JP2003043888A - クリーニング装置及び画像形成装置 - Google Patents
クリーニング装置及び画像形成装置Info
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- JP2003043888A JP2003043888A JP2001231405A JP2001231405A JP2003043888A JP 2003043888 A JP2003043888 A JP 2003043888A JP 2001231405 A JP2001231405 A JP 2001231405A JP 2001231405 A JP2001231405 A JP 2001231405A JP 2003043888 A JP2003043888 A JP 2003043888A
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- image forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 像担持体の寿命に至るまでの画像作成過程に
おいて、像担持体に駆動力を伝達する機構を、常に安定
させて作動することができるクリーニング装置と画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 像担持体１から現像剤を除去するための
装置であって、像担持体１に対向するクリーニングブレ
ード５と、クリーニングブレード５より像担持体１の走
査方向の上流側で当接回転するよう配置されたブラシロ
ーラ２と、ブラシローラ２に当接させてブラシローラ２
からトナーを除去する可撓性シート３を有するクリーニ
ング装置Ａにおいて、ブラシローラ２に粉体潤滑剤を存
在させる。
おいて、像担持体に駆動力を伝達する機構を、常に安定
させて作動することができるクリーニング装置と画像形
成装置を提供する。 【解決手段】 像担持体１から現像剤を除去するための
装置であって、像担持体１に対向するクリーニングブレ
ード５と、クリーニングブレード５より像担持体１の走
査方向の上流側で当接回転するよう配置されたブラシロ
ーラ２と、ブラシローラ２に当接させてブラシローラ２
からトナーを除去する可撓性シート３を有するクリーニ
ング装置Ａにおいて、ブラシローラ２に粉体潤滑剤を存
在させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に画像が形成
される像担持体から現像剤を除去するためのクリーニン
グ装置と、及び、これを備える、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置に関するものである。
される像担持体から現像剤を除去するためのクリーニン
グ装置と、及び、これを備える、プリンタ、ファクシミ
リ等の画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装
置は、帯電器によって一様に帯電された像担持体に選択
的な露光を施して潜像を形成し、この潜像を現像剤によ
って現像して顕像化するとともに、記録媒体に転写して
画像記録を行う。
置は、帯電器によって一様に帯電された像担持体に選択
的な露光を施して潜像を形成し、この潜像を現像剤によ
って現像して顕像化するとともに、記録媒体に転写して
画像記録を行う。
【０００３】そして、転写後に像担持体に残留した現像
剤をクリーニングブレードで除去するとともに、クリー
ニング容器内に不要な現像剤を貯留し、表面がクリーニ
ングされた像担持体によって次の画像形成動作を行うよ
うにしている。
剤をクリーニングブレードで除去するとともに、クリー
ニング容器内に不要な現像剤を貯留し、表面がクリーニ
ングされた像担持体によって次の画像形成動作を行うよ
うにしている。
【０００４】ユーザーの使用目的の多様化に伴い、画像
形成装置からは文字画像のみならず、より高精細な写真
画像も頻繁に出力される。そのため、画像形成装置は、
より高精度及び高精細な画像を形成することが求められ
ている。
形成装置からは文字画像のみならず、より高精細な写真
画像も頻繁に出力される。そのため、画像形成装置は、
より高精度及び高精細な画像を形成することが求められ
ている。
【０００５】こうした現状下において、近年では画像形
成に用いる現像剤としては、機械的に粉砕した不定形ト
ナーから、重合反応等の化学反応を用いた球状の小粒径
トナーへ移行しつつある。
成に用いる現像剤としては、機械的に粉砕した不定形ト
ナーから、重合反応等の化学反応を用いた球状の小粒径
トナーへ移行しつつある。
【０００６】しかしながら、クリーニングブレードのみ
を用いた従来のクリーニング手段では、球状の小径粒子
トナーはクリーニングブレードよりすり抜け易いことか
ら、クリーニング不良が発生しやすくなってきている。
を用いた従来のクリーニング手段では、球状の小径粒子
トナーはクリーニングブレードよりすり抜け易いことか
ら、クリーニング不良が発生しやすくなってきている。
【０００７】そこで、転写プロセス後の像担持体上に残
留している現像剤のトナーを部分的に回収することで、
クリーニングブレードに到達するトナーを予め減少させ
る、ブレードクリーニングを補助する機構として、ブラ
シローラを、像担持体の走査方向でクリーニングブレー
ドより上流側で、像担持体に当接回転するよう配設する
機構を備えたクリーニング装置が考案されている。
留している現像剤のトナーを部分的に回収することで、
クリーニングブレードに到達するトナーを予め減少させ
る、ブレードクリーニングを補助する機構として、ブラ
シローラを、像担持体の走査方向でクリーニングブレー
ドより上流側で、像担持体に当接回転するよう配設する
機構を備えたクリーニング装置が考案されている。
【０００８】尚、ブラシローラのトナー掻き取り性は、
可撓性シートをローラ回転カウンター方向に当接させ、
機械的衝撃によってブラシローラから廃トナーを除去す
ることにより維持される。
可撓性シートをローラ回転カウンター方向に当接させ、
機械的衝撃によってブラシローラから廃トナーを除去す
ることにより維持される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラシ
ローラは、製造上のバラツキにより、クリーニング装置
毎にブラシローラと像担持体との摺擦の程度が異なる。
従来のクリーニング装置には、このような摺擦のバラツ
キを抑制する機能が備わってないため、画像形成装置よ
り像担持体に供給される駆動力を伝達するギア列に過剰
な負荷が加わり、画像形成動作が停止する場合があっ
た。
ローラは、製造上のバラツキにより、クリーニング装置
毎にブラシローラと像担持体との摺擦の程度が異なる。
従来のクリーニング装置には、このような摺擦のバラツ
キを抑制する機能が備わってないため、画像形成装置よ
り像担持体に供給される駆動力を伝達するギア列に過剰
な負荷が加わり、画像形成動作が停止する場合があっ
た。
【００１０】本発明は上記問題を鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、像担持体の寿命に至るま
での画像形成過程において、像担持体に駆動力を伝達す
る機構を、常に安定させて作動することができるクリー
ニング装置と、及び画像形成装置を提供することにあ
る。
で、その目的とするところは、像担持体の寿命に至るま
での画像形成過程において、像担持体に駆動力を伝達す
る機構を、常に安定させて作動することができるクリー
ニング装置と、及び画像形成装置を提供することにあ
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明に係
るクリーニング装置及び画像形成装置にて達成される。
要約すれば、第一の本発明は、像担持体から現像剤を除
去するための装置であって、前記像担持体に対向するク
リーニングブレードと、該クリーニングブレードより前
記像担持体の走査方向の上流側で当接回転するよう配置
されたブラシローラと、該ブラシローラに当接させて、
該ブラシローラから現像剤を除去する可撓性シートと、
を有するクリーニング装置において、前記ブラシローラ
に粉体潤滑剤を存在させることを特徴とするクリーニン
グ装置を提供する。
るクリーニング装置及び画像形成装置にて達成される。
要約すれば、第一の本発明は、像担持体から現像剤を除
去するための装置であって、前記像担持体に対向するク
リーニングブレードと、該クリーニングブレードより前
記像担持体の走査方向の上流側で当接回転するよう配置
されたブラシローラと、該ブラシローラに当接させて、
該ブラシローラから現像剤を除去する可撓性シートと、
を有するクリーニング装置において、前記ブラシローラ
に粉体潤滑剤を存在させることを特徴とするクリーニン
グ装置を提供する。
【００１２】第二の本発明は、表面に画像が形成される
像担持体と、該像担持体から現像剤を除去するためのク
リーニング装置を備え、該クリーニング装置が、前記像
担持体に対向したクリーニングブレードと、該クリーニ
ングブレードより前記像担持体の走査方向の上流側で当
接回転するよう配置されたブラシローラと、該ブラシロ
ーラに当接されて該ブラシローラから現像剤を除去する
可撓性シートを有する画像形成装置において、前記ブラ
シローラに粉体潤滑剤を存在させることを特徴とする画
像形成装置を提供する。
像担持体と、該像担持体から現像剤を除去するためのク
リーニング装置を備え、該クリーニング装置が、前記像
担持体に対向したクリーニングブレードと、該クリーニ
ングブレードより前記像担持体の走査方向の上流側で当
接回転するよう配置されたブラシローラと、該ブラシロ
ーラに当接されて該ブラシローラから現像剤を除去する
可撓性シートを有する画像形成装置において、前記ブラ
シローラに粉体潤滑剤を存在させることを特徴とする画
像形成装置を提供する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るクリーニング
装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明す
る。
装置及び画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明す
る。
【００１４】実施例１
図１は、本発明を適用する画像形成装置であるレーザー
ビームプリンターの全体構成を示す概略側断面図であ
る。
ビームプリンターの全体構成を示す概略側断面図であ
る。
【００１５】この画像形成装置は、像担持体である感光
体１、ブラシローラ２、可撓性シート３、帯電ローラ
４、クリーニングブレード５、クリーニング容器１７の
プロセス装置が組み込まれているプロセスカートリッジ
６と現像装置７、中間転写体８、２次転写ローラ９、定
着装置１０、光学系としてレーザースキャナー１１、ミ
ラー１２等が配設されている。
体１、ブラシローラ２、可撓性シート３、帯電ローラ
４、クリーニングブレード５、クリーニング容器１７の
プロセス装置が組み込まれているプロセスカートリッジ
６と現像装置７、中間転写体８、２次転写ローラ９、定
着装置１０、光学系としてレーザースキャナー１１、ミ
ラー１２等が配設されている。
【００１６】この画像形成装置の画像形成工程を以下に
説明する。この画像形成装置は、被帯電体（像担持体）
としての感光体１を備えている。感光体１は直径６２ｍ
ｍであり、またアルミニウム製の導電性支持体１ｂの表
面に、光導電性の感光層１ａを積層して構成されてい
る。
説明する。この画像形成装置は、被帯電体（像担持体）
としての感光体１を備えている。感光体１は直径６２ｍ
ｍであり、またアルミニウム製の導電性支持体１ｂの表
面に、光導電性の感光層１ａを積層して構成されてい
る。
【００１７】又、感光体１は、回転過程において帯電ロ
ーラ４により負極性の均一帯電を受け、次いで、ビデオ
コントローラ（不図示）から送られる画像情報の時系列
電気デジタル画像信号に対応したレーザー光１３が、露
光手段であるレーザースキャナー１１により出力され、
６００ｄｐｉの解像度を持って走査露光がなされ、画像
形成装置本体に設置されているミラー１２を介して、表
面に静電潜像が形成される。
ーラ４により負極性の均一帯電を受け、次いで、ビデオ
コントローラ（不図示）から送られる画像情報の時系列
電気デジタル画像信号に対応したレーザー光１３が、露
光手段であるレーザースキャナー１１により出力され、
６００ｄｐｉの解像度を持って走査露光がなされ、画像
形成装置本体に設置されているミラー１２を介して、表
面に静電潜像が形成される。
【００１８】感光体１の静電潜像は、現像装置７内の現
像剤担持体である現像スリーブ１４上に担持された現像
剤（トナー）１５により反転現像され顕像化される。
像剤担持体である現像スリーブ１４上に担持された現像
剤（トナー）１５により反転現像され顕像化される。
【００１９】こうして感光体１上に形成された現像像
（トナー像）は中間転写体８を介し、２次転写ローラ９
の作用によって転写紙Ｐ上に転写される。トナー像の転
写を受けた記録媒体である転写紙Ｐは、定着装置１０へ
導入され、そこでトナー像の定着を受けた後に画像形成
装置本体から排出される。
（トナー像）は中間転写体８を介し、２次転写ローラ９
の作用によって転写紙Ｐ上に転写される。トナー像の転
写を受けた記録媒体である転写紙Ｐは、定着装置１０へ
導入され、そこでトナー像の定着を受けた後に画像形成
装置本体から排出される。
【００２０】ここで、本発明の特徴部分である、像担持
体クリーニング手段であるクリーニング装置の構成を説
明する。
体クリーニング手段であるクリーニング装置の構成を説
明する。
【００２１】本発明に係るクリーニング装置Ａは、図１
において、クリーニング容器１７内に、クリーニングブ
レード５と接地したブラシローラ２を配置して構成され
ており、ブラシローラ２はクリーニングブレード５に対
して感光体１の走査方向の上流側に配置されている。
又、ブラシローラ２は感光体１に対して、約１ｍｍ侵入
するように配置されている。
において、クリーニング容器１７内に、クリーニングブ
レード５と接地したブラシローラ２を配置して構成され
ており、ブラシローラ２はクリーニングブレード５に対
して感光体１の走査方向の上流側に配置されている。
又、ブラシローラ２は感光体１に対して、約１ｍｍ侵入
するように配置されている。
【００２２】ここでは、感光体１は１１７ｍｍ／ｓｅｃ
で駆動し、ブラシローラ２は２９ｍｍ／ｓｅｃで駆動し
ている。尚、ブラシローラ２の回転駆動は、感光体１の
駆動とは別の駆動入力経路から、ブラシ駆動ギア（不図
示）に駆動力を伝達することによって成される。
で駆動し、ブラシローラ２は２９ｍｍ／ｓｅｃで駆動し
ている。尚、ブラシローラ２の回転駆動は、感光体１の
駆動とは別の駆動入力経路から、ブラシ駆動ギア（不図
示）に駆動力を伝達することによって成される。
【００２３】本実施例におけるブラシローラ２は、導電
性カーボンを含有した単糸デニールが３デニールである
１２ナイロンを、３１０フィラメント／ｍｍ2の密度で
植毛し、植毛面の裏面に導電性カーボンラテックスを塗
布した幅１６．３ｍｍのブラシ布を、直径６ｍｍの金属
製芯金上に螺旋状に巻き付けて構成されている。芯金に
ブラシ布を巻き付けた後、ブラシローラの外径が１６ｍ
ｍになるように仕上加工を行う。ブラシローラ２の有効
長（長手方向にブラシ布の帯を巻き付けている長さ）は
３１３ｍｍである。
性カーボンを含有した単糸デニールが３デニールである
１２ナイロンを、３１０フィラメント／ｍｍ2の密度で
植毛し、植毛面の裏面に導電性カーボンラテックスを塗
布した幅１６．３ｍｍのブラシ布を、直径６ｍｍの金属
製芯金上に螺旋状に巻き付けて構成されている。芯金に
ブラシ布を巻き付けた後、ブラシローラの外径が１６ｍ
ｍになるように仕上加工を行う。ブラシローラ２の有効
長（長手方向にブラシ布の帯を巻き付けている長さ）は
３１３ｍｍである。
【００２４】又、ブラシローラ２のブラシ状態での電気
抵抗は約０．３ＭΩ／５００Ｖである。電気抵抗は、板
厚０．１ｍｍの銅板をブラシ表面より１．０ｍｍ侵入さ
せ、５００ＶのＤＣ電圧を印加し、常温常湿の環境下で
流れる電流値を測定することにより求めた。
抵抗は約０．３ＭΩ／５００Ｖである。電気抵抗は、板
厚０．１ｍｍの銅板をブラシ表面より１．０ｍｍ侵入さ
せ、５００ＶのＤＣ電圧を印加し、常温常湿の環境下で
流れる電流値を測定することにより求めた。
【００２５】本実施の形態では、ブラシローラ２に単糸
デニールが３デニールである１２ナイロンを用いたが、
その他にも単糸デニールが３デニール以上６デニール以
下の６ナイロン、ビニロン、レーヨンなどを用いること
も可能である。
デニールが３デニールである１２ナイロンを用いたが、
その他にも単糸デニールが３デニール以上６デニール以
下の６ナイロン、ビニロン、レーヨンなどを用いること
も可能である。
【００２６】本発明の特徴としては、感光体１との摺擦
をやわらげるため、このブラシローラ２に粉体潤滑剤が
存在していることが挙げられる。
をやわらげるため、このブラシローラ２に粉体潤滑剤が
存在していることが挙げられる。
【００２７】粉体潤滑剤として、ここでは、酸化ケイ素
（東芝シリコーン社製、商品名：トスパールＸＣ９９−
Ａ８８０８）を用いた。粉体潤滑剤は、ブラシローラ２
の軸長手方向に均一に塗布することが望ましいため、粉
体潤滑剤をブラシローラ２の有効長と等しい長さに切り
出した高密度発泡樹脂に一旦塗布し、該樹脂の潤滑剤付
着箇所をブラシローラ２に当接させることにより、ブラ
シローラ２の軸長手方向に粉体潤滑剤を均一に塗布し
た。
（東芝シリコーン社製、商品名：トスパールＸＣ９９−
Ａ８８０８）を用いた。粉体潤滑剤は、ブラシローラ２
の軸長手方向に均一に塗布することが望ましいため、粉
体潤滑剤をブラシローラ２の有効長と等しい長さに切り
出した高密度発泡樹脂に一旦塗布し、該樹脂の潤滑剤付
着箇所をブラシローラ２に当接させることにより、ブラ
シローラ２の軸長手方向に粉体潤滑剤を均一に塗布し
た。
【００２８】本実施の形態では、粉体潤滑剤に酸化ケイ
素を用いたが、その他にもフッ化炭素、窒化ホウ素、二
硫化モリブデンなどを用いることも可能である。
素を用いたが、その他にもフッ化炭素、窒化ホウ素、二
硫化モリブデンなどを用いることも可能である。
【００２９】クリーニング容器１７の感光体１との当接
位置に備えられたスクイシート１６を通って、クリーニ
ング装置Ａを構成するクリーニング容器１７内に入って
きた感光体１上の転写残トナーは、ブラシローラ２によ
って感光体１上から、機械的摺擦によって掻き落とれ、
ブラシローラ２に付着する。ブラシローラ２は接地され
ているため、ブラシ表面に付着したトナーは、ブラシロ
ーラ２のローラ回転カウンター方向に設置された可撓性
シート３によって容易に掻き落とされ、このとき同時に
ブラシローラ２内に滞留している粉体潤滑剤の一部がブ
ラシ表面に供給され、感光体１への次の回転当接時に感
光体１表面へ供給される。
位置に備えられたスクイシート１６を通って、クリーニ
ング装置Ａを構成するクリーニング容器１７内に入って
きた感光体１上の転写残トナーは、ブラシローラ２によ
って感光体１上から、機械的摺擦によって掻き落とれ、
ブラシローラ２に付着する。ブラシローラ２は接地され
ているため、ブラシ表面に付着したトナーは、ブラシロ
ーラ２のローラ回転カウンター方向に設置された可撓性
シート３によって容易に掻き落とされ、このとき同時に
ブラシローラ２内に滞留している粉体潤滑剤の一部がブ
ラシ表面に供給され、感光体１への次の回転当接時に感
光体１表面へ供給される。
【００３０】ブラシローラ２で掻き落とされなかった転
写残トナーがクリーニングブレード５に達し、該クリー
ニングブレード５によって感光体１上から除去されると
き、感光体１上の粉体潤滑剤がクリーニングブレード５
の感光体１への当接域に潤滑性を付与する。更に、粉体
潤滑剤は、ブラシローラ２と像担持体１との摩擦低減を
もたらす。
写残トナーがクリーニングブレード５に達し、該クリー
ニングブレード５によって感光体１上から除去されると
き、感光体１上の粉体潤滑剤がクリーニングブレード５
の感光体１への当接域に潤滑性を付与する。更に、粉体
潤滑剤は、ブラシローラ２と像担持体１との摩擦低減を
もたらす。
【００３１】実験１
以上のように構成されるクリーニング装置Ａを、実際の
画像形成装置に組み込んだ状態で実印字耐久を行った。
画像形成装置に組み込んだ状態で実印字耐久を行った。
【００３２】ブラシローラ２に酸化ケイ素粉体無しで使
用した場合、４／６の割合で、画像形成装置より感光体
１に供給される駆動力を伝達するギア列に過剰な負荷が
加わり、画像形成動作が停止する現象が発生した。
用した場合、４／６の割合で、画像形成装置より感光体
１に供給される駆動力を伝達するギア列に過剰な負荷が
加わり、画像形成動作が停止する現象が発生した。
【００３３】ブラシローラ２の軸長手方向１ｍ当たり酸
化ケイ素粉体を６０ｍｇ未満塗布したら、３／６の割合
で画像形成装置より感光体１に供給される駆動力を伝達
するギア列に過剰な負荷が加わり、画像形成動作が停止
する現象が発生した。
化ケイ素粉体を６０ｍｇ未満塗布したら、３／６の割合
で画像形成装置より感光体１に供給される駆動力を伝達
するギア列に過剰な負荷が加わり、画像形成動作が停止
する現象が発生した。
【００３４】ブラシローラ２の軸長手方向１ｍ当たり酸
化ケイ素粉体を６０ｍｇ以上塗布したら、画像形成装置
より感光体１に供給される駆動力を伝達するギア列に過
剰な負荷が加わることを原因とする、画像形成動作が停
止する現象は、全く発生しなかった。
化ケイ素粉体を６０ｍｇ以上塗布したら、画像形成装置
より感光体１に供給される駆動力を伝達するギア列に過
剰な負荷が加わることを原因とする、画像形成動作が停
止する現象は、全く発生しなかった。
【００３５】尚、感光体１への粉体潤滑剤の供給過多に
よるクリーニングブレード５当接域での感光体１表面へ
の傷の発生、及びそれによる画質の低下を防ぐため、ブ
ラシローラ２の軸長手方向１ｍあたりに塗布する粉体潤
滑剤の量は３２０ｍｇ以下が望ましい。
よるクリーニングブレード５当接域での感光体１表面へ
の傷の発生、及びそれによる画質の低下を防ぐため、ブ
ラシローラ２の軸長手方向１ｍあたりに塗布する粉体潤
滑剤の量は３２０ｍｇ以下が望ましい。
【００３６】ブラシローラ２の軸長手方向１ｍあたりに
塗布する粉体潤滑剤の量χｍｇと、得られる画像の画質
との関係を表１に示す。
塗布する粉体潤滑剤の量χｍｇと、得られる画像の画質
との関係を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】実験１の結果より、クリーニング装置Ａに
おいて、ブラシローラ２に酸化ケイ素粉体等の粉体潤滑
剤を存在させることによって、感光体１とブラシローラ
２との摺擦及び感光体１とクリーニングブレード５との
摺擦をやわらげることが可能となり、感光体１へ供給さ
れる駆動力を伝達するギア列に、過剰な負荷を与えるの
を低減することが明らかとなった。
おいて、ブラシローラ２に酸化ケイ素粉体等の粉体潤滑
剤を存在させることによって、感光体１とブラシローラ
２との摺擦及び感光体１とクリーニングブレード５との
摺擦をやわらげることが可能となり、感光体１へ供給さ
れる駆動力を伝達するギア列に、過剰な負荷を与えるの
を低減することが明らかとなった。
【００３９】そして、ブラシローラ２に存在させる粉体
潤滑剤の量は、画質を考慮して、ブラシローラ２の軸長
手方向１ｍ当たり６０ｍｇ以上３２０ｍｇ以下が適当で
あることも明らかとなった。
潤滑剤の量は、画質を考慮して、ブラシローラ２の軸長
手方向１ｍ当たり６０ｍｇ以上３２０ｍｇ以下が適当で
あることも明らかとなった。
【００４０】以上より、ブラシローラを備え、球状の小
粒径トナーをクリーニングできるクリーニング装置にお
いても、ブラシローラに粉体潤滑剤を存在させることに
よって、像担持体とブラシローラやクリーニングブレー
ドとの摺擦をやわらげ、像担持体の駆動力を伝達するギ
ア列に過剰な負荷がかかることなく、高性能な像担持体
クリーニング性を有するクリーニング装置及び画像形成
装置を提供することが可能となった。
粒径トナーをクリーニングできるクリーニング装置にお
いても、ブラシローラに粉体潤滑剤を存在させることに
よって、像担持体とブラシローラやクリーニングブレー
ドとの摺擦をやわらげ、像担持体の駆動力を伝達するギ
ア列に過剰な負荷がかかることなく、高性能な像担持体
クリーニング性を有するクリーニング装置及び画像形成
装置を提供することが可能となった。
【００４１】又、本発明は図１に示す以外の構成をとる
あらゆる画像形成装置に適用可能である。そして、ブラ
シローラに粉体潤滑剤を存在させる方法も、上記に限る
ものではない。
あらゆる画像形成装置に適用可能である。そして、ブラ
シローラに粉体潤滑剤を存在させる方法も、上記に限る
ものではない。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のクリーニ
ング装置及び画像形成装置は、像担持体から現像剤を除
去するためのクリーニング装置において、クリーニング
ブレードと、クリーニングブレードより像担持体の走査
方向の上流側で当接回転するよう配置されたブラシロー
ラと、ブラシローラに当接されてブラシローラから現像
剤を除去する可撓性シートを有し、粉体潤滑剤をブラシ
ローラに存在させるため、像担持体の寿命に至るまでの
画像形成過程において、像担持体に駆動力を伝達する機
構を、常に安定させて作動することができるという効果
がある。
ング装置及び画像形成装置は、像担持体から現像剤を除
去するためのクリーニング装置において、クリーニング
ブレードと、クリーニングブレードより像担持体の走査
方向の上流側で当接回転するよう配置されたブラシロー
ラと、ブラシローラに当接されてブラシローラから現像
剤を除去する可撓性シートを有し、粉体潤滑剤をブラシ
ローラに存在させるため、像担持体の寿命に至るまでの
画像形成過程において、像担持体に駆動力を伝達する機
構を、常に安定させて作動することができるという効果
がある。
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例の概略構成図
である。
である。
１ 感光体（像担持体）
２ ブラシローラ
３ 可撓性シート
５ クリーニングブレード
１６ スクイシート
１７ クリーニング容器
Ａ クリーニング装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 戸田 純
茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ
ン化成株式会社内
(72)発明者 鏡 昌司
茨城県稲敷郡茎崎町茎崎1888−２ キヤノ
ン化成株式会社内
Ｆターム(参考） 2H134 GA01 GB02 HB01 HB02 HB03
HB09 HB11 HB19 HD01 HD17
JA08 JB01 KD04 KD13 KF03
KG08 KH05 KH15 LA01
Claims (8)
- 【請求項１】 像担持体から現像剤を除去するための装
置であって、前記像担持体に対向するクリーニングブレ
ードと、該クリーニングブレードより前記像担持体の走
査方向の上流側で当接回転するよう配置されたブラシロ
ーラと、該ブラシローラに当接させて、該ブラシローラ
から現像剤を除去する可撓性シートと、を有するクリー
ニング装置において、 前記ブラシローラに粉体潤滑剤を存在させることを特徴
とするクリーニング装置。 - 【請求項２】 前記粉体潤滑剤が酸化ケイ素であること
を特徴とする請求項１のクリーニング装置。 - 【請求項３】 前記粉体潤滑剤がフッ化炭素であること
を特徴とする請求項１のクリーニング装置。 - 【請求項４】 前記ブラシローラの軸長手方向１ｍ当た
りに存在する前記粉体潤滑剤の量が６０ｍｇ以上３２０
ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１、２、又は３
のクリーニング装置。 - 【請求項５】 表面に画像が形成される像担持体と、該
像担持体から現像剤を除去するためのクリーニング装置
を備え、該クリーニング装置が、前記像担持体に対向し
たクリーニングブレードと、該クリーニングブレードよ
り前記像担持体の走査方向の上流側で当接回転するよう
配置されたブラシローラと、該ブラシローラに当接され
て該ブラシローラから現像剤を除去する可撓性シートを
有する画像形成装置において、 前記ブラシローラに粉体潤滑剤を存在させることを特徴
とする画像形成装置。 - 【請求項６】 前記粉体潤滑剤が酸化ケイ素であること
を特徴とする請求項５の画像形成装置。 - 【請求項７】 前記粉体潤滑剤がフッ化炭素であること
を特徴とする請求項５の画像形成装置。 - 【請求項８】 前記ブラシローラの軸長手方向１ｍ当た
りに存在する前記粉体潤滑剤の量が６０ｍｇ以上３２０
ｍｇ以下であることを特徴とする請求項５、６、又は７
の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231405A JP2003043888A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001231405A JP2003043888A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003043888A true JP2003043888A (ja) | 2003-02-14 |
Family
ID=19063462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001231405A Pending JP2003043888A (ja) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | クリーニング装置及び画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003043888A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006062229A1 (en) * | 2004-12-10 | 2006-06-15 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus, lubricant applying device, transfer device, process cartridge, and toner |
| US7346308B2 (en) * | 2004-09-15 | 2008-03-18 | Ricoh Company Limited | Cleaning device, method for preparing the cleaning device, and image forming apparatus and process cartridge using the cleaning device |
| JP2008304707A (ja) * | 2007-06-07 | 2008-12-18 | Ricoh Co Ltd | 像担持体保護剤・保護層形成装置・画像形成方法・画像形成装置・プロセスカートリッジ |
| JP2011085841A (ja) * | 2009-10-19 | 2011-04-28 | Ricoh Co Ltd | 潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 |
-
2001
- 2001-07-31 JP JP2001231405A patent/JP2003043888A/ja active Pending
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| US7826786B2 (en) | 2004-12-10 | 2010-11-02 | Ricoh Company, Limited | Image forming apparatus, lubricant applying device, transfer device, process cartridge, and toner |
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