JPH107995A - 防水層保護用発泡粘着テープもしくはシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 離型紙をが全く使用していないので、使用時
に離型紙を剥がす手間が不要であると共に剥離された離
型紙を廃棄処分する必要がない防水層保護用発泡粘着テ
ープもしくはシートを提供する 【解決手段】 オレフィン系樹脂製発泡シート基材１の
片面に粘着剤層２が設けられ、該基材シートの他面に剥
離剤層３が設けられてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オレフィン系樹脂
からなる発泡シートを基材とする粘着テープもしくはシ
ートに関し、特に防水層保護用に使用する発泡粘着テー
プもしくはシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、地下コンクリート構造物の防
水工法としては、躯体コンクリート打設前に防水用型枠
に予め防水層を形成し、しかる後に躯体コンクリートを
打設する「先防水工法」と、躯体コンクリート打設後に
防水層を形成し、最後に作業空間（開削溝又は余堀り）
を土砂で埋戻す「後防水工法」とがある。

【０００３】上記先防水工法では、防水用型枠面と防水
層（ゴムアスシート、加硫ゴムシート等）との間にポリ
エチレン発泡シート（両面粘着品）が用いられ、後防水
工法では躯体コンクリート面に上記防水層を施工した
後、さらにポリエチレン発泡シート（片面粘着品）が積
層、接着される。

【０００４】上記片面粘着性あるいは両面粘着性のポリ
エチレン発泡シートは、ポリエチレン発泡シート基材の
片面あるいは両面に粘着剤層を形成し、粘着剤層に離型
紙を積層した巻重体として提供される。

【０００５】後防水工法の施工態様は、図２に示すよう
に、躯体コンクリート１２の外側に防水層１４を施工
し、さらに防水層１４上にポリエチレン発泡シート１５
（片面粘着品）を貼りつけた後、作業空間１１に土砂を
埋め戻して防水工事を完了する。尚、図中１３は土留め
板を示す。

【０００６】しかしながら、上記地下防水工法で使用さ
れる片面又は両面粘着性のポリエチレン発泡シートは使
用する際に、離型紙を剥がす作業を必要とする上に、剥
離された離型紙は再利用が困難なため廃棄処理する必要
があった。また、廃棄処理は資源の無駄使いになるばか
りでなく、余分な処理費用がかかるという問題点があっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、離型紙を全く使用していないの
で、使用時に離型紙を剥がす手間が不要であると共に剥
離された離型紙を廃棄処分する必要がない防水層保護用
発泡粘着テープもしくはシートを提供することを課題と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の防水層保護用発
泡体粘着テープもしくはシートは、オレフィン系樹脂製
発泡シート基材の片面に粘着剤層が設けられ、該基材シ
ートの他面に剥離剤層が設けられてなることを特徴とす
るものであり、このことにより上記課題が解決される。

【０００９】本発明の粘着テープもしくはシートの基材
としては、オレフィン系樹脂製発泡シートが用いられ
る。上記オレフィン系樹脂としては、低密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体等が挙げ
られ、これらの混合物であってもよい。

【００１０】また、上記オレフィン系樹脂は、架橋され
ているものが、耐熱性、機械的強度等に優れており、且
つ気泡が細かくて均一なものが得られるので好ましい。
架橋する手段としては、従来公知の手段を使用すること
ができ、例えば、電離性放射線を使用する方法、架橋剤
を使用する方法等が挙げられる。

【００１１】上記発泡シートの気泡形状は、いわゆる独
立気泡のものが好ましく、発泡倍率としては５〜４０倍
のものが好ましい。発泡倍率が、５倍よりも低い場合は
硬くなって紙管等の巻芯に巻回し難くなり、製品におい
て発泡体の特性を充分に生かすことが難しくなる。ま
た、４０倍を超えると発泡シートが柔らかくなり、伸び
易くなるので、粘着剤や剥離剤等の塗布作業性、或いは
その後の各種加工性が低下する傾向にある。

【００１２】上記発泡シートの厚みは０．５〜５０ｍｍ
程度のものが好ましい。厚みが、０．５ｍｍよりも薄く
なると、伸びやすくなって加工性が悪くなり、５０ｍｍ
を超えると、紙管に巻回する際に、巻き径の変化に伴う
張力の調整が難しくなる。

【００１３】上記粘着剤は、通常の粘着テープに汎用さ
れている、アクリル系やゴム系成分を主体とし、これに
粘着付与樹脂、軟化剤、老化防止剤、その他の添加剤を
添加して調製することにより得られる。又、市販品の粘
着剤の中から、上述の初期接着力や粘着力に係る特性を
具えたものを適宜選択して使用してもよい。

【００１４】粘着剤層の形成には、発泡シート基材をロ
ール間を通過させて挟圧しながら直接塗布する方法；別
途、離型紙に所定の厚みの粘着剤を塗布、乾燥して粘着
剤層を形成した後、この粘着剤層を発泡シート基材に貼
り合わせて転写する方法などを採用することができる。

【００１５】本発明において、剥離剤層の形成に使用す
る剥離剤としては、シリコーン、長鎖アルキル基含有ポ
リマー、フッ素化合物、ポリエチレンイミン、アルキド
樹脂、シェラック、テルペンフェノール樹脂、フェノー
ル樹脂等が挙げられるが、剥離剤の皮膜強度が高い点で
は熱硬化性シリコーンが好ましい。

【００１６】発泡シート基材の他面に剥離剤層を形成す
る手段としては、特に制限はなく、発泡シート基材にロ
ール等で直接塗布、乾燥し、焼き付け加工する方法；発
泡シート基材の剥離剤層形成面に予めオレフィン系樹脂
等の合成樹脂フィルムをラミネートし、そのラミネート
フィルム上に剥離剤を塗布、乾燥し、焼き付け加工する
方法；片面に予め剥離剤層を形成した合成樹脂フィルム
の他面側を、発泡シート基材の剥離剤層形成面にラミネ
ートする方法等が挙げられる。尚、発泡基材シートに対
して、粘着剤層や剥離剤層を形成する順序は、どちらが
後先になってもよい。

【００１７】上述の発泡シート基材上に粘着剤や剥離剤
を直接塗布する場合、キスコーター法が好ましい。その
理由は、キスコーター法では発泡シート基材はキスロー
ルのグラビアロール上面に沿って移送されながら、剥離
剤が塗布される方法てある。従って、バックアップロー
ルを使用しないから２個のロール間で挟圧されることが
なく、発泡シート基材の気泡が圧潰されず、該圧潰によ
る発泡シート基材の厚み変化がないからである。ただ、
この方法では所定の塗布量が確保できない場合があるの
で注意を要する。

【００１８】このキスコーター法に使用する装置の一例
を図３に示す。同図において、５は剥離剤溶液槽、６は
キスコーターであって、グラビアロール７と掻き上げロ
ール８とを有し矢印方向に回転する。９、９は案内ロー
ルである。連続的に移送される発泡シート基材１は、キ
スコーター６の両側で案内ロール９、９によりグラビア
ロール７との接線Ｌに対して、傾斜角θが約５〜１０度
となるように下方に押圧するのが好ましい。

【００１９】傾斜角θが５度未満では、塗布ロールに対
する発泡シート基材表面のなじみが不足し、１０度を超
えると両側の案内ロールとの間で張力が大きくなって発
泡シート基材が伸び易くなる。上記の傾斜角で発泡シー
ト基材に約２〜３ｋｇ／ｃｍ ² の張力を与えるのが好ま
しい。

【００２０】かくして、発泡シート基材１のグラビアロ
ール７との接触が、面接触となって接触時間が長くな
る。この状態で掻き上げロール８に掻き上げられた剥離
剤は、グラビアロール７に確実に転写され発泡シート基
材１に塗布される。乾燥時の塗布量は通常１５ｇ／ｍ²
である。以後塗布された剥離剤は乾燥し、更に必要とあ
らば焼付け加工して剥離剤層を形成する。該剥離剤層の
厚みは、０．３〜５μｍ程度とするのが好ましい。

【００２１】ところで、本発明の発泡粘着テープもしく
はシートは、一般の粘着テープやシートがそうであるよ
うに、その製品形態として巻重体や積重体が採用され
る。上記巻重体や積重体では、粘着剤層と剥離剤層とが
交互に積層されており、前述したように、本発明の場合
その粘着力は通常の粘着テープよりも大きいため、通常
の剥離力では剥離剤層がブロッキングを起こすので、剥
離力は、それに対応して大きくするのが好ましい。

【００２２】（作用）本発明の粘着テープもしくはシー
トは、発泡シート基材の片面に粘着剤層が形成され、他
面に離型剤層が形成されているので、離型紙を全く必要
とせずに巻重体として巻き取ることができ、さらに使用
時に離型紙を剥がす手間が不要であり、離型紙を廃棄す
る必要もない。また、離型紙を使用しないことにより、
発泡シート基材を挟圧する力が作用しないので、基材の
厚みや幅、長さ方向の寸法変化が起こらない。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。 （実施例１）独立気泡を有する架橋低密度ポリエチレン
発泡シート（発泡倍率３０倍、厚み１０ｍｍ）を基材と
し、該基材の片面にアクリル系粘着剤層（厚み５０μ
ｍ）、他面にシリコーン系離型剤層（乾燥後の厚み１０
μｍ）がそれぞれ形成された粘着シートを、粘着剤層を
内側にして巻き取り発泡粘着テープ（幅１０００ｍｍ×
１０ｍ）を得た。上記離型剤層を形成するために、シリ
コーン系離型剤の４０％トルエン溶液を、固形分塗布量
１５ｇ／ｍ² となるように、図３に示したキスロールコ
ーターを使用して基材の他面に塗布した。

【００２４】上記キスロールコーターは、グラビアロー
ル７と掻き上げロール８からなり、グラビアロール７は
発泡シート基材１の走行方向と同方向に回転させた。発
泡シート基材１には、塗布部５３の両側にある案内ロー
ル６，６により、グラビアロール７との接線Ｌに対して
５度の傾きとなるように下向きに押圧しながら離型剤を
塗布、乾燥して離型剤層を形成し、ロール状に巻き取っ
た。次いで、発泡シート基材１の離型剤層の反対側に粘
着剤層を形成した後、粘着剤層が内側となるようにロー
ル状に巻き取り、防水層保護用発泡粘着テープを作製し
た。

【００２５】（実施例２）独立気泡を有する架橋低密度
ポリエチレン発泡シート（発泡倍率３０倍、厚み６ｍ
ｍ）を基材とし、該基材の他面に熱硬化性シリコーン樹
脂（信越化学社製「ｘ−６２−６３０」）１００重量部
に触媒（信越化学社製「ＣＡＴ−ＰＳ−３」）１０重量
部を加えた熱硬化性シリコーン離型剤を塗布して９０℃
で乾燥し、乾燥後の厚み１０μｍ、塗布量１０ｇ／ｍ²
の離型剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にし
て、防水層保護用発泡粘着テープを作製した。

【００２６】（比較例１）ポリエステル樹脂シートを基
材とする積水化学社製両面粘着テープ「ダブルタックテ
ープ＃５６５」を使用した。

【００２７】上記実施例１及び比較例１で得られた防水
層保護用発泡粘着テープに関して、下記項目の性能評価
を行い、その結果を表１に示した。 （１）初期粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、製造直後の防水層保護
用発泡粘着テープにつき、傾斜式ボールタックを測定
し、初期粘着力とした。 （２）粘着力 ＪＩＳ Ｚ０２３７に準拠して、粘着力を測定し、初期
粘着力とした。 （３）ロール回転剥離力 幅７０ｍｍ×直径２００φの巻重体を試料とし、この試
料を、２３℃、相対湿度６５％の条件で、テンシロンを
使用して１０ｍ／分の速度で展開しロール回転剥離力を
測定した。

【００２８】（４）１８０度剥離力 防水層保護用発泡粘着テープ（５０ｍｍ幅×３５０ｍｍ
長）の粘着剤層を下側にして測定板（５０ｍｍ幅×１２
５ｍｍ長）に貼付け、さらに粘着テープの離型剤層側に
標準テープ（積水化学社製両面粘着テープ「ダブルタッ
クテープ＃５６５」）を貼付けた。次いで、標準テープ
上に、発泡シートの片面に離型剤層を形成した離型シー
トの離型剤層側を貼り付けた後、離型シート上に５ｋｇ
の荷重を５５秒間で１往復させ、測定用試料を作製し
た。上記試料を、２３℃、相対湿度６５％の条件で、テ
ンシロンを使用して３００ｍ／分の速度で１８０度剥離
試験を行い、１８０度剥離力を測定した。

【００２９】実施例の防水層保護用発泡粘着テープは、
巻き戻しの際の展開力（１８０度剥離力）は５００（ｇ
／７０ｍｍ幅）であり、該発泡粘着テープの離型剤層が
むしられることがなく、巻き戻し及び被着体への貼り付
け作業は良好であった。

【００３０】

【表１】

【００３１】

【発明の効果】本発明の防水層保護用発泡粘着テープも
しくはシートは、上記の構成であり、発泡シート基材の
片面に粘着剤層が形成され、他面に離型剤層が形成され
ているので、離型紙を必要とせずに巻重体として巻き取
ることができ、さらに使用時に離型紙を剥がす手間が不
要であり、離型紙を廃棄する必要もない。従って、上記
発泡粘着テープもしくはシートは、後防水層保護用に好
適に用いられる。また、離型紙を使用しないことによ
り、発泡シート基材を挟圧する力が作用しないので、基
材の厚みや幅、長さ方向の寸法変化が少ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡粘着テープもしくはシートの一例
を示す拡大断面図である。

【図２】後防水工法の一例を示す概略断面図である。

【図３】本発明の発泡粘着テープもしくはシートの製造
過程に於ける、剥離剤の塗工方法を説明するための概略
図である。

【符号の説明】

Ｔ 発泡粘着テープもしくはシート １ 発泡シート基材 ２ 粘着剤層 ３ 剥離剤層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 オレフィン系樹脂製発泡シート基材の片
   面に粘着剤層が設けられ、該基材シートの他面に剥離剤
   層が設けられてなることを特徴とする防水層保護用発泡
   粘着テープもしくはシート。