JPH1180399A - 合成木材 - Google Patents
合成木材Info
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- JPH1180399A JPH1180399A JP9238641A JP23864197A JPH1180399A JP H1180399 A JPH1180399 A JP H1180399A JP 9238641 A JP9238641 A JP 9238641A JP 23864197 A JP23864197 A JP 23864197A JP H1180399 A JPH1180399 A JP H1180399A
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- Japan
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- synthetic resin
- wood
- synthetic
- flame retardant
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐燃性に優れた合成木材を得る。
【解決手段】 発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層に無
機系または有機系難燃剤が配合されてなる。
機系または有機系難燃剤が配合されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テラス、バルコニ
ー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具や遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される天然の木材に代わる合成木材
に関するものである。
ー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具や遊歩
道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地等に渡
された木道等に使用される天然の木材に代わる合成木材
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる合成木材はポリエチレン、
ポリプロピレン等の汎用樹脂をベースとし、該合成樹脂
に適宜木粉が配合されているため、耐燃性に劣るという
欠点がある。
ポリプロピレン等の汎用樹脂をベースとし、該合成樹脂
に適宜木粉が配合されているため、耐燃性に劣るという
欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決し、耐燃性に優れた合成木材を提供するものであ
る。
解決し、耐燃性に優れた合成木材を提供するものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明合成木材は上記課
題を達成するため、発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層
に無機系または有機系難燃剤が配合されてなるものであ
る。
題を達成するため、発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層
に無機系または有機系難燃剤が配合されてなるものであ
る。
【０００５】また本発明合成木材は、無機系または有機
系難燃剤の配合比率が１０〜６０ｗｔ％となされたもの
である。
系難燃剤の配合比率が１０〜６０ｗｔ％となされたもの
である。
【０００６】さらに本発明合成木材は、合成樹脂層に樹
脂１００重量部に対し、発泡剤が１．５〜５重量部配合
されてなるものである。
脂１００重量部に対し、発泡剤が１．５〜５重量部配合
されてなるものである。
【０００７】さらに本発明合成木材は、合成樹脂層に樹
脂１００重量部に対し、木粉が１０〜５０重量部配合さ
れてなるものである。
脂１００重量部に対し、木粉が１０〜５０重量部配合さ
れてなるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。図中１は合成樹脂層、２は芯材、３は滑り止
め層である。合成樹脂層１は、発泡性合成樹脂からな
る。該発泡性合成樹脂は合成樹脂に適宜発泡剤が配合さ
れたものであり、該合成樹脂層１には発泡剤以外に難燃
剤をはじめ、適宜木粉、充填材、顔料、可塑剤、安定
剤、発泡助剤、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合され
る。また、該合成樹脂層１の表面には適宜木目、木肌状
凹凸等が賦形され、木製のような外観に仕上げられてい
る。
説明する。図中１は合成樹脂層、２は芯材、３は滑り止
め層である。合成樹脂層１は、発泡性合成樹脂からな
る。該発泡性合成樹脂は合成樹脂に適宜発泡剤が配合さ
れたものであり、該合成樹脂層１には発泡剤以外に難燃
剤をはじめ、適宜木粉、充填材、顔料、可塑剤、安定
剤、発泡助剤、紫外線吸収剤等が必要に応じて配合され
る。また、該合成樹脂層１の表面には適宜木目、木肌状
凹凸等が賦形され、木製のような外観に仕上げられてい
る。
【０００９】発泡性合成樹脂に用いられる樹脂としては
押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればど
のようなものを用いてもよく、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレンの他、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂や、場合
によってはフェノール樹脂、ポリエステル、ユリア樹脂
等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
押出成形、射出成形等成形加工が可能なものであればど
のようなものを用いてもよく、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレンの他、ＡＢＳ樹脂、ポリアミド、アクリル
樹脂、ポリカーボネート等の熱可塑性合成樹脂や、場合
によってはフェノール樹脂、ポリエステル、ユリア樹脂
等の熱硬化性樹脂も使用し得る。
【００１０】合成樹脂層１に添加される発泡剤として
は、加熱分解により多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出す
る無機もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増
す有機溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時
の熱でもって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを
放出する発泡剤としてはアゾジカルボンアミドが、また
炭酸ガスを放出する発泡剤としてはオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッドが挙げられる。該発泡剤は樹脂
１００重量部に対し、１．５〜５重量部程度配合され
る。
は、加熱分解により多量の窒素ガスや炭酸ガスを放出す
る無機もしくは有機化合物、気化により著しく体積を増
す有機溶剤等を適宜割合で混合して成形機による成形時
の熱でもって該樹脂を発泡させるのである。窒素ガスを
放出する発泡剤としてはアゾジカルボンアミドが、また
炭酸ガスを放出する発泡剤としてはオキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジッドが挙げられる。該発泡剤は樹脂
１００重量部に対し、１．５〜５重量部程度配合され
る。
【００１１】木粉としてはスギ、ヒノキ、ベイツガ等が
よく使用され、その粒径は３０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
１０〜５０重量部程度使用される。
よく使用され、その粒径は３０〜１００メッシュ程度の
ものが好適である。該木粉は樹脂１００重量部に対して
１０〜５０重量部程度使用される。
【００１２】合成樹脂層１に配合される無機系または有
機系難燃剤としては、加熱時に不燃性重質ガスを発生す
る燐系、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン等のハ
ロゲン系化合物等の有機系難燃剤や、酸化アンチモン、
酸化スズ、硼素化合物、水酸化アルミ、水酸化マグネシ
ウム等の無機系難燃剤が使用される。酸化スズ等金属酸
化物は低発煙効果も示す。
機系難燃剤としては、加熱時に不燃性重質ガスを発生す
る燐系、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン等のハ
ロゲン系化合物等の有機系難燃剤や、酸化アンチモン、
酸化スズ、硼素化合物、水酸化アルミ、水酸化マグネシ
ウム等の無機系難燃剤が使用される。酸化スズ等金属酸
化物は低発煙効果も示す。
【００１３】なお、難燃剤の使用に際しては、他の添加
物同様に合成樹脂層１への分散性や加熱時に発生するガ
スの安全性等も考慮に入れて選定される。また、難燃助
剤としてフェロセン等の有機金属錯体等が配合されても
よい。該難燃剤は１０〜６０ｗｔ％使用される。
物同様に合成樹脂層１への分散性や加熱時に発生するガ
スの安全性等も考慮に入れて選定される。また、難燃助
剤としてフェロセン等の有機金属錯体等が配合されても
よい。該難燃剤は１０〜６０ｗｔ％使用される。
【００１４】特に発火温度が低く、燃焼速度が速いた
め、可燃性の高いポリエチレン、ポリプロピレン等の場
合は難燃剤を多く加える必要があり、この場合は３０〜
６０ｗｔ％使用される。
め、可燃性の高いポリエチレン、ポリプロピレン等の場
合は難燃剤を多く加える必要があり、この場合は３０〜
６０ｗｔ％使用される。
【００１５】合成樹脂層１に添加される充填材としては
炭酸カルシウム、石粉等が使用される。該充填材は通常
合成樹脂１００重量部に対して１５〜３０重量部程度使
用される。
炭酸カルシウム、石粉等が使用される。該充填材は通常
合成樹脂１００重量部に対して１５〜３０重量部程度使
用される。
【００１６】また顔料を混合する際、均一に混合しても
よいが、基材１に部分的に濃淡をつけたり斑になるよう
にしてもよい。
よいが、基材１に部分的に濃淡をつけたり斑になるよう
にしてもよい。
【００１７】上記合成樹脂層１を押出成形機にて成形す
る際、金型内の合成樹脂原料が均一に加熱されるのがよ
いが、合成樹脂層１に発泡剤が配合されている場合、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにすれ
ば、合成樹脂層１の発泡状態に疎密ができ、合成樹脂層
１の表面が一層木肌状とすることができる。
る際、金型内の合成樹脂原料が均一に加熱されるのがよ
いが、合成樹脂層１に発泡剤が配合されている場合、部
分的にやや高温部とやや低温部とが生じるようにすれ
ば、合成樹脂層１の発泡状態に疎密ができ、合成樹脂層
１の表面が一層木肌状とすることができる。
【００１８】芯材２は合成樹脂層１に補強その他の目的
で埋設一体化されたものであって、通常は鋼管が使用さ
れるが、アルミ等の他の金属管の他、木棒、鋼線、ＦＲ
Ｐ棒、紙管等を埋設一体化することもできる。
で埋設一体化されたものであって、通常は鋼管が使用さ
れるが、アルミ等の他の金属管の他、木棒、鋼線、ＦＲ
Ｐ棒、紙管等を埋設一体化することもできる。
【００１９】滑り止め層３は合成樹脂層１が床材として
使用される場合に該合成樹脂層１の表面に設けられたも
のである。
使用される場合に該合成樹脂層１の表面に設けられたも
のである。
【００２０】該滑り止め層３は熱可塑性エラストマーか
らなる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、
ブチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム
もしくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可
塑性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発
泡剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合しても
よい。なお、顔料を混合する際、合成樹脂層１の色彩と
同系色でかつ濃色になされているのがよい。
らなる。該熱可塑性エラストマーとしては、天然ゴム、
ブチレンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等のゴム
もしくはゴム状弾性を有するものが使用される。該熱可
塑性エラストマーにも適宜可塑剤、安定剤、充填剤、発
泡剤、紫外線吸収剤、顔料等を必要に応じて配合しても
よい。なお、顔料を混合する際、合成樹脂層１の色彩と
同系色でかつ濃色になされているのがよい。
【００２１】合成樹脂層１の表面に滑り止め層３を設け
る手段については、例えば合成樹脂層１の表面に適宜間
隔で複数の凹溝１１を形成し、該凹溝１１に滑り止め層
３を埋設してもよく、この場合該凹溝１１の寸法は、幅
１〜１０ｍｍ、深さ３〜１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間
の寸法は３〜５０ｍｍ程度となされている。また該凹溝
１１の断面形状は角形、半円形等でもよいが、蟻溝状と
なされていると該凹溝１１に埋設された滑り止め層３が
はずれがたく好ましい。さらに凹溝１１は基材１の表面
に対し、すべて平行で直線状であってもよいが、適宜蛇
行したり凹溝１１の幅や深さも不定型となされていても
よい。
る手段については、例えば合成樹脂層１の表面に適宜間
隔で複数の凹溝１１を形成し、該凹溝１１に滑り止め層
３を埋設してもよく、この場合該凹溝１１の寸法は、幅
１〜１０ｍｍ、深さ３〜１０ｍｍ、隣接する凹溝１１間
の寸法は３〜５０ｍｍ程度となされている。また該凹溝
１１の断面形状は角形、半円形等でもよいが、蟻溝状と
なされていると該凹溝１１に埋設された滑り止め層３が
はずれがたく好ましい。さらに凹溝１１は基材１の表面
に対し、すべて平行で直線状であってもよいが、適宜蛇
行したり凹溝１１の幅や深さも不定型となされていても
よい。
【００２２】さらにまた該凹溝１１は合成樹脂層１の成
形時に成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な
合成樹脂層１を作製し、その後リーマ加工等により切削
して形成してもよい。
形時に成形機にて一体に成形してもよいし、表面平滑な
合成樹脂層１を作製し、その後リーマ加工等により切削
して形成してもよい。
【００２３】上記滑り止め層３は通常は合成樹脂層１を
成形機にて成形する際、合成樹脂層１の表面に成形され
る凹溝１１に同時成形により充填一体化してもよいし、
あるいは成形後の合成樹脂層１の凹溝１３に別途充填一
体化してもよい。その際該滑り止め層３は凹溝１１内に
きっちり納まっていてもよいが、凹溝１１の縁より僅か
に突出しているのがよい。また、合成樹脂層１の凹溝１
１に滑り止め層３を充填する際、直接充填してもよい
が、接着剤を介して充填してもよい。
成形機にて成形する際、合成樹脂層１の表面に成形され
る凹溝１１に同時成形により充填一体化してもよいし、
あるいは成形後の合成樹脂層１の凹溝１３に別途充填一
体化してもよい。その際該滑り止め層３は凹溝１１内に
きっちり納まっていてもよいが、凹溝１１の縁より僅か
に突出しているのがよい。また、合成樹脂層１の凹溝１
１に滑り止め層３を充填する際、直接充填してもよい
が、接着剤を介して充填してもよい。
【００２４】次に本発明擬木の実施例について説明す
る。まず、合成樹脂層として次の配合のものを用いた。
る。まず、合成樹脂層として次の配合のものを用いた。
【実施例１】 低密度ポリエチレン ５５ ｗｔ％ 木粉 １４ 〃 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ０．７ 〃 発泡剤（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド） １．３ 〃 炭酸カルシウム ５ 〃 顔料 ３ 〃 難燃剤（臭素系） １０ 〃 難燃剤（塩素系） ５ 〃 難燃剤（三酸化アンチモン） ５ 〃 酸化防止剤 ０．５ 〃 光安定剤 ０．５ 〃
【００２５】
【実施例２】 低密度ポリエチレン ４５ ｗｔ％ 木粉 １４ 〃 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ０．７ 〃 発泡剤（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド） １．３ 〃 炭酸カルシウム ５ 〃 顔料 ３ 〃 難燃剤（臭素系） ２０ 〃 難燃剤（塩素系） ５ 〃 難燃剤（三酸化アンチモン） ５ 〃 酸化防止剤 ０．５ 〃 光安定剤 ０．５ 〃
【００２６】
【実施例３】 低密度ポリエチレン ３５ ｗｔ％ 木粉 １４ 〃 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ０．７ 〃 発泡剤（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド） １．３ 〃 炭酸カルシウム ５ 〃 顔料 ３ 〃 難燃剤（臭素系） ２０ 〃 難燃剤（塩素系） １０ 〃 難燃剤（三酸化アンチモン） １０ 〃 酸化防止剤 ０．５ 〃 光安定剤 ０．５ 〃
【００２７】
【実施例４】 低密度ポリエチレン ３１ ｗｔ％ 木粉 １０ 〃 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ０．７ 〃 発泡剤（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド） １．３ 〃 炭酸カルシウム ５ 〃 顔料 ３ 〃 難燃剤（臭素系） ３０ 〃 難燃剤（塩素系） １０ 〃 難燃剤（三酸化アンチモン） ４ 〃 難燃剤（水酸化マグネシウム） ４ 〃 酸化防止剤 ０．５ 〃 光安定剤 ０．５ 〃
【００２８】
【比較例】 低密度ポリエチレン ６７ ｗｔ％ 木粉 １７ 〃 発泡剤（重炭酸ナトリウム） ０．７ 〃 発泡剤（オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド） １．３ 〃 炭酸カルシウム １１ 〃 顔料 ３ 〃
【００２９】上記実施例１〜比較例について日本工業規
格ＪＩＳＫ６９１１Ｂに基づく耐熱性試験を行うととも
に、アメリカ標準規格ＡＳＴＭ Ｄ６３５に基づく燃焼
性試験をおこない、結果を表１に示す。
格ＪＩＳＫ６９１１Ｂに基づく耐熱性試験を行うととも
に、アメリカ標準規格ＡＳＴＭ Ｄ６３５に基づく燃焼
性試験をおこない、結果を表１に示す。
【表１】
【００３０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明合成木材は、
合成樹脂層に、無機系および有機系難燃剤が配合されて
いるので難燃性を有し、火災時に着火や延焼しがたく好
適に使用される。また本発明は合成木材の使用場所、用
途等に応じて求められる難燃性の要求度合いに応じて難
燃剤の配合割合を変えることができ、種々の合成木材に
も適用できる。
合成樹脂層に、無機系および有機系難燃剤が配合されて
いるので難燃性を有し、火災時に着火や延焼しがたく好
適に使用される。また本発明は合成木材の使用場所、用
途等に応じて求められる難燃性の要求度合いに応じて難
燃剤の配合割合を変えることができ、種々の合成木材に
も適用できる。
【００３１】したがって本発明合成木材は、テラス、バ
ルコニー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具
や遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地
等に渡された木道等に好適に使用できる。
ルコニー、レストラン等の床材、駅前広場、公園の遊具
や遊歩道、池、泉水等に懸かる木橋、自然公園内の湿地
等に渡された木道等に好適に使用できる。
【図１】本発明合成木材の一実施例の断面図である。
【図２】本発明合成木材の他の実施例の断面図である。
【図３】本発明合成木材の他の実施例の斜視図である。
１ 合成樹脂層 ２ 芯材 ３ 滑り止め層
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１１月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図３
【補正方法】削除
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 511:14 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:10
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡性合成樹脂よりなる合成樹脂層に無
機系または有機系難燃剤が配合されてなる合成木材。 - 【請求項２】 無機系または有機系難燃剤の配合比率が
１０〜６０ｗｔ％となされた請求項１記載の合成木材。 - 【請求項３】 合成樹脂層が樹脂１００重量部に対し、
発泡剤が１．５〜５重量部配合されてなる請求項１また
は請求項２記載の合成木材。 - 【請求項４】 合成樹脂層が樹脂１００重量部に対し、
木粉が１０〜５０重量部配合されてなる請求項１、請求
項２または請求項３記載の合成木材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238641A JPH1180399A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 合成木材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238641A JPH1180399A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 合成木材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1180399A true JPH1180399A (ja) | 1999-03-26 |
Family
ID=17033164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238641A Pending JPH1180399A (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | 合成木材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1180399A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149180A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Wpc Corporation Kk | 難燃性合成木材用の成形材料及び難燃性合成木材 |
-
1997
- 1997-09-03 JP JP9238641A patent/JPH1180399A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012149180A (ja) * | 2011-01-19 | 2012-08-09 | Wpc Corporation Kk | 難燃性合成木材用の成形材料及び難燃性合成木材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |