JPH1076090A - フックテープ及びアイテープ用のオートカッター - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フックテープ及びアイテープにおける、フ
ック又はアイ金具の取付不良の自動検出と切除。 【解決手段】受板２の上部に、上下に摺動可能に配置さ
れた検出ホルダー５０の一側部下端に鉤状の切欠き５１
を形成し、残る一側部５２の下端を、受板２上を連続的
に移動するフックテープ又はアイテープのテープ部分上
面に軽く接触させると共に、前記切欠き５１部分の下部
に、テープに固定されたフック又はアイ金具部分を通過
させる過程において、該テープ上の金具の有無を検出ホ
ルダー５０の後部に設けた近接センサ５８により検出
し、所定の位置に正確に固定されたフッック又はアイ金
具を検出した際、移送されるテープを所定の長さにて自
動的に切断するカッター。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブラジャー、ボデー
スーツ等のフック金具及びアイ金具をテープ状の生地に
一定の間隔にて多数縫付けた長尺状のフックテープ及び
アイテープ（以下、単に「テープＴ」という。）を自動
的に所定長さに切断するフックテープ及びアイテープ用
のオートカッターに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、テープＴには一般に次に示すよう
なものがある。 ａ）図２３、図２４に示すようにテープ生地ｔにフック
金具（以下、単に「フックＨ」という。）を所定の間隔
にて１列に縫付けたフックテープＴ_０。 ｂ）図２５、図２６に示すようにテープ生地ｔ、ｔ_１に
アイ金具（以下、単に「アイＥ」という。）を所定の間
隔にて１列に縫付けた１列縫いアイテープＴ_１。 ｃ）図２７、図２８に示すようにテープ生地ｔ、ｔ_１、
ｔ_２にアイＥ_１、Ｅ_２を所定の間隔にて各々Ｘ_１，Ｘ_２
と２列並行に縫付けた２列縫いアイテープＴ_２。 ｄ）図２９、図３０に示すようにテープ生地ｔ，ｔ_１，
ｔ_２，ｔ_３にアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３を各々Ｘ_１、Ｘ_２、
Ｘ_３と３列並行に縫付けた３列縫いアイテープＴ_３。そ
して、これらの各テープＴはフックＨ又はアイＥの縫付
け専用ミシンで縫製されている。

【０００３】又、これらのテープＴを切断するためのテ
ープカッターには次のようなものがあった。 ａ）図３１に示すように、テープＴの上部に設けた送り
爪９０にて二点鎖線で示す位置から実線で示す位置に移
動させることにより、フックＨ又はアイＥを引っ掛けて
テープＴ自体を移送させ、そのテープＴの先端部を可動
刃９１の後方へ送り出し、次いで、前記可動刃９１を下
げ、固定刃９２とかみ合わせることにより前記テープＴ
の先端部を切断するようにしたテープカッター。

【０００４】ｂ）図３２に示すように、前記と同様に送
り爪９０を二点鎖線で示す位置から移動させることによ
り、テープＴの先端部をアンビル９３と呼ばれる金型刃
の後方へ送り出し、次いで、前記アンビル９３を下げ、
ホーン９４と呼ばれる共鳴体に圧接してコンバーター９
５及びブースター９６を介して超音波による機械的エネ
ルギーを前記ホーン９４に作用させることにより、前記
テープＴの先端部を溶解切断するようにしたテープカッ
ター。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記したフックＨ又は
アイＥの縫付け専用ミシンで縫製されたテープＴには次
のような欠点があった。 ａ）２〜３列縫いアイテープＴ_２、Ｔ_３の場合、１〜３
列目Ｘ_１、Ｘ_２、Ｘ_３のいずれかの列のアイＥ_１、
Ｅ_２、Ｅ_３の並びが不揃いのテープＴが出来る。例え
ば、図３３に示すように３列縫いアイテープＴ_３の２列
目Ｘ_２のアイＥ_２が１列目Ｘ_１のアイＥ_１と３列目Ｘ_３
のアイＥ_３に対してズレて縫上がる場合がある。このよ
うにアイＥ_２がアイＥ_１、Ｅ_３に対してズレて縫上がる
ことを「並行ズレ」と言い、一般にこの「並行ズレ」の
寸法、すなわちｙ寸法が１ｍｍ以上になると不良品とな
る。

【０００６】ｂ）フックＨ又はアイＥが所定位置に縫付
けられていないテープＴが出来る。例えば、図３４、図
３５に示すようにフックテープＴ_０又は３列縫いアイテ
ープＴ_３にはフックＨ又はアイＥ_１が縫付けられていな
い部分Ｍ、すなわち「歯ヌケ」がある。このフックＨ又
はアイＥが所定位置に縫付けられていないことを一般に
「歯ヌケ」と言い、このテープは当然のことながら不良
品となる。

【０００７】このようにテープＴに「並行ズレ」や「歯
ヌケ」があると、このテープＴを従来のテープカッター
により所定間隔に切断する事が出来ない。すなわち、従
来のテープカッターは図３１、図３２に示されているよ
うに送り爪９０でフックＨ又はアイＥを引っかけること
によりテープＴを移送し切断しているので、そのテープ
Ｔを一定寸法に次々と切断するためにはフックＨ又はア
イＥが一定寸法で次々と規則正しく縫付けられているこ
とが条件である。

【０００８】このような理由により、従来のテープカッ
ターでテープＴを自動的に切断するには、前以て作業者
が、目視にてテープＴを検査し、フックＨ又はアイＥの
「並行ズレ」や「歯ヌケ」があれば、その部分をハサミ
で除去しなければならなかった。

【０００９】又、前記「並行ズレ」や「歯ヌケ」の部分
を切断除去しないで使用する場合には、両者の側部に例
えばマジック等で黒色の太線マークを引いておき、その
太線マークを従来のテープカッターに設けたセンサー
（図示せず）にて検出するように構成することにより、
従来のテープカッターの運転を一時的に停止させ、前記
「並行ズレ」や「歯ヌケ」の部分を除去処理している。

【００１０】そして、この作業者の目視によるテープＴ
の検査作業は、特に「並行ズレ」の検査において１．５
ｍｍ以上大きく並行ズレしている場合は比較的発見し易
く、又それが不良品だと判断し易いが、約０．５〜１．
５ｍｍ位の並行ズレの場合は発見しにくく、又それが不
良品かどうか判断し難く、そのためスケールでいちいち
計測して判定するという手数のかかる検査手段を採って
いた。

【００１１】又、このテープＴを必要とする業者の中に
は、テープＴを一定寸法に切断したカッットテープとし
てではなく、テープＴを長尺の状態で、すなわち全長が
５０〜１００ｍ位のテープＴとして納入を希望する業者
があり、この長尺なテープＴを目視にて検査すること
は、作業者にとって面倒な作業で疲労の大きなものであ
った。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決したもので、テープＴの所定量の送り出しに際し、
送り爪９０を用いることなく、ローラーにて送り出し、
フックＨ又はアイＥを検出する近接センサを用いること
により、「並行ズレ」や「歯ヌケ」のないカットテープ
を得て不良品を自動的に検出除去するようにしたもので
ある。

【００１３】すなわち、本発明の第一は、テープＴの進
行方向に沿って設けられた長手状の受板２の上部に、上
下に摺動可能に配置された検出ホルダー５０の一側部下
端に鉤状の切欠き５１を形成し、残る一側部５２の下端
を、受板２上を連続的に移動するフック金具又はアイ金
具を長手方向に多数固定したフックテープ又はアイテー
プのテープ部分上面に軽く接触させ、前記切欠き５１部
分の下部にフッックテープ又はアイテープに固定された
フック金具又はアイ金具部分を通過させると共に、該フ
ック金具又はアイ金具の有無を検出ホルダー５０の後部
に設けた近接センサ５８により検出し、所定ピッチにて
フックテープ又はアイテープ上の所定の位置に正確に固
定されたフック金具又はアイ金具を検出した際、受板２
上を移送されるフックテープ又はアイテープを近接セン
サ５８の後方にて自動的に切断することを特徴とするフ
ックテープ及びアイテープ用のオートカッターである。

【００１４】又、本発明の第二は、上記第一の発明にお
いて、検出ホルダー５０及び近接センサ５８が、フック
テープ又はアイテープの進行方向に複数並行に配置され
ているフックテープ及びアイテープ用のオートカッター
である。

【００１５】又、本発明の第三は、上記第一又は第二の
発明において、受板２上に載置されたテープＴの進行方
向の一側部に設けられたガイド板１７の内側の前部に、
先端部が内側の斜め前方下部に張り出した腕部分８３の
先端をテープの進行方向と平行で側面視横Ｕ字状のアー
ル状部８２に形成し、該アール状部８２を受板２上に載
置されたテープＴの上テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに
当接させると共にテープＴの金具の上面に接するように
配置することにより、該アール状部８２にて上テープ生
地ｔ_３の折り曲げ部をすくい起こし、該腕部分８３にて
すくい起こした上テープ生地ｔ_３を折り返すようにした
テープ返しガイド８１を装着し、一方、ガイド板１７の
後部にはテープの進行方向と平行、かつ垂直に配置さ
れ、その下端が受板２上に載置されたテープＴの金具の
上面とほぼ同レベルに設定された板状の垂直部８６を備
えると共に、該垂直部８６の下端から約１．５ｍｍ上の
後方位置には、この垂直部８６の前端から上送りローラ
ー２７の直前まで水平に張り出した平面部８７を備え、
前記垂直部８６の下端部を受板２に載置されたテープＴ
の上テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに当接配置させるこ
とにより、該垂直部８６にて折り返した上テープ生地ｔ
_３の折り返し端Ｊをガイドし、平面部８７にて折り返さ
れた上テープ生地ｔ_３の上面をガイドするようにした返
しテープ案内のための上ガイド８５を装着したテープ折
り返し機構８０を備えたアイテープ用のオートカッッタ
ーである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形
態を図面に基づき説明する。図１、図２は本発明に係る
フックテープ及びアイテープ用のオートカッターの左側
図面と平面図で、図中右側がオートカツターの前部、左
側が後部となり、カツトするテープＴは矢印Ｑで示すよ
うに前部から後部に送られる過程においてカツトされる
ものである。図中２はテープＴを載置し移送するための
受板で、この受板２はブロック状の枠体１の上面に水平
状に固定されており、前端部下方に傾斜部を有するもの
である。

【００１７】そして、この受板２の上面には前記テープ
Ｔの両側をガイドするためのテープ案内機構１０が設け
られており、このテープ案内機構１０は、前記受板２の
上方に、テープの進行方向（矢印Ｑ）と直交する方向に
ガイド棒１１を水平に設け、このガイド棒１１の左右に
１対の移動式のカラー１２、１５をはめ込み、このカラ
ー１２、１５の各々の上部には手でゆるめたり締めたり
出来る丸いつまみ付止めネジ１３、１６が設けられてい
る。

【００１８】そして、この左右のカラー１２、１５の各
々の内側には、前記受板２上を進行するテープＴの両側
を挟むようにテープＴの進行方向、すなわち、オートカ
ッターの前後方向に板状のガイド板１４、１７が受板２
に対して垂直に取付けられ、このガイド板１４、１７の
前方端部は、前記受板２の傾斜部を登り切った位置まで
延びて各々約２０°外方に曲げられており、又、このガ
イド板１４、１７の後端部は後記するテープＴの上送り
ローラー２７の直前まで延びている。

【００１９】そして、このガイド板１４、１７は、互い
に対向するように前記カラー１２、１５を各々ガイド棒
１１に沿って移動させることにより、受板２に載置され
たテープＴの両側に摺動可能に当接させた状態にて、各
々の丸いつまみ付き止めネジ１３、１６にて固定するよ
うになっている。

【００２０】図２中の１８は、テープＴが移送途中にお
いて反ったり、曲がったりして浮き上がらないようにガ
イドするためにテープの進行方向と平行に、かつテープ
Ｔの上面から約１ｍｍ上方に水平配置された直線部１９
を備えた上ガイド棒で、この上ガイド棒１８は前記左側
に配置されたカラー１２にネジ止めされている。

【００２１】又、前記ガイド板１４、１７の後方には、
図１に示すようにテープＴを受板２の後方へ送り出すた
めのテープ送りローラー機構２０が設けられており、こ
のテープ送りローラー機構２０は前記受板２の後端中央
部に形成された開口部３に、前記枠体１に固定されたパ
ルスモーター２２の回転軸２３にタイミングベルト２４
を介して回転可能に連結された下送りローラー２１を設
け、この下送りローラー２１の上部には、図３に示すよ
うに、この下送りローラー２１と平ギャー２５、２６を
介して回転可能に連結された上送りローラー２７が、受
板２上のテープＴを挟持する状態にて設けられている。

【００２２】そして、この上送りローラー２７は、常時
下向きのバネ圧力が掛けられ、前記下送りローラー２１
に圧接しており、この上送りローラー２７は、図１に示
すようにテコ機構（図示せず）を介して係合された上げ
レバー８を矢印Ｋ方向に押し下げることにより、前記下
送りローラー２１から約６ｍｍ程度持ち上げられるよう
に構成されている。

【００２３】又、この上送りローラー２７の外周面に
は、図３に示すように、フックテープＴ_０のフックＨを
通過させるために、そのフックＨの高さより約１．５ｍ
ｍ深く彫り込まれた透かし溝２８が設けられていると共
に、テープＴが上送りローラー２７の回転に伴い進行す
る時、上送りローラー２７の外周面にへばり着いて反り
上がるのを防止するために、後記するガイド線８９の先
端部を挿入するための４ケ所の狭い透かし溝２９が設け
られている。

【００２４】又、図１、図２中の９は、下送りローラー
２１に連結された手回しプーリーで、このプーリー９
を、作業者が手動で回すことにより前記上下の上送りロ
ーラー２７と下送りローラー２１を回転し得るようにな
っている。

【００２５】一方、前記上送りローラー２７の後方に
は、図１、図４に示すように、テープＴを所定長さのカ
ットテープに切断するためのテープ切断機構３０が設け
られており、このテープ切断機構３０は、前記受板２の
後端に固定刃３１を設け、この固定刃３１の上方に、前
記枠体１に固定されたブレーキ付モーター（図示せず）
の作動により回転運動を伝達するエキセンクランク機構
（図示せず）を介して上下動可動に設けられた可動刃３
２を設け、この可動刃３２の側部下方に張り出したガイ
ド部３３を前記固定刃３１の一端に接触させている。そ
して、この可動刃３２を下げて前記固定刃３１にかみ合
わせることにより、テープＴを切断するようになってい
る。

【００２６】又、前記可動刃３２の直前には、図１、図
２に示すようにテープＴに縫付けられたフックＨ及びア
イＥの金具を検出するための金具検出機構３５が３連設
けられており、この金具検出機構３５は、図２、図５に
示すように、３列縫いアイテープＴ_３の１列目Ｘ_１に対
応したものについて説明すると、前記上送りローラー２
７の両側部に垂直に備えられた支持台４、５の上面に、
前記受板２と平行に配置すると共にテープの進行方向と
直交する方向に一定の間隔（以下、この間隔を「平行す
き間３９」と言う。）をあけて２本の角状の案内レール
３６、３７を平行に設け、この案内レール３６、３７の
上面に移動台４０を設け、この移動台４０の下端に突出
した前記平行すき間３９と一致させたガイド部４１を、
前記案内レール３６、３７の平行すき間３９にはめ込
む。

【００２７】そして、この２本の案内レール３６、３７
の下面には、図５に示すように、その中央に段部４３を
形成すると共にその段部４３を前記平行すき間３９には
め込んだ段付ナット４２が前記移動台４０と対向して設
けられ、この段付ナット４２に前記移動台４０の中央に
設けられた止めネジ４５をねじ込んで締め込むことによ
り、前記移動台４０を案内レール３６、３７に固定する
と共に、この止めネジ４５をゆるめることにより前記移
動台４０を前記案内レール３６、３７に沿って水平に移
動し得るようになっている。

【００２８】さらに、前記移動台４０の後端面には、図
５、図６に示すように横断面凹型のガイドレール４８と
その内部をベアリングを介して上下動可能な摺動体４９
とからなる直線案内ユニット４７が設けられ、この直線
案内ユニット４７の摺動体４９の後面には下端部が前後
に長く前方がやや上方に傾斜している検出ホルダー５０
が固定されている。

【００２９】図７、図８に基づきアイテープＴ_３の検出
状態について説明する。この検出ホルダー５０は、その
下端に鉤状の切欠き５１が形成され、その切欠き５１に
より残された一側部５２の下面がアイテープＴ_３の上面
に軽く接するように配置され、その切欠き５１の上面は
アイＥ_１の厚さ寸法（約０．８ｍｍ）と同じ寸法、すな
わち約０．８ｍｍの高さで滑りやすい状態に形成すると
共に前方がやや上方に傾斜しており、この切欠き５１の
下方をアイテープｔ_３に縫付けられたアイＥ_１がアイＥ
の厚さにおけるバラツキの許容誤差の範囲内のものにお
いては引っ掛かることなくスムースに通過し得るように
なっている。

【００３０】尚、前記検出ホルダー５０の切欠き５１
は、厚味が約０．８ｍｍのアイＥ_１用に約０．８ｍｍの
高さに設計したが、０．８ｍｍ以外の厚味のアイＥやア
イＥより高いフックＨの場合には、そのアイＥやフック
Ｈの高さに応じて前記切欠き５１の高さを設計すれば良
い。

【００３１】又、この検出ホルダー５０の上端前部に
は、図５に示すように、上切欠き溝５３と下切欠き溝５
４が設けられており、この両切欠き溝５３と５４に前記
移動台４０の前端部上面に固定された検出ホルダー押え
用の線バネ４６の先端を選択的に引っかけられるように
なっている。 従って、検出ホルダー５０の上切欠き溝
５３に線バネ４６を引っかけることにより、図７、図８
に示すように、前記検出ホルダー５０の下端の一側部５
２の下面が受板２上に載置されたアイテープＴ_３の上面
に軽く接触し、図９に示すように、下切欠き溝５４に線
バネ４６を引っかけることにより、検出ホルダー５０自
体を受板２から約６ｍｍ程度浮かして持ち上げられるよ
うになっている。

【００３２】次に図１０、図１１に基きフックテープＴ
_０の検出状態について説明する。フックテープＴ_０にお
いてはフックＨの高さがアイＥ_１より高いため、図７、
図８の状態の検出ホルダー５０における一側部５２の下
面に、図１０、図１１に示すような滑り板５５を増設し
て検出ホルダー５０の下端位置を底上げする必要があ
る。

【００３３】この滑り板５５は側面Ｌ字状のもので、こ
の滑り板５５を前記検出ホルダー５０の側部に備えられ
た２個のネジ穴５６、５６（図５参照）に２本の止めネ
ジ５７、５７で取付けて受板２に載置されたフックテー
プＴ_０に接触させると、検出ホルダー５０の切欠き５１
がフックテープＴ_０の上面から約３ｍｍ程度の高さ位置
に持ち上げられ、この切欠き５１の下方をフックテープ
Ｔ_０に縫付けられた高さが約３ｍｍ程度あるフックＨが
引っかかることなく通過し得るようになっている。

【００３４】尚、この滑り板５５は、前記検出ホルダー
５０をアイテープ用に設計し、その検出ホルダー５０を
フックテープＴ_０にも兼用で使用したいと考え、アイＥ
_１よりも高いフックＨに対応して検出ホルダー５０を底
上げするために検出ホルダー５０の側部にネジ５７、５
７にて固定するように設計したものである。

【００３５】さらに、この検出ホルダー５０の後端に
は、図５に示すように、円筒状の近接センサ５８が垂直
に設けられており、この検出センサ５８は、その検出ヘ
ッド先端が図８、図１１に示すように、前記検出ホルダ
ー５０の下側の切欠き５１の上面と同一位置に固定され
ている。

【００３６】尚、前記検出ホルダー５０の切欠き５１の
高さをアイＥ_１又はフックＨの高さに合わせて設計した
理由は、アイＥ_１又はフックＨを形成するための線材の
線径が一般に約０．８ｍｍと細く、その細い線径のアイ
Ｅ_１又はフックＨを安定した状態で、しかも正確に近接
センサ５８で検出するには、その近接センサ５８を可能
な限りアイＥ_１とフックＨに接近させる必要があるため
である。

【００３７】又、前記検出ホルダー５０を直線案内ユニ
ット４７を介して上下動可能に構成した理由は、テープ
Ｔが検出ホルダー５０の下面の下方を通過する際、テー
プＴ及びそのテープＴの上面に固定されたアイＥ又はフ
ックＨの高さが各々バラツキによって変化しても、その
変化に対応して検出ホルダー５０が上下することによ
り、テープＴが引っ掛かることなくスムースに進行し得
るようにするためである。

【００３８】又、前記３連の金具検出機構３５、３５、
３５の外側には、図１２に示すように、テープＴの先端
部両側をガイドするためのテープ先案内機構６０が設け
られており、このテープ先案内機構６０は、図１２、図
１３に示すように、前記移動台４０、４０、４０の両外
側部の案内レール３６、３７上面に各々移動ブロック６
１、６１を設け、この移動ブロック６１、６１の下端に
形成された突出部６２を前記案内レール３６、３７の平
行すき間３９にはめあわせる。

【００３９】さらに、この案内レール３６、３７の下面
には、前記各々の移動ブロック６１、６１に対向配置さ
れ、この案内レール３６、３７の平行すき間３９にはめ
込まれた段付ナット６３、６３が設けられ、この各々の
段付ナット６３、６３に前記移動ブロック６１、６１の
中央に設けられた止めネジ６４、６４をねじ込んで締め
付けることにより、前記移動ブロック６１、６１を案内
レール３６、３７に固定すると共に、この止めネジ６
４、６４をゆるめることにより、前記移動ブロック６
１、６１を前記案内レール３６、３７に沿って水平に移
動し得るように構成されている。

【００４０】さらに、前記各々の移動ブロック６１、６
１の後端には、テープＴの進行方向と平行に、かつ前記
受板２に対して垂直に配置された板状のガイド片６５、
６５が設けられ、このガイド片６５、６５は、前記上送
りローラー２７の直後から前記可動刃３２の直前までの
間のテープＴを案内するように配置されており、各々の
ガイド片６５、６５をこの受板２に載置されたテープＴ
の両側に当接させた状態にて、前記止めネジ６４、６４
を締め付けて移動ブロック６１、６１と共に案内レール
３６、３７に固定するようになっている。

【００４１】図５、図１３中の４９は、前記移動台４０
及び移動ブロック６１の各々の止めネジ４５及び６４を
取り外した時、各々の段付きナット４２及び６３が落下
しないように受け止めるために設けられた受金で、前記
前側の案内レール３６の前面に固定されている。

【００４２】又、図３、図５中の８９は、前記上送りロ
ーラー２７を回転可能に支持している支軸２８に連結さ
れた水平レール２９に垂直部をネジ止めされた５本の側
面視略鉤形のガイド線で、この５本のガイド線８９、８
９、８９、８９、８９の先端部は各々前記上送りローラ
ー２７の５ヶ所の透かし溝２９、２９、２９、２９、２
９内に挿入され、テープの進行方向に、かつテープＴ_３
の上面から約１ｍｍ上方にほぼ水平に配置されている。

【００４３】又、前記上送りローラー２７の直前上方に
は、図２、図１４に示すように、受板２上に載置された
テープＴを検出するためのテープ検出機構７０が設けら
れており、このテープ検出機構７０は、前記右側の支持
台５の側面に垂直柱７１を設け、この垂直柱７１の上端
部にテープの進行方向と直交する方向に水平棒７２を設
け、この水平棒７２の先端が前記両側カイド板１４、１
７の内側の中央上方まで片持状に張り出させてある。

【００４４】そして、この水平棒７２の先端には、直板
７３を介して反射式光電センサ７５が垂直に下を向いて
設けられており、この光電センサ７５は、前記ガイド板
１４、１７内にセットされたテープＴを検出するように
配置され、この光電センサ７５の真下をテープＴの終端
が通過して、テープＴが無くなった時に信号を制御部に
送るように構成されている。

【００４５】図３６は３列隠し縫いアイテープＴ_３Ｋの
平面図で、この図３６に示す３列隠し縫いアイテープＴ
_３Ｋは、図３７に示すように、折畳まれたテープ生地ｔ
に１列目Ｘ_１のアイＥ_１と上テープ生地ｔ_１を重ねてミ
シン縫いＳ_１し、次いで、その重ねた上テープ生地ｔ_１
を、図３８に示すように縫目が隠れるように折り返し
て、その折り返し端上に２列目Ｘ_２のアイＥ_２と上テー
プ生地ｔ_２を重ねてミシン縫いＳ_２し、さらに、その重
ねた上テープ生地ｔ_２を、図３９に示すように縫目が隠
れるように折り返して、その折り返し端上に３列目Ｘ_３
のアイＥ_３と折り曲げられた上テープ生地ｔ_３をミシン
縫いＳ_３して仕上げたものである。

【００４６】この３列隠し縫いアイテープＴ_３Ｋを本発
明のオートカッターにおいて切断する場合は、図３６に
示すように３列目Ｘ_３のアイＥ_３に上テープ生地ｔ_３が
被さっているので、このままの状態で前記金具検出用の
近接センサ５８の下を通過すると、その近接センサ５８
が上テープ生地ｔ_３の厚さだけアイＥ_３から遠ざかるこ
とになり、アイＥ_３を正確に検出することが出来なくな
る。従って、上述した理由により前記３列目Ｘ_３のアイ
Ｅ_３の上側に被さった上テープ生地ｔ_３を折り返して、
アイＥ_３を近接センサ５８にて確実に検出できるように
することが必要になる。

【００４７】この上テープ生地ｔ_３を折り返すために
は、図１５、図１６に示すようなテープ折り返し機構８
０を前記右側のガイド板１７に装着して、隣接する上テ
ープ生地ｔ_２に被さった状態の折り曲げられた上テープ
生地ｔ_３を広げて全てのアイＥ_３が見える状態とする必
要がある。

【００４８】この場合、図１５、図１６に示すように、
前記テープＴ_３Ｋの右側をガイドするためのガイド板１
７の前記ガイド棒１１より内側前部に、平面的に見て先
端部が内側前方に張り出した腕部分８３の前方先端にテ
ープの進行方向（矢印Ｑ）と平行に側面視横Ｕ字状に曲
げられたアール状部８２を有する線状のテープ返しガイ
ド８１を設け、このテープ返しガイド８１のアール状部
８２を、両ガイド板１４、１７内に配置された３列隠し
縫いアイテープＴ_３Ｋの３列目Ｘ_３のアイＥ_３に重ねて
縫付けた上テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに当接させる
と共に、そのアール状部８２を前記アイＥ_３の上面と面
一の高さになるように配置することにより、この３列隠
し縫いアイテープＴ_３Ｋを移送した際、前記アール状部
８２が、先ず上テープ生地ｔ_３の折り曲げ部をすくい起
こし、次いで内側前方に張り出した腕部分８３が、前記
すくい起こした上テープ生地ｔ_３をミシン縫いＳ_３の上
方に折り返すようになっている。

【００４９】そして、このガイド板１７の前記ガイド棒
１１より内側後部には、図１５、図１６、図１７に示す
ように、折り返した上テープ生地ｔ_３をガイドするため
の上ガイド８５が設けられ、この上ガイド８５はテープ
の進行方向に対し平行、かつ垂直に配置され、その下端
が、受板２上に載置された３列隠し縫いアイテープＴ_３
ＫのアイＥ_３の上面とほぼ同じレベルに設定された板状
の垂直部８６を備えると共に、その垂直部８６の下端か
ら約１．５ｍｍ上の後方位置には、この垂直部８６の前
端から前記上送りローラー２７の直前まで水平に張り出
した板状の平面部８７を備えているものである。

【００５０】そして、この上ガイド８５は、垂直部８６
の下端部を前記前方に配置したテープ返しガイド８１に
て折り返された上テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに当接
させるように配置すると共に、平面部８７をその折り返
した上テープ生地ｔ_３の上面に接するように上下調整板
９９（図１７参照）を介して止めネジ８８、８８にて前
記ガイド板１７に固定されており、前記テープガイド８
１にて折り返された上テープ生地ｔ_３を折り返した状態
に保ちながら移送するようになっっている。

【００５１】又、前記枠体１の左側面には、図１、図２
に示すように操作スイッチパネル７が設けられており、
このスイッチパネル７には図１８に示すように各種の操
作用スイッチ、表示ランプ、ブザー等が備えられ、各々
下記のような機能を有する。 イ）カウンター７ａ ・切断したフックテープ又はアイテープの個数を数え
る。 ・検査したフックＨ又はアイＥの個数を数える。 ロ）不良ランプ７ｂ ・運転中、フックＨ又はアイＥの「平行ズレ」や「歯ヌ
ケ」を検出すると点滅する。 ハ）カットスイッチ７ｃ 「カット有」に切換えると可動刃３２が作動するように
コントロールする。「カット無」に切換えると可動刃３
２が作動しないようにコントロールする。 ニ）メススイッチ７ｄ ・ＯＮすると可動刃３２が作動する。 ホ）停止スイッチ７ｅ ・運転中、ＯＮするとテープＴが切断位置Ｃ_１で停止す
る。 ・ＯＮすると不良ランプを消灯し、ブザーの鳴りを停止
する。 ヘ）始動スイッチ７ｆ ・ＯＮすると自動運転を開始する。 ト）金具個数デジタルスイッチ７ｇ（図１９の設定例で
は２個毎にテープＴ_３のカット信号を出す。） ・切断するテープＴのフックＨ又はアイＥの個数を設定
する。 チ）カット位置１デジタルスイッチ７ｈ（図２０の設定
例の場合、カットしたい位置がアイＥ_１から１５．３ｍ
ｍの位置に設定。） ・フックＨ又はアイＥから切断する位置までの寸法を設
定する。

【００５２】尚、前記した本発明の実施の形態における
テープ送り、テープ切断、金具検出等の各動作はマイク
ロコンピューター制御あるいはシーケンス制御によりコ
ントロールされるものである。

【００５３】又、本発明においてはテープＴを切断する
機構として可動刃３２と固定刃３１のかみ合わせによる
切断機構３０を使用したが、前記図３２に示したアンビ
ル９３とホーン９４の圧接による超音波溶断機構を使用
しても良いことは言うまでもない。

【００５４】

【作用】次に、上記のように構成されたフックテープ及
びアイテープ用のオートカッターの作用を、図２０に示
す３列縫いアイテープＴ_３を、アイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３が
各々２個付で、かつ図中の一点鎖線で示す１５．３ｍｍ
の寸法位置で切断Ｃ_１する際について説明する。

【００５５】最初、作業者が図１２に示すように、前記
丸いつまみ付止めネジ１６と、右移動ブロック止めネジ
６４をゆるめ、テープ右側ガイド板１７とテープ先右側
ガイド片６５を前記３列縫いアイテープＴ_３の幅より広
くなるように外方へ移動させる。

【００５６】次いで、作業者が３列縫いアイテープＴ_３
を前記テープ左側ガイド板１４に沿って、このテープ左
側ガイド板１４と前記テープ右側ガイド板１７の間に通
す。

【００５７】次いで、前記上送りローラー２７の上げレ
バー８（図１参照）を押し下げて上送りローラー２７を
上げ、その下に前記３列縫いアイテープＴ_３を通し、さ
らにその３列縫いアイテープＴ_３の先端部分を前記テー
プ先左ガイド片６５に沿わせる。

【００５８】次いで、前記上げレバー８を離し、上送り
ローラー２７を下げて３列縫いアイテープＴ_３に圧接さ
せる。

【００５９】次いで、作業者が前記テープ右側ガイド板
１７を内方へ移動させて３列縫いアイテープＴ_３の側面
に当接させた後、前記丸いつまみ付止めネジ１６を締
め、さらに前記テープ先右側ガイド片６５を内方へ移動
させて３列縫いアイテープＴ_３の先端部側面に当接させ
た後、前記右移動ブロック止めネジ６４を締める。

【００６０】次いで、作業者が図１に示すように、前記
手回しプーリー９をＰ矢印方向に回して３列縫いアイテ
ープＴ_３を進行させ、図８に示すように、その３列縫い
アイテープＴ_３のアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３を前記３連の検
出ホルダー５０、５０、５０の真下に進める。

【００６１】次いで、作業者が図１２に示すように、３
列縫いアイテープＴ_３の１列目Ｘ_１のアイＥ_１に対応す
る検出ホルダー５０の移動台止めネジ４５をゆるめ、そ
の移動台４０を前記案内レール３６、３７に沿って移動
させて、図８に示すように、前記検出ホルダー５０の下
端に形成された一側部５２を前記１列目Ｘ_１のアイＥ_１
から約１ｍｍ離れた位置に合わせた後、前記移動台止め
ネジ４５を締めて移動台４０を固定する。

【００６２】次いで、図１２に示すように、前記１列目
Ｘ_１のアイＥ_１に対応した移動台４０の移動手順と同様
に、２列目Ｘ_２のアイＥ_２及び３列目Ｘ_３のアイＥ_３に
対応した各々の移動台４０、４０を移動させて、図８に
示すように、各々の検出ホルダー５０、５０の下端に形
成された一側部５２、５２を前記２列目Ｘ_２のアイＥ_２
及び３列目Ｘ_３のアイＥ_３から各々約１ｍｍ離れた位置
に合わせた後、前記各々の移動台４０、４０を移動台止
めネジ４５、４５にて固定する。

【００６３】尚、この３連の検出ホルダー５０、５０、
５０の取付形態は、テープＴの種類によって変る。例え
ば、図２７に示すような２列縫いアイテープＴ_２を切断
する場合には、図２１に示すように１列目Ｘ_１と２列目
Ｘ_２のアイＥ_１、Ｅ_２に対する検出ホルダー５０、５０
は、前記３列縫いアイテープＴ_３の１列目Ｘ_１と２列目
Ｘ_２のアイＥ_１、Ｅ_２に対する取付形態と同様に取付
け、３列目Ｘ_３の検出ホルダー５０は、図９に示すよう
に、その検出ホルダー５０の上端部に備えられた下切欠
き溝５４に前記押え用の線バネ４６の先端を引っかける
ことにより前記受板２から約６ｍｍ持ち上げて運転す
る。

【００６４】また、図２５に示すような１列縫いアイテ
ープＴ_１を切断する場合には、図２２に示すように、１
列目Ｘ_１のアイＥに対する検出ホルダー５０は、前記３
列縫いアイテープＴ_３の１列目Ｘ_１のアイＥ_１に対する
取付形態と同様に取付け、２列目Ｘ_２と３列目Ｘ_３の検
出ホルダー５０、５０は前記２列縫いアイテープＴ_２の
３列目Ｘ_３の検出ホルダー５０と同様に前記受板２から
持ち上げて運転する。

【００６５】さらに、図２３に示すようなフックテープ
Ｔ_０を切断する場合には、図１０、図１１に示すように
１列目Ｘ_１の検出ホルダー５０の下端部側面に前記滑り
板５５をネジ５７、５７止めし、その滑り板５５の下端
部を、前記１列目Ｘ_１の移動台４０を前記案内レール３
６、３７に沿って移動させることにより、フックテープ
Ｔ_０のフックＨから約１ｍｍ離れた位置に合わせた後、
前記移動台４０を固定すると共に、２列目Ｘ_２と３列目
Ｘ_３の検出ホルダー５０、５０は前記１列縫いアイテー
プＴ_１の２列目Ｘ_２と３列目Ｘ_３の検出ホルダー５０、
５０と同様に前記受板２から持ち上げて運転する。

【００６６】次に、図２０に示す金具２個付の３列縫い
アイテープＴ_３をアイＥから１５．３ｍｍの位置にて切
断する手順について説明する。まず、図１８に示す操作
スイッチパネル７の各々のスイッチを下記の順序で切換
えて３列縫いアイテープＴ_３の切断寸法を設定する。
尚、この場合、切断するアイテープ片の総数を２００個
とする。 １．カットスイッチ７ｃを「カット有り」にする。 ２．金具個数スイッチ７ｇを「０００２」にする。 ３．カット位置１デジタルスイッチ７ｈを「１５３」に
する。 ４．カウンター７ａを「２００」にプリセットする。

【００６７】そして、上記各々のスイッチの切換えが完
了すると運転開始前の全ての準備が完了する。

【００６８】次いで、作業者が前記始動スイッチ７ｆを
ＯＮにすると、自動運転を開始する。先ず、図１に示す
パルスモーター２２が作動し、下送りローラー２１と上
送りローラー２７をＰ矢印及びＧ矢印方向に回転させて
３列縫いアイテープＴ_３をＱ矢印方向へ進行させる。

【００６９】すると、図８に示すように、この３列縫い
アイテープＴ_３のアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３が前記３連の検
出ホルダー５０、５０、５０の下端に形成された切欠き
５１、５１、５１の下方に各々進入し、次いで前記各々
の近接センサ５８、５８、５８の真下を通過して行く。
この時、各々の近接センサ５８、５８、５８が各々のア
イＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３を検出し、その信号を制御部に送
る。

【００７０】そして、この各々の近接センサ５８、５
８、５８が図２０に示すように２個目のアイＥ_１Ｅ_２Ｅ
_３を検出すると、制御部が働いて、その２個目のアイＥ
_１、Ｅ_２、Ｅ_３を検出した時から、さらに３列縫いアイ
テープＴ_３を、近接センサ５８の位置から前記可動刃３
２の位置までの距離の寸法に、前記デジタルスイッチ７
ｈのカット位置１に設定された数値の寸法１５．３ｍｍ
をプラスした量進行させて前記パルスモーター２２を停
止させる。

【００７１】この時、３列縫いアイテープＴ_３は、前記
２個目のアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３が前記可動刃３２の位置
から後方に１５．３ｍｍ送り出された位置、すなわち、
前記デジタルスイッチ７ｈのカット位置１に設定された
数値の切断位置Ｃ_１で停止する。

【００７２】次いで、前記テープ切断機構３０のブレー
キ付モーター（図示せず）が作動し、前記可動刃３２を
下げ、前記３列縫いアイテープＴ_３を切断する。この可
動刃３２が下がった時、前記カウンター７ａに信号が送
られ、カウンター７ａは数値「１」をカウントアップす
る。

【００７３】そして、前記可動刃３２が上がって一往復
すると、前記ブレーキ付モーターが停止する。

【００７４】次いで、前記パルスモーター２２が再度自
動的に作動し、上記した動作をくり返すことにより、３
列縫いアイテープＴ_３を前記デジタルスイッチ７ｈのカ
ット位置１に設定された切断寸法に従って切断すると共
に、前記カウンター７ａも順次数値「２，３………」と
カウントアップする。

【００７５】以下、上記した動作をくり返し、長尺のア
イテープＴ_３を２００個切断し終って、その回数を前記
カウンター７ａがカウントアップすると、そのカウンタ
ー７ａから制御部に信号が送られ、その信号により制御
部が働いて前記パルスモーター２２の自動的な再作動を
停止する。

【００７６】すると、前記操作スイッチパネル７に備え
られたブザー（図示せず）が断続的に鳴って作業者にカ
ウンター７ａに設定した個数の切断作業が終ったことを
知らせる。

【００７７】次いで、作業者が前記カウンター７ａのカ
ウント値「２００」をリセットして次に予定された切断
運転作業にかかる。

【００７８】尚、前記３列縫いアイテープＴ_３が、図１
に示されているように前記パルスモーター２２の作動に
よりＱ矢印の方向へ移送される際、図３３に示すように
３列縫いアイテープＴ_３の２列目Ｘ_２のアイＥ_２が１列
目Ｘ_１のアイＥ_１と３列目Ｘ_３のアイＥ_３に対して１ｍ
ｍ以上「並行ズレ」している場合、先ず、この並行ズレ
したアイＥ_２が前記２列目Ｘ_２の近接センサ５８の真下
に達して、そのアイＥ_２を近接センサ５８が検出し、そ
の検出信号を制御部に送る。

【００７９】そして、その後１列目Ｘ_１と３列目Ｘ_３の
アイＥ_１、Ｅ_３を各々の列の近接センサ５８、５８が検
出し、その検出信号を制御部に送る。

【００８０】すると、制御部は前記３つの検出信号の最
初の信号が入力された時から最後の信号が入力された時
までの間の前記パルスモーター２２の作動回路に入力さ
れたパルス信号を計数し、その計数したパルス信号数値
が前以てプログラムされた数値以上（上下の送りローラ
ー２７と２１によるテープＴの移送長さにすると１ｍｍ
以上）の場合に「並行ズレ」と判定する処理プログラム
によって、「並行ズレ」していると判断して、３列縫い
アイテープＴ_３を前記切断位置Ｃ_１まで移送させて停止
させると共に、前記テープ切断機構３０が作動しないよ
うにコントロールする。

【００８１】又、前記３列縫いアイテープＴ_３がＱ矢印
の方向へ移送される際、図３５に示すように３列縫いア
イテープＴ_３の１列目Ｘ_１にアイＥ_１が縫付けられてい
ない部分Ｍ、すなわち「歯ヌケ」がある場合、この「歯
ヌケ」が前記１列目Ｘ_１の近接センサ５８の真下に達し
た時、近接センサ５８から制御部に信号が送られない。

【００８２】すると、制御部は前記パルスモーター２２
が作動して３列縫いアイテープＴ_３を所定長さ以上移送
したのに信号が入力されないことから「歯ヌケ」がある
と判断して、前記アイＥ_２の「並行ズレ」を検知した場
合の後処理と同様に、３列縫いアイテープＴ_３を切断位
置Ｃ_１まで移送させて停止させると共に前記テープ切断
機構３０が作動しないようにコントロールする。

【００８３】そして、前記の「並行ズレ」又は「歯ヌ
ケ」の検出によって、３列縫いアイテープＴ_３が切断位
置Ｃ_１で停止すると、前記操作スイッチパネル７に備え
られた不良ランプ７ｂが点滅すると共にブザーが断続的
に鳴って作業者に「並行ズレ」又は「歯ヌケ」を検出し
たことを知らせる。

【００８４】すると、作業者は操作スイッチパネル７に
備えられた停止スイッチ７ｅとメススイッチ７ｄを操作
して、前記「並行ズレ」又は「歯ヌケ」を有する３列縫
いアイテープＴ_３を切断して除去する。尚、この際、前
記カウンター７ａは制御部のコントロールによって数値
「１」をカウントアップしない。

【００８５】その後、作業者が始動スイッチ７ｆをＯＮ
にすると、再度自動運転を開始する。

【００８６】又、３列縫いアイテープＴ_３を切断せずに
長尺のまま終端までアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３が各々所定の
ピッチで規則正しく縫付けられているか検査するだけの
運転にする場合には、前記操作スイッチパネルのカット
スイッチ７ｃを「カット無」に切換える。

【００８７】そして、作業者が前記始動スイッチ７ｆを
ＯＮにすると、前記上下の送りローラー２７と２１が回
転し、前記３列縫いアイテープＴ_３を移送させる。する
と、前記３連の近接センサ５８、５８、５８が３列縫い
アイテープＴ_３の１〜３列目のアイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３を
各々検出し、その検出信号を制御部に送る。

【００８８】そして、この３列縫いアイテープＥ_３の進
行中に、アイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３の「並行ズレ」又は「歯
ヌケ」が検出されると制御部が働いて、この３列縫いア
イテープＴ_３を自動的に前記切断位置Ｃ_１の位置で停止
させ、前記不良ランプ７ｂを点滅させると共に前記ブザ
ーを断続的に鳴らして作業者に「並行ズレ」又は「歯ヌ
ケ」を検出したことを知らせる。

【００８９】そこで、そのブザー音に気付いた作業者
が、前記停止スイッチ７ｅを押して不良ランプ７ｂを消
灯すると共にブザーを鳴り止ませた後、前記メススイッ
チ７ｄを押し前記可動刃３２を作動させて、３列縫いア
イテープＴ_３の「並行ズレ」又は「歯ヌケ」の部分を切
断除去する。尚、この時、前記カウンター７ａは制御部
によってカウントアップしないようにコントロールされ
ている。

【００９０】次いで、作業者が前記始動スイッチ７ｆを
ＯＮにすると、再度前記上下の送りローラー２７と２１
が回転して前記３列縫いアイテープＴ_３を移送させる。

【００９１】以上、上記した３列縫いアイテープＴ_３の
アイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３の検出作用をくり返し、３列縫い
アイテープＴ_３が進行して、ついにその終端が前記反射
式光電センサ７５の真下を通過すると、その光電センサ
７５がＯＮとなって制御部に信号を送り、その信号によ
り制御部が働いて、前記上下の送りローラー２７と２１
を停止させる。

【００９２】次いで、作業者が前記カウンター７ａのカ
ウント値をリセットして次に予定されたフックテープ又
はアイテープＴの検査運転作業にかかる。

【００９３】

【発明の効果】本発明によればテープＴの連続移送中に
所定位置にて自動的にカッットすることが出来る。そし
て、このテープＴにおいてフック金具又はアイ金具の
「並行ズレ」や「歯ヌケ」が存在した場合には、これら
の不良部分が自動的に検出され、オートカッターを直ち
に停止させるので、これらの不良部分を切除することが
容易に可能である。

【００９４】さらに、カットしない長尺状のテープＴに
おけるフック金具又はアイ金具の取付状態については、
「並行ズレ」や「歯ヌケ」等の不良部分を検出した場合
にはオートカッターが自動的に停止するので、この不良
部分にマーキングを施して製品に使用されないようにす
ることが出来る。

【００９５】又、検出ホルダー５０の下端にフック金具
又はアイ金具の高さに合わせた切欠き５１を設け、その
切欠き５１の上面と同一位置に近接センサ５８を設けて
その切欠き５１により残された一側部５２をテープＴの
上面に接するように配置したので、前記切欠き５１の下
方を通過するフック金具又はアイ金具を安定した状態
で、しかも正確に近接センサで検出することが出来る。

【００９６】又、検出ホルダー５０を直線案内ユニット
４７を介して上下動可能に設け、その検出ホルダー５０
の下面を線バネ４６を介してテープＴの上面に軽く接す
るようにしたので、検出ホルダー５０の下面の下方を通
過するテープＴ及びそのテープＴの上面に固定されたフ
ック金具又はアイ金具の高さが各々のバラツキにより変
化しても、その変化に対応して検出ホルダー５０が上下
するのでテープＴが詰まることなくスムースに移送させ
ることが出来る。

【００９７】又、本発明によれば検出ホルダー５０の下
端にフック金具又はアイ金具の通過用の切欠き５１を設
け、その切欠き５１の上面と同一位置に近接センサ５８
を配置し、さらにその検出ホルダー５０を上下動可能に
設けることにより、テープＴが移送中に引っ掛かること
なくフック金具又はアイ金具を安定した状態で、しかも
正確に近接センサ５８で検出し得るようにしたので、テ
ープＴを約１３０ｍｍ／秒で送ることが可能となり、従
って、図２０に示すような、３列縫いアイテープＴ
_３を、アイＥ_１、Ｅ_２、Ｅ_３が各々２個付で、かつ図中
の一点鎖線で示す１５．３ｍｍの寸法位置でカットテー
プとして１個切断するのに要する時間が約０．７秒と、
非常に高速切断し得る性能を有している。

【００９８】又、本発明によれば、隠し縫いアイテープ
においては右側のテープガイド板１７にテープ折り返し
機構８０を設けることにより、隠し縫いアイテープの連
続移送中にアイＥの上側に被さった上テープ生地を折り
返し、全てのアイＥが見える状態にして近接センサ５８
の下方を通過させるようにしたので、近接センサ５８
は、全てのアイＥを正確に検出することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフックテープ及びアイテープ用のオー
トカッターの左側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本発明のテープ送りローラーの正面図である。

【図４】本発明のテープ切断機構の主要部分を示す背面
図である。

【図５】本発明の金具検出機構部分の左側面図である。

【図６】本発明の金具検出機構の直線案内ユニットの横
断面説明図である。

【図７】本発明による検出ホルダーがアイテープのアイ
金具を検出する状態を示す左側面図である。

【図８】本発明による３連の検出ホルダーが３列縫いア
イテープの３列のアイ金具を各々検出する状態を示す部
分背面図である。

【図９】本発明による検出ホルダーが上方で待機してい
る状態を示す左側面図である。

【図１０】本発明によるフック金具用の検出ホルダーが
フックテープのフック金具を検出する状態を示す左側面
図である。

【図１１】図１０の部分背面図である。

【図１２】本発明のテープ先案内機構の平面図である。

【図１３】図１２のＡ−Ａ断面図である。

【図１４】本発明のテープ検出機構の正面図である。

【図１５】本発明のテープ折り返し機構の平面図であ
る。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ断面図である。

【図１７】図１５の部分背面図である。

【図１８】本発明のスイッチパネルの平面図である。

【図１９】本発明の金具個数デジタルスイッチの設定例
を示す説明図である。

【図２０】本発明のカット位置１デジタルスイッチの設
定例を示す説明図である。

【図２１】本発明による２連の検出ホルダーが２列縫い
アイテープの２列のアイ金具を各々検出する状態を示す
部分背面図である。

【図２２】本発明による検出ホルダーが１列縫いアイテ
ープのアイ金具を検出する状態を示す部分背面図であ
る。

【図２３】フックテープの平面図である。

【図２４】図２３のＣ−Ｃ断面図である。

【図２５】１列縫いアイテープの平面図である。

【図２６】図２５のＤ−Ｄ断面図である。

【図２７】２列縫いアイテープの平面図である。

【図２８】図２７のＮ−Ｎ断面図である。

【図２９】３列縫いアイテープの平面図である。

【図３０】図２９のＲ−Ｒ断面図である。

【図３１】従来の送り爪によるテープの移送、可動刃及
び固定刃によるテープの切断方式を採用したテープカッ
ターの概要説明図である。

【図３２】従来の送り爪によるテープの移送、アンビル
及びホーンによるテープの超音波切断方式を採用したテ
ープカッターの概要説明図である。

【図３３】３列縫いアイテープにおいて２列目のアイ金
具が「並行ズレ」した状態を示す平面図である。

【図３４】フックテープにおいてフック金具が「歯ヌ
ケ」した状態を示す平面図である。

【図３５】３列縫いアイテープにおいて１列目のアイ金
具が「歯ヌケ」した状態を示す平面図である。

【図３６】３列隠し縫いアイテープの平面図である。

【図３７】３列隠し縫いアイテープの１列目のアイ金具
を隠し縫いした形態を示す横断面説明図である。

【図３８】３列隠し縫いアイテープの１〜２列目のアイ
金具を隠し縫いした形態を示す横断面説明図である。

【図３９】３列隠し縫いアイテープの１〜３列目のアイ
金具を隠し縫いした形態を示す横断面説明図である。

【符号の説明】

２ 受板 １７ ガイド板 ２７ 上送りローラー ５０ 検出ホルダー ５１ 切欠き ５２ 一側部 ５８ 近接センサ ８０ テープ折り返し機構 ８１ テープ返しガイド ８２ アール状部 ８３ 腕部分 ８５ 上ガイド ８６ 垂直部 ８７ 平面部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０５Ｂ 35/02 Ｄ０５Ｂ 35/02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】テープＴの進行方向に沿って設けられた長
   手状の受板２の上部に 、上下に摺動可能に配置された
   検出ホルダー５０の一側部下端に鉤状の切欠き５１を形
   成し、残る一側部５２の下端を、受板２上を連続的に移
   動するフック金具又はアイ金具を長手方向に多数固定し
   たフックテープ又はアイテープのテープ部分上面に軽く
   接触させ、前記切欠き５１部分の下部にフッックテープ
   又はアイテープに固定されたフック金具又はアイ金具部
   分を通過させると共に、該フック金具又はアイ金具の有
   無を検出ホルダー５０の後部に設けた近接センサ５８に
   より検出し、所定ピッチにてフックテープ又はアイテー
   プ上の所定の位置に正確に固定されたフック金具又はア
   イ金具を検出した際、受板２上を移送されるフックテー
   プ又はアイテープを近接センサ５８の後方にて自動的に
   切断することを特徴とするフックテープ及びアイテープ
   用のオートカッター。
2. 【請求項２】請求項１記載のフックテープ及びアイテー
   プ用のオートカッターにおいて、検出ホルダー５０及び
   近接センサ５８が、フックテープ又はアイテープの進行
   方向に複数並行に配置されているフックテープ及びアイ
   テープ用のオートカッター。
3. 【請求項３】受板２上に載置されたテープＴの進行方向
   の一側部に設けられたガイド板１７の内側の前部に、先
   端部が内側の斜め前方下部に張り出した腕部分８３の先
   端をテープの進行方向と平行で側面視横Ｕ字状のアール
   状部８２に形成し、該アール状部８２を受板２上に載置
   されたテープＴの上テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに当
   接させると共にテープＴの金具の上面に接するように配
   置することにより、該アール状部８２にて上テープ生地
   ｔ_３の折り曲げ部をすくい起こし、該腕部分８３にてす
   くい起こした上テープ生地ｔ_３を折り返すようにしたテ
   ープ返しガイド８１を装着し、一方、ガイド板１７の後
   部にはテープの進行方向と平行、かつ垂直に配置され、
   その下端が受板２上に載置されたテープＴの金具の上面
   とほぼ同レベルに設定された板状の垂直部８６を備える
   と共に、該垂直部８６の下端から約１．５ｍｍ上の後方
   位置には、この垂直部８６の前端から上送りローラー２
   ７の直前まで水平に張り出した平面部８７を備え、前記
   垂直部８６の下端部を受板２に載置されたテープＴの上
   テープ生地ｔ_３の折り返し端Ｊに当接配置させることに
   より、該垂直部８６にて折り返した上テープ生地ｔ_３の
   折り返し端Ｊをガイドし、平面部８７にて折り返された
   上テープ生地ｔ_３の上面をガイドするようにした返しテ
   ープ案内のための上ガイド８５を装着したテープ折り返
   し機構８０を備えた請求項１又は請求項２記載のアイテ
   ープ用のオートカッター。