JPH1076561A - 合成木材 - Google Patents
合成木材Info
- Publication number
- JPH1076561A JPH1076561A JP8232294A JP23229496A JPH1076561A JP H1076561 A JPH1076561 A JP H1076561A JP 8232294 A JP8232294 A JP 8232294A JP 23229496 A JP23229496 A JP 23229496A JP H1076561 A JPH1076561 A JP H1076561A
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- JP
- Japan
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- substrate
- wood
- slip layer
- synthetic resin
- thermoplastic elastomer
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐候性、耐磨耗性の他、表面の滑り止め性に
優れた合成木材を得る。 【解決手段】 発泡性合成樹脂原料よりなる基材の表面
に、熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層を
形成し、該滑り止め層により、基材の表面に木目模様を
施すことにより、合成木材とする。
優れた合成木材を得る。 【解決手段】 発泡性合成樹脂原料よりなる基材の表面
に、熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層を
形成し、該滑り止め層により、基材の表面に木目模様を
施すことにより、合成木材とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テラス、バルコニ
ー、レストラン等建物の床材、駅前広場、公園の遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される木材に代わる合成木材に関す
るものである。
ー、レストラン等建物の床材、駅前広場、公園の遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される木材に代わる合成木材に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、屋内外における床材、風雨に曝さ
れる遊歩道、木橋、木道等に天然の木材が使用されてい
るが、磨耗性に劣り、また風雨に曝されると腐食が生
じ、耐久性に劣るという欠点がある。
れる遊歩道、木橋、木道等に天然の木材が使用されてい
るが、磨耗性に劣り、また風雨に曝されると腐食が生
じ、耐久性に劣るという欠点がある。
【０００３】また、合成樹脂製等の合成木材もあり、天
然の木材に較べ耐久性等は向上するが、表面が滑りやす
く、歩行に不適である。特に雨等で表面が濡れると一層
滑りやすく危険でもある。
然の木材に較べ耐久性等は向上するが、表面が滑りやす
く、歩行に不適である。特に雨等で表面が濡れると一層
滑りやすく危険でもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、耐候性、耐磨耗性の他、表面の滑り止め性に優
れた合成木材を提供するものである。
解決し、耐候性、耐磨耗性の他、表面の滑り止め性に優
れた合成木材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明合成木材は上記課
題を達成するため、発泡性合成樹脂原料よりなる基材の
表面に、熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め
層が形成され、該滑り止め層により、木目模様が表され
たことを特徴とするたものである。
題を達成するため、発泡性合成樹脂原料よりなる基材の
表面に、熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め
層が形成され、該滑り止め層により、木目模様が表され
たことを特徴とするたものである。
【０００６】また本発明合成木材は、熱可塑性エラスト
マーからなる滑り止め層が基材の表面より濃色に着色さ
れてなるものである。
マーからなる滑り止め層が基材の表面より濃色に着色さ
れてなるものである。
【０００７】さらに本発明合成木材は、基材を構成する
発泡性合成樹脂原料に木粉が配合されてなるものであ
る。
発泡性合成樹脂原料に木粉が配合されてなるものであ
る。
【０００８】さらにまた本発明合成木材は、基材を構成
する発泡性合成樹脂原料が高密度ポリエチレンを主成分
としたものである。
する発泡性合成樹脂原料が高密度ポリエチレンを主成分
としたものである。
【０００９】さらにまた本発明合成木材は、滑り止め層
を構成する熱可塑性エラストマーがオレフィン系樹脂を
主成分としたものである。
を構成する熱可塑性エラストマーがオレフィン系樹脂を
主成分としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図中１は基材、２は滑り止め層である。基材
１は、発泡性合成樹脂原料からなる。該発泡性合成樹脂
原料は合成樹脂、木粉、発泡剤、充填材、顔料等からな
る。発泡性合成樹脂原料に用いられる樹脂としては押出
成形、射出成形等成形加工が可能なものであればどのよ
うなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、
アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂
の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステル、
ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
説明する。図中１は基材、２は滑り止め層である。基材
１は、発泡性合成樹脂原料からなる。該発泡性合成樹脂
原料は合成樹脂、木粉、発泡剤、充填材、顔料等からな
る。発泡性合成樹脂原料に用いられる樹脂としては押出
成形、射出成形等成形加工が可能なものであればどのよ
うなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、
アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂
の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステル、
ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
【００１１】木粉としてはスギ、ヒノキ、ベイツガ等が
よく使用され、その粒径は６０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
２０〜３０重量部程度使用される。発泡剤としては加熱
分解により、多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出する無機
もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増す有機
溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時の熱で
もって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを放出す
る発泡剤としてはＡ．Ｄ．Ｃ．Ａ．（アゾジカルボンア
ミド）が、また炭酸ガスを放出する発泡剤としてはＯ．
Ｂ．Ｓ．Ｈ．（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ッド）が挙げられる。該発泡剤は樹脂１００重量部に対
して１．５〜３．０重量部程度使用される。
よく使用され、その粒径は６０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
２０〜３０重量部程度使用される。発泡剤としては加熱
分解により、多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出する無機
もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増す有機
溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時の熱で
もって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを放出す
る発泡剤としてはＡ．Ｄ．Ｃ．Ａ．（アゾジカルボンア
ミド）が、また炭酸ガスを放出する発泡剤としてはＯ．
Ｂ．Ｓ．Ｈ．（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジ
ッド）が挙げられる。該発泡剤は樹脂１００重量部に対
して１．５〜３．０重量部程度使用される。
【００１２】充填材としては炭酸カルシウム、石粉等が
使用される。顔料を混合する際、均一に混合してもよい
が、基材１に部分的に濃淡をつけたり斑になるようにし
てもよい。該充填材は樹脂１００重量部に対して１５〜
３０重量部程度使用される。なお、上記合成樹脂原料に
はその他、可塑剤、安定剤、発泡助剤、紫外線吸収剤、
顔料等を必要に応じて配合してもよい。
使用される。顔料を混合する際、均一に混合してもよい
が、基材１に部分的に濃淡をつけたり斑になるようにし
てもよい。該充填材は樹脂１００重量部に対して１５〜
３０重量部程度使用される。なお、上記合成樹脂原料に
はその他、可塑剤、安定剤、発泡助剤、紫外線吸収剤、
顔料等を必要に応じて配合してもよい。
【００１３】上記基材１を成形機にて成形する際、金型
内の合成樹脂原料が均一にに加熱されるのがよいが、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにし、基
材１に発泡状態に疎密ができるようにしてもよい。また
上記基材１は発泡性合成樹脂原料のみで構成されてもよ
いが、該基材１中に補強その他の目的で金属管、木棒、
鋼線、ＦＲＰ棒等を埋設一体化することもできる。
内の合成樹脂原料が均一にに加熱されるのがよいが、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにし、基
材１に発泡状態に疎密ができるようにしてもよい。また
上記基材１は発泡性合成樹脂原料のみで構成されてもよ
いが、該基材１中に補強その他の目的で金属管、木棒、
鋼線、ＦＲＰ棒等を埋設一体化することもできる。
【００１４】１１は基材１の表面に適宜間隔で複数本形
成された凹溝である。該凹溝１１は後述の滑り止め層２
が埋設されるものであって、幅１〜１０ｍｍ、深さ３〜
１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間の寸法は３〜５０ｍｍ程
度となされている。また該凹溝１１の断面形状は角形、
半円形等でもよいが、蟻溝状となされていると該凹溝１
１に埋設された滑り止め層２がはずれがたく好ましい。
さらに凹溝１１は基材１の表面に対し、すべて平行で直
線状であってもよいが、適宜蛇行したり凹溝１１の幅や
深さも不定型となされていてもよい。
成された凹溝である。該凹溝１１は後述の滑り止め層２
が埋設されるものであって、幅１〜１０ｍｍ、深さ３〜
１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間の寸法は３〜５０ｍｍ程
度となされている。また該凹溝１１の断面形状は角形、
半円形等でもよいが、蟻溝状となされていると該凹溝１
１に埋設された滑り止め層２がはずれがたく好ましい。
さらに凹溝１１は基材１の表面に対し、すべて平行で直
線状であってもよいが、適宜蛇行したり凹溝１１の幅や
深さも不定型となされていてもよい。
【００１５】さらにまた該凹溝１１は基材１の成形時に
成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な基材１
を作製し、その後リーマ加工等により切削して形成して
もよい。
成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な基材１
を作製し、その後リーマ加工等により切削して形成して
もよい。
【００１６】滑り止め層２は熱可塑性エラストマーから
なる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、ブ
チレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴムも
しくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可塑
性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発泡
剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合してもよ
い。なお、顔料を混合する際、基材１の色彩と同系色で
かつ濃色になされているのがよい。
なる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、ブ
チレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴムも
しくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可塑
性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発泡
剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合してもよ
い。なお、顔料を混合する際、基材１の色彩と同系色で
かつ濃色になされているのがよい。
【００１７】上記滑り止め層２は通常は基材１を成形機
にて成形する際、基材１の表面に成形される凹溝１１に
同時成形により充填一体化してもよいし、あるいは成形
後の基材１の凹溝１１に別途充填一体化してもよい。そ
の際該滑り止め層２は凹溝１１内にきっちり納まってい
てもよいが、凹溝１１の縁より僅かに突出しているのが
よい。また、基材１の凹溝１１に滑り止め層２を充填す
る際、直接充填してもよいが、接着剤を介して充填して
もよい。
にて成形する際、基材１の表面に成形される凹溝１１に
同時成形により充填一体化してもよいし、あるいは成形
後の基材１の凹溝１１に別途充填一体化してもよい。そ
の際該滑り止め層２は凹溝１１内にきっちり納まってい
てもよいが、凹溝１１の縁より僅かに突出しているのが
よい。また、基材１の凹溝１１に滑り止め層２を充填す
る際、直接充填してもよいが、接着剤を介して充填して
もよい。
【００１８】
【実施例】次に本発明合成木材の実施例について説明す
る。まず、発泡性合成樹脂原料として次の配合のものを
用いた。 高密度ポリエチレン １００重量部 木粉 ２０ 発泡剤 ３ 炭酸カルシウム １５ 顔料 ３ 上記発泡性合成樹脂原料を押出成形により、幅１５０ｍ
ｍ、厚さ３０ｍｍ、発泡倍率１．３倍の基材１を連続的
に押出成形した。また、該基材１の表面に幅２ｍｍ、深
さ２ｍｍの凹溝１１をほぼ１０ｍｍ間隔で１４本一体に
形成するとともに、該凹溝１１に同時成形により、ウレ
タンゴム系の熱可塑性エラストマーを充填し、滑り止め
層２を形成した。この合成木材を長さ５００ｍｍに切断
し、試験片とした。この試験片について次のような滑り
抵抗試験を行った。試験装置として、５０ｍｍ×１００
ｍｍの木板の裏面に革を張り付け、滑り材（０．５ｋ
ｇ）とする。またおもりとして、１．８５ｋｇ，２．４
１ｋｇ，３．５８ｋｇのものを用意した。
る。まず、発泡性合成樹脂原料として次の配合のものを
用いた。 高密度ポリエチレン １００重量部 木粉 ２０ 発泡剤 ３ 炭酸カルシウム １５ 顔料 ３ 上記発泡性合成樹脂原料を押出成形により、幅１５０ｍ
ｍ、厚さ３０ｍｍ、発泡倍率１．３倍の基材１を連続的
に押出成形した。また、該基材１の表面に幅２ｍｍ、深
さ２ｍｍの凹溝１１をほぼ１０ｍｍ間隔で１４本一体に
形成するとともに、該凹溝１１に同時成形により、ウレ
タンゴム系の熱可塑性エラストマーを充填し、滑り止め
層２を形成した。この合成木材を長さ５００ｍｍに切断
し、試験片とした。この試験片について次のような滑り
抵抗試験を行った。試験装置として、５０ｍｍ×１００
ｍｍの木板の裏面に革を張り付け、滑り材（０．５ｋ
ｇ）とする。またおもりとして、１．８５ｋｇ，２．４
１ｋｇ，３．５８ｋｇのものを用意した。
【００１９】まず試験片を試験台上に水平に載置する。
ついで試験片上に滑り材を載せ、滑り材上に上記３種類
のおもりを順次載せる。そして滑り材をばねはかりを介
して一方向に引っ張り、滑り材の始動時の荷重を測定す
る。なお、試験片の表面を湿潤した状態でも測定した。
その測定結果は表１に示す。
ついで試験片上に滑り材を載せ、滑り材上に上記３種類
のおもりを順次載せる。そして滑り材をばねはかりを介
して一方向に引っ張り、滑り材の始動時の荷重を測定す
る。なお、試験片の表面を湿潤した状態でも測定した。
その測定結果は表１に示す。
【００２０】
【比較例】同様に、スギ板、レッドウッド板、木粉入り
ポリ塩化ビニル、木粉入りポリエチレンについても測定
し、その測定結果は表１に併せて示す。
ポリ塩化ビニル、木粉入りポリエチレンについても測定
し、その測定結果は表１に併せて示す。
【表１】
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように本発明合成木材は，
発泡性合成樹脂原料よりなる基材の表面に、熱可塑性エ
ラストマーからなる線状の滑り止め層が形成されている
ので、屋内外における床材に使用しても表面が滑りにく
く、歩行に好適である。特に雨等で表面が濡れても滑り
にくく、安全に歩行することができる。また本発明は熱
可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層により、
基材表面に木目模様が表されるので、木材の柾目状とな
り、あたかも天然の木材のような外観の合成木材が得ら
れる。
発泡性合成樹脂原料よりなる基材の表面に、熱可塑性エ
ラストマーからなる線状の滑り止め層が形成されている
ので、屋内外における床材に使用しても表面が滑りにく
く、歩行に好適である。特に雨等で表面が濡れても滑り
にくく、安全に歩行することができる。また本発明は熱
可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層により、
基材表面に木目模様が表されるので、木材の柾目状とな
り、あたかも天然の木材のような外観の合成木材が得ら
れる。
【００２２】また本発明は、熱可塑性エラストマーから
なる滑り止め層が基材の表面より濃色に着色されている
ので、一層木目調の外観に近づき天然の木材の風合いと
なり、好ましい。さらに本発明は、基材を構成する発泡
性合成樹脂原料に木粉が配合されているので、天然木材
と同様に鋸引き、鉋掛け、釘うち等の加工を行うことが
できるとともに、木粉を含む発泡性合成樹脂原料からな
るので、使用後、回収して粉砕することによりリサイク
ルが可能である。さらにまた本発明は、基材を構成する
発泡性合成樹脂原料が高密度ポリエチレンを主成分とす
るので、木粉との相溶性がよい。
なる滑り止め層が基材の表面より濃色に着色されている
ので、一層木目調の外観に近づき天然の木材の風合いと
なり、好ましい。さらに本発明は、基材を構成する発泡
性合成樹脂原料に木粉が配合されているので、天然木材
と同様に鋸引き、鉋掛け、釘うち等の加工を行うことが
できるとともに、木粉を含む発泡性合成樹脂原料からな
るので、使用後、回収して粉砕することによりリサイク
ルが可能である。さらにまた本発明は、基材を構成する
発泡性合成樹脂原料が高密度ポリエチレンを主成分とす
るので、木粉との相溶性がよい。
【００２３】さらにまた本発明は、滑り止め層を構成す
る熱可塑性エラストマーがオレフィン系樹脂を主成分と
したものであるから、高密度ポリエチレンを主成分とす
る基材との相溶性がよく、使用中に滑り止め層が基材か
ら剥離せず、長期間使用できる。したがって本発明は、
テラス、バルコニー、レストラン等建物の床材、駅前広
場、公園の遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園
内の湿地等に渡された木道等に使用される木材に代わる
合成木材として好適に使用することができる。
る熱可塑性エラストマーがオレフィン系樹脂を主成分と
したものであるから、高密度ポリエチレンを主成分とす
る基材との相溶性がよく、使用中に滑り止め層が基材か
ら剥離せず、長期間使用できる。したがって本発明は、
テラス、バルコニー、レストラン等建物の床材、駅前広
場、公園の遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園
内の湿地等に渡された木道等に使用される木材に代わる
合成木材として好適に使用することができる。
【図１】本発明合成木材の一実施例の斜視図である。
１ 基材 １１ 凹溝 ２ 滑り止め層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡性合成樹脂原料よりなる基材の表面
に、熱可塑性エラストマーからなる線状の滑り止め層が
形成され、該滑り止め層により、木目模様が表されたこ
とを特徴とする合成木材。 - 【請求項２】 熱可塑性エラストマーからなる滑り止め
層が基材の表面より濃色に着色されてなる請求項１記載
の合成木材。 - 【請求項３】 基材を構成する発泡性合成樹脂原料に木
粉が配合されてなる請求項１および請求項２記載の合成
木材。 - 【請求項４】 基材を構成する発泡性合成樹脂原料が高
密度ポリエチレンを主成分としたものである請求項１な
いし請求項３記載の合成木材。 - 【請求項５】 滑り止め層を構成する熱可塑性エラスト
マーがオレフィン系樹脂を主成分としたものである請求
項１ないし請求項４記載の合成木材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23229496A JP3594746B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 合成木材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23229496A JP3594746B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 合成木材 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12349299A Division JP2000038467A (ja) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | 合成木材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076561A true JPH1076561A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3594746B2 JP3594746B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=16936969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23229496A Expired - Fee Related JP3594746B2 (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | 合成木材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3594746B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538936B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2010-09-08 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
| KR101215596B1 (ko) | 2010-08-20 | 2013-01-09 | 주식회사 프라코 | 합성목재 압출성형 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101264085B1 (ko) | 2012-12-26 | 2013-05-14 | 우석대학교 산학협력단 | 미끄럼방지와 유도표시 기능이 구비된 데크용 합성목재 바닥판 |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP23229496A patent/JP3594746B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4538936B2 (ja) * | 2000-10-18 | 2010-09-08 | 凸版印刷株式会社 | 化粧材 |
| KR101215596B1 (ko) | 2010-08-20 | 2013-01-09 | 주식회사 프라코 | 합성목재 압출성형 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3594746B2 (ja) | 2004-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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