JPH1073995A

JPH1073995A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH1073995A
Application number: JP8230495A
Authority: JP
Inventors: Tomoyuki Kato; 知之加藤
Original assignee: TEC CORP
Current assignee: TEC CORP
Priority date: 1996-08-30
Filing date: 1996-08-30
Publication date: 1998-03-17

Abstract

(57)【要約】【課題】余剰トナーが静電潜像保持体と現像ローラとの
接触量を規制する部位に付着するのを防止して接触量を
常に一定に保持する。【解決手段】感光体ドラム２１の導電性支持体の両端縁
部に外径が画像形成領域２１ｄの外径よりも大なる大径
部２１ｅ，２１ｆを形成するとともに、現像ローラ２９
のシャフト２９ａに感光体ドラムの大径部と当接する規
制ローラ２９ｄ，２９ｅを固定し、大径部と規制ローラ
との接触により感光体ドラムと現像ローラとの接触量を
規制する。そして、大径部を設けたことにより余剰トナ
ーが大径部と規制ローラとの接触部に付着せず感光体ド
ラムと現像ローラとの接触量が常に一定になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感光体ドラム等の
静電潜像保持体に形成した静電潜像に現像ローラを接触
させて現像剤を付与して顕像化する電子写真方式の画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の画像形成装置は、例えば、図１
７に示すように、静電潜像保持体である感光体ドラム１
の周囲に、この感光体ドラム１の表面を均一に帯電する
帯電装置２、この帯電装置２で帯電した感光体ドラム１
を露光して静電潜像を形成する露光装置３、この露光装
置３で形成した静電潜像に現像剤であるトナーを付与し
て顕像化する現像装置４、この現像装置４により顕像化
したトナー像を用紙などの記録媒体５に転写する転写装
置６、この転写装置６による転写後に感光体ドラム１上
に残留したトナーを除去回収するクリーニング装置７、
残留トナー除去後の感光体ドラム１の表面を除電する除
電ランプ８を配置している。

【０００３】現像装置４は、感光体ドラム１に弾性接触
して設けた弾性体現像ローラ９、トナーホッパ１０内の
トナー１１を攪拌する攪拌機１２、トナーホッパ１０内
のトナー１１を現像ローラ９に供給するトナー供給ロー
ラ１３、現像ローラ９によって感光体ドラム１に付与す
るトナーの層厚を一定の薄層に規制するトナー層厚規制
部材１４を備えている。

【０００４】このような画像形成装置において、感光体
ドラム１と現像ローラ９の構成は、図１８に示すよう
に、現像ローラ９の回転軸１５にこの現像ローラ９と感
光体ドラム１との接触量を一定に保持するために現像ロ
ーラ９の外径よりも所定サイズ小さい外径のガイドロー
ラ１６ａ，１６ｂを設け、この各ガイドローラ１６ａ，
１６ｂを感光体ドラム１の画像形成領域外の両端縁部の
外周面に押圧させるようにしている。ガイドローラ１６
ａ，１６ｂは、通常、ジュラコン等の樹脂で形成した円
筒リングの内円にベアリングをはめ込んで構成し、回転
軸１５の回転に対して解放した状態になっていて、感光
体ドラム１と現像ローラ９との周速の違いにも対応でき
るようになっている。例えば、トナーとして非磁性１成
分トナーを使用した場合、周速関係は、感光体ドラムの
周速＜現像ローラの周速、になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような画像形成装
置では、以下の問題があった。感光体ドラム１の表面に
クリーニングしきれない余剰トナーが残り、この余剰ト
ナーが感光体ドラム１のの両端縁部に堆積し、これが感
光体ドラム１とガイドローラ１６ａ，１６ｂとの間に入
り込んで感光体ドラムに対する現像ローラの接触量を変
化させる。特に、最近では画質向上を目的として小粒径
トナー、流動性に優れたトナー、重合法により生産した
球形トナーが使用されており、このようなトナーを使用
した場合にはクリーニングしきれない余剰トナーの量が
多くなり、余剰トナーが感光体ドラム１とガイドローラ
１６ａ，１６ｂとの間に入り込んで感光体ドラムに対す
る現像ローラの接触量を変化させる現象が顕著になる。

【０００６】そして、このように余剰トナーが感光体ド
ラムとガイドローラとの間に入り込むことで現像ローラ
の接触量が変化すると、感光体ドラムに対する現像ロー
ラの適切な接触量を維持できなくなり、その結果、画像
濃淡ムラ、画像抜け、画像ピッチムラ等の画像欠陥が生
じて良好な画像形成ができなくなるという問題があっ
た。

【０００７】そこで、請求項１乃至４記載の発明は、余
剰トナーの付着などにより静電潜像保持体に対する現像
ローラの接触量が変化することがなく、従って、常に良
好な画像形成ができる画像形成装置を提供する。また、
請求項２及び３記載の発明は、余剰トナーの付着などに
よる現像ローラの接触量の変化をさらに確実に防止でき
る画像形成装置を提供する。また、請求項４記載の発明
は、帯電装置又は転写装置として静電潜像保持体の画像
形成領域と接触して回転するローラ部材を使用した場合
において余剰トナーの付着などによるローラ部材の接触
量の変化も防止できる画像形成装置を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
円柱状もしくは円筒状の導電性支持体の表面に感光層を
形成し、一方向に回転しつつ感光層に静電潜像を保持す
る静電潜像保持体、この静電潜像保持体の表面を一様に
帯電する帯電装置、この帯電装置で帯電した静電潜像保
持体の表面を露光して感光層に静電潜像を形成する露光
装置、静電潜像保持体の表面に一定の接触量で圧接し、
一方向に回転しつつ静電潜像に対し現像剤を付与して顕
像化する現像ローラを有する現像装置及びこの現像装置
で顕像化した現像剤像を記録媒体に転写する転写装置を
備え、静電潜像保持体は、導電性支持体の画像形成領域
外に位置する導電性支持体の両端縁部に又は両端縁部に
接して、外径が画像形成領域の外径よりも大なる大径部
を形成し、この大径部を現像ローラの現像剤保持領域外
においてこの現像ローラの現像剤保持領域の外径よりも
小なる外径の規制ローラと当接又は現像ローラの回転軸
と直接当接して現像ローラとの接触量を規制することに
ある。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、導電性支持体の両端縁部に又は両
端縁部に接して形成した大径部は、導電性支持体の両端
縁部に嵌合又は両端縁部から延出する回転軸に嵌合する
円筒状の導電性部材からなるものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、導電性支持体の両端縁部に
又は両端縁部に接して形成した大径部は、導電性支持体
の画像形成領域側に面する端面部に導電性支持体の外周
面との間に空間が生じるように凹部を形成したものであ
る。

【００１１】請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の
いずれか１記載の画像形成装置において、帯電装置又は
転写装置の一方又は両方が静電潜像保持体の画像形成領
域と接触して回転するローラ部材からなり、静電潜像保
持体の大径部をローラ部材の帯電、転写領域外において
このローラ部材の帯電、転写領域の外径よりも小なる外
径の規制ローラと当接又はローラ部材の回転軸と直接当
接してローラ部材との接触量を規制するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。

【００１３】（第１の実施の形態）図１に示すように、
静電潜像保持体である感光体ドラム２１の周囲に、この
感光体ドラム２１の表面を均一に帯電する帯電装置２
２、この帯電装置２２で帯電した感光体ドラム２１を露
光して静電潜像を形成する露光装置２３、この露光装置
２３で形成した静電潜像に現像剤であるトナーを付与し
て顕像化する現像装置２４、この現像装置２４により顕
像化したトナー像を用紙などの記録媒体２５に転写する
転写装置２６、この転写装置２６による転写後に感光体
ドラム２１上に残留したトナーを除去回収するクリーニ
ング装置２７、残留トナー除去後の感光体ドラム２１の
表面を除電する除電ランプ２８を配置している。

【００１４】前記現像装置２４は、感光体ドラム２１に
弾性接触して設けた弾性体現像ローラ２９、トナーホッ
パ３０内のトナー３１を攪拌する攪拌機３２、トナーホ
ッパ３０内のトナー３１を現像ローラ２９に供給するト
ナー供給ローラ３３、現像ローラ２９によって感光体ド
ラム２１に付与するトナーの層厚を一定の薄層に規制す
るトナー層厚規制部材３４を備えている。トナー３１と
しては非磁性１成分トナーを使用している。

【００１５】前記帯電装置２２は、帯電コロナワイヤ２
２ａと帯電グリッド付きシールドケース２２ｂからなる
スコロトロン型帯電装置であり、前記転写装置２６は、
転写コロナワイヤ２６ａと転写グリッド付きシールドケ
ース２６ｂからなるスコロトロン型転写装置である。前
記露光装置２３は、半導体レーザからのレーザ光を走査
光学系で走査して露光を行う。前記クリーニング装置２
７は、前記転写装置２６で転写しきれなかった転写残り
トナー、画像形成に有害なトナー固着物、紙粉、紙やト
ナーからの析出物等をブレードで掻き落してクリーニン
グする。

【００１６】前記感光体ドラム２１は、図２及び図４に
示すように、円柱状アルミニウム製の導電性支持体２１
ａの両端に駆動軸２１ｂ，２１ｃを形成するとともにこ
の導電性支持体２１ａの画像形成領域外である両端縁部
に外径が画像形成領域２１ｄの外径よりも大なる大径部
２１ｅ，２１ｆを形成している。すなわち、この感光ド
ラム２１は、例えば、φ２０の純アルミニウム又はアル
ミニウム合金からなるアルミニウム製棒材を切削加工し
てφ１６の画像形成領域部、φ２０で幅５mmの大径部２
１ｅ，２１ｆ及びφ６の駆動軸２１ｂ，２１ｃを形成し
ている。駆動軸２１ｂには駆動機構を結合するための孔
２１ｇを形成している。アルミニウム製棒材は、純度９
９．９％の純アルミニウム、あるいはこの純アルミニウ
ムに切削性向上、静電的特性向上のためにマグネシウ
ム、ベリウム等を微量混合したアルミニウム合金からな
る。画像形成領域２１ｄの幅は、例えばＡ４サイズの記
録媒体２５に対応して２２０mmで、この画像形成領域２
１ｄは所望の寸法精度を引出すべき切削加工を行った
後、表面研磨を行い、表面粗さを最終的にＲmax ０．５
ｓ以下にする。そして、真直度０．０３、駆動軸２１
ｂ，２１ｃの支持による振れ精度０．０５を確保してい
る。また、前記大径部２１ｅ，２１ｆは、幅が５mmで、
表面粗さがＲmax ３．０ｓ以下、真直度０．０３、駆動
軸２１ｂ，２１ｃの支持による振れ精度０．０５を確保
している。

【００１７】前記画像形成領域２１ｄは、導電性支持体
２１ａの上に合成樹脂の粘結剤、溶剤中にカーボン粒子
を混在した導電性塗料を乾燥後の膜厚が７０μｍになる
ようにスプレー塗布して導電層２１ｈを形成し、この導
電層２１ｈの上に電荷発生層２１ｉを形成する。導電層
２１ｈは、アルミニウム、黄銅、ニッケル、銅、銀、金
等の金属粉体、カーボンブラック、導電性酸化亜鉛、酸
化スズ、酸化インジウム、ヨウ化銅、導電性酸化チタン
等の粉体をアクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、ポリエステル樹脂やシリコーン樹脂等に分散させた
塗料で、塗布膜が形成できるものであればよく、抵抗率
が１０⁶〜１０¹²程度のものが好ましい。電荷発生層２
１ｉは、τ型無金属フタロクアニン（東洋インキ製）と
ポリビニルブチラール（積水化学製）をシクロヘキサノ
ン中で重量比１対１で混合し、ボールミルにて２４時間
混合した塗液を乾燥後、膜厚が０．２μｍになるように
塗布して形成する。電荷発生物質としては、光を吸収し
て高い効率で電荷を発生できればよく、セレン及びセレ
ン合金、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＡｓＳｅ、ＺｎＯ、アモル
ファスシリコン等の無機光導電体、金属フタロシアニ
ン、無金属フタロシアニン等のフタロシアニン顔料、モ
ノアゾ色素、ジスアゾ色素等のアゾ系色素及び顔料、ペ
リレン系顔料、インジコ系染顔料、キナクリドン系顔
料、アントラキノン、アントアントロン等の多環キノン
系顔料、シアニン色素、電子受容製物質と電子供与性物
質からなる電荷移動錯体、ピリリウム塩染料とポリカー
ボネイト樹脂とからなる共晶錯体、アズレニウム塩等が
ある。

【００１８】前記電荷発生層２１ｉの上にさらに電荷輸
送層２１ｊを形成している。この電荷輸送層２１ｊは、
ヒドラゾン系化合物の１つであるＮ−エチルカルバゾー
ル−３−カルボキシアルデヒド−メチルフェニルヒドラ
ゾンとポリカーボネートを１，１，２−トリクロロメタ
ンに重量比１対１で溶解、均一溶液とし、乾燥後の膜厚
が２０μｍにになるように塗布して形成する。この電荷
発生層２１ｉは、電荷輸送機能を有する物質を所定の割
合で適当な高分子化合物とともに有機溶媒に溶解し、塗
布可能な均一溶液となるものであればよく、また、高分
子化合物自身に電荷輸送機能をもつ物質を選択すれば電
荷輸送物質をより少ない量の添加でも、あるいは全く添
加しなくてもよい。

【００１９】前記現像ローラ２９は、図３に示すよう
に、直径６mmのステンレスシャフト２９ａの外周に弾性
体層２９ｂ、導電体層２９ｃを順次形成したものであ
る。弾性体層２９ｂはＮＢＲゴムからなり、ＪＩＳ規格
ｋ６３０１のＡ型硬度計で２０〜４０度の硬度を有し、
外径は１２mmである。導電体層２９ｃは、ポリウレタン
樹脂に導電性カーボン粒子を分散することにより、１０
³Ω・ｃｍの導電性を付与したものであり、ＮＢＲゴム
表面に導電性ポリウレタン塗料を引上げ塗布法により塗
布し、乾燥後、熱処理して形成している。なお、導電体
層２９ｃは弾性体層２９ｂの上のみでなく、弾性体層２
９ｂの端面及びその近傍のステンレスシャフト２９ａの
上にも形成している。

【００２０】前記現像ローラ２９は、シャフト２９ａに
前記感光体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆと当接す
る規制ローラ２９ｄ，２９ｅを固定している。前記規制
ローラ２９ｄ，２９ｅは、デルリン樹脂からなり、幅は
約３mmで、径の精度は±３０μｍである。この規制ロー
ラ２９ｄ，２９ｅはシャフト２９ａにベアリングを介し
てはめ込み回転自在になっている。そして、前記規制ロ
ーラ２９ｄ，２９ｅと大径部２１ｅ，２１ｆとの当接に
より感光体ドラム２１の画像形成領域２１ｄに対する現
像ローラ２９の接触が所定の接触量になるように規制し
ている。

【００２１】前記感光体ドラム２１の画像形成領域２１
ｄに対する現像ローラ２９の接触量は、１０μｍ〜５０
０μｍ程度、例えば２００μｍに規制し、誤差は約１０
〜６０μｍの精度で規制を行う。また、感光体ドラム２
１の周速１に対して現像ローラ２９の周速を１〜３倍程
度に設定してある。なお、接触量や周速比は、現像ロー
ラ２９の材質、硬度、外径及び感光体ドラム２１の材
質、外径、さらには、トナーの特性や印加バイアス等に
係わる静電的因子により最適値が決められる。

【００２２】前記感光体ドラム２１の画像形成領域２１
ｄと大径部２１ｅ，２１ｆとの外径の関係は、画像形成
領域２１ｄの直径をＲ、大径部２１ｅ，２１ｆの直径を
Ｌとしたとき、１（mm）≦Ｌ−Ｒ≦２０（mm）程度が好
ましい。また、画像形成領域２１ｄの直径Ｒは、Ｒ≦２
０（mm）程度が好ましい。

【００２３】このような構成においては、画像形成時、
感光体ドラム２１は図１中矢印で示すように時計方向に
例えば６０mm／sec の周速で回転する。また、現像装置
２４では攪拌機３２が図１中矢印で示すように時計方向
に回転してトナーホッパ３０内のトナー３１を攪拌し、
現像ローラ２９及びトナー供給ローラ３３は図１中矢印
で示すように反時計方向に回転する。現像ローラ２９
は、例えば感光体ドラム２１の周速の２倍の周速で回転
する。

【００２４】感光体ドラム２１は、先ず帯電装置２２で
一様に帯電された後、露光装置２３からの走査レーザ光
により露光されて画像情報を静電潜像として記録する。
感光ドラム２１上の静電潜像は回転により現像装置２４
の現像ローラ２９と接触するようになる。現像装置２４
では、トナーホッパ３０内のトナー３１がトナー供給ロ
ーラ３３の回転により現像ローラ２９に供給され、現像
ローラ２９に付着して搬送される。そして、現像ローラ
２９上のトナー３１はトナー層厚規制部材３４により一
定の薄層に規制されて静電潜像に選択的に付着される。
こうして静電潜像がトナーにより顕像化されてトナー像
となり、このトナー像は転写装置２６により記録媒体２
５上に転写される。そして、転写後に感光体ドラム２１
上に残留したトナーはクリーニング装置２７により除去
され、さらに感光体ドラム２１の表面が除電ランプ２８
により除電されて帯電装置２２による帯電に備える。こ
のようにして、帯電、露光、現像、転写、クリーニン
グ、除電が繰返されて１枚の記録媒体２５に対する画像
形成が行われる。そして、画像形成後の記録媒体２５
は、その後、熱定着装置（図示せず）により加熱定着さ
れることになる。

【００２５】このような一連の画像形成動作において、
帯電装置２２による帯電を−６００Ｖ、現像ローラ２９
に対する印加電圧を−２００Ｖ、トナー供給ローラ３３
に対する印加電圧を−３５０Ｖ、転写装置２６のグリッ
ド電位を６００Ｖ、ワイヤ電位を５．０ｋＶとして画像
形成を繰返したところ、感光体ドラム２１の大径部２１
ｅ，２１ｆと現像ローラ２９に設けた規制ローラ２９
ｄ，２９ｅとの接触部位に現像装置２４やクリーニング
装置２７から流出した余剰トナーの付着や圧着は全く見
られず、感光体ドラム２１に対する現像ローラ２９の接
触量を常に所定量に保持することができ、画像ピッチム
ラ、画像濃度ムラ等のない、高品質な画像形成ができ
た。

【００２６】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、粉砕法で作製したトナーを使用して５％濃度の画
像形成を繰返したとき、図１７に示す従来装置では約１
５，０００枚程度で感光体ドラムとガイドローラとの間
に余剰トナーが固着して画像ピッチムラ、画像濃度ムラ
等が発生したのに対し、この実施の形態のものは約３
０，０００枚の画像形成終了時点でも感光体ドラム２１
の大径部２１ｅ，２１ｆと現像ローラ２９に設けた規制
ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部位にトナーの付着や圧
着は全く見られなかった。

【００２７】（第２の実施の形態）これは図５に示すよ
うに、クリーニング装置２７を省略したクリーナレス画
像形成装置に適用したもので、この装置では現像装置２
４の現像ローラ２９において転写残りトナーや廃トナー
の余剰トナーを電界の作用により吸引回収するようにな
っている。すなわち、現像装置２４は現像ローラ２９を
使用して現像とクリーニングを同時に行うことになる。
その他については第１の実施の形態と同様である。この
クリーナレス画像形成装置においては、トナー３１とし
て、転写効率の高いトナーを使用した。すなわち、転写
残りトナーを少なくするために、スチレンアクリル系の
樹脂に、カーボン、極性制御剤、ワックス等を母体と
し、重合法によって平均粒径８μｍの形成し、これにさ
らにシリカ等の微粒子を外添した非磁性１成分負帯電の
重合トナーを使用した。

【００２８】このようなトナー３１を使用して、帯電装
置２２による帯電を−６００Ｖ、現像ローラ２９に対す
る印加電圧を−２００Ｖ、トナー供給ローラ３３に対す
る印加電圧を−３５０Ｖ、転写装置２６のグリッド電位
を８００Ｖ、ワイヤ電位を５．２ｋＶとし、さらに感光
体ドラム２１の周速に対して現像ローラ２９の周速を
２．５倍にして画像形成を繰返したところ、トナーのも
つ特質から余剰トナーの存在が多いにもかかわらず感光
体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆと現像ローラ２９
に設けた規制ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部位に余剰
トナーの付着や圧着は全く見られず、第１の実施の形態
同様に、感光体ドラム２１に対する現像ローラ２９の接
触量を常に所定量に保持することができ、画像ピッチム
ラ、画像濃度ムラ等のない、高品質な画像形成ができ
た。

【００２９】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、５％濃度の画像形成を繰返したとき、図１７に示
す従来装置では約９，０００枚程度で感光体ドラムとガ
イドローラとの間に余剰トナーが固着して画像ピッチム
ラ、画像濃度ムラ等が発生したのに対し、この実施の形
態のものは約３０，０００枚の画像形成終了時点でも感
光体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆと現像ローラ２
９に設けた規制ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部位にト
ナーの付着や圧着は全く見られなかった。

【００３０】（第３の実施の形態）これは、図６に示す
ように、感光体ドラムと現像ローラとの接触量を規制す
る他の例を示すもので、感光体ドラム４１は、円柱状ア
ルミニウム製の導電性支持体の両端に駆動軸４１ｂ，４
１ｃを形成するとともにこの導電性支持体の画像形成領
域外である両端縁部に外径が画像形成領域４１ｄの外径
よりも大なる大径部４１ｅ，４１ｆを形成している。そ
して、前記大径部４１ｅ，４１ｆを現像ローラ４９のシ
ャフト４９ａに接触させている。この場合、感光体ドラ
ム４１と現像ローラ４９とは電気的に絶縁する必要があ
るため、大径部４１ｅ，４１ｆが接触するシャフト４９
ａの部位には厚さ１００μｍのテフロンのシームレスチ
ューブ４９ａ1 ，４９ａ2 を被覆してある。なお、シー
ムレスチューブに代えて絶縁テープや絶縁フィルム等を
貼付してもよい。

【００３１】前記感光ドラム４１は、例えば、φ１６の
アルミニウム製棒材を切削加工してφ１０の画像形成領
域部４１ｄ、φ１５．４で幅５mmの大径部４１ｅ，４１
ｆ及びφ６の駆動軸４１ｂ，４１ｃを形成している。画
像形成領域４１ｄの幅は例えばＡ４サイズの記録媒体２
５に対応して２２０mmになっている。前記感光体ドラム
４１の画像形成領域４１ｄに対する現像ローラ４９の接
触量は、例えば２００μｍに規制している。また、感光
体ドラム４１に対する現像ローラ４９の周速は、大径部
４１ｅ，４１ｆの周速と現像ローラ４９のシャフト４９
ａの周速が同等になるように感光体ドラム４１の周速を
元に現像ローラ４９の周速を設定している。また、現像
ローラ４９に対する印加電圧を−２５０Ｖ、トナー供給
ローラ３３に対する印加電圧を−４００Ｖにしている。

【００３２】このような条件の元で、図１に示すような
クリーニング装置付き画像形成装置で画像形成を繰返し
たところ、感光体ドラム４１の大径部４１ｅ，４１ｆと
現像ローラ４９のシャフト４９ａのシームレスチューブ
４９ａ1 ，４９ａ2 を被覆した部位との接触部位に現像
装置２４やクリーニング装置２７から流出した余剰トナ
ーの付着や圧着は全く見られず、感光体ドラム４１に対
する現像ローラ４９の接触量を常に所定量に保持するこ
とができ、画像ピッチムラ、画像濃度ムラ等のない、高
品質な画像形成ができた。

【００３３】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、粉砕法で作製したトナーを使用して５％濃度の画
像形成を繰返したとき、図１７に示す従来装置では約１
７，０００枚程度で感光体ドラムとガイドローラとの間
に余剰トナーが固着して画像ピッチムラ、画像濃度ムラ
等が発生したのに対し、この実施の形態のものは約３
０，０００枚の画像形成終了時点でも感光体ドラム４１
の大径部４１ｅ，４１ｆと現像ローラ４９のシャフト４
９ａのシームレスチューブ４９ａ1 ，４９ａ2 を被覆し
た部位との接触部位にトナーの付着や圧着は全く見られ
なかった。また、図５に示すようなクリーナレス画像形
成装置でも同様の画像形成を繰返したところ同様の作用
効果が得られた。

【００３４】（第４の実施の形態）これは、図７に示す
ように、感光体ドラムの他の例を示すもので、円柱状ア
ルミニウム製の導電性支持体からなる感光体ドラム５１
とステンレス製円筒体からなる大径部５１ｅ，５１ｆに
よって構成されている。すなわち、図７の(a) に示すよ
うに、感光体ドラム５１は、例えば、φ１０のアルミニ
ウム製棒材を中央部を幅２３０mm残して両端部を切削加
工してφ６の駆動軸５１ｂ，５１ｃを形成し、この中央
部の両端部に図７の(b) に示すような内径がφ１０で外
径がφ１４、幅が５mmのステンレス製円筒体からなる大
径部５１ｅ，５１ｆを圧入し、大径部５１ｅと大径部５
１ｆとの間に画像形成領域部５１ｄを形成する。大径部
５１ｅ，５１ｆの外径と内径との差Ｄは１≦Ｄ≦２０
（mm）程度が望ましい。

【００３５】なお、大径部５１ｅ，５１ｆは、ステンレ
ス製以外の各種金属や硬質プラスチック等であってもよ
い。このような感光体ドラム５１を使用しても前述した
各実施の形態と同様の作用効果が得られる。

【００３６】（第５の実施の形態）これは、図８に示す
ように、感光体ドラムのさらに他の例を示すもので、円
柱状アルミニウム製の導電性支持体からなる感光体ドラ
ム６１とステンレス製円筒体からなる大径部６１ｅ，６
１ｆによって構成されている。すなわち、図８の(a) に
示すように、感光体ドラム６１は、例えば、φ１０のア
ルミニウム製棒材を中央部を幅２２０mm残して両端部を
切削加工してφ６の駆動軸６１ｂ，６１ｃを形成し、こ
の各駆動軸６１ｂ，６１ｃに図８の(b) に示すような内
径がφ６で外径がφ１４、幅が５mmのステンレス製円筒
体からなる大径部６１ｅ，６１ｆを中央部の端面まで圧
入し、大径部６１ｅと大径部６１ｆとの間に画像形成領
域部６１ｄを形成する。大径部６１ｅ，６１ｆの外径と
内径との差Ｄは１≦Ｄ≦２４（mm）程度が望ましい。

【００３７】なお、大径部６１ｅ，６１ｆは、ステンレ
ス製以外の各種金属や硬質プラスチック等であってもよ
い。このような感光体ドラム６１を使用しても前述した
各実施の形態と同様の作用効果が得られる。

【００３８】（第６の実施の形態）これは、図９に示す
ように、感光体ドラムのさらに他の例を示すもので、導
電性樹脂円柱体の導電性支持体からなる感光体ドラム７
１とステンレス製円筒体からなる大径部７１ｅ，７１ｆ
によって構成されている。導電性樹脂円柱体は、例えば
ポリカーボネイト等の硬質樹脂にフェライト等の導電性
の微粉末を分散して構成し、中央部をφ１０で２３０mm
幅に形成し、その両側にφ６の駆動軸７１ｂ，７１ｃを
形成している。なお、感光体ドラム７１は他の導電性樹
脂円柱体で構成してもよい。そして、φ１０、２３０mm
幅の中央部の両端部に内径がφ１０で外径がφ１４、幅
が５mmのステンレス製円筒体からなる大径部７１ｅ，７
１ｆを圧入し、大径部７１ｅと大径部７１ｆとの間に画
像形成領域部７１ｄを形成する。大径部７１ｅ，７１ｆ
の外径と内径との差Ｄは１≦Ｄ≦２０（mm）程度が望ま
しい。

【００３９】なお、感光体ドラム７１を導電性樹脂円柱
体で構成した場合、軽量となるため慣性力不足となるお
それがあるが、これを補うように大径部７１ｅ，７１ｆ
を構成することが望ましい。また、感光体ドラム７１の
慣性力不足を補うことができれば、ステンレス製以外の
各種金属や硬質プラスチック等であってもよい。このよ
うにして構成した感光体ドラム７１と現像ローラ２９を
誤差精度が約１０〜６０μｍで２００μｍの接触量で接
触させる。大径部７１ｅ，７１ｆの誤差精度はφ１４に
対して±３０μｍである。

【００４０】このような条件の元で、図１に示すような
クリーニング装置付き画像形成装置で画像形成を繰返し
たところ、感光体ドラム７１の大径部７１ｅ，７１ｆと
現像ローラ２９の規制ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部
位に現像装置２４やクリーニング装置２７から流出した
余剰トナーの付着や圧着は全く見られず、感光体ドラム
７１に対する現像ローラ２９の接触量を常に所定量に保
持することができ、画像ピッチムラ、画像濃度ムラ等の
ない、高品質な画像形成ができた。

【００４１】また、感光体ドラム７１を導電性樹脂円柱
体で構成しているので軽量となり慣性力不足となるおそ
れがあるが、この感光体ドラム７１にステンレス製円筒
体からなる大径部７１ｅ，７１ｆを圧入しているので慣
性力不足が補われ、慣性力不足による、画像ピッチム
ラ、画像濃度ムラ、異音や騒音の発生等を防止すること
ができた。また、感光体ドラム７１を導電性樹脂円柱体
で構成することで大幅なコストダウンを図ることが可能
になった。

【００４２】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、図１７に示す従来装置において感光体ドラムを導
電性樹脂円柱体で構成して５％濃度の画像形成を繰返し
たとき、約１７，０００枚程度で感光体ドラムとガイド
ローラとの間に余剰トナーが固着して画像ピッチムラ、
画像濃度ムラ等が発生したのに対し、この実施の形態の
ものは約３０，０００枚の画像形成終了時点でも感光体
ドラム７１の大径部７１ｅ，７１ｆと現像ローラ２９の
規制ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部位にトナーの付着
や圧着は全く見られなかった。また、従来装置において
は初期の段階から異音や騒音の発生があったのに対し、
この実施の形態のものは異音や騒音の発生はなかった。
また、図５に示すようなクリーナレス画像形成装置でも
同様の画像形成を繰返したところ同様の作用効果が得ら
れた。特に、クリーナレス画像形成装置の場合は、クリ
ーナによる感光体ドラムのブレーキ作用がないためドラ
ムの慣性力が小さいとギヤのバックラッシュによるジッ
タが現れるが、この実施の形態のものではこのような現
象は全く生じなかった。

【００４３】（第７の実施の形態）これは、図１０に示
すように、感光体ドラムのさらに他の例を示すもので、
円柱状アルミニウム製の導電性支持体からなる感光体ド
ラム８１とステンレス製円筒体からなる大径部８１ｅ
（他方は図示せず）によって構成されている。感光体ド
ラム８１は、例えば、φ１０のアルミニウム製棒材を中
央部を幅２２０mm残して両端部を切削加工してφ６の駆
動軸８１ｂ（他方は図示せず）を形成し、かつこの駆動
軸８１ｂの中央部との付け根部分に大径部８１ｅを嵌合
するＤカット円柱部８１ｇを形成している。そして、Ｄ
カットした内径がφ６で外径がφ１４、幅が５mmのステ
ンレス製円筒体からなる大径部８１ｅをＤカット円柱部
８１ｇに嵌合し、これをＥリング８１ｈで固定する構成
になっている。大径部８１ｅの外径と内径との差Ｄは１
≦Ｄ≦２０（mm）程度が望ましい。

【００４４】なお、大径部は、ステンレス製以外の各種
金属や硬質プラスチック等であってもよい。このような
感光体ドラム８１を使用しても前述した各実施の形態と
同様の作用効果が得られる。すなわち、この実施の形態
の感光体ドラム８１を使用して、図１に示すようなクリ
ーニング装置付き画像形成装置で画像形成を繰返したと
ころ、感光体ドラム８１の大径部と現像ローラ２９の規
制ローラとの接触部位に現像装置２４やクリーニング装
置２７から流出した余剰トナーの付着や圧着は見られ
ず、感光体ドラム７１に対する現像ローラ２９の接触量
を常に所定量に保持することができ、画像ピッチムラ、
画像濃度ムラ等のない、高品質な画像形成ができた。

【００４５】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、図１７に示す従来装置において５％濃度の画像形
成を繰返したとき、約１７，０００枚程度で感光体ドラ
ムとガイドローラとの間に余剰トナーが固着して画像ピ
ッチムラ、画像濃度ムラ等が発生したのに対し、この実
施の形態のものは約３０，０００枚の画像形成終了時点
でも感光体ドラム８１の大径部と現像ローラ２９の規制
ローラとの接触部位にトナーの付着や圧着は全く見られ
なかった。また、４３，０００枚の画像形成終了時点で
は大径部と規制ローラとの接触部位に若干のトナーの付
着が見られたが、大径部であるステンレス製円筒体を交
換してさらに２０，０００枚繰り返し画像形成たところ
余剰トナーの付着や圧着は見られず、画像ピッチムラ、
画像濃度ムラ等のない、高品質な画像形成ができた。こ
のように感光体ドラムを交換せずに大径部のみを交換す
ればよくランニングコストを大幅に低下させることがで
きる。

【００４６】また、図５に示すようなクリーナレス画像
形成装置でも同様の画像形成を繰返したところ同様の作
用効果が得られた。特に、クリーナレス画像形成装置の
場合は、余剰トナーが発生が多いので、このように大径
部を簡単に交換できることで容易に対処できることにな
る。なお、図１０は単に大径部８１ｅをＤカット円柱部
８１ｇに嵌合する場合に着いて述べたが必ずしもこれに
限定するものではなく、図１１に示すように、大径部８
１ｅの外側にギヤ等の駆動機構８１ｉを固定し、これを
感光体ドラム８１側のＤカット円柱部８１ｊに嵌合させ
るものであってもよい。

【００４７】（第８の実施の形態）これは、図１２に示
すように、感光体ドラムのさらに他の例を示すもので、
円柱状アルミニウム製の導電性支持体からなる感光体ド
ラム９１とステンレス製円筒体からなる大径部９１ｅ，
９１ｆによって構成されている。すなわち、図１２の
(a) に示すように、感光体ドラム９１は、例えば、φ１
０のアルミニウム製棒材を中央部を幅２３０mm残して両
端部を切削加工してφ６の駆動軸９１ｂ，９１ｃを形成
し、この中央部の両端部に図１２の(b) に示すような内
径がφ１０で外径がφ１４、幅が５mmのステンレス製円
筒体からなる大径部９１ｅ，９１ｆを圧入し、大径部９
１ｅと大径部９１ｆとの間に画像形成領域部９１ｄを形
成する。大径部９１ｅ，９１ｆの外径と内径との差Ｄは
１≦Ｄ≦２０（mm）程度が望ましい。

【００４８】また、大径部９１ｅ，９１ｆは、導電性支
持体の画像形成領域９１ｄ側に面する端面部に導電性支
持体の外周面との間に空間が生じるように凹部９１ｅ1
，９１ｆ1 を形成している。なお、大径部９１ｅ，９
１ｆは、ステンレス製以外の各種金属や硬質プラスチッ
ク等であってもよい。このような感光体ドラム９１を使
用しても前述した各実施の形態と同様の作用効果が得ら
れる。また、この実施の形態においては、余剰トナーは
大径部９１ｅ，９１ｆの凹部９１ｅ1 ，９１ｆ1 に捕獲
されることになるので、余剰トナーが多く発生しても大
径部９１ｅ，９１ｆと現像ローラの規制ローラやシャフ
トなどの接触部にトナーが付着したり圧着するおそれは
全くなく、余剰トナーによる現像ローラの接触量の変化
をさらに確実に防止できる。また、画像形成領域９１ｄ
に余剰トナーが流出することも防止できるので、この点
においても画像形成の品質向上を図ることができる。従
って、余剰トナーがより多く発生するクリーナレス画像
形成装置においてはきわめて有効となる。

【００４９】例えば、繰返しランニングの寿命試験にお
いて、５％濃度の画像形成を繰返したとき、図１７に示
す従来装置では約１７，０００枚程度で感光体ドラムと
ガイドローラとの間に余剰トナーが固着して画像ピッチ
ムラ、画像濃度ムラ等が発生したのに対し、この実施の
形態の感光体ドラム９１を画像形成装置に使用したもの
は、約３０，０００枚の画像形成終了時点でも感光体ド
ラム９１の大径部９１ｅ，９１ｆと現像ローラとの接触
部位にトナーの付着や圧着は全く見られなかった。さら
に、画像形成枚数を約５０，０００枚に増加しても同様
に接触部位に対するトナーの付着や圧着は全く見られな
かった。このように感光体ドラムの大径部の形状をこの
実施の形態の構成にすることでより長寿命化を図ること
ができる。

【００５０】（第９の実施の形態）これは、図１３に示
すように、感光体ドラムのさらに他の例を示すもので、
この感光体ドラム１０１は、図１３の(a) に示すよう
に、中空な円筒状アルミニウム製の導電性支持体１０２
と、この導電性支持体１０２の一端側に固定した導電性
樹脂からなるギャ付きフランジ１０３と、前記導電性支
持体１０２の他端側に固定した導電性樹脂からなるフラ
ンジ１０４と、この両フランジ１０３、１０４を貫通し
て固定した駆動シャフト１０５によって構成している。

【００５１】前記感光体ドラム１０１は、外径がφ１
６、内径がφ１４で肉厚が１mmのフラットな形状の導電
性支持体１０２を長さ２３０mmにおいて規定の精度で保
持し、その両端に前記各フランジ１０３、１０４を接着
剤によりガタ無く圧入して構成している。前記各フラン
ジ１０３、１０４は、大径部を構成するもので、硬質樹
脂に導電性材料を分散させて導電性を持たせた樹脂を所
望の形状に成型したもので、例えば、図２に示す現像ロ
ーラ２９の規制ローラ２９ｄ、２９ｅが当接する部位１
０３ａ，１０４ａの外径はφ２０、また、前記導電性支
持体１０２に圧入される部位１０３ｂ，１０４ｂの外径
はφ１４になっている。そして、部位１０３ａ，１０４
ａの下に部位１０３ｂ，１０４ｂの外周面との間に約１
mmの空間、すなわち、凹部１０３ｃ，１０４ｃを形成
し、かつ中心部に駆動シャフト１０５をガタなく回転で
きる公差の孔１０３ｄ，１０４ｄを形成している。そし
て、前記ギャ付きフランジ１０３は、図１３の(b) に示
すように、部位１０３ｂを設けた反対側にギヤ部１０３
ｅを形成している。

【００５２】このような構成の感光体ドラム１０１を使
用しても前述した各実施の形態と同様の作用効果が得ら
れる。また、この実施の形態においても、余剰トナーは
各フランジ１０３，１０４の凹部１０３ｃ，１０４ｃに
捕獲されることになるので、第８の実施の形態と同様余
剰トナーによる現像ローラの接触量の変化をさらに確実
に防止できること、余剰トナーがより多く発生するクリ
ーナレス画像形成装置においてはきわめて有効となるな
どの効果を奏する。

【００５３】（第１０の実施の形態）これは、図１４に
示すように、図１に示した第１の実施の形態において、
帯電装置２２を接触型ローラ帯電装置４２とし、転写装
置２６を接触型ローラ転写装置４６としたもので、これ
らローラ帯電装置４２、ローラ転写装置４６は感光体ド
ラム２１と接触しながらこの感光体ドラム２１と同方向
に回転するようになっている。

【００５４】前記ローラ帯電装置４２は、図１５に示す
ように、駆動シャフト４２ａに設けた規制ローラ４２
ｂ，４２ｃをスプリング機構４２ｄ，４２ｅにより感光
体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆに押圧接触させ、
この規制ローラ４２ｂ，４２ｃと大径部２１ｅ，２１ｆ
との押圧接触により感光体ドラム２１との接触量を所定
に保持するようになっている。そして、前記ローラ帯電
装置４２の駆動シャフト４２ａに対して直流電源４０か
ら負の高電圧を印加している。前記感光体ドラム２１と
前記ローラ帯電装置４２とは感光体ドラム２１の駆動軸
２１ｂとローラ帯電装置４２の駆動シャフト４２ａをギ
ヤ機構５０を介して連結し、前記ローラ帯電装置４２を
前記感光体ドラム２１の周速の１〜数倍の周速で回転す
るようになっている。

【００５５】前記ローラ転写装置４６は、図１６に示す
ように、駆動シャフト４６ａに設けた規制ローラ４６
ｂ，４６ｃをスプリング機構４６ｄ，４６ｅにより感光
体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆに押圧接触させ、
この規制ローラ４６ｂ，４６ｃと大径部２１ｅ，２１ｆ
との押圧接触により感光体ドラム２１との接触量を所定
に保持するようになっている。そして、前記ローラ転写
装置４６の駆動シャフト４６ａに対して交流電源６０と
直流電源７０により正の高電圧を印加している。前記ロ
ーラ転写装置４６はギヤ機構８０により前記感光体ドラ
ム２１の周速の１〜数倍の周速で回転するようになって
いる。

【００５６】このようにローラ帯電装置４２やローラ転
写装置４６を使用した場合も、現像ローラ２９の場合と
同様に、余剰トナーが感光体ドラムとガイドローラとの
間に付着すると感光体ドラム２１との接触量が変化して
帯電ムラや転写ムラが生じる。これに対し、感光体ドラ
ム２１に形成した大径部２１ｅ，２１ｆにローラ帯電装
置４２及びローラ転写装置４６の規制ローラを接触させ
ているので、余剰トナーが大径部２１ｅ，２１ｆと規制
ローラとの間に入込んで付着したり、圧着したりするこ
とはなく、感光体ドラム２１に対するローラ帯電装置４
２及びローラ転写装置４６の接触量を常に所定量に保持
することができる。従って、常に感光体ドラム２１に対
してムラのない均一な帯電ができ、また、ムラのない転
写ができ、この点においても画像形成の品質を向上でき
る。また、ローラ帯電装置４２及びローラ転写装置４６
を使用することで帯電時及び転写時に放電現象が生じな
いのでオゾン等の有害物質の発生を防止できる。

【００５７】この装置において画像形成動作を繰り返し
たところ、感光体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆと
現像ローラ２９の規制ローラ２９ｄ，２９ｅとの接触部
位、感光体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆとローラ
帯電装置４２の規制ローラ４２ｂ，４２ｃとの接触部位
及び感光体ドラム２１の大径部２１ｅ，２１ｆとローラ
転写装置４６の規制ローラ４６ｂ，４６ｃとの接触部位
に対する現像装置２４やクリーニング装置２７から流出
した余剰トナーの付着や圧着は全く見られず、感光体ド
ラム２１に対する現像ローラ２９、ローラ帯電装置４２
及びローラ転写装置４６の接触量を常に所定量に保持す
ることができ、画像ピッチムラ、画像濃度ムラ等のな
い、高品質な画像形成ができた。

【００５８】また、繰返しランニングの寿命試験におい
ても、５％濃度の画像形成を繰返したとき、図１７に示
す従来装置では約１７，０００枚程度で感光体ドラムと
ガイドローラとの間に余剰トナーが固着して画像ピッチ
ムラ、画像濃度ムラ等が発生したのに対し、この実施の
形態のものは約３０，０００枚の画像形成終了時点でも
トナーの付着や圧着は全く見られなかった。

【００５９】

【発明の効果】以上、請求項１乃至４記載の発明によれ
ば、余剰トナーの付着などにより静電潜像保持体に対す
る現像ローラの接触量が変化することがなく、従って、
常に良好な画像形成ができる。また、請求項２及び３記
載の発明によれば、余剰トナーの付着などによる現像ロ
ーラの接触量の変化をさらに確実に防止できる。また、
請求項４記載の発明によれば、帯電装置又は転写装置と
して静電潜像保持体の画像形成領域と接触して回転する
ローラ部材を使用した場合において余剰トナーの付着な
どによるローラ部材の接触量の変化も防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す画像形成装置
の全体構成図。

【図２】同実施の形態における感光体ドラムと現像ロー
ラとの接触状態を示す図。

【図３】同実施の形態における現像ローラの構成を示す
断面図。

【図４】同実施の形態における感光体ドラムの構成を示
す図で、(a) は斜視図、(b) はＡ−Ａ線に沿った断面
図。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す画像形成装置
の全体構成図。

【図６】本発明の第３の実施の形態における感光体ドラ
ムと現像ローラとの接触状態を示す図。

【図７】本発明の第４の実施の形態における感光体ドラ
ムの構成を示す断面図。

【図８】本発明の第５の実施の形態における感光体ドラ
ムの構成を示す断面図。

【図９】本発明の第６の実施の形態における感光体ドラ
ムの構成を示す斜視図。

【図１０】本発明の第７の実施の形態における感光体ド
ラムの駆動軸の構成を示す部分斜視図。

【図１１】同実施の形態における感光体ドラムの駆動軸
の変形例を示す部分斜視図。

【図１２】本発明の第８の実施の形態における感光体ド
ラムの構成を示す図で、(a) は断面図、(b) は大径部の
斜視図。

【図１３】本発明の第９の実施の形態における感光体ド
ラムの構成を示す図で、(a) は断面図、(b) は大径部を
構成するフランジの斜視図。

【図１４】本発明の第１０の実施の形態を示す画像形成
装置の全体構成図。

【図１５】同実施の形態における感光体ドラムとローラ
帯電装置との接触状態を示す図。

【図１６】同実施の形態における感光体ドラムとローラ
転写装置との接触状態を示す図。

【図１７】従来例を示す画像形成装置の全体構成図。

【図１８】同従来例における感光体ドラムと現像ローラ
との接触状態を示す図。

【符号の説明】

２１…感光体ドラム（静電潜像保持体）２１ｅ，２１ｆ…感光体ドラムの大径部２２…帯電装置２３…露光装置２４…現像装置２６…転写装置２９…現像ローラ２９ｄ，２９ｅ…現像ローラの規制ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円柱状もしくは円筒状の導電性支持体の
表面に感光層を形成し、一方向に回転しつつ前記感光層
に静電潜像を保持する静電潜像保持体、この静電潜像保
持体の表面を一様に帯電する帯電装置、この帯電装置で
帯電した前記静電潜像保持体の表面を露光して感光層に
静電潜像を形成する露光装置、前記静電潜像保持体の表
面に一定の接触量で圧接し、一方向に回転しつつ前記静
電潜像に対し現像剤を付与して顕像化する現像ローラを
有する現像装置及びこの現像装置で顕像化した現像剤像
を記録媒体に転写する転写装置を備え、前記静電潜像保持体は、前記導電性支持体の画像形成領
域外に位置する前記導電性支持体の両端縁部に又は両端
縁部に接して、外径が画像形成領域の外径よりも大なる
大径部を形成し、この大径部を前記現像ローラの現像剤
保持領域外においてこの現像ローラの現像剤保持領域の
外径よりも小なる外径の規制ローラと当接又は前記現像
ローラの回転軸と直接当接して前記現像ローラとの接触
量を規制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】導電性支持体の両端縁部に又は両端縁部
に接して形成した大径部は、前記導電性支持体の両端縁
部に嵌合又は両端縁部から延出する回転軸に嵌合する円
筒状の導電性部材からなることを特徴とする請求項１記
載の画像形成装置。
【請求項３】導電性支持体の両端縁部に又は両端縁部
に接して形成した大径部は、前記導電性支持体の画像形
成領域側に面する端面部に前記導電性支持体の外周面と
の間に空間が生じるように凹部を形成したことを特徴と
する請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】帯電装置又は転写装置の一方又は両方が
静電潜像保持体の画像形成領域と接触して回転するロー
ラ部材からなり、前記静電潜像保持体の大径部を前記ロ
ーラ部材の帯電、転写領域外においてこのローラ部材の
帯電、転写領域の外径よりも小なる外径の規制ローラと
当接又は前記ローラ部材の回転軸と直接当接して前記ロ
ーラ部材との接触量を規制することを特徴とする請求項
１乃至３のいずれか１記載の画像形成装置。