JPH1081441A - 排紙積載装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 排紙揃えがよく、排紙取り出し時における操
作上の面倒がないとともに、前の排紙の降下が遅れて次
に排出される排紙と衝突したり、あるいは突出位置への
復帰が遅れてＵ字形の湾曲形成が不安定になったりする
ことのない安価な排紙積載装置を提供することにある。 【解決手段】 排紙トレイ２１と、サイドフェンス左・
右２２ａ，２２ｂとを具備し、排紙側縁部２５ｂが接触
するサイドフェンス左・右２２ａ，２２ｂの内面壁２２
ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置とこの突
出位置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動
自在であり、かつ、排紙側縁部２５ｂに摺接可能な略円
周面状の摺接面３０ａを備えた回転コロ３０を複数有
し、回転コロ３０は、自身の自重によって突出位置を占
め、飛翔落下してくる排紙２５ａの自重によってガイド
溝３１ａを転動・移動して退避位置を占める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置や複
写装置等の画像形成装置から排出される画像形成済みの
排紙等を排出し積載する排紙装置に関し、さらに詳しく
は排紙の側縁部を案内し排紙台上に揃えるための排紙積
載装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】簡便な印刷装置として感熱デジタル製版
式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装
置では、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは、大体１〜３μ
ｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質の支持体
として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙繊維と合成繊
維とを混抄したもの等を貼り合わせたラミネート構造の
マスタを用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘ
ッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方
向に作動させながら選択的にマスタを熱溶融穿孔して画
像情報に基づいた穿孔画像を形成し、搬送手段のプラテ
ンローラ等でマスタを副走査方向に移動させながら、そ
の穿孔製版された製版済みのマスタを、多孔性の支持円
筒体にその外周を覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュ
スクリーンが複数巻装されて構成された回転自在な版胴
に自動的に巻装させ、版胴内部のインキ供給手段よりイ
ンキを供給し、プレスローラ等の押圧手段で製版済みの
マスタを介して給送された印刷用紙を版胴に連続的に押
し付けることにより、版胴の開孔部分、さらにマスタの
穿孔部分よりインキを滲み出させ、このインキを印刷用
紙に転移させて印刷を行うようになっている。上記のよ
うにして印刷されインキが転移した印刷済みの印刷用紙
（以下、単に「排紙」と総称するときがある）は、剥離
爪等で版胴から剥離されながら吸着排紙搬送装置等によ
って搬送され、吸着排紙搬送装置上部に設けられた印刷
用紙の側縁部を隆起させるジャンプ板等によって、その
排紙の略中央部がその両排紙側縁部に対して下方に撓ん
だＵ字形の湾曲が形成されて排紙トレイに排出され排紙
積載面上に積載される。

【０００３】一般に孔版印刷装置では、印刷用紙の表面
に転移したインキがその後速やかに繊維等で構成されて
いる印刷用紙内部に浸透して印刷用紙表面上のインキが
減少するように水分を多く含むインキが使用されてお
り、放置しておいても蒸発しないようにするためにオイ
ルの中に水を分散させたＷ／Ｏ形のエマルジョンインキ
が一般に用いられる。印刷用紙の表面に転移したインキ
の水分は、印刷用紙の繊維部分に浸透して印刷用紙の繊
維を膨潤させるために、インキの転移した印刷用紙の表
面側である印刷面側（一般には印刷用紙の上面側）が伸
びて、印刷用紙の中央部がその両側縁部に対して印刷面
側（印刷面が上面側である場合には上方）が逆Ｕ字形に
湾曲して変形しようとする。そこで、吸着排紙搬送装置
に設けられた上記ジャンプ板で、排紙の印刷面側の逆Ｕ
字形の湾曲を打ち消して強制的にＵ字形の湾曲を形成し
て、みかけの腰を強化するためにそのＵ字形の湾曲形状
を保った状態のまま排紙トレイに排出するようにしてい
る。

【０００４】ところが、図１３に示すように、例えば印
刷面側を上面側とした印刷済みの印刷用紙２５ａ、すな
わち排紙２５ａが、排紙積載面２１ｂ上に落下する間
に、上述したインキ中の水分による印刷用紙の繊維の膨
潤によって、印刷面側の上面側に形成されたＵ字形の湾
曲形状からこれと反対のかまぼこ形の逆Ｕ字形の湾曲形
状に変形してしまうため、排紙２５ａの下面の空気の逃
げが不安定になり、排紙積載面２１ｂに接地するまでに
排紙幅方向Ｙの左右に暴れて排紙揃えが悪化してしまう
という不具合があった。そのため、印刷終了後に仕分け
・区分けをする場合や後処理装置（例えばコレータとか
ソータ等）を使用する場合等においては、排紙２５ａを
きれいに揃え直す作業が必要となり非常に面倒なものと
なっていた。また、排紙２５ａが落下時に暴れてしまう
と、排紙積載面２１ｂ上に前に積載されている排紙２５
ａと次に積載される排紙２５ａとの間で擦れが発生し、
前の印刷画像のインキが次の排紙２５ａの下面に転移し
てしまう裏移りとか、印刷画像面を擦って汚してしまう
等の不具合も発生してしまう。特にベタ画像の多い印刷
を行ったとき等には転移するインキが多くなり、上記し
た不具合が発生しやすかった。

【０００５】そこで、上記不具合の発生を防ぐために、
例えば特開平６−３２９３２７号公報に開示されている
ように、略「へ」字形の可動部材をサイドフェンスの内
側に突出するように設けて、排紙の両排紙側縁部を可動
部材のその突出部に当接させることにより、排紙の落下
時における上記両排紙側縁部の接地を中央部分よりも遅
らせるように作用させることによって、排紙をＵ字形に
湾曲した状態で落下させるようにして積載時における排
紙の整合を向上した技術が提案されている。

【０００６】また、上記不具合の発生を防ぐために、特
開平７−１３７９１８号公報記載の技術も提案されてい
る。この技術は、球形や円筒形の誘導部材をアームを介
してサイドフェンスの上部から揺動可能に吊り下げ支持
し、球形や円筒形の誘導部材の一部をサイドフェンスの
内側に突出するように設けて、排紙の両排紙側縁部を可
動部材のその突出部に当接させることにより、排紙をＵ
字形に湾曲した状態で落下させることで積載時における
排紙の整合を向上したものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
技術においては、排紙トレイから排紙を取り出すとき
に、排紙の両排紙側縁部が可動部材の突出部に干渉して
邪魔になるために、可動部材の突出部をサイドフェンス
内側から外側へ退避させる操作が必要であったり、可動
部材が邪魔しないようにサイドフェンスを外側に開くよ
うにして排紙を取り出す操作が必要であったりするとい
うように、排紙取り出し時における操作上の面倒があ
る。また、これらの操作上の面倒を解消するためにサイ
ドフェンス内側から外側へ退避させるガイドレールをサ
イドフェンスに形成したものにあっては、構造が複雑に
なるという問題点がある。

【０００８】後者の技術においては、排紙の両排紙側縁
部と誘導部材との当接後から元の突出部を形成する位置
である突出位置に復帰するまでの揺動復帰動作にかなり
の時間を要することにより、前の排紙の降下が遅れて次
に排出される排紙と衝突したり、あるいは突出位置への
復帰が遅れてＵ字形の湾曲形成が不安定になったりする
問題点がある。また、同公報の図７に記載された技術に
あっては、誘導部材４６が側板４５の固定された位置に
おいて窪部４７により回転自在に嵌合・支持されている
構造のため、窪部４７に対する誘導部材４６の回転時の
接触負荷の調整が難しいものとなったり、その信頼性の
確保に問題がある。

【０００９】したがって、本発明の目的はかかる問題点
を解決するために、排紙揃えがよく、排紙取り出し時に
おける操作上の面倒がないとともに、前の排紙の降下が
遅れて次に排出される排紙と衝突したり、あるいは突出
位置や退避位置への復帰が遅れてＵ字形の湾曲形成が不
安定になったりすることのない安価な排紙積載装置を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１記載の発明は、排紙を積載する排紙積
載面を備えた排紙台と、この排紙台上に起立可能に設け
られ、上記排紙の排紙側縁部を案内し排紙方向と直交す
る排紙幅方向の排紙揃えを行うための少なくとも一つの
サイドフェンスとを具備する排紙積載装置において、上
記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内面壁か
ら上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突出位置
から外側に向けて退避した退避位置との間で移動自在で
あり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周面状の
摺接面を備えた少なくとも一つの摺接可動部材と、上記
突出位置と上記退避位置との間に上記摺接可動部材を移
動自在に案内する案内手段と、上記摺接可動部材をして
上記突出位置を占める向きに付勢する付勢手段とを有
し、上記摺接可動部材は、上記摺接面が落下してくる上
記排紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を占め、上
記摺接面が上記排紙側縁部との摺接状態から開放された
直後に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積載された
上記排紙を上方向に取り出すときに上記摺接面が上記退
避位置を占めるように構成されていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の排
紙積載装置において、上記摺接可動部材の少なくとも一
部を磁性体で形成するとともに上記摺接可動部材の上記
磁性体部分に対して吸着する磁石を上記案内手段の上部
に設けたことを特徴とする。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の排紙積載装置において、上記サイドフェンスは、
上記内面壁が互いに平行となるべく対をなして上記排紙
台上に設けられていて、上記摺接可動部材は、各上記サ
イドフェンスに対をなして複数設けられていることを特
徴とする。

【００１３】請求項４記載の発明は、排紙を積載する排
紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に起立可能に
設けられ、上記排紙の排紙側縁部を案内し排紙方向と直
交する排紙幅方向の排紙揃えを行うための少なくとも一
つのサイドフェンスとを具備する排紙積載装置におい
て、上記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内
面壁から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突
出位置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動
自在であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周
面状の摺接面を備えた回動可能な少なくとも一つの摺接
可動部材と、上記突出位置と上記退避位置との間に上記
摺接可動部材を移動自在に案内する案内手段とを有し、
上記摺接可動部材は、その自重により上記突出位置を占
めるように構成されており、かつ、上記摺接面が落下し
てくる上記排紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を
占め、上記摺接面が上記排紙側縁部との摺接状態から開
放された直後に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積
載された上記排紙を上方向に取り出すときに上記摺接面
が上記退避位置を占めるように構成されていることを特
徴とする。

【００１４】請求項５記載の発明は、排紙を積載する排
紙積載面を備えた排紙台と、この排紙台上に起立可能に
設けられ、上記排紙の排紙側縁部を案内し排紙方向と直
交する排紙幅方向の排紙揃えを行うための少なくとも一
つのサイドフェンスとを具備する排紙積載装置におい
て、上記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内
面壁から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突
出位置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動
自在であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周
面状の摺接面を備えた回動可能な少なくとも一つの摺接
可動部材と、上記突出位置と上記退避位置との間に上記
摺接可動部材を移動自在に案内する案内手段とを有し、
上記摺接可動部材の少なくとも一部が着磁されており、
上記摺接可動部材の着磁部分に対して吸着する第１の磁
石を上記案内手段の上部に設けるとともに、上記摺接可
動部材の着磁部分に対して反発する第２の磁石を上記案
内手段における上記退避位置近傍に設け、上記摺接可動
部材は、上記摺接面が落下してくる上記排紙側縁部に摺
接した直後に上記退避位置を占め、上記摺接面が上記排
紙側縁部との摺接状態から開放された直後に上記突出位
置を占め、かつ、排紙台に積載された上記排紙を上方向
に取り出すときに上記摺接面が上記退避位置を占めるよ
うに構成されていることを特徴とする。

【００１５】請求項６記載の発明は、請求項４または５
記載の排紙積載装置において、上記サイドフェンスは、
上記内面壁が互いに平行となるべく対をなして上記排紙
台上に設けられていて、上記摺接可動部材は、各上記サ
イドフェンスに対をなして複数設けられていることを特
徴とする。

【００１６】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか一つに記載の排紙積載装置において、上記摺接
可動部材と上記案内手段との接触部分の少なくとも一方
を低摩擦部材で形成したことを特徴とする。

【００１７】ここで、「略円周面状」の摺接面とは、一
定幅の帯状をなす円周面を指す他、円周面の一部が凹部
状に凹んだ摺接面をも含む。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の排紙積載装置に係る実施例を含む発明の実施の形態に
ついて詳述する。なお、各図において、図面の簡明化を
図るため各構成部品を適宜省略する。また、図において
一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がな
い構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を
適宜記載することでその説明に代えるものとする。構成
部品の形状およびその配置位置を説明する際において、
排紙方向の下流側を「前」とその上流側を「後」という
ときがあり、また排紙方向から見て排紙幅方向の紙面の
手前側を「左」と、紙面の奥側を「右」というときがあ
る。以下説明する各発明の実施の形態および変形例等に
亘り、同一の形状および機能を有する構成部品等につい
ては同一の符号を付すことによりその説明をできるだけ
省略する。

【００１９】（実施の形態１）図１ないし４を参照し
て、本発明の排紙積載装置に係る第１の発明の実施の形
態（以下、単に「実施の形態１」という）を説明する。
図１は、実施の形態１を適用した印刷装置の全体構成を
模式的に示す。この印刷装置は、穿孔製版されたマスタ
を用いて印刷を行う孔版印刷装置であり、まず、この孔
版印刷装置の全体構成について簡単に説明する。

【００２０】図１において、左上部には孔版印刷装置を
構成する周知の製版部が配設されている。上記製版部
は、ホルダ手段（図示せず）、プラテンローラ１１、サ
ーマルヘッド１０、搬送ローラ対１２、カッタ１３およ
びマスタガイド板１４から主に構成されていて、マスタ
搬送方向の上流側から下流側に亘りこの順に上記各構成
部品が配置されている。

【００２１】マスタ９は、ロール芯９ｂの周りにロール
状に巻き付けられてマスタロール９ａが形成されてい
る。マスタロール９ａは、ロール芯９ｂがホルダ手段
（図示せず）により回転可能に支持されていることによ
り、回転自在となっている。マスタ９は、図示しない製
版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１１
に、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１０によっ
て押圧される。プラテンローラ１１に連結されたステッ
ピングモータ（図示せず）の回転駆動により、プラテン
ローラ１１が時計回りに回転されることで、マスタ９が
マスタロール９ａからマスタ搬送方向へ繰り出されるよ
うになっている。サーマルヘッド１０は、バネ部材（図
示せず）によりマスタ９を介してプラテンローラ１１に
付勢されている。搬送ローラ対１２は、互いに押圧した
状態で上記製版部側板に回転自在に支持されている。搬
送ローラ対１２は、プラテンローラ１１の搬送速度より
もわずかに速い周速度で回転するように設定されてい
て、マスタ９の搬送時においてマスタ９との間で滑りな
がらマスタ９に適度な張力が付与されるようになってい
る。カッタ１３は、製版された製版済みのマスタ９を設
定された長さに切断するギロチンタイプの上下刃を有す
るものが用いられている。なお、上記のように上下刃を
有するカッタ１３に限らず、回転刃移動タイプ等のカッ
タであっても勿論よい。カッタ１３におけるマスタ搬送
下流側には、上記製版部側板間に固設されていて、マス
タ９の先端を案内するマスタガイド板１４が設けられて
いる。

【００２２】上記製版部の右下方には、周知の印刷部が
配設されている。上記印刷部は、版胴１、インキ供給手
段、押圧手段としてのプレスローラ１５から主に構成さ
れる。上記インキ供給手段は、インキパイプ５、インキ
ローラ２およびドクタローラ３から主に構成される。

【００２３】版胴１は、多孔性支持円筒体とその外周を
覆う樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーン（図示
せず）とが複数層巻装されて構成されており、このよう
にして構成された版胴１の外周面にはマスタ９が巻装さ
れる。版胴１の両端部には、一対のフランジ（図示せ
ず）が固設されている。版胴１は、上記フランジ対が、
この孔版印刷装置の筐体側板（図示せず）に着脱自在に
支持されたインキパイプ５を支軸として回転自在に支持
されており、図示しない駆動モータによって駆動力を伝
達されて時計回りおよび反時計回りの両方向に回転され
る。上記インキ供給手段は、版胴の内部に配設されてい
る。インキパイプ５には図示しない側板対が固設されて
いて、インキローラ２は、上記側板対に回転自在に支持
されたインキローラ軸２ａが、ギヤあるいはベルト等の
駆動伝達手段により版胴１と同期して同方向に回転され
る。ドクタローラ３は、インキローラ２の外周面とわず
かに隙間を設けて配設され、インキローラ２とドクタロ
ーラ３との間の楔状空間に形成されるインキ溜り４のイ
ンキをインキローラ２の外表面に供給する。インキ溜り
４のインキは、インキ供給装置（図示せず）によって版
胴１の外部に配置されたインキパック等からインキポン
プ等（図示せず）を介して吸引され、インキパイプ５に
形成された供給孔５ａよりインキ溜り４に供給されて混
練される。

【００２４】版胴１の非開孔部表面には、版胴１の一つ
の母線に沿って、磁性体でできたステージ６が設けられ
ている。版胴１上にはステージ６と平行にクランパ軸７
ａが回動可能に支持されており、このクランパ軸７ａに
はステージ６と平行に開閉可能なクランパ７が一体的に
設けられている。クランパ７には、ゴム磁石板が固定さ
れている。クランパ７は、版胴１が所定位置に停止され
たときに、上記筐体側板の所定位置近傍に設けられた開
閉装置（図示せず）の駆動力がクランパ軸７ａに伝達さ
れることにより開閉される。版胴１は、上記インキ供給
手段とともにドラムユニットを構成していて、上記筐体
側板に支持されているインキパイプ５を介してインキパ
イプ５の軸線方向に上記ドラムユニットごと着脱自在と
なっている。

【００２５】プレスローラ１５は、版胴１の下方に版胴
１の外周面に対して接離自在に設けられている。プレス
ローラ１５は、図示しないカム等により版胴１の外周面
に対して接離可能に昇降自在となっており、付勢スプリ
ング等（図示せず）により版胴１に向けて付勢されてい
て、印刷用紙２５の通紙時以外は係止手段（図示せず）
によって版胴１から離間した位置に保持されている。

【００２６】版胴１およびプレスローラ１５の右側に
は、周知の給紙部が配設されている。この給紙部は、給
紙トレイ（図示せず）、分離給紙装置（図示せず）およ
びレジストローラ対１６から主に構成される。

【００２７】上記給紙トレイは印刷用紙２５を積載する
ものであり、上記分離給紙装置は、上記給紙トレイの上
方に配設されており、上記給紙トレイ上の印刷用紙２５
を１枚ずつ分離して用紙搬送方向の下流側へ給送する周
知の給紙ローラおよび分離ユニット（共に図示せず）か
らなる。レジストローラ対１６は、上記分離給紙装置か
ら給送されてくる印刷用紙２５をプレスローラ１５と版
胴１との間にタイミングをとって挿入する周知の機能を
有し、互いに当接した状態で回転自在に上記筐体側板に
支持されている。

【００２８】版胴１を挟んで上記製版部に対向する図に
おいて右斜め上方には、版胴１の外周面に巻装された使
用済みのマスタ９を剥離して搬送し、その使用済みのマ
スタ９を図示しない排版ボックスに廃棄・排版するため
の排版装置等を具備する周知の排版部（共に図示せず）
が配設されるようになっている。

【００２９】版胴１およびプレスローラ１５を挟んで上
記給紙部に対向する図において左側には、特徴のある排
紙部が配設されている。この排紙部は、ジャンプ板２０
等を備えた周知の吸着排紙搬送装置と、周知の剥離爪８
と、排紙トレイ２１および一対のサイドフェンス左・右
としてのサイドプレート左・右２２ａ，２２ｂ等を具備
する排紙積載装置２８とから主に構成されている。

【００３０】上記吸着排紙搬送装置は、上記筐体側板に
回転自在に支持された排紙ローラ後１７および排紙ロー
ラ前１８と、排紙ローラ後１７および排紙ローラ前１８
に張設された排紙ベルト１９と、排紙ベルト１９の下方
に配置された吸引ファン（図示せず）とからなる。排紙
ベルト１９は、図示しない駆動手段により排紙ローラ前
１８が回転されることにより、版胴１の周速度よりも若
干速い周速度で排紙方向Ｘに駆動される。上記吸引ファ
ンは、剥離爪８により剥離され排紙ベルト１９上に排出
された排紙２５ａを排紙ベルト１９上に吸着する。ジャ
ンプ板２０は、略山形状に形成されており、排紙ベルト
１９上方近傍の排紙ローラ前１８側にその頂上部を臨ま
せて排紙方向Ｘの左右に一対設けられている。ジャンプ
板対２０は、排紙２５ａの両排紙側縁部を隆起させて、
排紙２５ａの中央部がその両排紙側縁部に対して下方に
Ｕ字形に撓んで湾曲するように腰付けする周知の機能を
有する。図１において、符号Ｘａで示す矢印仮想線は、
排紙２５ａの中央部における排紙飛翔ラインを示す。こ
の排紙飛翔ラインＸａは、ジャンプ板対２０によってＵ
字形に湾曲形成された排紙２５ａが、ジャンプ板対２０
の上面から排紙トレイ２１上の一対のサイドプレート左
２２ａおよびサイドプレート右２２ｂ上端近傍に排出さ
れるに至る排紙通路を表している。

【００３１】剥離爪８は、上記吸着排紙搬送装置の上方
であって版胴１の外周面に近接自在に配設されている。
剥離爪８は、上記筐体側板に回動自在に支持された剥離
爪軸８ａに一体的に固設されていて、版胴１の外周面に
選択的に接近して印刷済みの印刷用紙２５ａを版胴１の
外周面より剥離する機能を有する。図において一番左側
には、排出された排紙２５ａを積載する排紙積載面２１
ｂを備えた排紙台としての排紙トレイ２１が上記筐体側
板に保持されている。

【００３２】図３にのみ示すように、排紙トレイ２１に
おける排紙幅方向Ｙの左右両側には、断面矩形状に切り
欠かれたトレイ窓２１ａがそれぞれ形成されていて、こ
れらトレイ窓２１ａは排紙幅方向Ｙの中央近傍部に至る
まで延在して形成されている。左右両側のトレイ窓２１
ａの両内側下縁部には、図１ないし図３に示すように、
ステーを兼ねた支持板２４が排紙幅方向Ｙに延在してそ
れぞれ設けられている。各支持板２４は、排紙幅方向Ｙ
と直交する面から見て下向きに開口した略チャンネル状
をなしていて、各支持板２４の各上面が排紙トレイ２１
の排紙積載面２１ｂと同一面に形成されている。各支持
板２４は、排紙幅方向Ｙの中央近傍部における排紙トレ
イ２１に延在し連結・固定されている。

【００３３】左右両側の各支持板２４の上面には、その
基部２２ｅが略Ｌ形をなす一対のサイドプレート左２２
ａおよびサイドプレート右２２ｂが排紙積載面２１ｂに
対して起倒可能に載置されている。これらサイドプレー
ト左２２ａおよびサイドプレート右２２ｂの各内面壁２
２ｇは、互いに平行となるべく対をなして排紙トレイ２
１上に起立可能に設けられていて、排紙２５ａの両排紙
側縁部２５ｂ（図５参照）が接触可能となっている。

【００３４】以下、サイドプレート左２２ａ側廻りおよ
びサイドプレート右２２ｂ側廻りの構造は、左右対称に
同様に構成されているので、図１ないし図５を参照し
て、その片側であるサイドプレート左２２ａ側廻りにつ
いてのみ述べる。サイドプレート左２２ａの基部２２ｅ
は、その外側が略Ｌ形に厚く形成されている。サイドプ
レート左２２ａの基部２２ｅの前後両端部は、プレート
支点軸２２ｃおよび加圧板２６を配置させるための切欠
き２２ｈが形成されている。サイドプレート左２２ａの
基部２２ｅには、プレート支点軸２２ｃを緩く挿通する
貫通孔２２ｆが形成されていて、サイドプレート左２２
ａは、プレート支点軸２２ｃの周りに排紙積載面２１ｂ
側、すなわちサイドプレート左２２ａの内側に起倒自在
となっている。サイドプレート左２２ａの基部２２ｅに
近接した、プレート支点軸２２ｃの排紙方向Ｘにおける
前後両端には、上向きに開口した略チャンネル状をなす
加圧板２６が配設されている。加圧板２６の各フランジ
面は、「コ」の字形に切り欠かれており、このように
「コ」の字形に切り欠かれた加圧板２６の各フランジ面
が、支持板２４の各フランジ面を挟む形で係合してい
る。上下方向Ｚにおける支持板２４と加圧板２６との間
には、その図示を省略した圧縮バネが設けられており、
サイドプレート左２２ａを支持板２４に押圧するように
なっている。

【００３５】上記した構造のとおり、各サイドプレート
左・右２２ａ，２２ｂは、トレイ窓２１ａに沿って各加
圧板２６と一体的に支持板２４上を摺動してそれぞれ移
動自在になっており、印刷用紙２５の用紙幅でもある排
紙幅に応じて移動されるようになっているとともに、各
サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂは、各プレート支
点軸２２ｃを中心として、排紙２５ａが積載される排紙
積載面２１ｂ側でもある内側に起倒可能となっていて、
かつ、その逆の外側にも所定角度回動可能になってい
る。それ故に、排紙トレイ２１の孔版印刷装置の本体側
への収納時には、各サイドプレート左・右２２ａ，２２
ｂを排紙トレイ２１の内側にそれぞれ折り畳んで排紙ト
レイ２１ごと収納されるような周知の構成となってい
る。

【００３６】排紙方向Ｘの最下流側における排紙トレイ
２１上には、図１にのみ示すように、排紙２５ａの先端
を受け止めて排紙２５ａの先端の位置決めを行うため
の、排紙方向Ｘの前後に移動自在な周知のエンドプレー
ト２３が起立して設けられている。排紙トレイ２１の排
紙積載面２１ｂは、上記した一対のサイドプレート左・
右２２ａ，２２ｂとエンドプレート２３とで矩形状に区
切られた範囲となっている。

【００３７】サイドプレート左２２ａの中央部よりも後
側寄りの部位には、ガイド部３１がそれぞれ一体的に形
成されている。サイドプレート左２２ａおよびガイド部
３１は、例えば軽量素材のＡＢＳ樹脂で一体成形されて
いる。なお、サイドプレート左２２ａおよびガイド部３
１は、上記の合成樹脂に限らず、アクリル樹脂、ポリア
セタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂、あるいはアルミニウ
ム合金やマグネシウム合金等の金属で一体的にあるいは
別体的に形成されたものであってもよい。ガイド部３１
は、サイドプレート左２２ａの外面壁側に突出するとと
もに、排紙積載面２１ｂに対して略垂直に縦長に成形さ
れている。ガイド部３１には、サイドプレート左２２ａ
の内面壁２２ｇに開口したガイド溝３１ａが上下方向Ｚ
に亘り４箇所成形されている。各ガイド溝３１ａは、各
ガイド部３１における前後の両側壁３１ｅおよび外壁に
囲まれて成形されている。各ガイド溝３１ａは、サイド
プレート左２２ａの外面壁から内面壁２２ｇに向けて下
方に傾斜した所定の勾配を持ってそれぞれ形成されてい
る。各ガイド溝３１ａの開口下部には、図４に詳しく示
されているように、上方に盛り上がった係止突起３１ｂ
がそれぞれ形成されている。ガイド溝３１ａは、後述す
るように、突出位置と退避位置との間に回転コロ３０を
移動自在に案内する案内手段としての機能を有する。

【００３８】各ガイド溝３１ａ内には、排紙２５ａの排
紙側縁部２５ｂに摺接可能な円周面状の摺接面３０ａを
備えた摺接可動部材としての回転コロ３０がそれぞれ嵌
入されている。回転コロ３０は、ポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）からなる合成樹脂で薄形円板状に成形されていて、
軽量化が図られている。なお、回転コロ３０は、上記の
合成樹脂に限らず、軽量素材のＡＢＳ樹脂、アクリル樹
脂もしくはポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂と
か、あるいはアルミニウム合金やマグネシウム合金等の
金属で成形されたものであってもよい。

【００３９】各回転コロ３０は、各ガイド溝３１ａの下
面上に転動可能に配設されていて、排紙側縁部２５ｂが
接触するサイドプレート左２２ａの内面壁２２ｇから排
紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置（図２および図４
に示す位置）とこの突出位置から外側に向けて退避した
退避位置（図５に示されているガイド部３１の一番上に
示されている回転コロ３０の位置）との間で移動自在に
配設されている。すなわち、各回転コロ３０は、非印刷
時等において排紙揃えが行なわれないときにはその自重
により各ガイド溝３１ａの係止突起３１ｂの部位で係止
保持されるようになっている。一方、印刷時等において
排紙揃えが行われるときには、各サイドプレート左２２
ａおよびサイドプレート右２２ｂの内面壁２２ｇに沿っ
て飛翔降下してくる排紙２５ａの自重によって排紙２５
ａの排紙側縁部２５ｂが回転コロ３０の摺接面３０ａに
摺接することにより、回転コロ３０は、突出位置からガ
イド溝３１ａの勾配に抗しながら転動しつつ退避位置へ
と移動されることとなる。

【００４０】回転コロ３０とガイド溝３１ａとの両部材
の接触部分、より詳しく言えば回転コロ３０の摺接面３
０ａとガイド溝３１ａの下面とガイド溝３１ａの開口近
傍の上面とには、低摩擦部材としてのテフロン（商品
名：ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂を含
む）膜層が形成されている。これにより、回転コロ３０
とガイド溝３１ａとの接触部分の摩擦抵抗が低減されて
回転コロ３０移動時の接触負荷が低減されることによっ
て、突出位置から退避位置へのあるいは退避位置から突
出位置への移動復帰動作が素早く行われるようになると
ともに、回転コロ３０とガイド溝３１ａとの接触部分の
摩耗によって上記移動復帰動作が不安定になってしまう
ことも低減される。

【００４１】ガイド溝３１ａの上記所定の勾配は、突出
位置から退避位置への回転コロ３０の移動が遅れてしま
い、前の排紙２５ａの抵抗となって排紙２５ａの降下が
遅れ、次に排出される排紙２５ａの先端と衝突したり、
退避位置から突出位置に復帰する回転コロ３０の移動が
遅れてしまってＵ字形の湾曲形成が不安定になったりし
ないような回転コロ３０の適度な移動力となるように設
定されている。

【００４２】上記の構造のとおり、サイドプレート左２
２ａおよびサイドプレート右２２ｂは、各内面壁２２ｇ
が互いに平行となるべく対をなして排紙トレイ２１上に
起立可能に設けられており、左右の各ガイド部３１にお
いて各ガイド溝３１ａに嵌入された各回転コロ３０は、
左右対称位置であって上下方向Ｚに対をなして複数（こ
の実施の形態１における実施例では４個ずつ）設けられ
ている。それ故に、排紙２５ａは、その両排紙側縁部２
５ｂが左右両側で対をなす回転コロ３０の各摺接面３０
ａに摺接しながら降下するときに、下方に隣る回転コロ
３０の摺接面３０ａに順次連続的に摺接しつつＵ字形の
湾曲形状を保ったまま排紙トレイ２１の排紙積載面２１
ｂ上に整然と積載されて排紙２５ａの両排紙側縁部２５
ｂの排紙揃えがなされる。

【００４３】したがって、上記の各構成により、回転コ
ロ３０は、一つの回転コロ３０に注目して見た場合、そ
の摺接面３０ａが落下してくる排紙２５ａの排紙側縁部
２５ｂに摺接した直後に上記退避位置を占め、回転コロ
３０の摺接面３０ａが排紙側縁部２５ｂとの摺接状態か
ら開放された直後に突出位置を占め、かつ、排紙トレイ
２１に積載された排紙２５ａを上向きに取り出すとき
に、回転コロ３０の摺接面３０ａが退避位置を占めるよ
うに構成されている。

【００４４】次に、動作を説明する。まず、上記給紙ト
レイに積載された印刷用紙２５の載置位置に合わせて、
排紙トレイ２１上の各サイドプレート左・右２２ａ，２
２ｂおよびエンドプレート２３を移動して所定の位置に
それぞれ設定する。このとき、各サイドプレート左・右
２２ａ，２２ｂの排紙幅方向Ｙにおける設定幅は、印刷
用紙２５の用紙幅に合わせて位置決めされる。こうし
て、各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂおよびエン
ドプレート２３の位置決めが行われた後に、図示しない
原稿読取部に原稿がセットされ、スタートボタン（図示
せず）を押下することにより、スタート信号が送信され
る。このスタート信号が送信されると、上記駆動モータ
が回転駆動されることで版胴１が反時計回りに回転さ
れ、上記排版部における上記排版装置の駆動によって使
用済みのマスタ９が版胴１の外周面から剥離されて上記
排版ボックスに廃棄・排版される。

【００４５】使用済みのマスタ９が版胴１の外周面から
剥離されて廃棄されると、版胴１は、クランパ７が図に
おいて略真上位置になる位置まで回転されて停止する。
版胴１が停止すると、上記開閉装置によってクランパ軸
７ａが回転されることで、クランパ７が開放され給版待
機状態となる。上記原稿が上記原稿読取部に搬送され原
稿の画像情報が、原稿読取部のＣＣＤ（電荷結合素子等
からなる画像センサ）で電気信号に変換され、Ａ／Ｄ
（アナログ／デジタル）変換器および製版制御装置（共
に図示せず）等を経由してデジタル画像信号に処理され
る。上記原稿のデジタル画像信号が、サーマルヘッド１
０の発熱素子にパルス状に通電され、上記画像情報に応
じてサーマルヘッド１０が主走査方向に作動されること
により、マスタ９に対して加熱穿孔製版が開始される。
これと同時に、上記ステッピングモータが回転駆動する
ことにより、プラテンローラ１１および搬送ローラ対１
２が回転されて、マスタ９が副走査方向に搬送されなが
らマスタ９の感熱合成樹脂フィルム部分が加熱穿孔され
つつ製版が行われる。こうして製版された製版済みのマ
スタ９の先端が、マスタガイド板１４により案内されな
がらさらに搬送され、ステージ６と拡開したクランパ７
との間に案内され、上記ステッピングモータのステップ
数によりマスタ９の先端がクランパ７に届いたと判断さ
れると、クランパ軸７ａが回転されてクランパ７が閉じ
られ、マスタ９の先端がクランパ７とステージ６との間
に挾持される。これと略同時に、版胴１がマスタ搬送速
度と略同じ周速度で図中矢印で示す時計回りに回転され
つつ、製版済みのマスタ９が版胴１の外周面に巻き付け
られていく。

【００４６】そして、上記ステッピングモータのステッ
プ数により製版が完了したと判断されると、カッタ１３
が作動して製版済みのマスタ９の後端部が切断されると
ともに、プラテンローラ１１および搬送ローラ対１２の
回転が停止され、切断された製版済みのマスタ９の後端
が版胴１の回転によって引き出されて版胴１の外周面へ
の巻装が完了する。

【００４７】版胴１の外周面への製版済みのマスタ９の
巻装が完了すると同時に、駆動モータが回転駆動される
ことにより版胴１が時計回りに回転され、上記給紙部の
上記分離給紙装置により上記給紙トレイ上に積載された
最上位の印刷用紙２５が１枚分離・給送され、レジスト
ローラ対１６でタイミングをとられて、版胴１とプレス
ローラ１５との間に向けて搬送される。そして、レジス
トローラ対１６とプレスローラ１５との間の用紙搬送路
上に配置された図示しない用紙検出センサによって印刷
用紙２５の給送が検知されることにより、上記係止手段
によるプレスローラ１５の保持状態が解除されて上記付
勢スプリングの付勢力によって、プレスローラ１５が版
胴１の外周面に向けて上昇し、版胴１とプレスローラ１
５との間に挿入された印刷用紙２５を版胴１に連続的に
押圧する。そして、印刷用紙２５がプレスローラ１５で
製版済みのマスタ９を介して版胴１に押圧されることに
より、版胴１の表面の開孔部分から製版済みのマスタ９
の穿孔部分を通過したインキが印刷用紙２５の表面に転
移されて印刷が行われる。なお、このとき、インキロー
ラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転し、インキを
版胴１の内周面に供給する。

【００４８】印刷された印刷済みの印刷用紙２５ａの先
端は、版胴１に選択的に近接する剥離爪８により版胴１
の外周面から剥離され、さらに上記吸着排紙搬送装置で
排紙方向Ｘの下流側へと搬送される。このとき、上記吸
着排紙搬送装置のジャンプ板対２０によって、印刷済み
の印刷用紙２５ａ、すなわち排紙２５ａが、略Ｕ字形に
腰付けされ排紙飛翔ラインＸａを通って排紙トレイ２１
に向けて排出される。このとき、排紙２５ａの両排紙側
縁部２５ｂは各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの
上部の内面壁２２ｇに沿って案内されつつ、排紙２５ａ
の先端が、エンドプレート２３の面に一度衝突して跳ね
返る。こうしてエンドプレート２３の面との衝突によっ
て排紙２５ａが有する運動エネルギーを殆ど失った排紙
２５ａは、各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの内
面壁２２ｇに両排紙側縁部２５ｂを案内され規制されな
がらその自重により降下して、両排紙側縁部２５ｂが左
右両側の各回転コロ３０の摺接面３０ａに摺接し、順次
下方の左右両側の各回転コロ３０の摺接面３０ａに連続
的に摺接しながら落下しつつ、排紙トレイ２１の排紙積
載面２１ｂに整然と積載される。

【００４９】このとき図５に示すように、エンドプレー
ト２３の面との衝突によって排紙２５ａが有する運動エ
ネルギーを殆ど失った排紙２５ａの降下に伴って、先
ず、排紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂが左右両側の最上
段における各回転コロ３０の摺接面３０ａに摺接しなが
ら落下するときに、排紙２５ａの自重が回転コロ３０の
自重およびガイド溝３１ａの勾配による抵抗に打ち勝つ
ことによって、左右両側の回転コロ３０が、ガイド溝３
１ａの係止突起３１ｂ部に係止保持されている突出位置
からガイド溝３１ａの下面上を転動して退避位置に移動
することとなる。

【００５０】このようにして、排紙２５ａは、順に下方
における左右両側の回転コロ３０の各摺接面３０ａに連
続的に摺接しながら降下するとともに、排紙２５ａの略
中央部が下方に撓んだＵ字形の湾曲状態を保ったまま降
下し、排紙積載面２１ｂに近接した位置で各回転コロ３
０との摺接状態から開放されて排紙トレイ２１の排紙積
載面２１ｂ上に整然と積載されて排紙２５ａの両排紙側
縁部２５ｂの整合、すなわち排紙揃えがなされる。

【００５１】そして、上記印刷動作によりマスタ９にイ
ンキを充填する、いわゆる版付けあるいは試し刷りが行
われるとともに、プレスローラ１５が版胴１から離間し
た初期位置に復帰し印刷待機状態となり、この後に、指
定された枚数の印刷が、上記した給紙、印刷、排紙の各
工程で連続的に繰り返されて行われる。

【００５２】指定された枚数の印刷が終了した後で、排
紙２５ａの両排紙側縁部２５ｂ等の排紙揃えがなされた
排紙２５ａの束を、排紙トレイ２１から上方向に取り出
すときには、上記のように整然と排紙揃えがなされた排
紙２５ａの左右両側の各排紙側縁部２５ｂが、今度は、
各サイドプレート左・右２２ａ，２２ｂの一番下方に配
置されている左右両側の各回転コロ３０の摺接面３０ａ
と上記したと反対の順に連続的に摺接しつつ、左右両側
の各回転コロ３０が退避位置を上記したと反対の順に占
めることとなって、排紙２５ａの束の取り出しが各回転
コロ３０の突出部等になんらの損傷を与えることなくス
ムーズに行われる。

【００５３】なお、排紙２５ａが各サイドプレート左・
右２２ａ，２２ｂの最上方まで積載されている場合にあ
っては、各回転コロ３０は退避位置を占めていることと
なり、排紙２５ａの束の取り出しには何ら支障を与える
ことがない。

【００５４】（変形例１）図６に実施の形態１の変形例
１を示す。同図において、符号３０Ａは、変形例１の回
転コロを示す。この変形例１は、実施の形態１の回転コ
ロ３０に代えて、回転コロ３０Ａを有することのみ相違
する。回転コロ３０Ａは、回転コロ３０に対して、ボタ
ン孔状の軽量孔３０Ａａを複数有していて、複数箇所く
り抜かれて軽量化が図られていることのみ相違する。

【００５５】（変形例２）図７に実施の形態１の変形例
２を示す。同図において、符号３０Ｂは、変形例２の回
転コロを示す。この変形例２は、実施の形態１の回転コ
ロ３０に代えて、回転コロ３０Ｂを有することのみ相違
する。回転コロ３０Ｂは、円板状の回転コロ３０に対し
て、ドーナツ状にその内部がくり抜かれて軽量化が図ら
れていることのみ相違する。

【００５６】したがって、上記変形例１および２によれ
ば、回転コロ３０よりも軽量化が図られた各回転コロ３
０Ａ，３０Ｂを有するので、上記実施の形態１の回転コ
ロ３０を用いた場合に比べて、材料の節減がなされると
ともに、排紙２５ａの排紙側縁部２５ｂが回転コロ３０
の摺接面３０ａに摺接したときにおける転動移動の応答
性をよくすることができる。

【００５７】（変形例３）図８に実施の形態１の変形例
３を示す。同図において、符号３０Ｃは、変形例３の回
転コロを示す。この変形例３は、実施の形態１の回転コ
ロ３０に代えて、回転コロ３０Ｃを有すること、および
回転コロ３０を転動移動可能に案内するガイド溝３１ａ
に代えて回転コロ３０Ｃを回動可能に支持しながら移動
可能に案内する長孔３１ｃを有することが主に相違す
る。

【００５８】回転コロ３０Ｃは、回転コロ３０に対し
て、回転コロ３０Ｃの前後側壁の中央から突出して一体
成形された軸部３０ｂを有することのみ相違する。一
方、ガイド部３１の前後の側壁３１ｅ（図８では後の側
壁３１ｅのみ示されている）には、軸部３０ｂを嵌入し
て転動移動可能に案内する長孔３１ｃがそれぞれ形成さ
れている。各長孔３１ｃは、各ガイド部３１の外面壁か
ら内面壁２２ｇに向けて下方に傾斜した所定の勾配を持
ってそれぞれ形成されている。各長孔３１ｃは、サイド
プレート左２２ａの内面壁２２ｇに開口していて、各長
孔３１ｃの上記開口部寄りの下面部には上方に盛り上が
った係止突起３１ｄがそれぞれ形成されている。長孔３
１ｃは、突出位置と退避位置との間にガイド溝３１ａお
よび軸部３０ｂを介して回転コロ３０Ｃを移動自在に案
内する案内手段としての機能を有する。

【００５９】回転コロ３０Ｃは、前後の軸部３０ｂが前
後の両長孔３１ｃに転動可能に配設されていて、かつ、
回転コロ３０Ｃの摺接面３０ａがガイド溝３１ａの下面
上から浮いた状態で摩擦抵抗負荷を低減するように、排
紙側縁部２５ｂが接触するサイドプレート左２２ａの内
面壁２２ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突出位置
（図８に示す位置）とこの突出位置から外側に向けて退
避した退避位置（図示せず）との間で移動自在に配設さ
れている。

【００６０】長孔３１ｃの上記所定の勾配は、実施の形
態１のガイド溝３１ａの所定の勾配と同様に、突出位置
から退避位置への回転コロ３０Ｃの移動が遅れてしま
い、前の排紙２５ａの抵抗となって排紙２５ａの降下が
遅れ、次に排出される排紙２５ａの先端と衝突したり、
退避位置から突出位置に復帰する回転コロ３０Ｃの移動
が遅れてしまってＵ字形の湾曲形成が不安定になったり
しないような回転コロ３０Ｃの適度な移動力となるよう
に設定されている。

【００６１】回転コロ３０Ｃの軸部３０ｂと長孔３１ｃ
との両部材の各接触部分には、低摩擦部材としてのテフ
ロン（商品名：ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素
樹脂含む）膜層が形成されている。これにより、回転コ
ロ３０Ｃの軸部３０ｂと長孔３１ｃとの接触部分の摩擦
抵抗が軽減されて回転コロ３０Ｃ移動時の抵抗負荷が低
減されることによって、回転コロ３０Ｃにおける突出位
置から退避位置へのあるいは退避位置から突出位置への
移動復帰動作が素早く行われるようになるとともに、回
転コロ３０Ｃの軸部３０ｂと長孔３１ｃとの接触部分の
摩耗によって上記移動復帰動作が不安定になってしまう
ことも低減される。

【００６２】各回転コロ３０Ｃは、非印刷時等において
排紙揃えが行なわれないときには、その自重により各長
孔３１ｃの係止突起３１ｄの部位で係止保持されるよう
になっている。一方、印刷時等において排紙揃えが行わ
れるときには、各サイドプレート左２２ａおよびサイド
プレート２２ｂの内面壁２２ｇに沿って飛翔降下してく
る排紙２５ａの自重によって、排紙２５ａの排紙側縁部
２５ｂが回転コロ３０Ｃの摺接面３０ａに摺接すること
により、回転コロ３０Ｃは、突出位置から、軸部３０ｂ
が長孔３１ｃの勾配に抗しながら転動されることによっ
て、回転コロ３０Ｃの摺接面３０ａがガイド溝３１ａの
上下面に対して非接触状態を保ちつつ退避位置へと素早
く移動されることとなる。

【００６３】したがって、上記変形例３の排紙積載装置
によれば、上記実施の形態１の回転コロ３０を用いた場
合に比べて、ガイド溝３１ａよりも接触部分の小さい長
孔３１ｃで軸部３０ｂを回動自在に支持し移動するよう
に構成されていることにより、回転コロ３０Ｃが突出位
置ないし退避位置に亘り移動するとき、摺接面３０ａが
ガイド溝３１ａに非接触状態で移動するので、その摩擦
抵抗負荷を低減してよりスムーズで素早い移動が実現で
きる。

【００６４】（変形例４）図９に実施の形態１の変形例
４を示す。この変形例４は、実施の形態１に対して、ガ
イド溝３１ａに代えてガイド溝３１ａ’を有すること、
および回転コロ３０をして突出位置を占める向きに付勢
する付勢手段としての板バネ３３を付設したことのみ相
違する。

【００６５】ガイド溝３１ａ’は、所定の勾配を有する
ガイド溝３１ａに対して、水平に形成されていること、
係止突起３１ｂに代えて係止突起３１ｂ’がガイド溝３
１ａ’の開口上下部にそれぞれ形成されていること、お
よび回転コロ３０と接触するガイド溝３１ａ’の接触部
分に実施の形態１と同様のテフロン膜層が形成されてい
ることのみ相違する。

【００６６】板バネ３３は、ガイド溝３１ａ’の上面か
ら排紙幅方向Ｙの内側における斜め下方に傾斜して設け
られていて、その先端が回転コロ３０の摺接面３０ａに
常時接触するように配置されている。板バネ３３の付勢
力は、図９に示すように、回転コロ３０の摺接面３０ａ
の一部が内面壁２２ｇから突出した状態であって、回転
コロ３０が係止突起３１ｂ’に係止保持される突出位置
を占めるように設定されているとともに、印刷時等にお
いて排紙揃えが行われるときに、排紙２５ａの排紙側縁
部２５ｂが回転コロ３０の摺接面３０ａに摺接すること
に伴う回転コロ３０の転動で、回転コロ３０が退避位置
を占めることを許容する程度に設定されている。換言す
れば、板バネ３３の付勢力は、突出位置から退避位置へ
の回転コロ３０の移動が遅れてしまい、前の排紙２５ａ
の抵抗となって排紙２５ａの降下が遅れ、次に排出され
る排紙２５ａの先端と衝突したり、退避位置から突出位
置に復帰する回転コロ３０の移動が遅れてしまってＵ字
形の湾曲形成が不安定になったりしないような回転コロ
３０の適度な移動力となるように設定されている。

【００６７】（変形例５）図１０に変形例３の別の変形
例５を示す。この変形例５は、変形例３に対して、ガイ
ド溝３１ａに代えてガイド溝３１ａ’を有すること、長
孔３１ｃに代えて長孔３１ｃ’および回転コロ３０Ｃを
して突出位置を占める向きに付勢する付勢手段としての
板バネ３３を付設したことのみ相違する。

【００６８】長孔３１ｃ’は、上記所定の勾配を持って
形成された長孔３１ｃに対して、水平に形成されている
点のみ相違する。各長孔３１ｃ’は、サイドプレート左
２２ａの内面壁２２ｇに開口していて、各長孔３１ｃ’
の上記開口部寄りの下面部には上方に盛り上がった係止
突起３１ｄ’がそれぞれ形成されている。長孔３１ｃ’
は、突出位置と退避位置との間にガイド溝３１ａ’およ
び軸部３０ｂを介して回転コロ３０Ｃを移動自在に案内
する案内手段としての機能を有する。

【００６９】回転コロ３０Ｃは、前後の軸部３０ｂが前
後の両長孔３１ｃ’に転動可能に配設されていて、か
つ、回転コロ３０Ｃの摺接面３０ａがガイド溝３１ａの
下面上から浮いた状態で摩擦抵抗負荷を低減するよう
に、排紙側縁部２５ｂが接触するサイドプレート左２２
ａの内面壁２２ｇから排紙積載面２１ｂ側に突出した突
出位置（図１０に示す位置）とこの突出位置から外側に
向けて退避した退避位置（図示せず）との間で移動自在
に配設されている。

【００７０】板バネ３３は、ガイド溝３１ａ’の上面か
ら排紙幅方向Ｙの内側における斜め下方に傾斜して設け
られていて、その先端が回転コロ３０の軸部３０ｂ周面
に常時接触するように配置されている。板バネ３３の付
勢力は、図１０に示すように、回転コロ３０Ｃの摺接面
３０ａの一部が内面壁２２ｇから突出した状態であっ
て、回転コロ３０Ｃの軸部３０ｂが係止突起３１ｄ’に
係止保持される位置で回転コロ３０Ｃが突出位置を占め
るように設定されているとともに、印刷時等において排
紙揃えが行われるときに、排紙２５ａの排紙側縁部２５
ｂが回転コロ３０Ｃの摺接面３０ａに摺接することに伴
っての、回転コロ３０Ｃの軸部３０ｂが長孔３１ｃ’内
を転動移動することで回転コロ３０Ｃが退避位置を占め
ることを許容する程度に設定されている。回転コロ３０
Ｃの軸部３０ｂと長孔３１ｃ’との両部材の各接触部分
には、変形例３と同様のテフロン膜層が形成されてい
る。

【００７１】（変形例６）図１１に変形例４の別の変形
例６を示す。この変形例６は、変形例４に対して、回転
コロ３０に代えて、少なくともその一部が強磁性体で形
成された回転コロ３０Ｄを有すること、および回転コロ
３０Ｄの上記強磁性体部分に対して吸着する第１の磁石
としての磁石３４を有することが主に相違する。

【００７２】回転コロ３０Ｄは、例えばステンレススチ
ール等の強磁性体部材がその摺接面３０ａに巻着されて
いる。磁石３４は、板状をなしていて、フェライトまた
は希土類の永久磁石が用いられている。磁石３４は、ガ
イド溝３１ａ’の上面部分に取付けられている。板バネ
３３は、強磁性体で形成された回転コロ３０Ｄとの接触
によって着磁される可能性があるので、非磁性体材料で
あるポリアセタール（ＰＯＭ）等の合成樹脂で形成する
ことが望ましい。なお、回転コロ３０Ｄは、強磁性体部
材を摺接面３０ａに巻着することに限らず、ポリアセタ
ール（ＰＯＭ）等の合成樹脂で形成した部分と強磁性体
部材で形成した部分とのサンドイッチ構造で形成したも
の等であってもよい。回転コロ３０Ｄの摺接面３０ａと
接触するガイド溝３１ａ’の係止突起３１ｂ’の接触部
分には、低摩擦部材としてのテフロン膜層を形成するこ
とが望ましい。

【００７３】変形例６では、上記構成により、回転コロ
３０Ｄは、各ガイド溝３１ａ’の上部に設けられた磁石
３４で常時吸着されていてガイド溝３１ａ’の下面から
浮いた状態にあって、排紙側縁部２５ｂが接触するサイ
ドプレート左２２ａの内面壁２２ｇから排紙積載面２１
ｂ側に突出した突出位置（図１１に示す位置）とこの突
出位置から外側に向けて退避した退避位置（図示せず）
との間で移動自在に配設されている。すなわち、回転コ
ロ３０Ｄは、非印刷時等において排紙揃えが行なわれな
いときには板バネ３３の付勢力によってガイド溝３１
ａ’の開口上下部にそれぞれ形成された係止突起３１
ｂ’の部位で係止保持されるようになっている。一方、
印刷時等において排紙揃えが行われるときには、排紙２
５ａの排紙側縁部２５ｂが回転コロ３０Ｄの摺接面３０
ａに摺接することにより、回転コロ３０Ｄは、板バネ３
３の付勢力に抗しながら、突出位置からガイド溝３１
ａ’を介して磁石３４における排紙幅方向Ｙに沿って転
動して退避位置へと移動されることとなる。

【００７４】したがって、変形例６によれば、変形例４
に比べて、突出位置ないし退避位置に亘る回転コロ３０
Ｄ移動時における接触負荷等をさらに低減することがで
きる利点がある。

【００７５】（変形例７）図１２に変形例６の別の変形
例７を示す。この変形例７は、変形例６に対して、回転
コロ３０Ｄに代えて、少なくともその一部が着磁された
回転コロ３０Ｅを有すること、および板バネ３３を除去
し、これに代えて回転コロ３０Ｅの着磁部分に対して反
発する第２の磁石としての磁石３５を有することが主に
相違する。

【００７６】回転コロ３０Ｅの形状は、変形例２におけ
る回転コロ３０Ｂと略同じようにドーナツ状にその内部
がくり抜かれて形成されている。回転コロ３０Ｅは、摺
接面３０ａを含む外周部３０Ｅａと内周部３０Ｅｂとか
らなる。回転コロ３０Ｅは、例えば着磁材を分散させて
成形したプラスチックマグネット等の着磁材料でできて
いる。回転コロ３０Ｅは、着磁装置により、摺接面３０
ａを含む全外周部３０ＥａがＮ極となるように着磁さ
れ、回転コロ３０Ｅの内周部３０ＥｂがＳ極となるよう
に着磁されている。一方、磁石３５は、直方体状をな
し、フェライトまたは希土類の永久磁石が用いられてい
る。磁石３５は、ガイド部３１におけるガイド溝３１
ａ’の内面壁側、すなわち回転コロ３０Ｅの退避位置近
傍に取付けられている。そして、第１の磁石としての磁
石３４は、その下部側がＳ極となるようにガイド溝３１
ａ’の上面に取付けられている。

【００７７】変形例７では、上記構成により、回転コロ
３０Ｅは、各ガイド溝３１ａ’の上部に設けられた磁石
３４で常時吸着されていて、ガイド溝３１ａ’の下面か
ら浮いた状態にあって、排紙側縁部２５ｂが接触するサ
イドプレート左２２ａの内面壁２２ｇから排紙積載面２
１ｂ側に突出した突出位置（図１２に示す位置）とこの
突出位置から外側に向けて退避した退避位置（図示せ
ず）との間で移動自在に配設されている。すなわち、回
転コロ３０Ｅは、非印刷時等において排紙揃えが行なわ
れないときにはガイド溝３１ａ’の退避位置近傍に設け
られた磁石３５で常時反発付勢力を受けていて、その反
発付勢力によってガイド溝３１ａ’の係止突起３１ｂ’
の部位で係止保持されるようになっている。一方、印刷
時等において排紙揃えが行われるときには、排紙２５ａ
の排紙側縁部２５ｂが回転コロ３０Ｅの摺接面３０ａに
摺接することにより、回転コロ３０Ｅは、磁石３５の反
発付勢力に抗しながら突出位置からガイド溝３１ａ’を
介して磁石３４に沿って転動して退避位置へと移動され
ることとなる。

【００７８】したがって、変形例７によれば、変形例６
と比べて、回転コロ３０Ｅに対して磁石３５による反発
付勢力が非接触状態で付与されているので、突出位置な
いし退避位置に亘る回転コロ３０Ｅの移動時における接
触負荷等や摩耗をさらに一層低減することができる。

【００７９】本発明の実施の形態は、上記実施の形態１
および変形例１ないし７等に限定されず、摺接可動部材
は、サイドフェンスに直接的に配設されている必要はな
く、請求項１ないし７記載の各発明における構成・構造
を具備していれば、サイドフェンスに対して別体的に配
設されていてもよい。

【００８０】また、サイドフェンスの配設数は、上記実
施の形態１および変形例１ないし７等に限定されず、上
記実施の形態１および変形例１ないし７等の利点を望ま
ないのであれば、一つのサイドフェンスを用紙幅方向Ｙ
に移動自在あるいは固定して配設してもよい。

【００８１】また、摺接可動部材の配設数は、上記実施
の形態１および各変形例等に限定されず、上記実施の形
態１および各変形例等の利点を望まないのであれば、極
言すれば１個のみであってもよい。勿論、摺接可動部材
は、上記実施の形態１および各変形例等のように対をな
すサイドフェンスを有する場合にあっては、各摺接可動
部材の突出部が、落下してくる排紙の各排紙側縁部に摺
接し、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲した形状を確実に
保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に排出・積載され
るので、サイドフェンスが片側のみの場合に比べて排紙
揃えが向上するため、各サイドフェンスに同数、かつ、
対称である同一位置に上記のように対向して対に設けら
れていることが好ましい。

【００８２】また、摺接可動部材の配置は、上記実施の
形態１および各変形例等に限定されず、排紙方向Ｘの上
流・下流のどの位置にあってもよく、また上記実施の形
態１および各変形例等のような各回転コロ３０，３０
Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ群の配置位置が、
排紙方向Ｘに対して前後してもよく、さらには各回転コ
ロ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ群が
複数列あってもよく、さらにまた排紙２５ａのサイドフ
ェンスの下方への落下に伴いＵ字形の湾曲形状が戻って
しまうのでそれを補うために、サイドフェンスの下方に
いくにしたがって、内面壁２２ｇからの各回転コロ３
０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅの突出部
の突出寸法が徐々に大きくなるようにしてもよい。

【００８３】また、本発明の実施の形態は、上記実施の
形態１および各変形例等における、ジャンプ板対２０等
の排紙腰付け手段によりＵ字形の湾曲が形成された排紙
２５ａに限らず、複写機等の排紙装置から通常そのまま
排出される排紙における各排紙側縁部の整合・排紙揃え
をも良好になし得るものであって、それらの装置に適用
できることはいうまでもない。これに加えて、本発明に
用いられる用紙は、孔版印刷用の印刷用紙２５に限ら
ず、ＰＰＣ用紙、あるいはプラスチックシート等であっ
ても勿論よい。

【００８４】以上述べたとおり、本発明を特定の発明の
実施の形態や変形例あるいはこれらに包含されている実
施例等について説明したが、本発明の構成は、上述した
実施の形態１および変形例１ないし７等に限定されるも
のではなく、これらを適宜組合わせて構成してもよく、
本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じ
て種々の発明の実施の形態や実施例を構成し得ることは
当業者ならば明らかである。

【００８５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、上記構成により、摺接可動部材は、摺接可
動部材の突出部が、落下してくる排紙の排紙側縁部に摺
接した直後に排紙の自重によって、案内手段に案内され
つつ付勢手段の付勢力に抗して移動して退避位置を占
め、摺接可動部材の突出部が排紙側縁部との摺接状態か
ら開放された直後に、付勢手段の付勢力によって案内手
段に案内されつつ移動して突出位置を占めるように構成
されていることにより、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲
した形状を保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に排出
・積載されるので、排紙揃えがよくなる。排紙台に積載
された排紙を上向きに取り出すときに、摺接可動部材の
突出部が、案内手段に案内されつつ付勢手段の付勢力に
抗して移動して退避位置を占めるように構成されている
ことにより、摺接可動部材の突出部が排紙側縁部と接触
しても、排紙の取り出しに支障とならない退避位置に変
位するので摺接可動部材が何ら邪魔せず、排紙取り出し
時における操作上の面倒がなくなる。また、従来のよう
に、排紙を無理に取り出した場合等に、摺接可動部材を
逆方向に曲げて壊してしまうことも生じないとともに、
前の排紙の降下が遅れて次に排出される排紙と衝突した
り、あるいは突出位置への摺接可動部材の復帰が遅れて
Ｕ字形の湾曲形成が不安定になったりすることのない排
紙積載の安定した安価な排紙積載装置を提供することが
できる。

【００８６】請求項２記載の発明によれば、摺接可動部
材の少なくとも一部を磁性体で形成するとともに摺接可
動部材の磁性体部分に対して吸着する磁石を案内手段の
上部に設けたことにより、摺接可動部材は、摺接可動部
材の磁性体部分が案内手段の上部に設けられた磁石で吸
着された状態で、かつ、案内手段の下面から浮いた状態
で、磁石に沿って案内手段に案内されつつ突出位置ない
し退避位置に亘り移動することができる。したがって、
請求項１記載の発明の効果に加えて、さらに、摺接可動
部材の移動時における接触負荷が低減され、突出位置や
退避位置への摺接可動部材の移動復帰動作が素早く行わ
れるようになるので、前の排紙の降下が遅れて次に排出
される排紙と衝突したり、あるいは突出位置への摺接可
動部材の復帰が遅れてＵ字形の湾曲形成が不安定になっ
たりすることのない排紙積載の安定した排紙積載装置を
提供することができる。

【００８７】請求項３および６記載の発明によれば、サ
イドフェンスは、その内面壁が互いに平行となるべく対
をなして排紙台上に設けられていて、摺接可動部材が各
サイドフェンスに対をなして複数設けられていることに
より、飛翔落下してくる排紙の各排紙側縁部が、略同じ
位置においてサイドフェンス対における各摺接可動部材
の突出部に摺接しながら降下するようになり、排紙の略
中央部がＵ字形に湾曲した形状を確実に保ったまま排紙
台の排紙積載面上に排出・積載されるので、上記各発明
の効果に加えて、さらに排紙揃えがよくなるとともに、
排紙積載の安定した排紙積載装置を提供することができ
る。

【００８８】請求項４記載の発明によれば、上記構成に
より、摺接可動部材は、摺接可動部材の突出部が、落下
してくる排紙の排紙側縁部に摺接した直後に排紙の自重
によって、案内手段に案内されつつ自身の自重に抗して
移動して退避位置を占め、上記突出部が排紙側縁部との
摺接状態から開放された直後に、自身の自重によって案
内手段に案内されつつ移動して突出位置を占めるように
構成されていることにより、排紙の略中央部がＵ字形に
湾曲した形状を保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に
排出・積載されるので、排紙揃えがよくなる。排紙台に
積載された排紙を上向きに取り出すときには、摺接可動
部材の突出部が、案内手段に案内されつつ自身の自重に
抗して移動して退避位置を占めるように構成されている
ことにより、摺接可動部材の突出部が排紙側縁部と接触
しても、排紙の取り出しに支障とならない退避位置に変
位するので摺接可動部材が何ら邪魔せず、排紙取り出し
時における操作上の面倒がなくなる。また、従来のよう
に、排紙を無理に取り出した場合等に、摺接可動部材を
逆方向に曲げて壊してしまうことも生じないとともに、
前の排紙の降下が遅れて次に排出される排紙と衝突した
り、あるいは突出位置への復帰が遅れてＵ字形の湾曲形
成が不安定になったりすることのない排紙積載の安定し
た排紙積載装置を提供することができる。加えて、付勢
手段等の構成部品を不要としていることにより、部品点
数を減らすことができて、さらに安価な排紙積載装置を
提供することができる。

【００８９】請求項５記載の発明によれば、摺接可動部
材の少なくとも一部が着磁されており、摺接可動部材の
着磁部分に対して吸着する第１の磁石を案内手段の上部
に設け、摺接可動部材の着磁部分に対して反発する第２
の磁石を案内手段における退避位置近傍に設けたことに
より、摺接可動部材は、摺接可動部材の突出部が、落下
してくる排紙の排紙側縁部に摺接した直後に排紙の自重
によって、摺接可動部材の着磁部分が案内手段の上部に
設けられた第１の磁石で吸着された状態で、かつ、案内
手段の下面から浮いた状態で、第１の磁石に沿って案内
手段に案内されつつ第２の磁石の反発付勢力に抗して移
動して退避位置を占め、摺接可動部材の突出部が排紙側
縁部との摺接状態から開放された直後に、第２の磁石の
反発付勢力によって案内手段に案内されつつ第１の磁石
に沿って移動して突出位置を占めるように構成されてい
ることにより、排紙の略中央部がＵ字形に湾曲した形状
を保ったまま排紙トレイの排紙積載面上に排出・積載さ
れるので、排紙揃えがよくなる。排紙台に積載された排
紙を上向きに取り出すときに、摺接可動部材の突出部
が、第１の磁石に沿って案内手段に案内されつつ第２の
磁石の反発付勢力に抗して移動して退避位置を占めるよ
うに構成されていることにより、摺接可動部材の突出部
が排紙側縁部と接触しても、排紙の取り出しに支障とな
らない退避位置に変位するので摺接可動部材が何ら邪魔
せず、排紙取り出し時における操作上の面倒がなくな
る。また、従来のように、排紙を無理に取り出した場合
等に、摺接可動部材を逆方向に曲げて壊してしまうこと
も生じない安価な排紙積載装置を提供することができ
る。また、摺接可動部材に対する付勢が反発付勢力によ
って非接触状態で行われるので、摺接可動部材の移動時
における接触負荷が低減されて突出位置や退避位置への
摺接可動部材の移動復帰動作が素早く行われるようにな
るとともに、摺接可動部材に対する摩耗が低減されるの
で、前の排紙の降下が遅れて次に排出される排紙と衝突
したり、あるいは突出位置への復帰が遅れてＵ字形の湾
曲形成が不安定になったりすることのない排紙積載の安
定した排紙積載装置を提供することができる。

【００９０】請求項７記載の発明によれば、摺接可動部
材と案内手段との接触部分の少なくとも一方を低摩擦部
材で形成したことにより、摺接可動部材の移動時におけ
る接触負荷が低減されて、突出位置や退避位置への摺接
可動部材の移動復帰動作が素早く行われるようになるの
で、さらに、排紙積載の安定した排紙積載装置を提供す
ることができる。また、摺接可動部材と案内手段との接
触部分の摩耗が低減されるので、この摩耗の影響によっ
て摺接可動部材の移動復帰動作が不安定になってしまう
こと等も低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態１の排紙積載装置を適
用した孔版印刷装置の要部構成図である。

【図２】上記実施の形態１における排紙積載装置の要部
を示す部分正断面図である。

【図３】図２の左側断面図である。

【図４】実施の形態１における排紙積載装置の回転コロ
の部分拡大斜視図である。

【図５】実施の形態１における排紙積載装置の動作を示
す正断面図である。

【図６】実施の形態１の変形例１を示す回転コロの要部
の部分正断面図である。

【図７】実施の形態１の変形例２を示す回転コロの要部
の部分正断面図である。

【図８】実施の形態１の変形例３を示す回転コロの要部
の部分正断面図である。

【図９】実施の形態１の変形例４を示す回転コロの要部
の部分正断面図である。

【図１０】変形例３の別の変形例５を示す回転コロの要
部の部分正断面図である。

【図１１】変形例４の別の変形例６を示す回転コロの要
部の部分正断面図である。

【図１２】変形例６の別の変形例７を示す回転コロの要
部の部分正断面図である。

【図１３】排紙トレイ上における従来の排紙揃えの不具
合状態を表す説明図である。

【符号の説明】

２１ 排紙台としての排紙トレイ ２１ｂ 排紙積載面 ２２ａ，２２ｂ 一対のサイドフェンスとしてのサイ
ドプレート左・右 ２２ｇ 内面壁 ２５ 印刷用紙 ２５ａ 排紙（印刷済みの印刷用紙） ２５ｂ 排紙側縁部 ２８ 排紙積載装置 ３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ 摺接
可動部材としての回転コロ ３０ａ 摺接面 ３０ｂ 回転コロの軸部 ３１ ガイド部 ３１ａ，３１ａ’ 案内手段としてのガイド溝 ３１ｃ，３１ｃ’ 案内手段としての長孔 ３３ 付勢手段としての板バネ ３４ 第１の磁石 ３５ 第２の磁石 Ｘ 排紙方向 Ｙ 排紙幅方向 Ｚ 上下方向

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台
   と、この排紙台上に起立可能に設けられ、上記排紙の排
   紙側縁部を案内し排紙方向と直交する排紙幅方向の排紙
   揃えを行うための少なくとも一つのサイドフェンスとを
   具備する排紙積載装置において、 上記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内面壁
   から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突出位
   置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動自在
   であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周面状
   の摺接面を備えた少なくとも一つの摺接可動部材と、 上記突出位置と上記退避位置との間に上記摺接可動部材
   を移動自在に案内する案内手段と、 上記摺接可動部材をして上記突出位置を占める向きに付
   勢する付勢手段とを有し、 上記摺接可動部材は、上記摺接面が落下してくる上記排
   紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を占め、上記摺
   接面が上記排紙側縁部との摺接状態から開放された直後
   に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積載された上記
   排紙を上方向に取り出すときに上記摺接面が上記退避位
   置を占めるように構成されていることを特徴とする排紙
   積載装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の排紙積載装置において、 上記摺接可動部材の少なくとも一部を磁性体で形成する
   とともに、上記摺接可動部材の上記磁性体部分に対して
   吸着する磁石を上記案内手段の上部に設けたことを特徴
   とする排紙積載装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の排紙積載装置にお
   いて、 上記サイドフェンスは、上記内面壁が互いに平行となる
   べく対をなして上記排紙台上に設けられていて、上記摺
   接可動部材は、各上記サイドフェンスに対をなして複数
   設けられていることを特徴とする排紙積載装置。
4. 【請求項４】排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台
   と、この排紙台上に起立可能に設けられ、上記排紙の排
   紙側縁部を案内し排紙方向と直交する排紙幅方向の排紙
   揃えを行うための少なくとも一つのサイドフェンスとを
   具備する排紙積載装置において、 上記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内面壁
   から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突出位
   置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動自在
   であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周面状
   の摺接面を備えた回動可能な少なくとも一つの摺接可動
   部材と、 上記突出位置と上記退避位置との間に上記摺接可動部材
   を移動自在に案内する案内手段とを有し、 上記摺接可動部材は、その自重により上記突出位置を占
   めるように構成されており、かつ、上記摺接面が落下し
   てくる上記排紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を
   占め、上記摺接面が上記排紙側縁部との摺接状態から開
   放された直後に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積
   載された上記排紙を上方向に取り出すときに上記摺接面
   が上記退避位置を占めるように構成されていることを特
   徴とする排紙積載装置。
5. 【請求項５】排紙を積載する排紙積載面を備えた排紙台
   と、この排紙台上に起立可能に設けられ、上記排紙の排
   紙側縁部を案内し排紙方向と直交する排紙幅方向の排紙
   揃えを行うための少なくとも一つのサイドフェンスとを
   具備する排紙積載装置において、 上記排紙側縁部が接触する上記サイドフェンスの内面壁
   から上記排紙積載面側に突出した突出位置とこの突出位
   置から外側に向けて退避した退避位置との間で移動自在
   であり、かつ、上記排紙側縁部に摺接可能な略円周面状
   の摺接面を備えた回動可能な少なくとも一つの摺接可動
   部材と、 上記突出位置と上記退避位置との間に上記摺接可動部材
   を移動自在に案内する案内手段とを有し、 上記摺接可動部材の少なくとも一部が着磁されており、
   上記摺接可動部材の着磁部分に対して吸着する第１の磁
   石を上記案内手段の上部に設けるとともに、上記摺接可
   動部材の着磁部分に対して反発する第２の磁石を上記案
   内手段における上記退避位置近傍に設け、 上記摺接可動部材は、上記摺接面が落下してくる上記排
   紙側縁部に摺接した直後に上記退避位置を占め、上記摺
   接面が上記排紙側縁部との摺接状態から開放された直後
   に上記突出位置を占め、かつ、排紙台に積載された上記
   排紙を上方向に取り出すときに上記摺接面が上記退避位
   置を占めるように構成されていることを特徴とする排紙
   積載装置。
6. 【請求項６】請求項４または５記載の排紙積載装置にお
   いて、 上記サイドフェンスは、上記内面壁が互いに平行となる
   べく対をなして上記排紙台上に設けられていて、上記摺
   接可動部材は、各上記サイドフェンスに対をなして複数
   設けられていることを特徴とする排紙積載装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６の何れか一つに記載の排
   紙積載装置において、 上記摺接可動部材と上記案内手段との接触部分の少なく
   とも一方を低摩擦部材で形成したことを特徴とする排紙
   積載装置。