JPH1077405A - ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルム - Google Patents
ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルムInfo
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- JPH1077405A JPH1077405A JP23007896A JP23007896A JPH1077405A JP H1077405 A JPH1077405 A JP H1077405A JP 23007896 A JP23007896 A JP 23007896A JP 23007896 A JP23007896 A JP 23007896A JP H1077405 A JPH1077405 A JP H1077405A
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- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
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- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた艶消し状の表面外観を有し強靱な二軸
延伸フィルムを形成できるフィルム用ポリアミド樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂成形材料にガラス繊維を
配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、該成形材
料が２種類以上のポリアミドのブレンド物であり、成形
材料全体のうち、カプロラクタム単位が１０〜９０重量
％、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポ
リアミド形成単位が０．５〜３０重量％、テレフタル酸
とヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド形成単
位が０．５〜５０重量％、イソフタル酸とヘキサメチレ
ンジアミンとからなるポリアミド形成単位が０．５〜３
０重量％および脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミン
とからなるポリアミド形成単位が１〜１５重量％含有さ
れている、フィルム用ポリアミド樹脂組成物。
延伸フィルムを形成できるフィルム用ポリアミド樹脂組
成物を提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂成形材料にガラス繊維を
配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、該成形材
料が２種類以上のポリアミドのブレンド物であり、成形
材料全体のうち、カプロラクタム単位が１０〜９０重量
％、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポ
リアミド形成単位が０．５〜３０重量％、テレフタル酸
とヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド形成単
位が０．５〜５０重量％、イソフタル酸とヘキサメチレ
ンジアミンとからなるポリアミド形成単位が０．５〜３
０重量％および脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミン
とからなるポリアミド形成単位が１〜１５重量％含有さ
れている、フィルム用ポリアミド樹脂組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミド樹脂組成
物、該ポリアミド樹脂組成物からなる二軸延伸フィルム
および該フィルムからなる食品包装用袋に関する。
物、該ポリアミド樹脂組成物からなる二軸延伸フィルム
および該フィルムからなる食品包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂製フィルムは、ガスバリ
ヤー性と機械的・熱的特性に優れているため、食品包装
を主体として、単層フィルム、他樹脂との多層フィル
ム、他材料とのラミネートフィルム等として、広範囲な
用途に使用されている。特に二軸延伸フィルムは強靱で
あり、耐熱性も高い。こうしたポリアミド樹脂製フィル
ムは、表面が平滑で艶があるが、用途や目的によって
は、艶の少ない、艶消し状の外観を持つフィルムが要求
されることがある。なかでも、艶消しの紙もしくはそれ
にＰＶＤＣ等をコートしたコート紙に類似の外観と触感
を求められることがある。
ヤー性と機械的・熱的特性に優れているため、食品包装
を主体として、単層フィルム、他樹脂との多層フィル
ム、他材料とのラミネートフィルム等として、広範囲な
用途に使用されている。特に二軸延伸フィルムは強靱で
あり、耐熱性も高い。こうしたポリアミド樹脂製フィル
ムは、表面が平滑で艶があるが、用途や目的によって
は、艶の少ない、艶消し状の外観を持つフィルムが要求
されることがある。なかでも、艶消しの紙もしくはそれ
にＰＶＤＣ等をコートしたコート紙に類似の外観と触感
を求められることがある。
【０００３】このような用途に対しては、フィルムの表
面状態の改質のために、これまで種々の方法が試みられ
ている。例えば、タルクやシリカ、炭酸カルシウム等の
種々の無機フィラー粒子を配合してフィルム表面を粗く
する方法、ポリエチレン等の他樹脂を少量配合して透明
性を失わせる方法、エンボス加工等の粗面化したロール
によりフィルムを後加工して表面に凹凸をつける方法な
どが提案されている。
面状態の改質のために、これまで種々の方法が試みられ
ている。例えば、タルクやシリカ、炭酸カルシウム等の
種々の無機フィラー粒子を配合してフィルム表面を粗く
する方法、ポリエチレン等の他樹脂を少量配合して透明
性を失わせる方法、エンボス加工等の粗面化したロール
によりフィルムを後加工して表面に凹凸をつける方法な
どが提案されている。
【０００４】しかしながら、無機フィラーを配合する方
法では、二軸延伸時のフィルムの破断を避けるために、
粒径の比較的小さな無機フィラーしか配合出来ず、しか
も添加量も制限されるため、十分な艶消し状の外観が得
られず、しかも強度が低下する。他樹脂を配合する方法
は、透明性が低下して僅かに艶の減少が認められるもの
の、効果は不十分であり、かつ、強度低下を生じる。
法では、二軸延伸時のフィルムの破断を避けるために、
粒径の比較的小さな無機フィラーしか配合出来ず、しか
も添加量も制限されるため、十分な艶消し状の外観が得
られず、しかも強度が低下する。他樹脂を配合する方法
は、透明性が低下して僅かに艶の減少が認められるもの
の、効果は不十分であり、かつ、強度低下を生じる。
【０００５】後加工による粗面化の方法は、未延伸フィ
ルムについては比較的容易であるが、粗面化されたフィ
ルムを延伸すると表面が再び平滑になって艶が生じる。
延伸配向して強靱になったフィルムは、高温で高い圧力
を加えないと粗面化できないが、フィルム表面に傷を付
けて強度低下を招いたり、延伸したフィルムが収縮した
りする弊害が生じ、しかも、後加工の費用が加わるた
め、経済的ではない。
ルムについては比較的容易であるが、粗面化されたフィ
ルムを延伸すると表面が再び平滑になって艶が生じる。
延伸配向して強靱になったフィルムは、高温で高い圧力
を加えないと粗面化できないが、フィルム表面に傷を付
けて強度低下を招いたり、延伸したフィルムが収縮した
りする弊害が生じ、しかも、後加工の費用が加わるた
め、経済的ではない。
【０００６】本発明者等は、特開平６−２３８７４９号
および特開平８−５３６１７号公報において、ポリアミ
ド樹脂に繊維状物質を配合したポリアミド樹脂組成物及
びその２軸延伸フィルムについて提案しており、こうし
たフィルムはボイル後の色目変化の防止等において優れ
ているが、フィルムの表面光沢度は３４〜６０％程度で
あった。
および特開平８−５３６１７号公報において、ポリアミ
ド樹脂に繊維状物質を配合したポリアミド樹脂組成物及
びその２軸延伸フィルムについて提案しており、こうし
たフィルムはボイル後の色目変化の防止等において優れ
ているが、フィルムの表面光沢度は３４〜６０％程度で
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た艶消し状の表面外観を有し且つ強靱な二軸延伸フィル
ムを与えるフィルム用ポリアミド樹脂組成物を提供する
ことにある。
た艶消し状の表面外観を有し且つ強靱な二軸延伸フィル
ムを与えるフィルム用ポリアミド樹脂組成物を提供する
ことにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の問題を
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂成形材料にガラス繊維を配合してなるポリア
ミド樹脂組成物であって、該成形材料が２種類以上のポ
リアミドのブレンド物であり、成形材料全体のうち、カ
プロラクタム単位（ナイロン６単位）が１０〜９０重量
％、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポ
リアミド形成単位（ナイロン６６単位）が０．５〜３０
重量％、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）が０．５
〜５０重量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミン
とからなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｉ単位）が
０．５〜３０重量％および脂肪族ジカルボン酸とキシレ
ンジアミンとからなるポリアミド形成単位が１〜１５重
量％含有されていることを特徴とする、フィルム用ポリ
アミド樹脂組成物に存する。
解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリ
アミド樹脂成形材料にガラス繊維を配合してなるポリア
ミド樹脂組成物であって、該成形材料が２種類以上のポ
リアミドのブレンド物であり、成形材料全体のうち、カ
プロラクタム単位（ナイロン６単位）が１０〜９０重量
％、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポ
リアミド形成単位（ナイロン６６単位）が０．５〜３０
重量％、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）が０．５
〜５０重量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミン
とからなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｉ単位）が
０．５〜３０重量％および脂肪族ジカルボン酸とキシレ
ンジアミンとからなるポリアミド形成単位が１〜１５重
量％含有されていることを特徴とする、フィルム用ポリ
アミド樹脂組成物に存する。
【０００９】以下、本発明につき詳細に説明する。本発
明におけるポリアミド樹脂成形材料は、カプロラクタム
単位（ナイロン６単位）、アジピン酸とヘキサメチレン
ジアミンとからなるポリアミド形成単位（ナイロン６６
単位）、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）、イソフ
タル酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド
形成単位（６Ｉ単位）および脂肪族ジカルボン酸とキシ
レンジアミンとからなるポリアミド形成単位をそれぞれ
特定の割合で含有する。
明におけるポリアミド樹脂成形材料は、カプロラクタム
単位（ナイロン６単位）、アジピン酸とヘキサメチレン
ジアミンとからなるポリアミド形成単位（ナイロン６６
単位）、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）、イソフ
タル酸とヘキサメチレンジアミンとからなるポリアミド
形成単位（６Ｉ単位）および脂肪族ジカルボン酸とキシ
レンジアミンとからなるポリアミド形成単位をそれぞれ
特定の割合で含有する。
【００１０】カプロラクタム単位（ナイロン６単位）の
割合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の１０〜９０重量
％である。ナイロン６単位が９０重量％を越えるとボイ
ル等の熱処理時にフィルム全体が白化する事でフィルム
の色目が変わってしまい商品価値が低下し、また、ナイ
ロン６単位が少なすぎると艶消し性が低下しやすく、ま
た延伸したときの強度の改良効果が小さくなりやすい。
ナイロン６単位の割合は、好ましくは５０〜９０重量％
であり、より好ましくは６５〜８７重量％である。
割合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の１０〜９０重量
％である。ナイロン６単位が９０重量％を越えるとボイ
ル等の熱処理時にフィルム全体が白化する事でフィルム
の色目が変わってしまい商品価値が低下し、また、ナイ
ロン６単位が少なすぎると艶消し性が低下しやすく、ま
た延伸したときの強度の改良効果が小さくなりやすい。
ナイロン６単位の割合は、好ましくは５０〜９０重量％
であり、より好ましくは６５〜８７重量％である。
【００１１】ナイロン６単位を与えるポリアミドとして
は、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンおよ
びアジピン酸からなる共重合体のポリアミド（６／６６
ナイロン）、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジア
ミン及びテレフタル酸からなる共重合体のポリアミド
（６／６Ｔナイロン）、ε−カプロラクタムからなるポ
リアミド（６ナイロン）等が挙げられ、好ましくは、６
／６６ナイロン、６／６Ｔナイロン等が挙げられる。６
／６６ナイロンとしては、好ましくは、６６単位を５〜
２０重量％含む６／６６ナイロンである。６／６Ｔナイ
ロンとしては、好ましくは、６Ｔ単位を１〜１５重量％
含む６／６Ｔナイロンである。
は、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンおよ
びアジピン酸からなる共重合体のポリアミド（６／６６
ナイロン）、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジア
ミン及びテレフタル酸からなる共重合体のポリアミド
（６／６Ｔナイロン）、ε−カプロラクタムからなるポ
リアミド（６ナイロン）等が挙げられ、好ましくは、６
／６６ナイロン、６／６Ｔナイロン等が挙げられる。６
／６６ナイロンとしては、好ましくは、６６単位を５〜
２０重量％含む６／６６ナイロンである。６／６Ｔナイ
ロンとしては、好ましくは、６Ｔ単位を１〜１５重量％
含む６／６Ｔナイロンである。
【００１２】アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとか
らなるポリアミド形成単位（ナイロン６６単位）の割合
は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜３０重量％
である。ナイロン６６単位が、０．５重量％未満である
と柔軟性が低下しやすく、３０重量％を越えると加熱時
に白化しやすく、長時間恒温にさらられるとフィルムが
黄色みをおびやすい。ナイロン６６単位の割合は、好ま
しくは１〜１５重量％、さらに好ましくは１〜１０重量
％である。
らなるポリアミド形成単位（ナイロン６６単位）の割合
は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜３０重量％
である。ナイロン６６単位が、０．５重量％未満である
と柔軟性が低下しやすく、３０重量％を越えると加熱時
に白化しやすく、長時間恒温にさらられるとフィルムが
黄色みをおびやすい。ナイロン６６単位の割合は、好ま
しくは１〜１５重量％、さらに好ましくは１〜１０重量
％である。
【００１３】ナイロン６６単位を与えるポリアミドとし
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンお
よびアジピン酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
６ナイロン）、ヘキサメチレンジアミンおよびアジピン
酸からなるポリアミド（６６ナイロン）等が挙げられ、
好ましくは、６／６６ナイロン等が挙げられる。
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミンお
よびアジピン酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
６ナイロン）、ヘキサメチレンジアミンおよびアジピン
酸からなるポリアミド（６６ナイロン）等が挙げられ、
好ましくは、６／６６ナイロン等が挙げられる。
【００１４】テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンと
からなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）の割
合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜５０重量
％である。ナイロン６Ｔ単位が０．５重量％未満である
と延伸安定性、ガスバリアー性が低下しやすく、５０重
量％を越えると艶消し性が低下しやすい。ナイロン６Ｔ
単位の割合は、好ましくは１〜３０重量％であり、より
好ましくは２〜２０重量％である。
からなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｔ単位）の割
合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜５０重量
％である。ナイロン６Ｔ単位が０．５重量％未満である
と延伸安定性、ガスバリアー性が低下しやすく、５０重
量％を越えると艶消し性が低下しやすい。ナイロン６Ｔ
単位の割合は、好ましくは１〜３０重量％であり、より
好ましくは２〜２０重量％である。
【００１５】ナイロン６Ｔ単位を与えるポリアミドとし
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン及
びテレフタル酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
Ｔナイロン）、イソフタル酸およびテレフタル酸とヘキ
サメチレンジアミンからなる共重合体のポリアミド（６
Ｉ／６Ｔナイロン）、テレフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンとからなるポリアミド等が挙げられ、好ましく
は、６／６Ｔナイロン、６Ｉ／６Ｔナイロン等が挙げら
れる。６Ｉ／６Ｔナイロンの共重合比率は、好ましく
は、８０／２０〜４０／６０（重量比）である。
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン及
びテレフタル酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
Ｔナイロン）、イソフタル酸およびテレフタル酸とヘキ
サメチレンジアミンからなる共重合体のポリアミド（６
Ｉ／６Ｔナイロン）、テレフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンとからなるポリアミド等が挙げられ、好ましく
は、６／６Ｔナイロン、６Ｉ／６Ｔナイロン等が挙げら
れる。６Ｉ／６Ｔナイロンの共重合比率は、好ましく
は、８０／２０〜４０／６０（重量比）である。
【００１６】イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンと
からなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｉ単位）の割
合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜３０重量
％である。ナイロン６Ｉ単位が０．５重量％未満である
と延伸安定性やガスバリアー性が低下しやすく、３０重
量％を越えるとグロス値が上昇して艶消し性が失われや
すい。ナイロン６Ｉ単位の割合は、好ましくは１〜１５
重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。
からなるポリアミド形成単位（ナイロン６Ｉ単位）の割
合は、ポリアミド樹脂成形材料全体の０．５〜３０重量
％である。ナイロン６Ｉ単位が０．５重量％未満である
と延伸安定性やガスバリアー性が低下しやすく、３０重
量％を越えるとグロス値が上昇して艶消し性が失われや
すい。ナイロン６Ｉ単位の割合は、好ましくは１〜１５
重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。
【００１７】ナイロン６Ｉ単位を与えるポリアミドとし
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン及
びイソフタル酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
Ｉナイロン）、イソフタル酸およびテレフタル酸とヘキ
サメチレンジアミンからなる共重合体のポリアミド（６
Ｉ／６Ｔナイロン）、イソフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンとからなるポリアミド等が挙げられ、好ましく
は、６Ｉ／６Ｔナイロン等が挙げられる。６Ｉ／６Ｔナ
イロンの共重合比率は、好ましくは、８０／２０〜４０
／６０（重量比）である。
ては、ε−カプロラクタムとヘキサメチレンジアミン及
びイソフタル酸からなる共重合体のポリアミド（６／６
Ｉナイロン）、イソフタル酸およびテレフタル酸とヘキ
サメチレンジアミンからなる共重合体のポリアミド（６
Ｉ／６Ｔナイロン）、イソフタル酸とヘキサメチレンジ
アミンとからなるポリアミド等が挙げられ、好ましく
は、６Ｉ／６Ｔナイロン等が挙げられる。６Ｉ／６Ｔナ
イロンの共重合比率は、好ましくは、８０／２０〜４０
／６０（重量比）である。
【００１８】脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンと
からなるポリアミド形成単位の割合は、ポリアミド樹脂
成形材料全体の１〜１５重量％である。脂肪族ジカルボ
ン酸とキシレンジアミンとからなるポリアミド形成単位
が１重量％未満であると艶消し性が失われやすく、１５
重量％を越えると延伸安定性が低下しやすい。脂肪族ジ
カルボン酸とキシレンジアミンとからなるポリアミド形
成単位の割合は、好ましくは、２〜１２重量％である。
からなるポリアミド形成単位の割合は、ポリアミド樹脂
成形材料全体の１〜１５重量％である。脂肪族ジカルボ
ン酸とキシレンジアミンとからなるポリアミド形成単位
が１重量％未満であると艶消し性が失われやすく、１５
重量％を越えると延伸安定性が低下しやすい。脂肪族ジ
カルボン酸とキシレンジアミンとからなるポリアミド形
成単位の割合は、好ましくは、２〜１２重量％である。
【００１９】脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンと
からなるポリアミド形成単位を与えるポリアミドとして
は、例えば、メタキシレンジアミンとアジピン酸からな
るポリアミド（いわゆるＭＸＤ−６ナイロン）等が挙げ
られる。特に、ＭＸＤ−６ナイロンの添加は、本発明の
ポリアミド樹脂組成物から成形されるフィルムの表面光
沢を著しく低下することができる。なお、この場合の各
単位成分の計算方法としては、使用樹脂中の単位成分の
共重合の重量比率と配分重合比率を掛け合わせた値を各
単位成分毎に合計して得られる。
からなるポリアミド形成単位を与えるポリアミドとして
は、例えば、メタキシレンジアミンとアジピン酸からな
るポリアミド（いわゆるＭＸＤ−６ナイロン）等が挙げ
られる。特に、ＭＸＤ−６ナイロンの添加は、本発明の
ポリアミド樹脂組成物から成形されるフィルムの表面光
沢を著しく低下することができる。なお、この場合の各
単位成分の計算方法としては、使用樹脂中の単位成分の
共重合の重量比率と配分重合比率を掛け合わせた値を各
単位成分毎に合計して得られる。
【００２０】本発明におけるポリアミド樹脂成形材料
は、２種類以上のポリアミドのブレンド物である。ポリ
アミドとしては、ポリアミド重合体、ポリアミド共重合
体が挙げられ、ポリアミド重合体としては、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ＭＸＤ−６ナイロン等が挙げられ、
ポリアミド共重合体としては、６／６６ナイロン、６／
６Ｔナイロン、６／６Ｉナイロン、６Ｉ／６Ｔナイロン
等が挙げられる。
は、２種類以上のポリアミドのブレンド物である。ポリ
アミドとしては、ポリアミド重合体、ポリアミド共重合
体が挙げられ、ポリアミド重合体としては、６ナイロ
ン、６６ナイロン、ＭＸＤ−６ナイロン等が挙げられ、
ポリアミド共重合体としては、６／６６ナイロン、６／
６Ｔナイロン、６／６Ｉナイロン、６Ｉ／６Ｔナイロン
等が挙げられる。
【００２１】ポリアミド樹脂成形材料におけるブレンド
物としては、好ましくは、ε−カプロラクタムとヘキサ
メチレンジアミンおよびアジピン酸とからなるポリアミ
ド（６／６６ナイロン）、ε−カプロラクタムとヘキサ
メチレンジアミンおよびテレフタル酸とからなるポリア
ミド（６／６Ｔナイロン）、ヘキサメチレンジアミンと
イソフタル酸およびテレフタル酸とからなるポリアミド
（６Ｉ／６Ｔナイロン）、並びにキシレンジアミンとア
ジピン酸とからなるポリアミド（ＭＸＤ−６ナイロン）
のブレンド物である。
物としては、好ましくは、ε−カプロラクタムとヘキサ
メチレンジアミンおよびアジピン酸とからなるポリアミ
ド（６／６６ナイロン）、ε−カプロラクタムとヘキサ
メチレンジアミンおよびテレフタル酸とからなるポリア
ミド（６／６Ｔナイロン）、ヘキサメチレンジアミンと
イソフタル酸およびテレフタル酸とからなるポリアミド
（６Ｉ／６Ｔナイロン）、並びにキシレンジアミンとア
ジピン酸とからなるポリアミド（ＭＸＤ−６ナイロン）
のブレンド物である。
【００２２】上記ブレンド物における各種ポリアミド
（６／６６ナイロン、６／６Ｔナイロン、６Ｉ／６Ｔナ
イロン、ＭＸＤ−６ナイロン）の配合比率としては、６
／６６ナイロン１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重
量％、６／６Ｔナイロン１５〜９５重量％、好ましくは
２０〜８０重量％、６Ｉ／６Ｔナイロン１〜３０重量
％、好ましくは１〜１５重量％、ＭＸＤ−６ナイロン１
〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％、さらに好ま
しくは５〜１０重量％である。
（６／６６ナイロン、６／６Ｔナイロン、６Ｉ／６Ｔナ
イロン、ＭＸＤ−６ナイロン）の配合比率としては、６
／６６ナイロン１〜３０重量％、好ましくは５〜２０重
量％、６／６Ｔナイロン１５〜９５重量％、好ましくは
２０〜８０重量％、６Ｉ／６Ｔナイロン１〜３０重量
％、好ましくは１〜１５重量％、ＭＸＤ−６ナイロン１
〜１５重量％、好ましくは３〜１０重量％、さらに好ま
しくは５〜１０重量％である。
【００２３】ポリアミドの粘度は、中ないし高粘度品が
望ましく、ＪＩＳ Ｋ６８１０で測定した相対粘度で、
１．５〜６．０、好ましくは２．０〜５．５、さらに好
ましくは３．０〜５．０である。
望ましく、ＪＩＳ Ｋ６８１０で測定した相対粘度で、
１．５〜６．０、好ましくは２．０〜５．５、さらに好
ましくは３．０〜５．０である。
【００２４】ポリアミドの水抽出量は、１％以下、更に
好ましくは０．５％以下である。水抽出量は、低分子量
物の含有量を示し、ＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて測定で
きる。水抽出量が多いと、ダイス口周辺に、モノマー、
ダイマーを始めとする低分子量物が付着し易く、低分子
量物がフィルムに接したり、付着したりすることによっ
て、フィッシュアイ等の外観不良が生じ易い。
好ましくは０．５％以下である。水抽出量は、低分子量
物の含有量を示し、ＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて測定で
きる。水抽出量が多いと、ダイス口周辺に、モノマー、
ダイマーを始めとする低分子量物が付着し易く、低分子
量物がフィルムに接したり、付着したりすることによっ
て、フィッシュアイ等の外観不良が生じ易い。
【００２５】本発明のポリアミド樹脂組成物において
は、ポリアミド樹脂成形材料にガラス繊維が配合され
る。ガラス繊維としては、直径（Ｄ）が３〜１５μｍで
あり、平均長さ（Ｌ）が１５〜２００μｍ、好ましくは
２０〜１５０μｍであり、且つ平均長さと直径の比（Ｌ
／Ｄ）が２〜２０、好ましくは２〜１５、より好ましく
は２〜１０である。ガラス繊維が長すぎると延伸時にフ
ィルムが破断し、短すぎると艶消しが不十分となりやす
い。ガラス繊維としては、延伸されたフィルムに含有さ
れた状態で、直径（Ｄ）が３〜１５μｍであり、平均長
さ（Ｌ）が１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００
μｍであり、且つ平均長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２〜
１５、好ましくは２〜１０である。
は、ポリアミド樹脂成形材料にガラス繊維が配合され
る。ガラス繊維としては、直径（Ｄ）が３〜１５μｍで
あり、平均長さ（Ｌ）が１５〜２００μｍ、好ましくは
２０〜１５０μｍであり、且つ平均長さと直径の比（Ｌ
／Ｄ）が２〜２０、好ましくは２〜１５、より好ましく
は２〜１０である。ガラス繊維が長すぎると延伸時にフ
ィルムが破断し、短すぎると艶消しが不十分となりやす
い。ガラス繊維としては、延伸されたフィルムに含有さ
れた状態で、直径（Ｄ）が３〜１５μｍであり、平均長
さ（Ｌ）が１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００
μｍであり、且つ平均長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２〜
１５、好ましくは２〜１０である。
【００２６】ガラス繊維の種類については特に制約はな
く、一般に熱可塑性樹脂補強用のガラス繊維を使用でき
る。配合するガラス繊維の長さについては、上記の範囲
に必ずしも制約されることなく、チョップドストランド
やロービングと称される長いガラス繊維を使用し、混合
時、もしくはフィルム製膜時に機械的に粉砕して所定の
長さにしてもよいが、５００μを越えるような長い繊維
は実質的に無くしておかないと延伸時にフィルムが破断
し易いため、当初より上記の範囲内の形状を持つ、ミル
ドファイバーと称される短いガラス繊維を配合すること
が有効である。また、延伸時のフィルム破断を避けるた
めに、ガラス繊維とポリアミド樹脂との接着力を向上せ
しめることが好ましく、ガラス繊維にシラン処理剤を添
加して表面処理しておくと極めて有効である。シラン処
理剤に限定は無いが、特に有効なシラン処理剤として
は、アミノ基やエポキシ基を有するものが挙げられる。
く、一般に熱可塑性樹脂補強用のガラス繊維を使用でき
る。配合するガラス繊維の長さについては、上記の範囲
に必ずしも制約されることなく、チョップドストランド
やロービングと称される長いガラス繊維を使用し、混合
時、もしくはフィルム製膜時に機械的に粉砕して所定の
長さにしてもよいが、５００μを越えるような長い繊維
は実質的に無くしておかないと延伸時にフィルムが破断
し易いため、当初より上記の範囲内の形状を持つ、ミル
ドファイバーと称される短いガラス繊維を配合すること
が有効である。また、延伸時のフィルム破断を避けるた
めに、ガラス繊維とポリアミド樹脂との接着力を向上せ
しめることが好ましく、ガラス繊維にシラン処理剤を添
加して表面処理しておくと極めて有効である。シラン処
理剤に限定は無いが、特に有効なシラン処理剤として
は、アミノ基やエポキシ基を有するものが挙げられる。
【００２７】ガラス繊維の配合量は、ポリアミド樹脂成
形材料１００重量部に対し、０．５〜１５重量部であ
り、好ましくは１〜１２重量部であり、更に好ましくは
２〜１０重量部である。配合量が多すぎると延伸時にフ
ィルムが破断し、少なすぎると艶消し感が得られにく
い。
形材料１００重量部に対し、０．５〜１５重量部であ
り、好ましくは１〜１２重量部であり、更に好ましくは
２〜１０重量部である。配合量が多すぎると延伸時にフ
ィルムが破断し、少なすぎると艶消し感が得られにく
い。
【００２８】本発明のポリアミド樹脂組成物において
は、キシレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるポ
リアミドとガラス繊維とを併用することにより、優れた
手触り感と優れた艶消し感を与えるグロス値が約３０％
以下のフィルムが得られる。また、ポリアミド樹脂成形
材料の組成、ブレンド比率を調整することにより、２軸
延伸フィルムの機械的物性、特に引っ張り強度、貫孔強
度を大幅に改良することができる。
は、キシレンジアミンと脂肪族ジカルボン酸からなるポ
リアミドとガラス繊維とを併用することにより、優れた
手触り感と優れた艶消し感を与えるグロス値が約３０％
以下のフィルムが得られる。また、ポリアミド樹脂成形
材料の組成、ブレンド比率を調整することにより、２軸
延伸フィルムの機械的物性、特に引っ張り強度、貫孔強
度を大幅に改良することができる。
【００２９】本発明のポリアミド樹脂組成物を製造する
方法については特に制限はなく、通常用いられる方法に
従って製造することができる。例えば、ポリアミドのペ
レットに、ガラス繊維を所定の割合でドライブレンドし
て使用してもよいし、ポリアミドのペレットとガラス繊
維を押出機等で溶融混合してもよい。
方法については特に制限はなく、通常用いられる方法に
従って製造することができる。例えば、ポリアミドのペ
レットに、ガラス繊維を所定の割合でドライブレンドし
て使用してもよいし、ポリアミドのペレットとガラス繊
維を押出機等で溶融混合してもよい。
【００３０】ポリアミド樹脂組成物には、ポリアミド、
ガラス繊維以外に周知の各種の添加剤、例えば、シリ
カ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、ゼオライト、
ウォラストナイト等の無機フィラー類、ヒンダードフェ
ノール、リン酸エステルや亜リン酸エステルなどの酸化
防止剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの耐候性改良
剤、顔料、染料などの着色剤、帯電防止剤、滑剤などを
含有してもよい。
ガラス繊維以外に周知の各種の添加剤、例えば、シリ
カ、タルク、カオリン、炭酸カルシウム、ゼオライト、
ウォラストナイト等の無機フィラー類、ヒンダードフェ
ノール、リン酸エステルや亜リン酸エステルなどの酸化
防止剤、ベンゾトリアゾール系化合物などの耐候性改良
剤、顔料、染料などの着色剤、帯電防止剤、滑剤などを
含有してもよい。
【００３１】このようにして調製された樹脂組成物は、
公知のフィルム製膜法によって、本発明の二軸延伸フィ
ルムに成形することができる。フィルム製膜法として
は、Ｔダイ法、インフレーション法などが挙げられ、同
時、もしくは逐次二軸延伸されて使用される。延伸法に
ついては当該業者に周知の任意の方法が適用できる。
尚、延伸倍率は縦方向、横方向とも２〜５倍、好ましく
は２〜４倍である。
公知のフィルム製膜法によって、本発明の二軸延伸フィ
ルムに成形することができる。フィルム製膜法として
は、Ｔダイ法、インフレーション法などが挙げられ、同
時、もしくは逐次二軸延伸されて使用される。延伸法に
ついては当該業者に周知の任意の方法が適用できる。
尚、延伸倍率は縦方向、横方向とも２〜５倍、好ましく
は２〜４倍である。
【００３２】本発明の二軸延伸フィルムは、単層フィル
ムであってもよいし、共押出やラミネートなどによるせ
積層フィルムであってもよい。二軸延伸フィルムの厚み
は、単層の延伸フィルムの場合３〜５０μｍ好ましくは
１０〜３０μｍであり、積層フィルムの場合は当該樹脂
組成物からなる層の厚みは２〜５０μｍ、好ましくは５
〜３０μｍである。二軸延伸フィルムの厚みが厚すぎる
と延伸する際の応力がかかりすぎ延伸できなくなり、薄
すぎるとバリヤー性や艶消し性が低下する。
ムであってもよいし、共押出やラミネートなどによるせ
積層フィルムであってもよい。二軸延伸フィルムの厚み
は、単層の延伸フィルムの場合３〜５０μｍ好ましくは
１０〜３０μｍであり、積層フィルムの場合は当該樹脂
組成物からなる層の厚みは２〜５０μｍ、好ましくは５
〜３０μｍである。二軸延伸フィルムの厚みが厚すぎる
と延伸する際の応力がかかりすぎ延伸できなくなり、薄
すぎるとバリヤー性や艶消し性が低下する。
【００３３】以下、本発明を実施例により更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。
【実施例】尚、以下の実施例および比較例におけるフィ
ルムの評価および各種物性の評価は次のように行った。 （１）表面光沢度を示すグロス値については、東京電色
社製グロスメーターＭＯＤＥ−１０８Ｄを使用してＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７４１に準拠して入射角６０度での光沢度を
測定した。
ルムの評価および各種物性の評価は次のように行った。 （１）表面光沢度を示すグロス値については、東京電色
社製グロスメーターＭＯＤＥ−１０８Ｄを使用してＪＩ
Ｓ−Ｚ−８７４１に準拠して入射角６０度での光沢度を
測定した。
【００３４】（２）フィルム中のガラス繊維の測定は、
フィルムを６００℃の電気炉で焼却してガラス繊維だけ
を得て、スライドグラスに展開し、顕微鏡下で、１０μ
以上の長さのガラス繊維に限って、その長さを２００本
測定し、平均長さとした。 （３）延伸性についたは、後述する延伸条件にて延伸し
た際に、以下の事項を基準にして評価した。 ○：延伸成功率 ９５％以上 △：延伸成功率 ３０以上９５％未満 ×：延伸成功率 ３０％未満
フィルムを６００℃の電気炉で焼却してガラス繊維だけ
を得て、スライドグラスに展開し、顕微鏡下で、１０μ
以上の長さのガラス繊維に限って、その長さを２００本
測定し、平均長さとした。 （３）延伸性についたは、後述する延伸条件にて延伸し
た際に、以下の事項を基準にして評価した。 ○：延伸成功率 ９５％以上 △：延伸成功率 ３０以上９５％未満 ×：延伸成功率 ３０％未満
【００３５】以下の実施例、比較例において使用したポ
リアミドおよびガラス繊維は次のとおりである。 （４）６／６６ナイロン、市販品の共重合ポリアミド
（ナイロン６単位８０重量％、ナイロン６６単位２０重
量％）、相対粘度４．５。 （５）６／６Ｔナイロン、市販品の共重合ポリアミド
（ナイロン６単位９０重量％、ナイロン６Ｔ単位１０重
量％）、相対粘度３．５。 （６）６Ｉ／６Ｔナイロン、市販品のヘキサメチレンジ
アミンとイソフタル酸及びテレフタル酸の共重合ポリア
ミド（イソフタル酸／テレフタル酸（重量比）＝２．５
／１） （７）脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンとからな
るポリアミド形成単位を与えるポリアミド、ＭＸ−ナイ
ロン６１２１（三菱瓦斯化学（株）製）、相対粘度３．
５。
リアミドおよびガラス繊維は次のとおりである。 （４）６／６６ナイロン、市販品の共重合ポリアミド
（ナイロン６単位８０重量％、ナイロン６６単位２０重
量％）、相対粘度４．５。 （５）６／６Ｔナイロン、市販品の共重合ポリアミド
（ナイロン６単位９０重量％、ナイロン６Ｔ単位１０重
量％）、相対粘度３．５。 （６）６Ｉ／６Ｔナイロン、市販品のヘキサメチレンジ
アミンとイソフタル酸及びテレフタル酸の共重合ポリア
ミド（イソフタル酸／テレフタル酸（重量比）＝２．５
／１） （７）脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンとからな
るポリアミド形成単位を与えるポリアミド、ＭＸ−ナイ
ロン６１２１（三菱瓦斯化学（株）製）、相対粘度３．
５。
【００３６】（８）ガラス繊維−１：平均長さ７０μ
ｍ、直径９μｍ、シラン処理有り (日本電気ガラス
（株）製、ＥＰＧ７０Ｍ１０Ａ） （９）ガラス繊維−２：平均長さ４０μｍ、直径９μ
ｍ、シラン処理有り (日本電気ガラス（株）製、ＥＰＧ
４０Ｍ１０Ａ） （１０）ガラス繊維−３：平均長さ７０μｍ、直径９μ
ｍ、シラン処理無し (日本電気ガラス（株）製、ＥＰＧ
７０） （１１）ガラス繊維−４：平均長さ３ｍｍ、直径１３μ
ｍ、シラン処理有り（旭ファイバーグラス（株）製、Ｃ
Ｓ０３ＭＡ４１）
ｍ、直径９μｍ、シラン処理有り (日本電気ガラス
（株）製、ＥＰＧ７０Ｍ１０Ａ） （９）ガラス繊維−２：平均長さ４０μｍ、直径９μ
ｍ、シラン処理有り (日本電気ガラス（株）製、ＥＰＧ
４０Ｍ１０Ａ） （１０）ガラス繊維−３：平均長さ７０μｍ、直径９μ
ｍ、シラン処理無し (日本電気ガラス（株）製、ＥＰＧ
７０） （１１）ガラス繊維−４：平均長さ３ｍｍ、直径１３μ
ｍ、シラン処理有り（旭ファイバーグラス（株）製、Ｃ
Ｓ０３ＭＡ４１）
【００３７】〔実施例１〕ポリアミド樹脂として、６／
６６ナイロンを１４．７重量部、６／６Ｔナイロンを６
４．４重量部、６Ｉ／６Ｔナイロンを１０．５重量部お
よびＭＸ−ナイロン６１２１を７．４重量部と、ガラス
繊維−１を５．３重量部配合し、押出機直径３５mmφの
ベント付き二軸押出機により、樹脂温度２６０℃にて溶
融混練してペレットを得た。このペレットにおける樹脂
成分の内訳は６単位は７２．４重量％、６６単位は２．
９重量％、６Ｔ単位は９．８重量％、６Ｉ単位は７．５
重量％、脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位は７．４重量％であった。得ら
れたペレットを１２０℃で１０時間真空乾燥して乾燥ペ
レットを得、押出機直径４０mmφのＴダイ式製膜機によ
り、樹脂温度２５０℃にて、厚み１８０μのフィルムを
製膜した。得られたフィルムを、延伸装置（ロング社製
フィルムストレッチャー）にて８０℃に加熱後、３×３
倍の同時二軸延伸を行い二軸延伸フィルムを得た。得ら
れた二軸延伸フィルムは、１８０℃のオーブン中で１分
間熱固定した。評価結果を表−１に示す。
６６ナイロンを１４．７重量部、６／６Ｔナイロンを６
４．４重量部、６Ｉ／６Ｔナイロンを１０．５重量部お
よびＭＸ−ナイロン６１２１を７．４重量部と、ガラス
繊維−１を５．３重量部配合し、押出機直径３５mmφの
ベント付き二軸押出機により、樹脂温度２６０℃にて溶
融混練してペレットを得た。このペレットにおける樹脂
成分の内訳は６単位は７２．４重量％、６６単位は２．
９重量％、６Ｔ単位は９．８重量％、６Ｉ単位は７．５
重量％、脂肪族ジカルボン酸とキシレンジアミンとから
なるポリアミド形成単位は７．４重量％であった。得ら
れたペレットを１２０℃で１０時間真空乾燥して乾燥ペ
レットを得、押出機直径４０mmφのＴダイ式製膜機によ
り、樹脂温度２５０℃にて、厚み１８０μのフィルムを
製膜した。得られたフィルムを、延伸装置（ロング社製
フィルムストレッチャー）にて８０℃に加熱後、３×３
倍の同時二軸延伸を行い二軸延伸フィルムを得た。得ら
れた二軸延伸フィルムは、１８０℃のオーブン中で１分
間熱固定した。評価結果を表−１に示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】〔実施例２〕実施例１において、ガラス繊
維−１の代わりにガラス繊維−２を用いる以外は実施例
１と同様にしてペレットおよび二軸延伸フィルムを得
た。評価結果を表−１に示す。 〔実施例３〕実施例１において、ガラス繊維−１の代わ
りにガラス繊維−３を用いる以外は実施例１と同様にし
てペレットおよび二軸延伸フィルムを得た。評価結果を
表−１に示す。
維−１の代わりにガラス繊維−２を用いる以外は実施例
１と同様にしてペレットおよび二軸延伸フィルムを得
た。評価結果を表−１に示す。 〔実施例３〕実施例１において、ガラス繊維−１の代わ
りにガラス繊維−３を用いる以外は実施例１と同様にし
てペレットおよび二軸延伸フィルムを得た。評価結果を
表−１に示す。
【００４０】〔比較例１〕実施例１において、ガラス繊
維−１を用いない以外は実施例１と同様にしてペレット
および二軸延伸フィルムを得た。評価結果を表−１に示
す。 〔比較例２〕実施例１において、ガラス繊維−１を５．
３重量部用いる代わりにガラス繊維−４を６．３重量部
用いた以外は実施例１と同様にしてペレットおよび二軸
延伸フィルムを得た。評価結果を表−１に示す。
維−１を用いない以外は実施例１と同様にしてペレット
および二軸延伸フィルムを得た。評価結果を表−１に示
す。 〔比較例２〕実施例１において、ガラス繊維−１を５．
３重量部用いる代わりにガラス繊維−４を６．３重量部
用いた以外は実施例１と同様にしてペレットおよび二軸
延伸フィルムを得た。評価結果を表−１に示す。
【００４１】〔実施例４〜７、比較例３、４〕実施例１
〜３で使用したポリアミド成形材料の配合組成を表−２
に示すように種々変更し、実施例２で使用したガラス繊
維を表−２に示す量用いて、実施例１と同様にポリアミ
ド樹脂組成物および二軸延伸フィルムを作成し評価し
た。評価結果を表−２に示す。
〜３で使用したポリアミド成形材料の配合組成を表−２
に示すように種々変更し、実施例２で使用したガラス繊
維を表−２に示す量用いて、実施例１と同様にポリアミ
ド樹脂組成物および二軸延伸フィルムを作成し評価し
た。評価結果を表−２に示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明のフィルム用ポリアミド樹脂組成
物は、二軸延伸が可能であり、艶消し外観性に優れてお
り、かかる樹脂組成物からなる二軸延伸フィルムは、表
面光沢が著しく抑えられ紙に非常に近い外観と手触り感
を有し、且つ強靱であり、食品包装用に使用の際、内容
物を充填して加熱処理をしても変形をしにくく食品包装
用袋として特に有用である。
物は、二軸延伸が可能であり、艶消し外観性に優れてお
り、かかる樹脂組成物からなる二軸延伸フィルムは、表
面光沢が著しく抑えられ紙に非常に近い外観と手触り感
を有し、且つ強靱であり、食品包装用に使用の際、内容
物を充填して加熱処理をしても変形をしにくく食品包装
用袋として特に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 渡部 健 神奈川県茅ヶ崎市円蔵370番地 三菱エン ジニアリングプラスチックス株式会社技術 センター内
Claims (7)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂成形材料にガラス繊維を
配合してなるポリアミド樹脂組成物であって、該成形材
料が２種類以上のポリアミドのブレンド物であり、成形
材料全体のうち、カプロラクタム単位（ナイロン６単
位）が１０〜９０重量％、アジピン酸とヘキサメチレン
ジアミンとからなるポリアミド形成単位（ナイロン６６
単位）が０．５〜３０重量％、テレフタル酸とヘキサメ
チレンジアミンとからなるポリアミド形成単位（ナイロ
ン６Ｔ単位）が０．５〜５０重量％、イソフタル酸とヘ
キサメチレンジアミンとからなるポリアミド形成単位
（６Ｉ単位）が０．５〜３０重量％および脂肪族ジカル
ボン酸とキシレンジアミンとからなるポリアミド形成単
位が１〜１５重量％含有されていることを特徴とする、
フィルム用ポリアミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂成形材料が、ε−カプロ
ラクタムとヘキサメチレンジアミンおよびアジピン酸と
からなるポリアミド、ε−カプロラクタムとヘキサメチ
レンジアミンおよびテレフタル酸とからなるポリアミ
ド、ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸およびテレ
フタル酸とからなるポリアミド、並びにキシレンジアミ
ンとアジピン酸とからなるポリアミドのブレンド物であ
ることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド樹脂組
成物。 - 【請求項３】 ガラス繊維が、直径（Ｄ）が３〜１５μ
ｍ、平均長さ（Ｌ）が１５〜１００μｍであり、且つ平
均長さと直径の比（Ｌ／Ｄ）が２〜１５であることを特
徴とする請求項１または２に記載のポリアミド樹脂組成
物。 - 【請求項４】 ガラス繊維の配合量が、ポリアミド樹脂
成形材料１００重量部に対して、０．５〜１５であるこ
とを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のポ
リアミド樹脂組成物。 - 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかに記載のポ
リアミド樹脂組成物からなる二軸延伸フィルム。 - 【請求項６】 表面光沢度（グロス値）が３０％以下で
あることを特徴をする請求項５に記載の二軸延伸フィル
ム。 - 【請求項７】 請求項４または５に記載のフィルムから
なる食品包装用袋
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23007896A JP3524283B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルム |
| EP97115018A EP0826731B1 (en) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Use of polyamide compositions in biaxially stretched films of low surface gloss |
| DE69701783T DE69701783T2 (de) | 1996-08-30 | 1997-08-29 | Verwendung von Polyamidzusammensetzungen in biaxial gereckten Filmen mit niedrigem Oberflächenglanz |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23007896A JP3524283B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1077405A true JPH1077405A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3524283B2 JP3524283B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=16902211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23007896A Expired - Fee Related JP3524283B2 (ja) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | ポリアミド樹脂組成物および二軸延伸フィルム |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0826731B1 (ja) |
| JP (1) | JP3524283B2 (ja) |
| DE (1) | DE69701783T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003105095A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-09 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | ポリアミド樹脂組成物の製造方法 |
| KR100756349B1 (ko) | 2006-12-18 | 2007-09-10 | 제일모직주식회사 | 나일론계 수지 복합재 |
| US8044139B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-10-25 | Cheil Industries Inc. | Fiber reinforced nylon composition |
| JP2013514212A (ja) * | 2009-12-16 | 2013-04-25 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | バリア層を含む多層構造物および流体を搬送するためのそれらの使用 |
| KR101282710B1 (ko) * | 2009-12-30 | 2013-07-05 | 제일모직주식회사 | 폴리아미드계 수지 조성물 |
Families Citing this family (6)
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|---|---|---|---|---|
| US6045919A (en) * | 1997-01-06 | 2000-04-04 | Elf Atochem S.A. | Antistatic film for packaging materials diffusing volatile products |
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