JPH1072777A - ポリエステル繊維コーティング加工布およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れた染料移行汚染堅牢性を有し、かつ洗濯耐
久性にも優れたポリエステル繊維コーティング加工布
を、非常に簡単かつ特別な装置も必要とせずして安定し
て製造すること。 【解決手段】分散染料で染色されたポリエステル繊維構
造物を、微粒子を含有する樹脂でコーティング加工した
加工布であって、コーティング樹脂膜が該微粒子によっ
て点状の凸部を有する凹凸形状をなすことを特徴とする
ポリエステル繊維コーティング加工布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル繊維
コーティング加工布に関する。さらに詳しくは分散染料
移行性のないポリエステル繊維コーティング加工布に関
する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般的に利用されているコーティ
ング加工布としてはナイロン繊維を主体とした織編物
で、例えば、撥水・防水、透湿・撥水、通気性、防炎防
融コーティング等の加工を施した各種製品が衣料用また
は産業用として幅広く利用されている。

【０００３】ところが、近年になってナイロン繊維の原
料の高騰からポリエステルとの価格差が一段と拡大され
てきた。そこでナイロン繊維に替わるものとして、寸法
安定性、強度、耐光性、また素材の多様性等の特徴に優
位性を有するポリエステル繊維のコーティング加工の開
発が盛んに行なわれるようになってきた。

【０００４】しかし、ポリエステル繊維のコーティング
加工布は、ポリエステル繊維中の染料がコーティング膜
へ移行し、その結果著しく汚染されてしまうという致命
的な問題を有していた。

【０００５】例えば、ポリエステル繊維のコーティング
加工布において、濃色と淡色又は白色のコーティング面
が接触すると、濃色側の分散染料が淡色又は白色のコー
ティング面にまで容易に移行し、汚染を生ずる。

【０００６】この理由としては、例えば、ナイロンの酸
性染料染めのように繊維と染料が化学的に結合されたも
のでなく、ポリエステル繊維の分散染料染めの場合は、
繊維基質を弛緩し、染料分子を物理的に押し込んで染色
を完結させたものであり、更に分散染料は有機溶剤や合
成樹脂に対して溶解性、親和性を有する特性上、コーテ
ィング加工により繊維内の染料がコーティング被膜層に
移行するからであると考えられる。

【０００７】かかる問題に関し、現在までに種々検討が
行なわれており、たとえば、特開昭６０−４５６８６号
公報に提案されているアルミニウム、銅、銀等の金属微
粉末、チタン酸カリウム、二酸化チタン、酸化第二錫等
の金属酸化物で、かつ分散染料と相溶性の悪い物質を用
い、昇華する染料の移行を阻止する方法、また、特開昭
５８−４８７３号公報および特公昭６２−５３６３２号
公報に提案されているＳｉＯ₂ を主成分とする多孔性粒
子を含むポリウレタン樹脂皮膜を形成せしめた繊維構造
物に、パーフルオロアルキル基を有する撥水剤を付与す
る繊維構造物の加工方法、あるいは、特開平４−１７４
７７１号公報に提案されている有機金属配位化合物を含
有する樹脂組成物をコーティングする方法などが提案さ
れてきた。

【０００８】しかしながら、これら上記の従来技術で
は、分散染料移行・汚染の防止が完全でなかったり、洗
濯によって移行汚染防止性能が消失するなどの欠点を有
し、実用化に至っていないのが現状である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明のポリエステル
繊維コーティング加工布の目的は、上記従来の欠点を解
決し、分散染料の種類に限定されることなく染料移行汚
染性のないポリエステル繊維の乾式コーティング加工
布、および、該ポリエステル繊維の乾式コーティング加
工布を容易にかつ安定して製造する方法を提供すること
にある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明のポリエステル繊
維コーティング加工布は前記課題を解決するため以下の
構成を有する。

【００１１】すなわち、分散染料で染色されたポリエス
テル繊維構造物を、微粒子を含有する樹脂でコーティン
グ加工した加工布であって、コーティング樹脂膜が該微
粒子によって点状の凸部を有する凹凸形状をなすことを
特徴とするポリエステル繊維コーティング加工布であ
る。

【００１２】また、本発明のポリエステル繊維コーティ
ング加工布の製造方法は前記課題を解決するため以下の
構成を有する。

【００１３】すなわち、分散染料で染色したポリエステ
ル繊維構造物を、微粒子を含有した樹脂でコーティング
し、コーティング樹脂膜に点状の凸部を有する凹凸形状
を形成せしめることを特徴とするポリエステル繊維コー
ティング加工布の製造方法である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のポリエステル繊維
コーティング加工布を詳細に説明する。

【００１５】本発明のポリエステル繊維コーティング加
工布は分散染料で染色されたポリエステル繊維構造物で
ある。

【００１６】本発明におけるポリエステル繊維構造物と
は、ポリエステル１００％の織物、編物、不織布等はも
とより、ポリエステル繊維を含む混紡、混繊、交撚、交
織、交編等のことをいうが、ポリエステル１００％やポ
リエステル繊維が高混率で含まれているものが本発明の
効果を顕著に発揮することができる。

【００１７】本発明に使用するコーティング用ポリエス
テル繊維構造物の染色は、分散染料を用いるが、特に限
定された分散染料または特別な染色条件を必要とするも
のではなく、アゾ系、キノン系の分散染料等で通常に染
色されたものを使用できる。

【００１８】本発明のポリエステル繊維コーティング加
工布は微粒子を含有する樹脂でコーティング加工され、
コーティング樹脂膜が該微粒子によって点状の凸部を有
する凹凸形状をなすものである。

【００１９】本発明における点状の凸部を有する凹凸形
状は、微粒子を含む樹脂が布帛上にコーティングされた
際、樹脂が単独に存在する部分と樹脂に埋もれた微粒子
が存在する部分のあるコーティング面が形成され、さら
に乾燥により溶媒が蒸散し、樹脂が固化することにより
微粒子の埋もれていた部分が、樹脂が単独に存在する部
分よりももり上がった形状のことをいう。ただし、固化
した樹脂に微粒子が存在する部分があってももり上がり
形状がない場合は凸部は存在し得ない。

【００２０】本発明で用いるコーティング用樹脂として
は、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコーン
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等または
これらの複合系樹脂などの乾式コーティング加工用に使
用される各種樹脂剤を自由に選択して使用することがで
きる。なかでも、アクリル系樹脂が一般的に好ましく用
いられる。

【００２１】本発明で用いる微粒子としては二酸化ケイ
素、酸化チタン、アルミニウム、活性炭、銅粉など樹脂
に混合しコーティングすることで凹凸形状を形成できる
ものであれば特に限定されないが、染料移行汚染防止効
果を高める観点から、染料吸着性を有する微粒子を用い
ることは好ましい。染料吸着性を有する微粒子として
は、孔径が１５０オングストロームより小さい微細孔を
有し、かつ、表面積が２００ｍ² ／ｇ以上である二酸化
ケイ素が好ましい。活性炭でも同様に染料移行汚染防止
効果を高めることができ、使用することができる。

【００２２】本発明において、染料吸着性を有する微粒
子として二酸化ケイ素や活性炭を用いると、より効果が
高められる理由は、本発明者らの知見では二酸化ケイ素
や活性炭がコーティング樹脂溶媒により繊維表面から抽
出された染料を膜表面に移動する前に吸着し、膜表面へ
の移動を抑制しているためと考えられる。

【００２３】本発明においては、コーティング樹脂膜が
微粒子によって点状の凸部を有する凹凸形状をなすもの
である。

【００２４】コーティング樹脂膜が点状の凸部を有する
凹凸形状をなさないと、樹脂膜面どうしが密着しないよ
うに、膜と膜との間に微細な空隙（空気層）を存在せし
めてその部分での染料の移動を防止し、染料移行による
汚染を防止することができない問題がある。

【００２５】本発明の微粒子の平均粒子径は、微細な空
隙を形成して染料移行を防止する観点から２〜１０μｍ
の範囲が好ましい。

【００２６】また、膜と膜との間の微細な空隙を形成す
る観点から、微粒子径の平均値がコーティング樹脂膜の
該微粒子が存在しない部分のコーティング樹脂層の厚み
よりも大きいことが好ましい。

【００２７】本発明において、染料移行汚染防止性能を
得るための、コーティング膜中に存在する凸部を形成す
る微粒子数は２０個／１００００μｍ² 以上が好まし
い。

【００２８】例えば、微粒子径１０μｍの場合は、２０
個〜８０個／１００００μｍ² の範囲が好ましく、より
好ましくは３０個〜７０個／１００００μｍ² である。
また、微粒子径が２μｍの場合は、５００個〜２０００
個／１００００μｍ² の範囲が好ましく、より好ましく
は７５０個〜１７００個／１００００μｍ² である。

【００２９】次に、本発明のポリエステル繊維コーティ
ング加工布の製造方法について説明する。

【００３０】本発明のポリエステル繊維コーティング加
工布の製造方法は、分散染料で染色したポリエステル繊
維構造物を、微粒子を含有した樹脂でコーティングし、
コーティング樹脂膜に点状の凸部を有する凹凸形状を形
成せしめることを特徴とするポリエステル繊維コーティ
ング加工布の製造方法である。

【００３１】本発明の製造方法で用いる微粒子を含有す
る樹脂の調液は、樹脂原液を溶媒で希釈し、樹脂固形分
濃度を１０〜１５ｗｔ％に調整した後に微粒子を添加す
るか、または、樹脂固形分濃度を１０〜１５ｗｔ％に調
整するために必要な溶媒に微粒子を先に添加混合した
後、樹脂原液を加えて調整したものを使用することがで
きる。

【００３２】ポリエステル繊維構造物を微粒子を含有し
た樹脂でコーティングする方法としては、特に限定され
るものではなく、通常の方法で加工することができる
が、ナイフコーター等による方法が好ましく行われる。

【００３３】本発明における微粒子の添加量としては、
コーティング樹脂の固形分量に対して２０〜８０ｗｔ％
であるのが好ましく、より好ましくは３０〜６０ｗｔ％
である。微粒子の添加量が２０ｗｔ％以下では凹凸形状
の凸部分の形成が少なく、実質的に効果が不十分となる
傾向がある。また、８０ｗｔ％を越えると、コーティン
グ加工布としての風合いが粗硬化する傾向となる。

【００３４】また、樹脂塗工量は、樹脂の種類や樹脂濃
度によって異なるが、コーティング、乾燥後の塗工量が
３〜１０ｇ／ｍ² になるように調整してコーティングす
るのが好ましい。更にこの場合の樹脂部分の膜厚が混合
した微粒子の径より小さいことが好ましい。

【００３５】

【実施例】以下、本発明を実施例により、さらに詳細に
説明する。

【００３６】実施例中の染料移行汚染堅牢性の評価は次
の方法にしたがって行なった。

【００３７】［染料移行汚染堅牢性］試験片（５ｃｍ×
５ｃｍ）のコーティング面と非コーティング面にポリエ
ステル添付白布（試験片と同一の生地で試験片と同一の
樹脂をコーティングしたもの、５ｃｍ×５ｃｍ）のコー
ティング面が接触するように、ガラス板２枚の間にはさ
み、４．５キログラムの荷重をかけて恒温乾燥機（１２
０℃±２℃）中に８０分間放置し、放冷後、試験片から
添付白布への染料移行状態を汚染用グレースケールで等
級判定を行なった。

【００３８】単位面積当たりのコーティング膜中に含ま
れる凸部を形成する微粒子数は次の方法によって測定し
た。ポリエステル平織物に、本発明による樹脂コーティ
ングを行い、コーティング表面を走査型電子顕微鏡によ
り倍率８００倍で写真撮影を行った。次に、写真上にお
いてタテ、ヨコ各１００μｍの正方形の範囲内に存在す
る凸部を形成する微粒子数を数えた。

【００３９】また、染料移行汚染堅牢性の洗濯耐久性に
ついて、ＪＩＳ Ｌ １０９６（撹拌型洗濯機を用いる
方法）に準じて洗濯を行なった後、染料移行汚染堅牢性
を上記と同様の方法により判定し、洗濯耐久性を評価し
た。その結果は表１および表２において染料移行汚染堅
牢性の欄の（ ）中に示した。

【００４０】なお、実施例、比較例中に用いたコーティ
ング用樹脂は次のものを使用した。 アクリル樹脂（クリスコート Ｐ−１０１８Ａ：大日本
インキ化学工業株式会社製） シリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーンＳ
Ｄ８００１：東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会
社製） ［実施例１］たて糸が５０デニール、よこ糸が７５デニ
ールのポリエステルフィラメント糸使いの平織物をアゾ
系分散染料（C.I.Dispers O-29、C.I.Dispers R-127 、
C.I.Dispers R-167 ）３％o.w.f を用いて、温度１３０
℃で６０分間の条件で染色し、通常の還元洗浄を行な
い、乾燥した後、１８０℃のヒートセットを行なってコ
ーティング用染色布を得た。

【００４１】一方、固形分濃度が１５％のアクリル樹脂
のトルエン溶液に二酸化ケイ素（細孔径：２５オングス
トローム、平均粒子径：３．５μｍ、表面積：７００ｍ
² ／ｇ）を７．５ｇを混合撹拌してコーティング樹脂液
を作製した。

【００４２】次に、この樹脂溶液を上述のコーティング
用染色布にナイフコーターでコーティングし、乾式法に
て製膜（１３０〜１６０℃／２分）して、塗布量５．５
ｇ／ｍ² のコーティング加工布を得た。

【００４３】コーティング樹脂の単位面積当たりに含ま
れる凸部を形成する二酸化ケイ素微粒子数を数えたとこ
ろ３８６個であった。このコーティング加工布の染料移
行汚染に関する評価結果を表１に示した。

【００４４】

【表１】 ［実施例２］コーティング樹脂をシリコーン樹脂に変え
る以外は実施例１と同様の条件にてコーティング加工を
行った。樹脂塗布量は６．３ｇ／ｍ² であり、コーティ
ング樹脂の単位面積当たりに含まれる凸部を形成する二
酸化ケイ素微粒子数を数えたところ４０８個であった。
このコーティング加工布の染料移行汚染に関する評価結
果を併せて表１に示した。

【００４５】［実施例３］実施例１と同様のコーティン
グ用染色布を用いて、固形分濃度が１５％のアクリル樹
脂のトルエン溶液に活性炭（細孔径：２０オングストロ
ーム、平均粒子径：６．０μｍ、表面積：１０００ｍ²
／ｇ）用いて、実施例１と同じ条件で乾式コーティング
した。樹脂塗布量は６．９ｇ／ｍ² であり、コーティン
グ樹脂の単位面積当たりに含まれる凸部を形成する活性
炭微粒子数を数えたところ１２８個であった。このコー
ティング加工布の染料移行汚染に関する評価結果を併せ
て表１に示した。

【００４６】［比較例１、２］実施例１で得たコーティ
ング用染色布に、微粒子を混合しないアクリル樹脂（比
較例１）、シリコーン樹脂（比較例２）のみを実施例１
と同じ条件で乾式コーティングした。

【００４７】このコーティング加工布の染料移行汚染に
関する評価結果を併せて表１に示した。

【００４８】表１から明らかなように、実施例１〜３の
ものは、比較例１、２の樹脂単独のコーティング加工布
に比して、格段に優れた染料移行汚染防止性を示すこと
が示された。また、洗濯耐久性にも優れていた。

【００４９】

【発明の効果】本発明に係るポリエステル繊維コーティ
ング加工布は、優れた染料移行汚染堅牢性を有し、かつ
洗濯耐久性にも優れる。一方、本発明の方法によれば、
非常に簡単かつ特別な装置も必要とせずして安定して上
述のコーティング加工布を製造することができ、産業上
の効果が大きい。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】分散染料で染色されたポリエステル繊維構
   造物を、微粒子を含有する樹脂でコーティング加工した
   加工布であって、コーティング樹脂膜が該微粒子によっ
   て点状の凸部を有する凹凸形状をなすことを特徴とする
   ポリエステル繊維コーティング加工布。
2. 【請求項２】微粒子の平均粒子径が２〜１０μｍである
   ことを特徴とする請求項１記載のポリエステル繊維コー
   ティング加工布。
3. 【請求項３】微粒子径の平均値がコーティング樹脂膜の
   該微粒子が存在しない部分のコーティング樹脂膜の厚み
   よりも大きいことを特徴とする請求項１または２記載の
   ポリエステル繊維コ−ティング加工布。
4. 【請求項４】コーティング樹脂膜中の点状の凸部を形成
   する微粒子数が２０個／１００００μｍ² 以上であるこ
   とを特徴とする請求項１、２または３記載のポリエステ
   ル繊維コーティング加工布。
5. 【請求項５】微粒子が二酸化ケイ素であることを特徴と
   する請求項１、２、３または４記載のポリエステル繊維
   コーティング加工布。
6. 【請求項６】コーティング樹脂がアクリル系樹脂である
   ことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の
   ポリエステル繊維コーティング加工布。
7. 【請求項７】分散染料で染色したポリエステル繊維構造
   物を、微粒子を含有した樹脂でコーティングし、コーテ
   ィング樹脂膜に点状の凸部を有する凹凸形状を形成せし
   めることを特徴とするポリエステル繊維コーティング加
   工布の製造方法。
8. 【請求項８】樹脂固形分濃度が１０〜１５ｗｔ％である
   樹脂を用いることを特徴とする請求項７記載のポリエス
   テル繊維コーティング加工布の製造方法。
9. 【請求項９】微粒子の平均粒子径が２〜１０μｍである
   ことを特徴とする請求項７または８記載のポリエステル
   繊維コーティング加工布の製造方法。
10. 【請求項１０】微粒子の混合量が樹脂固形分に対して２
    ０〜８０ｗｔ％であることを特徴とする請求項７、８ま
    たは９記載のポリエステル繊維コーティング加工布の製
    造方法。
11. 【請求項１１】乾燥後の樹脂の塗工量が３〜１０ｇ／ｍ
    ² であることを特徴とする請求項７、８、９または１０
    記載のポリエステル繊維コ−ティング加工布の製造方
    法。