JPH1076520A - 水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中カット造粒装置 - Google Patents
水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中カット造粒装置Info
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- JPH1076520A JPH1076520A JP8234504A JP23450496A JPH1076520A JP H1076520 A JPH1076520 A JP H1076520A JP 8234504 A JP8234504 A JP 8234504A JP 23450496 A JP23450496 A JP 23450496A JP H1076520 A JPH1076520 A JP H1076520A
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- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
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- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 水中カット造粒装置により樹脂ペレットを製
造する場合において、ダイノズルへ溶融樹脂を充填して
スタートを待つ間に、ダイノズルから水室側への樹脂ダ
レが生じると、スタートの失敗に繋がっていた。 【解決手段】 カッター４側からダイノズル６へ向けて
水、空気、又はこれらの混合気等を噴出させ、ダイノズ
ル６中に充填された溶融樹脂をやや冷却させる。この冷
却により、溶融樹脂は少しだけ硬化し、樹脂ダレは防止
される。
造する場合において、ダイノズルへ溶融樹脂を充填して
スタートを待つ間に、ダイノズルから水室側への樹脂ダ
レが生じると、スタートの失敗に繋がっていた。 【解決手段】 カッター４側からダイノズル６へ向けて
水、空気、又はこれらの混合気等を噴出させ、ダイノズ
ル６中に充填された溶融樹脂をやや冷却させる。この冷
却により、溶融樹脂は少しだけ硬化し、樹脂ダレは防止
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中カット造粒装
置のスタート前制御方法と、この方法の実施に用いられ
る水中カット造粒装置とに関する。
置のスタート前制御方法と、この方法の実施に用いられ
る水中カット造粒装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂製のペレットを製造するために用い
られる水中カット造粒装置は、ダイから水室内へ押し出
される溶融状態の樹脂を、水室内でダイに沿って回転す
るカッターにより切断して造粒するもので、その構成
は、一般に、水室内の一方側にダイが設けられ、他方側
にダイへ向けて進退可能で且つ回転可能なカッターが設
けられた横型配置とされている。また、水室に対し、そ
の内部を通る水流を発生させるための水流発生装置が設
けられ、またダイに対し、樹脂混練機によって得られる
溶融樹脂をギヤポンプにより加圧供給するための樹脂供
給装置が設けられている。
られる水中カット造粒装置は、ダイから水室内へ押し出
される溶融状態の樹脂を、水室内でダイに沿って回転す
るカッターにより切断して造粒するもので、その構成
は、一般に、水室内の一方側にダイが設けられ、他方側
にダイへ向けて進退可能で且つ回転可能なカッターが設
けられた横型配置とされている。また、水室に対し、そ
の内部を通る水流を発生させるための水流発生装置が設
けられ、またダイに対し、樹脂混練機によって得られる
溶融樹脂をギヤポンプにより加圧供給するための樹脂供
給装置が設けられている。
【０００３】この種、水中カット造粒装置において造粒
をスタートさせるには、まず、樹脂供給装置において、
樹脂混練機へ原料樹脂を装填して溶融・混練させ、得ら
れた溶融樹脂をギヤポンプ等によってダイのダイノズル
へ送り出す。これにより、ダイノズル中に残留している
滓樹脂を水室側へ追い出してクリーニングする共に、ダ
イノズルに対する溶融樹脂の充填を完了させる。
をスタートさせるには、まず、樹脂供給装置において、
樹脂混練機へ原料樹脂を装填して溶融・混練させ、得ら
れた溶融樹脂をギヤポンプ等によってダイのダイノズル
へ送り出す。これにより、ダイノズル中に残留している
滓樹脂を水室側へ追い出してクリーニングする共に、ダ
イノズルに対する溶融樹脂の充填を完了させる。
【０００４】このクリーニング終了時点では、樹脂混練
機が空となっているので、この樹脂混練機に対して新た
に原料樹脂を装填し、溶融・混練を行わせる。そして、
得られた溶融樹脂を再び、ギヤポンプによってダイへ送
り出す。これによってギヤポンプからダイまでに樹脂が
充填され、造粒のスタート前準備が完了する。そこで、
カッターを回転させると共にダイへ向けて前進させ、ま
た水流発生装置によって水室内を通る水流を生じさせ
る。そして、この状態でギヤポンプを作動させることに
より、ダイノズルから水室内へ樹脂を押し出させ、造粒
がスタートするというものである。
機が空となっているので、この樹脂混練機に対して新た
に原料樹脂を装填し、溶融・混練を行わせる。そして、
得られた溶融樹脂を再び、ギヤポンプによってダイへ送
り出す。これによってギヤポンプからダイまでに樹脂が
充填され、造粒のスタート前準備が完了する。そこで、
カッターを回転させると共にダイへ向けて前進させ、ま
た水流発生装置によって水室内を通る水流を生じさせ
る。そして、この状態でギヤポンプを作動させることに
より、ダイノズルから水室内へ樹脂を押し出させ、造粒
がスタートするというものである。
【０００５】なお、この水中カット造粒装置では、造粒
をスタートさせた後において、溶融樹脂の温度低下に伴
うダイノズル中での詰まり防止を行うための制御方法が
各種提案されている（特開昭６１−１７９７０６号公
報、特公昭６２−３３０５２号公報等参照）。また、特
殊な水中カット造粒装置の例として、水室に対し、ダイ
を下側、カッターを上側とする縦型配置にして、スター
ト前準備を行う過程での、ダイからの「樹脂ダレ」を防
止しようとするもの（特開昭６０−２１２３０５号公報
参照）がある。
をスタートさせた後において、溶融樹脂の温度低下に伴
うダイノズル中での詰まり防止を行うための制御方法が
各種提案されている（特開昭６１−１７９７０６号公
報、特公昭６２−３３０５２号公報等参照）。また、特
殊な水中カット造粒装置の例として、水室に対し、ダイ
を下側、カッターを上側とする縦型配置にして、スター
ト前準備を行う過程での、ダイからの「樹脂ダレ」を防
止しようとするもの（特開昭６０−２１２３０５号公報
参照）がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】横型配置の一般的な水
中カット造粒装置において、当初、ダイノズルへ溶融樹
脂を充填してから、実際に造粒をスタートさせるまでの
時間、即ち、次の原料樹脂を溶融・混練させてダイへ送
りつけるまでには、おおよそ３０秒〜１分程度の処理時
間を要する。この間、当初、ダイノズルへ充填されて待
機状態にある樹脂は、自然に水室側へ漏れ出る、いわゆ
る「樹脂ダレ」という不具合を生じ易い。殊に、樹脂が
低粘度樹脂である場合には、この「樹脂ダレ」に対する
処置対策は、重要な意味を持っていた。
中カット造粒装置において、当初、ダイノズルへ溶融樹
脂を充填してから、実際に造粒をスタートさせるまでの
時間、即ち、次の原料樹脂を溶融・混練させてダイへ送
りつけるまでには、おおよそ３０秒〜１分程度の処理時
間を要する。この間、当初、ダイノズルへ充填されて待
機状態にある樹脂は、自然に水室側へ漏れ出る、いわゆ
る「樹脂ダレ」という不具合を生じ易い。殊に、樹脂が
低粘度樹脂である場合には、この「樹脂ダレ」に対する
処置対策は、重要な意味を持っていた。
【０００７】一方、縦型配置の水中カット造粒装置は、
上記したようにこの「樹脂ダレ」に対処したものである
が、このような縦型配置では、構造の複雑化、大型化、
メンテナンスの面倒化をはじめ、造粒中の振動発生、ク
リーニング時にダイノズルから押し出した滓樹脂を除去
し難いといった各種の不具合を有していた。なお、造粒
をスタートさせた後に、溶融樹脂の温度低下に伴う詰ま
り防止を行う制御方法は、いずれも、水室中が水で満た
されているときを前提としているため、水室中が空であ
るスタート前準備において、これらの制御方法を採用す
ることはできなかった。しかも、これらの制御方法は、
いずれも溶融樹脂を加熱させる方向で制御を行うもので
あり、根本的に「樹脂ダレ」を防止するのとは逆の操作
となる。
上記したようにこの「樹脂ダレ」に対処したものである
が、このような縦型配置では、構造の複雑化、大型化、
メンテナンスの面倒化をはじめ、造粒中の振動発生、ク
リーニング時にダイノズルから押し出した滓樹脂を除去
し難いといった各種の不具合を有していた。なお、造粒
をスタートさせた後に、溶融樹脂の温度低下に伴う詰ま
り防止を行う制御方法は、いずれも、水室中が水で満た
されているときを前提としているため、水室中が空であ
るスタート前準備において、これらの制御方法を採用す
ることはできなかった。しかも、これらの制御方法は、
いずれも溶融樹脂を加熱させる方向で制御を行うもので
あり、根本的に「樹脂ダレ」を防止するのとは逆の操作
となる。
【０００８】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、スタート前準備において「樹脂ダレ」が生じ
るのを少なくできる水中カット造粒装置のスタート前制
御方法及び水中カット造粒装置を提供することを目的と
する。
であって、スタート前準備において「樹脂ダレ」が生じ
るのを少なくできる水中カット造粒装置のスタート前制
御方法及び水中カット造粒装置を提供することを目的と
する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る水中カット造粒装置のスタート前制御方法で
は、当初、ダイのダイノズル中へ溶融樹脂を充填してか
ら、カッターを回転させてダイへ接近させ、また水室内
で水流を発生させることによって、実際に造粒をスター
トさせるまでの時間に、ダイノズルへ向けて冷却流体を
噴出させるようにしている。このとき水室内は、言うま
でもなく、水が供給されていない空の状態にある。
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明に係る水中カット造粒装置のスタート前制御方法で
は、当初、ダイのダイノズル中へ溶融樹脂を充填してか
ら、カッターを回転させてダイへ接近させ、また水室内
で水流を発生させることによって、実際に造粒をスター
トさせるまでの時間に、ダイノズルへ向けて冷却流体を
噴出させるようにしている。このとき水室内は、言うま
でもなく、水が供給されていない空の状態にある。
【００１０】上記冷却流体は、ダイノズル中に充填され
た溶融樹脂を冷やして、少しだけ硬化させるためのもの
である。但し、溶融樹脂が過冷却となって、ダイノズル
中を詰まらせることがないようにする必要があり、冷却
流体は、このための温度調節がなされている。この冷却
流体としては、水を単独で噴霧させたり、空気を単独で
噴射させたりすることもできるが、水と空気とを予め積
極的に混合させ、この混合気を噴霧させるようにする
と、溶融樹脂の冷却温度を制御し易くなり、しかもその
制御幅が広くなるという利点が得られる。ただ、このよ
うな冷却流体の選択は、溶融樹脂の種類や温度環境等の
状況に応じて、適宜変更できる。
た溶融樹脂を冷やして、少しだけ硬化させるためのもの
である。但し、溶融樹脂が過冷却となって、ダイノズル
中を詰まらせることがないようにする必要があり、冷却
流体は、このための温度調節がなされている。この冷却
流体としては、水を単独で噴霧させたり、空気を単独で
噴射させたりすることもできるが、水と空気とを予め積
極的に混合させ、この混合気を噴霧させるようにする
と、溶融樹脂の冷却温度を制御し易くなり、しかもその
制御幅が広くなるという利点が得られる。ただ、このよ
うな冷却流体の選択は、溶融樹脂の種類や温度環境等の
状況に応じて、適宜変更できる。
【００１１】冷却流体の温度を調節する方法には、噴霧
量や噴霧速度又は噴霧滴の大きさ等を異ならせる方法、
水と空気との混合割合を調節する方法、水や空気を所定
温度に加熱する方法等がある。冷却流体の温度は、ダイ
の表面温度又はダイ自体の温度等を検出し、この検出値
を、溶融樹脂に基づいて予め経験則、或いは計算等によ
って求めた設定温度と比較することにより、調節するこ
とができ、この調節方法であれば、高精度の温度設定が
可能となる。
量や噴霧速度又は噴霧滴の大きさ等を異ならせる方法、
水と空気との混合割合を調節する方法、水や空気を所定
温度に加熱する方法等がある。冷却流体の温度は、ダイ
の表面温度又はダイ自体の温度等を検出し、この検出値
を、溶融樹脂に基づいて予め経験則、或いは計算等によ
って求めた設定温度と比較することにより、調節するこ
とができ、この調節方法であれば、高精度の温度設定が
可能となる。
【００１２】このようなスタート前制御を行うには、カ
ッターにおける回転軸の突端部に冷却ノズルを設け、こ
の冷却ノズルから各ダイノズルへ向けて冷却流体を噴出
させるようにすればよい。冷却ノズルに対しては、例え
ば、カッターの回転軸を中空構造にして、この中へ冷却
流体を通すようにすればよい。また、ダイに対して、ダ
イノズルの開口部周部の温度を検出可能な温度センサを
設けて、上記した冷却流体の温度制御に用いるようにす
ればよい。
ッターにおける回転軸の突端部に冷却ノズルを設け、こ
の冷却ノズルから各ダイノズルへ向けて冷却流体を噴出
させるようにすればよい。冷却ノズルに対しては、例え
ば、カッターの回転軸を中空構造にして、この中へ冷却
流体を通すようにすればよい。また、ダイに対して、ダ
イノズルの開口部周部の温度を検出可能な温度センサを
設けて、上記した冷却流体の温度制御に用いるようにす
ればよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る水中カット
造粒装置１において、スタート前制御を行っている状況
を示したものであり、また図２は、スタート前制御が完
了後の同装置により、実際に造粒をスタートさせた状況
を示したものである。
施の形態を説明する。図１は、本発明に係る水中カット
造粒装置１において、スタート前制御を行っている状況
を示したものであり、また図２は、スタート前制御が完
了後の同装置により、実際に造粒をスタートさせた状況
を示したものである。
【００１４】この水中カット造粒装置１は、水室２に対
し、その内部の一方側にダイ３が設けられ、他方側にカ
ッター４が設けられた横型配置とされたものである。水
室２は、その下部に流入口部２ａが設けられ、上部に流
出口部２ｂが設けられた箱体状に形成されている。そし
て、この水室２には、流入口部２ａから流出口部２ｂ
へ、即ち、下から上へ向けた水流を生じさせることが可
能な水流発生装置（図示略）が備えられている。
し、その内部の一方側にダイ３が設けられ、他方側にカ
ッター４が設けられた横型配置とされたものである。水
室２は、その下部に流入口部２ａが設けられ、上部に流
出口部２ｂが設けられた箱体状に形成されている。そし
て、この水室２には、流入口部２ａから流出口部２ｂ
へ、即ち、下から上へ向けた水流を生じさせることが可
能な水流発生装置（図示略）が備えられている。
【００１５】ダイ３は、複数のダイノズル６が所定配置
で貫通形成されたダイプレート７を、ダイホルダ８によ
って水室２へ位置決め固定した構造となっている。この
ダイ３には、ダイホルダ８の裏側から、ダイノズル６を
介して水室２内へ溶融樹脂を押し込み供給可能とする樹
脂供給装置（図示略）が備えられている。この樹脂供給
装置としては、従来と同様に、樹脂混練機及びギヤポン
プ等を具備したものを用いることができる。
で貫通形成されたダイプレート７を、ダイホルダ８によ
って水室２へ位置決め固定した構造となっている。この
ダイ３には、ダイホルダ８の裏側から、ダイノズル６を
介して水室２内へ溶融樹脂を押し込み供給可能とする樹
脂供給装置（図示略）が備えられている。この樹脂供給
装置としては、従来と同様に、樹脂混練機及びギヤポン
プ等を具備したものを用いることができる。
【００１６】カッター４は、回転軸１０を中心として水
室２内で回転可能に保持された支持盤１１と、この回転
支持盤１１に設けられた複数のナイフ１２とを有してい
る。そして、この回転軸１０には、軸方向移動を可能と
する進退機構１３と、回転を可能にする回転機構１４と
が設けられている。また、この回転軸１０には、望まし
くは軸心部にその軸方向に沿って貫通する流路１５が形
成されている。この流路１５は、回転軸１０の突端部
で、回転支持盤１１の中心に位置して設けられた冷却ノ
ズル１６へ達している。但し、流路１５とノズル１６は
複数でも良い。
室２内で回転可能に保持された支持盤１１と、この回転
支持盤１１に設けられた複数のナイフ１２とを有してい
る。そして、この回転軸１０には、軸方向移動を可能と
する進退機構１３と、回転を可能にする回転機構１４と
が設けられている。また、この回転軸１０には、望まし
くは軸心部にその軸方向に沿って貫通する流路１５が形
成されている。この流路１５は、回転軸１０の突端部
で、回転支持盤１１の中心に位置して設けられた冷却ノ
ズル１６へ達している。但し、流路１５とノズル１６は
複数でも良い。
【００１７】回転軸１０の進退機構１３は、長ストロー
ク駆動部１９と短ストローク駆動部２０とを有してい
る。長ストローク駆動部１９は、回転軸１０の軸方向中
間部まわりに回転自在に嵌め付けられ、且つ軸受ケース
２２内を軸方向に沿って進退自在に保持されたスライド
ホルダー２３と、このスライドホルダー２３から径方向
外方へ突設されたレバー２４を軸受ケース２２に対して
近接・離反可能にすべく設けられた進退シリンダ２５と
を有している。
ク駆動部１９と短ストローク駆動部２０とを有してい
る。長ストローク駆動部１９は、回転軸１０の軸方向中
間部まわりに回転自在に嵌め付けられ、且つ軸受ケース
２２内を軸方向に沿って進退自在に保持されたスライド
ホルダー２３と、このスライドホルダー２３から径方向
外方へ突設されたレバー２４を軸受ケース２２に対して
近接・離反可能にすべく設けられた進退シリンダ２５と
を有している。
【００１８】従って、進退シリンダ２５を伸縮させるこ
とで、回転軸１０は長ストロークの進退動を行い、カッ
ター４をダイ３に近接させてセットしたり、離反させて
退避したりの切り換えを、迅速にできるものとなる。一
方、短ストローク駆動部２０は、回転軸１０によって中
心部を串刺し状にされた雌ねじリング２７及び雄ねじリ
ング２８と、この雄ねじリング２８の外周部に設けられ
た歯車部２８ａに対して噛合するウォームギヤ２９とを
有している。
とで、回転軸１０は長ストロークの進退動を行い、カッ
ター４をダイ３に近接させてセットしたり、離反させて
退避したりの切り換えを、迅速にできるものとなる。一
方、短ストローク駆動部２０は、回転軸１０によって中
心部を串刺し状にされた雌ねじリング２７及び雄ねじリ
ング２８と、この雄ねじリング２８の外周部に設けられ
た歯車部２８ａに対して噛合するウォームギヤ２９とを
有している。
【００１９】雌ねじリング２７は軸受ケース２２の内部
で固定されており、雄ねじリング２８は、この雌ねじリ
ング２７に対して回転軸１０まわりで螺合している。こ
れら雌ねじリング２７及び雄ねじリング２８に対し、回
転軸１０はその回転及び軸移動が許容されている。ま
た、ウォームギヤ２９は、手動又はモータ駆動等によっ
て回転可能とされている。
で固定されており、雄ねじリング２８は、この雌ねじリ
ング２７に対して回転軸１０まわりで螺合している。こ
れら雌ねじリング２７及び雄ねじリング２８に対し、回
転軸１０はその回転及び軸移動が許容されている。ま
た、ウォームギヤ２９は、手動又はモータ駆動等によっ
て回転可能とされている。
【００２０】従って、ウォームギヤ２９を回転させるこ
とで、雌ねじリング２７と雄ねじリング２８との螺合度
合、即ち、軸方向の相互間隔が調節され、これによって
回転軸１０の軸移動の許容範囲が調節可能となる。その
ため、カッター４の各ナイフ１２と、ダイ３における各
ダイノズル６の開口周縁との相互間隔を微調節できるこ
とになり、これにより、ダイノズル６から押し出される
溶融樹脂の切断長さを調節できるものである。
とで、雌ねじリング２７と雄ねじリング２８との螺合度
合、即ち、軸方向の相互間隔が調節され、これによって
回転軸１０の軸移動の許容範囲が調節可能となる。その
ため、カッター４の各ナイフ１２と、ダイ３における各
ダイノズル６の開口周縁との相互間隔を微調節できるこ
とになり、これにより、ダイノズル６から押し出される
溶融樹脂の切断長さを調節できるものである。
【００２１】回転軸１０の回転機構１４は、回転軸１０
の基部に設けられた伸縮自在歯車３２と、この伸縮自在
歯車３２に対して駆動歯車３３を介して回転駆動を伝え
るモータ３４とを有している。伸縮自在歯車３２は、水
密構造を有した軸支ケース３６と、この軸支ケース３６
内でスプライン係合によって相互回転は不能とされるが
相互軸移動は許容された軸端ソケット３７とを有してい
る。
の基部に設けられた伸縮自在歯車３２と、この伸縮自在
歯車３２に対して駆動歯車３３を介して回転駆動を伝え
るモータ３４とを有している。伸縮自在歯車３２は、水
密構造を有した軸支ケース３６と、この軸支ケース３６
内でスプライン係合によって相互回転は不能とされるが
相互軸移動は許容された軸端ソケット３７とを有してい
る。
【００２２】そのため、モータ３４による駆動歯車３３
の回転は、回転軸１０の進退とは何ら関係なく、常に、
伸縮自在歯車３２を介して回転軸１０へ伝達可能とされ
ている。回転軸１０に形成された流路１５は、上記伸縮
自在歯車３２の軸支ケース３６内へ向けて解放されるこ
とになるが、この軸支ケース３６には、その回転中心部
に水密軸受具３９を介して流体送給管４０が接続されて
いる。
の回転は、回転軸１０の進退とは何ら関係なく、常に、
伸縮自在歯車３２を介して回転軸１０へ伝達可能とされ
ている。回転軸１０に形成された流路１５は、上記伸縮
自在歯車３２の軸支ケース３６内へ向けて解放されるこ
とになるが、この軸支ケース３６には、その回転中心部
に水密軸受具３９を介して流体送給管４０が接続されて
いる。
【００２３】この流体送給管４０は、図３に示すように
気水混合部４１へ接続されており、この気水混合部４１
には、給水管４３及び給気管４４が接続されている。そ
して、給水管４３には給水バルブ４５が設けられ、給気
管４４には給気バルブ４６が設けられている。従って、
給水バルブ４５だけを開けば、給水管４３から気水混合
部４１へ水が供給され、流体送給管４０、流路１５及び
冷却ノズル１６を介して、水だけがダイ３の各ダイノズ
ル６へ向けて噴出される。また、給気バルブ４６だけを
開けば、給気管４４から気水混合部４１へ空気が供給さ
れ、冷却ノズル１６からは空気だけがダイノズル６へ向
けて噴出される。そして、これら給水バルブ４５及び給
気バルブ４６を共に開いたときには、気水混合部４１に
おいて水と空気とが混合され、冷却ノズル１６からは混
合気がダイノズル６へ向けて噴出されるものである。
気水混合部４１へ接続されており、この気水混合部４１
には、給水管４３及び給気管４４が接続されている。そ
して、給水管４３には給水バルブ４５が設けられ、給気
管４４には給気バルブ４６が設けられている。従って、
給水バルブ４５だけを開けば、給水管４３から気水混合
部４１へ水が供給され、流体送給管４０、流路１５及び
冷却ノズル１６を介して、水だけがダイ３の各ダイノズ
ル６へ向けて噴出される。また、給気バルブ４６だけを
開けば、給気管４４から気水混合部４１へ空気が供給さ
れ、冷却ノズル１６からは空気だけがダイノズル６へ向
けて噴出される。そして、これら給水バルブ４５及び給
気バルブ４６を共に開いたときには、気水混合部４１に
おいて水と空気とが混合され、冷却ノズル１６からは混
合気がダイノズル６へ向けて噴出されるものである。
【００２４】このような構成にあって、ダイ３には、ダ
イノズル６の開口部周部の温度を検出可能な温度センサ
４８が設けられている。そして、この温度センサ４８に
は温度制御部４９が接続されている。この温度制御部４
９には、溶融樹脂の種類に基づき、予め経験則、或いは
計算等によって求めた温度が設定されている。そして、
温度制御部４９は、上記温度センサ４８によって検出さ
れた検出値と上記設定温度とを比較し、その差から、前
記給水バルブ４５及び給気バルブ４６において好適とさ
れる開度を演算する。そして、その結果に基づいて、各
バルブ４５，４６を遠隔調節して、冷却流体の温度制御
を行うものである。
イノズル６の開口部周部の温度を検出可能な温度センサ
４８が設けられている。そして、この温度センサ４８に
は温度制御部４９が接続されている。この温度制御部４
９には、溶融樹脂の種類に基づき、予め経験則、或いは
計算等によって求めた温度が設定されている。そして、
温度制御部４９は、上記温度センサ４８によって検出さ
れた検出値と上記設定温度とを比較し、その差から、前
記給水バルブ４５及び給気バルブ４６において好適とさ
れる開度を演算する。そして、その結果に基づいて、各
バルブ４５，４６を遠隔調節して、冷却流体の温度制御
を行うものである。
【００２５】このとき、冷却流体の温度を調節する方法
には、噴霧量や噴霧速度又は噴霧滴の大きさ等を異なら
せる方法、水と空気との混合割合を調節する方法、水や
空気を所定温度に加熱する方法等がある。このなかで、
水を噴霧させる場合であって且つその噴霧量を調節する
方法は、水の供給圧をＰとしたときに、Ｐの平方根を制
御因子として制御できることから最も簡便であると言え
る。また、水と空気との混合気を噴霧させる場合には、
水だけの場合に比して溶融樹脂の冷却温度を制御し易く
なり、しかもその制御幅が広くなるという利点が得られ
る。この場合、水量制御は１０：１で調節できる。空気
だけを噴射させる場合には、溶融樹脂を冷やす度合を最
も緩やかにできるので、溶融樹脂における硬さの微妙な
調節に適している。
には、噴霧量や噴霧速度又は噴霧滴の大きさ等を異なら
せる方法、水と空気との混合割合を調節する方法、水や
空気を所定温度に加熱する方法等がある。このなかで、
水を噴霧させる場合であって且つその噴霧量を調節する
方法は、水の供給圧をＰとしたときに、Ｐの平方根を制
御因子として制御できることから最も簡便であると言え
る。また、水と空気との混合気を噴霧させる場合には、
水だけの場合に比して溶融樹脂の冷却温度を制御し易く
なり、しかもその制御幅が広くなるという利点が得られ
る。この場合、水量制御は１０：１で調節できる。空気
だけを噴射させる場合には、溶融樹脂を冷やす度合を最
も緩やかにできるので、溶融樹脂における硬さの微妙な
調節に適している。
【００２６】なお、気水混合部４１や冷却ノズル１６等
に対して温度センサを設けておき、これらを通過する時
点での冷却流体の温度をもとに更にフィードバック制御
を行うようにしてもよい。また、流体送給手段５０は、
上記のように温度制御部４９に対して設けることが限定
されるものではなく、給水バルブ４５及び給気バルブ４
６に対するロック機構として設けたり、また、気水混合
部４１において開閉弁として設けたりしてもよい。
に対して温度センサを設けておき、これらを通過する時
点での冷却流体の温度をもとに更にフィードバック制御
を行うようにしてもよい。また、流体送給手段５０は、
上記のように温度制御部４９に対して設けることが限定
されるものではなく、給水バルブ４５及び給気バルブ４
６に対するロック機構として設けたり、また、気水混合
部４１において開閉弁として設けたりしてもよい。
【００２７】このような構成の水中カット造粒装置１に
おいて、スタート前制御を行うには、まず、ダイ３に対
して設けられた樹脂供給装置（図示略）からダイノズル
６へ向けて溶融樹脂を送り出し、ダイノズル６中に残留
している滓樹脂を水室２側へ追い出してクリーニングす
る共に、ダイノズル６に対する溶融樹脂の充填を完了さ
せる。
おいて、スタート前制御を行うには、まず、ダイ３に対
して設けられた樹脂供給装置（図示略）からダイノズル
６へ向けて溶融樹脂を送り出し、ダイノズル６中に残留
している滓樹脂を水室２側へ追い出してクリーニングす
る共に、ダイノズル６に対する溶融樹脂の充填を完了さ
せる。
【００２８】そして、このクリーニング終了後、再び樹
脂供給装置からダイノズル６へ向けて溶融樹脂を送り出
している間、及び続いてカッター４を回転させてダイ３
へ接近させ、また水室２内で水流を発生させるまでの間
に、カッター４の望ましくは回転中心に設けられた冷却
ノズル１６からダイノズル６へ向けて冷却流体を噴出さ
せるようにしている。
脂供給装置からダイノズル６へ向けて溶融樹脂を送り出
している間、及び続いてカッター４を回転させてダイ３
へ接近させ、また水室２内で水流を発生させるまでの間
に、カッター４の望ましくは回転中心に設けられた冷却
ノズル１６からダイノズル６へ向けて冷却流体を噴出さ
せるようにしている。
【００２９】従って、ダイノズル６中に充填された溶融
樹脂は、冷却流体によって冷やされ、ある程度、硬くな
る。そのため、水室２へ向けた、いわゆる「樹脂ダレ」
は生じにくい。また、冷却流体は、温度制御部４９によ
って所定温度に調節されているので、溶融樹脂が過冷却
とされることも少なく、従って、ダイノズル６中で溶融
樹脂が詰まりを生じることも少ない。
樹脂は、冷却流体によって冷やされ、ある程度、硬くな
る。そのため、水室２へ向けた、いわゆる「樹脂ダレ」
は生じにくい。また、冷却流体は、温度制御部４９によ
って所定温度に調節されているので、溶融樹脂が過冷却
とされることも少なく、従って、ダイノズル６中で溶融
樹脂が詰まりを生じることも少ない。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
係る水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中
カット造粒装置によれば、スタート前準備において、ダ
イノズル中に充填された溶融樹脂を冷却流体により冷や
して、少しだけ硬化させるようにしているので、溶融樹
脂が水室に対して「樹脂ダレ」を生じるのを少なくでき
る。従って、確実な造粒スタートが可能である。
係る水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中
カット造粒装置によれば、スタート前準備において、ダ
イノズル中に充填された溶融樹脂を冷却流体により冷や
して、少しだけ硬化させるようにしているので、溶融樹
脂が水室に対して「樹脂ダレ」を生じるのを少なくでき
る。従って、確実な造粒スタートが可能である。
【図１】本発明に係る水中カット造粒装置においてスタ
ート前制御を行っている状況を示した側断面図である。
ート前制御を行っている状況を示した側断面図である。
【図２】図１の水中カット造粒装置においてスタート前
制御が完了後に造粒をスタートさせた状況を示した側断
面図である。
制御が完了後に造粒をスタートさせた状況を示した側断
面図である。
【図３】本発明に係る水中カット造粒装置の模式図であ
る。
る。
１ 水中カット造粒装置 ２ 水室 ３ ダイ ４ カッター ６ ダイノズル １０ 回転軸 １６ 冷却ノズル ４８ 温度センサ ４９ 温度制御部 ５０ 流体送給手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柏 眞彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内 (72)発明者 笠井 重宏 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所高砂製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイ（３）から水室（２）内へ押し出さ
れる溶融状態の樹脂を水室（２）内でダイ（３）に沿っ
て回転するカッター（４）により切断して造粒する水中
カット造粒装置に対して行うスタート前制御方法であっ
て、 ダイ（３）のダイノズル（６）中へ溶融樹脂を充填した
後、カッター（４）を回転及びダイ（３）へ接近させる
と共に水室（２）内に通過水流を発生させるまでの間
に、溶融樹脂がダイノズル（６）中で詰まりを生じない
範囲で硬化させることができるように温度調節した冷却
流体を、ダイノズル（６）へ向けて噴出させることを特
徴とする水中カット造粒装置のスタート前制御方法。 - 【請求項２】 前記冷却流体として、水と空気との混合
気を用いることを特徴とする請求項１記載の水中カット
造粒装置のスタート前制御方法。 - 【請求項３】 前記ダイ（３）の温度を検出し、この検
出値を溶融樹脂に基づいて予め設定した温度値と比較す
ることにより、冷却流体の温度制御を行うことを特徴と
する請求項１又は請求項２記載の水中カット造粒装置の
スタート前制御方法。 - 【請求項４】 水室（２）内の一方側にダイ（３）が設
けられ他方側にダイ（３）へ向けて進退可能で且つ回転
可能なカッター（４）が設けられていると共に、水室
（２）に対して通過水流の水流発生装置が備えられ、ダ
イ（３）に対して溶融樹脂の樹脂供給装置が備えられて
いる水中カット造粒装置において、 カッター（４）には、回転軸（１０）の突端部からダイ
（３）のダイノズル（６）へ向けて冷却流体を噴出可能
にする冷却ノズル（１６）と、上記冷却流体によってダ
イノズル（６）中で冷やされる溶融樹脂に詰まりを生じ
させない範囲で硬化可能にすべく冷却流体の温度を調節
する温度制御部（４９）とを有していることを特徴とす
る水中カット造粒装置。 - 【請求項５】 前記ダイ（３）には、ダイノズル（６）
の開口部周部の温度を検出可能な温度センサ（４８）が
設けられ、該温度センサ（４８）による検出値に基づい
て前記温度制御部（４９）が温度制御を行うことを特徴
とする請求項４記載の水中カット造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234504A JPH1076520A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中カット造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8234504A JPH1076520A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中カット造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076520A true JPH1076520A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16972072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8234504A Pending JPH1076520A (ja) | 1996-09-04 | 1996-09-04 | 水中カット造粒装置のスタート前制御方法及び水中カット造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076520A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080537A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 造粒機のスタート方法 |
| WO2015062724A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Granuliervorrichtung mit schneidmesserkopf |
| WO2015082068A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum granulieren von schmelzematerial |
| WO2015082069A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zur herstellung von granulatkörnern aus einem schmelzematerial |
| EP4067032A4 (en) * | 2019-11-27 | 2023-11-15 | Kaneka Corporation | MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THERMOPLASTIC RESIN FOAM PARTICLES |
-
1996
- 1996-09-04 JP JP8234504A patent/JPH1076520A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008080537A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 造粒機のスタート方法 |
| WO2015062724A1 (de) * | 2013-10-30 | 2015-05-07 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Granuliervorrichtung mit schneidmesserkopf |
| US10213941B2 (en) | 2013-10-30 | 2019-02-26 | Maag Automatik Gmbh | Granulating device with cutting knife head |
| WO2015082068A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Vorrichtung und verfahren zum granulieren von schmelzematerial |
| WO2015082069A1 (de) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | Automatik Plastics Machinery Gmbh | Verfahren zur herstellung von granulatkörnern aus einem schmelzematerial |
| EP4067032A4 (en) * | 2019-11-27 | 2023-11-15 | Kaneka Corporation | MANUFACTURING DEVICE AND MANUFACTURING METHOD FOR THERMOPLASTIC RESIN FOAM PARTICLES |
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