JPH1074021A

JPH1074021A - カラー画像形成装置

Info

Publication number: JPH1074021A
Application number: JP8229957A
Authority: JP
Inventors: Satoru Haneda; 哲羽根田; Hisayoshi Nagase; 久喜永瀬; Hiroyuki Tokimatsu; 宏行時松; Masayasu Onodera; 正泰小野寺; 州太 ▲浜▼田; Shiyuuta Hamada; Shunei Miura; 俊英三浦
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【課題】カラー画像形成での感光体の疲労を十分にリ
フレッシュして常に良好な画像形成を実行可能とすると
ともに、感光体の寿命が徒に短縮されないカラー画像形
成装置を提供すること。【解決手段】有機感光体に複数のトナー像を重ね合わ
せた後、重ね合わせたトナー像を転写材に一括して転写
してカラー画像形成を実行可能なカラー画像形成装置に
おいて、有機感光体に当接してカラー画像形成時に０．
５〜５μｍ／１０⁴プリントの研磨速度で有機感光体を
研磨する研磨手段と、前記研磨手段を有機感光体に当接
する位置と当接しない位置に変位させる変移手段とを有
することを特徴とするカラー画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ＦＡＸ等の画像形成装置で、有機感光体にトナー像
を重ね合わせてカラー画像を形成する電子写真方式のカ
ラー画像形成装置に関し、更に詳しくは有機感光体の周
辺に一つの像露光手段、帯電手段と複数の現像手段を配
置して有機感光体の複数回の回転によってトナー像を重
ねあわせる装置や、有機感光体の周辺に複数の帯電手
段、像露光手段と現像手段を配置して有機感光体の一回
転中にトナー像を重ね合わせる装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カールソン法に基づく電子写真法におい
ては、像形成体表面に一様な帯電を付与し、像露光して
静電潜像を形成し、該潜像を現像してトナー像を形成
し、該トナー像を転写材上に転写、定着して画像が形成
される事が良く知られている。

【０００３】転写後の像形成体は、クリーニング工程で
クリーニングされ、長期に亘り反復使用される。例えば
良好なクリーニングを達成する技術として、本出願人に
よる特開平６−１９５００４号には、クリーニングブレ
ードで掻き取られたトナーを効率よく、漏れなく、回収
部材へと付着、搬送して回収できるようにしたトナーガ
イドローラが提案してある。このガイドローラは少なく
とも表面が連続多孔質体からなることを特徴とした。

【０００４】ところで、像形成体はトナー像を形成する
行程で様々なダメージを受けて疲労する。前記特開平６
−１９５００４号公報にはモノクロ画像形成に際して、
このガイドローラでの有機感光体の減耗量（以下研磨速
度とも言う事がある。）が５．０μｍ／１０⁵プリント
以下の条件で現像を行うと疲労した感光体がリフレッシ
ュされて、良好なモノクロ画像が得られることが開示さ
れている。

【０００５】一方で、近年カラー画像を出力する事が可
能なカラー画像形成装置の需要が急速に延びている。例
えば、感光体上に異なる色のトナー像を重ね合わせて現
像してカラートナー像を形成するカラー画像形成装置が
知られている。このカラー画像形成装置ではフルカラー
のカラートナー像を得るのに、イエロー、マゼンダ、シ
アン、ブラックの各色トナーを感光体上に重ね合わせて
現像するので１ページ当たり４回の帯電工程を実行する
必要がある。

【０００６】ところが、このカラー画像形成装置は色毎
に帯電工程を実行するのでモノクロ画像形成と比較して
感光体に与えるダメージが大きく感光体の疲労や劣化が
早い。また、４色のトナーが感光体に付着し、これをク
リーニングすることから感光体表面の汚れが残りやす
い。これらの問題は具体的にはオゾン劣化やトナーフィ
ルミング量の増大などによって生じるもので、有機感光
体はトナー像の形成を行うたびにこの種のダメージを受
ける。従って、疲労あるいは劣化した感光体をリフレッ
シュする技術が特に望まれていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらカラー画
像形成装置では、感光体の減耗量を前記特開平６−１９
５００４号公報に開示された５．０μｍ／１０⁵プリン
ト以下の条件に設定して画像形成を行いつづけたとして
も、有機感光体の受けるダメージがモノクロ画像形成と
比較して大きいために、十分なレベルまではリフレッシ
ュが行われない事が問題であった。

【０００８】また、カラー画像形成装置で有機感光体が
十分にリフレッシュされるまで研磨速度を上げると、良
好なカラー画像を得ることができる反面、感光体層が研
磨されすぎて感光体の寿命が短縮されてしまうことが問
題であった。

【０００９】すなわち本願発明は、カラー画像形成での
感光体のダメージを十分にリフレッシュして常に良好な
画像形成を実行可能とするとともに、感光体の寿命が徒
に短縮されない研摩速度で有機感光体の研摩を行うカラ
ー画像形成装置を提供することを第一の目的とする。

【００１０】また、感光体を複数回回転させ回転毎に異
なる色のトナー像を重ね合わせてカラートナー像を現像
したうえで、一括転写を行うカラー画像形成装置は、現
像中は研磨手段を当接解除しておかないと、トナー像を
擦り取ってしまう。感光体上のトナー像を擦り取ってし
まってはカラートナー像の現像が出来ない。そこで研磨
手段を所定のタイミングで当接解除し、再び復帰させる
ための機構を配置する事でトナー像を擦り取らないよう
にすることができる。この場合は、カラー画像形成装置
のサイズが大型化するという問題がある。更に、復帰動
作によって感光体と研磨手段が当接する瞬間に過大な圧
力が生じないようにしないと、感光体が所期の減耗量以
上に抉れて偏磨耗する可能性もある。これらの問題は、
機構の小型化や精密化によって解決することが可能であ
る。しかし、発生原因が無くなったわけではない。

【００１１】そこで本願発明の第二の課題は、カラー画
像形成での感光体のダメージを十分にリフレッシュして
常に良好な画像形成を実行可能とするとともに、感光体
の寿命が徒に短縮されない事に加えて、研磨手段の当接
を解除する必要をなくしたカラー画像形成装置を提供す
ることである。

【００１２】またカラー画像形成装置が、モノクロ画像
形成とカラー画像形成を切り換えて実行可能であると、
カラー画像形成に最適な研磨速度のままでモノクロ画像
形成を実行しつづければ、研摩速度がモノクロ画像に最
適な状態よりも高いために有機感光体が磨耗してしま
う。ところが、モノクロ画像形成に最適な研摩速度のま
までカラー画像形成を含む画像形成を実行しつづければ
研摩速度が低くてリフレッシュが不十分となる問題があ
る。

【００１３】そこで本発明の第三の課題は、モノクロ画
像形成とカラー画像形成を切り換えて実行可能なカラー
画像形成装置で、カラー画像形成での感光体のダメージ
を十分にリフレッシュして常に良好な画像形成を実行可
能とするとともに、モノクロ画像形成の頻度に応じた感
光体の寿命の短縮の防止を目的とする

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の第一の課題は、
回転する有機感光体の周縁に、帯電器と露光光学系と複
数の現像器とを配置し、有機感光体の一回転中に、前記
有機感光体に対し前記帯電器による帯電と前記露光光学
系による像露光と前記複数の現像器の内の一つによる現
像をおこなってトナー像を形成し、前記有機感光体を複
数回回転させて回転毎に異なる現像器でトナー像の形成
を順次繰り返すことにより、前記有機感光体に複数のト
ナー像を重ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転写
材に一括して転写してカラー画像形成を実行できるカラ
ー画像形成装置において、前記有機感光体に当接してカ
ラー画像形成時に０．５〜５μｍ／１０⁴プリントの研
磨速度で前記有機感光体を研磨する研磨手段と、前記研
磨手段を有機感光体に当接する位置と当接しない位置に
変位させる変位手段とを有することを特徴とするカラー
画像形成装置によって達成できる。

【００１５】そして、有機感光体を複数回回転させてト
ナー像を重ね合わせてカラー画像形成を実行可能なカラ
ー画像形成装置であって、感光体のダメージを十分にリ
フレッシュして常に良好な画像形成を実行可能とすると
ともに、感光体の寿命が徒に短縮されない研摩速度で有
機感光体の研摩を行う事ができる。

【００１６】また本発明の第二の課題は、回転する有機
感光体の周縁に、複数組の帯電器と露光光学系と現像器
とを配置し、有機感光体の一回転中に、前記有機感光体
に対し前記帯電器による帯電と前記露光光学系による像
露光と前記現像器による現像を行ってトナー像を形成す
ることを各組毎に順次繰り返すことにより、前記有機感
光体に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わせた
トナー像を転写材に一括して転写してカラー画像形成を
実行できるカラー画像形成装置において、前記有機感光
体に当接していてカラー画像形成時に０．５〜５μｍ／
１０⁴プリントの研磨速度で前記有機感光体を研磨する
研磨手段を有する事を特徴とするカラー画像形成装置に
よって達成できる。

【００１７】このカラー画像形成装置は有機感光体の一
回転中にトナー像を重ね合わせてカラー画像形成を実行
しうる画像形成装置であって、感光体のダメージを十分
にリフレッシュして常に良好な画像形成を実行可能とす
るとともに、感光体の寿命が徒に短縮されない研摩速度
で有機感光体の研摩を行う事に加えて、研磨手段の当接
を解除する必要をなくすることができる。

【００１８】これらのカラー画像形成装置で有機感光体
の研磨速度をカラー画像形成とモノクロ画像形成ではモ
ノクロ画像形成での研磨速度を前記カラー画像形成での
研磨速度よりも小さくしてもよい。

【００１９】また、前記研磨速度を調節可能にすれば、
有機感光体での画像形成の履歴等に応じた研磨速度を選
択できる。

【００２０】またこれらのカラー画像形成装置で研磨速
度を画像形成の実効プリント数に従って大きくすれば、
実効プリント数に従って疲労し易くなる有機感光体を十
分にリフレッシュできる。

【００２１】またこれらのカラー画像形成装置でモノク
ロ画像形成での研磨速度を設定するときは実効プリント
数は全てモノクロ画像形成であったものとみなし、カラ
ー画像形成での研磨速度を設定するときは実効プリント
数は全てカラー画像形成であったものとみなし、実効プ
リント数が増加するのに従って研磨速度を増加させると
ともに、実効プリント数に対するカラー画像形成の研磨
速度がモノクロ画像形成の研磨速度より大きく設定すれ
ば、カラー画像形成とモノクロ画像形成のそれぞれに適
した研磨速度に設定できる。

【００２２】またこれらのカラー画像形成装置でモノク
ロ画像形成での実効プリント数とカラー画像形成の実効
プリント数の累積に従って研磨速度を増加させるととも
に、カラー画像形成の実効プリント数の重みをモノクロ
画像形成の実効プリント数の重みよりも大きくして重み
付けを行ったうえで研磨速度の設定を行えば、有機感光
体での画像形成の履歴を正確に反映して研磨速度を設定
できる。

【００２３】本願発明で研摩速度とは、うず電流タイプ
の膜厚計を用い、１０⁴コピー後の感光体膜厚研摩速度
をμｍ単位で測定したものである。

【００２４】本願発明で実行プリント数とは、有機感光
体にダメージを与える様な動作の実行回数を、プリント
出力の回数で反映したものである。有機感光体に最もダ
メージを与えるのは帯電行程の実行だから、実行プリン
ト数としては有機感光体に形成されたモノクロ画像また
はカラー画像の数を採用する事が好ましい。しかし、計
数値は給紙不良の発生状況によって若干変動するので、
プリントアウトされたプリント数や転写されたプリント
数に従っても良い。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。なお、本願の記載は請求項の技術的範囲や用語の
意義を限定するものではない。また、以下の、本発明の
実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示
すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限
定するものではない。

【００２６】本発明の一実施の形態に係るカラー画像形
成装置の画像形成プロセス及び構成を図１により説明す
る。図１は、有機感光体の一回転中に複数のトナー像を
重ね合わせてカラートナー像をえるカラー画像形成装置
１の断面構成図である。図２は、像形成体の支持構造を
示す正面図であり、図３は、像形成体の支持構造を示す
断面図であり、図４は、像形成体ユニットの外観図であ
り、図５は、中間転写ベルトの支持構造を示す正面図で
あり、図６は、中間転写ベルトの支持構造を示す断面図
である。

【００２７】図１によれば、ドラム状の像形成体である
有機感光体ドラム１０は、例えば、透明アクリル樹脂な
どの透明部材によって形成される円筒状の透明樹脂基体
を内側に設け、透光性導電層及び有機感光体層（ＯＰ
Ｃ）を該基体の外周に形成したものであり、接地された
状態で図１の矢印で示す反時計方向に回転される。

【００２８】本実施の形態では、感光体ドラムの光導電
体層において適切なコントラストを付与できる露光光量
を有していればよい。従って、本実施の形態における感
光体ドラムの透明樹脂基体の光透過率は、１００％であ
る必要はなく、露光ビームの透過時にある程度の光が吸
収されるような特性であっても構わない。透明樹脂基体
の素材としては、アクリル樹脂、特にメタクリル酸メチ
ルエステルモノマーを用い重合したものが、透明性、強
度、精度、表面性等において優れており好ましく用いら
れるが、その他一般光学部材などに使用されるフッ素、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、などの各種透明な樹脂が使用可能である。

【００２９】また、露光光に対し透光性を有していれ
ば、着色していてもよい。これらの樹脂の屈折率はほぼ
１．５である。透光性導電層の成膜法としては、真空蒸
着法、活性反応蒸着法、各種スパッタリング法、各種Ｃ
ＶＤ法を用いて、インジウム・スズ・酸化物（ＩＴ
Ｏ）、アルミナ、酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム、ヨ
ウ化銅や、Ａｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ａｌ等からなる透光性を
維持した薄膜が用いられたり、浸漬塗工法、スプレー塗
布法等を用いて上記金属の微粒子とバインダー樹脂とか
らなる導電性樹脂等が用いられる。また、光導電体層と
しては、各種有機感光体層（ＯＰＣ）が使用可能であ
る。

【００３０】また、プラスチック材料モノマーを合成
し、重合させるための触媒を添加した後、円筒状の型に
注ぎ、側板にて密封して固定し、これを高速に回転させ
ると共に、適度に加熱することにより均一な重合を促進
させる。重合終了後は冷却し、得られた透明な樹脂基体
を型より取り出し、切断し、必要ならば仕上げ工程を経
てカラー画像形成装置の感光体ドラム用の透明樹脂基体
が製造される（遠心重合法）。

【００３１】遠心重合法によって成型される透明なプラ
スチックの透明樹脂基体の素材としては、上記のごとく
メタクリル酸メチルエステルモノマーを用い重合したも
のが、透明性、強度、精度、表面性等において最も良い
が、その他ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸
ブチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチ
ル、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステルあるいは
ポリ塩化ビニル等、又はこれらの共重合体などが使用さ
れ得る。遠心重合法では真円度が成型に用いられる型で
決まるので、高精度の基体を得ることができる。また、
偏肉は重合時の回転ムラや粘度や重合時の加熱条件で変
化する。

【００３２】上記の製造方法によって造られたプラスチ
ックの円筒状の透明樹脂基体を用いることにより、肉厚
が均一で、円筒状の基体の円筒度、真円度に優れた感光
体ドラムが提供される。

【００３３】スコロトロン帯電器１１Ｙないし１１Ｋ
（以後単に帯電器１１Ｙないし１１Ｋという）は有機感
光体ドラム１０の前述した有機感光体層に対し所定の電
位に保持されたグリッドと放電ワイヤによるコロナ放電
とによって帯電作用を行い、有機感光体ドラム１０に対
し一様な電位を与える。

【００３４】露光光学系１２は像露光手段すなわち有機
感光体ドラム１０の軸方向に配列したＬＥＤと等倍結像
系であるセルフォックレンズとから構成されて、カラー
画像形成装置とは別体の画像読み取り装置によって読み
取られた各色の画像信号がメモリより順次取り出されて
前記の各露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力
される。

【００３５】前記の各露光光学系１２は何れも光学系支
持手段として設けた支持部材２０に取り付けられて前記
有機感光体ドラム１０の基体内部に収容される。

【００３６】現像器１３Ｙないし１３Ｋはイエロー
（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色
（Ｋ）の各現像剤を収容する。各現像器はそれぞれ有機
感光体ドラム１０の周面に対し所定の間隙を保って現像
領域において有機感光体ドラム１０と同方向に回転する
現像スリーブ１３０を備えている。

【００３７】前記の各現像器は、前述した帯電器１１に
よる帯電，露光光学系１２による像露光によって形成さ
れる有機感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス
電圧の印加により非接触の状態で反転現像する。

【００３８】原稿画像は本装置とは別体の画像読み取り
装置において、撮像素子により読み取られた画像あるい
はコンピュータで編集された画像を、Ｙ，Ｍ，Ｃおよび
Ｋの各色別の画像信号として一旦メモリに記憶し格納さ
れる。

【００３９】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により有機感光体ドラム１０を反時計方向へと
回転し、同時に帯電器１１（Ｙ）の帯電作用により有機
感光体ドラム１０に電位の付与が開始される。

【００４０】有機感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、前記の露光光学系１２（Ｙ）において第１の色信
号すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信
号による露光が開始されドラムの回転走査によってその
表面の感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応
する静電潜像を形成する。

【００４１】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され有機
感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー
像が形成される。

【００４２】次いで有機感光体ドラム１０は前記イエロ
ー（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯
電作用により電位を付与され、露光光学系１２（Ｍ）の
第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号に対応
する電気信号による露光が行われ、現像器１３（Ｍ）に
よる非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）の
トナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合
わせて形成していく。

【００４３】同様のプロセスにより帯電器１１（Ｃ）、
露光光学系１２（Ｃ）および現像器１３（Ｃ）によって
さらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像
が、また帯電器１１（Ｋ）、露光光学系１２（Ｋ）およ
び現像器１３（Ｋ）によって第４の色信号に対応する黒
色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、有機
感光体ドラム１０の一回転以内にその周面上にカラーの
トナー像が形成される。

【００４４】これ等各露光光学系による有機感光体ドラ
ム１０の有機感光層に対する露光はドラムの内部より前
述した露光波長に対し透明の基体を通して行われる。従
って第２，第３および第４の色信号に対応する画像の露
光は何れも先に形成されたトナー像の影響を全く受ける
ことなく行われ、第１の色信号に対応する画像と同等の
静電潜像を形成することが可能となる。なお各露光光学
系１２の発熱による有機感光体ドラム１０内の温度の安
定化及び温度上昇の防止は、前記支持部材２０に熱伝導
性の良好な材料を用い、低温の場合はヒータを用い、高
温の場合はヒートパイプを介して外部に放熱する等の措
置を講ずることにより支障のない程度迄抑制することが
できる。また各現像器による現像作用に際しては、それ
ぞれ現像スリーブ１３０に対し直流あるいはさらに交流
を加えた現像バイアスが印加され、現像器の収容する一
成分或いは二成分現像剤によるジャンピング現像が行わ
れて、透明電導層を接地する有機感光体ドラム１０に対
して非接触の反転現像が行われるようになっている。

【００４５】かくして有機感光体ドラム１０の周面上に
形成されたカラーのトナー像は一旦中間転写手段として
設けた中間転写ベルト１４の周面に転写される。

【００４６】中間転写ベルト１４は厚さ０．５ｍｍ〜
２．０ｍｍの無端状のゴムベルトで、シリコンゴム或い
はウレタンゴムの１０⁸Ω・ｃｍ〜１０¹²Ω・ｃｍの抵
抗値をもつ半導電性基体と、ゴムの基体の外側にトナー
フィルミング防止層として厚さ５μｍ〜５０μｍのフッ
素コーティングを行った２層構成とされる。この層も同
様な半導電性が好ましい。ゴムベルト基体の代わりに厚
さ０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの半導電性のポリエステルや
ポリスチレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ
ート等を使用することもできる。中間転写ベルト１４が
ローラ１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃおよび１４Ｄの間に張架
され、ローラ１４Ｄに伝達される動力により有機感光体
ドラム１０の周速度に同期して時計方向に循環して搬送
される。

【００４７】前記の中間転写ベルト１４はローラ１４Ａ
とローラ１４Ｂの間のベルト面を有機感光体ドラム１０
の周面に接し、一方、ローラ１４Ｃの外周のベルト面を
転写部材である転写ローラ１５に接していてそれぞれの
接点においてトナー像の転写域を形成している。

【００４８】有機感光体ドラム１０周面に付着した状態
にあるカラートナー像は、先ず前記の中間転写ベルト１
４との間の接点においてローラ１４Ｂへのトナーと反対
極性のバイアス電圧の印加により順次中間転写ベルト１
４の周面側に転写される。すなわちドラム上のカラート
ナー像は接地したローラ１４Ａの案内によりトナーを散
らすことなく転写域へと搬送され、ローラ１４Ｂに対す
る１ｋＶ〜２ｋＶのバイアス電圧の印加によって中間転
写ベルト１４側に効率良く転写される。

【００４９】一方では給紙カセット（図示せず）の給紙
ローラ１７の作動により転写紙Ｐが搬出されてタイミン
グローラ１８に給送され、中間転写ベルト１４上のカラ
ートナー像の搬送に同期して転写ローラ１５の転写域へ
と給紙される。

【００５０】転写ローラ１５は前記中間転写ベルト１４
の周速度に同期して反時計方向に回動されていて、給紙
された転写紙Ｐは転写ローラ１５と前記の接地状態にあ
るローラ１４Ｃの間のニップ部の形成する転写域におい
て中間転写ベルト１４上のカラートナー像に密着され転
写ローラ１５への１ｋＶ〜２ｋＶのトナーと反対極性の
バイアス電圧の印加により順次カラートナー像は転写紙
Ｐ上に転写される。

【００５１】カラートナー像の転写を受けた転写紙Ｐは
除電され、搬送板１９を介して定着装置９１に搬送さ
れ、熱ローラ９１Ａと圧着ローラ９１Ｂとの間に挟着搬
送して加熱され、トナーを溶着して定着がなされたのち
排紙ローラ９２を介して装置外部に排出される。

【００５２】また、本実施の形態のカラー画像形成装置
は一回転中に有機感光体上にトナー像を重ね合わせるこ
とでカラートナー像を形成する。従って、中間転写手段
へのトナー像の転写終了後から第一の色信号による静電
潜像の形成の開始前までにクリーニングを実行するよう
にクリーニング装置１００の位置を決めれば、トナー像
を擦りとる心配がない。

【００５３】そこで、前述した有機感光体ドラム１０お
よび中間転写ベルト１４にはそれぞれクリーニング装置
１００および１４０が設置され、それぞれの備えるブレ
ードが有機感光体の回転動作中は常時圧接されていて、
残留した付着トナーの除去がなされて周面は常に清浄な
状態に保たれている。

【００５４】図２〜図４によれば、前記の支持部材２０
は有機感光体ドラム１０の回転支持軸３０に固定された
前後一対の部材により構成されていて、各露光光学系１
２は、それぞれの両端部が楔状の貼付部材２１を介し感
光面に対する距離が所定の位置関係になるよう調節され
て、接着により調節位置に固定されている。

【００５５】一方有機感光体ドラム１０は両端部に備え
るフランジ部材１０Ａおよび１０Ｂがそれぞれ軸受Ｂを
介して前記の支持部材２０に回動自在に支持されてい
て、フランジ部材１０Ｂの備える歯車１０Ｇの駆動によ
り固定状態にある回転支持軸３０を回転中心として回動
される。

【００５６】前記の回転支持軸３０を中心とし有機感光
体ドラム１０ならびに各露光光学系１２が同軸上に一体
化されたユニット（像形成体ユニット）として構成され
る。

【００５７】回転支持軸３０が有機感光体ドラム１０な
らびに各露光光学系１２が一体化されたユニットを支持
した状態で、コの字状に形成して一体に接続された対称
形の前後の各ドラムサポート板４０の間に軸受け支持さ
れている。

【００５８】前記のドラムサポート板４０は前後の接続
部に吊り下げ手段としてのレール部材５０を設けてい
て、前記のレール部材５０を装置本体の備えるガイド部
材６０に挿入し係合して吊り下げ状態にすることにより
前記の回転支持軸３０は、従って有機感光体ドラム１０
ならびに各露光光学系１２はほぼ所定の設定位置に置か
れる。

【００５９】更に前記の回転支持軸３０は正規の位置ま
で挿入されると、前述した吊り下げ状態から後方のドラ
ムサポート板４０より突出する軸端部３０Ｂが装置基板
としての後側板７１の備える受座７２に嵌合し、前方の
ドラムサポート板４０より突出する軸端部３０Ａがドラ
ム支持基板８０の備える受座８１に対しテーパー嵌合す
るネジ部材８２に支持されることにより、有機感光体ド
ラム１０を正規の設定位置に正確に規制して歯車１０Ｇ
を駆動側の歯車に噛合し、一方、各露光光学系１２がさ
らに軸端部３０Ｂの備える貫通ピンＰ１を前記の受座７
２に形成した断面計状Ｖ字型の溝に係合されることによ
り、装置本体に対する所定の角度位置に正確に規制され
固定状態となる。しかる後各光学系のリード線が前面側
の支持部材２０の各窓２０Ａからドラムサポート板４０
の切欠部４０Ａを経て電源部へと接続される。

【００６０】前記のドラム支持基板８０は、上下の各基
準穴Ｈ１が前方の装置基板としての前側板７０の備える
一対の基準ピンＰ２に係合してその取付位置が決定され
た上で複数個所のネジ止メにより前側板７０に固定され
るもので、さらに複数の窓８０Ａを開口していて前述し
た棒状をなす各帯電器１１をドラム支持基板８０の外部
より挿入して有機感光体ドラム１０に対して所定の間隔
位置に設定すると共に電極を接続した状態でネジ止メに
より固定し支持している。

【００６１】従って前記のドラム支持基板８０は、各帯
電器１１を前記の窓８０Ａを経て取り外した状態で前記
のネジ部材８２を取り除くと複数個所のネジ止メを解除
するのみにして前側板７０より分離される。

【００６２】その状態から前記のドラムサポート板４０
がガイド部材６０の案内によりレール部材５０をスライ
ドして引出され、有機感光体ドラム１０ならびに各露光
光学系１２を一体化した像形成体ユニットが水平方向に
移動し、装置基板としての前側板７０の像形成体開口部
としての開口孔７０Ａより装置本体の外部へと取り出す
ことが可能となる。

【００６３】前記のドラムサポート板４０によって支持
された有機感光体ドラム１０の装置本体への着脱操作の
開始に先立って、有機感光体ドラム１０の周辺に配置さ
れる中間転写ベルト１４ならびにブレードの各圧接作用
が事前に解除されているクリーニング装置１００は、１
ｍｍ〜１０ｍｍ程度退避状態とされており、また、有機
感光体ドラム１０の周辺に配置される各現像器１３は、
後述する有機感光体ドラム１０の引出し方向と同方向に
現像器１３を引出し可能な３０ｍｍ〜５０ｍｍ程度の位
置まで退避状態とされており、装着後再び圧接状態に後
帰されるものとする。

【００６４】なお、前記のドラムサポート板４０は、装
置本体からの取り外した後、図４に示す如くレール部材
５０を下側にして感光体ドラム等が床面に接することの
ないようバランス良く置くことができるようにした置き
台として機能し、感光体面の保護にも利用される。

【００６５】図５及び図６によれば、前記の各ローラ１
４Ａないし１４Ｄは前記の中間転写ベルト１４をテンシ
ョンローラＴの付勢により張架した状態で、コの字状に
形成して一体に接続された前後の各ベルトサポート板４
５の間に軸受け支持されている。

【００６６】前記のベルトサポート板４５は、さらにコ
の字状に形成して一体に接続された非対称形の前後の各
ベルト支持基板８５の間に前記のクリーニング装置１４
０と共に挟持して一体とされている。

【００６７】前記の前方のベルト支持基板８５は上下の
立上り部８５Ａに吊り下げ手段としての基準穴Ｈ２を設
け、一方後方のベルト支持基板８５は背面に同じく吊り
下げ手段としての一対の基準ピンＰ４を備えていて、前
記の基準穴Ｈ２を前方の前側板７０の備える基準ピンＰ
３に、一方前記の基準ピンＰ４を後方の装置基板として
の後側板７１に設けた基準穴Ｈ３に係合した上ネジ止メ
して固定することにより中間転写ベルト１４は所定の位
置に設定され、有機感光体ドラム１０の周面に圧接して
有機感光体ドラム１０から中間転写ベルト１４へのトナ
ー像の転写を行う第１の転写域を構成し、さらに前記の
転写ローラ１５の圧接により中間転写ベルト１４から転
写材に対するトナー像の転写を行う第２の転写域が構成
される。

【００６８】前記のベルト支持基板８５は前後側板７
０，７１に対し、アキュライドレール（商品名）と呼ば
れる２段階に伸縮可能の一対のガイドレール２００を介
し装置本体の前面側に引き出し可能に支持されている。

【００６９】ベルト支持基板８５は、左右の側部に設け
たそれぞれ前後一対の案内板８６が前記のガイドレール
２００の可動部２００Ａを上下方向に摺動可能に挟持し
ていて、引き出し方向に対しては前記の可動部２００Ａ
を一体とするが、上下方向に対しては突当板８７が可動
部２００Ａに突き当たる迄下降出来るように構成されて
いる。

【００７０】前記のベルト支持基板８５はネジ止メを解
除した上で装置本体の前面側に僅かに引き出す操作によ
り前述した各基準ピンと各基準穴の係合が解除されて僅
かに下方へとさがり、従って前記の各突当板８７が前記
の可動部２００Ａに乗った状態でガイドレール２００の
伸長作動により前側板７０の像形成体開口部としての開
口孔７０Ａより装置本体の前面に大きく引き出される。
その結果中間転写ベルト１４は有機感光体ドラム１０の
周面より退避して圧接を解除した状態で引き出され、再
度の装着に当たってもガイドレール２００の伸長状態か
らの復帰と各基準ピンのテーパ部の案内により僅かに上
方へと移動して有機感光体ドラム１０への圧接状態への
復帰動作が自動的かつ確実に行われる。

【００７１】従ってベルト支持基板８５の極めて簡単な
着脱操作により有機感光体ドラム１０は中間転写ベルト
１４に干渉することなく取り出しが可能の状態となり、
さらにベルト支持基板８５の引き出しにより搬送路に滞
留したジャム紙の取り出し処理や中間転写ベルト１４の
交換、点検等のメンテナンスも容易に行えることとな
る。

【００７２】なおベルト支持基板８５は装置本体からの
引き出し操作に先立って中間転写ベルト１４を張架する
ローラ１４Ｃに対する前記の転写ローラの圧接作用を前
もって解除され、所定の設定位置への復帰後再び圧接状
態に置かれる。

【００７３】現像手段の装置本体への着脱について図
７、図８及び図１を用いて説明する。図７は、現像手段
の装着状態を示す図であり、図８は、装置基板の開口部
を示す図である。

【００７４】図７に示すように、有機感光体ドラム１０
は両端のフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が軸受
Ｂを介して後側のドラムサポート板４０に固定される回
転支持軸３０に保持される両端の支持部材２０に回動自
在に支持されるが、有機感光体ドラム１０の両端にフラ
ンジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）の圧入時の停止手段
としてのストッパ部１０１Ｂ，１０１Ａ（不図示）を設
けてフランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）が圧入さ
れ、フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ（不図示）により有機
感光体ドラム１０が保持される。

【００７５】各現像器１３が図７点線矢印にて示す有機
感光体ドラム１０の中心軸方向であり有機感光体ドラム
１０の引出し方向と、直交する図７実線矢印にて示す方
向に、前記退避位置より移動され、有機感光体ドラム１
０に当接される間隙保持手段としての、例えば厚み３ｍ
ｍ、外径２０ｍｍの円板状の突当てコロ１３１により、
現像スリーブ１３０が有機感光体ドラム１０と所定の値
の間隙、例えば１００μｍ〜１０００μｍをあけて非接
触に保たれて各現像器１３が装着される。

【００７６】また、後方のドラムサポート板４０には、
その背面に前記の歯車１０Ｇを駆動する駆動モータＭ１
ならびにその動力伝達手段すなわち歯車１０Ｇの駆動系
Ｇ（Ｔ）が取り付け支持されており、駆動系Ｇ（Ｔ）の
駆動をうけて有機感光体ドラム１０が回転される。有機
感光体ドラム１０に設けられた歯車１０Ｇと少なくとも
歯車１０Ｇに結合する駆動系Ｇ（Ｔ）の最終歯車Ｇ１と
をハスバ歯車にて構成し、回転時に有機感光体ドラム１
０が矢印方向に押圧され、フランジ部材１０Ｂ，１０Ａ
（不図示）と両端の支持部材２０とに嵌込まれた軸受Ｂ
のスラスト方向の遊びを吸収し、一方向に押圧した状態
で回転される。これにより、両端の軸受Ｂの遊びによっ
て発生する、各露光光学系間の露光光の像形成体上での
位置ズレを防止し、高精度のレジスト合わせがなされた
良好な重ね合わせカラートナー像が形成される。

【００７７】また、現像スリーブ１３０は有機感光体ド
ラム１０の後側のフランジ部材１０Ｂに設けられた歯車
１０Ｇと結合する不図示の歯車により回転駆動される。
突当てコロ１３１は有機感光体ドラム１０の回転により
従動回転される。

【００７８】前述したように、有機感光体ドラム１０の
周辺に配置される各現像器１３が有機感光体ドラム１０
の引出し方向と直交して略水平方向に３０ｍｍ〜５０ｍ
ｍ程度の位置まで退避状態とされるが、該退避位置より
図８に示すように装置基板としての前側板７０に設けら
れた現像手段開口部としてのＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの開口孔７
０Ｂを通して各現像器１３を略水平に有機感光体ドラム
１０の引出し方向と同方向に引出し可能とする。装置基
板としての前側板７０にはおおよそ板厚１．２ｍｍ〜３
ｍｍの鉄材の鋼板を用いる。板厚が１．２ｍｍ未満であ
ると側板としての強度が保たれにくく、また、３ｍｍを
越えると側板の孔開け、曲げ、絞り等の加工が困難とな
る。

【００７９】有機感光体ドラム１０の引出し用の開口孔
７０Ａと現像器１３の開口孔７０Ｂとの切欠端部の最近
接距離が、前側板７０の前記板厚に応じて、少なくとも
５ｍｍ〜３０ｍｍ以上離間した状態で形成されるので、
像形成体開口部としての開口孔７０Ａの周りの強度が保
たれる。板厚３ｍｍに対しては５ｍｍ以上の間隔を、ま
た、板厚１．２ｍｍに対しては３０ｍｍ以上の間隔をと
ることが好ましい。

【００８０】感光体ドラムの引出し用の開口孔と現像器
の開口孔とが離間した状態で形成されるので、装置基板
としての前側板に設けられた感光体ドラムの引出し用の
開口孔の周囲の強度が保たれ、従って、像形成体の駆動
時の駆動ムラによる複数の像露光手段よりの像露光光の
相互の位置ズレが生じにくい。また、像形成体開口部の
周りの強度が保たれた状態で現像手段を像形成体と同方
向に引出すことができる。

【００８１】また、装置基板としての前側板７０に現像
手段開口部を設けず、図１に矢印で示すように、各現像
器１３を像形成体としての有機感光体ドラム１０の中心
軸と直交する方向に前記退避位置より着脱することによ
り、像形成体開口部の周りの強度をさらに高めることが
できる。

【００８２】次にクリーニング装置１００について更に
詳細に説明する。

【００８３】図１に示したクリーニング装置１００で
は、構造が簡単でかつクリーニング特性に優れたクリー
ニングブレードと、本発明の条件を満たす研摩速度で有
機感光体を研摩する研摩ローラが一体的に組込まれる。
それによってクリーニング装置のコンパクト化及び長期
に亘る反復像形成に際し、高画質を安定して供給するこ
とが可能とされる。

【００８４】加えて本実施の形態の研摩ローラは、トナ
ーガイド特性の特に優れた連続気孔多孔質体から成るの
で十分なクリーニング機能とトナー回収機能とが合わせ
て確保されている。

【００８５】好ましい研摩ローラの例が図９に示され
る。該図中イは芯金で、ロは連続気孔多孔質体から成る
ローラ部材である。

【００８６】研摩ローラ１００ｂに用いる連続気孔多孔
質体を製造する方法としては、例えば特開昭５８−１８
９２４２号公報に記載されている。

【００８７】即ち、前記連続気孔多孔質体の製法として
は、例えばポリウレタン等の高分子重合体を有機溶剤に
溶解し、この溶液にポリビニルアルコール、アルギン
酸、硫酸カルシウム等の気孔剤を加えて撹拌、脱泡し、
これを多孔質容器に入れて約５０℃の温浴中に長時間浸
漬してゲル化させ、これを取り出して多量の水で前記気
孔剤を溶出し、加熱、乾燥する。このため連続した多数
の気孔を有する気孔体が形成され、耐摩耗性、トナー分
離性、トナーの搬送性、感光体との接触回転性、柔軟
性、紙粉除去性等の研摩ローラに不可欠な優れた特性が
付与される。

【００８８】これに対して従来のポリウレタン等の独立
気孔発泡体の製法は、例えばポリオール、イソシアネー
ト化合物、反応促進剤、整泡剤等を加えて撹拌・発泡さ
せ、これを加熱整形するもので、多数の独立気泡体が内
蔵されたものとなる。

【００８９】かかる独立気孔発泡体は気泡がクッション
の作用をして弾性を有しているが、耐摩耗性、トナーの
分離性、トナーの搬送性、感光体との接触回転性、紙粉
除去性等が悪く、かつ柔軟性も不充分である。そこで例
えば独立気孔発泡体に十分な柔軟性を与えるためには、
該発泡体の気泡を大きくする必要があり、その場合該発
泡体を研摩ローラとして使用するのに諸特性が不足し、
ローラ自体の耐久性が失われる外、気泡中にトナーが充
填され、前記ローラ表面のトナーをスクレーパ等で掻き
取った後も、トナーを内包したまま下方に回転され機内
にトナーを落下して汚染すると言う問題を生じていた。

【００９０】本発明では微細な多数の気孔を有し、柔軟
性を有すると共に諸特性に優れていて耐久性が大なる連
続気孔多孔質体を用いることが更に好ましく、前記の製
法によって抜群の適性を有する研摩ローラを得たのであ
る。

【００９１】研摩ローラに用いられる連続気孔多孔質体
に要請される好ましい特性としては、気孔率が５０〜９
０％、より好ましくは６０〜８８％とされ、前記気孔率
が５０％を下廻ると、弾性が不足し、硬くなりすぎて有
機感光体を損傷するようになり、かつ製造しにくくな
る。又気孔率が９０％を上廻ると、変形率が大きすぎ、
圧接下の保存期間が長くなると永久変形も生ずるように
なり、回転中はトナーこぼれが大となり、またローラの
耐久性も悪くなる。

【００９２】また気孔径は１〜５０μｍ、より好ましく
は５〜２０μｍとされ、前記気孔径が１μｍを下廻ると
研摩ローラの柔軟性が失われ、かつ製造コストの上昇を
招き、５０μｍを上廻ると研摩ローラの耐久性が悪くな
り、かつトナーが気孔中に充填され、トナーこぼれの原
因となる。

【００９３】また比重は０．１〜０．４、好ましくは
０．１５〜０．３８とされ、前記比重が０．１を下廻る
と変形率が大きすぎ、かつ永久変形も生じ、耐久不足と
なり、０．４を上廻ると弾性不足となり、かつ硬度が大
きくなり、有機感光体を損傷するようになる。

【００９４】また、アスカーＣ硬度は１５〜５０度とさ
れ、好ましくは２０〜４５度とされ、前記アスカーＣ硬
度が１５度を下廻ると、前記研摩ローラが柔らかすぎて
回転むらを生じ易く、またスクレーパによるトナー掻き
取りが不十分となり、かつ耐久性が失われ、５０度を上
廻ると硬度が大きすぎて有機感光体を損傷して該有機感
光体の寿命の低下を招く。

【００９５】なお、研摩ローラ１００ｂに用いられる連
続気孔多孔質体の特性を規定する気孔径はＪＩＳＫ６４
０２に基いて測定され、気孔率、ｐは前記多孔質体の全
容積に対する気孔の容積の百分率として測定され、以下
の式により計算される。

【００９６】ｐ（％）＝（Ｗ₁−Ｗ₂）／（Ｗ₁−Ｗ₃）×１００式中Ｗ₁：前記多孔質体の吸水時の重量Ｗ₂：前記多孔質体の乾燥時の重量Ｗ₃：前記多孔質体の水中における重量また連続気孔多孔質体の比重はＡＳＴＭＤ−２４０６に基づいて測定される。（なお
前記比重は見掛の比重を表す）。

【００９７】図１のカラー画像形成装置に組み込まれる
有機感光体ドラム１０は有機光導電層を設けた有機感光
体である。即ち、有機感光体の場合は無機感光体とは異
なり、前記連続気孔多孔質体を表面に有する研摩ローラ
の効果が顕著に発揮される。前記感光層が比較的に軟質
とされるにもかかわらず、感光層の摩耗、損傷を伴なう
ことなく、円滑にクリーニングトナーを搬送して回収さ
れる。

【００９８】次に前記図１０により本発明に係るクリー
ニング装置の一例を説明する。本実施の形態のカラー画
像形成装置では既に図１を用いて説明したように重ね合
わせて現像されたカラートナー像が中間転写ベルト１４
に転写されると感光体ドラム１０は、クリーニング装置
１００のクリーニングブレード１００ａによりクリーニ
ングされる。

【００９９】クリーニングされたトナーは本発明の研磨
手段に係る研摩ローラー１００ｂにより付着搬送され、
スクレーパ１１５を介して回収部材１００ｄへと回収さ
れる。

【０１００】図１０において、前記連続気孔多孔質体を
少なくとも表面に有する研摩ローラ１００ｂは、ローラ
支持ユニット１１１のフレーム部材１１２に取付けられ
たうえでクリーニングケース１２５に組み込まれて、有
機感光体ドラム１０の周面に接し従動して反時計方向に
回転される。

【０１０１】即ち、前記フレーム部材１１２は、その左
右対称の位置に一対の側面部１１２ａを形成していて、
それぞれに設けた長穴１１２ｂに、前記研摩ローラ１０
０ｂの左右端の支軸１００ｃに外嵌した軸受１１３を挿
通することにより研摩ローラ１００ｂを回転可能となす
と同時に前記有機感光体ドラム１０の周面の方向に移動
可能に支持している。

【０１０２】また前記軸受１１３は、前記側面部１１２
ａの外側に突出した部分が外周に半円状の断面の溝を形
成したフランジ部となっていて、前記側面部１１２ａの
前側縁の突起１１２ｃに両端を固定された引張バネ１１
４が捲回して前記研摩ローラ１００ｂを前記長穴１１２
ｂに沿って付勢するようになっている。かかる軸受１１
３と引張バネ１１４による前記研摩ローラ１００ｂの付
勢はその左右端においてバランス良く対称的に行われて
いるものとする。なお、本実施の形態のカラー画像形成
装置は有機感光体の一回転中にトナー像を重ね合わせて
カラー画像形成を行うので、有機感光体の回転中に研摩
ローラ１００ｂを当接解除する必要はない。

【０１０３】さらに前記フレーム部材１１２はその後側
縁に折曲部１１２ｄを形成していて、スクレーパ１１５
の取付け固定を可能としており、後述する方法によって
フレーム部材１１２が前記クリーニングケース１２５に
取付けられた場合に、有機感光体ドラム１０の周面によ
って押し戻された位置にある前記研摩ローラ１００ｂの
周面をＳＵＳ板、リン青銅板、マイラープレート等の弾
性板から成る前記スクレーパ１１５の先端が所定の荷重
をもって前記研摩ローラ１００ｂの回転作用を阻害なく
圧接できるような角度に設けられている。

【０１０４】かくして研摩ローラ１００ｂは有機感光体
ドラム１０に圧接し、感光体ドラムとの間に設けた動力
伝達ギア列によって、有機感光体ドラム１０とは異なる
周速にて強制駆動されて、その下流に設けられたカム１
２１で有機感光体ドラム１０に圧接、離間可能とされた
クリーニングブレード１００ａにより掻き取られたトナ
ーを研摩ローラ１００ｂにより付着搬送する機能を併せ
持つので、掻き取られたトナーは前記スクレーパ１１５
により掻き取られ、回収部材１２２へと送り込まれる。
なお、前記クリーニングブレード１００ａはカム１２１
を引張バネ１２３に抗して回転されることにより有機感
光体ドラム１０に圧接、離間可能とされる。

【０１０５】ここで前記研摩ローラ１００ｂは有機感光
体ドラム１０に対して好ましくは、線荷重０．５〜５０
ｇ／ｃｍで圧接され、圧接時のニップ幅が０．５〜４．
０ｍｍで強制回転され、前記クリーニングブレード１０
０ａで掻き取られたクリーニングトナーを漏れなく付着
搬送し、スクレーパ１１５により容易に剥離され回収部
材１２２へと回収される。このように前記研摩ローラは
有機感光体を研磨によってリフレッシュするのみなら
ず、クリーニングによってトナーを円滑に回収可能とし
たり、紙粉等を除去する効果も有している。

【０１０６】なお、研摩速度を変更する必要があるとき
は、駆動モータの回転数を変更して研摩ローラ１００ｂ
の周速を変更する構成や、ベルト駆動ではプーリーの回
転比を変更する機構によって研摩ローラ１００ｂの周速
を変更する構成にしても良い。

【０１０７】次に図１１により本発明に係るクリーニン
グ装置の他の例を説明する。図中有機感光体ドラム１０
は矢印方向に回転して、クリーニング装置１００のクリ
ーニングケース１２５内には感光体上の残留トナーを掻
き取るクリーニングブレード１００ａ及び掻き取られた
トナーを回収部材１２２へとガイドするための研摩ロー
ラ１００ｂとが一体的にコンパクトに組み込まれてい
る。なお研摩ローラ１００ｂは少なくともその表面が連
続気孔多孔質体からなる。

【０１０８】前記クリーニングブレード１００ａのホル
ダー６５と研摩ローラ１００ｂとは軸１７３を中心に回
動可能なアーム１７２の両端部に軸１７６と軸１７１と
によりそれぞれ支持されていて、前記軸１７６に結合し
た引張バネ１１４ａの張力により同時に感光体面に圧接
できるように構成されている。引張バネ１１４ａの一端
は軸１７６に結合した状態を図示してある。そして引張
バネ１１４ａの図示せぬ一端はカム機構に結合されてい
て、カムの駆動に従って引張バネ１１４ａの張力が変更
可能となっていて、引張バネ１１４ａの張力が増せば有
機感光体ドラム１０に対する研摩ローラ１００ｂの当接
圧力が増す構成となっている。引張バネ１１４ａの張力
が減れば有機感光体ドラム１０に対する研摩ローラ１０
０ｂの当接圧力が減る構成となっていて、圧接解除も可
能にしている。なお、研摩ローラ１００ｂは軸１７１に
ボールベアリングの軸受けを介して支持されているの
で、アーム１７２が研摩ローラ１００ｂの回転を拘束す
ることがない。

【０１０９】また研摩ローラ１００ｂには、クリーニン
グケース１２５の下方内面に突出するスクレーパ支持部
７７に固定されたスクレーパ１１５により摺擦されて前
記研摩ローラ１００ｂ上のクリーニングトナーが回収部
材１２２へと回収される。

【０１１０】また研摩速度を調節する機構は、引張バネ
１１４ａに替えて他の構成を採用する事も可能である。
研摩ローラ１１０ｂの研摩速度を変更する手段の一例と
して、駆動モータから研摩ローラー１００ｂに伝達ベル
トを掛け回し、有機感光体ドラム１０に対して相対的に
異なる線速度で研摩ローラ１００ｂを回転させ、相対的
な速度を駆動モータの調節によって変更する装置が挙げ
られる。

【０１１１】ここで前記研摩ローラ１００ｂは図９
（ａ）の構成の連続気孔多孔質体を用いたものであっ
て、クリーニングトナーの回収特性が優れている。

【０１１２】次に本発明では前記構成の研摩ローラのう
ち、特に選択されたものとして図９（ｂ）の導電性化さ
れた研摩ローラが提案される。図９（ｂ）において、ロ
は芯金イの外周に設けられた連続気孔多孔質体から成る
ロール部で、ハは該ロール部に分散含有される導電材で
ある。前記導電材ハとしては、導電性カーボン、金属
粉、金属酸化物粉等を挙げることができ、前記導電性カ
ーボンとしては、例えばライオン社製ケッチエンブラッ
クＥＣ、ケッチエンブラックＥＣＤＪ−６００、キャボ
ット社製バルカンＸＣ−７２、ブラックパールズ２００
等が好ましく用いられる。

【０１１３】ところで、クリーニング装置では、クリー
ニングブレードによる有機感光体上の残留トナーのクリ
ーニングを行う工程と、クリーニングされたトナーを研
摩ローラにより円滑に回収部材へとガイド搬送する工程
とがあり、特に前記各工程で、有機感光体を摩耗損傷し
ないことが重要である。前記残留トナーは通常有機感光
体上へ静電的に吸着して搬送されるため、従来のクリー
ニング装置ではその分前記クリーニングブレードの有機
感光体への余分な圧接力が加えられ、それだけ有機感光
体を摩耗損傷する恐れがあった。

【０１１４】本実施の形態では、前記研摩ローラを導電
性とし、図９（ｂ）に示すロール部ロを切換端子ニを介
してアースするか、ロール部ロを電源ホに連結して該ロ
ール部ロにトナーと同じ又は逆の極性の直流電圧・及び
／又は交流電圧を印加して、有機感光体に圧接すること
により、該有機感光体上の残留電荷を消去するようにし
ている。それによって、残留トナーの有機感光体への静
電的吸着力を弱め、クリーニングブレードによるクリー
ニング効果を大きくすると共に、弱い圧接力でのクリー
ニングを可能とし、有機感光体の摩耗、損傷の軽減を達
成するようにしている。

【０１１５】そこで前記導電性研摩ローラでは、図９
（ｂ）のロール部ロの導電率σが１０^-9Ω^-1ｃｍ^-1以
上、好ましくは１０^-8Ω^-1ｃｍ^-1〜１０^-1Ω^-1ｃｍ^-1と
され、カーボン含有量としては、例えば５〜３０ｗｔ％
とされる。前記研摩ローラは、フローティング状態、図
９（ｂ）ニのアース状態又は図９（ｂ）ホのバイアス電
圧印加状態のいづれの状態であってもよく、前記研摩ロ
ーラの導電率σが１０^-9Ω^-1ｃｍ^-1未満の場合は、研摩
ローラの導電性が不足し、特に前記アースとした場合、
有機感光体上の残留電荷のアースへの流出が不十分とな
り、又前記バイアス印加とした場合、有機感光体及びト
ナーの残留電荷の強制消去が不可能となる。

【０１１６】前記図９（ｂ）の導電性研摩ローラは前記
図１０、または図１１のいずれのクリーニング装置１０
０にも組込み可能であり、それによって低圧接のクリー
ニングブレードと協同して効果的な研摩速度でのクリー
ニングが達成され、長期に亘り、高画質の画像形成が可
能となる。

【０１１７】次に有機感光体について以下に説明する。

【０１１８】前記有機感光体の特徴は少なくともその表
面層にポリカーボネート又は該ポリカーボネートの構成
単位を含む共重合体をバインダー樹脂として含有する有
機感光体とした点にある。

【０１１９】前記有機感光体の層構成を図１２に示し
た。Ｌ１は透光性を有する基体、Ｌ１０は導電層、Ｌ２
０は電荷発生物質（ＣＧＭ）を含有する電荷発生層（Ｃ
ＧＬ）、Ｌ３０は電荷輸送物質（ＣＴＭ）を含有する電
荷輸送層（ＣＴＬ）、Ｌ４０は導電層Ｌ１０と感光層と
の接着、導電層から感光層への電荷の注入阻止、その他
画質調整等の機能を有する中間層である。なお感光層は
電荷発生層Ｌ２０と電荷輸送層Ｌ３０に機能分離した層
である。

【０１２０】前記導電層Ｌ１０はバインダ樹脂１００重
量部に対して例えばＩＴＯ等の導電性微粒子を５０〜２
００重量部を含有する混合液を用いて透明基体上に形成
する。バインダ樹脂としては前記感光層に用いられるバ
インダー樹脂の外、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコ
ール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、カゼイン、澱粉等の有機高分子化合物をディップ塗
布、スプレー塗布等の方法により形成する。導電層Ｌ１
０の透明性を高めるためには、層を構成する白色微粒子
の大きさを、光散乱がほとんどないレイリー散乱（露光
波長の１／１０以下の大きさの微粒子による散乱）領域
の６００オングストローム以下に制御する事が望まし
い。導電層Ｌ１０の構成材料として一次粒子径が６００
オングストローム以下のＩＴＯ等の導電性微粒子を用
い、かつ、中心細孔半径を２００オングストローム以下
に制御することが導電層の均一性や塗布液の分散性から
好ましい。

【０１２１】前記中間層Ｌ４０は、前記感光層に用いら
れるバインダー樹脂の外、ポリアミド樹脂、ポリビニル
アルコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセル
ロース、カゼイン、澱粉等の有機高分子化合物をディッ
プ塗布、スプレー塗布等の方法等により０．０１〜２μ
ｍ厚に設けて形成される。なおこの中間層Ｌ４０は省略
して導電層Ｌ１０代えることもできる。

【０１２２】さらに中間層Ｌ４０上にバインダ樹脂１０
０重量部に対してＣＧＭ５０〜２０００重量部、ＣＴＭ
０〜２００重量部含有する乾燥膜厚０．０５〜５μｍ厚
の電荷発生層Ｌ２０を設け、該ＣＧＬ上にバインダ樹脂
１００重量部に対してＣＴＭを３０〜２００重量部含有
する乾燥膜厚５〜４０μｍの電荷輸送層Ｌ３０を形成し
て得られる。

【０１２３】キャリアの発生を担う電荷発生層Ｌ２０
は、例えばモノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色
素などのアゾ系色素、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イ
ミドなどのペリレン系色素、インジゴ、チオインジゴな
どのインジゴ系色素、アンスラキノン、ピレンキノン、
フラパンスロンなどの多環キノン類、キナクリドン系色
素、ビスベンゾイミダゾール系色素、インダスロン系色
素、スクエアリリウム系色素、金属フタロシアニン、無
金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、ピリ
リウム塩色素、チアピリリウム塩色素とポリカーボネー
トから形成される共晶錯体など、公知の各種のＣＧＭを
適当なバインダー樹脂と共に溶剤中に溶解或いは分散
し、塗布することにより形成することができる。

【０１２４】キャリアの輸送を担う電荷輸送層Ｌ３０
は、主鎖又は側鎖にアセトラセン、ピレン、フェナント
レン、ココネンなどの多環芳香族化合物を有する化合
物、又はインドール、カルバゾール、オキサゾール、イ
ソオキサゾール、チアゾール、トリアゾール、インダゾ
ール、ピラゾール、オキサジアゾール、ピラゾリンなど
の含窒素芳香環を有する化合物、トリフェニルアミン骨
格、スチルベン骨格、ヒドラゾン骨格を有する化合物な
どのＣＴＭを適当なバインダー樹脂と共に溶剤中に溶解
或いは分散し、塗布することにより形成することができ
る。

【０１２５】前記有機感光体において、その感光層の少
なくとも最上層を形成する電荷輸送層Ｌ３０にはバイン
ダー樹脂としてポリカーボネート又は該ポリカーボネー
トの構成単位を含む共重合体が主成分として含有され
る。前記最上層のバインダー樹脂として前記ポリカーボ
ネート又はその共重合体と共に例えばポリエステル、ポ
リエチレン、ポリアミド、ポリスチレン、ポリビニルブ
チラール、ポリメタクリレート、エポキシ、ポリビニル
カルバゾール等の他の樹脂を含有せしめることができ
る。なお前記最上層に含有されるバインダー樹脂は、ポ
リカーボネートの構成単位と共に共重合される他樹脂の
構成成分の量又はポリカーボネートと共に混合される他
の樹脂の量を、バインダー樹脂中５０重量％未満とされ
る。

【０１２６】前記有機感光体の少なくとも最上層に用い
られるポリカーボネートの構成単位としては、下記一般
式〔Ｂ₁〕及び／又は一般式〔Ｂ₂〕が用いられる。

【０１２７】

【化１】

【０１２８】（式中、Ｒ₁及びＲ₂はそれぞれ水素原子、
炭素原子数１〜６の置換もしくは未置換のアルキル基、
又は置換もしくは未置換のアリール基を表し、Ｒ₃及び
Ｒ₄はそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素原子数１
〜６の置換もしくは未置換のアルキル基又は置換もしく
は未置換のアリール基を表し、ｌ及びｍはそれぞれ１〜
４の整数を表す。但しＲ₁とＲ₂はそれぞれ互いに結合し
て炭素原子数４〜１０の炭化水素環を形成してもよ
い。）

【０１２９】

【化２】

【０１３０】（式中、Ｒ₅及びＲ₆はそれぞれ水素原子、
ハロゲン原子、炭素原子数１〜６の置換もしくは未置換
のアルキル基又は置換もしくは未置換のアリール基を表
し、ｐ及びｑはそれぞれ１〜４の整数を表す。）前記一般式〔Ｂ₁〕の具体的化合物例としては以下のも
のが挙げられるが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。

【０１３１】

【化３】

【０１３２】

【化４】

【０１３３】

【化５】

【０１３４】

【化６】

【０１３５】前記一般式〔Ｂ₂〕の具体的化合物例とし
ては、以下のものが、挙げられるが本発明はこれらに限
定されるものではない。

【０１３６】

【化７】

【０１３７】前記一般式〔Ｂ₁〕又は一般式〔Ｂ₂〕で示
されるポリカーボネートの構成単位は相互に共重合体を
形成してもよく又他の樹脂の構成単位と共重合してもよ
い。

【０１３８】前記のように少なくとも、その表面層にバ
インダー樹脂としてポリカーボネート又はその共重合体
を主成分として含有する有機感光体を用い、これを前記
図１０，図１１の本発明に特有のクリーニング装置を備
えた画像形成装置に組み込み、前記の方法で画像形成を
行った場合、クリーニング特性が更に向上すると共に前
記有機感光体の摩耗損傷がより一層顕著に軽減される。
従って、多数回に亘る像形成の繰返しの際、高画質が長
期に亘り安定して得られる等の利点を生ずる。また、研
摩ローラ１００ｂは層構造の有機感光体の電荷輸送層Ｌ
３０に当接して研摩を行う。これで電荷発生を研摩する
と画質の劣化が顕著に発生する事を避けることが可能で
ある。一方、電荷輸送層を研摩しても画質の劣化が顕著
に現れたりはしない。

【０１３９】次に研摩ローラ１００ｂによる有機感光体
ドラム１０の適正な研摩速度について説明する。

【０１４０】有機感光体ドラム１０上にトナー像を重ね
合わせる図１や図１６のカラー画像形成装置において
は、モノクロと比べて、或いは、一色ごとにクリーニン
グされる転写方式やタンデム方式のカラー画像形成装置
と比べて、帯電回数及びトナー付着量が約４倍と大きな
ものになっている。この事がオゾンやトナーフィルミン
グが大きい原因となっている。それ故に有機感光体の研
摩量を高めに設定する事が必要となる。

【０１４１】本願発明者らによる検討の結果、カラープ
リントの場合の研摩速度は０．５〜５μｍ／１０⁴枚が
適当であることが判った。研摩速度を５μｍ／１０⁴以
上に設定して研摩すると有機感光体ドラム１０の感光体
層の厚みが厚くなりすぎて十分の電位が行われなくなっ
てしまう。

【０１４２】一方研摩速度が０．５μｍ／１０⁴以下で
あると、オゾンによる感光体の親水化やトナーフィルミ
ングにより潜像形成が不良となる問題が生じる。

【０１４３】一方で、モノクロ画像形成の場合は、帯電
やトナー付着による感光体のダメージはカラー画像形成
と比較すれば少なく、１／２〜１／５に低減すれば良い
事が実験より判明している。それ故に有機感光体を不要
に研摩しないためには、モノクロ画像形成時の研摩速度
をカラー画像形成と比べて小さくすることが好ましい。
この研摩速度はカラー画像形成時の研摩速度に対して１
／２〜１／５が好ましい。

【０１４４】次に図１３ないし図１５を用いて、研摩ロ
ーラ１００ｂによる有機感光体ドラム１０の研摩速度を
変更する例について説明する。

【０１４５】図１３は研摩速度を実効プリント数に従っ
て大きくする例を説明するフローチャートである。

【０１４６】カラー画像形成装置１は（図１参照）図示
せぬカウンターによって実効プリント数を計数する。本
実施の形態では感光体に最もストレスを与える帯電工程
の実行回数を反映するべく、実効プリント数として実際
にカラー画像形成装置１の有機感光体に形成されたモノ
クロ画像またはカラー画像の数を採用した。しかし、計
数値は給紙不良の発生状況によって若干変動するもの
の、プリントアウトされた数や転写された数に従っても
良い。また画像サイズに応じて実効プリント数の係数を
変更してもよい。

【０１４７】カラー画像形成装置１は画像形成の開始要
求を受けると、研摩ローラ１００ｂの回転数を次の式１
によって決定する（ステップ１）。

【０１４８】ｍ＝ａ₁×ｎ＋ｂ（式１）式中ｎ：実効プリント数の計数値ａ₁：回転数の増加係数ｂ：回転数の初期値次に決定した回転数ｍに従って先に説明したとおり研摩
ローラ１００ｂ（図１１参照）の回転数を調節する（ス
テップ２）。

【０１４９】回転数を設定すると有機感光体の研摩速度
が決まるので、設定した研摩速度で画像形成を実行する
（ステップ３）。

【０１５０】図１４は、モノクロ画像の研摩速度とカラ
ー画像の研摩速度をそれぞれ別に決定する第二の例を示
すフローチャートである。次に図１４を用いて第二の例
を説明する。

【０１５１】カラー画像形成装置１は画像形成の開始要
求を受けると、カラー画像形成の開始要求であるかモノ
クロ画像形成の開始要求であるかを判断する（ステップ
１１）。

【０１５２】カラー画像形成であるときは回転数ｍｃを
次式２によって決定する（ステップ１２）。

【０１５３】ｍｃ＝ａ₂×ｎ＋ｂ（式２）式中ｎ：実効プリント数の計数値ａ₂：回転数の増加係数ｂ：回転数の初期値次に決定した回転数ｍに従って研摩ローラ１００ｂ（図
１１参照）の回転数を調節し（ステップ１３）、設定し
た研摩速度で画像形成を実行する（ステップ１４）。

【０１５４】一方モノクロ画像形成であるときは回転数
ｍｓを次式３によって決定する（ステップ１５）。

【０１５５】ｍｓ＝ａ₃×ｎ＋ｂ（式３）式中ｎ：実効プリント数の計数値ａ₃：回転数増加係数ｂ：回転数の初期値次に決定した回転数ｍｓに従って研摩ローラ１００ｂ
（図１１参照）の回転数を調節し（ステップ１６）、設
定した研摩速度で画像形成を実行する（ステップ１
７）。

【０１５６】図１５はカラー画像形成の実行プリント数
の重みをモノクロとカラーで変える、即ちモノクロ画像
形成の実行プリント数の重みを小さくして研摩速度を決
定する第三の例を示すフローチャートである。次に図１
５を用いて第三の例を説明する。

【０１５７】カラー画像形成装置１は画像形成の開始要
求を受けると、回転数ｍを次式４によって決定する（ス
テップ２１）。

【０１５８】ｆ＝ａ₄×ｎ₁＋ａ₅ｎ₂＋ｂ（式４）式中ｎ₁：モノクロ画像形成の実効プリント数の計数値ｎ₂：カラー画像形成の実効プリント数の計数値ａ₄：カラー画像形成時の回転数の増加係数ａ₅：モノクロ画像形成時の回転数の増加係数ｂ：当接荷重の初期値次に決定した回転数ｍに従って先に説明したとおり研摩
ローラ１００ｂ（図１１参照）の回転数を調節する（ス
テップ２２）。

【０１５９】当接荷重を設定すると有機感光体の研摩速
度が決まるので、設定した研摩速度で回転数を実行する
（ステップ２３）。

【０１６０】なお、ステップ２１で演算を行う際に、ａ
₅はａ₄の１／２〜１／５倍程度に設定することがより好
ましい。

【０１６１】図１３から図１５のフローチャートで示し
た本実施の形態では研摩速度の調節をプリント毎に調節
する構成とした。しかし、本発明においては所定数をプ
リントする毎に調節する構成であっても良い。このばあ
いは、一例として実効プリントを１００プリント実行す
る度に研摩速度の調節を実行する構成等考えられる。ま
た、この調節は画像形成中に行うと駆動ムラを引き起こ
すので画像形成中以外のタイミングで実行する事が好ま
しい。

【０１６２】また、本発明では研摩速度を調節する構成
としては、研摩ローラ１００ｂの回転数に替えて、クリ
ーニングブレードの圧接力を変えて研摩速度を変更して
も良い。

【０１６３】また、有機感光体の研摩は現像剤にＳｉＯ
₂等の研摩材を内添しても可能である。このばあいは、
研摩材の比率を実効プリントに従って増やすことで、研
摩速度を調節してもよい。また、いずれの方法であって
も他と組み合わせて研摩速度を調節することが可能であ
る。

【０１６４】次に本発明を有機感光体を複数回回転させ
て有機感光体上にトナー像を重ね合わせて現像するカラ
ー画像形成装置の例によって説明する。

【０１６５】図１６は有機感光体上にトナー像を重ね合
わせて現像するカラー画像形成装置の一例としてのカラ
ープリンタの断面図である。本実施の形態のカラー画像
形成装置は第一の実施の形態のカラー画像形成装置とは
異なり、露光光学係１２が有機感光体ドラムの外部より
像露光を行い、有機感光体の表面にカラートナー像を重
ね合わせてカラートナー像を得るのに、感光体を複数回
回転させるものである。しかし他の部分は共通点も多い
ので、共通する部材には共通の符号を付して説明する。

【０１６６】有機感光体ドラム１０は先に例示したメタ
クリル酸メチルエステルモノマーを用いて重合した透明
樹脂基体上に有機感光体層（ＯＰＣ）を形成したもので
あり、接地された状態で図１６の矢印で示した時計方向
に回転される。

【０１６７】スコロトロン帯電器１１は第一の実施の形
態同様に有機感光体ドラム１０に対し一様な電位を与え
る。

【０１６８】露光光学系１２は画像信号に従って有機感
光体ドラム１０を走査露光して、一色目の色トナーの潜
像形成を行う。

【０１６９】現像器１３はイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各現像剤を収
容する。現像器１３はそれぞれ有機感光体ドラム１０の
周面に対し所定の間隙を保って現像領域において有機感
光体ドラム１０と同方向に回転する現像スリーブ１３０
を備えている。

【０１７０】各現像器は、前述した帯電器１１による帯
電，露光光学系１２による像露光によって形成される有
機感光体ドラム１０上の静電潜像を現像バイアス電圧の
印加により非接触の状態で反転現像する。

【０１７１】画像記録のスタートにより感光体駆動モー
タの始動により有機感光体ドラム１０を時計方向へと回
転し、同時に帯電器１１の帯電作用により有機感光体ド
ラム１０に電位の付与が開始される。

【０１７２】有機感光体ドラム１０は電位を付与された
あと、前記の露光光学系１２において第１の色信号すな
わちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号によ
る露光が開始されドラムの回転走査によってその表面の
感光層に原稿画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静
電潜像を形成する。

【０１７３】前記の潜像は現像器１３（Ｙ）により現像
スリーブ上の現像剤が非接触の状態で反転現像され有機
感光体ドラム１０の回転に応じイエロー（Ｙ）のトナー
像が形成される。

【０１７４】次いで有機感光体ドラム１０の２回転目の
行程に入る。有機感光体ドラム１０は前記イエロー
（Ｙ）のトナー像の上にさらに帯電器１１（Ｍ）の帯電
作用により電位を付与され、露光光学系１２によって第
２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像信号による露
光が行われ、現像器１３（Ｍ）による非接触の反転現像
によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼン
タ（Ｍ）のトナー像が順次重ね合わせて形成していく。

【０１７５】同様のプロセスにより有機感光体ドラム１
０の３回転目に第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）の
トナー像が現像器１３（Ｃ）を用いて形成され、さらに
引き続いて４回転目に第４の色信号に対応する黒色
（Ｋ）のトナー像が現像器１３（Ｋ）を用いて順次重ね
合わせて形成され、有機感光体ドラム１０の４回転でそ
の周面上にカラーのトナー像が形成される。

【０１７６】かくして有機感光体ドラム１０の周面上に
形成されたカラーのトナー像は転写ローラ１４ａの作用
で転写紙Ｐに一括転写される。

【０１７７】転写紙Ｐカラーのトナー像を一括転写され
て、さらに分離電極１５ａの作用で有機感光体ドラム１
０から分離される。

【０１７８】クリーニング装置１００ｂは、第一の実施
の形態と同じ構成とした。

【０１７９】

【実施例】以下本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

【０１８０】実施例１外径φ８０ｍｍの透明樹脂基体によるドラム基体上にポ
リアミド樹脂「ダイアミドＸ１８７４Ｍ」（ダイセルヒ
ュルズ社製）よりなる厚さ約０．１μｍの中間層を設け
た。

【０１８１】次にＣＧＭとして下記構造の顔料６０ｇと
バインダー樹脂としてポリビニルブチラール樹脂〔エス
レックＢＸ−１〕（積水化学工業社製）２４ｇを３−
メチル−２−ブタノン３０００ｍｌに溶解した溶液をサ
ンドミル中で１０時間分散し、得られた分散液を前記中
間層上に浸漬塗布し、十分乾燥して、約０．３μｍ厚の
ＣＧＬを形成した。

【０１８２】一方、下記構造のＣＴＭ３４０ｇとバイン
ダー樹脂として〔パンライトＫ−１３００〕（帝人化
成社製）４５０ｇとを１，２−ジクロロエタン３０００
ｍｌに溶解し、得られた溶液を前記ＣＧＬ上に浸漬塗布
し、温度８０℃で１時間乾燥して厚さ２０μｍのＣＴＬ
を形成し、本実施例用テスト感光体を得た。

【０１８３】

【化８】

【０１８４】前記感光体とポリウレタン等の連続気孔多
孔質体又は独立気孔発泡体から成り、図９（ａ）の構成
の研摩ローラを組み込んだ図１のカラー画像形成装置の
改造機を用いて下記のようにしてカラー画像のプリント
テストを行った。但し研摩ローラ１００ｂは従動ローラ
ではなく、有機感光体ドラム１０に摺擦するように強制
駆動されるものを用いた。

【０１８５】即ち、テスト用として表１に示す７種類の
連続気孔多孔質体から成る研摩ローラを用い、比較テス
ト用として表１の独立気孔発泡体から成る３種類の研摩
ローラ、及び表１のＮｏ．１と同じ構成の研摩ローラー
の感光体研摩速度の設定を変更したものを用い、クリー
ニングブレートは感光体に対して、カウンター方式で当
接するものとし、その当接荷重は、１５．５ｇ−ｆ／ｃ
ｍとされる。他方研摩ローラは感光体を摺擦するように
強制駆動され、当接荷重は、４０．０ｇ−ｆ／ｃｍと
し、ＲＨ６０％、２０℃で連続１０⁴回のコピーテスト
を行った。

【０１８６】尚、感光体ドラムの周速Ｖｐｃ〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕と、それに伴う研摩ローラの周速Ｖ_R〔ｍｍ／ｓ
ｅｃ〕をそれぞれ測定し、従動性をＶ_R／Ｖｐｃで表
す。

【０１８７】このテストで下記の４項目の特性を測定、
評価し、その結果を表２に示した。

【０１８８】ローラのトナーこぼれの測定法及び評価１０⁴回コピー後、白画像をコピーしたときの該白画像
中のトナーこぼれによる黒点の有無を目視判定する。

【０１８９】イ）黒点が全くないとき「◎」ロ）径０．５ｍｍ以上の黒点が５個以下のとき「○」ハ）５個より多いとき、又は径０．５ｍｍより大きい黒
点が１個以上あるとき「×」と評価する。

【０１９０】感光体傷（Ｒｍａｘ）の測定法表面粗さ計サーフコーダーＳＥ−３０Ｈ（小坂研究所
製）を用い、１０⁴コピー時の感光体の表面粗さを測定
し、Ｒｍａｘを表示する。

【０１９１】感光体研摩速度（μｍ／１０⁴）の測定
法うず電流タイプの膜厚計を用い、１０⁴コピー後の感光
体膜厚研摩速度をμｍ単位で測定する。

【０１９２】ハーフトーン画質の測定法及び評価法１０⁴コピー時のハーフトーン濃度０．２〜０．４の画
像の感光体の傷に基づく筋、濃度むらを目視判定し、イ）黒筋、濃度むらがなく極めて良好を「◎」ロ）黒筋、濃度むらが僅小で良好の範囲を「○」ハ）濃度むら、黒筋が有り実用性に乏しいものを「×」ニ）黒筋、濃度むらが顕著で全く不適格のものを「×
×」と評価する。

【０１９３】

【表１】

【０１９４】

【表２】

【０１９５】表２より本テストでは、ローラ従動性、ロ
ーラトナーこぼれ、感光体傷、感光体研摩速度、ハーフ
トーン画質等いづれも優れていたが、比較テストでは前
記５項目の各特性の全てが悪く実用性がないことが分か
る。

【０１９６】又別に、３３℃，ＲＨ８０％の高温高湿の
条件下で５万回のカラーコピーテストを行った結果、本
発明の研摩ローラを用いたテストでは、紙粉による画像
流れの発生が認められなかったが、比較用の研摩ローラ
を用いたテストでは前記画像流れが顕著に認められた。

【０１９７】実施例２実施例１の有機感光体を用い、この有機感光体と図９
（ｂ）の構成を有する連続気孔多孔質体又は独立気孔発
泡体から成る研摩ローラを組み込んだ図１のカラー画像
形成装置の改造機を用いて下記のようにして像形成テス
トをおこなった。なお研摩ローラ１００ｂは実施例１と
同じく強制駆動されるものである。

【０１９８】即ち、本発明テスト用として表３に示す６
種類の導電性又は非導電性の連続気孔多孔質体から成る
研摩ローラを用い、比較テストとして表３の導電性独立
気孔発泡体から成る２種類の研摩ローラ及び表３のロー
ラＮｏ１の研摩ローラと同じ構成で感光体研摩速度を変
更したものを用い、かつ前記導電性とされた研摩ローラ
にバイアス電圧印加又は該研摩ローラを接地した他は実
施例１の場合と同様の条件下で連続１０⁴回のカラーコ
ピーテストを行った。

【０１９９】なお、本実施例は、研摩ローラを導電性と
し、該ローラに直流（ＤＣ）及び正弦波形の交流（Ａ
Ｃ）のバイアス電圧印加又は接地としたことに基づくク
リーニングの圧接軽減に着目してテストを行った。即
ち、クリーニングブレードの当接荷重を変化し、それに
伴う感光体の傷、研摩速度の変化を測定し、かつハーフ
トーン画質の評価を行い、その結果を表４に示した。な
お測定法及び評価方法は実施例１と同様に行った。

【０２００】

【表３】

【０２０１】

【表４】

【０２０２】なお、表４において有機感光体への研摩ロ
ーラ当接荷重は４０．０ｇ−ｆ／ｃｍとし、有機感光体
へのクリーニングブレードの当接荷重は、クリーニング
不良が発生しない最低ブレード荷重値、＋１．０ｇ−ｆ
／ｃｍに設定した。

【０２０３】表４より、本発明テストではいづれも１０
⁴回カラーコピー時の感光層の研摩速度が少なく、ハー
フトーン画質も優れており、特に研摩ローラが導電性と
された場合にクリーニングブレードの感光体への当接荷
重を軽減することができ、それだけ感光層の研摩速度の
低減が計られて感光体の耐久性が増大し、長期に亘りハ
ーフトーン画質の優れた画像が得られることが分かる。
これに対して比較テストでは、いづれも感光体の研摩速
度が多く、ハーフトーン画質が悪く実用性のないことが
わかる。

【０２０４】実施例３ＣＴＬのバインダー樹脂として例示化合物Ｂ₁−７、Ｂ₁
−２及びＢ₂−１を構造単位とする粘度平均分子量約３
０，０００の単独重合体から成る樹脂を、それぞれ用い
た他は実施例１と同様にしてＮｏ．１、Ｎｏ．２及びＮ
ｏ．３の感光体を得た。

【０２０５】なお、前記Ｂ₁−７を構造単位とする樹脂
〔ユーピロンＺ−３００〕（三菱ガス化学社製）として
市販されている。

【０２０６】またＣＴＬのバインダー樹脂として例示化
合物Ｂ₁−１とＢ₂−１とが８０：２０の重量比で共重合
した粘度平均分子量約３９，０００の共重合体から成る
樹脂を用いた他は実施例１と同様にしてＮｏ．４の感光
体を得た。

【０２０７】次にＣＴＬのバインダー樹脂として下記化
合物を構成単位とする粘度平均分子量約３０，０００の
単独重合体から成る樹脂を用いた他は実施例１と同様に
してＮｏ．５の感光体を得た。

【０２０８】前記化合物の構造式を以下に示す。

【０２０９】

【化１１】

【０２１０】前記各感光体と表５の各研摩ローラをそれ
ぞれ図１のカラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用
い、実施例１と同様にして表６に示す１０⁴回カラーコ
ピーの各実写テストを行い、表６の５項目の測定及び評
価を行い、その結果を表６に示した。なお研摩ローラ１
００ｂは実施例１と同様に強制駆動されるものである。

【０２１１】

【表５】

【０２１２】

【表６】

【０２１３】表６から本発明テストはローラ従動性、ト
ナー汚れ等が少なく、感光体の摩耗、損傷が少なく高耐
久性であり、また感光体の上層であるＣＴＬのバインダ
ー樹脂がポリカーボネートを主体としていることから、
特に高耐久性、高画質を達成できることが理解される。
これに対して、比較テストはいずれも感光体の摩耗、損
傷が大きく耐久性に乏しいことが理解される。

【０２１４】実施例４実施例１の感光体と表１の各研摩ローラをそれぞれ図１
のカラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用い、カラ
ー画像形成時の研摩速度とモノクロ画像形成時の研摩速
度を１０００コピー毎に切り換えて表７に示す１０⁴回
コピーの各実写テストを行い、表７の３項目の測定及び
評価を行い、その結果を表７に示した。なお研摩ローラ
１００ｂは実施例１と同様に強制駆動されるものであ
る。

【０２１５】

【表７】

【０２１６】表７から本発明テストはモノクロ画像形成
での研摩速度をカラー画像形成での１／２〜１／５倍程
度に設定すると、特にローラ従動性、トナー汚れ等が少
なく、損傷が少なく高耐久性であり、また感光体の上層
であるＣＴＬのバインダー樹脂がポリカーボネートを主
体としていることから、特に高耐久性、高画質を達成で
きることが理解される。これに対して、比較テストはい
ずれも感光体の摩耗、損傷が大きく耐久性に乏しいこと
が理解される。

【０２１７】実施例５実施例１の感光体と表１の研摩ローラＮｏ．１を図１の
カラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用い、カラー
画像形成時の研摩速度を先に説明した式１に従って高め
つつ図１３のフローチャートの制御を行って表８に示す
１０⁴回コピーの各実写テストを行い、表８の４項目の
測定及び評価を行い、その結果を表８に示した。なお研
摩ローラ１００ｂは実施例１と同様に強制駆動されるも
のである。

【０２１８】

【表８】

【０２１９】表８から本発明テストはモノクロ画像形成
での研摩速度をカラー画像形成での１／２〜１／４倍程
度に設定するとローラ従動性、トナー汚れ等が少なく、
感光体の損傷が少なく高耐久性であり、また感光体の上
層であるＣＴＬのバインダー樹脂がポリカーボネートを
主体としていることから、特に高耐久性、高画質を達成
できることが理解される。これに対して、比較テストは
いずれも感光体の摩耗、損傷が大きく耐久性に乏しいこ
とが理解される。

【０２２０】実施例６実施例１の感光体と表１の研摩ローラＮｏ．１を図１の
カラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用い、カラー
画像形成時の研摩速度とモノクロ画像形成時の研摩速度
を先に説明した式２と式３に従って高めつつ図１４のフ
ローチャートの制御を行って表９に示す１０⁴回コピー
の各実写テストを行い、表１０の４項目の測定及び評価
を行い、その結果を表１０に示した。なお研摩ローラ１
００ｂは実施例１と同様に強制駆動されるものである。

【０２２１】

【表９】

【０２２２】

【表１０】

【０２２３】表１０から本発明テストはモノクロ画像形
成時は実効プリント数はモノクロ画像であったものとみ
なし、カラー画像形成時は実効プリント数はカラー画像
であったものとみなして研摩速度を高める設定をすれ
ば、ローラ従動性、トナー汚れ等が少なく、感光体の損
傷が少なく高耐久性であり、また感光体の上層であるＣ
ＴＬのバインダー樹脂がポリカーボネートを主体として
いることから、特に高耐久性、高画質を達成できること
が理解される。加えてカラー画像形成での研摩速度をモ
ノクロ画像形成での２倍程度に設定すると特に良い結果
が得られる。これに対して、比較テストはいずれも感光
体の摩耗、損傷が大きく耐久性に乏しいことが理解され
る。

【０２２４】実施例７実施例１の感光体と表１の研摩ローラＮｏ．１を図１の
カラー画像形成装置に組み込んだ改造機を用い、カラー
画像形成時の研摩速度とモノクロ画像形成時の研摩速度
を先に説明した式４に従って高めつつ図１５のフローチ
ャートの制御を行って表１１に示す１０⁴回コピーの各
実写テストを行い、表１２の４項目の測定及び評価を行
い、その結果を表１２に示した。なお研摩ローラ１００
ｂは実施例１と同様に強制駆動されるものである。

【０２２５】

【表１１】

【０２２６】

【表１２】

【０２２７】表１２から本発明テストはカラー画像形成
での実効プリント数の重みはモノクロ画像形成の実効プ
リント数の重みよりも大きくして重み付けを行った上で
研摩速度を高める設定をすれば、ローラ従動性、トナー
汚れ等が少なく、感光体の損傷が少なく高耐久性であ
り、また感光体の上層であるＣＴＬのバインダー樹脂が
ポリカーボネートを主体としていることから、特に高耐
久性、高画質を達成できることが理解される。加えてカ
ラー画像形成での研摩速度をモノクロ画像形成での２倍
程度に設定すると特に良い結果が得られる。これに対し
て、比較テストはいずれも感光体の摩耗、損傷が大きく
耐久性に乏しいことが理解される。

【０２２８】

【発明の効果】本願発明に係るカラー画像形成装置によ
れば、感光体の疲労を十分にリフレッシュして常に良好
な画像形成を実行可能とするとともに、感光体の寿命が
徒に短縮されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラー画像形成装置の断面構成図である。

【図２】像形成体の支持構造を示す断面図である。

【図３】像形成体の支持構造を示す断面図である。

【図４】像形成体ユニットの外観図である。

【図５】中間転写ベルトの支持構造を示す断面図であ
る。

【図６】中間転写ベルトの支持構造を示す断面図であ
る。

【図７】現像手段の装着状態を示す図である。

【図８】装置基板の開口部を示す図である。

【図９】本発明の研摩ローラの例を示す断面図である。

【図１０】本発明の研摩ローラを有するクリーニング装
置の一例を示す断面図。

【図１１】本発明のクリーニング装置の他の例を示す断
面図。

【図１２】本発明の感光体の層構成の例を示す断面図。

【図１３】研摩速度を実効プリント数に従って大きくす
る例のフローチャート。

【図１４】第二の例を示すフローチャート。

【図１５】第三の例を示すフローチャート。

【図１６】有機感光体上にトナー像を重ね合わせて現像
するカラープリンタの断面図。

【符号の説明】

１０有機感光体ドラム１０Ａ，１０Ｂフランジ部材１１帯電器１２露光光学系１３現像器２０支持部材３０回転支持軸４０ドラムサポート板７０前側板７０Ａ，７０Ｂ開口孔７１後側板１３０現像スリーブ１３１突当てコロ１２２回収部材１００クリーニング装置１１１ローラ支持ユニット１００ａクリーニングブレード１００ｂ研摩ローラ１１２フレーム部材１１２ａ側面部Ｌ１基体Ｌ１０導電層Ｌ２０電荷発生層Ｌ３０電荷輸送層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者小野寺正泰東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者 ▲浜▼田州太東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式会社内 (72)発明者三浦俊英東京都小金井市緑町５丁目14番14号

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転する有機感光体の周縁に、帯電器と
露光光学系と複数の現像器とを配置し、有機感光体の一
回転中に、前記有機感光体に対し前記帯電器による帯電
と前記露光光学系による像露光と前記複数の現像器の内
の一つによる現像をおこなってトナー像を形成し、前記
有機感光体を複数回回転させて回転毎に異なる現像器で
トナー像の形成を順次繰り返すことにより、前記有機感
光体に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わせた
トナー像を転写材に一括して転写してカラー画像形成を
実行できるカラー画像形成装置において、前記有機感光体に当接してカラー画像形成時に０．５〜
５μｍ／１０⁴プリントの研磨速度で前記有機感光体を
研磨する研磨手段と、前記研磨手段を有機感光体に当接する位置と当接しない
位置に変位させる変位手段とを有することを特徴とする
カラー画像形成装置。
【請求項２】前記画像形成装置は、前記カラー画像形
成に加えて、前記有機感光体に対し前記帯電器による帯
電と前記露光光学系による像露光と前記複数の現像器の
内の一つによる現像をおこなうモノクロ画像形成も実行
可能で、モノクロ画像形成のときの研磨速度をカラー画像形成を
行うときの前記研磨速度よりも小さくする事を特徴とす
る請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】回転する有機感光体の周縁に、複数組の
帯電器と露光光学系と現像器とを配置し、有機感光体の
一回転中に、前記有機感光体に対し前記帯電器による帯
電と前記露光光学系による像露光と前記現像器による現
像を行ってトナー像を形成することを各組毎に順次繰り
返すことにより、前記有機感光体に複数のトナー像を重
ね合わせた後、重ね合わせたトナー像を転写材に一括し
て転写してカラー画像形成を実行できるカラー画像形成
装置において、前記有機感光体に当接していてカラー画像形成時に０．
５〜５μｍ／１０⁴プリントの研磨速度で前記有機感光
体を研磨する研磨手段を有するカラー画像形成装置。
【請求項４】前記画像形成装置は、前記カラー画像形
成に加えて、前記有機感光体に対し前記複数組のうちの
一つの帯電器による帯電と前記露光光学系による像露光
と前記現像器の一つによる現像をおこなうモノクロ画像
形成も実行可能で、モノクロ画像形成のときの研磨速度をカラー画像形成を
行うときの前記研磨速度よりも小さくする事を特徴とす
る請求項３に記載のカラー画像形成装置。
【請求項５】回転する有機感光体の周縁に、帯電器と
露光光学系と複数の現像器とを配置し、有機感光体の一
回転中に、前記有機感光体に対し前記帯電器による帯電
と前記露光光学系による像露光と前記複数の現像器の内
の一つによる現像をおこなってトナー像を形成し、前記
有機感光体を複数回回転させて回転毎に異なる現像器で
トナー像の形成を順次繰り返すことにより、前記有機感
光体に複数のトナー像を重ね合わせた後、重ね合わせた
トナー像を転写材に一括して転写してカラー画像形成を
実行可能なカラー画像形成装置において、前記有機感光体に当接して前記有機感光体を研磨する研
磨速度を調節可能な研磨手段と、前記研磨手段を有機感光体に当接する位置と当接しない
位置に変位させる変位手段とを有することを特徴とする
カラー画像形成装置。
【請求項６】回転する有機感光体の周縁に、複数組の
帯電器と露光光学系と現像器とを配置し、有機感光体の
一回転中に、前記有機感光体に対し前記帯電器による帯
電と前記露光光学系による像露光と前記現像器による現
像を行ってトナー像の形成を順次繰り返すことにより、
前記有機感光体に複数のトナー像を重ね合わせた後、重
ね合わせたトナー像を転写材に一括して転写してカラー
画像形成を実行可能なカラー画像形成装置において、有機感光体に当接して有機感光体を研磨する研磨速度を
調節可能な研磨手段を有するカラー画像形成装置。
【請求項７】前記研磨速度を画像形成の実効プリント
数に従って大きくする事を特徴とする請求項５または６
に記載のカラー画像形成装置。
【請求項８】モノクロ画像形成での研磨速度を設定す
るときは実効プリント数は全てモノクロ画像形成であっ
たものとみなし、カラー画像形成での研磨速度を設定するときは実効プリ
ント数は全てカラー画像形成であったものとみなし、実効プリント数が増加するのに従って研磨速度を増加さ
せるとともに、実効プリント数に対するカラー画像形成
の研磨速度がモノクロ画像形成の研磨速度より大きく設
定されている事を特徴とする請求項５、６、または７に
記載のカラー画像形成装置。
【請求項９】モノクロ画像形成での実効プリント数と
カラー画像形成の実効プリント数の累積に従って研磨速
度を増加させるとともに、カラー画像形成の実効プリント数の重みをモノクロ画像
形成の実効プリント数の重みよりも大きくして重み付け
を行ったうえで研磨速度の設定を行う事を特徴とする請
求項５、６、または７に記載のカラー画像形成装置。