JPH1079267A - 圧接端子及びその形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２枚重ね形式の圧接板の圧接スロットの位置
ずれを防止する。 【解決手段】 一枚の金属薄板をプレス成形することに
より、一対の圧接刃１１と圧接スロット１２とを備えた
圧接板２８を、前後方向に延びる底板２５に対して起立
姿勢で設けた圧接端子２０において、底板２５を構成す
る主板部２５の上面に、主板部２５の一側縁に連設した
第１、第２の副板部２６、２７を折り曲げて重合した二
重板を配設し、該二重板の少なくとも前後いずれかの端
部に圧接板２８を折り曲げ形成し、該圧接板２８に、二
重板の状態で打ち抜き形成した圧接刃１１並びに圧接ス
ロット１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁被覆電線を圧
接刃間に圧入することにより、絶縁被覆を剥ぎ取ること
なく、内部の芯線と導通させることのできる圧接端子、
およびその形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７は従来の圧接端子１の斜視図、図８
はその展開図である。

【０００３】この圧接端子１では、底板３の両側縁より
左右側壁４を立ち上げ、左右側壁４の前後端部分を内側
に折り曲げて圧接板４ａとし、左右側壁４の圧接板４ａ
を相互に重合させることで、前側の圧接部１０Ａと後側
の圧接部１０Ｂを構成している。各圧接板４ａには、展
開状態で圧接刃１１と圧接スロット１２が形成されてお
り、圧接板４ａを重合させることで、圧接スロット１２
同士が重なると共に圧接刃１１同士が重なっている。

【０００４】この圧接端子１では、前後に間隔をおいて
圧接部１０Ａ、１０Ｂが配置されている上、各圧接部１
０Ａ、１０Ｂがそれぞれに２枚の圧接板４ａにより構成
されているので、電線Ｗとの接触面積や接触点数が増大
して、接続の信頼性が向上する。また、圧接板４ａが重
合しているので、圧接刃１１間に電線Ｗを圧入する際の
圧接刃１１の開きを防止できる等の利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、左右側壁４
に形成した圧接板４ａを重合させる構造であること、ま
た圧接スロット１２を打ち抜き加工した後で圧接板４ａ
を重合させざるを得ない構造であるため、重合させた圧
接板４ａの圧接スロット１２の相互間に位置ずれが発生
しやすく、実質的な圧接スロット１２の幅寸法の管理や
維持が困難であった。そのため、圧接後の電線Ｗに対す
る圧接刃１１の食い込み量が不安定になる可能性があっ
た。

【０００６】本発明は、上記事情を考慮し、二重に圧接
板を重ねる形式において、圧接スロットの位置ずれを極
力なくし、圧接スロットの幅寸法の精度向上を図ること
のできる圧接端子とその形成方法を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、一枚
の金属薄板をプレス成形することにより、一対の圧接刃
と圧接スロットとを備えた圧接板を、前後方向に延びる
底板に対して起立姿勢で設けた圧接端子において、前記
底板の上面に、底板の一側縁に連設した板を折り曲げて
重合した二重板を配設し、該二重板の少なくとも前後い
ずれかの端部に前記圧接板を折り曲げ形成し、該圧接板
に、二重板の状態で打ち抜き形成した圧接刃並びに圧接
スロットを設けたことを特徴とする。

【０００８】この圧接端子では、圧接板に、二重板の状
態で打ち抜き形成した圧接刃並びに圧接スロットを設け
ているので、重合した圧接スロットの位置ずれがなくな
る。また、圧接板を二重にしているので、圧接刃の開き
防止が図れる。

【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載の圧接端
子の形成方法であって、展開状態で平板から、前記底板
を構成する主板部と、該主板部の一側縁に連設された第
１の副板部と、該第１の副板部の一側縁に連設された第
２の副板部とを打ち抜く第１の工程と、前記第１、第２
の副板部を折り曲げて重合し、その重合した状態で前記
圧接刃及び圧接スロットを打ち抜く第２の工程と、前記
重合した第１、第２の副板部をさらに主板部によって構
成される底板の上面に重合すると共に、重合した第１、
第２の副板部の前後いずれかの端部を折り曲げて、底板
に対して起立した前記圧接板を形成する第３の工程とを
備えたことを特徴とする。

【００１０】この形成方法では、第１、第２の副板部を
重合した状態で圧接刃及び圧接スロットを打ち抜くの
で、圧接スロットの位置ずれを防止した圧接端子を製造
することができる。

【００１１】請求項３の発明は、請求項２記載の圧接端
子の形成方法であって、前記第２の工程で形成する圧接
スロットの延びる方向と、前記第３の工程で圧接板を形
成するために重合した状態の第１、第２の副板部を折り
曲げる方向を揃えることを特徴とする。

【００１２】この形成方法では、圧接スロットを形成し
た後で圧接板を折り曲げ形成するものの、その折り曲げ
方向と、圧接スロットの延びる方向とが一致しているの
で、折り曲げの際にたとえ板厚に応じたずれが生じて
も、そのずれが圧接スロットの幅のずれとしてあらわれ
ない。従って、圧接スロットの幅寸法精度の向上が図れ
る。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００１４】図１は実施形態の圧接端子２０の斜視図、
図２は同圧接端子２０の構成図、図３は同圧接端子２０
の初期展開図、図４〜図６は圧接端子２０の加工工程の
説明図である。

【００１５】この圧接端子２０は、図３のように打ち抜
いた一枚の金属薄板をプレス加工することによって一体
に形成されたもので、図１、図２に示すように、前端部
に相手端子に対する電気接触部２２、後端部に電線加締
部２３、それらの中間に圧接導通部２４を有する。図３
では加工後の各部分の符号を付してある。

【００１６】電気接触部２２は、相手端子と嵌合するこ
とで電気接続する部分であり、左右の側壁２２ａと上壁
２２ｂ及び底板２５を有する矩形断面のボックス形状に
形成され、内部に、底板２５に連続したバネ片２２ｅを
有している。電線加締部２３は、電線を絶縁被覆の上か
ら把持する部分であり、底板２５と一対の押え片２３ａ
とにより断面Ｕ字形に形成されている。圧接導通部２４
は、電線の芯線との導通を果たす部分であり、前部と後
部に離間して２つの圧接部１０Ａ、１０Ｂを有する。

【００１７】各圧接部１０Ａ、１０Ｂは、底板２５に対
して起立した２枚重ねの圧接板２８よりなり、各圧接板
２８は前後方向に対して直交した姿勢で立設されてい
る。底板２５は、前端の電気接触部２２から後端の電線
加締部２３まで連続して延びており、電気接触部２３と
圧接導通部２４と電線加締部２３を連結している。

【００１８】この場合の圧接導通部２４では、底板２５
の上面に二重板２６、２７が重ねられており、二重板２
６、２７の前後端部を折り曲げて起立させることによ
り、圧接板２８が構成されている。そして、圧接板２８
に、二重板２６、２７の状態で打ち抜き形成した圧接刃
１１並びに圧接スロット１２が設けられている。なお、
圧接スロット１２の延びる方向と、圧接板２８を形成す
るために二重板２６、２７を折り曲げる方向は揃ってい
る。

【００１９】次に圧接端子２０の形成方法について説明
する。

【００２０】この圧接端子２０を形成するには、まず最
初に、図３に示すような形状に金属平板を打ち抜く。即
ち、底板２５を構成する帯板状の主板部２５（便宜上、
加工後の符号と同一にする）の一側縁に、谷折れ線３１
を介して第１の副板部２６を形成し、その第１の副板部
２６の一側縁に更に山折れ線３２を介して第２の副板部
２７を形成する（第１工程）。この時点では圧接刃１１
と圧接スロット１２はまだ打ち抜いていない。

【００２１】次に、この打ち抜き板を図４に矢印で示す
ように折り曲げ加工し、折り曲げた状態で、圧接刃１１
と圧接スロット１２を打ち抜き加工することにより、図
５の状態にする。即ち、圧接導通部２４の部分のみにつ
いて述べると、第２の副板部２７を山折れ線３２により
下方に折り曲げ、第１の副板部２６の下面に重合させ
る。この時点で、第１の副板部２６と第２の副板部２７
により二重板が構成される。そこで、この段階で第１、
第２の副板部２６、２７の前後方向の両端に圧接刃１１
と圧接スロット１２を形成する（第２の工程）。これに
より、図５の状態を得る。

【００２２】次に、図６に示すように、第１、第２の副
板部２６、２７の前後端部を下方に直角に折り曲げて圧
接板２８を形成する。このとき、折り曲げに伴い、板厚
によるずれが生じるものの、圧接スロット１２の方向と
折り曲げ方向が同じであるから、圧接スロット１２の幅
方向の位置ずれを最小にできる。圧接板２８を折り曲げ
形成したら、最後に圧接板２８を形成した第１、第２の
副板部２６、２７を、谷折れ線３１で上方に折り曲げ、
第１、第２の副板部２６、２７を、主板部２５よりなる
底板２５の上面に重合させる（第３の工程）。これによ
り、図１に示す圧接端子２０が出来上がる。

【００２３】この圧接端子２０の場合、第１、第２の副
板部２６、２７を重合した状態で、圧接刃１１並びに圧
接スロット１２を打ち抜き加工しているので、圧接スロ
ット１２の位置ずれがなくなり、圧接スロット１２の幅
寸法の精度向上が図れる。また、圧接板２８を二重構造
にしているので、電線圧入時の圧接刃１１の開きを防止
することができる。従って、圧接後の電線に対する圧接
刃１１の食い込み量を一定に管理することができて、電
気接続の信頼性向上が図れる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
圧接端子によれば、圧接板に、二重板の状態で打ち抜き
形成した圧接刃ならびに圧接スロットを設けているの
で、圧接スロットの位置ずれがなくなり、圧接スロット
の幅寸法の精度向上が図れる。また、圧接板を二重にし
ているので、圧接刃の開き防止が図れる。従って、圧接
後の電線に対する圧接刃の食い込み量を一定に管理する
ことができ、電気接続の信頼性向上が図れる。

【００２５】請求項２の発明によれば、第１、第２の副
板部を重合した状態で圧接刃及び圧接スロットを打ち抜
くので、圧接板が二枚重ねになっているものの、圧接ス
ロットの位置ずれをなくした請求項１の圧接端子を得る
ことができる。

【００２６】請求項３の発明によれば、折り曲げによる
寸法ずれが、圧接スロットの位置ずれとして現れないよ
うにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の圧接端子の斜視図である。

【図２】本発明の実施形態の圧接端子の構成図で、
（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ｂ）のＩ
Ｉｃ−ＩＩｃ矢視断面図である。

【図３】本発明の実施形態の圧接端子の展開図である。

【図４】本発明に実施形態の圧接端子の加工手順の説明
図で、最初の展開状態を示す斜視図である。

【図５】図４の次の段階の斜視図である。

【図６】図５の次の段階の斜視図である。

【図７】従来の圧接端子の斜視図である。

【図８】図７の圧接端子の展開図である。

【符号の説明】

１１ 圧接刃 １２ 圧接スロット ２０ 圧接端子 ２５ 底板（主板部） ２６ 第１の副板部（二重板） ２７ 第２の副板部（二重板） ２８ 圧接板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一枚の金属薄板をプレス成形することに
   より、一対の圧接刃と圧接スロットとを備えた圧接板
   を、前後方向に延びる底板に対して起立姿勢で設けた圧
   接端子において、 前記底板の上面に、底板の一側縁に連設した板を折り曲
   げて重合した二重板を配設し、 該二重板の少なくとも前後いずれかの端部に前記圧接板
   を折り曲げ形成し、 該圧接板に、二重板の状態で打ち抜き形成した圧接刃並
   びに圧接スロットを設けたことを特徴とする圧接端子。
2. 【請求項２】 請求項１記載の圧接端子の形成方法であ
   って、 展開状態で平板から、前記底板を構成する主板部と、該
   主板部の一側縁に連設された第１の副板部と、該第１の
   副板部の一側縁に連設された第２の副板部とを打ち抜く
   第１の工程と、 前記第１、第２の副板部を折り曲げて重合し、その重合
   した状態で前記圧接刃及び圧接スロットを打ち抜く第２
   の工程と、 前記重合した第１、第２の副板部をさらに主板部によっ
   て構成される底板の上面に重合すると共に、重合した第
   １、第２の副板部の前後いずれかの端部を折り曲げて、
   底板に対して起立した前記圧接板を形成する第３の工程
   とを備えたことを特徴とする圧接端子の形成方法。
3. 【請求項３】 請求項２記載の圧接端子の形成方法であ
   って、 前記第２の工程で形成する圧接スロットの延びる方向
   と、前記第３の工程で圧接板を形成するために重合した
   状態の第１、第２の副板部を折り曲げる方向を揃えるこ
   とを特徴とする圧接端子の形成方法。