JPH1077978A - 容積型流体圧縮機と被膜形成方法 - Google Patents
容積型流体圧縮機と被膜形成方法Info
- Publication number
- JPH1077978A JPH1077978A JP8255569A JP25556996A JPH1077978A JP H1077978 A JPH1077978 A JP H1077978A JP 8255569 A JP8255569 A JP 8255569A JP 25556996 A JP25556996 A JP 25556996A JP H1077978 A JPH1077978 A JP H1077978A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tin compound
- rotor
- fluid compressor
- scroll
- displacement type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/48—Coating with alloys
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/60—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using alkaline aqueous solutions with pH greater than 8
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2230/00—Manufacture
- F04C2230/90—Improving properties of machine parts
- F04C2230/91—Coating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/04—Heavy metals
- F05C2201/0469—Other heavy metals
- F05C2201/0493—Tin
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Compressor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 容積型流体圧縮機において、長期運転を行っ
ても部材からの被膜の剥離がなく、シール性が良好で、
かつなじみ性にも優れた被膜を提供し、高効率な圧縮機
を実現する。 【解決手段】固定スクロール２１と、この固定スクロー
ル２１と組み合わさって密閉空間を形成する旋回スクロ
ール２２とを含んでなるスクロール圧縮機において、旋
回スクロール２２の外表面に、すず化合物を含有する膜
厚約５０μmのすず化合物被膜１を形成した。
ても部材からの被膜の剥離がなく、シール性が良好で、
かつなじみ性にも優れた被膜を提供し、高効率な圧縮機
を実現する。 【解決手段】固定スクロール２１と、この固定スクロー
ル２１と組み合わさって密閉空間を形成する旋回スクロ
ール２２とを含んでなるスクロール圧縮機において、旋
回スクロール２２の外表面に、すず化合物を含有する膜
厚約５０μmのすず化合物被膜１を形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容積型流体圧縮機に
係り、特に空調機、冷蔵庫、空気圧縮機に利用されるス
クロール圧縮機の高効率化に好適な表面処理に関する。
係り、特に空調機、冷蔵庫、空気圧縮機に利用されるス
クロール圧縮機の高効率化に好適な表面処理に関する。
【０００２】
【従来の技術】ステータとロータとによって形成される
密閉空間をロータの運動に従って該密閉空間を逐次減少
させて流体を吸入、圧縮、吐出する容積型流体圧縮機、
特に一対の渦巻体（ラップ）を角度をずらして噛み合わ
せ、相対的な円運動を行わせて両ラップ間に形成された
密閉空間を中心部に向かって移動させながらその容積を
圧縮し、中心部から圧縮された流体を吐出させるスクロ
ール圧縮機においては、従来から様々な表面処理方法が
考案されている。この表面処理の目的は、圧縮機の効率
に大きく影響を及ぼすラップ間及びラップと相手側の平
板（鏡板）との間の被圧縮流体の漏れを極力少なくする
ことと、お互いに接触する部材間の摺動特性を良好にし
て摩擦損失による効率低下を防ぐことにある。
密閉空間をロータの運動に従って該密閉空間を逐次減少
させて流体を吸入、圧縮、吐出する容積型流体圧縮機、
特に一対の渦巻体（ラップ）を角度をずらして噛み合わ
せ、相対的な円運動を行わせて両ラップ間に形成された
密閉空間を中心部に向かって移動させながらその容積を
圧縮し、中心部から圧縮された流体を吐出させるスクロ
ール圧縮機においては、従来から様々な表面処理方法が
考案されている。この表面処理の目的は、圧縮機の効率
に大きく影響を及ぼすラップ間及びラップと相手側の平
板（鏡板）との間の被圧縮流体の漏れを極力少なくする
ことと、お互いに接触する部材間の摺動特性を良好にし
て摩擦損失による効率低下を防ぐことにある。
【０００３】例えば特開昭55−81294号公報には、スク
ロール部材のいずれか一方に銅あるいは鉛青銅メッキを
施す方法が開示されている。また、特開昭58−57002号
公報には摺動部の耐摩耗性となじみ性とを満足させる方
法として、高周波焼き入れとリン酸マンガン被膜処理
（リュウブライト処理）を行う方法が開示されている。
一方、スクロール部材のラップと鏡板とを直接接触させ
ない方法としてラップ先端に渦巻に沿って溝を形成し、
この溝に摺動性と耐摩耗性が良好なエンジニアプラスチ
ックスを埋め込む方法（チップシール）も種々提案され
ており、例えば特開平3−246389号公報には、このチッ
プシールと溝との間隙を少なくする方法が開示されてい
る。
ロール部材のいずれか一方に銅あるいは鉛青銅メッキを
施す方法が開示されている。また、特開昭58−57002号
公報には摺動部の耐摩耗性となじみ性とを満足させる方
法として、高周波焼き入れとリン酸マンガン被膜処理
（リュウブライト処理）を行う方法が開示されている。
一方、スクロール部材のラップと鏡板とを直接接触させ
ない方法としてラップ先端に渦巻に沿って溝を形成し、
この溝に摺動性と耐摩耗性が良好なエンジニアプラスチ
ックスを埋め込む方法（チップシール）も種々提案され
ており、例えば特開平3−246389号公報には、このチッ
プシールと溝との間隙を少なくする方法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】スクロール圧縮機の摺
動部表面にメッキ被膜のように部材と異なる材質の被膜
を設ける場合、圧縮工程で温度、圧力が上昇し、しかも
外周部と中心部とで温度差、圧力差が生じるなど様々な
条件が変化するために、被膜には繰り返し応力がかか
り、長期的にはメッキ被膜に亀裂が生じて膜剥離を起こ
し、最悪の場合にはこの剥離した被膜の破片が異常摩耗
の発端になる場合もある。
動部表面にメッキ被膜のように部材と異なる材質の被膜
を設ける場合、圧縮工程で温度、圧力が上昇し、しかも
外周部と中心部とで温度差、圧力差が生じるなど様々な
条件が変化するために、被膜には繰り返し応力がかか
り、長期的にはメッキ被膜に亀裂が生じて膜剥離を起こ
し、最悪の場合にはこの剥離した被膜の破片が異常摩耗
の発端になる場合もある。
【０００５】また摺動部の表面にリン酸マンガン処理を
施した場合には摺動特性、耐摩耗性に良好な特性が得ら
れるが、リン酸マンガン被膜（リュウブライト被膜）は
比較的硬質で表面凹凸が大きいため、組立て段階で摺動
部がなじむまでの時間がかかり生産性に問題があった。
例えば旋回スクロールにリュウブライト処理を約10μm
施した場合、なじんで圧縮機の性能が安定するまで５時
間以上必要であった。また、この種の自己成長型被膜は
得られる膜厚に制限があり、最大でも１５μｍ程度であ
る。
施した場合には摺動特性、耐摩耗性に良好な特性が得ら
れるが、リン酸マンガン被膜（リュウブライト被膜）は
比較的硬質で表面凹凸が大きいため、組立て段階で摺動
部がなじむまでの時間がかかり生産性に問題があった。
例えば旋回スクロールにリュウブライト処理を約10μm
施した場合、なじんで圧縮機の性能が安定するまで５時
間以上必要であった。また、この種の自己成長型被膜は
得られる膜厚に制限があり、最大でも１５μｍ程度であ
る。
【０００６】前述したようにスクロール圧縮機を作動さ
せた場合には、外周部すなわちガス吸入部と中心部すな
わちガス吐出部との圧力差、温度差が生じるために旋
回、固定スクロールとも変形する。この変形で、特に旋
回スクロールのラップ高さ方向の変形は相手側の固定ス
クロールとのギャップを増大させて漏れを大きくするた
めに圧縮機の効率を大幅に低下させる。詳述すれば、外
周部は温度も圧力も低く、中心部に向かうほど温度、圧
力とも高くなる。従って旋回スクロールのラップには中
心部から外周部に向かって応力がかかり、このため、あ
たかも花びらが開くように変形する。そのため旋回スク
ロールの歯先（ラップ）と固定スクロールの鏡板とのギ
ャップは中心部から外周部に向かって広がり、その結果
漏れが大きくなって圧縮機の効率は低下する。この変形
量（高さ方向の変形量）は圧縮機の運転条件によって異
なるが、最大で２０μｍ程度になる。従って従来のリュ
ウブライト被膜のような自己成長型被膜では１５μｍ程
度が最大膜厚であるために、この変形量分を被膜によっ
て吸収することはできない。
せた場合には、外周部すなわちガス吸入部と中心部すな
わちガス吐出部との圧力差、温度差が生じるために旋
回、固定スクロールとも変形する。この変形で、特に旋
回スクロールのラップ高さ方向の変形は相手側の固定ス
クロールとのギャップを増大させて漏れを大きくするた
めに圧縮機の効率を大幅に低下させる。詳述すれば、外
周部は温度も圧力も低く、中心部に向かうほど温度、圧
力とも高くなる。従って旋回スクロールのラップには中
心部から外周部に向かって応力がかかり、このため、あ
たかも花びらが開くように変形する。そのため旋回スク
ロールの歯先（ラップ）と固定スクロールの鏡板とのギ
ャップは中心部から外周部に向かって広がり、その結果
漏れが大きくなって圧縮機の効率は低下する。この変形
量（高さ方向の変形量）は圧縮機の運転条件によって異
なるが、最大で２０μｍ程度になる。従って従来のリュ
ウブライト被膜のような自己成長型被膜では１５μｍ程
度が最大膜厚であるために、この変形量分を被膜によっ
て吸収することはできない。
【０００７】つまり、ラップに予めある厚さの被膜をつ
けておいて被膜面が摺動の相手方と接するように組立
て、運転状態になってラップを摺動の相手方に押しつけ
る方向に変形させる力が生じたら、被膜を摺動の相手方
と接触摺動させて摩耗させることによってラップ地金金
属が摺動の相手方と接触するのを避けようとしても、被
膜の膜厚がラップの変形量より少ないと、ラップの地金
金属が摺動の相手に当接することになる。その結果、中
心部のラップ先端では被膜が全て磨耗し、地金金属が相
手側の固定スクロール鏡板と摺動する事になる。この地
金が鉄系の場合、例えばＦＣ２５０のような鋳物の場合
にはなかなか磨耗しないために長時間運転してこの部分
を磨耗させないとギャップは狭くならず、効率は上がら
ない。
けておいて被膜面が摺動の相手方と接するように組立
て、運転状態になってラップを摺動の相手方に押しつけ
る方向に変形させる力が生じたら、被膜を摺動の相手方
と接触摺動させて摩耗させることによってラップ地金金
属が摺動の相手方と接触するのを避けようとしても、被
膜の膜厚がラップの変形量より少ないと、ラップの地金
金属が摺動の相手に当接することになる。その結果、中
心部のラップ先端では被膜が全て磨耗し、地金金属が相
手側の固定スクロール鏡板と摺動する事になる。この地
金が鉄系の場合、例えばＦＣ２５０のような鋳物の場合
にはなかなか磨耗しないために長時間運転してこの部分
を磨耗させないとギャップは狭くならず、効率は上がら
ない。
【０００８】一方、ラップ先端に渦巻に沿って溝を形成
し、この溝に摺動性と耐摩耗性が良好なエンジニアプラ
スチックスを埋め込む方法（チップシール）は、安定し
た摺動特性が得られるが、どうしても渦巻き方向の漏れ
（チップシールの裏面、側面と溝の隙間を通る漏れ）が
生じて、そのため圧縮機の効率を上げることが困難であ
る。
し、この溝に摺動性と耐摩耗性が良好なエンジニアプラ
スチックスを埋め込む方法（チップシール）は、安定し
た摺動特性が得られるが、どうしても渦巻き方向の漏れ
（チップシールの裏面、側面と溝の隙間を通る漏れ）が
生じて、そのため圧縮機の効率を上げることが困難であ
る。
【０００９】本発明の目的は、容積型流体圧縮機におい
て、長期運転を行っても部材からの被膜の剥離がなく、
シール性が良好で、かつなじみ性にも優れた被膜を提供
し、高効率な圧縮機を実現することにある。
て、長期運転を行っても部材からの被膜の剥離がなく、
シール性が良好で、かつなじみ性にも優れた被膜を提供
し、高効率な圧縮機を実現することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ステータと
ロータとがお互いに接触するステータとロータの表面の
いずれか一方もしくは双方にすず化合物を含有する被膜
（以下、すず化合物被膜という）を所定厚さ形成するこ
とにより達成される。
ロータとがお互いに接触するステータとロータの表面の
いずれか一方もしくは双方にすず化合物を含有する被膜
（以下、すず化合物被膜という）を所定厚さ形成するこ
とにより達成される。
【００１１】すず化合物被膜の形成にはまず対象部材を
アルカリ脱脂した後、純水で水洗する。この時、アルカ
リ脱脂の溶液は例えば50〜80℃程度に昇温することが望
ましい。次にこの部材表面を鉱酸で酸化エッチングす
る。鉱酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸の水溶液
のいずれか叉はこれらの混合水溶液を用いる。この時の
水溶液の温度は室温が望ましいが、５０℃程度に加温し
ても差し支えない。例えば硝酸を用いる場合には５wt％
程度の硝酸水溶液を用いるのが望ましい。エッチング
後、純水で洗浄し、次いで表面のｐＨ調整の為にアルカ
リ水溶液で調整する。アルカリ水溶液には例えば水酸化
ナトリウムを０．５〜１wt％溶解した水溶液を用いると
よい。ｐＨ調整したら再度水洗を行う。また、このｐＨ
調整及びｐＨ調整後の水洗は行わず、エッチング後、純
水で洗浄してそのまま次工程へ進んでもよい。
アルカリ脱脂した後、純水で水洗する。この時、アルカ
リ脱脂の溶液は例えば50〜80℃程度に昇温することが望
ましい。次にこの部材表面を鉱酸で酸化エッチングす
る。鉱酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、フッ酸の水溶液
のいずれか叉はこれらの混合水溶液を用いる。この時の
水溶液の温度は室温が望ましいが、５０℃程度に加温し
ても差し支えない。例えば硝酸を用いる場合には５wt％
程度の硝酸水溶液を用いるのが望ましい。エッチング
後、純水で洗浄し、次いで表面のｐＨ調整の為にアルカ
リ水溶液で調整する。アルカリ水溶液には例えば水酸化
ナトリウムを０．５〜１wt％溶解した水溶液を用いると
よい。ｐＨ調整したら再度水洗を行う。また、このｐＨ
調整及びｐＨ調整後の水洗は行わず、エッチング後、純
水で洗浄してそのまま次工程へ進んでもよい。
【００１２】次に、すず酸塩を主成分とする混合水溶液
で被膜形成処理を行う。すず酸塩の他にはｐＨ調整剤、
反応促進剤、安定剤等を混合させることが望ましい。す
ず酸塩としてはすず酸カリウム、ｐＨ調整剤としては水
酸化ナトリウム、反応促進剤、安定剤としてはピロリン
酸ナトリウムや酢酸ナトリウムなどが好ましい。さらに
次亜りん酸ナトリウム等を加えて還元反応をさらに促進
させてもよい。この時の溶液の温度は、８０℃〜９５℃
が望ましい。８０℃よりも低い温度では反応速度が不十
分であり、満足なすず化合物被膜が形成されない。ま
た、９５℃以上では部材と反応する前に混合溶液中で反
応が促進して部材との化合物を安定して形成することが
困難である。また、被膜形成時間は必要とする膜厚によ
って任意に設定すればよい。処理後は水洗したのち、１
５０〜２００℃で乾燥、焼成を行うことが望ましい。
で被膜形成処理を行う。すず酸塩の他にはｐＨ調整剤、
反応促進剤、安定剤等を混合させることが望ましい。す
ず酸塩としてはすず酸カリウム、ｐＨ調整剤としては水
酸化ナトリウム、反応促進剤、安定剤としてはピロリン
酸ナトリウムや酢酸ナトリウムなどが好ましい。さらに
次亜りん酸ナトリウム等を加えて還元反応をさらに促進
させてもよい。この時の溶液の温度は、８０℃〜９５℃
が望ましい。８０℃よりも低い温度では反応速度が不十
分であり、満足なすず化合物被膜が形成されない。ま
た、９５℃以上では部材と反応する前に混合溶液中で反
応が促進して部材との化合物を安定して形成することが
困難である。また、被膜形成時間は必要とする膜厚によ
って任意に設定すればよい。処理後は水洗したのち、１
５０〜２００℃で乾燥、焼成を行うことが望ましい。
【００１３】このすず化合物被膜はメッキ被膜のように
部材の上に部材と異なる材質をコーティングするのでは
なく、部材との化合物を形成してできたものであるから
部材からの剥離等をなくすことができる。この時、すず
化合物被膜はステータ叉はロータのいずれか一方に形成
することで十分良好なシール性、なじみ性を得ることが
できるが、両方に形成しても同等の特性を得ることがで
きる。このすず化合物は特に部材が鉄系材料、例えば鋳
鉄、炭素鋼等の場合に好適であり、この場合化合物はＦ
e−Ｓn化合物となり、優れたなじみ性を示す。
部材の上に部材と異なる材質をコーティングするのでは
なく、部材との化合物を形成してできたものであるから
部材からの剥離等をなくすことができる。この時、すず
化合物被膜はステータ叉はロータのいずれか一方に形成
することで十分良好なシール性、なじみ性を得ることが
できるが、両方に形成しても同等の特性を得ることがで
きる。このすず化合物は特に部材が鉄系材料、例えば鋳
鉄、炭素鋼等の場合に好適であり、この場合化合物はＦ
e−Ｓn化合物となり、優れたなじみ性を示す。
【００１４】形成されたすず化合物被膜はＦe−Ｓn化合
物の比較的軟質の表面凹凸を有し、且つポーラスな形状
をしているので、メッキ膜の様に応力によって被膜に亀
裂を生じることがないと同時に比較的短時間でなじむ
（過剰な厚みを摩耗させてなくす）ことができ、摩擦係
数も低いので摩擦損失も少ない。またポーラスな形状の
でこのすず化合物被膜が他方の部材と接触して油が存在
する環境下で摺動する場合、このポーラス状の形状は油
保持に有効である。
物の比較的軟質の表面凹凸を有し、且つポーラスな形状
をしているので、メッキ膜の様に応力によって被膜に亀
裂を生じることがないと同時に比較的短時間でなじむ
（過剰な厚みを摩耗させてなくす）ことができ、摩擦係
数も低いので摩擦損失も少ない。またポーラスな形状の
でこのすず化合物被膜が他方の部材と接触して油が存在
する環境下で摺動する場合、このポーラス状の形状は油
保持に有効である。
【００１５】尚、すず酸塩としては、すず酸カリウムの
他、すず酸ナトリウムでも同様の結果が得られる。
他、すず酸ナトリウムでも同様の結果が得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
〜図４により説明する。図１は本発明の被膜処理工程を
示す。まず、すず化合物被膜を形成すべきＦＣ２５０処
理部材をアルカリ脱脂により洗浄し（日本パーカ製脱脂
液ＦＣ３１５を用いて、６５℃−５分間）、その後純水
で水洗する。次にこの部材表面を、３０℃に加温した５
wt％硝酸水溶液に５分間浸漬し、酸化エッチングした
後、イオン交換水で流水洗浄する。
〜図４により説明する。図１は本発明の被膜処理工程を
示す。まず、すず化合物被膜を形成すべきＦＣ２５０処
理部材をアルカリ脱脂により洗浄し（日本パーカ製脱脂
液ＦＣ３１５を用いて、６５℃−５分間）、その後純水
で水洗する。次にこの部材表面を、３０℃に加温した５
wt％硝酸水溶液に５分間浸漬し、酸化エッチングした
後、イオン交換水で流水洗浄する。
【００１７】その後、次に示す成分のすず酸塩混合溶液
を用い、８５℃−２０分の条件で、前記ＦＣ２５０処理
部材を前記すず酸塩混合溶液に浸漬してすず化合物被膜
生成を行う。
を用い、８５℃−２０分の条件で、前記ＦＣ２５０処理
部材を前記すず酸塩混合溶液に浸漬してすず化合物被膜
生成を行う。
【００１８】すず酸塩混合溶液 ・Ｋ2ＳnＯ3・３Ｈ2Ｏ ：４.５wt％ ・ＮaＯＨ ：１.０wt％ ・ＣＨ3ＣＯＯＮa・３Ｈ2Ｏ ：１.０wt％ ・Ｎa4Ｐ2Ｏ7 ：０.５wt％ ・Ｈ2Ｏ ：残部 その後純水洗浄し、１５０℃−３０分の炉中乾燥、焼成
をする。上記の条件で形成したすず化合物被膜の表面分
析を行った結果、膜厚は約５０μmであり、薄膜Ｘ線回
折解析により、表１の結果が得られた。
をする。上記の条件で形成したすず化合物被膜の表面分
析を行った結果、膜厚は約５０μmであり、薄膜Ｘ線回
折解析により、表１の結果が得られた。
【００１９】
【表１】
【００２０】この中で検出されたＦeＳnＯ(ＯＨ)5は、
ＦeＯ(ＯＨ)・Ｓn(ＯＨ)4である。表１の結果から、Ｆe
−Ｓnの化合物が十分生成されていることが分かる。
尚、Ｆe−Ｓn化合物と同等に多く検出されているカーボ
ン即ちＣは、鋳鉄である部材中に含有されている(３〜
４wt％)。この様にカーボンも多く表面に存在すること
は摺動特性に良い結果をもたらす。
ＦeＯ(ＯＨ)・Ｓn(ＯＨ)4である。表１の結果から、Ｆe
−Ｓnの化合物が十分生成されていることが分かる。
尚、Ｆe−Ｓn化合物と同等に多く検出されているカーボ
ン即ちＣは、鋳鉄である部材中に含有されている(３〜
４wt％)。この様にカーボンも多く表面に存在すること
は摺動特性に良い結果をもたらす。
【００２１】次にこのすず化合物被膜をスクロール圧縮
機に施した場合の例を示す。図２はスクロール圧縮機の
構造を示したものである。図中、ステータである固定ス
クロール２１は鏡板２１aとうず巻状スクロールラップ
２１bとからなり、スクロールラップ２１bの外周部に気
体の吸入口２３が設けられており、中心部には吐出ポー
ト２４が設けられている。この固定スクロール２１は、
スクロールラップ２１bをケーシング２５側に向けて配
置され、ケーシング２５に環状のシール材２１４を介し
て結合されている。一方、ロータである旋回スクロール
２２は、中央に軸受２８を有する鏡板２２aと、それに
直立するうず巻状スクロールラップ２２bとからなって
いる。旋回スクロール２２は、固定スクロール２１に対
して、スクロールラップ２１bにスクロールラップ２２b
を噛み合わせ、鏡板２２aの周縁部を固定スクロール２
１とケーシング２５でサンドイッチ状に摺動可能に挟持
される形で配置される。旋回スクロール２２は、固定ス
クロール２１に対して、旋回スクロール２２の中心とラ
ップの外周側終端を結ぶ線と固定スクロール２１の中心
とラップの外周側終端を結ぶ線のなす角を一定の角度に
保ったまま噛み合わせるため、鏡板２２aの外周部で、
一方をケーシング２５に軸受２７を介して固定されてい
る複数個のピンクランク２６により自転を阻止されてい
る。
機に施した場合の例を示す。図２はスクロール圧縮機の
構造を示したものである。図中、ステータである固定ス
クロール２１は鏡板２１aとうず巻状スクロールラップ
２１bとからなり、スクロールラップ２１bの外周部に気
体の吸入口２３が設けられており、中心部には吐出ポー
ト２４が設けられている。この固定スクロール２１は、
スクロールラップ２１bをケーシング２５側に向けて配
置され、ケーシング２５に環状のシール材２１４を介し
て結合されている。一方、ロータである旋回スクロール
２２は、中央に軸受２８を有する鏡板２２aと、それに
直立するうず巻状スクロールラップ２２bとからなって
いる。旋回スクロール２２は、固定スクロール２１に対
して、スクロールラップ２１bにスクロールラップ２２b
を噛み合わせ、鏡板２２aの周縁部を固定スクロール２
１とケーシング２５でサンドイッチ状に摺動可能に挟持
される形で配置される。旋回スクロール２２は、固定ス
クロール２１に対して、旋回スクロール２２の中心とラ
ップの外周側終端を結ぶ線と固定スクロール２１の中心
とラップの外周側終端を結ぶ線のなす角を一定の角度に
保ったまま噛み合わせるため、鏡板２２aの外周部で、
一方をケーシング２５に軸受２７を介して固定されてい
る複数個のピンクランク２６により自転を阻止されてい
る。
【００２２】また、旋回スクロール２２を固定スクロー
ルに対して自転することなく旋回させる駆動軸２１０が
設けられ、この駆動軸２１０はケーシング２５に固定さ
れた上軸受２１２aと下軸受２１２bにより支持されてい
る。この駆動軸２１０は先端部にクランク軸２９を有
し、このクランク軸２９は、前記軸受２８を介して旋回
スクロール２２に結合されている。駆動軸２１０にはま
た、上軸受２１２aと下軸受２１２bの間に軸封止材２１
３が装着され、駆動軸に沿う流体の流れが封止されてい
る。駆動軸２１０のクランク軸２９には、旋回スクロー
ル２２の旋回運動に伴って発生する遠心力とのバランス
を取る為にバランスウエイト２１１が設けられている。
また、旋回スクロール２２の安定運動を確保するために
鏡板２２aの外周部が固定スクロール２１とケーシング
２５により摺動可能なように支えられている。各軸受２
７,２８,２１２aにはパーフルオロポリエーテル系のグ
リースを潤滑材として用いている。さらにクランク軸２
９の軸受２８の下端位置にはグリース漏出防止用シール
材２１６も設けられている。
ルに対して自転することなく旋回させる駆動軸２１０が
設けられ、この駆動軸２１０はケーシング２５に固定さ
れた上軸受２１２aと下軸受２１２bにより支持されてい
る。この駆動軸２１０は先端部にクランク軸２９を有
し、このクランク軸２９は、前記軸受２８を介して旋回
スクロール２２に結合されている。駆動軸２１０にはま
た、上軸受２１２aと下軸受２１２bの間に軸封止材２１
３が装着され、駆動軸に沿う流体の流れが封止されてい
る。駆動軸２１０のクランク軸２９には、旋回スクロー
ル２２の旋回運動に伴って発生する遠心力とのバランス
を取る為にバランスウエイト２１１が設けられている。
また、旋回スクロール２２の安定運動を確保するために
鏡板２２aの外周部が固定スクロール２１とケーシング
２５により摺動可能なように支えられている。各軸受２
７,２８,２１２aにはパーフルオロポリエーテル系のグ
リースを潤滑材として用いている。さらにクランク軸２
９の軸受２８の下端位置にはグリース漏出防止用シール
材２１６も設けられている。
【００２３】上記構成のスクロール圧縮機は、固定スク
ロールラップ２１ｂと旋回スクロールラップ２２ｂの間
に密閉空間を形成し、旋回スクロール２２の旋回によっ
て前記密閉空間をラップ外周側から中心側に向かって移
動させつつその容積を縮小し、この密閉空間で圧縮され
た気体を固定スクロール２１の中心付近に形成された吐
出ポート２４を通して外部へ送り出すように動作する。
ロールラップ２１ｂと旋回スクロールラップ２２ｂの間
に密閉空間を形成し、旋回スクロール２２の旋回によっ
て前記密閉空間をラップ外周側から中心側に向かって移
動させつつその容積を縮小し、この密閉空間で圧縮され
た気体を固定スクロール２１の中心付近に形成された吐
出ポート２４を通して外部へ送り出すように動作する。
【００２４】次に本発明の主要部分について述べる。図
３は、図２の一部分を拡大して示したものである。図示
の例では、旋回スクロール２２にすず化合物被膜１が施
されている。この実施例では、吸入口２３から流入し、
吐出ポート２４から流出するまでの流体流路に接するす
べての旋回スクロール表面にわたってすず化合物被膜１
が施されているので、部材の流路途中で気体が漏れるこ
とがない。この時、旋回スクロールと固定スクロールと
を正規に組み合わせたとき、１０μm程度各接触部分で
なじみしろを取っておく。言い替えれば接触部分は旋回
スクロールと固定スクロールとが１０μm程度オーバー
ラップするように部材寸法を予め設定する。すず化合物
被膜は基本的には部材のＦeと反応するが、寸法的に自
己成長しないため、この設定は比較的簡単に行うことが
できる。
３は、図２の一部分を拡大して示したものである。図示
の例では、旋回スクロール２２にすず化合物被膜１が施
されている。この実施例では、吸入口２３から流入し、
吐出ポート２４から流出するまでの流体流路に接するす
べての旋回スクロール表面にわたってすず化合物被膜１
が施されているので、部材の流路途中で気体が漏れるこ
とがない。この時、旋回スクロールと固定スクロールと
を正規に組み合わせたとき、１０μm程度各接触部分で
なじみしろを取っておく。言い替えれば接触部分は旋回
スクロールと固定スクロールとが１０μm程度オーバー
ラップするように部材寸法を予め設定する。すず化合物
被膜は基本的には部材のＦeと反応するが、寸法的に自
己成長しないため、この設定は比較的簡単に行うことが
できる。
【００２５】なお、新しく組み立てられた圧縮機の運転
開始に当たっては始め低速で運転して摺動部を互いにな
じませることが望ましい。また固定スクロールに対する
旋回スクロールの偏心量を変更することができる摺り合
わせ運転専用の装置を用い、この装置上で、始め固定ス
クロールに対する旋回スクロールの偏心量をゼロにして
組み合わせ、次に低速で旋回スクロールを回転させなが
ら徐々に偏心量を正規の量にして、両者をなじませても
よい。
開始に当たっては始め低速で運転して摺動部を互いにな
じませることが望ましい。また固定スクロールに対する
旋回スクロールの偏心量を変更することができる摺り合
わせ運転専用の装置を用い、この装置上で、始め固定ス
クロールに対する旋回スクロールの偏心量をゼロにして
組み合わせ、次に低速で旋回スクロールを回転させなが
ら徐々に偏心量を正規の量にして、両者をなじませても
よい。
【００２６】Ｆe−Ｓn化合物被膜（すず化合物被膜）
は、従来のリューブライト被膜と異なり、比較的軟質で
且つ摺動特性が優れているので、前記オーバーラップ分
は接触した固定スクロール表面によって短時間で研磨さ
れ、なじむ。このような方法により、ラップ変形時のラ
ップ先端での隙間を小さくし、気体の漏れをほぼゼロに
することができる。従って圧縮機の効率は飛躍的に向上
すると同時に組立て時の摺動部のなじみ運転に要する時
間が短縮され、製造の能率も向上する。すず酸塩混合溶
液に旋回スクロール２２もしくは固定スクロール２１を
浸漬して形成するすず化合物被膜１の膜厚は、スクロー
ルラップの変形量を考慮して設定する必要があるが、少
なくとも、２０μｍ程度の厚みとしておくのがなじみ代
の余裕の面から望ましい。
は、従来のリューブライト被膜と異なり、比較的軟質で
且つ摺動特性が優れているので、前記オーバーラップ分
は接触した固定スクロール表面によって短時間で研磨さ
れ、なじむ。このような方法により、ラップ変形時のラ
ップ先端での隙間を小さくし、気体の漏れをほぼゼロに
することができる。従って圧縮機の効率は飛躍的に向上
すると同時に組立て時の摺動部のなじみ運転に要する時
間が短縮され、製造の能率も向上する。すず酸塩混合溶
液に旋回スクロール２２もしくは固定スクロール２１を
浸漬して形成するすず化合物被膜１の膜厚は、スクロー
ルラップの変形量を考慮して設定する必要があるが、少
なくとも、２０μｍ程度の厚みとしておくのがなじみ代
の余裕の面から望ましい。
【００２７】図４は、スクロールにすず化合物被膜を施
した場合の断面写真を示したものであり、被膜は約６０
μｍの厚さが得られている。このように本発明によれ
ば、被膜厚みを大きくすることが可能であり、したがっ
て運転状態におけるラップ先端の変形量が２０μｍ程度
であっても、それを十分カバーするだけの厚みの被膜と
することができる。
した場合の断面写真を示したものであり、被膜は約６０
μｍの厚さが得られている。このように本発明によれ
ば、被膜厚みを大きくすることが可能であり、したがっ
て運転状態におけるラップ先端の変形量が２０μｍ程度
であっても、それを十分カバーするだけの厚みの被膜と
することができる。
【００２８】また図５はこのようにして製作したスクロ
ール圧縮機での特性を示したものである。図中横軸は圧
縮機を運転しはじめてからの時間を示している。また縦
軸はなじみの程度を示す指標として摩擦係数を示した。
比較のために従来のリューブライト処理被膜の特性もあ
わせて示す。図から明らかなように本発明のすず化合物
被膜を施した圧縮機は約２時間で摩擦係数が安定し、な
おかつその時の摩擦係数もリュウブライト被膜を施した
ものと比べると低い。この圧縮機の性能は全断熱効率η
ad＝８８％であった。
ール圧縮機での特性を示したものである。図中横軸は圧
縮機を運転しはじめてからの時間を示している。また縦
軸はなじみの程度を示す指標として摩擦係数を示した。
比較のために従来のリューブライト処理被膜の特性もあ
わせて示す。図から明らかなように本発明のすず化合物
被膜を施した圧縮機は約２時間で摩擦係数が安定し、な
おかつその時の摩擦係数もリュウブライト被膜を施した
ものと比べると低い。この圧縮機の性能は全断熱効率η
ad＝８８％であった。
【００２９】上記実施例は、スクロール圧縮機の摺動面
にすず化合物を含有する被膜を形成した例であるが、ス
クロール圧縮機以外にも、スクリュー圧縮機、ロータリ
ー圧縮機、往復動圧縮機などの摺動部にすず化合物を含
有する被膜を形成しても、同様の効果を得ることができ
る。
にすず化合物を含有する被膜を形成した例であるが、ス
クロール圧縮機以外にも、スクリュー圧縮機、ロータリ
ー圧縮機、往復動圧縮機などの摺動部にすず化合物を含
有する被膜を形成しても、同様の効果を得ることができ
る。
【００３０】そしてこのように性能の向上した圧縮機を
空調機に用いることにより、性能のいい空調機とするこ
とができる。
空調機に用いることにより、性能のいい空調機とするこ
とができる。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ステータ
とロータとがお互いに接触する部材表面に比較的簡便で
安価な方法ですず化合物を含有する被膜を形成すること
ができ、長期運転を行っても部材からの被膜の剥離がな
く、シール性が良好で、かつなじみ性にも優れた被膜を
提供することができるので、高効率な圧縮機を実現する
ことができる。また部材を寸法的にオーバーラップさ
せ、互いに摺動させて研磨によりなじませてオーバーラ
ップ分をなくすることにより、従来のように部材加工時
の寸法精度を厳しくする必要もない。さらに量産時の性
能のバラツキを生じることなどもない。
とロータとがお互いに接触する部材表面に比較的簡便で
安価な方法ですず化合物を含有する被膜を形成すること
ができ、長期運転を行っても部材からの被膜の剥離がな
く、シール性が良好で、かつなじみ性にも優れた被膜を
提供することができるので、高効率な圧縮機を実現する
ことができる。また部材を寸法的にオーバーラップさ
せ、互いに摺動させて研磨によりなじませてオーバーラ
ップ分をなくすることにより、従来のように部材加工時
の寸法精度を厳しくする必要もない。さらに量産時の性
能のバラツキを生じることなどもない。
【図１】本発明の実施例を示す手順図である。
【図２】本発明の実施例を示すスクロール圧縮機の縦断
面図である。
面図である。
【図３】図３の部分の拡大断面図である。
【図４】本発明のすず化合物被膜の断面組織を示す写真
である。
である。
【図５】本発明を応用したスクロール圧縮機の特性を説
明するグラフである。
明するグラフである。
１ すず化合物被膜 ２１ 固定スク
ロール ２１ａ 固定スクロールの鏡板 ２１ｂ 固定ス
クロールラップ ２２ 旋回スクロール ２２ａ 旋回ス
クロールの鏡板 ２２ｂ 旋回スクロールラップ ２３ 吸入口 ２４ 吐出ポート ２５ ケーシン
グ ２６ ピンクランク ２７，２８ 軸
受 ２９ クランク軸 ２１０ 駆動軸 ２１１ バランスウェイト ２１２ａ 上軸
受 ２１２ｂ 下軸受 ２１３ 軸封止
材 ２１６ グリース漏出防止用シール材
ロール ２１ａ 固定スクロールの鏡板 ２１ｂ 固定ス
クロールラップ ２２ 旋回スクロール ２２ａ 旋回ス
クロールの鏡板 ２２ｂ 旋回スクロールラップ ２３ 吸入口 ２４ 吐出ポート ２５ ケーシン
グ ２６ ピンクランク ２７，２８ 軸
受 ２９ クランク軸 ２１０ 駆動軸 ２１１ バランスウェイト ２１２ａ 上軸
受 ２１２ｂ 下軸受 ２１３ 軸封止
材 ２１６ グリース漏出防止用シール材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ▲吉▼富 雄二 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 稲場 恒一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内 (72)発明者 関口 浩一 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内
Claims (9)
- 【請求項１】 ステータとロータとによって形成される
密閉空間をロータの運動に従って該密閉空間を逐次減少
させて流体を吸入、圧縮、吐出する容積型流体圧縮機に
おいて、ステータとロータとがお互いに接触する部材表
面の少なくともいずれか一方にすず化合物を含有するす
ず化合物被膜が形成されていることを特徴とする容積型
流体圧縮機。 - 【請求項２】 すず化合物被膜厚さが少なくとも２０μ
ｍであることを特徴とする請求項1記載の容積型流体圧
縮機。 - 【請求項３】 すず化合物がステータ叉はロータを構成
する金属とすずの化合物であることを特徴とする請求項
１記載の容積型流体圧縮機。 - 【請求項４】 すず化合物被膜をステータとロータの双
方の表面に形成したことを特徴とする請求項１記載の容
積型流体圧縮機。 - 【請求項５】 すず化合物が鉄系材料とすずの化合物で
あることを特徴とする請求項２記載の容積型流体圧縮
機。 - 【請求項６】 すず化合物被膜をすず酸塩を主成分とす
る混合溶液中で形成することを特徴とする請求項１乃至
４記載の容積型流体圧縮機。 - 【請求項７】 すず酸塩がすず酸カリウムであることを
特徴とする請求項５記載の容積型流体圧縮機。 - 【請求項８】 請求項１乃至７を用いた空調装置。
- 【請求項９】 ステータとロータとによって形成される
密閉空間をロータの運動に従って該密閉空間を逐次減少
させて流体を吸入、圧縮、吐出する容積型流体圧縮機の
ステータとロータの少なくともいずれか一方にすず化合
物を含有する被膜を形成する方法において、対象部材を
アルカリ脱脂する手順と、アルカリ脱脂した対象部材を
純水洗浄する手順と、純水洗浄した対象部材を酸化エッ
チングする手順と、酸化エッチングされた対象部材をす
ず酸塩を主成分とする混合溶液に浸漬してすず化合物被
膜を形成させる手順と、すず化合物被膜を形成した対象
部材を純水洗浄する手順と、この純水洗浄した対象部材
を乾燥、焼成する手順とを含んでなることを特徴とする
被膜形成方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556996A JP3496109B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 容積型流体圧縮機と被膜形成方法 |
| KR1019970045506A KR100296696B1 (ko) | 1996-09-05 | 1997-09-02 | 용적형유체압축기와피막형성방법 |
| MYPI97004062A MY116142A (en) | 1996-09-05 | 1997-09-03 | Displacement type compressor and method of forming coating film |
| IN1626CA1997 IN190529B (ja) | 1996-09-05 | 1997-09-03 | |
| US08/923,822 US6079963A (en) | 1996-09-05 | 1997-09-04 | Displacement type compressor and method of forming coating film |
| CN97120587A CN1109197C (zh) | 1996-09-05 | 1997-09-05 | 容积式压缩机和形成涂膜的方法 |
| US10/373,380 US20030164352A1 (en) | 1996-09-05 | 2003-02-26 | Displacement type compressor and method of forming coating film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556996A JP3496109B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 容積型流体圧縮機と被膜形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077978A true JPH1077978A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3496109B2 JP3496109B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=17280545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25556996A Expired - Fee Related JP3496109B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 容積型流体圧縮機と被膜形成方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6079963A (ja) |
| JP (1) | JP3496109B2 (ja) |
| KR (1) | KR100296696B1 (ja) |
| CN (1) | CN1109197C (ja) |
| IN (1) | IN190529B (ja) |
| MY (1) | MY116142A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106930944A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 华域三电汽车空调有限公司 | 密封结构及其制造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100439651B1 (ko) * | 2000-11-06 | 2004-07-12 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 스크롤 압축기 |
| US6706415B2 (en) * | 2000-12-28 | 2004-03-16 | Copeland Corporation | Marine coating |
| US6887052B1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-05-03 | Scroll Technologies | Scroll wrap tip with abradable selectively applied coating and load-bearing surface |
| US9885347B2 (en) * | 2013-10-30 | 2018-02-06 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Components for compressors having electroless coatings on wear surfaces |
| CN107035691A (zh) * | 2016-02-03 | 2017-08-11 | 华域三电汽车空调有限公司 | 密封结构 |
| DE102017125096B4 (de) | 2017-10-26 | 2022-05-19 | Hanon Systems | Verfahren zum Herstellen eines Scrollverdichters und mit dem Verfahren hergestellter Scrollverdichter |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE132993C (ja) * | ||||
| JPS5581294A (en) * | 1978-12-15 | 1980-06-19 | Sanden Corp | Positive-displacement fluid compressor |
| JPS5857002A (ja) * | 1981-09-30 | 1983-04-05 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| JPS6085285A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-14 | Hitachi Ltd | スクロ−ル流体機械 |
| US4724172A (en) * | 1983-12-29 | 1988-02-09 | Sermatech International, Inc. | Thick coating compositions |
| JPS6179883A (ja) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロ−ル型流体機械のスクロ−ル歯形自動成形方法 |
| JP2815448B2 (ja) * | 1990-02-23 | 1998-10-27 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25556996A patent/JP3496109B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-09-02 KR KR1019970045506A patent/KR100296696B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-03 IN IN1626CA1997 patent/IN190529B/en unknown
- 1997-09-03 MY MYPI97004062A patent/MY116142A/en unknown
- 1997-09-04 US US08/923,822 patent/US6079963A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-05 CN CN97120587A patent/CN1109197C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106930944A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 华域三电汽车空调有限公司 | 密封结构及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3496109B2 (ja) | 2004-02-09 |
| IN190529B (ja) | 2003-08-09 |
| KR19980024272A (ko) | 1998-07-06 |
| KR100296696B1 (ko) | 2001-10-24 |
| US6079963A (en) | 2000-06-27 |
| CN1185539A (zh) | 1998-06-24 |
| CN1109197C (zh) | 2003-05-21 |
| MY116142A (en) | 2003-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3457519B2 (ja) | オイルフリースクロール圧縮機およびその製造方法 | |
| JP3254457B2 (ja) | 無給油式スクリュー圧縮機のロータ形成方法およびそのロータを用いた無給油式スクリュー圧縮機 | |
| JPH09112448A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP2008002387A (ja) | 冷媒圧縮機及びこれを用いた冷凍サイクル装置 | |
| JPH1077978A (ja) | 容積型流体圧縮機と被膜形成方法 | |
| CN106762631A (zh) | 一种涡旋式压缩机组件及其制造方法、及涡旋式压缩机 | |
| KR20060026056A (ko) | 스크롤 압축기 | |
| JP2842421B2 (ja) | 圧縮機の鉄系摺動部品及びこれの表面処理方法と圧縮機 | |
| WO2009116405A1 (ja) | 冷媒圧縮機及び冷凍サイクル装置 | |
| JPH0436549A (ja) | 摺動部材およびこれを用いた周波数可変型冷媒圧縮機 | |
| KR20100138618A (ko) | 압축기 및 그 부품의 코팅방법 | |
| JP2001342979A (ja) | スクロール型圧縮機およびそのスクロール部材の製造方法 | |
| JPH06159242A (ja) | 冷媒圧縮機 | |
| JPH0436458A (ja) | 摺動部品およびこれを用いた周波数可変型冷媒圧縮機 | |
| CN2519859Y (zh) | 涡旋压缩机 | |
| US20030164352A1 (en) | Displacement type compressor and method of forming coating film | |
| JPH10196562A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4032694B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JPH066943B2 (ja) | ヒ−トポンプ式ル−ムエアコン | |
| JP4020554B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| US11486394B2 (en) | Method of manufacture of scroll compressors and scroll compressors manufactured thereby | |
| JPH05172066A (ja) | スクロール流体圧縮機 | |
| JPH07247978A (ja) | 冷媒ポンプ | |
| JP2003097458A (ja) | 密閉型圧縮機およびその製造方法 | |
| JP2005133586A (ja) | 密閉型冷媒圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |