JP2003253823A - 瓦止め桟 - Google Patents
瓦止め桟Info
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- JP2003253823A JP2003253823A JP2002051551A JP2002051551A JP2003253823A JP 2003253823 A JP2003253823 A JP 2003253823A JP 2002051551 A JP2002051551 A JP 2002051551A JP 2002051551 A JP2002051551 A JP 2002051551A JP 2003253823 A JP2003253823 A JP 2003253823A
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- JP
- Japan
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- roof
- roof tile
- synthetic resin
- batten
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- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、滑りにくく、プラスチックバンド
等で締結すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上
に置いた際も滑り落ちることがなく作業性の良い瓦止め
桟を提供する。 【解決手段】 断面が略矩形で長尺の瓦止め桟であっ
て、発泡倍率が１．５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体より
なる瓦止め桟本体の、少なくとも一つの長さ方向角部
に、軟質樹脂よりなる防滑材が一体成形されてなる瓦止
め桟。
等で締結すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上
に置いた際も滑り落ちることがなく作業性の良い瓦止め
桟を提供する。 【解決手段】 断面が略矩形で長尺の瓦止め桟であっ
て、発泡倍率が１．５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体より
なる瓦止め桟本体の、少なくとも一つの長さ方向角部
に、軟質樹脂よりなる防滑材が一体成形されてなる瓦止
め桟。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、屋根に取り付け
て、その上に瓦を固定する瓦止め桟に関する。
て、その上に瓦を固定する瓦止め桟に関する。
【０００２】
【従来の技術】屋根は傾斜しているから、屋根の上に瓦
を単に置くだけではずり落ちるので、屋根に瓦を取り付
けるには、瓦止め桟を屋根に釘で固定し、その上に瓦を
置き釘で固定する方法が従来より採用されている。
を単に置くだけではずり落ちるので、屋根に瓦を取り付
けるには、瓦止め桟を屋根に釘で固定し、その上に瓦を
置き釘で固定する方法が従来より採用されている。
【０００３】瓦止め桟としては、古くは木材が使用され
ていたが、木材は腐り易い、精度がだしにくい等の欠点
があるので代替え品として合成樹脂製の瓦桟木が種々提
案されている。例えば、実開昭４８−７４５２９号に
は、発泡倍率が２〜１０倍の合成樹脂発泡体からなる瓦
桟が記載されている。
ていたが、木材は腐り易い、精度がだしにくい等の欠点
があるので代替え品として合成樹脂製の瓦桟木が種々提
案されている。例えば、実開昭４８−７４５２９号に
は、発泡倍率が２〜１０倍の合成樹脂発泡体からなる瓦
桟が記載されている。
【０００４】実開平３−２９６２３号には、底板の長手
側部に側壁を立設した細長い、硬質合成樹脂製桟基体の
底板上に、硬質発泡性合成樹脂製のクッション材を、そ
の頂部が側壁の上端面より上方へ突出するように着装し
て一体化した瓦桟が記載されている。
側部に側壁を立設した細長い、硬質合成樹脂製桟基体の
底板上に、硬質発泡性合成樹脂製のクッション材を、そ
の頂部が側壁の上端面より上方へ突出するように着装し
て一体化した瓦桟が記載されている。
【０００５】更に、実用新案第３０２５２３８号には、
プラスチックからなる桟木本体の屋根と接する裏面に、
桟木本体の正面から背面を貫通する複数の水通過用溝が
設けられた瓦桟木が記載されている。
プラスチックからなる桟木本体の屋根と接する裏面に、
桟木本体の正面から背面を貫通する複数の水通過用溝が
設けられた瓦桟木が記載されている。
【０００６】しかし、合成樹脂製の瓦止め桟では滑りや
すく、屋根の上に置いた際に滑り落ちたり、輸送の際に
プラスチックバンド等できつく締結していても中心部の
瓦止め桟が抜け落ちてしまう等の欠点があった。
すく、屋根の上に置いた際に滑り落ちたり、輸送の際に
プラスチックバンド等できつく締結していても中心部の
瓦止め桟が抜け落ちてしまう等の欠点があった。
【０００７】又、木材に比較し重く作業しにくい上、屋
根に釘で打ちつけにくいし、打ちつけ易くするには瓦桟
木の厚みを薄くする必要があるが、そうすると強度が不
足するという欠点があった。
根に釘で打ちつけにくいし、打ちつけ易くするには瓦桟
木の厚みを薄くする必要があるが、そうすると強度が不
足するという欠点があった。
【０００８】低発泡倍率の発泡体よりなる瓦桟木は、合
成樹脂製瓦桟木に比較すると軽量で作業し易く、釘で固
定し易いが、耐圧縮性が充分でなく、特に夏場の高温下
でも圧縮変形しにくい瓦桟木が要望されていた。
成樹脂製瓦桟木に比較すると軽量で作業し易く、釘で固
定し易いが、耐圧縮性が充分でなく、特に夏場の高温下
でも圧縮変形しにくい瓦桟木が要望されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点に鑑み、滑りにくく、プラスチックバンド等で締結
すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上に置いた
際も滑り落ちることがなく作業性の良い瓦止め桟を提供
することにある。
欠点に鑑み、滑りにくく、プラスチックバンド等で締結
すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上に置いた
際も滑り落ちることがなく作業性の良い瓦止め桟を提供
することにある。
【００１０】又、本発明の異なる目的は、軽量で作業性
よく、屋根に釘で固定でき夏場の使用条件下でも圧縮変
形しにくい瓦止め桟を提供することにある。
よく、屋根に釘で固定でき夏場の使用条件下でも圧縮変
形しにくい瓦止め桟を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の瓦止め桟は、断
面が略矩形で長尺の瓦止め桟であって、発泡倍率が１．
５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体よりなる瓦止め桟本体
の、少なくとも一つの長さ方向角部に、軟質樹脂よりな
る防滑材が一体成形されてなることを特徴とする。
面が略矩形で長尺の瓦止め桟であって、発泡倍率が１．
５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体よりなる瓦止め桟本体
の、少なくとも一つの長さ方向角部に、軟質樹脂よりな
る防滑材が一体成形されてなることを特徴とする。
【００１２】本発明の瓦止め桟の形状は、瓦止め桟とし
て使用するのであり、後述の通り、滑り難くするのであ
るから長尺の断面が矩形の角柱状のものが使用される。
て使用するのであり、後述の通り、滑り難くするのであ
るから長尺の断面が矩形の角柱状のものが使用される。
【００１３】本発明で使用される瓦止め桟本体は、長尺
で発泡倍率が１．５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体よりな
るが、軽量で釘打ち性の優れているものが好ましく、熱
可塑性樹脂１００重量部と廃木粉３０〜５０重量部より
なり、発泡倍率が１．５〜２倍である合成樹脂発泡体が
好ましい。
で発泡倍率が１．５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体よりな
るが、軽量で釘打ち性の優れているものが好ましく、熱
可塑性樹脂１００重量部と廃木粉３０〜５０重量部より
なり、発泡倍率が１．５〜２倍である合成樹脂発泡体が
好ましい。
【００１４】上記熱可塑性樹脂としては、従来から発泡
体に使用されている任意の熱可塑性樹脂が使用可能であ
り、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、プロピレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ゴム等が
あげられ、鋸切断性及び釘打ち性の優れたＡＢＳ樹脂が
好ましい。
体に使用されている任意の熱可塑性樹脂が使用可能であ
り、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂、プロピレ
ン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ゴム等が
あげられ、鋸切断性及び釘打ち性の優れたＡＢＳ樹脂が
好ましい。
【００１５】上記廃木粉としては、松、杉、檜等の廃木
材を粉砕した木粉が使用可能であるが、木材に熱硬化性
樹脂を添加し、加熱圧着、硬化して得られた、いわゆる
合板の廃材を粉砕した廃木粉が、熱可塑性樹脂との混合
性が優れているので好ましい。
材を粉砕した木粉が使用可能であるが、木材に熱硬化性
樹脂を添加し、加熱圧着、硬化して得られた、いわゆる
合板の廃材を粉砕した廃木粉が、熱可塑性樹脂との混合
性が優れているので好ましい。
【００１６】又、廃木粉の大きさは５００μｍ以下が好
ましく、添加量は少なくなると高温下での圧縮変形強度
が低下し、多くなると衝撃強度や曲げ強度が低下するの
で、熱可塑性樹脂１００重量部に対し３０〜５０重量部
が好ましい。
ましく、添加量は少なくなると高温下での圧縮変形強度
が低下し、多くなると衝撃強度や曲げ強度が低下するの
で、熱可塑性樹脂１００重量部に対し３０〜５０重量部
が好ましい。
【００１７】上記合成樹脂発泡体は、その発泡倍率は小
さいと重量が重く釘打ち性が悪くなり、大きくなると強
度が低下するので１．５〜２倍である。
さいと重量が重く釘打ち性が悪くなり、大きくなると強
度が低下するので１．５〜２倍である。
【００１８】上記合成樹脂発泡体の製造方法は、従来公
知の任意の製造方法が採用されてよいが、押出発泡成形
方法で成形されるのが好ましい。
知の任意の製造方法が採用されてよいが、押出発泡成形
方法で成形されるのが好ましい。
【００１９】即ち、上記熱可塑性樹脂、廃木粉、発泡
剤、及び、必要に応じて、従来公知の熱安定剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、可塑
剤、滑剤、加工助剤等を添加混合し、押出成形機に供給
し、押出発泡成形するのが好ましい。
剤、及び、必要に応じて、従来公知の熱安定剤、光安定
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料、充填剤、可塑
剤、滑剤、加工助剤等を添加混合し、押出成形機に供給
し、押出発泡成形するのが好ましい。
【００２０】上記発泡剤としては、従来より合成樹脂の
発泡成形の際に使用されている任意の発泡剤が使用可能
であり、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビ
スホルムアミド、アゾジカルボンアミド、ニトロソ化合
物、スルホニルヒドラジル化合物、重炭酸ソーダ等があ
げられる。
発泡成形の際に使用されている任意の発泡剤が使用可能
であり、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビ
スホルムアミド、アゾジカルボンアミド、ニトロソ化合
物、スルホニルヒドラジル化合物、重炭酸ソーダ等があ
げられる。
【００２１】本発明の瓦止め桟は、瓦止め桟本体の少な
くとも一つの長さ方向角部に、軟質樹脂よりなる防滑材
一体成形されている。
くとも一つの長さ方向角部に、軟質樹脂よりなる防滑材
一体成形されている。
【００２２】上記軟質樹脂としては防滑性を有する任意
の樹脂が使用でき、例えば、ゴム、エラストマー、高発
泡倍率の合成樹脂発泡体等があげられ、ウレタンエラス
トマーが好ましい。
の樹脂が使用でき、例えば、ゴム、エラストマー、高発
泡倍率の合成樹脂発泡体等があげられ、ウレタンエラス
トマーが好ましい。
【００２３】尚、防滑材は瓦止め桟本体の少なくとも一
つの長さ方向角部に一体的に成形されていればよいが、
２、３又は４箇所の角部に一体的に成形されているのが
好ましい。
つの長さ方向角部に一体的に成形されていればよいが、
２、３又は４箇所の角部に一体的に成形されているのが
好ましい。
【００２４】上記瓦止め桟本体と防滑材を一体的に成形
する方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、瓦止
め桟本体と同時に防滑材を押出して一体成形する方法、
溝を有する瓦止め桟本体を押出成形すると共に、溝に嵌
合しうる凸条を有する防滑材を押出して両者を嵌合一体
化する方法等があげられる。
する方法は任意の方法が採用されてよく、例えば、瓦止
め桟本体と同時に防滑材を押出して一体成形する方法、
溝を有する瓦止め桟本体を押出成形すると共に、溝に嵌
合しうる凸条を有する防滑材を押出して両者を嵌合一体
化する方法等があげられる。
【００２５】又、瓦止め桟本体には、雨水が瓦止め桟の
部分にたまって屋根が腐るのを防ぐために、瓦止め桟の
屋根と接する面に、瓦止め桟の正面から背面を貫通する
複数の水通過用溝が設けられてもよい。
部分にたまって屋根が腐るのを防ぐために、瓦止め桟の
屋根と接する面に、瓦止め桟の正面から背面を貫通する
複数の水通過用溝が設けられてもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面を参
照して説明する。図１は本発明の瓦止め桟の１例を示す
断面図である。
照して説明する。図１は本発明の瓦止め桟の１例を示す
断面図である。
【００２７】図中１は角柱状のＡＢＳ樹脂発泡体よりな
る瓦止め桟本体であり、ＡＢＳ樹脂１００重量部、廃合
板を粉砕した粒子径５００μｍ以下の廃木粉５０重量
部、アゾジカルボンアミド１重量部、ステアリン酸カル
シウム３重量部及びアクリル樹脂系加工助剤３重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機に供給し、押
出発泡成形した。発泡倍率は１．８倍であった。
る瓦止め桟本体であり、ＡＢＳ樹脂１００重量部、廃合
板を粉砕した粒子径５００μｍ以下の廃木粉５０重量
部、アゾジカルボンアミド１重量部、ステアリン酸カル
シウム３重量部及びアクリル樹脂系加工助剤３重量部を
ヘンシェルミキサーで混合した後、押出機に供給し、押
出発泡成形した。発泡倍率は１．８倍であった。
【００２８】図中２、２はウレタンエラストマーからな
る防滑材であり、瓦止め桟本体１の長尺方向の相対向す
る角部に一体成形されている。
る防滑材であり、瓦止め桟本体１の長尺方向の相対向す
る角部に一体成形されている。
【００２９】図２は本発明の瓦止め桟の異なる例を示す
断面図である。図中１は図１と同じ、角柱状のＡＢＳ樹
脂発泡体よりなる瓦止め桟本体であり、ウレタンエラス
トマーからなる防滑材２、２が瓦止め桟本体１の長尺方
向の相対向する角部の側面に、断面が半円状に積層され
ている。
断面図である。図中１は図１と同じ、角柱状のＡＢＳ樹
脂発泡体よりなる瓦止め桟本体であり、ウレタンエラス
トマーからなる防滑材２、２が瓦止め桟本体１の長尺方
向の相対向する角部の側面に、断面が半円状に積層され
ている。
【００３０】図３及び図４は本発明の瓦止め桟の異なる
例を示す断面図である。図中１は図１と同じ、角柱状の
ＡＢＳ樹脂発泡体よりなる瓦止め桟本体であり、ウレタ
ンエラストマーからなる防滑材２、２が瓦止め桟本体１
の長尺方向の相対向する角部に一体成形されている。
例を示す断面図である。図中１は図１と同じ、角柱状の
ＡＢＳ樹脂発泡体よりなる瓦止め桟本体であり、ウレタ
ンエラストマーからなる防滑材２、２が瓦止め桟本体１
の長尺方向の相対向する角部に一体成形されている。
【００３１】防滑材２には凸条４が形成されており、瓦
止め桟本体１の角部に形成された溝３に嵌合することに
より一体化されている。
止め桟本体１の角部に形成された溝３に嵌合することに
より一体化されている。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に記載の瓦止め桟の構成は、上
述の通りであるから、滑りにくく、プラスチックバンド
等で締結すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上
に置いた際も滑り落ちることがなく作業性が良い。又、
雨水で腐敗することがなく、軽量で取り扱い易く作業性
がよく、屋根に釘で容易に固定できる。
述の通りであるから、滑りにくく、プラスチックバンド
等で締結すれば輸送中に抜け落ちることがなく、屋根上
に置いた際も滑り落ちることがなく作業性が良い。又、
雨水で腐敗することがなく、軽量で取り扱い易く作業性
がよく、屋根に釘で容易に固定できる。
【００３３】請求項２に記載の瓦止め桟は、木質感が優
れており、廃木粉が混合されているので線膨張率が小さ
く温度変化により変形応力を内部に発生しにくく、高温
高圧下でも変形しにくい。更に、廃木粉は回収廃材から
製造されるのであるから、環境に優しく、安価で経済的
である。
れており、廃木粉が混合されているので線膨張率が小さ
く温度変化により変形応力を内部に発生しにくく、高温
高圧下でも変形しにくい。更に、廃木粉は回収廃材から
製造されるのであるから、環境に優しく、安価で経済的
である。
【００３４】請求項３に記載の瓦止め桟は、更に滑り止
め効果が優れており、輸送が容易であり、屋根の上で施
工するさいも作業性が優れている。
め効果が優れており、輸送が容易であり、屋根の上で施
工するさいも作業性が優れている。
【図１】本発明の瓦止め桟の１例を示す断面図である。
【図２】本発明の瓦止め桟の異なる例を示す断面図であ
る。
る。
【図３】本発明の瓦止め桟の異なる例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の瓦止め桟の異なる例を示す断面図であ
る。
る。
１ 瓦止め桟本体
２ 滑止材
３ 溝
４ 凸条
Claims (3)
- 【請求項１】 断面が略矩形で長尺の瓦止め桟であっ
て、発泡倍率が１．５〜２倍の硬質合成樹脂発泡体より
なる瓦止め桟本体の、少なくとも一つの長さ方向角部
に、軟質樹脂よりなる防滑材が一体成形されてなる瓦止
め桟。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡体が、熱可塑性樹脂１００
重量部と廃木粉３０〜５０重量部よりなる合成樹脂発泡
体である請求項１記載の瓦止め桟。 - 【請求項３】 防滑材が、ウレタンエラストマーである
請求項１又は２記載の瓦止め桟。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051551A JP2003253823A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 瓦止め桟 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002051551A JP2003253823A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 瓦止め桟 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003253823A true JP2003253823A (ja) | 2003-09-10 |
Family
ID=28663494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002051551A Withdrawn JP2003253823A (ja) | 2002-02-27 | 2002-02-27 | 瓦止め桟 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003253823A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010239967A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Kraft Foods Research & Development Inc | 複数テクスチャーの食品 |
-
2002
- 2002-02-27 JP JP2002051551A patent/JP2003253823A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010239967A (ja) * | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Kraft Foods Research & Development Inc | 複数テクスチャーの食品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050510 |