JPH1180400A - 合成木材 - Google Patents
合成木材Info
- Publication number
- JPH1180400A JPH1180400A JP9243097A JP24309797A JPH1180400A JP H1180400 A JPH1180400 A JP H1180400A JP 9243097 A JP9243097 A JP 9243097A JP 24309797 A JP24309797 A JP 24309797A JP H1180400 A JPH1180400 A JP H1180400A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- synthetic
- wood
- fluorescent substance
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 視認性に優れた合成木材を得る。
【解決手段】 発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層に、
蛍光性物質が配合されてなる。
蛍光性物質が配合されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テラス、バルコニ
ー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具や遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される天然の木材に代わる合成木材
に関するものである。
ー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具や遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される天然の木材に代わる合成木材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる合成木材は天然の木材に似
た外観、色調となされ、通常景観を重視するような場所
で使用される。したがって外観は茶色ないし褐色をベー
スとした色彩となされているため、昼間はともかくとし
て夜間には目立ちにくく、使用場所によってはかかる合
成木材製構築物にぶつかったり、つまずいたりするなど
安全性に劣るという欠点がある。
た外観、色調となされ、通常景観を重視するような場所
で使用される。したがって外観は茶色ないし褐色をベー
スとした色彩となされているため、昼間はともかくとし
て夜間には目立ちにくく、使用場所によってはかかる合
成木材製構築物にぶつかったり、つまずいたりするなど
安全性に劣るという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、視認性に優れた合成木材を提供するものであ
る。
解決し、視認性に優れた合成木材を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明合成木材は上記課
題を達成するため、発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層
に蛍光性物質が配合されてなるものである。
題を達成するため、発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層
に蛍光性物質が配合されてなるものである。
【０００５】また本発明合成木材は、蛍光性物質が蛍光
性顔料となされたものである。
性顔料となされたものである。
【０００６】さらに本発明合成木材は、蛍光性物質が蓄
光性顔料となされたものである。
光性顔料となされたものである。
【０００７】さらにまた本発明合成木材は、発泡性合成
樹脂がメルトインデックスの異なる少なくとも２種類の
合成樹脂からなり、各合成樹脂ごとに着色剤および蛍光
性物質の色調や配合量等が異なるようになされ、掛かる
合成樹脂より成形することにより色調の相違による木目
模様が表現されるとともに、該木目模様に沿って蛍光性
物質も斑になされたものである。
樹脂がメルトインデックスの異なる少なくとも２種類の
合成樹脂からなり、各合成樹脂ごとに着色剤および蛍光
性物質の色調や配合量等が異なるようになされ、掛かる
合成樹脂より成形することにより色調の相違による木目
模様が表現されるとともに、該木目模様に沿って蛍光性
物質も斑になされたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図中１は合成樹脂層、２は芯材、３は滑り止
め層である。合成樹脂層１は、発泡性合成樹脂からな
る。該発泡性合成樹脂は合成樹脂に適宜発泡剤が配合さ
れたものであり、該合成樹脂層１には発泡剤以外に蛍光
性物質をはじめ、適宜木粉、充填材、難燃剤、顔料、可
塑剤、安定剤、発泡助剤、紫外線吸収剤等が必要に応じ
て配合される。また、該合成樹脂層１の表面には適宜木
目、木肌状凹凸等が賦形され、木製のような外観に仕上
げられている。
説明する。図中１は合成樹脂層、２は芯材、３は滑り止
め層である。合成樹脂層１は、発泡性合成樹脂からな
る。該発泡性合成樹脂は合成樹脂に適宜発泡剤が配合さ
れたものであり、該合成樹脂層１には発泡剤以外に蛍光
性物質をはじめ、適宜木粉、充填材、難燃剤、顔料、可
塑剤、安定剤、発泡助剤、紫外線吸収剤等が必要に応じ
て配合される。また、該合成樹脂層１の表面には適宜木
目、木肌状凹凸等が賦形され、木製のような外観に仕上
げられている。
【０００９】発泡性合成樹脂に用いられる樹脂としては
押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればど
のようなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミ
ド、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成
樹脂の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステ
ル、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればど
のようなものを用いてもよく、例えばポリ塩化ビニル、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリアミ
ド、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成
樹脂の他、場合によってはフェノール樹脂、ポリエステ
ル、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
【００１０】合成樹脂層１に添加される発泡剤として
は、加熱分解により多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出す
る無機もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増
す有機溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時
の熱でもって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを
放出する発泡剤としてはアゾジカルボンアミドが、また
炭酸ガスを放出する発泡剤としてはオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッドが挙げられる。該発泡剤は樹脂
１００重量部に対し、１．５〜５重量部程度配合され
る。
は、加熱分解により多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出す
る無機もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増
す有機溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時
の熱でもって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを
放出する発泡剤としてはアゾジカルボンアミドが、また
炭酸ガスを放出する発泡剤としてはオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッドが挙げられる。該発泡剤は樹脂
１００重量部に対し、１．５〜５重量部程度配合され
る。
【００１１】木粉としてはスギ、ヒノキ、ベイツガ等が
よく使用され、その粒径は３０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
１０〜５０重量部程度使用される。
よく使用され、その粒径は３０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
１０〜５０重量部程度使用される。
【００１２】合成樹脂層１に配合される蛍光性物質とし
ては、酸化アルミ、酸化ストロンチウム、酸化ホウ素、
酸化バリウム等の酸化物、硫化亜鉛、硫化カドミウム等
の硫化物、酸化ユウロビウム等の希土類の酸化物等より
構成された原料が使用される。また蓄光性物質としては
硫化亜鉛に銅を配合したもの、酸化アルミ、酸化ホウ
素、酸化ストロンチウム等の酸化物にユウロビウム等の
希土類を配合したもの等があげられる。該蛍光性物質は
樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部程度使用さ
れる。
ては、酸化アルミ、酸化ストロンチウム、酸化ホウ素、
酸化バリウム等の酸化物、硫化亜鉛、硫化カドミウム等
の硫化物、酸化ユウロビウム等の希土類の酸化物等より
構成された原料が使用される。また蓄光性物質としては
硫化亜鉛に銅を配合したもの、酸化アルミ、酸化ホウ
素、酸化ストロンチウム等の酸化物にユウロビウム等の
希土類を配合したもの等があげられる。該蛍光性物質は
樹脂１００重量部に対して１０〜２０重量部程度使用さ
れる。
【００１３】合成樹脂層１に添加される充填材としては
炭酸カルシウム、石粉等が使用される。該充填材は通常
合成樹脂１００重量部に対して１５〜３０重量部程度使
用される。
炭酸カルシウム、石粉等が使用される。該充填材は通常
合成樹脂１００重量部に対して１５〜３０重量部程度使
用される。
【００１４】また合成樹脂に顔料を混合する際、均一に
混合してもよいが、不均一に混合して基材１に部分的に
濃淡をつけたり斑になるようにしてもよい。
混合してもよいが、不均一に混合して基材１に部分的に
濃淡をつけたり斑になるようにしてもよい。
【００１５】上記合成樹脂層１を押出成形機にて成形す
る際、金型内の合成樹脂原料が均一に加熱されるのがよ
いが、合成樹脂層１に発泡剤が配合されている場合、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにすれ
ば、合成樹脂層１の発泡状態に疎密ができ、合成樹脂層
１の表面が一層木肌状とすることができる。
る際、金型内の合成樹脂原料が均一に加熱されるのがよ
いが、合成樹脂層１に発泡剤が配合されている場合、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにすれ
ば、合成樹脂層１の発泡状態に疎密ができ、合成樹脂層
１の表面が一層木肌状とすることができる。
【００１６】上記顔料の濃淡や発泡状態の疎密にあわせ
て蛍光物質を分布するようにすれば、木目模様に沿って
発光させることができる。
て蛍光物質を分布するようにすれば、木目模様に沿って
発光させることができる。
【００１７】芯材２は合成樹脂層１に補強その他の目的
で埋設一体化されたものであって、通常は鋼管が使用さ
れるが、アルミ等の他の金属管の他、木棒、鋼線、ＦＲ
Ｐ棒、紙管等を埋設一体化することもできる。
で埋設一体化されたものであって、通常は鋼管が使用さ
れるが、アルミ等の他の金属管の他、木棒、鋼線、ＦＲ
Ｐ棒、紙管等を埋設一体化することもできる。
【００１８】滑り止め層３は合成樹脂層１が床材として
使用される場合に該合成樹脂層１の表面に設けられたも
のである。
使用される場合に該合成樹脂層１の表面に設けられたも
のである。
【００１９】該滑り止め層３は熱可塑性エラストマーか
らなる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、
ブチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム
もしくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可
塑性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発
泡剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合しても
よい。なお、顔料を混合する際、合成樹脂層１の色彩と
同系色でかつ濃色になされているのがよい。さらに、該
滑り止め層３にも蛍光性物質が配合されてもよい。
らなる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、
ブチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム
もしくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可
塑性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発
泡剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合しても
よい。なお、顔料を混合する際、合成樹脂層１の色彩と
同系色でかつ濃色になされているのがよい。さらに、該
滑り止め層３にも蛍光性物質が配合されてもよい。
【００２０】合成樹脂層１の表面に滑り止め層３を設け
る手段については、例えば合成樹脂層１の表面に適宜間
隔で複数の凹溝１１を形成し、該凹溝１１に滑り止め層
３を埋設してもよく、この場合該凹溝１１の寸法は、幅
１〜１０ｍｍ、深さ３〜１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間
の寸法は３〜５０ｍｍ程度となされている。また該凹溝
１１の断面形状は角形、半円形等でもよいが、蟻溝状と
なされていると該凹溝１１に埋設された滑り止め層３が
はずれがたく好ましい。さらに凹溝１１は基材１の表面
に対し、すべて平行で直線状であってもよいが、適宜蛇
行したり凹溝１１の幅や深さも不定型となされていても
よい。
る手段については、例えば合成樹脂層１の表面に適宜間
隔で複数の凹溝１１を形成し、該凹溝１１に滑り止め層
３を埋設してもよく、この場合該凹溝１１の寸法は、幅
１〜１０ｍｍ、深さ３〜１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間
の寸法は３〜５０ｍｍ程度となされている。また該凹溝
１１の断面形状は角形、半円形等でもよいが、蟻溝状と
なされていると該凹溝１１に埋設された滑り止め層３が
はずれがたく好ましい。さらに凹溝１１は基材１の表面
に対し、すべて平行で直線状であってもよいが、適宜蛇
行したり凹溝１１の幅や深さも不定型となされていても
よい。
【００２１】さらにまた該凹溝１１は合成樹脂層１の成
形時に成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な
合成樹脂層１を作製し、その後リーマ加工等により切削
して形成してもよい。
形時に成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な
合成樹脂層１を作製し、その後リーマ加工等により切削
して形成してもよい。
【００２２】上記滑り止め層３は通常は合成樹脂層１を
成形機にて成形する際、合成樹脂層１の表面に成形され
る凹溝１１に同時成形により充填一体化してもよいし、
あるいは成形後の合成樹脂層１の凹溝１１に別途充填一
体化してもよい。その際該滑り止め層３は凹溝１１内に
きっちり納まっていてもよいが、凹溝１１の縁より僅か
に突出しているのがよい。また、合成樹脂層１の凹溝１
１に滑り止め層３を充填する際、直接充填してもよい
が、接着剤を介して充填してもよい。
成形機にて成形する際、合成樹脂層１の表面に成形され
る凹溝１１に同時成形により充填一体化してもよいし、
あるいは成形後の合成樹脂層１の凹溝１１に別途充填一
体化してもよい。その際該滑り止め層３は凹溝１１内に
きっちり納まっていてもよいが、凹溝１１の縁より僅か
に突出しているのがよい。また、合成樹脂層１の凹溝１
１に滑り止め層３を充填する際、直接充填してもよい
が、接着剤を介して充填してもよい。
【００２３】次に本発明合成木材の実施例について説明
する。まず、合成樹脂層として以下の実施例の配合のも
のを用いた。
する。まず、合成樹脂層として以下の実施例の配合のも
のを用いた。
【００２４】
【実施例１】 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 蛍光性顔料(0.8BaO ・1.0MgO ・8.0Al2O3 ・0.1EuO ・0.5MnO) ５ 〃
【００２５】
【実施例２】 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 蛍光性顔料(0.8BaO ・1.0MgO ・8.0Al2O3 ・0.1EuO ・0.5MnO) １０ 〃
【００２６】
【実施例３】 板材配合 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 滑り止め層配合 熱可塑性エラストマー １００ 重量部 濃色顔料 ２ 〃 蛍光性顔料(0.8BaO ・1.0MgO ・8.0Al2O3 ・0.1EuO ・0.5MnO)１０ 〃 上記板材配合により幅１５０ｍｍの板材を押出成形し、
同時に表面に幅２ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を１４本設ける
とともに、該溝に滑り止め層配合により成形された滑り
止め層を充填した。
同時に表面に幅２ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を１４本設ける
とともに、該溝に滑り止め層配合により成形された滑り
止め層を充填した。
【００２７】
【実施例４】 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 蓄光性顔料(SrO ・1.75(Al,B)2O3:Eu,Dy) ５ 〃
【００２８】
【実施例５】 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 蓄光性顔料(SrO ・1.75(Al,B)2O3:Eu,Dy) １０ 〃
【００２９】
【実施例６】 板材配合 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃 滑り止め層配合 熱可塑性エラストマー １００ 重量部 濃色顔料 ２ 〃 蓄光性顔料(SrO ・1.75(Al,B)2O3:Eu,Dy) １０ 〃 上記板材配合により幅１５０ｍｍの板材を押出成形し、
同時に表面に幅２ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を１４本設ける
とともに、該溝に滑り止め層配合により成形された滑り
止め層を充填した。
同時に表面に幅２ｍｍ、深さ２ｍｍの溝を１４本設ける
とともに、該溝に滑り止め層配合により成形された滑り
止め層を充填した。
【００３０】
【比較例】 高密度ポリエチレン １００ 重量部 木粉 ２５ 〃 発泡剤 ３ 〃 炭酸カルシウム １８ 〃 顔料（ブラウン系着色用） ４ 〃
【００３１】上記実施例１〜比較例について、縦２００
ｍｍ、横１５〇ｍｍ、厚み３０ｍｍの試験片を作成し、
この試験片について見え方および蓄光性の試験をおこな
った。見え方の試験方法は、上記試験片に１００ｍの距
離から強度０．１５ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を１秒間照射
した後、目視で四段階評価をした。 Ａ：よく見える Ｂ：ぼんやり見える Ｃ：ほとんど見えない Ｄ：見えない 蓄光性の試験は上記見え方試験の後、該試験片について
三段階の時間経過後の目視評価をおこなった。 Ａ：３時間以上見える Ｂ：１時間以上見える Ｃ：３０分未満 これらの試験結果を表１に示す。
ｍｍ、横１５〇ｍｍ、厚み３０ｍｍの試験片を作成し、
この試験片について見え方および蓄光性の試験をおこな
った。見え方の試験方法は、上記試験片に１００ｍの距
離から強度０．１５ｍＷ／ｃｍ2 の紫外線を１秒間照射
した後、目視で四段階評価をした。 Ａ：よく見える Ｂ：ぼんやり見える Ｃ：ほとんど見えない Ｄ：見えない 蓄光性の試験は上記見え方試験の後、該試験片について
三段階の時間経過後の目視評価をおこなった。 Ａ：３時間以上見える Ｂ：１時間以上見える Ｃ：３０分未満 これらの試験結果を表１に示す。
【表１】
【００３２】
【発明の効果】以上詳述したように本発明合成木材は、
合成樹脂層に、蛍光性物質が配合されているので、視認
性が向上する。また蛍光性物質が蓄光性顔料の場合は時
間経過後の視認性が向上し、合成木材の使用場所、用途
等に応じて視認性の要求される種々の合成木材に好適に
適用できる。
合成樹脂層に、蛍光性物質が配合されているので、視認
性が向上する。また蛍光性物質が蓄光性顔料の場合は時
間経過後の視認性が向上し、合成木材の使用場所、用途
等に応じて視認性の要求される種々の合成木材に好適に
適用できる。
【００３３】さらに発泡性合成樹脂がメルトインデック
スの異なる少なくとも２種類の合成樹脂からなり、各合
成樹脂ごとに着色剤および蛍光性物質の色調や配合量等
が異なるようになされ、かかる合成樹脂より成形するこ
とにより色調の相違による木目模様が表現されるととも
に、該木目模様に沿って蛍光性物質も斑になされた場合
は蛍光性物質による発光も木目模様に沿っておこなわれ
装飾効果に優れた合成木材が得られる。
スの異なる少なくとも２種類の合成樹脂からなり、各合
成樹脂ごとに着色剤および蛍光性物質の色調や配合量等
が異なるようになされ、かかる合成樹脂より成形するこ
とにより色調の相違による木目模様が表現されるととも
に、該木目模様に沿って蛍光性物質も斑になされた場合
は蛍光性物質による発光も木目模様に沿っておこなわれ
装飾効果に優れた合成木材が得られる。
【００３４】したがって本発明合成木材は、テラス、バ
ルコニー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具
や遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地
等に渡された木道等において視認性が要求される用途に
好適に使用できる。
ルコニー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具
や遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地
等に渡された木道等において視認性が要求される用途に
好適に使用できる。
【図１】本発明合成木材の一実施例の断面図である。
【図２】本発明合成木材の他の実施例の断面図である。
１ 合成樹脂層 ２ 芯材 ３ 滑り止め層
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層に蛍
光性物質が配合されてなる合成木材。 - 【請求項２】 蛍光性物質が蛍光性顔料である請求項１
記載の合成木材。 - 【請求項３】 蛍光性物質が蓄光性顔料である請求項１
記載の合成木材。 - 【請求項４】 発泡性合成樹脂がメルトインデックスの
異なる少なくとも２種類の合成樹脂からなり、各合成樹
脂ごとに着色剤および蛍光性物質の色調や配合量等が異
なるようになされ、掛かる合成樹脂より成形することに
より色調の相違による木目模様が表現されるとともに、
該木目模様に沿って蛍光性物質も斑になされた請求項
１、請求項２または請求項３記載の合成木材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243097A JPH1180400A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 合成木材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9243097A JPH1180400A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 合成木材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180400A true JPH1180400A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17098753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9243097A Pending JPH1180400A (ja) | 1997-09-08 | 1997-09-08 | 合成木材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180400A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088233A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Washington State University Research Foundation | Low-density cellular wood plastic composite and process for formation |
| BE1015868A3 (nl) * | 2004-01-23 | 2005-10-04 | Deceuninck N V | Recyclage van houtcomposieten. |
-
1997
- 1997-09-08 JP JP9243097A patent/JPH1180400A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002088233A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Washington State University Research Foundation | Low-density cellular wood plastic composite and process for formation |
| US7431872B2 (en) | 2001-04-26 | 2008-10-07 | Washington State University | Low-density cellular wood plastic composite and process for formation |
| BE1015868A3 (nl) * | 2004-01-23 | 2005-10-04 | Deceuninck N V | Recyclage van houtcomposieten. |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU767819C (en) | Luminescent gel coats and moldable resins | |
| US6599444B2 (en) | Luminescent gel coats and moldable resins | |
| AU2003249759B2 (en) | Photocurable thermosetting luminescent resins | |
| JP2002510568A (ja) | 発泡ポリマー−繊維複合体 | |
| US10378220B2 (en) | Structural/constructional element for floor systems | |
| KR101416517B1 (ko) | 제올라이트가 함유된 고강도 난연성 합성목재 | |
| EP2291442A1 (en) | Composite material roofing structure | |
| US20050158515A1 (en) | Rigid non-transparent photoluminescent floor material | |
| JPH1180400A (ja) | 合成木材 | |
| US6875989B2 (en) | Photoluminescent floor tile | |
| JP2004315687A (ja) | 蓄光性合成樹脂成形体 | |
| CN201016211Y (zh) | 复合仿玉石扣地板 | |
| KR101806384B1 (ko) | 스스로 발광하는 조형 벤치 | |
| JPH1076561A (ja) | 合成木材 | |
| JPH1178400A (ja) | 擬 木 | |
| JP3943755B2 (ja) | 木質様材 | |
| KR101458750B1 (ko) | 합성 목재패널 및 그 제조방법 | |
| CN208023355U (zh) | 一种新型全塑型塑胶跑道结构 | |
| KR102023533B1 (ko) | 표면패턴이 포함된 asa 내후성 수지가 피복된 난간 구조물 | |
| KR102322342B1 (ko) | 영구대전방지제를 함유한 인조잔디 파일을 포함하는 인조잔디 시공구조 | |
| CN213837512U (zh) | 一种倒角式防滑石晶地板 | |
| JPH1180399A (ja) | 合成木材 | |
| JP2000038467A (ja) | 合成木材 | |
| KR102575882B1 (ko) | 컬러 논슬립 데크 및 그 제조방법 | |
| JP2004155969A (ja) | 蓄光性成形体の製造方法及び蓄光性成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041026 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050510 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050617 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051025 |