JPH0643061B2 - 湿式造粒装置を始動するための方法と湿式造粒を行うための装置 - Google Patents
湿式造粒装置を始動するための方法と湿式造粒を行うための装置Info
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- JPH0643061B2 JPH0643061B2 JP2326130A JP32613090A JPH0643061B2 JP H0643061 B2 JPH0643061 B2 JP H0643061B2 JP 2326130 A JP2326130 A JP 2326130A JP 32613090 A JP32613090 A JP 32613090A JP H0643061 B2 JPH0643061 B2 JP H0643061B2
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- granulating
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- B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
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- Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、請求項1の上位概念に記載の熱可塑性樹脂用
の湿式造粒装置を始動するための方法、並びに請求項4
の上位概念に記載の装置に関する。
の湿式造粒装置を始動するための方法、並びに請求項4
の上位概念に記載の装置に関する。
従来の技術 湿式造粒は、熱可塑性樹脂の造粒の際に特に有効であっ
て、樹脂顆粒の工業生産の際全世界的に使用されている
(例えば西ドイツ国特許出願公開公報第2646309
号明細書)。この場合押出機から来る高温の樹脂溶融体
は、開孔プレートのノズルによって満杯になった造粒フ
ードの水槽内に直接入り込む。開孔プレート上の切断装
置によって切り離された顆粒核は、上方で冷却水により
造粒フードから洗い流されて後処理区間内で乾燥され
る。
て、樹脂顆粒の工業生産の際全世界的に使用されている
(例えば西ドイツ国特許出願公開公報第2646309
号明細書)。この場合押出機から来る高温の樹脂溶融体
は、開孔プレートのノズルによって満杯になった造粒フ
ードの水槽内に直接入り込む。開孔プレート上の切断装
置によって切り離された顆粒核は、上方で冷却水により
造粒フードから洗い流されて後処理区間内で乾燥され
る。
この種の装置の始動操作は屡々困難を伴う。その理由
は、始動の際、つまり造粒フード内に冷却水が入り込む
際(満水状態)、開孔プレートの溶融体出口ノズルの部
分が溶融体の固化によって部分的に又は完全に閉塞され
るからであって、この相内では溶融体とノズルの還流部
が極めて狭く、そのために流入する高温溶融体の加熱能
力が不足しているからである。
は、始動の際、つまり造粒フード内に冷却水が入り込む
際(満水状態)、開孔プレートの溶融体出口ノズルの部
分が溶融体の固化によって部分的に又は完全に閉塞され
るからであって、この相内では溶融体とノズルの還流部
が極めて狭く、そのために流入する高温溶融体の加熱能
力が不足しているからである。
この欠陥を軽減するため西ドイツ国特許出願公開公報第
1937862号明細書には、押出機と開孔プレートと
の間に始動弁を配置することが公開されており、この場
合、夫々の状況に応じて決定可能な時間間隔の間は、始
動製品を押出機から外部に取り出している。この始動弁
の使用によって、開孔プレート内の充分に加熱された樹
脂溶融体による始動工程の改善が実現されるが、個々の
溶融体出口ノズルの固化は、急激な水接続部(満杯状
態)のためにこれを完全に回避することはできない。
1937862号明細書には、押出機と開孔プレートと
の間に始動弁を配置することが公開されており、この場
合、夫々の状況に応じて決定可能な時間間隔の間は、始
動製品を押出機から外部に取り出している。この始動弁
の使用によって、開孔プレート内の充分に加熱された樹
脂溶融体による始動工程の改善が実現されるが、個々の
溶融体出口ノズルの固化は、急激な水接続部(満杯状
態)のためにこれを完全に回避することはできない。
湿式造粒の外に水リング造粒も公開されており(西ドイ
ツ国特許第1454888号明細書)、該明細書にあっ
ては、切断装置が顆粒捕捉フード及び顆粒冷却フードに
よって取り囲まれており、かつ顆粒は、切断工具によっ
てフード内壁に形成されている水リング内に投げ出され
る。水リング造粒は総ての熱可塑性型式に対しては使用
可能でなく、特に開孔プレートに粘着したり、切断装置
の刃に接着したりする傾向のあるものに対しては使用で
きない。
ツ国特許第1454888号明細書)、該明細書にあっ
ては、切断装置が顆粒捕捉フード及び顆粒冷却フードに
よって取り囲まれており、かつ顆粒は、切断工具によっ
てフード内壁に形成されている水リング内に投げ出され
る。水リング造粒は総ての熱可塑性型式に対しては使用
可能でなく、特に開孔プレートに粘着したり、切断装置
の刃に接着したりする傾向のあるものに対しては使用で
きない。
発明が解決しようとする課題 本発明の課題は熱可塑性樹脂のための湿式造粒を改良し
て、始動の際の溶融体出口ノズルの固化による閉塞を、
開孔プレートのノズル内の溶融体によって回避すること
ができるようにすることにある。
て、始動の際の溶融体出口ノズルの固化による閉塞を、
開孔プレートのノズル内の溶融体によって回避すること
ができるようにすることにある。
課題を解決するための手段 上記課題は請求項1の特徴を備えた方法によってこれを
解決することができた。更に上記課題は請求項4の特徴
を備えた装置によってこれを解決することができた。
解決することができた。更に上記課題は請求項4の特徴
を備えた装置によってこれを解決することができた。
発明の効果 本発明の解決策によって、湿式造粒装置の始動の際溶融
体の固化による開孔プレート内のノズルの閉塞が確実に
回避される。その理由は、溶融体の目標還流量が達成さ
れた後に始めて造粒フードの満水が開始される、つまり
湿式造粒への移行が開始されるからである。
体の固化による開孔プレート内のノズルの閉塞が確実に
回避される。その理由は、溶融体の目標還流量が達成さ
れた後に始めて造粒フードの満水が開始される、つまり
湿式造粒への移行が開始されるからである。
請求項2の特徴を備えた本発明の形態に対応する、後処
理区間内の水と顆粒の流れの停滞による始動運転から連
続運転への移行(満水状態)は、始動分岐部の切換後そ
こでより高い位置に配置されている乾燥機によって達成
される。
理区間内の水と顆粒の流れの停滞による始動運転から連
続運転への移行(満水状態)は、始動分岐部の切換後そ
こでより高い位置に配置されている乾燥機によって達成
される。
造粒フードの迅速な満水は、請求項3の構成によって達
成される。
成される。
実施例 本発明の実施例を図面に示し、次にこれを説明する。
溶融樹脂は、詳細には図示なしの押出機18内で準備さ
れる。ノズル2′が設けられた開孔プレート2は、押出
機に螺着されている。開孔プレート2には多数の切断羽
根4が装着された切断装置3が配設されており、該装置
3は軸17を介して駆動可能である。切断装置3は、造
粒フード1によってリング状に取り囲まれている。冷却
水流入部5は造粒フード1の下方領域に接続されてい
る。符号6で水と顆粒の流出部が図示されている。該流
出部6は後処理区間の導管7に接続されている。スライ
ダ8′によって始動分岐部8が開閉せしめられる。始動
分岐部8は、ストレーナ挿入体9′を備えた始動タンク
9に配設されている。乾燥機10は高い位置にあって、
導管7と接続している乾燥機入口11が、造粒フード内
の少くとも可能性のある最高の水位レベルに位置するよ
うになっている。乾燥機入口11の前方には、流出部1
3を備えた予備脱水用のストレーナ12が導管7内に配
置されている。乾燥機10には、水排出部14と乾燥顆
粒のための出口15とが装着されている。始動相内で造
粒フード1の内壁上にリング状に形成されている水リン
グ19は、これを第2図から知ることができる。
れる。ノズル2′が設けられた開孔プレート2は、押出
機に螺着されている。開孔プレート2には多数の切断羽
根4が装着された切断装置3が配設されており、該装置
3は軸17を介して駆動可能である。切断装置3は、造
粒フード1によってリング状に取り囲まれている。冷却
水流入部5は造粒フード1の下方領域に接続されてい
る。符号6で水と顆粒の流出部が図示されている。該流
出部6は後処理区間の導管7に接続されている。スライ
ダ8′によって始動分岐部8が開閉せしめられる。始動
分岐部8は、ストレーナ挿入体9′を備えた始動タンク
9に配設されている。乾燥機10は高い位置にあって、
導管7と接続している乾燥機入口11が、造粒フード内
の少くとも可能性のある最高の水位レベルに位置するよ
うになっている。乾燥機入口11の前方には、流出部1
3を備えた予備脱水用のストレーナ12が導管7内に配
置されている。乾燥機10には、水排出部14と乾燥顆
粒のための出口15とが装着されている。始動相内で造
粒フード1の内壁上にリング状に形成されている水リン
グ19は、これを第2図から知ることができる。
第3図は、造粒フード1が満水にされた連続運転(湿式
造粒)の状態を示している。この場合の水位は符号1
9′で図示されている。顆粒の入っていない冷却水で切
断羽根4をより良く冷却する目的で、孔20が切断装置
3内に配置されている。孔20に対する冷却水の供給
は、切断装置3を軸方向で円筒状に取り囲んでいるスリ
ーブ21が引き受けている。
造粒)の状態を示している。この場合の水位は符号1
9′で図示されている。顆粒の入っていない冷却水で切
断羽根4をより良く冷却する目的で、孔20が切断装置
3内に配置されている。孔20に対する冷却水の供給
は、切断装置3を軸方向で円筒状に取り囲んでいるスリ
ーブ21が引き受けている。
スタート時の方法ステップは、次に説明する装置の作用
形式からこれを知ることができる。
形式からこれを知ることができる。
湿式造粒装置のスタートの際始動分岐部8のスライダ
8′は開放されている。そのため最初、水と顆粒の流れ
は始動タンク9内に導かれる。始動タンク9と、水と顆
粒の流出部6のレベルの下方に位置して水排出部16を
備えているので、停滞部が全く発生しない。そして湿式
造粒装置は最初の間、水リング造粒装置として作業す
る、つまり最初の間、冷却水流入部5を介して高い圧力
で入り込む冷却水は、造粒フード1の内壁上で水リング
19を形成する。その際、開孔プレート2と切断装置3
とはこのリング19によって冷却されない。溶融体の目
標貫通量が総てのノズル2′内で保証された時に始め
て、スライダ8′が閉鎖される。その結果、それによっ
て発生する停滞部により造粒フードは水で満杯にせしめ
られる。満水が達成された後の冷却水の供給は、湿式造
粒装置の運転方式の要請に適合して行われる。
8′は開放されている。そのため最初、水と顆粒の流れ
は始動タンク9内に導かれる。始動タンク9と、水と顆
粒の流出部6のレベルの下方に位置して水排出部16を
備えているので、停滞部が全く発生しない。そして湿式
造粒装置は最初の間、水リング造粒装置として作業す
る、つまり最初の間、冷却水流入部5を介して高い圧力
で入り込む冷却水は、造粒フード1の内壁上で水リング
19を形成する。その際、開孔プレート2と切断装置3
とはこのリング19によって冷却されない。溶融体の目
標貫通量が総てのノズル2′内で保証された時に始め
て、スライダ8′が閉鎖される。その結果、それによっ
て発生する停滞部により造粒フードは水で満杯にせしめ
られる。満水が達成された後の冷却水の供給は、湿式造
粒装置の運転方式の要請に適合して行われる。
本発明の対策、つまり始動相では造粒フード1を水リン
グ造粒装置として運転し、かつ充分な溶融体貫通量が達
成された後に始めて湿式造粒に切換えて運転するという
簡単な形式によって、ノズル2′の固化が回避される。
その際同時に始動弁の使用を断念することができる。停
滞部を形成するために乾燥機を強制的に高くする必要は
ない。このことは、対応してより高く敷設される導管7
のループを介して達成することも可能である。また冷却
水を造粒フード1に対し付加的に供給することによって
(図面には詳細に図示せず)、造粒フードの満水を著し
く加速することができる。
グ造粒装置として運転し、かつ充分な溶融体貫通量が達
成された後に始めて湿式造粒に切換えて運転するという
簡単な形式によって、ノズル2′の固化が回避される。
その際同時に始動弁の使用を断念することができる。停
滞部を形成するために乾燥機を強制的に高くする必要は
ない。このことは、対応してより高く敷設される導管7
のループを介して達成することも可能である。また冷却
水を造粒フード1に対し付加的に供給することによって
(図面には詳細に図示せず)、造粒フードの満水を著し
く加速することができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図は切断装置
と後処理区間とを備えた造粒フードの横断面図、第2図
は押出機の溶融体出口部に接続されて始動相の水リング
を備えた湿式造粒装置の縦断面図、第3図は造粒フード
が満水された状態(連続運転状態)における第2図の図
である。 1……造粒フード、2……開孔プレート、2′……ノズ
ル、3……切断装置、4……切断羽根、5……冷却水流
入部、6……水と顆粒の流出部、7……導管、8……始
動分岐部、8′……スライダ、9……始動タンク、9′
……ストレーナ挿入体、10……乾燥機、11……乾燥
機入口、12……ストレーナ、13……流出部、14…
…水排出部、15……出口、16……水排出部、17…
…軸、18……押出機、19……水リング、19′……
水位、20……孔、21……スリーブ
と後処理区間とを備えた造粒フードの横断面図、第2図
は押出機の溶融体出口部に接続されて始動相の水リング
を備えた湿式造粒装置の縦断面図、第3図は造粒フード
が満水された状態(連続運転状態)における第2図の図
である。 1……造粒フード、2……開孔プレート、2′……ノズ
ル、3……切断装置、4……切断羽根、5……冷却水流
入部、6……水と顆粒の流出部、7……導管、8……始
動分岐部、8′……スライダ、9……始動タンク、9′
……ストレーナ挿入体、10……乾燥機、11……乾燥
機入口、12……ストレーナ、13……流出部、14…
…水排出部、15……出口、16……水排出部、17…
…軸、18……押出機、19……水リング、19′……
水位、20……孔、21……スリーブ
Claims (4)
- 【請求項1】溶融した熱可塑性樹脂を湿式造粒するため
の方法であって、溶融物を連続的な準備装置から開孔プ
レートのノズルを通って直接冷却水内に押し出し、その
位置で、開孔プレートに配設され、かつ造粒フードで取
り囲まれた切断装置によってこれを顆粒に切断し、その
際冷却水と顆粒の混合物を後処理区間に送り出している
形式のものにおいて、始動相内で冷却水によって造粒フ
ードの内壁上に水リングを形成せしめ、その時発生する
始動時の顆粒と冷却水の混合物を、後処理区間の入口部
に位置している始動分岐部を介して始動タンクに送り込
み、また開孔プレートのノズル内に充分な量の溶融貫通
量を達成せしめた後に、始動分岐部の切換と冷却水と顆
粒の混合物の停滞とによって造粒フードを満水状態に
し、かつ冷却水と顆粒の混合物を公知の形式で後処理区
間に貫流せしめるようにしていることを特徴とする、湿
式造粒装置を始動するための方法。 - 【請求項2】冷却水と顆粒の混合物の停滞を、水と顆粒
の流出部(6)に対しより高い平面に配置された乾燥機
(10)又は導管ループによって実現していることを特
徴とする、請求項1記載の方法。 - 【請求項3】満水にする目的で、第2の冷却水流を造粒
フード(1)内に導入していることを特徴とする、請求
項1又は2記載の方法。 - 【請求項4】熱可塑性樹脂を湿式造粒するための装置で
あって、開孔プレートの前方に設けられて駆動可能な、
造粒フードによって取り囲まれている切断装置を有して
おり、その際造粒フードに、冷却水流入部と水と顆粒の
流出部とが設けられている形式のものにおいて、冷却水
流入部(5)と水と顆粒の流出部(6)とが造粒フード
(1)の下方領域内で接線状に配置されており、その際
始動分岐部(8)、予備脱水装置(12)及び乾燥機
(10)から成る後処理区間内で、乾燥機入口(11)
が造粒フード(1)内の可能性のある少くとも最高水位
レベルに合致する高さ領域の内方に配置されており、そ
の際始動分岐部(8)は、水と顆粒の流出部(6)の高
さ領域に配置されていることを特徴とする、湿式造粒を
行うための装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3941418.3 | 1989-12-15 | ||
DE3941418A DE3941418A1 (de) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | Verfahren zum anfahren einer unterwassergranuliereinrichtung und vorrichtung zur unterwassergranulierung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03189108A JPH03189108A (ja) | 1991-08-19 |
JPH0643061B2 true JPH0643061B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=6395516
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2326130A Expired - Lifetime JPH0643061B2 (ja) | 1989-12-15 | 1990-11-29 | 湿式造粒装置を始動するための方法と湿式造粒を行うための装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5143673A (ja) |
EP (1) | EP0432427B1 (ja) |
JP (1) | JPH0643061B2 (ja) |
DE (2) | DE3941418A1 (ja) |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0784010B2 (ja) * | 1991-11-29 | 1995-09-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 水中カット造粒装置 |
US5267845A (en) * | 1992-05-13 | 1993-12-07 | Polysource, Inc. | Apparatus for manufacturing expandable polystyrene (EPS) pellets |
US5593702A (en) * | 1995-12-15 | 1997-01-14 | Shell Oil Company | Underwater pelletizer having shroud element mounted to die face |
US5629028A (en) * | 1995-11-07 | 1997-05-13 | The Conair Group, Inc. | Underwater pelletizer having sealed heat transfer tubes embedded in extrusion die |
JP3619307B2 (ja) * | 1995-11-27 | 2005-02-09 | 花王株式会社 | 掃除具 |
DE19755732C2 (de) * | 1997-12-15 | 2000-01-13 | Waeschle Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Granulaten aus polymeren Werkstoffen |
US6875385B2 (en) | 1999-04-06 | 2005-04-05 | Woodshed Technologies, Inc. | Method of compounding resin and fiber |
US6186769B1 (en) | 1999-04-06 | 2001-02-13 | Woodshed Technologies | Resin and fiber compounding apparatus for molding operations |
US6431847B1 (en) | 1999-04-06 | 2002-08-13 | Woodshed Technologies, Inc. | Apparatus for compounding resin and fiber |
DE19943501A1 (de) | 1999-09-10 | 2001-03-15 | Basf Ag | Unterwassergranulation wirkstoffhaltiger Schmelzen |
AT411466B (de) * | 2001-12-27 | 2004-01-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zur herstellung von cellulosischen stapelfasern |
US20050238746A1 (en) * | 2002-12-31 | 2005-10-27 | E.I. Dupont De Nemours & Company | Apparatus, system and method for making hydrogel particles |
DE102004002401B4 (de) * | 2004-01-16 | 2007-05-16 | Coperion Werner & Pfleiderer | Einrichtung zum Anfahren einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung und einer mit dieser direkt gekoppelten hydraulischen Förder-Leitung und Verfahren hierzu |
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