステルポリウレタ
ン樹脂、−ＳＯ₃Ｎａ、−ＳＯ₂Ｎａ等の極性基が導入
されたポリウレタン系樹脂、ポリカーボネートポリウレ
タン樹脂）を挙げることができる。

【００７０】また、磁性層には必要に応じて、ジブチル
フタレート、トリフェニルフォスフェートのような可塑
剤、ジオクチルスルホナトリウムサクシネート、ｔ−ブ
チルフェノール、ポリエチレンエーテル、エチルナフタ
レンスルホン酸ソーダ、ジラウリルサクシネート、ステ
アリン酸金属塩、ステアリン酸エステル類のような炭化
水素系潤滑剤、シリコンオイルのようなシリコン系潤滑
剤、パーフルオロポリエーテル、パーフルオロカルボン
酸等のフッ素系潤滑剤、レシチン等の分散剤、或いはカ
ーボンブラック等の帯電防止剤、防錆剤等を添加するこ
ともできる。アルミナ或いは酸化クロム等の研磨性のあ
る無機顔料を含有させることもできる。これらの分散
剤、潤滑剤、帯電防止剤及び防錆剤としては、従来公知
の材料がいずれも選択可能であり、何ら限定されるもの
ではない。

【００７１】非磁性支持体としては、例示するならば、
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセ
テート、セルロースダイアセテート、セルローストリア
セテートブチレート等のセルロース誘導体、ポリ塩化ビ
ニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、ポリカー
ボネート類、ポリアミド類、ポリアミドイミド類に代表
されるような高分子材料（プラスチック類）が挙げられ
る。また、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ等の金属、アルミニウム合
金、チタン合金等の軽金属等からなる金属板、ガラス、
ＢＮ、ＳｉＣ等のセラミックス等により形成される支持
体等が挙げられる。その形態も何ら限定されるものでは
なく、テープ状、シート状、ドラム状等いかなる形態で
あってもよい。

【００７２】この場合、非磁性支持体にＡｌ合金板やガ
ラス板等の剛性を有する基板を使用した場合には、基板
表面にアルマイト処理等の酸化皮膜やＮｉ−Ｐ皮膜等を
形成してその表面を硬くするようにしてもよい。

【００７３】非磁性支持体の表面には、磁性層の接着性
を向上させるために、中間層あるいは下引層（下地層）
を設けても良い。また、磁性層の表面にはオーバーコー
ト層を設けても良い。

【００７４】本発明の磁気記録媒体においては、上記塗
布型の磁気記録媒体と同様に金属磁性薄膜型の磁気記録
媒体も使用することができる。

【００７５】この場合には、適用可能な非磁性支持体、
金属磁性薄膜等は何等限定されるものではなく、従来よ
り知られるものが何でも使用できる。

【００７６】金属磁性薄膜形成の手段としては、真空下
で強磁性材料を加熱蒸発させ、非磁性支持体上に沈着さ
せる真空蒸着法や、強磁性金属材料の蒸発を放電中で行
うイオンプレーティング法、アルゴンを主成分とする雰
囲気中でグロー放電を起こして生じたアルゴンイオンで
ターゲット表面の原子をたたき出すスパッタ法等、いわ
ゆるＰＶＤ技術によればよい。

【００７７】また、上記非磁性支持体上に形成された強
磁性金属薄膜上には、保護膜層が形成されていてもよい
が、この材料としては、通常の金属磁性薄膜用の保護膜
として一般に使用されるものであれば如何なるものであ
ってもよい。

【００７８】例示すれば、カーボン、ＣｒＯ₂、Ａｌ₂
Ｏ₃、ＢＮ、Ｃｏ酸化物、ＭｇＯ、ＳｉＯ₂、Ｓｉ₃Ｏ
₄、ＳｉＮ_X、ＳｉＣ、ＳｉＮ_X−ＳｉＯ₂、Ｚｒ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂、ＴｉＣ等が挙げられる。これらは単層
膜であってもよいし、多層膜又は複合膜であってもよ
い。

【００７９】また、非磁性支持体の素材としては、やは
りこの種の媒体で使用される従来公知のものがいずれも
使用可能である。

【００８０】また、バックコート層用塗料や磁性塗料を
調製するための溶剤としては、アセトン、メチルエチル
ケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等
のケトン系溶媒、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル、乳酸エチル、酢酸エチルモノエチルエーテル等のエ
ステル系溶媒、グリコールモノエチルエーテル、ジオキ
サン等のグリコールエーテル系溶媒、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族系炭化水素系溶媒、メチレンク
ロリド、エチレンクロリド、四塩化炭素、クロロホル
ム、エチレンクロロヒドリン、ジクロロベンゼン等の塩
素含有系溶媒が挙げられる。また、その他従来公知の有
機溶媒を使用することができる。

【００８１】磁性塗料を調製する方法としては、いずれ
も公知の方法を利用できる。例えば、ロールミル、ボー
ルミル、サンドミル、トロンミル、高速ストーンミル、
バスケットミル、ディスパー、ホモミキサー、ニーダ
ー、連続ニーダー、エクストルーダー、ホモジナイザー
及び超音波分散機等を用いることができる。

【００８２】磁性塗料を塗布するに際しては、非磁性支
持体上に直接塗布する前に、接着剤層等の下塗り層を形
成したり、非磁性支持体上にコロナ放電処理や電子線照
射処理等の前処理を施しても構わない。

【００８３】図４は、本発明の磁気記録媒体の一例（ビ
デオ用の磁気テープ）を示すものである。即ち、非磁性
支持体９の一方の面に磁性粉と結合剤とを主体とする磁
性層１９を有し、他方の面に磁性粉、結合剤及び顔料を
含有するバックコート層３が設けられている。

【００８４】図５は、本発明の磁気記録媒体のバックコ
ート層を製造する際に使用できる、磁石（磁場発生体）
を用いたダイコート方式の要部を示す概略斜視図であ
り、図６は、図５のVI−VI線断面図である。

【００８５】図５及び図６の如く、フロントリップ５及
びバックリップ６によりダイ１が形成され、バックリッ
プ６には塗料溜まりとなるポケット２が設けられ、この
ポケット２から吐出口４にかけてスリットが形成され、
塗料３Ａはこのスリットを通って吐出する。フロントリ
ップ５の先端よりバックリップ６の先端が段差をなして
いるのは、塗料３Ａの塗布性を良くするためである。

【００８６】上記のダイ１と所定の間隔で対向して磁場
体（磁場発生体）１０が設けられており、この磁場体
（磁場発生体）１０は磁石（公称磁束密度４０００ガウ
スのネオジウム合金永久磁石）８が低炭素鋼からなるヨ
ーク（先端磁力は実測で幅方向に３７００〜３９００ガ
ウス）７Ａ、７Ｂに挟まれて構成されている。

【００８７】塗料３Ａは、塗布厚に相当する流量がポン
プ２０によって精密に計量されながら、矢印Ｐの如くポ
ケット２へ供給される。そして、ダイ１の内部で塗料３
Ａは、スリット４Ａでの圧力損失とポケット２のアキュ
ーム効果で幅方向への塗料の流れが均一化されて吐出さ
れる。図５の破線矢印はこの塗料３Ａの流れを示してい
る。

【００８８】図７は、図６の一部分の拡大断面図であ
り、円弧矢印はヨーク７Ａ、７Ｂを経由して流れる磁力
線Ｍを示している。このように、ダイ１に対向して配置
された磁場体（磁場発生体）１０の磁力線Ｍの作用によ
り、ダイ１から吐出される磁性塗料３Ａは磁場体（磁場
発生体）１０に引きつけられるようにして非磁性支持体
９の面に高速、均一に塗布され、塗料３Ａが垂れること
もない。

【００８９】上記の形態にて、本発明の磁気記録媒体の
バックコート層を塗布するが、磁性層を塗布する際にお
いても、この磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方
式で塗布することができる。この場合、磁性層中の磁性
粉及びそれを引き出す磁石（磁場発生体）は適宜選択し
用いることができる。

【００９０】また、上記磁石（磁場発生体）を用いたダ
イコート方式において、ダイ１のフロントリップ５は被
塗布体である非磁性支持体９の面に接触していない（非
接触方式）ことが好ましい。接触方式を採用することも
できる。

【００９１】但し、フロントリップ５が非磁性支持体９
の面に接触していると、非磁性支持体９とフロントリッ
プ５との間に摩擦が生じるために、安定した塗布を行い
難くなり、また、作成された磁気記録媒体（特に、磁気
テープ）の品質を劣化させることがある。

【００９２】本発明は、磁石（磁場発生体）を用いたダ
イコート方式を使用するので、非接触方式を採用するこ
とができ、この方式においては、塗料の表面をフロント
リップが擦らないのでバックコート層の表面にスジやム
ラ等がなくなり磁性面への凹凸の面転写が減少する。ま
た、磁石（磁場発生体）によってバックコート層用塗料
を磁気的に引っ張り出しているので、表面が滑らかにな
るとともに、塗料が垂れることも防ぐことができ、高速
塗布性に優れる。

【００９３】さらに、本発明において、スリットから供
給される塗料は磁石（磁場発生体）によって、非磁性支
持体上に強固な塗料膜を形成し、さらに架橋構造を有す
るようになる。

【００９４】但し、この架橋構造とは、スリット吐出口
から供給されてから非磁性支持体に塗布されるまでに形
成される塗膜の構造を示し、これによって幅方向に均一
な塗料膜厚となることを意味する。

【００９５】図８は、磁性粉末と結合剤とを主体とする
磁性層を非磁性支持体上に設ける磁気記録媒体の製造に
使用できる、バックコート層塗布から巻取りに至る迄の
製造工程を示す概略正面図である。

【００９６】磁性層及びバックコート層を設ける前のベ
ースフィルム９Ａは繰出しハブ５Ａに巻回され、磁性層
及びバックコート層が被着した磁気テープ素材９Ｃは巻
取りハブ５Ｂに巻回される。繰出しハブ５Ａと巻取りハ
ブ５Ｂとの間には、ガイドローラ６、ダイ１、ダイ１に
対向して設けられる磁場体（磁場発生体）１０、第一の
乾燥部１４、ガイドローラ６、ダイ１５、配向部１３、
第二の乾燥部１６及び、例えば、５段のロール２２から
なるカレンダ処理部２１がこの順に配されている。

【００９７】図示しない駆動装置によって巻取りハブ５
Ｂが回転すると、繰出しハブ５Ａが従動してこれに巻回
された未塗布のベースフィルム９Ａは、ガイドローラ
６、６に案内されて搬送される。

【００９８】そして、ダイ１によって一方の面にバック
コート層塗料３Ａが高速、均一に塗布された磁気テープ
素材９Ｂは、第一の乾燥部１４に送られ、バックコート
層用塗料が乾燥してなるバックコート層が一方の面に形
成される。乾燥には、例えば蒸気加熱方式が採用でき
る。

【００９９】次に、磁気テープ素材９Ｂは、ガイドロー
ラ６、６間のダイ１５に送られ、磁性層用塗料１９Ａを
塗布され、磁性層１９となる。このダイ１５は、溶液溜
め１５ａ中の磁性塗料１９Ａを、幅広で僅小な間隙によ
って形成されたスリットからポンプ（図示省略）によっ
て供給するので、この供給量を高精度にコントロールで
き、磁性塗料の高速、均一塗布に好適である。

【０１００】この磁性層の形成には、バックコート層塗
布と同様に、磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方
式を用いて塗布することもできる。

【０１０１】磁性塗料を塗布したベースフィルム９Ｃ
は、ガイドローラ６を経て、配向部１３、第二の乾燥部
１６に送られ、磁性層が配向処理され、乾燥される。乾
燥には、例えば蒸気加熱方式が採用できる。

【０１０２】次いで、磁気テープ素材９Ｃは、カレンダ
処理部２１に導かれ、５段に設けられたロール２２の間
を順次通過して磁性層表面が平滑化され、巻取りハブ５
Ｂに一旦巻き取られる。このカレンダ処理部の個数は、
必要に応じて増やすことができる。

【０１０３】次に、磁気テープ素材９Ｃは、巻き取られ
た状態のままでキュアリングによって磁性層が完全に硬
化し、次いで裁断部（図示省略）へ繰り出されて所定の
幅に裁断され、磁気テープとなる。

【０１０４】図９は、金属磁性薄膜を非磁性支持体上に
設ける磁気記録媒体の製造に使用できる真空連続蒸着巻
き取り装置の概略断面図である。

【０１０５】この装置においては、仕切り板４１で仕切
られた上下の室の頂部と底部にそれぞれ設けられた排気
口４５から排気されて内部が真空状態となされた真空室
３０内に、図中の反時計回り方向に定速回転する送りロ
ール３３と、図中の反時計回り方向に定速回転する巻取
りロール３４とが設けられ、これら送りロール３３から
巻取りロール３４にテープ状の非磁性支持体９が順次走
行するようになされている。

【０１０６】送りロール３３から巻取りロール３４側に
非磁性支持体９が走行する中途部には、上記各ロール３
３、３４の径よりも大径となされた冷却キャン３５が設
けられている。この冷却キャン３５は、上記非磁性支持
体９を図中下方に引き出すように設けられ、図中の時計
回り方向に定速回転する構成とされる。なお、送りロー
ル３３、巻取りロール３４、及び冷却キャン３５はそれ
ぞれ、非磁性支持体９の幅とほぼ同じ長さからなる円筒
状をなすものであり、また、冷却キャン３５には、内部
に図示しない冷却装置が設けられ、非磁性支持体９の温
度上昇による変形等を抑制し得るようになされている。

【０１０７】従って、非磁性支持体９は、送りロール３
３から順次送り出され、更に冷却キャン３５の周面を通
過し、巻取りロール３４に巻き取られていくようになさ
れている。なお、送りロール３３と上記冷却キャン３５
との間、及び冷却キャン３５と巻取りロール３４との間
にはそれぞれ、ガイドロール３６、３７が配設され、送
りロール３３から冷却キャン３５、及びこの冷却キャン
３５から巻取りロール３４に亘って走行する非磁性支持
体９に所定のテンションをかけ、非磁性支持体９が円滑
に走行するようになされている。また、真空室３０内に
は、冷却キャン３５の下方にるつぼ３８が設けられ、こ
のるつぼ３８内に金属磁性材料３９が充填されている。
このるつぼ３８は、冷却キャン３５の長手方向の幅とほ
ぼ同一の幅を有している。

【０１０８】一方、真空室３０の側壁部には、るつぼ３
８内に充填された金属磁性材料３９を加熱蒸発させるた
めの電子銃４０が取り付けられている。この電子銃４０
は、放出される電子線Ｘがるつぼ３８内の金属磁性材料
３９に照射されるような位置に配設される。そして、こ
の電子銃４０によって蒸発した金属磁性材料３９が、冷
却キャン３５の周面を定速走行する非磁性支持体９上に
磁性層として被着形成されるようになっている。

【０１０９】また、冷却キャン３５とるつぼ３８との間
であって、冷却キャン３５の近傍には、シャッタ４３が
配設されている。このシャッタ４３は、冷却キャン３５
の周面を定速走行する非磁性支持体９の所定領域を覆う
形で形成され、このシャッタ４３により、蒸発せしめら
れた金属磁性材料３９が非磁性支持体９に対して所定の
角度範囲で斜めに蒸着されるようになっている（蒸着角
度は最大でΦ）。更に、このような蒸着に際し、真空室
３０の側壁部を貫通して設けられる酸素ガス導入口４４
を介して非磁性支持体９の表面に酸素ガスが供給され、
磁気特性、耐久性及び耐候性の向上が図られている。

【０１１０】上述した第一の発明と第二の発明と第三の
発明とにおける特徴的構成のうち少なくとも２つを有す
る磁気記録媒体であってもよい。

【０１１１】即ち、第一の発明と第二の発明とにおける
特徴的構成を有する磁気記録媒体、第二の発明と第三の
発明とにおける特徴的構成を有する磁気記録媒体、第一
の発明と第三の発明とにおける特徴的構成を有する磁気
記録媒体、第一の発明と第二の発明と第三の発明とにお
ける特徴的構成を有する磁気記録媒体の如くである。

【０１１２】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例により説明す
るが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。

【０１１３】第一の発明について以下の要領で磁気テープを作成した。

【０１１４】＜磁性層用塗料の調製＞下記組成の原材料
を連続ニーダーで混練した後、サンドミルを用いて分散
し、２μｍの平均口径を有するフィルターで濾過し、磁
性塗料を調製した。

【０１１５】磁性粉：金属磁性粉１００重量部（Ｆｅ、比表面積：ＢＥＴ値５５ｍ²／ｇ）結合剤：ポリウレタン樹脂１０重量部（日本ポリウレタン社製の商品名「Ｎ−２３０４」）ニトロセルロース７重量部（旭化成社製の商品名「ＮＣ−１／２Ｈ」）研磨剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃ ７重量部（住友化成社製の商品名「ＡＫＰ−３０」）滑剤：ブチルステアレート３重量部溶剤：メチルエチルケトン８０重量部メチルイソブチルケトン８０重量部トルエン８０重量部硬化剤：コロネートＬ（日本ポリウレタン社製）１０重量部

【０１１６】＜バックコート層用塗料の調製＞下記組成
の原材料をボールミルにて４８時間混合（混合工程）し
た後、希釈（希釈工程）し、平均口径が１．５μｍであ
るフィルターで濾過し、バックコ−ト層用塗料を調製し
た。

【０１１７】〔混合工程〕磁性粉＋カーボンブラック：１００重量部（使用した磁性粉の物性及び種類については表１及び表２に記載する。）（カーボンブラック：コロンビヤンカーボン社製の商品名「ＲＡＶＥＮ−１２５５」）結合剤：フェノキシ樹脂＋ポリウレタン樹脂５０重量部（フェノキシ樹脂：東都化成社製の商品名「ＹＰ−５０」、ポリウレタン樹脂：東洋紡績社製の商品名「ＵＲ−８３００」）溶剤：メチルエチルケトン１２０重量部メチルイソブチルケトン１２０重量部トルエン１２０重量部

【０１１８】〔希釈工程〕更に、前記混合工程で得られ
た塗料に対して、ディスパーで攪拌しながら下記溶剤を
加えて希釈を行い、平均口径が１．５μｍであるフィル
ターで濾過し、バックコ−ト層用塗料を調製した。

【０１１９】溶剤：メチルエチルケトン１００重量部メチルイソブチルケトン１００重量部トルエン１００重量部

【０１２０】こうした工程を経て得られたバックコート
層用塗料に対して、硬化剤（日本ポリウレタン社製のコ
ロネートＬ）２０重量部を添加した後、この塗料を、図
５に示した塗布装置によって図８に示したように、９．
０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルム（平均
表面粗さＲａ＝１６ｎｍ）の一方の面に０．６μｍの厚
さに塗布した。引き続いて、図８に示したように、フィ
ルムの反対側の面に上記の磁性層用塗料を２．０μｍ厚
に塗布し、更にカレンダ処理及び硬化処理を行ってか
ら、８ｍｍ幅に裁断して、実施例１〜８及び比較例１〜
８に対応する磁気テープをそれぞれ作成した。

【０１２１】上記のようにして作成された各例のテープ
を下記の如くに評価し、結果を下記の表１及び表２に示
した。

【０１２２】なお、各実施例１〜８及び比較例１〜８に
おいて使用したバックコート層用の磁性粉の種類は、同
表に併せて記載した。ここで、下記の「平均粒子径」と
は、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）写真から任意の粒子を
１００個以上選択し、その直径（針状のものは長軸長）
を測定して求めた平均値であり、また保磁力（Ｈｃ）及
び飽和磁化（σｓ）の磁気特性は東英工業社製の試料振
動型磁力計「ＶＳＭ」を用いて測定した。

【０１２３】塗布速度：長さ５０００ｍ以上の非磁性支
持体上にバックコート層の安定した塗布が可能な塗布速
度を示した。この塗布速度の目標値は４００ｍ／ｍｉｎ
以上である。

【０１２４】Ｓ／Ｎ（ＳＮ比）劣化量：記録済みの磁気
テープを、温度５０℃、湿度９０％の環境下に１週間保
存し、Ｓ／Ｎの劣化量を測定した。磁性粉を含まないバ
ックコート層を用いた磁気テープを基準（基準値０ｄ
Ｂ）とし、この基準値に対してＳ／Ｎの劣化量−１．５
ｄＢが許容できる下限値であり、それ以上が望ましい。

【０１２５】表面粗度Ｒａ：表面粗度計（小坂研究所社
製の商品名「ＳＥ−３０Ｈ」）を用いて測定した。測定
条件は、倍率５０，０００倍、測定長２ｍｍ、カットオ
フ値０．０８ｍｍにて行った。この値が大きいと磁性面
への面転写が発生するため、２０ｎｍ以下であることが
望ましい。

【０１２６】

【０１２７】

【０１２８】

【０１２９】

【０１３０】次に、表１及び表２に示した実施例１〜８
及び比較例１〜８について、使用したバックコート層の
磁性粉の物性毎に、各性能をまとめて以下の要領で下記
の表３〜５に記載した。

【０１３１】表３磁性粉（Ｐｏｗ）の配合比（磁性粉：カーボンブラッ
ク）が１００、８０、５０、３０、２５、０重量部のと
きの、それぞれの保磁力（Ｈｃ）におけるＳ／Ｎ劣化量
を示した。この表３に対応するグラフを図１に示した。

【０１３２】表４飽和磁化（σs ）による、磁性粉（Ｐｏｗ）の配合比
（磁性粉：カーボンブラック）が１００、８０、５０、
３０、２５、０重量部のときの、それぞれの飽和磁化
（σs ）における塗布速度を示した。この表４に対応す
るグラフを図２に示した。

【０１３３】表５磁性粉の平均粒子径による、磁性粉（Ｐｏｗ）の配合比
（磁性粉：カーボンブラック）が１００、８０、５０、
３０、２５、０重量部のときの、それぞれの磁性粉平均
粒子径における表面粗度Ｒａを示した。この表５に対応
するグラフを図３に示した。

【０１３４】

【０１３５】

【０１３６】

【０１３７】＜結果＞表１〜表５及び図１〜図３に示す
ように、第一の発明の実施例１〜８では、第一の発明に
基づいてバックコート層に、保磁力５００Ｏｅ以下、飽
和磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、
３００ｎｍ以下の範囲内の磁性粉を含有させ、このバッ
クコート層に配合する磁性粉とその他の顔料（カーボン
ブラック）との配合比を重量比で３０：７０から１０
０：０の範囲内と特定しているので、塗布速度が４００
ｍ／ｍｉｎ以上と高速であり、表面粗度も望ましい値
（２０ｎｍ以下）の範囲内にあり、さらに、Ｓ／Ｎ劣化
量も望ましい値（−１．５ｄＢ以内）の範囲内となる。

【０１３８】また、保磁力は３５０Ｏｅ以下、飽和磁化
は３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径は２０〜３００ｎ
ｍ、磁性粉末とその他の顔料との配合比（重量比）は３
０：７０から９０：１０が更に好ましい。

【０１３９】第一の発明の実施例から、磁性粉の保磁
力、飽和磁化、平均粒子径、磁性粉末とその他の顔料と
の配合比（重量比）について、その数値範囲を特定して
はじめて、バックコート層の高速塗布と高品質性の両立
を達成し、生産効率の向上による磁気テープの低コスト
化を実現することが可能となる。

【０１４０】これに対し、比較例１〜３については、磁
性粉末の平均粒子径が大きすぎるために表面粗度Ｒａが
劣化しており、比較例５、６、７については、保磁力が
大きすぎるためにＳ／Ｎ劣化量が悪い。

【０１４１】また、比較例１〜６及び比較例８について
は磁性粉末の飽和磁化が小さすぎ、又は、配合比が小さ
すぎるために塗布速度は３５０ｍ／ｍｉｎがほぼ限界で
ある。

【０１４２】次に、上記の実施例１において、バックコ
ート層に磁性粉と共に使用するカーボンブラックについ
て、その種類、配合比、ＤＢＰ吸油量（フタル酸ジブチ
ルの吸着量）及び平均粒子径（前記と同様）を種々変え
たとき、上述した実施例と同様にして作製した磁気テー
プの電気抵抗を次のように測定し、塗布速度及び表面粗
度（前記したと同様に測定）と共に、結果を下記の表６
に示した。

【０１４３】電気抵抗：８ｍｍ幅で、長さ１０ｍｍ当た
りの電気抵抗を示す。電気抵抗が高いビデオテープの場
合、静電気によるドロップアウトの増加や、ＶＴＲ（ビ
デオテープレコーダ）のガイドピン等への張り付きによ
る走行不良が発生する。５．０×１０⁸Ω以下であれば
よい。

【０１４４】

【０１４５】

【０１４６】表６の例ａ〜ｏの結果から、次のことがそ
れぞれ必要であることが理解されよう。

【０１４７】（１）塗布速度４００ｍ／ｍｉｎ以上を達
成するには、磁性粉が３０重量％以上の配合比であるこ
と（例ａ〜ｌより）。

【０１４８】（２）電気抵抗５×１０⁸Ω以下を達成す
るには、カーボンブラックの配合比が１０重量％以上で
あると同時に、ＤＢＰ吸油量が８０ｃｃ／１００ｇ以上
であること（例ａ〜ｌより）。

【０１４９】（３）表面粗度Ｒａを２０ｎｍ以下とする
には、カーボンブラックの平均粒子径が５０ｎｍ以下で
あること（例ｍ〜ｏより）。

【０１５０】即ち、磁性粉が配合されたバックコート層
用磁気塗料に配合するカーボンが、平均粒子径５０ｎｍ
以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上であり、ま
た磁性粉とカーボンブラックの重量配合比を９０：１０
から３０：７０の範囲内とすることにより、塗布速度４
００ｍ／ｍｉｎ以上、電気抵抗５×１０⁸Ω以下、表面
粗度２０ｎｍ以下の全ての特性を確保することができ、
磁石を用いたエクストルージョン型塗布装置による高速
塗布性を確保した上で電気抵抗向上効果も得られる。

【０１５１】第二の発明について以下の要領で磁気テープを作成した。

【０１５２】＜磁性層用塗料の調製＞下記組成の原材料
を連続ニーダーで混練した後、サンドミルを用いて分散
し、２μｍの平均口径を有するフィルターで濾過し、磁
性塗料を調製した。

【０１５３】磁性粉：金属磁性粉１００重量部（Ｆｅ、比表面積：ＢＥＴ値５５ｍ²／ｇ）結合剤：ポリウレタン樹脂１０重量部（日本ポリウレタン社製の商品名「Ｎ−２３０４」）ニトロセルロース７重量部（旭化成社製の商品名「ＮＣ−１／２Ｈ」）研磨剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃ ７重量部（住友化成社製の商品名「ＡＫＰ−３０」）滑剤：ブチルステアレート３重量部溶剤：メチルエチルケトン８０重量部メチルイソブチルケトン８０重量部トルエン８０重量部硬化剤：コロネートＬ（日本ポリウレタン社製）１０重量部

【０１５４】＜バックコート層用塗料の調製＞下記組成
の原材料をボールミルにて４８時間混合（混合工程）し
た後、平均口径が１．５μｍであるフィルターで濾過
し、バックコート層用塗料を調製した。

【０１５５】磁性粉：（種類、重量部については、表７に記載）カーボンブラック：コロンビヤンカーボン社製のラーベン−１２５５（重量部については、表７に記載）結合剤：（種類、重量部については、表７に記載）溶剤：メチルエチルケトン２２０重量部メチルイソブチルケトン２２０重量部トルエン２２０重量部

【０１５６】但し、バックコート層に使用した磁性粉、
結合剤の種類、重量部、比重、或いは、カーボンブラッ
クの重量部、体積比率、塗布速度については、下記の表
７に示す。但し、「体積比率」とは、結合剤に対するパ
ウダー（磁性粉及びカーボンブラック）の体積比率を示
すものである。

【０１５７】こうした工程を経て得られたバックコート
層用塗料に対して、硬化剤（日本ポリウレタン社製のコ
ロネートＬ）２０重量部を添加した後、この塗料を、図
５に示した塗布装置によって図８に示したフローで、以
下の条件で、実施例９〜１６、比較例９、１０のサンプ
ルテープを作成した。

【０１５８】・バックコート層塗布条件張力：非磁性支持体（ベースフィルム）全幅に２〜４ｋ
ｇｆ塗布速度：３００〜８００ｍ／ｍｉｎ（詳しくは、表９
中に記載）塗布厚：０．５〜１．０μｍ・コーティング部条件全幅：１６０ｍｍ塗布幅：１１０ｍｍスリット幅：０．３ｍｍ上下リップ：肉厚３ｍｍ／超硬合金・磁石部条件全幅：１５０ｍｍ磁力：４０００ガウス・非磁性支持体（ベースフィルム）条件全幅：１２５ｍｍ厚さ：７μｍ材質：ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・磁性層塗布条件張力：非磁性支持体（ベースフィルム）全幅に２〜４ｋ
ｇｆ塗布速度：１２０ｍ／ｍｉｎ塗布厚：１．５μｍ

【０１５９】上記のようにして作成された各例のテープ
を下記の如くに評価し、結果を下記の表８に示した。

【０１６０】「カレンダロールへの粉落ち」は、カレン
ダ処理部におけるバックコート層の粉落ちを評価したも
のである。粉落ちによりドロップアウトが生じるので、
粉落ちはないほうがよい。「○」は、目視でのカレンダ
ロールへの粉落ちが確認できない、即ち、粉落ちのない
よいサンプルである。「△」は、１本目のカレンダロー
ルへのみ、粉落ちが確認されたサンプルである。「▲」
は、２本目のカレンダロールまで、粉落ちが確認された
サンプルである。「○」または「△」であれば、問題な
い。

【０１６１】「粘着性」とは、作成されたフィルムのロ
ール状態でのほどけ易さを評価したサンプルである。ほ
どけにくいと、テープの走行が安定しない。「○」は、
フィルムロールが自重で自然にほどけるサンプルであ
る。「△」は、フィルムロールが１ｇ以下の荷重でほど
けるサンプルである。「▲」は、フィルムロールが１ｇ
を超える荷重でほどけるサンプルである。「×」は、フ
ィルムロールがほどけないサンプルである。「○」また
は「△」であれば、実質的に問題ない。

【０１６２】「剥離性」とは、非磁性支持体（ベースフ
ィルム）からバックコート層の剥離し易さを評価したも
のである。剥離のないものがよい。「○」は、目視での
剥離が確認できないサンプルである。「△」は、エッジ
部に点状に少々剥離している部分が確認できるサンプル
である。「▲」は、エッジ部の一方、又は、中央部に剥
離している部分が確認できるサンプルである。「×」
は、テープ全体に渡って、剥離が生じてしまうサンプル
である。「○」または「△」であれば、実質的に問題な
い。

【０１６３】「ドロップアウト」とは、ソニー株式会社
製８ｍｍＶＴＲデッキを用いて、３μｓで１６ｄＢ以上
の出力低下の回数を２０分間測定し、その平均値を「個
／ｍｉｎ」の単位で示したものである。２０個／ｍｉｎ
以下であれば、実質的に問題ない。

【０１６４】「塗布速度」とは、長さ５０００ｍ以上の
非磁性支持体上にバックコート層の安定した塗布が可能
な塗布速度を示した。この塗布速度の目標値は４００ｍ
／ｍｉｎ以上である。

【０１６５】「評価」とは、上記した各評価結果を総合
して評価したものであり、「○」は実用的に優れるこ
と、「×」は実用的には向いていないことを表す。

【０１６６】また、実施例９〜１６、比較例９、１０の
体積比率によるカレンダロールへの粉落ち及びドロップ
アウト（個／ｍｉｎ）の変化を図１０に示した。

【０１６７】実施例９〜１６、比較例９、１０の体積比
率による、粘着及び剥離の変化を図１１に示した。

【０１６８】実施例９〜１６、比較例９、１０の体積比
率による、各磁性粉の配合量（１００、５０、３０重量
部）における塗布速度の変化を図１２に示した。

【０１６９】

【０１７０】＊ポリエステルポリウレタン：東洋紡社製ＵＲ−８３００、塩化ビニル系：日本ゼオン社製ＭＲ−１１０

【０１７１】

【０１７２】＜結果＞図１０、１１、１２より、結合剤
に対するパウダー（磁性粉及びカーボンブラック）の体
積比率を０．８〜１．３の範囲内とすることにより、塗
布速度４００〜９００ｍ／ｍｉｎと高速で、しかも、カ
レンダロールへの粉落ち、粘着性、剥離性、ドロップア
ウトのいずれの特性についても満足する特性を得ること
ができる。体積比率は０．９〜１．２がさらに好まし
い。

【０１７３】また、実施例９〜１１及び比較例９、１０
より、体積比率が大きくなると（即ち、結合剤の含有量
が少なくなると）、カレンダ処理部におけるバックコー
ト層の粉落ちが多くなることが分かる。これは、結合剤
の含有量が不十分であるためと考えられる。体積比率が
小さくなると（即ち、結合剤の含有量が多くなると）粘
着性及び剥離性が劣化する。これは、結合剤の含有量に
対する磁性粉の含有量が少ないため、十分な接着性で塗
布できなく剥離し易くなってしまい、さらに、結合剤の
含有量に対するカーボンブラックの含有量も少ないた
め、静電気力により、フィルムロール状態での粘着が大
きくなるものと考えられる。

【０１７４】また、表７及び表８より、磁性粉及び結合
剤の種類及び比重がどのようなものであれ、結合剤に対
するパウダー（磁性粉及びカーボンブラック）の体積比
率を０．８〜１．３の範囲内とすることにより、高速塗
布性及び高品質性の両立した磁気テープが得られる。

【０１７５】なお、カーボンブラックと磁性粉との配合
比による結合剤の配合量として、上記体積比率０．８〜
１．３を満足する範囲を図１３中に太線でそれぞれ示し
た。但し、結合剤はポリエステルポリウレタン樹脂又は
塩化ビニル樹脂、パウダーは磁性粉及びカーボンブラッ
クであり、カーボンブラック：磁性粉＝０：１００、３
０：７０、５０：５０、７０：３０、１００：０の場合
を示した。

【０１７６】第三の発明について以下の要領で磁気テープを作成した。

【０１７７】＜バックコート層用塗料の調製＞下記組成
の原材料をボールミルにて４８時間混合分散した後、平
均口径が１．５μｍであるフィルターで濾過し、バック
コート層用塗料を調製した。なお、配合するカーボンブ
ラックの品種及び配合条件は下記の表９に記載した。

【０１７８】磁性粉＋非磁性粉末１００重量部（磁性粉：Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、非磁性粉末：カーボンブラック）結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂２０重量部（東洋紡績社製のＵＲ−８３００）フェノキシ樹脂２０重量部（東都化成社製のＹＰ−５０）溶剤：メチルエチルケトン２２０重量部メチルイソブチルケトン２２０重量部トルエン２２０重量部

【０１７９】＜磁性層用塗料の調製＞下記組成の原材料
を２軸押し出し型混練混合機で混練混合した後、サンド
ミルを用いて分散し、４．０μｍの平均口径を有するフ
ィルターで濾過し、磁性塗料を調製した。

【０１８０】磁性粉：金属磁性粉１００重量部（Ｆｅ、比表面積：ＢＥＴ値５５ｍ²／ｇ）結合剤：ポリエステルポリウレタン樹脂２０重量部（日本ポリウレタン社製のＮ−２３０４）塩化ビニル−酢酸ビニル系共重合体１０重量部（ユニオンカーバイド社製のＶＡＧＨ）研磨剤：α−Ａｌ₂Ｏ₃ １０重量部（住友化成社製のＡＫＰ−３０）滑剤：ブチルステアレート２重量部溶剤：メチルエチルケトン８０重量部メチルイソブチルケトン８０重量部トルエン８０重量部

【０１８１】このようにして調製されたバックコート層
用塗料に対して、硬化剤（日本ポリウレタン社製のコロ
ネートＬ）１０重量部を添加した後、この塗料を、図５
に示した磁石を用いたエクストルージョン型塗布装置に
よって図８に示したフローで、９．０μｍ厚のポリエチ
レンテレフタレートフィルム（平均表面粗さＲａ＝１６
ｎｍ）の一方の面に０．７μｍの厚さに塗布した。

【０１８２】引き続いて、図８に示したフローで、フィ
ルムの反対側の面に、滑剤（ミリスチン酸）１重量部及
び硬化剤（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ）１０
重量部を添加した磁性層用塗料を３．５μｍ厚に塗布
し、更にカレンダ処理及び硬化処理を行ってから、８ｍ
ｍ幅に裁断して、実施例１９〜２４及び比較例１１〜１
９に対応する磁気テープをそれぞれ作成した。

【０１８３】上記のようにして作成された各例のテープ
を下記の如くに評価し、結果を下記の表９に示した。

【０１８４】ここで、「塗布速度」とは、長さ５０００
ｍ以上の非磁性支持体上にバックコート層の安定した塗
布が可能な塗布速度を示した。この塗布速度の目標値は
４００ｍ／ｍｉｎ以上である。

【０１８５】「電気抵抗」とは、８ｍｍ幅で、長さ１０
ｍｍ当たりの電気抵抗を示す。電気抵抗が高いビデオテ
ープの場合、静電気によるドロップアウトの増加や、Ｖ
ＴＲ（ビデオテープレコーダ）のガイドピン等への張り
付きによる走行不良が発生する。５．０×１０⁸Ω以下
であることが望ましい。

【０１８６】「表面祖度Ｒａ」とは、表面粗度計（小坂
研究所社製の商品名「ＳＥ−３０Ｈ」）を用いて測定し
た。測定条件は、倍率５０，０００倍、測定長２ｍｍ、
カットオフ値０．０８ｍｍにて行った。この値が大きい
と磁性面への面転写が発生するため、２０ｎｍ以下であ
ることが望ましい。

【０１８７】また、「判定」は、上記した各評価結果を
総合して評価したものであり、「○」は実用的に優れる
こと、「×」は実用的には向いていないことを表す。

【０１８８】

【０１８９】

【０１９０】

【０１９１】＜結果＞表９の各例の結果から、次のこと
がそれぞれ理解されよう。

【０１９２】（１）塗布速度４００ｍ／ｍｉｎ以上を達
成するには、磁性粉が３０重量％以上の配合比であるこ
と（実施例１７〜２０、比較例１１〜１８より）。

【０１９３】（２）電気抵抗５×１０⁸Ω以下を達成す
るには、カーボンブラックの配合比が１０重量％以上で
あると同時に、ＤＢＰ吸油量が８０ｃｃ／１００ｇ以上
であること（同上）。

【０１９４】（３）表面粗度Ｒａを２０ｎｍ以下とする
には、カーボンブラックの平均粒子径が５０ｎｍ以下で
あること（実施例２１、２２、比較例１９より）。

【０１９５】従って、磁性粉が配合されたバックコート
層用磁気塗料に配合するカーボンが、平均粒子径５０ｎ
ｍ以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上であり、
また磁性粉とカーボンブラックの重量配合比を９０：１
０から３０：７０の範囲内とすることにより、塗布速度
４００ｍ／ｍｉｎ以上、電気抵抗５×１０⁸Ω以下、表
面粗度２０ｎｍ以下の全ての特性を確保することがで
き、磁石を用いたエクストルージョン型塗布装置による
高速塗布性を確保した上で電気抵抗向上効果も得られ
る。

【０１９６】以上、本発明（即ち、第一の発明、第二の
発明、第三の発明）を実施例について説明したが、上述
した実施例は本発明の技術的思想に基づいて更に変形が
可能である。

【０１９７】例えば、図１４には２層構造の磁気記録媒
体（特に、磁気テープ）の例を示した。これは、非磁性
支持体９と磁性層１９との間に下地層５１を介した構成
の磁気記録媒体（特に、磁気テープ）である。通常、こ
の下地層５１は非磁性の層であるが、本発明の磁気記録
媒体におけるバックコート層、例えば実施例１のバック
コート層と同様の組成で構成し、同様の方法で塗布する
ことができる。さらに、本発明の製造方法も使用でき
る。

【０１９８】上記２層構造の磁気記録媒体（特に、磁気
テープ）においては、いわゆるウエット・オン・ウエッ
ト方式の重層塗布と磁石（磁場発生体）を用いたダイコ
ート方式とを組み合わせた方式で下地層及び磁性層を設
けてもよいし、ウエット・オン・ドライ方式の重層塗布
と磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方式とを組み
合わせた方式で下地層及び磁性層を設けてもよい。この
場合、バックコート層はなくてもよい。

【０１９９】また、それぞれ異なる機能を有する２つ以
上の層からなるバックコート層が設けられている磁気記
録媒体においても本発明を適用することができる。この
ような磁気記録媒体においても、いわゆるウエット・オ
ン・ウエット方式の重層塗布と磁石（磁場発生体）を用
いたダイコート方式との組み合わせ方式でバックコート
層を設けてもよいし、ウエット・オン・ドライ方式の重
層塗布と磁石（磁場発生体）を用いたダイコート方式と
の組み合わせ方式でバックコート層を設けてもよい。

【０２００】

【発明の作用効果】本発明は、非磁性支持体の一方の面
に磁性層を有する磁気記録媒体において、保磁力５００
Ｏｅ以下、飽和磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１
５ｎｍ以上、３００ｎｍ以下の磁性粉が特にバックコー
ト層に含有され、この磁性粉とその他の顔料との配合比
を重量比で３０：７０から１００：０の範囲内と特定す
ることによって、磁石（磁場発生体）を使用したダイコ
ート方式によるバックコート層の塗布を可能にし、バッ
クコート層等の高速塗布性と高品質性とを両立させるこ
とができる。

【０２０１】また、本発明は、非磁性支持体の一方の面
に磁性層を有する磁気記録媒体において、特にバックコ
ート層に磁性粉及びカーボンブラックを主成分とするパ
ウダーと結合剤とが配合され、前記結合剤に対する前記
パウダーの体積比率が０．８〜１．３の範囲内と特定す
ることによって、磁石（磁場発生体）を使用したダイコ
ート方式によるバックコート層等の塗布を可能にし、そ
の高速塗布性と高品質性とを両立させることができる。

【０２０２】さらに、本発明は、非磁性支持体の一方の
面に磁性層を有する磁気記録媒体において、特にバック
コート層に磁性粉及びその他の顔料からなるパウダーと
結合剤とが配合され、前記その他の顔料が、主として平
均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００
ｇ以上のカーボンブラックからなり、前記磁性粉と前記
カーボンブラックとの配合比を重量比で９０：１０から
３０：７０の範囲内と特定することによって、磁石（磁
場発生体）を使用したダイコート方式によるバックコー
ト層の塗布を可能にし、バックコート層等の高速塗布性
と高品質性とを両立させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一の発明に基づく磁気記録媒体のバックコー
ト層に使用する磁性粉の保磁力（Ｈｃ）によるＳ／Ｎ劣
化量を、磁性粉とその他の顔料との配合比（重量比）に
応じて示したグラフである。

【図２】同、バックコート層に使用する磁性粉の飽和磁
化（σs ）による塗布速度を、磁性粉とその他の顔料と
の配合比（重量比）に応じて示したグラフである。

【図３】同、バックコート層に使用する磁性粉の平均粒
子径による表面粗度Ｒａを、磁性粉とその他の顔料との
配合比（重量比）に応じて示したグラフである。

【図４】本発明に基づく磁気記録媒体の一例の断面図で
ある。

【図５】本発明の磁気記録媒体のバックコート層を製造
する際に使用できる、磁石（磁場発生体）を用いたダイ
コート方式の要部を示す概略斜視図である。

【図６】図５のVI−VI線断面図である。

【図７】図６の一部分の拡大断面図である。

【図８】本発明に基づく磁性粉と結合剤とを主体とする
バックコート層及び磁性層を非磁性支持体上に形成する
磁気テープの製造に適用可能な工程を示す概略正面図で
ある。

【図９】同、磁気記録媒体において、金属磁性薄膜から
なる磁性層を非磁性支持体上に形成するのに使用可能な
真空蒸着装置の概略断面図である。

【図１０】第二の発明に基づく磁気記録媒体の体積比率
によるカレンダロールへの粉落ち及びドロップアウト
（個／ｍｉｎ）の変化を示したグラフである。

【図１１】同、磁気記録媒体の体積比率による粘着性及
び剥離性の変化を示したグラフである。

【図１２】同、磁気記録媒体の体積比率による塗布速度
の変化を示したグラフである。

【図１３】第二の発明におけるカーボンブラックと磁性
粉との配合比による結合剤の配合量の使用可能な範囲で
ある。

【図１４】本発明に基づく磁気記録媒体の他の例の断面
図である。

【符号の説明】

１、１５…ダイ、３…バックコート層、３Ａ…バックコ
ート層用塗料、５…フロントリップ、６…バックリッ
プ、７Ａ、７Ｂ…ヨーク、８…磁石、９…非磁性支持
体、９Ｂ…バックコート層が塗布された非磁性支持体、
１０…磁場発生体、１９…磁性層、１９Ａ…磁性層用塗
料

フロントページの続き (72)発明者間庭修東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内 (72)発明者今野昭彦東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有す
る磁気記録媒体において、保磁力５００Ｏｅ以下、飽和
磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３
００ｎｍ以下の磁性粉が、前記非磁性支持体及び前記磁
性層を除く媒体構成層に含有され、この媒体構成層に配
合される前記磁性粉とその他の顔料との配合比を重量比
で３０：７０から１００：０の範囲内とすることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項２】媒体構成層が、非磁性支持体の磁性層と
は反対側の面に形成されたバックコート層である、請求
項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項３】その他の顔料が、平均粒子径５０ｎｍ以
下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボンブ
ラックからなり、磁性粉と前記カーボンブラクとの配合
比を重量比で３０：７０から９０：１０の範囲内とす
る、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項４】媒体構成層が、磁石を使用したダイコー
ト方式によって塗布される、請求項１に記載した磁気記
録媒体。
【請求項５】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性層
を非磁性支持体上に有する、請求項１に記載した磁気記
録媒体。
【請求項６】磁性層が、磁石を使用したダイコート方
式によって塗布される、請求項１に記載した磁気記録媒
体。
【請求項７】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性支
持体上に有する、請求項１に記載した磁気記録媒体。
【請求項８】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有す
る磁気記録媒体において、保磁力５００Ｏｅ以下、飽和
磁化３０ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３
００ｎｍ以下の磁性粉が、前記非磁性支持体及び前記磁
性層を除いた媒体構成層に含有され、この媒体構成層に
配合される前記磁性粉とその他の顔料との配合比を重量
比で３０：７０から１００：０の範囲内とすることを特
徴とする磁気記録媒体を製造するに際し、前記媒体構成
層を４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布によって形成す
る、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項９】媒体構成層として、非磁性支持体の磁性
層とは反対側の面にバックコート層を形成する、請求項
８に記載した製造方法。
【請求項１０】その他の顔料が、平均粒子径５０ｎｍ
以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボン
ブラックからなり、磁性粉と前記カーボンブラックとの
配合比を重量比で３０：７０から９０：１０の範囲内と
する、請求項８に記載した製造方法。
【請求項１１】媒体構成層用塗料を、磁石（磁場発生
体）を使用したダイコート方式によって非磁性支持体上
に塗布する、請求項８に記載した製造方法。
【請求項１２】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性
層を非磁性支持体上に設ける、請求項８に記載した製造
方法。
【請求項１３】磁性塗料を、磁石を使用したダイコー
ト方式によって非磁性支持体上に塗布する、請求項８に
記載した製造方法。
【請求項１４】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性
支持体上に設ける、請求項８に記載した製造方法。
【請求項１５】媒体構成層用塗料を塗布した後、磁性
塗料を塗布し、更に乾燥する、請求項８に記載した製造
方法。
【請求項１６】媒体構成層用塗料及び磁性塗料をそれ
ぞれダイコート方式によって非磁性支持体の両面上にそ
れぞれ塗布する、請求項１５に記載した製造方法。
【請求項１７】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記非磁性支持体及び前記
磁性層を除いた媒体構成層に磁性粉及びカーボンブラッ
クを主とするパウダーと結合剤とが配合され、前記結合
剤に対する前記パウダーの体積比率を０．８から１．３
の範囲内とすることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項１８】媒体構成層が、非磁性支持体の磁性層
とは反対側の面に形成されたバックコート層である、請
求項１７に記載した磁気記録媒体。
【請求項１９】媒体構成層が磁石を用いたダイコート
方式によって塗布される、請求項１７に記載した磁気記
録媒体。
【請求項２０】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性
層を非磁性支持体上に有する、請求項１７に記載した磁
気記録媒体。
【請求項２１】磁性層が、磁石を用いたダイコート方
式によって塗布される、請求項１７に記載した磁気記録
媒体。
【請求項２２】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性
支持体上に有する、請求項１７に記載した磁気記録媒
体。
【請求項２３】保磁力５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０
ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ
以下の磁性粉が媒体構成層に含有され、この媒体構成層
に配合される前記磁性粉とその他の顔料との配合比を重
量比で３０：７０から１００：０の範囲内とする、請求
項１７に記載した磁気記録媒体。
【請求項２４】その他の顔料が、平均粒子径５０ｎｍ
以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボン
ブラックからなり、磁性粉と前記カーボンブラクとの配
合比を重量比で３０：７０から９０：１０の範囲内とす
る、請求項２３に記載した磁気記録媒体。
【請求項２５】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記非磁性支持体及び前記
磁性層を除いた媒体構成層に磁性粉及びカーボンブラッ
クを主とするパウダーと結合剤とが配合され、前記結合
剤に対する前記パウダーの体積比率を０．８から１．３
の範囲内とすることを特徴とする磁気記録媒体を製造す
るに際し、前記媒体構成層を４００ｍ／ｍｉｎ以上の高
速塗布によって形成する、磁気記録媒体の製造方法。
【請求項２６】媒体構成層として、非磁性支持体の磁
性層とは反対側の面にバックコート層を形成する、請求
項２５に記載した磁気記録媒体。
【請求項２７】媒体構成層用塗料を、磁石（磁場発生
体）を使用したダイコート方式によって非磁性支持体上
に塗布する、請求項２５に記載した製造方法。
【請求項２８】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性
層を非磁性支持体上に設ける、請求項２５に記載した製
造方法。
【請求項２９】磁性層を、磁石を用いたダイコート方
式によって非磁性支持体上に塗布する、請求項２５に記
載した製造方法。
【請求項３０】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性
支持体上に設ける、請求項２５に記載した製造方法。
【請求項３１】媒体構成層用塗料を塗布した後、磁性
塗料を塗布し、更に乾燥する、請求項２５に記載した製
造方法。
【請求項３２】媒体構成層用塗料及び磁性塗料をそれ
ぞれダイコート方式によって非磁性支持体の両面上にそ
れぞれ塗布する、請求項３１に記載した製造方法。
【請求項３３】保磁力５００Ｏｅ以下、飽和磁化３０
ｅｍｕ／ｇ以上、平均粒子径１５ｎｍ以上、３００ｎｍ
以下の磁性粉が媒体構成層に含有され、この媒体構成層
に配合される前記磁性粉とその他の顔料との配合比を重
量比で３０：７０から１００：０の範囲内とする、請求
項２５に記載した製造方法。
【請求項３４】その他の顔料が、平均粒子径５０ｎｍ
以下、ＤＢＰ吸油量８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボン
ブラックからなり、磁性粉と前記カーボンブラクとの配
合比を重量比で３０：７０から９０：１０の範囲内とす
る、請求項３３に記載した製造方法。
【請求項３５】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記非磁性支持体及び前記
磁性層を除いた媒体構成層に磁性粉及びその他の顔料か
らなるパウダーと結合剤とが配合され、前記その他の顔
料が、主として平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量
８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボンブラックからなり、
前記磁性粉と前記カーボンブラックとの配合比を重量比
で９０：１０から３０：７０の範囲内とすることを特徴
とする磁気記録媒体。
【請求項３６】媒体構成層が、非磁性支持体の磁性層
とは反対側の面に形成されたバックコート層である、請
求項３５に記載した磁気記録媒体。
【請求項３７】媒体構成層が磁石を用いたダイコート
方式によって塗布される、請求項３５に記載した磁気記
録媒体。
【請求項３８】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性
層を非磁性支持体上に有する、請求項３５に記載した磁
気記録媒体。
【請求項３９】磁性層が、磁石を用いたダイコート方
式によって塗布される、請求項３５に記載した磁気記録
媒体。
【請求項４０】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性
支持体上に有する、請求項３５に記載した磁気記録媒
体。
【請求項４１】非磁性支持体の一方の面に磁性層を有
する磁気記録媒体において、前記非磁性支持体及び前記
磁性層を除いた媒体構成層に磁性粉及びその他の顔料か
らなるパウダーと結合剤とが配合され、前記その他の顔
料が、主として平均粒子径５０ｎｍ以下、ＤＢＰ吸油量
８０ｃｃ／１００ｇ以上のカーボンブラックからなり、
前記磁性粉と前記カーボンブラックとの配合比を重量比
で９０：１０から３０：７０の範囲内とすることを特徴
とする磁気記録媒体を製造するに際し、前記媒体構成層
を４００ｍ／ｍｉｎ以上の高速塗布によって形成する磁
気記録媒体の製造方法。
【請求項４２】媒体構成層として、非磁性支持体の磁
性層とは反対側の面に形成されたバックコート層を形成
する、請求項４１に記載した製造方法。
【請求項４３】媒体構成層用塗料を、磁石（磁場発生
体）を使用したダイコート方式によって非磁性支持体上
に塗布する、請求項４１に記載した製造方法。
【請求項４４】磁性粉末と結合剤とを主体とする磁性
層を非磁性支持体上に設ける、請求項４１に記載した製
造方法。
【請求項４５】磁性層を、磁石を用いたダイコート方
式によって非磁性支持体上に塗布する、請求項４１に記
載した製造方法。
【請求項４６】金属磁性薄膜からなる磁性層を非磁性
支持体上に設ける、請求項４１に記載した製造方法。
【請求項４７】媒体構成層用塗料を塗布した後、磁性
塗料を塗布し、更に乾燥する、請求項４１に記載した製
造方法。
【請求項４８】媒体構成層用塗料及び磁性塗料をそれ
ぞれダイコート方式によって非磁性支持体の両面上にそ
れぞれ塗布する、請求項４１に記載した製造方法。
【請求項４９】請求項１に記載した特徴的構成と、請
求項１７に記載した特徴的構成と、請求項３５に記載し
た特徴的構成とのうち少なくとも２つを有する磁気記録
媒体。