JP2012149180A - 難燃性合成木材用の成形材料及び難燃性合成木材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】熱可塑性樹脂と木粉により構成され,前記木粉を30〜70mass%含有する主材と,臭素及びアンチモンを含む難燃剤と,トリアジン構造を有する炭化水素基を側鎖に有する含窒素化合物を含み,前記難燃剤中の臭素(Br)及びアンチモン(Sb)分が全体量に対し5.5〜9.5mass%の範囲と成るよう前記難燃剤を添加すると共に,前記含窒素化合物の添加量を全体量に対し0.25〜2.0mass%の範囲とする。これにより,合成木材の機械物性及び耐候性を損なうことなく,高い難燃性が得られた。
【選択図】なし
Description
少なくとも臭素及びアンチモンを含む難燃剤と,
トリアジン構造を有する炭化水素基を側鎖に有する次式で示す含窒素化合物を含み,
本発明の難燃性合成木材用成形材料は,前述したように,主材,難燃剤,及び含窒素化合物を少なくとも含み,これに必要に応じてタルク,炭酸カルシウム,その他の無機フィラーや,強化剤,着色剤,酸化防止剤等の副資材を添加することもできる。
本発明の難燃性合成木材用成形材料を構成する前述の主材は,PP,PE,ABS,塩化ビニル等の熱可塑性樹脂30〜70mass%に,木粉を70〜30mass%配合することにより形成されている。
本発明の難燃性合成木材用成形材料で使用する難燃剤としては,熱可塑性樹脂の難燃化に一般的に使用されている,臭素−アンチモン系難燃剤を使用し,この難燃剤中の臭素(Br)及びアンチモン(Sb)分が全体量に対し5.5〜9.5mass%,好ましくは5.94〜9.24mass%となるように添加する。難燃成分の添加量が5.5mass%以下では,必要な難燃性を付与することができず,9.5mass%を越えると,難燃性は向上するが,機械物性が低下する。
(6) ポリ(ペンタブロモベンジル)アクリレート〔臭素(Br)含量72%以上〕:市販されているものとしては,ICL−IP JAPAN株式会社の「FR−1025」等がある。
前述の配合比で木粉,熱可塑性樹脂,難燃剤及び含窒素化合物を配合して得た本発明の成形材料に対しては,更に必要に応じてタルクや炭酸カルシウム等の無機フィラー,着色用の顔料,強化剤,酸化防止剤等を添加しても良い。
以上説明した本発明の難燃性合成木材用成形材料は,前述した配合比で各材料を配合したものを,そのまま成形材料として使用するものとしても良いが,好ましくは,これらの原料を予め攪拌,混練する等して,所定粒径のペレットに形成しておくことが好ましい。
〔主材〕
実施例5を除き,その他の実施例及び比較例いずれ共に,オレフィン系樹脂であるポリプロピレン(PP)と木粉とを質量比で45:55の割合で配合した主材を使用した。
難燃剤として,株式会社鈴裕化学製の「ヒロマスターC510」を使用した。
トリアジン構造を有する炭化水素基を側鎖に有する前述の含窒素化合物として,BASF社製の「Flamestab NOR 116 FF」を使用した。
上記主材,難燃化剤,及び含窒素化合物を,それぞれ後述する各実施例及び比較例で示す配合割合で配合し,小型の一軸押出機(株式会社池貝製「FS−65」)を使用して,200℃,吐出速度(Q)を30kg/hrとして直径2.5mmのストランドを押し出すと共に,このストランドを長さ3.0mm毎に切断して成形材料のペレットを得た。
以上のようにして得た成形材料のペレットを,シンシナティ・エクストルージョン社製のコニカル二軸押出機(シリンダ内直径53mm)のバレル内に投入して溶融・混練し,開口部の幅145mm,高さ25mmの中空金型を介して押し出すことで,幅145mm,厚さ25mmの合成木材(板材)を得た。
以下の方法により,各試験を行った。
酸素指数(Oxigen Index)とは,材料が燃焼を持続するのに必要な最低酸素濃度(容量%)を言い,燃焼時間が180秒以上継続するか,又は接炎後の燃焼長さが50mm以上燃え続けるのに必要な最低の酸素濃度(そのときの窒素濃度)を求めたもので,JIS K7201−2に従って測定した。
試験片に対しガスバーナの炎を1分間接炎した後,離炎し,離炎後,試験片が消火する迄の時間(秒)を測定して消火時間とした。
JIS K 7171の規定に従い,曲げ強度(曲げ強さ)を測定した。
JIS K 7111の規定に従い,シャルピー衝撃値を測定した。
サンシャインウェザメータによる1000時間の光の照射後,処理後の試験片の曲げ強度を測定した。なお,曲げ強度の測定方法は,前述した曲げ強度の測定方法と同様である。
低下率(%)=〔1−(光照射後の曲げ強度/光照射前の曲げ強度)〕×100
各実施例及び比較例における各材料の配合比と,難燃性,機械物性及び耐候性の測定結果を下記の表1に示す。
(1)評価方法
以下の基準に従い,実施例及び比較例の合成木材を評価した結果を表2に示す。
酸素指数26%以上,消火時間1.5秒以下のものをそれぞれ「○」(要求する難燃性を満たしている),それ以外を「×」(要求する難燃性を満たしていない)と評価。
難燃剤及び含窒素化合物を添加していない合成木材(比較例1)が示した曲げ強度(25MPa),及びシャルピー衝撃強度(3.5kJ/m2)を100%とし,これに対し80%以上の強度,すなわち曲げ強度で20MPa以上,シャルピー衝撃強度で2.8kJ/m2以上あるものを「○」(要求する機械特性を満たしている),それ以外を「×」(要求する機械特性を満たしていない)と評価した。
前述した曲げ強度の低下率が15%以下のものを,「○」(耐候性有り),それ以外のものを「×」(耐候性無し)と評価した。
含窒素化合物を添加することなく,難燃剤の添加量を変化させることにより,難燃性,機械物性,及び耐候性の変化の様子を確認した(比較例1〜8)。
上記比較例1〜8に基づく試験結果において,含窒素化合物を添加しない場合において合成木材の機械物性を維持できることが確認された難燃剤の添加量の上限値(マスタバッチで10mass%,難燃成分で6.6mass%)で難燃剤の添加量を固定する一方,含窒素化合物の添加量を変化させ,難燃性,機械物性,及び耐候性がどのように変化するかを比較例4,9,10,実施例1〜5及び比較例14に基づき確認した。
含窒素化合物を添加する場合における難燃剤の添加量の上限(必要な機械物性を維持できる添加量の上限)を確認するため,含窒素化合物の添加量を前述した下限値である0.25mass%で固定した状態で,難燃剤の添加量を6.6〜9.90mass%(マスタバッチで10〜15mass%)の範囲で変化させ,難燃性,機械物性,耐候性の変化を確認した(実施例1,実施例7〜9)。
Claims (4)
- 前記熱可塑性樹脂が,PP及び/又はPEをベースとしたオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項1記載の難燃性合成木材用成形材料。
- 前記含窒素化合物に対し,臭素(Br)及びアンチモン(Sb)分の合計が質量比で6.5〜37倍となるよう配合したことを特徴とする請求項1又は2記載の難燃性合成木材用成形材料。
- 請求項1〜3いずれか1項記載の難燃性合成木材用成形材料を成形して得た難燃性合成木材。
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