EP0432427B1 - Verfahren zum Anfahren einer Unterwassergranuliereinrichtung und Vorrichtung zur Unterwassergranulierung - Google Patents

Verfahren zum Anfahren einer Unterwassergranuliereinrichtung und Vorrichtung zur Unterwassergranulierung Download PDF

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EP0432427B1 EP90120684A EP90120684A EP0432427B1 EP 0432427 B1 EP0432427 B1 EP 0432427B1 EP 90120684 A EP90120684 A EP 90120684A EP 90120684 A EP90120684 A EP 90120684A EP 0432427 B1 EP0432427 B1 EP 0432427B1
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    • Y10S425/23—Hay wafering or pelletizing means

Definitions

  • the invention relates to a method for starting an underwater pelletizing device for thermoplastic materials according to the features of the preamble of claim 1, and a device according to the features of the preamble of claim 4.
  • Underwater pelletizing has proven particularly useful in the pelletizing of thermoplastics and is used worldwide in the industrial production of plastic pellets (eg DE-OS 26 46 309).
  • the hot plastic melt coming from an extruder enters the water bath of a flooded granulating hood through the nozzles of a perforated plate.
  • the granules cut off by a cutting device on the perforated plate are washed out with the cooling water from the top of the granulating hood and dried in a post-treatment section.
  • water ring pelletizing for example DE-PS 14 54 888
  • the cutting device is enclosed by a granulate collecting and cooling hood and the granules are thrown by the cutting tool into the water ring that forms on the inner wall of the hood becomes.
  • the water ring granulation cannot be used for all types of thermoplastic, in particular not for those that tend to lubricate the perforated plate and stick to the blades of the cutting device.
  • the invention has for its object to design the underwater pelletizer for thermoplastics so that the melt outlet nozzles become blocked when starting up by freezing of melt in the nozzles of the perforated plate is avoided.
  • the object is achieved in a method with the features of claim 1. Furthermore, the object is achieved by a device according to the features of claim 4.
  • the solution according to the invention avoids clogging of the nozzles in the perforated plate by freezing the melt when starting up an underwater pelletizing device, since the flooding of the pelletizing hood and thus the transition to underwater pelletizing only begins after the target melt throughput has been reached.
  • the transition (flooding) from start-up to continuous operation is achieved by backflow of the water granulate stream in the aftertreatment section through the dryer arranged higher there after switching over the start-up switch. A faster flooding of the granulating hood can take place after the configuration of feature 3.
  • the dryer 10 is equipped with a water drain 14 and with an outlet 15 for the dry granules.
  • the water ring 19 formed in the start-up phase in a ring on the inner wall of the granulating hood 1 can be seen in FIG. 2.
  • 3 shows the continuous operation (underwater pelletizing) with flooded pelletizing hood 1.
  • the water level is designated 19 '.
  • Bores 20 are arranged in the cutting device 3 for the purpose of better cooling the cutting blades 4 with granulate-free cooling water.
  • the supply of the cooling water to the bores 20 is carried out by a sleeve 21 which surrounds the cutting device 3 in a cylindrical manner in the axial direction. The method steps during starting can be found in the mode of operation of the device described below.
  • the slide 8 'of the start-up switch 8 is opened, so that at the beginning the water granulate stream is led into the start-up container 9. Since this is below the level of the water granulate outflow 6 and is provided with a water outflow 16, there is no backflow and the underwater pelletizing device works for the first time as a water ring pelletizing device, that is to say the beginning of the cooling water entering at high pressure via the cooling water inflow 5 on the inner wall the granulating hood 1 forms a water ring 19. The perforated plate 2 and cutting device 3 are not cooled by this water ring 19.
  • the freezing of the nozzles 2 ' is avoided in a simple manner by operating the pelletizing hood 1 in the start-up phase as a water ring pelletizing device and switching to underwater pelletizing only after a sufficient melt throughput has been achieved.
  • a start-up valve can be dispensed with. It is not absolutely necessary to increase the dryer to achieve the backflow, this can also be achieved by means of a correspondingly higher line loop of line 7.
  • the flooding of the granulating hood can be considerably accelerated by an additional flow of cooling water to the granulating hood 1 (not shown in the drawing).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren einer Unterwassergranuliereinrichtung für thermoplastische Kunststoffe nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1, sowie eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 4.
  • Die Unterwassergranulierung hat sich besonders bei der Granulierung von thermoplastischen Kunststoffen bewährt und wird weltweit bei der industriellen Herstellung von Kunststoffgranulat (z.B. DE-OS 26 46 309) eingesetzt. Hierbei tritt die von einem Extruder kommende heiße Kunststoffschmelze durch die Düsen einer Lochplatte direkt in das Wasserbad einer gefluteten Granulierhaube ein. Die durch eine Schneideinrichtung an der Lochplatte abgeschnittenen Granulatkörner werden mit dem Kühlwasser oben aus der Granulierhaube ausgeschwemmt und in einer Nachbehandlungsstrecke getrocknet.
    Die Inbetriebnahme derartiger Einrichtungen bereitet oft Schwierigkeiten, da beim Anfahren, d.h. beim Eintritt des Kühlwassers in die Granulierhaube (Flutung) ein Teil der Schmelzeaustrittsdüsen der Lochplatte durch Einfrieren der Schmelze teilweise oder ganz verstopfen, da in dieser Phase der Schmelze-Düsen-Durchsatz noch sehr gering ist und somit noch die Heizleistung der fließenden heißen Schmelze fehlt.
    Zur Linderung dieses Mangels ist es aus der DE-OS 19 37 862 bekannt, zwischen Extruder und Lochplatte ein Anfahrventil anzuordnen, um das Anfahrprodukt für eine nach den jeweiligen Umständen bestimmbare Zeitdauer aus dem Extruder ins Freie zu leiten. Der Einsatz eines Anfahrventils bringt zwar eine Verbesserung des Anfahrvorganges durch eine ausreichend erwärmte Kunststoffschmelze in der Lochplatte, aber damit kann das Einfrieren von einzelnen Schmelzeaustrittsdüsen aufgrund der schlagartigen Wasserzuschaltung (Flutung) nicht ganz vermieden werden.
    Neben der Unterwassergranulierung ist auch die Wasserringgranulierung (z.B. DE-PS 14 54 888) bekannt, bei der die Schneideinrichtung von einer Granulat-Fang- und Kühlhaube umschlossen ist und das Granulat von dem Schneidwerkzeug in den Wasserring, der sich an der Haubeninnenwand bildet, geschleudert wird. Die Wasserringgranulierung ist nicht für alle Thermoplasttypen einsetzbar, insbesondere nicht für solche, die zum Schmieren an der Lochplatte und zum Kleben an den Messern der Schneideinrichtung neigen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde die Unterwassergranulierung für thermoplastische Kunststoffe so auszugestalten, daß ein Verstopfen der Schmelzeaustrittsdüsen beim Anfahren durch Einfrieren von Schmelze in den Düsen der Lochplatte vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst.
    weiterhin wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung nach den Merkmalen des Patentanspruches 4 gelöst.
    Durch die erfindungsgemäße Lösung wird ein Verstopfen der Düsen in der Lochplatte durch Einfrieren der Schmelze beim Anfahren einer Unterwassergranuliereinrichtung mit Sicherheit vermieden, da erst nach Erreichung des Schmelzesolldurchsatzes die Flutung der Granulierhaube und somit der Übergang zur Unterwassergranulierung beginnt.
    Entsprechend der Ausgestaltung der Erfindung nach den Merkmalen des Anspruches 2, wird der Übergang (Flutung) vom Anfahr- zum Dauerbetrieb durch Rückstau des Wasser-Granulatstromes in der Nachbehandlungsstrecke durch den dort höher angeordneten Trockner nach Umschaltung der Anfahrweiche erreicht.
    Eine schnellere Flutung der Granulierhaube kann nach der Ausgestaltung des Merkmales 3 erfolgen.
  • Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung erläutert. Hierbei zeigt
    • Fig. 1
    eine Granulierhaube mit Schneideinrichtung im Querschnitt dargestellt mit schematisch abgebildeter Nachbehandlungsstrecke
    Fig. 2
    die am Schmelzeaustritt eines Extruders angeschlossene Unterwassergranuliereinrichtung im Längsschnitt mit angedeutetem Wasserring in der Anfahrphase
    Fig. 3
    die Darstellung gemäß Fig. 2 nach der Flutung der Granulierhaube (Dauerbetrieb).

    Die Kunststoffschmelze wird in einem nicht näher dargestellten Extruder 18 aufbereitet.
    Eine mit Düsen 2' versehene Lochplatte 2 ist an dem Extruder 18 angeschraubt. Der Lochplatte 2 ist die mit mehreren Schneidflügeln 4 ausgerüstete Schneideinrichtung 3, die über die Welle 17 antreibbar ist, zugeordnet. Durch die Granulierhaube 1 ist die Schneideinrichtung 3 ringförmig umschlossen. Der Kühlwasserzufluß 5 ist im unteren Bereich der Granulierhaube 1 eingebunden. Mit 6 ist der Wasser-Granulat-Abfluß bezeichnet. Dieser steht mit der Leitung 7 der Nachbehandlungsstrecke in Verbindung. Durch den Schieber 8' kann die Anfahrweiche 8 geöffnet oder geschlossen werden. Der Anfahrweiche 8 ist ein mit einem Siebeinsatz 9' versehener Anfahrbehälter 9 zugeordnet. Der Trockner 10 ist höher gestellt, so daß der mit der Leitung 7 verbundene Trocknereinlaß 11 wenigstens dem höchst möglichen Wasserstandsniveau in der Granulierhaube 1 entspricht. Vor dem Trocknereinlaß 11 ist ein mit einem Abfluß 13 versehenes Sieb 12 für die Vorentwässerung in der Leitung 7 angeordnet.
  • Der Trockner 10 ist mit einem Wasserabfluß 14 und mit einem Auslaß 15 für das Trockengranulat ausgerüstet. Der in der Anfahrphase ringförmig an der Innenwand der Granulierhaube 1 ausgebildete Wasserring 19 ist aus Fig. 2 ersichtlich.
    Die Fig. 3 stellt den Dauerbetrieb (Unterwassergranulierung) mit gefluteter Granulierhaube 1 dar. Der Wasserstand ist hierbei mit 19' bezeichnet. Zum Zwecke der besseren Kühlung der Schneidflügel 4 mit granulatfreiem Kühlwasser sind Bohrungen 20 in der Schneideinrichtung 3 angeordnet. Die Zuleitung des Kühlwassers zu den Bohrungen 20 übernimmt eine die Schneideinrichtung 3 in Achsrichtung zylinderförmig umschließende Manschette 21.
    Die Verfahrenschritte beim Starten können der nachfolgend beschriebenen Wirkungsweise der Vorrichtung entnommen werden.
    Beim Starten der Unterwassergranuliereinrichtung ist der Schieber 8' der Anfahrweiche 8 geöffnet, so daß am Anfang der Wasser-Granulatstrom in den Anfahrbehälter 9 geleitet wird. Da dieser unter dem Niveau des Wasser-Granulat-Abflußes 6 liegt und mit einem Wasserabfluß 16 versehen ist, erfolgt kein Rückstau und die Unterwassergranuliereinrichtung arbeitet die erste Zeit als Wasserringgranuliereinrichtung, d.h. das Anfangs das mit hohem Druck über den Kühlwasserzufluß 5 eintretende Kühlwasser an der Innenwand der Granulierhaube 1 einen Wasserring 19 ausbildet. Dabei wird die Lochplatte 2 und Schneideinrichtung 3 durch diesen Wasserring 19 nicht gekühlt. Erst wenn der Schmelzesolldurchsatz in allen Düsen 2' gesichert ist, wird der Schieber 8' geschlossen, so daß durch den nun eintretenden Rückstau die Granulierhaube 1 mit Wasser geflutet wird. Nach erfolgter Flutung wird die Kühlwasserzufuhr dem Bedarf der Unterwassergranulierfahrweise angepaßt.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird auf einfacher Weise durch das Betreiben der Granulierhaube 1 in der Anfahrphase als Wasserringgranuliereinrichtung und der Umschaltung auf Unterwassergranulierung erst nach Erreichung eines ausreichenden Schmelzedurchsatzes das Einfrieren der Düsen 2' vermieden. Dabei kann gleichzeitig auf ein Anfahrventil verzichtet werden. Für die Erzielung des Rückstaues ist nicht unbedingt die Erhöhung des Trockners erforderlich, dies kann auch über eine entsprechend höher verlegte Leitungsschleife der Leitung 7 erreicht werden. Durch einen zusätzlichen Kühlwasserzufluß zur Granulierhaube 1 (in der Zeichnung nicht näher dargestellt) kann die Flutung der Granulierhaube erheblich beschleunigt werden.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Unterwassergranulierung von geschmolzenen thermoplastische Kunststoffen, wobei die Schmelze aus einer kontinuierlichen Aufbereitungsvorrichtung (Extruder) durch die Düsen einer Lochplatte direkt in ein flüssiges Kühlmittel gepreßt und dort mittels einer der Lochplatte zugeordneten und von einer mit einer Granulierhaube umgebenen Schneideinrichtung zu Granulat geschnitten wird, wobei das Kühlmittel-Granulat-Gemisch einer Nachbehandlungsstrecke zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in der Anfahrphase die Kühlwasserzuführung so erfolgt, daß sich an der Innenwand der Granulierhaube ein Wasserring ausbildet, wobei das dabei entstehende Anfahrgranulat-Wassergemisch über eine am Anfang der Nachbehandlungsstrecke vorhandene Anfahrweiche einem Anfahrbehälter zugeleitet wird und daß nach Erreichen eines ausreichend hohen Schmelzedurchsatzes in den Düsen der Lochplatte durch Umschaltung der Anfahrweiche und Rückstau des Kühlwasser-Granulat-Gemisches die Flutung der Granulierhaube erfolgt und das Kühlwasser-Granulat-Gemisch in bekannter Weise die Nachbehandlungsstrecke durchläuft.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rückstau des Kühlwasser-Granulat-Gemisches durch den gegenüber dem Wasser-Granulat-Abfluß (6) in einer höheren Ebene angeordneten Trockner (10) oder Leitungsschleife erfolgt.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der Flutung ein zweiter Kühlwasserstrom in die Granulierhaube (1) eingeleitet wird.
  4. Vorrichtung zur Unterwassergranulierung für thermoplastische Kunststoffe mit einer der Lochplatte vorgeordneten, antreibbaren und von einer Granulierhaube umschlossenen Schneideinrichtung, wobei die Granulierhaube mit einem Kühlwasserzufluß und einem Wasser-Granulat-Abfluß versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlwasserzufluß (5) und der Wasser-Granulat-Abfluß (6) im unteren Bereich der Granulierhaube (1) tangential angeordnet sind, wobei in einer aus Anfahrweiche (8), Vorentwässerung (12) und Trockner (10) bestehenden Nachbehandlungsstrecke der Trocknereingang (11) innerhalb eines Höhenbereiches angeordnet ist der wenigstens dem höchstmöglichsten Wasserstandsniveau der Granulierhaube (1) entspricht wobei die Anfahrweiche (8) im Höhenbereich des Wasser-Granulat-Abflußes (6) angeordnet ist.
EP90120684A 1989-12-15 1990-10-29 Verfahren zum Anfahren einer Unterwassergranuliereinrichtung und Vorrichtung zur Unterwassergranulierung Expired - Lifetime EP0432427B1 (de)

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