JPH1080946A - ポリエステルフィルムの延伸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】実質的に配向・結晶化していないポリエス
テルフィルムを延伸するときに、該フィルムのガラス転
移温度（Ｔｇ）から冷結晶化温度（Ｔcc）までの延伸温
度範囲（℃）で測定した延伸張力の温度依存性が、０．
１５（ＭＰａ／℃）以下であることを特徴とするポリエ
ステルフィルムの延伸方法。 【効果】少々延伸温度が変動しても、また延伸前のフィ
ルムに厚みむらがあっても厚みの均一なフィルムを得る
ことが出来る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステルフィル
ムの延伸方法に関するものである。さらに詳しくは、成
形性に優れた、厚み均質性に優れたポリエステルフィル
ムの延伸方法を提供するものである

【０００２】

【従来の技術】押出・キャストした、本質的に配向・結
晶化していないポリエステルフィルムをそのまま延伸・
成形するか、あるいは成形前に微延伸や結晶化させるな
どの前処理をした後に延伸・成形などを行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】押出・キャストした、
本質的に配向・結晶化していないポリエステルフィルム
をそのまま延伸・成形すると、延伸張力の温度依存性が
大きいために、延伸温度の変動・バラツキによって延伸
張力が変り、それがそのまま延伸・成形むらにつながる
ばかりか、延伸張力に降伏点が存在するためにたとえ均
一に温度コントロールされた条件で延伸・成形しても延
伸・成形むらにつながる。このために延伸・成形前に微
延伸や微結晶させるなどの前処理をした後に延伸・成形
などを行うことも行われているが、思った程の効果がな
いばかりか、前処理が大変であり、大幅なコストアップ
につながっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは鋭意
検討した結果、本発明に達した。すなわち、実質的に配
向・結晶化していないポリエステルフィルムを延伸する
ときに、該フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）から冷結
晶化温度（Ｔcc）までの延伸温度範囲（℃）で測定した
延伸張力の温度依存性が、０．１５（ＭＰａ／℃）以下
であることを特徴とするポリエステルフィルムの延伸方
法であり、さらに該延伸張力が降伏点を示さないように
して延伸・成形することを特徴とするポリエステルフィ
ルムの延伸方法である。具体的には、本発明のポリエス
テルフィルムが、液晶性ポリエステルを含有したポリエ
ステルフィルムであることを特徴とするポリエステルフ
ィルムの延伸方法である。

【０００５】

【発明の実施の形態】ポリエステルとは、分子主鎖中に
エステル結合を有する高分子化合物であり、通常ジオー
ルとジカルボン酸とからの重縮合反応により合成される
ことが多いが、ヒドロキシ安息香酸で代表されるような
ヒドロキシカルボン酸のように自己縮合するような化合
物を利用してもよい。ジオール化合物の代表的なものと
しては、ＯＨ（ＣＨ₂ ）_n ＯＨで表されるエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、
ヘキセングリコール、さらにジエチレンギリコール、ポ
リエチレングリコール、エチレンオキサイド付加物、プ
ロピレンオキサイド付加物等で代表されるエーテル含有
ジオールなどであり、それらの単独または混合体などで
ある。ジカルボン酸化合物の代表的なものとしては、フ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカ
ルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリ
ン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ダイマー酸、マレイ
ン酸、フマル酸、及びそれらの混合体などである。本発
明の場合、特にポリエチレンテレフタレートＰＥＴおよ
びその共重合体、ポリブチレンナフタレートＰＢＮおよ
びその共重合体、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴお
よびその共重合体、ポリエチレンナフタレートＰＥＮお
よびその共重合体などが好ましい。

【０００６】これらの高分子化合物の繰替えし単位は１
００以上、好ましくは１５０以上有るのがよい。

【０００７】固有粘度としては、オルトクロルフェノー
ル（ＯＣＰ）中での測定値として好ましくは０．５（ｄ
ｌ／ｇ）以上、さらに好ましくは０．６（ｄｌ／ｇ）以
上である。

【０００８】もちろんこれらの高分子化合物に添加剤、
例えばすべり材、安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、帯
電防止剤、着色剤、顔料などを任意に併用することが出
来る。

【０００９】比較的結晶化速度の遅いポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）およびその変性体は、通常の溶融
押出した後、冷却ドラムに密着・冷却固化して得られる
ＰＥＴフィルムは、配向も結晶化もしていないことが多
い。このようなフィルムを延伸・成形すると、この延伸
張力は少しの延伸温度変動によって大きく変化しやす
く、すなわち延伸張力の延伸温度依存性が大きくのみな
らず、延伸張力に降伏点が存在するので、たとえ均一に
温度コントロールされた延伸雰囲気下の延伸であっても
経時あるいはフィルムの場所・部分によって厚みのこと
なるフィルムしか得られないという重大欠点を有してい
た。このため、実質的に配向・結晶化していない、即ち
複屈折で０．０２以下、結晶化度として２０％未満、好
ましくは１０％未満であるポリエステルフィルムを延伸
する時の延伸張力の温度依存性を、０．１５（ＭＰａ／
℃）以下、好ましくは０．１０（ＭＰａ／℃）以下、さ
らに好ましくは０．０５（ＭＰａ／℃）以下であるよう
にしてポリエステルフィルムを延伸するのが本発明の方
法である。ここで延伸張力の温度依存性は、Ｔ．Ｍ．Ｌ
ＯＮＧ社のフィルムストレチャーを用い、フィルム厚さ
２５０μｍ、予熱時間６０秒、延伸速度２００００％／
分、固定幅一軸延伸時の延伸方向に３．５倍延伸時した
ときの張力（ＭＰａ）を、各延伸温度（℃）に対してプ
ロットしたときの傾きを最小二乗法によって求めた値
（ＭＰａ／℃）である。

【００１０】さらに延伸張力が降伏点、すなわち、延伸
張力が延伸歪みにたいして極大点を示すような延伸張力
〜歪み曲線を示す場合、同じ延伸張力にたいして３点以
上の延伸歪みが対応する場合があるために、伸びる部分
と伸びない部分とが共存し、その結果、厚みむらの大き
なフィルムになってしまうのである。このために延伸張
力が降伏点を示さないようにして延伸することを特徴と
するポリエステルフィルムの延伸方法を提供するもので
ある。

【００１１】このような延伸張力依存性を小さくする方
法の一つとして、特定の液晶性ポリエステル化合物を、
延伸性を改良したいポリエステルに特定量含有させ、し
かも特定の形状に分散させるのである。

【００１２】本発明の液晶性ポリエステルとは、メソゲ
ン基を有する、溶融時に光学異方性を示すポリエステル
のことであり、代表的な液晶性ポリエステル化合物は、
特開平７−２３３３１０号公報などで代表されるものな
どである。本発明の場合、特に液晶性ポリエステルとし
て、パラヒドロキシ安息香酸（ＨＢＡ）成分を主メソゲ
ンとして４０〜９０重量％含有した液晶性ポリエステル
が好ましく、非液晶性ポリエステルとしては、ＰＥＴ、
ポリエチレンナフタレートＰＥＮ、ポリブチレンナフタ
レートＰＢＮ、ポリブチレンテレフタレートＰＢＴおよ
びそれらの共重合体などの汎用ポリエステルが好まし
い。メソゲンの含有形式は、ランダム共重合、ブロック
共重合、ブランチ共重合、およびそれらの組合わせ複合
共重合など任意の形式でよいが、本発明の場合とくにラ
ンダム共重合とブロック共重合との複合体が好ましい。

【００１３】該液晶性ポリエステルの溶融粘度（ηｍ）
は、好ましくは１００Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは
２０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは１０Ｐａ・ｓである
のが、少量添加で本発明の効果を助長する点でよい。こ
の様な粘度の低い原料は、安定に重合させることが困難
であるばかりか、一定の形状を保った押出原料にするこ
と（ペレタイズ）も困難であり、さらに液晶性ポリエス
テルの末端が多いために溶融押出時に多くの脱酢酸が起
こり、押出系の金属を腐食させてしまうという重大な欠
点を有していた。このたにめ溶融粘度（ηｍ）２０Ｐａ
・ｓを越える液晶性ポリエステル原料を一旦試作した
後、該原料を温水中で加水分解させながら酢酸を抽出さ
せるとともに、溶融粘度（ηｍ）を２０Ｐａ・ｓ以下に
調整して本発明に使用する液晶性ポリエステル作るのが
生産性・効果上良い。該液晶性ポリエステルは、２８０
℃に加熱したときの酢酸発生量が好ましくは１０ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは１ｐｐｍ以下、より好ましくは
全く酢酸の発生しない液晶性ポリエステルを用いること
が大切である。

【００１４】該液晶性ポリエステルは、ポリエステルフ
ィルム中に好ましくは０．０１〜５％、さらに好ましく
は０．１〜１％含有しているのがよい。液晶性ポリエス
テルの含有量が５％を越えるとポリエステルフィルムの
物理的特性、例えば透明性、引裂き伝搬抵抗、衝撃性、
摩耗性などの特性が低下する。逆に０．０１％未満だと
本発明の効果である延伸張力の温度依存性が、０．１５
（ＭＰａ／℃）以下と小さくならないばかりか、延伸張
力が降伏点、すなわち、延伸張力が延伸歪みにたいして
極大点を示すような延伸張力〜歪み曲線を示し、同じ延
伸張力にたいして３点以上の延伸歪みが対応するように
なるためである。

【００１５】また、該液晶性ポリエステルは、ポリエス
テルフィルム中に厚さ方向に好ましくは０．５μｍ以
下、さらに好ましくは０．３μｍ以下、より好ましくは
０．１μｍ以下に層状・針状に分散しているのが本発明
の効果を大きくする上でよい。分散形状は、液晶性ポリ
エステルとマトリックスポリエステルとの組成、相溶
性、粘度比率、相溶化材のみならず、溶融時の剪断速
度、剪断力、溶融温度、混練時間、押出時の引取り速度
比率（ドラフト比）、さらに延伸倍率・速度・温度など
の延伸条件にも依存する。

【００１６】かくして得られたポリエステルフィルム
は、磁気記録用、電気絶縁用、包装用、成形用、コンデ
ンサー用、ＯＡ・ＦＡ用などの一般工業用フィルムに広
く用いられる。

【００１７】

【物性の測定法】つぎに本発明で使用した測定法につい
て以下に述べる。

【００１８】（１）配向 ３軸方向の屈折率をアッベの屈折計から求め、面内の軸
配向の異方性をその複屈折は、面内の長軸から短軸の屈
折率の差である。面内等方性の場合、軸配向の異方性は
０となる。

【００１９】（２）結晶化度Ｘｃ（％） 測定しようとするポリマーの密度ｄ、完全結晶密度ｄ
ｃ、完全非晶密度ｄａ、としたとき、次式で求める。

【００２０】Ｘｃ（％）＝［（ｄ−ｄａ）／（ｄｃ−ｄ
ａ）］×１００

【００２１】（３）延伸張力の温度依存性・降伏点 延伸張力の温度依存性は、Ｔ．Ｍ．ＬＯＮＧ社のフィル
ムストレチャーを用い、フィルム厚さ２５０μｍ、予熱
時間６０秒、延伸速度２００００％／分、固定幅一軸延
伸時の延伸方向に３．５倍延伸時したときの張力（ＭＰ
ａ）を、該フィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）から結晶
化温度（Ｔcc）までの各延伸温度（℃）に対してプロッ
トしたときの傾きを最小二乗法によって求めた値（ＭＰ
ａ／℃）である。延伸張力の降伏点とは、上記で求めた
延伸張力〜延伸歪み曲線において、延伸張力が延伸歪み
にたいして極大値を示す点である。

【００２２】（４）ガラス転移温度Ｔｇ（℃）、冷結晶
化温度Ｔcc（℃） パーキンエルマー社製ＤＳＣ−II型測定装置を用い、サ
ンプル重量１０ｍｇ、窒素気流下で、昇温速度２０℃／
分で昇温してゆき、ベースラインの偏起する温度をＴ
ｇ、さらに昇温したところの発熱ピークをＴccとする。

【００２３】（５）溶融粘度ηｍ（Ｐａ・ｓ） 直径（Ｄ）０．５ｍｍ、長さ（Ｌ）１０ｍｍのＬ／Ｄ＝
２０の細管のメルトインデクサーを用いて、溶融温度２
８０℃、剪断速度１０００秒⁻¹ の時の値を測定する。

【００２４】（６）酢酸発生量（ｐｐｍ） 熱重量質量同時分析法ＴＧ−ＭＳ（（株）島津製作所製
ＴＧ−ＭＳ同時測定装置）を用い、重量変化と同時に加
熱時に試料から発生する気体の質量ごとの濃度変化を温
度の関数として追跡した。試料重量１４５．５８ｍｇ、
ヘリウムガスを流しながら昇温速度１０℃／分で昇温
し、３００℃で６０分間保持したときの酢酸発生量（ｗ
ｔｐｐｍ）を求めた。

【００２５】（７）液晶性ポリエステルの含有量（ｗｔ
％） フィルム試料をＯＣＰに溶解するが、液晶性ポリエステ
ルは溶けないので、その時不溶残査として残ったものの
全重量比率（ｗｔ％）で表す。

【００２６】（８）液晶性ポリエステルの分散形状 フィルムの観察したい方向にサンプリングし、透過型電
子顕微鏡（ＴＥＭ）にて観察する。

【００２７】（９）オリゴマー量 ポリマー１００ｍｇをオルトクロロフェノール２ｍｌに
溶解し、溶液を分別した後、液体クロマトグラフィー
（ＨＬＣ８０３Ｄ 東曹社製）で測定し、ポリマーに対
する環状３量体の重量割合（％）で示した。

【００２８】（１０）引裂き伝搬抵抗（Ｎ／ｍｍ） 軽荷重式引裂試験機（東洋精機製）を用いて、ＡＳＴＭ
−Ｄ−１９９２に従って測定する。サンプルサイズは、
５１×５４ｍｍで１３ｍｍの切れ込みを入れ、残り４１
ｍｍを引裂いたときの最大指示値（Ｎ）をフィルムの厚
み（ｍｍ）で割る。

【００２９】（１１）ヘイズ（％） ＪＩＳ−Ｋ６７１４に従いＨＴＲメーターにて全ヘイズ
値を求めた。

【００３０】（１２）ヤング率（ＧＰａ） ＡＳＴＭ−Ｄ８８２−６７に従い２５℃、６５ＲＨ％で
測定した。

【００３１】（１３）熱収縮率（％） ＪＩＳ−Ｃ２３１８に従い１５０℃、３０分後の寸法変
化から求めた。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の効果をより理解しやすくする
ために実施例・比較例を示す。

【００３３】実施例１ ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）（固有粘度［η］＝０．８２、添加剤として平均
粒径０．２μｍの球形シリカを０．１ｗｔ含有）を用
い、液晶性ポリエステルとしては、ＰＥＴにヒドロキシ
安息香酸ＨＢＡ成分が５０重量％ランダム共重合するよ
うに脱酢酸反応で重合を行ない、末端基をフェノール化
合物で封鎖し、溶融粘度（ηｍ）＝３０Ｐａ・ｓの液晶
性ポリエステルペレットを得、続いて該ペレットを９５
℃の温水中で８時間加水分解・脱酢酸処理し、溶融粘度
（ηｍ）＝０．５Ｐａ・ｓの酢酸発生量を０ｐｐｍにし
た液晶性ポリエステルペレットを得た。

【００３４】上記ＰＥＴに該液晶性ポリエステルを０．
５重量％添加し、含水率が２０ｐｐｍ以下になるように
乾燥した後、溶融押出機に供給し、２８５℃で剪断速度
１５０ｓｅｃ⁻¹ 以上で充分混練りした後に２０μｍカ
ットの繊維燒結金属フィルターを通過させて濾過し、続
いてＴダイ口金から溶融体を押出し、該溶融体に静電荷
を印加させ、２５℃に保たれた鏡面クロムメッキロール
に密着させて引取り（ドラフト比率１０）冷却固化させ
た。

【００３５】かくして得られたポリエステルフィルムの
Ｔｇは７１℃、冷結晶化温度は１３５℃、結晶化度は０
％、分子配向の異方性は認められなかった。またポリエ
ステルフィルム中の液晶性ポリエステル成分は、ＴＥＭ
観察により該フィルムの断面方向に平均０．１μｍ、長
手方向に平均５μｍの層状に分散していた。また、該フ
ィルムをフィルムストレッチャーにて延伸温度を８０〜
１３０℃まで変更して延伸張力の温度依存性を測定した
ところ、０．０５（ＭＰａ／℃）であり、延伸張力には
降伏点は存在しなかった。

【００３６】該押出フィルムをロール式縦延伸機でロー
ル表面温度１２０℃という比較的高温度で縦一軸に３．
５倍延伸し、さらにテンターにて幅方向に１００℃で４
倍延伸後、２１０℃で熱固定し、厚さ７５μｍの二軸配
向ポリエステルフィルムを得た。

【００３７】かくして得られたフィルムの諸特性は表１
のとおりであるが、厚み均質性に優れたフィルムである
ばかりか、オリゴマー含有量も少なく、特に電気絶縁用
途に優れたフィルムであることが判る。

【００３８】

【表１】 比較例１、実施例２ 実施例１で用いた加水分解処理した液晶性ポリエステル
のかわりに、加水分解を行い溶融粘度（ηｍ）＝３０Ｐ
ａ・ｓの液晶性ポリエステルペレットそのまま、および
実施例１と同様にして溶融粘度（ηｍ）＝１５０Ｐａ・
ｓの液晶性ポリエステルペレットを重合し用いた。あと
は実施例１と全く同様にして押出・キャストした後、二
軸延伸・熱固定して厚さ７５μｍのフィルムを得た。得
られた特性を表２に示す。

【００３９】

【表２】 この様に添加する液晶性ポリエステルの溶融粘度を変更
するだけで得られるフィルム特性、特にフィルム厚みむ
らなどに大きく変化することが判る。

【００４０】比較例２ 実施例１で用いた液晶性ポリエステルの組成・添加量を
変更する以外は実施例１と全く同様にして表３のような
二軸延伸フィルムを得た。

【００４１】

【表３】 この様に液晶性ポリエステルの組成・添加量を変更する
とフィルム厚みむら・オリゴマー量・ヤング率・熱寸法
安定性などが大きく変ることが判る。

【００４２】実施例３ 実施例１で得た押出キャストした延伸前のフィルムをＰ
ＴＰ（Ｐｒｅｓｓ Ｔｈｒｏｕｇｈ Ｐａｃｋ）、ブリ
スター、トレーなどの成形用フィルムに用いたところ、
成形部の厚みは均質になっており、特に部分的に厚みの
薄い部分は存在しなかった。

【００４３】実施例４ ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）（固有粘度［η］＝０．６３を用い、液晶性ポリ
エステルとしては、ＰＥＴにヒドロキシ安息香酸ＨＢＡ
成分が６０重量％ランダム共重合するように公知の脱酢
酸反応で重合を行ない、末端基をフェノール化合物で封
鎖し、溶融粘度（ηｍ）＝２０Ｐａ・ｓの液晶性ポリエ
ステルペレットを得、続いて該ペレットを９５℃の温水
中で６時間加水分解・脱酢酸処理し、溶融粘度（ηｍ）
＝０．３Ｐａ・ｓの酢酸発生量を０ｐｐｍにした液晶性
ポリエステルペレットを得た。

【００４４】上記ＰＥＴに該液晶性ポリエステルを０．
５重量％添加した原料Ａと、ＰＥＴ原料Ｂとをそれぞれ
含水率が２０ｐｐｍ以下になるように乾燥した後、公知
の溶融押出機に別々に供給し、２８５℃で剪断速度１３
０ｓｅｃ⁻¹ 以上で充分混練りした後に８０μｍカット
の繊維燒結金属フィルターを別々に通過させて濾過し、
続いて３層積層アダプターに導入し、Ａ／Ｂ／Ａと３層
になるようにした後、シングルＴダイ口金から溶融体を
押出し、該溶融体に静電荷を印加させ、２５℃に保たれ
た鏡面クロムメッキロールに密着させて引取り（ドラフ
ト比率１２）冷却固化させた。かくして得られたポリエ
ステルフィルムは、厚さ比率Ａ／Ｂ／Ａで１／５／１に
なるようにした。なおこのポリエステル複合フィルム全
体のＴｇは７２℃、冷結晶化温度は１３２℃、結晶化度
は０％、分子配向の異方性は認められなかった。また表
層のポリエステルフィルム層中の液晶性ポリエステル成
分は、ＴＥＭ観察により該フィルムの断面方向に平均
０．１５μｍ、長手方向に平均１０μｍの層状に分散し
ていた。また、該フィルムをフィルムストレッチャーに
て延伸温度を８０〜１３０℃まで変更して延伸張力の温
度依存性を測定したところ、０．１２（ＭＰａ／℃）で
あり、延伸張力には降伏点は存在しなかった。

【００４５】該押出フィルムをロール式縦延伸機でロー
ル表面温度１２０℃という比較的高温度で縦一軸に３．
５倍延伸し、さらにテンターにて幅方向に１１５℃で４
倍延伸後、２２０℃で熱固定し、各層の厚さ１．７／
８．６／１．７μｍの総厚さ１２μｍの二軸配向ポリエ
ステルフィルムを得た。

【００４６】かくして得られたフィルムは特異な性質を
有している。すなわち、最初の縦延伸で中央のＰＥＴ層
は実質的に分子配向は起らないが、両表層の液晶性ポリ
エステルの含有されたＰＥＴ層は、延伸張力の延伸温度
依存性が小さいために強い縦配向を生ずる。このために
続いて延伸する幅方向の延伸でいずれの層も幅方向に分
子配向するために、表層は縦横バランスした二軸配向層
となるが、中央層は幅方向のみに配向した層となり、全
体として厚みの関係から幅方向に強く配向したフィルム
となっている。この結果、幅方向にフィルムは引裂けや
すく、クリアカットフィルムとなる。なお得られたフィ
ルムの諸特性は表４のとおりであるが、厚み均質性に優
れたフィルムであるばかりか、クリアカット性に優れた
フィルムであり、特に包装用に優れたフィルムであるこ
とが判る。

【００４７】

【表４】

【００４８】

【発明の効果】ポリエステルフィルム延伸する時の延伸
張力の温度依存性を、０．１５（ＭＰａ／℃）以下にす
ることにより、次のような効果を示す。

【００４９】（１）延伸あるいは成形時の温度変動があ
っても、均一に延伸・成形することが出来る。

【００５０】（２）もともと延伸・成形前にフィルムに
厚みむらがあると、たとえ均一温度に外部加熱延伸・成
形しても延伸発熱量が異なるために、実質フィルム温度
が異なるようになるが、この場合でも均一に延伸・成形
することが出来る。

【００５１】（３）さらに延伸張力が降伏点を示さない
ようにすることにより、さらに均一な延伸・成形が可能
になる。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 実質的に配向・結晶化していないポリエ
   ステルフィルムを延伸するときに、該フィルムのガラス
   転移温度（Ｔｇ）から冷結晶化温度（Ｔcc）までの延伸
   温度範囲（℃）で測定した延伸張力の温度依存性が、
   ０．１５（ＭＰａ／℃）以下であることを特徴とするポ
   リエステルフィルムの延伸方法。
2. 【請求項２】 延伸張力が降伏点を示さないことを特徴
   とする請求項１に記載のポリエステルフィルムの延伸方
   法。
3. 【請求項３】 延伸温度がポリエステルフィルムのガラ
   ス転移温度（Ｔｇ）から冷結晶化温度（Ｔcc）までの温
   度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
   載のポリエステルフィルムの延伸方法。
4. 【請求項４】 ポリエステルが、液晶性ポリエステルを
   含有したポリエステルであることを特徴とする請求項１
   〜請求項３のいずれかに記載のポリエステルフィルムの
   延伸方法。
5. 【請求項５】 ポリエステルフィルムが、液晶性ポリエ
   ステルを含有したポリエステルフィルムと、液晶性ポリ
   エステルを含有しないポリエステルフィルムとの少なく
   とも２層積層フィルムであることを特徴とする請求項１
   〜請求項４のいずれかに記載のポリエステルフィルムの
   延伸方法。
6. 【請求項６】 液晶性ポリエステルが、パラヒドロキシ
   安息香酸（ＨＢＡ）成分をメソゲンとして４０〜９０重
   量％含有した液晶性ポリエステルであることを特徴とす
   る請求項１〜請求項５のいずれかに記載のポリエステル
   フィルムの延伸方法。
7. 【請求項７】 液晶性ポリエステルの溶融粘度（ηｍ）
   が、１００Ｐａ・ｓ以下であることを特徴とする請求項
   １〜請求項６のいずれかに記載のポリエステルフィルム
   の延伸方法。
8. 【請求項８】 液晶性ポリエステルが、溶融粘度（η
   ｍ）２０Ｐａ・ｓを越える原料を一旦製造した後、該原
   料を温水中で加水分解させながら酢酸を抽出させるとと
   もに溶融粘度（ηｍ）を２０Ｐａ・ｓ以下に調整した液
   晶性ポリエステルを用いることを特徴とする請求項１〜
   請求項７のいずれかに記載のポリエステルフィルムの延
   伸方法。
9. 【請求項９】 液晶性ポリエステルを２８０℃に加熱し
   たときの酢酸発生量が１０ｐｐｍ以下である液晶性ポリ
   エステルを用いることを特徴とする請求項１〜請求項８
   のいずれかに記載のポリエステルフィルムの延伸方法。
10. 【請求項１０】 液晶性ポリエステルをポリエステル中
    に０．０１〜５％含有してなることを特徴とする請求項
    １〜請求項９のいずれかに記載のポリエステルフィルム
    の延伸方法。
11. 【請求項１１】 液晶性ポリエステルがポリエステルフ
    ィルム中に厚さ方向に０．５μｍ以下に層状・針状に分
    散してなることを特徴とする請求項１〜請求項１０のい
    ずれかに記載のポリエステルフィルムの延伸方法。