JPH1080217A - 背負式刈払機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 背負式刈払機のフレキシブルチューブとソリ
ッドチューブとの接続部の構造を簡素化し、部品点数を
削減してそのコストを低減させる。 【解決手段】 エンジンユニット２からの動力をフレキ
シブル動力伝達軸３を内装するフレキシブルチューブ４
で引出し、接続部Ｃを介してソリッド動力伝達軸５を内
装するソリッドチューブ６で先端部の刈刃ユニット７を
駆動する背負式刈払機１０において、フレキシブルチュ
ーブ４の他端にあるライナ４０の外径を、ソリッドチュ
ーブ６の末端部の内径に等しくすると共に、フレキシブ
ル動力伝達軸３又はソリッド動力伝達軸５の一方にコネ
クタ１４を設け、コネクタ１４を介してフレキシブル動
力伝達軸３とソリッド動力伝達軸５とを連結させつつ、
ライナ４０にソリッドチューブ６の末端部を嵌合し、嵌
合部をクランパ１１で固定してフレキシルブルチューブ
４とソリッドチューブ６とを接続したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は背負式刈払機に関
し、特に、作業者に背負われたエンジンユニットの駆動
力を作業者の前方に取り出すフレキシブルチューブと、
これに接続されるソリッドチューブとの接続部の構造を
簡素化した背負式刈払機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、草、芝等を刈払いする際に使用さ
れる刈払機には、作業者の肩に掛けて使用する肩掛式の
ものと、作業者が背負って使用する背負式のものがあ
る。

【０００３】肩掛式の刈払機は、アルミニウム等の金属
製のパイプシャフト（アウタパイプ）の一端にエンジン
が取り付けられ、他端に刈刃ユニットが取り付けられ、
エンジンに駆動されて回転する回転軸（インナシャフ
ト）がアウタパイプの中を通って刈刃ユニットの回転刃
を回転させるようになっており、作業者はアウタパイプ
を吊した肩掛ベルトを肩に掛けて使用する。

【０００４】一方、従来の背負式刈払機９は、図５に示
すように、背負式フレーム１に搭載されたエンジンユニ
ット２と、このエンジンユニット２の回転軸に一端が接
続されたフレキシブル動力伝達軸３が内装されたフレキ
シブルチューブ４と、このフレキシブルチューブ４の他
端に接続されたソリッドチューブ６と、ソリッドチュー
ブ６の先端に取り付けられた刈刃ユニット７とから構成
されている。ソリッドチューブ６の中には、フレキシブ
ルチューブ４に内装されたフレキシブル動力伝達軸３の
回転を、刈刃ユニット７に伝達するソリッド動力伝達軸
５が内装されている。また、ソリッドチューブ６のフレ
キシブルチューブ４との接続部Ｃ、及びソリッドチュー
ブ６の所定位置には作業者が作業時に把持するためのグ
リップ８が設けられている。なお、図５において、２Ａ
は燃料タンクであり、１Ａ，１Ｂは背負式フレーム１に
取付られた背当てパッドと、背負いベルトである。

【０００５】図６は、以上のように構成された従来の背
負式刈払機９におけるフレキシブルチューブ４とソリッ
ドチューブ６との接続部Ｃの構造を示すものである。

【０００６】従来のフレキシブルチューブ４とソリッド
チューブ６との接続部Ｃには、ジョイント２０が設けら
れており、フレキシブルチューブ４とソリッドチューブ
６とはこのジョイント２０を介して接続されていた。

【０００７】ジョイント２０は、２つの外径を有する段
付パイプであり、細径部２１の外径寸法はソリッドチュ
ーブ６の内径寸法に一致しており、太径部２２の内径寸
法はフレキシブルチューブ４の他端に取り付けられた金
属製のライナ４０の内径寸法に一致している。そして、
太径部２２の細径部側の内部には、軸受２３を介してコ
ネクタ２４が回転自在に軸支されている。このコネクタ
２４のソリッドチューブ側には、ソリッドチューブ６に
内装されているソリッド動力伝達軸５の端部に嵌合する
第１の嵌合孔２５が設けられており、フレキシブルチュ
ーブ側には、フレキシブルチューブ４に内装されている
フレキシブル動力伝達軸３の端部に嵌合する第２の嵌合
孔２６が設けられている。更に、ジョイント２０の太径
部２２のフレキシブルチューブ側の所定位置には、ねじ
（又はボルト）２７を挿通するためのねじ孔２８が設け
られている。このねじ孔２８の位置は、ライナ４０に設
けられた環状の溝４１に対向する位置である。

【０００８】従来の背負式刈払機９におけるフレキシブ
ルチューブ４とソリッドチューブ６との接続部Ｃでは、
ソリッドチューブ６の末端部がジョイント２０の細径部
２１に嵌め合わされており、フレキシブルチューブ４の
端部に取り付けられたライナ４０がジョイント２０の太
径部２２の内側に嵌め合わされている。

【０００９】ソリッドチューブ６の末端部とジョイント
２０の細径部２１との嵌め合わせにおいては、ソリッド
チューブ６の末端部がジョイント２０の細径部２１に嵌
め合わされる時に、同時にソリッドチューブ６に内装さ
れたソリッド動力伝達軸５の端部もジョイント２０内に
回転支持されたコネクタ２４の第１の嵌合孔２５に嵌め
合わされる。ソリッドチューブ６の末端部の外周部に取
り付けられているのはグリップ８である。また、ソリッ
ドチューブ６内の所定箇所には、ソリッド動力伝達軸５
を回転支持するための軸受６１が設けられている。

【００１０】一方、フレキシブルチューブ４の端部に取
り付けられたライナ４０のジョイント２０の太径部２２
の内側への嵌め合わせにおいては、ライナ４０の端部が
ジョイント２０の太径部２２に嵌め合わされる時に、同
時にフレキシブルチューブ４に内装されたフレキシブル
動力伝達軸３の端部もジョイント２０内に回転支持され
たコネクタ２４の第２の嵌合孔２６に嵌め合わされる。
ライナ４０の先端部近傍にはＯリング４２が設けられて
おり、ライナ４０は、その外周部に設けられた環状の溝
４１が、ジョイント２０に設けられたねじ孔２８に対向
する位置まで、ジョイント２０の太径部２２の内側に嵌
め込まれる。そして、ジョイント２０はねじ（又はボル
ト）２７をねじ孔２８にねじ込むことによって、フレキ
シブルチューブ４の端部にライナ４０を介して固定され
る。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５，
図６に示すように構成された従来のフレキシブルチュー
ブ４とソリッドチューブ６との接続部Ｃの構造は、フレ
キシブルチューブ４とソリッドチューブ６とを接続する
ためのジョイント２０が必要であるために、接続部Ｃの
構造が複雑になると共に、ジョイント２０のコストのた
めに、背負式刈払機９の値段が高くなっていたという問
題点があった。

【００１２】そこで、本発明は、背負式刈払機におい
て、フレキシブルチューブとソリッドチューブとの接続
部の構造を簡素化し、背負式刈払機の部品点数を削減し
てそのコストを低減させることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の背負式刈払機は、背負式フレームに搭載されたエン
ジンユニットと、このエンジンユニットの回転軸に一端
が接続されたフレキシブル動力伝達軸が内装されたフレ
キシブルチューブと、このフレキシブルチューブの他端
に末端部が接続され、先端部に取り付けられた刈刃ユニ
ットとフレキシブル動力伝達軸とを連結するソリッド動
力伝達軸が内装されたソリッドチューブとから構成され
る背負式刈払機において、フレキシブルチューブの他端
に取り付けられたライナと、ソリッドチューブの末端部
とを嵌合可能に形成すると共に、フレキシブル動力伝達
軸、或いはソリッド動力伝達軸の何れか一方にコネクタ
を設け、コネクタを介してフレキシブル動力伝達軸とソ
リッド動力伝達軸とを連結させながら、ライナに前記ソ
リッドチューブの末端部を嵌合し、嵌合部をクランパで
固定することによって、フレキシルブルチューブとソリ
ッドチューブとを接続したことを特徴としている。

【００１４】また、コネクタがフレキシブル動力伝達軸
側に設けられている場合には、コネクタは軸受を介して
フレキシブルチューブの他端に回転自在に固定されてい
ても良い。

【００１５】更に、クランパがソリッドチューブの末端
部の外周部に嵌め込まれたリングと、このリングとソリ
ッドチューブの末端部とを貫通するねじ或いはボルトと
から構成されていても良い。

【００１６】更にまた、フレキシブルチューブの他端の
クランパの取付部位に凹部が設けられていると共に、嵌
合時にこの凹部に対向する前記ソリッドチューブには貫
通孔が設けられており、クランパはこの貫通孔を挿通し
て凹部に達する長さを備えた爪が内周面に突設されたフ
レキシブルバンドと、このフレキシブルバンドの両端部
に設けられたねじ孔に螺着されるねじ又はボルトとから
構成され、爪を貫通孔に挿通させた状態でフレキシブル
バンドをソリッドチューブに巻付け、ねじ又はボルトで
フレキシブルバンドの両端を締め付けることによって、
フレキシルブルチューブとソリッドチューブとを接続す
るようにしても良い。

【００１７】本発明の背負式刈払機によれば、別体のジ
ョイントを使用することなく、簡素な構成でフレキシブ
ルチューブの他端とソリッドチューブとを確実に接続す
ることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下添付図面を用いて本発明の実
施の形態を、具体的な実施例に基づいて詳細に説明す
る。

【００１９】図１(a) は本発明の背負式刈払機１０の一
実施例の全体構成を示すものであり、図５，図６で説明
した従来の背負式刈払機９と同じ構成部材には同じ符号
を付してある。

【００２０】図１(a) に示す本発明の背負式刈払機１０
においても、図５で説明した従来の背負式刈払機９と同
様に、背負式フレーム１に搭載されたエンジンユニット
２と、このエンジンユニット２の回転軸に一端が接続さ
れたフレキシブル動力伝達軸３が内装されたフレキシブ
ルチューブ４と、このフレキシブルチューブ４の他端に
接続されたソリッドチューブ６と、ソリッドチューブ６
の先端に取り付けられた刈刃ユニット７とから構成され
ている。ソリッドチューブ６の中には、フレキシブルチ
ューブ４に内装されたフレキシブル動力伝達軸３の回転
を、刈刃ユニット７に伝達するソリッド動力伝達軸５が
内装されている。また、ソリッドチューブ６のフレキシ
ブルチューブ４との接続部Ｃ、及びソリッドチューブ６
の所定位置には作業者が作業時に把持するためのグリッ
プ８が設けられている。なお、図５において、２Ａは燃
料タンクであり、１Ａ，１Ｂは背負式フレーム１に取付
られた背当てパッドと、背負いベルトである。

【００２１】図１(b) は、図１(a) のように構成された
背負式刈払機１０におけるフレキシブルチューブ４とソ
リッドチューブ６との接続部Ｃの第１の実施例の構造を
示すものである。

【００２２】フレキシブルチューブ４の端部には、従来
例同様に、金属製のライナ４０が冠着されている。金属
製のライナ４０は所定の長さを備えており、中は空洞で
あって、その外径はソリッドチューブ６の内径と等しく
形成されている。ライナ４０の先端部近傍にはＯリング
用の溝が設けられており、この溝内にＯリング４２が嵌
め込まれている。また、ライナ４０のフレキシブルチュ
ーブ側の端部近傍には、環状の凹部４３が形成されてい
る。

【００２３】ライナ４０の先端面には貫通孔４４が設け
られており、この貫通孔４４を突き抜けて金属製の筒体
であるコネクタ１４が回転自在に挿入されている。この
実施例におけるコネクタ１４は、ソリッドチューブ側が
小径部１４Ｓとなっており、フレキシブルチューブ側が
大径部１４Ｌとなっている。コネクタ１４の小径部１４
Ｓは、ソリッドチューブ６内に軸受６１によって回転支
持されたソリッド動力伝達軸５の端部に形成された矩形
部５１に嵌合するようになっており、大径部１４Ｌはフ
レキシブルチューブ４に内装されたフレキシブル動力伝
達軸３の端部に形成された矩形部３１に嵌合するように
なっている。このコネクタ１４は、予めフレキシブル動
力伝達軸３の端部の矩形部３１、或いはソリッド動力伝
達軸５の端部の矩形部５１に取り付けられていても良
い。

【００２４】一方、ソリッドチューブ６のフレキシブル
チューブ側の端部には、グリップ８が取り付けられてい
ると共に、グリップ８のフレキシブルチューブ側の端部
からはソリッドチューブ６が所定長さ突出している。そ
して、このソリッドチューブ６の突出部の外周部には、
ねじ孔６２が設けられており、このねじ孔６２の外側に
は、図２(a) ，(b) に示すようなクランパ１１が嵌めら
れている。クランパ１１にはねじ孔１２が設けられてお
り、このねじ孔１２はソリッドチューブ６のねじ孔６２
に重ねあわされてねじ１３が取り付けられている。

【００２５】以上のように構成されたフレキシブルチュ
ーブ４とソリッドチューブ６は、コネクタ１４を介して
フレキシブル動力伝達軸３とソリッド動力伝達軸５とを
連結させながら、ライナ４０の外周部にソリッドチュー
ブ６の端部を嵌め合わせる。ライナ４０はその凹部４３
がクランパ１１に取り付けられたねじ１３の直下に位置
するまでソリッドチューブ６に嵌め込まれ、ねじ１３に
よってソリッドチューブ６に固定される。この状態で
は、フレキシブル動力伝達軸３の端部とソリッド動力伝
達軸５の端部に形成された矩形部３１，５１は、コネク
タ１４の両端に嵌め込まれているので、フレキシブル動
力伝達軸３の回転は、滑りなくソリッド動力伝達軸５に
伝えられる。

【００２６】このように、第１の実施例の背負式刈払機
１０では、フレキシブルチューブ４とソリッドチューブ
６との接続部Ｃの構造は、フレキシブルチューブ４とソ
リッドチューブ６とを接続するためのジョイント２０が
必要でなくなるので、構造が簡単になると共に、ジョイ
ント２０が不要であるので、軽量化できると共に、故障
率を軽減することができ、背負式刈払機１０の製造コス
トを軽減することができるという効果がある。

【００２７】図２(c) は図１(b) に示したコネクタ１４
の変形例を示すものであり、コネクタ１４を介したフレ
キシブル動力伝達軸３とソリッド動力伝達軸５との接続
を説明するものである。コネクタ１４の大径部１４Ｌ、
及び小径部１４Ｓの断面形状は、それぞれ図２(d) 及び
図２(e) に示すように、矩形状をしている。

【００２８】また、この変形例では、コネクタ１４の大
径部１４Ｌが予めフレキシブル動力伝達軸３の先端部に
設けられた矩形部３１に固着されており、小径部１４Ｌ
にソリッド同直伝達軸５の先端部に設けられた矩形部５
１が嵌め込まれるようになっている。このため、小径部
１４Ｓの自由端側には端部側の径の方が大きいテーパ部
１４Ｔが設けられており、ソリッド動力伝達軸５の先端
部に設けられた矩形部５１が挿入し易いようになってい
る。この小径部１４Ｓのテーパ部１４Ｔの形状に合わせ
るため、ソリッド動力伝達軸５側にも矩形部５１に隣接
する部分にテーパ部５２が設けられている。

【００２９】図２(c) のように形成されたコネクタ１４
を、予め図１(b) に示すライナ４０の中でフレキシブル
動力伝達軸３の端部に設けられた矩形部３１に固着して
おき、ライナ４０の貫通孔４４からコネクア１４の小径
部１４Ｓを突出させておけば、フレキシブル動力伝達軸
３とソリッド動力伝達軸５との接続がコネクタ１４を介
して容易に行うことができる。従って、構造を簡単化す
ることができ、製造コストを軽減することができる。

【００３０】図３は、図１(a) の背負式刈払機１０にお
けるフレキシブルチューブ４とソリッドチューブ６との
接続部Ｃの第２の実施例の構造を示す断面図である。

【００３１】第２の実施例が第１の実施例と異なる点
は、コネクタ１４の大径部１４Ｌが、ライナ４０の内部
において軸受１５に軸支されている点のみである。第２
の実施例における軸受１５以外の構成部材は、第１の実
施例と全く同じであるので、第２の実施例のこれ以上の
説明は省略する。

【００３２】図４(a) は図１(a) の背負式刈払機１０に
おけるフレキシブルチューブ４とソリッドチューブ６と
の接続部Ｃの第３の実施例の構造を示す断面図である。

【００３３】第３の実施例が第１の実施例と異なる点
は、ソリッドチューブ６をライナ４０に固定するクラン
パ１１の構造のみである。一方、ライナ４０のフレキシ
ブルチューブ側の端部近傍に環状の凹部４３が形成され
ている点は同じであるが、このクランパ１１の構造の違
いにより、ソリッドチューブ６のフレキシブルチューブ
４側のグリップ８からの突出部には、ねじ孔６２の代わ
りに貫通孔６３が設けられている。

【００３４】第３の実施例では、クランパ１１は図４
(b) に示すように、短冊状の金属板をリング状に形成し
たリング部１６と、このリング部１６の両端部に設けら
れた締結部１７とを有するフレキシブルバンドＢから構
成されている。リング部１６にはその中間部にリングの
内側に向かって突出する爪１８が設けられている。ま
た、締結部１７にはねじ孔１９があり、このねじ孔１９
には締結ねじ２９が螺着されている。そして、この締結
ねじ２９を締め付けると、リング部１６の直径が小さく
なるようになっている。

【００３５】以上のように構成されたフレキシブルチュ
ーブ４とソリッドチューブ６は、コネクタ１４を介して
フレキシブル動力伝達軸３とソリッド動力伝達軸５とを
連結させながら、ライナ４０の外周部にソリッドチュー
ブ６の端部を嵌め合わせる。ライナ４０はその凹部４３
がソリッドチューブ６の貫通孔６３の直下に位置するま
でソリッドチューブ６に嵌め込まれる。そして、この貫
通孔６３にクランパ１１のリング部１６に突設された爪
１８が挿入され、リング部１６はソリッドチューブ６の
回りに巻き付けられ、その両端部に設けられた締結部１
７のねじ孔１９が重ね合わされてここに締結ねじ２９が
螺着される。この締結ねじ２９を回転させることによ
り、リング部１６がソリッドチューブ６の外周部を締め
付け、ソリッドチューブ６がライナ４０に固定される。
この状態では、フレキシブル動力伝達軸３の端部とソリ
ッド動力伝達軸５の端部に形成された矩形部３１，５１
は、コネクタ１４の両端に嵌め込まれているので、フレ
キシブル動力伝達軸３の回転は、滑りなくソリッド動力
伝達軸５に伝えられる。

【００３６】このように、第３の実施例の背負式刈払機
１０では、フレキシブルチューブ４とソリッドチューブ
６との接続部Ｃの構造は、フレキシブルチューブ４とソ
リッドチューブ６とを接続するためのジョイント２０が
必要でなくなるので、構造が簡単になると共に、ジョイ
ント２０が不要であるので、軽量化できると共に、故障
率を軽減することができ背負式刈払機１０の製造コスト
を軽減することができるという効果がある。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
背負式刈払機において、フレキシブルチューブとソリッ
ドチューブとの接続部の構造を簡素化できる一方、背負
式刈払機の部品点数を削減できるので、軽量化できると
共に、故障率を軽減でき、製造コストを低減させること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の背負式刈払機の一実施例の全体
構成を示す斜視図、(b) は(a)の背負式刈払機における
フレキシブルチューブとソリッドチューブとの接続部Ｃ
の第１の実施例の構造を示す断面図である。

【図２】(a) は図１(b) に示す背負式刈払機に使用され
るクランパの断面図、(b) はこのクランパの正面図、
(c) は図１(b) に示したコネクタの変形例と、コネクタ
へのフレキシブル動力伝達軸とソリッド動力伝達軸との
接続状態を説明する説明図、(d) は(c) のＡ−Ａ線にお
ける局部断面図、(e) は(c) のＢ−Ｂ線における局部断
面図である。

【図３】図１(a) の背負式刈払機におけるフレキシブル
チューブとソリッドチューブとの接続部Ｃの第２の実施
例の構造を示す断面図である。

【図４】(a) は図１(a) の背負式刈払機におけるフレキ
シブルチューブとソリッドチューブとの接続部Ｃの第３
の実施例の構造を示す断面図、(b) は(a) のクランパの
構造を示す斜視図である。

【図５】従来の背負式刈払機の全体構成を示す斜視図で
ある。

【図６】図５の従来の背負式刈払機におけるフレキシブ
ルチューブとソリッドチューブとの接続部Ｃの構造を示
す断面図である。

【符号の説明】

１ 背負式フレーム １Ａ 背当てパッド １Ｂ 背負いベルト ２ エンジンユニット ２Ａ 燃料タンク ３ フレキシブル動力伝達軸 ４ フレキシブルチューブ ５ ソリッド動力伝達軸 ６ ソリッドチューブ ７ 刈刃ユニット ８ グリップ ９ 従来の背負式刈払機 １０ 本発明の一実施例の背負式刈払機 １１ クランパ １４ コネクタ １４Ｓ 小径部 １４Ｌ 大径部 １５ 軸受 １６ リング部 １７ 締結部 １８ 爪 １９ ねじ孔 ３１，５１ 矩形部 ４０ ライナ ４１ 環状の溝 ４４ 貫通孔 ６１ 軸受

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背負式フレーム（１）に搭載されたエン
   ジンユニット（２）と、このエンジンユニット（２）の
   回転軸に一端が接続されたフレキシブル動力伝達軸
   （３）が内装されたフレキシブルチューブ（４）と、こ
   のフレキシブルチューブ（４）の他端に末端部が接続さ
   れ、先端部に取り付けられた刈刃ユニット（７）と前記
   フレキシブル動力伝達軸（３）とを連結するソリッド動
   力伝達軸（５）が内装されたソリッドチューブ（６）と
   から構成される背負式刈払機において、 前記フレキシブルチューブ（４）の他端に取り付けられ
   たライナ（４０）と、前記ソリッドチューブ（６）の末
   端部とを嵌合可能に形成すると共に、前記フレキシブル
   動力伝達軸（３）、或いは前記ソリッド動力伝達軸
   （５）の何れか一方にコネクタ（１４）を設け、 前記コネクタ（１４）を介して前記フレキシブル動力伝
   達軸（３）と前記ソリッド動力伝達軸（５）とを連結さ
   せながら、前記ライナ（４０）に前記ソリッドチューブ
   （６）の末端部を嵌合し、嵌合部をクランパ（１１）で
   固定することによって、前記フレキシルブルチューブ
   （４）と前記ソリッドチューブ（６）とを接続したこと
   を特徴とする背負式刈払機。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の背負式刈払機であっ
   て、 前記コネクタ（１４）が前記フレキシブル動力伝達軸
   （３）側に設けられており、前記コネクタ（１４）は軸
   受（１５）を介して前記フレキシブルチューブ（４）の
   他端に回転自在に固定されていることを特徴とする背負
   式刈払機。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の背負式刈払機
   であって、 前記クランパ（１１）が前記ソリッドチューブ（６）の
   末端部の外周部に嵌め込まれたリングと、このリングと
   前記ソリッドチューブ（６）の末端部とを貫通するねじ
   或いはボルトとから構成されていることを特徴とする背
   負式刈払機。
4. 【請求項４】 請求項１または２に記載の背負式刈払機
   であって、 前記フレキシブルチューブ（４）の他端の前記クランパ
   （１１）の取付部位に凹部（４３）が設けられていると
   共に、嵌合時にこの凹部（４３）に対向する前記ソリッ
   ドチューブ（６）には貫通孔（６３）が設けられてお
   り、前記クランパ（１１）はこの貫通孔（６３）を挿通
   して前記凹部（４３）に達する長さを備えた爪（１８）
   が内周面に突設されたフレキシブルバンド（Ｂ）と、こ
   のフレキシブルバンド（Ｂ）の両端部に設けられたねじ
   孔（１９）に螺着されるねじ又はボルト（２９）とから
   構成され、前記爪（１８）を前記貫通孔（６３）に挿通
   させた状態で前記フレキシブルバンド（Ｂ）を前記ソリ
   ッドチューブ（６）に巻付け、ねじ又はボルト（２９）
   で前記フレキシブルバンド（Ｂ）の両端を締め付けるこ
   とによって、前記フレキシルブルチューブ（４）と前記
   ソリッドチューブ（６）とを接続することを特徴とする
   背負式刈払機。